用于生產(chǎn)鋰基脂的新型天然氣鍋爐 1100     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于生產(chǎn)鋰基脂的新型天然氣鍋爐，包括天然氣鍋爐和加熱罐，所述天然氣鍋爐的內(nèi)部中心處焊接有加熱罐，所述加熱罐的一側(cè)連通有貫穿天然氣鍋爐的入料管，所述加熱罐的內(nèi)部設(shè)置有升降板，且升降板的外壁嵌設(shè)有橡膠塞片，所述天然氣鍋爐的頂部螺栓固定連接有配合升降板使用的氣缸。本實(shí)用新型中，氣泵可將加熱器燃燒時(shí)產(chǎn)生的余熱和加熱罐內(nèi)部鋰基脂加熱的熱量，通過(guò)吸氣管送入至保溫板內(nèi)，保溫板內(nèi)繞接的吸熱管會(huì)將熱量流動(dòng)存儲(chǔ)在保溫層的內(nèi)部，從而將加熱罐進(jìn)行保溫處理，這種結(jié)構(gòu)可將尾熱進(jìn)行循環(huán)利用，既可以對(duì)加熱罐進(jìn)行保溫處理，同時(shí)也有效的降低了電能的消耗。

鋰電池拆解分揀裝置 863     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電池拆解分揀裝置，涉及鋰電池回收技術(shù)領(lǐng)域，包括帶式輸送機(jī)、分揀導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、除雜機(jī)構(gòu)、除靜電機(jī)構(gòu)和輔助照明機(jī)構(gòu)，所述帶式輸送機(jī)的上表面固定連接有分揀導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，所述分揀導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括固定框、轉(zhuǎn)盤(pán)和導(dǎo)向板，所述固定框固定連接在帶式輸送機(jī)的上表面，本實(shí)用新型設(shè)有分揀導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，從而可以將成堆的廢電池進(jìn)行呈條狀均勻的送入帶式輸送機(jī)上，進(jìn)而方便對(duì)其進(jìn)行回收處理，在進(jìn)行工作時(shí)，轉(zhuǎn)盤(pán)發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，從而會(huì)使得其上的廢電池發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，并由于導(dǎo)向板的導(dǎo)向限位作用，從而會(huì)使得廢電池順著導(dǎo)向板移動(dòng)至帶式輸送機(jī)的上方，避免了電池成堆情況的存在，方便人們進(jìn)行使用。

鋰離子電池極片的涂布方法 868     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰離子電池極片的涂布方法，包括以下步驟：S1、將漿料涂覆到帶有涂層的箔材的正面，然后輸送至第一烘箱干燥；所述第一烘箱分成沿涂布機(jī)輸送方向依次排布的第一段、第二段、第三段、第四段和第五段；S2、將漿料涂覆到步驟S1得到的單面涂布極片的反面，然后輸送至所述第一烘箱干燥；以及S3、將步驟S2得到的雙面涂布極片放入第二烘箱中烘干。本發(fā)明的鋰離子電池極片的涂布方法，使得電池極片內(nèi)的溶劑均勻的揮發(fā)，明顯改善了極片外觀異常的問(wèn)題，保證了極片均勻性及粘結(jié)性，提高了極片質(zhì)量和良品率。

鋰電池負(fù)極材料用粉碎裝置 963     

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本實(shí)用新型提供了一種鋰電池負(fù)極材料用粉碎裝置，其包括具有進(jìn)料口和出料口的箱體，以及設(shè)于箱體內(nèi)的粉碎機(jī)構(gòu)；于所述進(jìn)料口和粉碎機(jī)構(gòu)之間設(shè)置有將進(jìn)料口的落料導(dǎo)流至粉碎機(jī)構(gòu)粉碎機(jī)構(gòu)處的導(dǎo)流板，并于所述導(dǎo)流板上設(shè)置有濾孔，并于所述濾孔下方的箱體內(nèi)設(shè)置有集料倉(cāng)。本實(shí)用新型所述的鋰電池負(fù)極材料用粉碎裝置，通過(guò)在進(jìn)料口和粉碎機(jī)構(gòu)之間設(shè)置導(dǎo)流板，并在導(dǎo)流板上設(shè)置濾孔，進(jìn)而可使得負(fù)極材料在經(jīng)由濾孔時(shí)，符合粒徑要求的顆粒直接落下，而不必再經(jīng)由粉碎機(jī)構(gòu)粉碎，減少了粉碎機(jī)構(gòu)的工作量，同時(shí)減少粉碎機(jī)構(gòu)的磨損。

鋰電池負(fù)極材料烘干裝置 813     

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本實(shí)用新型提供了一種一種鋰電池負(fù)極材料烘干裝置，其特征在于：包括具有進(jìn)料口和出料口的攪拌倉(cāng)，以及與所述攪拌倉(cāng)共中心線設(shè)置的并具有攪拌葉的攪拌軸，在動(dòng)力裝置的驅(qū)使下，所述攪拌軸具有相對(duì)于所述攪拌倉(cāng)的轉(zhuǎn)動(dòng)；于所述攪拌倉(cāng)底端一體成型有與所述出料口連通的烘干倉(cāng)，于所述烘干倉(cāng)側(cè)部設(shè)置第二出料口，并于所述第二出料口和出料口之間設(shè)置有導(dǎo)流板，并于所述導(dǎo)流板內(nèi)嵌裝有換熱管。本實(shí)用新型所述的鋰電池負(fù)極材料烘干裝置，通過(guò)設(shè)置攪拌倉(cāng)和攪拌軸，進(jìn)而可對(duì)負(fù)極材料進(jìn)行攪拌，而通過(guò)設(shè)置烘干倉(cāng)，并在烘干倉(cāng)內(nèi)設(shè)置導(dǎo)流板，由于導(dǎo)流板內(nèi)嵌裝換熱管因此使得導(dǎo)流板具有一定的溫度，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了流經(jīng)對(duì)導(dǎo)流板上負(fù)極材料的烘干。

鋰電池負(fù)極石墨粉體冷卻裝置 1080     

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本實(shí)用新型提供了一種鋰電池負(fù)極石墨粉體冷卻裝置，包括具有空腔的罐體，以及固連于空腔內(nèi)以將空腔分隔為攪拌腔和進(jìn)氣腔的隔板；于罐體上設(shè)置有對(duì)攪拌腔內(nèi)的物料進(jìn)行攪拌的攪拌組件，于隔板上形成有連通攪拌腔和進(jìn)氣腔的漏氣孔，于進(jìn)氣腔內(nèi)設(shè)置有與冷氣進(jìn)氣管連通的布?xì)夤?，并于罐體的頂部處形成有與攪拌腔連通的排氣孔。本實(shí)用新型所述的鋰電池負(fù)極石墨粉體冷卻裝置，通過(guò)設(shè)置隔板將空腔分隔為攪拌腔和進(jìn)氣腔，進(jìn)而可使得物料在攪拌腔內(nèi)被攪拌組件攪拌，而進(jìn)氣腔內(nèi)設(shè)置布?xì)夤埽摬細(xì)夤芡ㄟ^(guò)冷氣進(jìn)氣管連通進(jìn)而可使得冷氣進(jìn)入到進(jìn)氣腔內(nèi)，并通過(guò)漏氣孔進(jìn)入到攪拌腔內(nèi)，實(shí)現(xiàn)了與物料的換熱，保證物料在攪拌過(guò)程中溫度不會(huì)過(guò)高。

用于鋰電池組裝的固定板 686     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于鋰電池組裝的固定板，涉及鋰電池生產(chǎn)組裝技術(shù)領(lǐng)域，包括固定板本體、調(diào)平機(jī)構(gòu)、夾緊機(jī)構(gòu)和安裝槽，所述固定板本體的上表面開(kāi)設(shè)有多個(gè)均勻分布的組裝槽，所述固定板本體的下表面四角均連接有用于調(diào)整平衡的調(diào)平機(jī)構(gòu)，所述調(diào)平機(jī)構(gòu)包括螺紋桿和內(nèi)螺紋套筒，本實(shí)用新型設(shè)有調(diào)平機(jī)構(gòu)，在進(jìn)行使用時(shí)，若發(fā)現(xiàn)支撐面不平整，我們可以通過(guò)調(diào)平機(jī)構(gòu)對(duì)固定板本體進(jìn)行邊角高度的調(diào)節(jié)，從而提升裝置的穩(wěn)定性，在調(diào)節(jié)時(shí)，我們可以擰動(dòng)內(nèi)螺紋套筒，且由于內(nèi)螺紋套筒與螺紋桿螺紋連接，從而達(dá)到調(diào)節(jié)固定板本體的邊角高度的效果，提升了裝置的穩(wěn)定性。

表面高強(qiáng)度高耐熱耐腐蝕性改性的鋰電隔膜及其制備方法 885     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種表面高強(qiáng)度高耐熱耐腐蝕性改性的鋰電隔膜及其制備方法，制備方法，包括以下步驟：將分散劑、水和納米氧化釹混合均勻，超聲，加入膠黏劑同時(shí)攪拌、施加超聲波振蕩，得到漿料，將所述漿料單面或雙面涂布在基膜上，在所述基膜上得到涂層，烘干，得到鋰電隔膜，本發(fā)明在隔膜表面使用高強(qiáng)度，耐腐蝕性的納米氧化釹作為改性材料，可以有效提隔膜耐熱性能、穿刺強(qiáng)度，從而提高電池安全性，進(jìn)而提高電動(dòng)車在高能量密度電池驅(qū)動(dòng)下的安全性。

鋰離子電池濕法隔膜萃取的鏈夾式傳動(dòng)機(jī)構(gòu)及傳動(dòng)裝置 1104     

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本實(shí)用新型提供了一種鋰離子電池濕法隔膜萃取的鏈夾式傳動(dòng)機(jī)構(gòu)及傳動(dòng)裝置，屬于新能源設(shè)備及機(jī)械設(shè)計(jì)領(lǐng)域。本實(shí)用新型通過(guò)上述設(shè)計(jì)得到的鋰離子電池濕法隔膜萃取的鏈夾式傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于調(diào)整安裝、制作方便，成本低；通過(guò)鏈夾式傳動(dòng)依靠鏈夾對(duì)隔膜兩側(cè)進(jìn)行夾持，隔膜在萃取槽中處于懸空狀態(tài)，不會(huì)產(chǎn)生隔膜表面的劃傷，且隔膜不與其他物體接觸減少了隔膜在萃取槽中受到異物污染的可能；采用鏈夾式傳送隔膜時(shí)，由于隔膜兩側(cè)被夾持，只能沿著鏈夾的軌道行進(jìn)，因此不會(huì)發(fā)生隔膜的跑偏現(xiàn)象；整個(gè)鏈夾式傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的速度可以得到極大的提高。

鋰離子電池極片軋機(jī) 992     

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一種鋰離子電池極片軋機(jī),由電機(jī)-減速機(jī)裝置、彈性柱銷連軸器裝置、左右機(jī)架裝置、上軋輥裝置、下軋輥裝置、調(diào)心裝置、偏心套夾緊裝置、機(jī)架聯(lián)接螺桿裝置、托輥裝置和底座組成,其特點(diǎn)是不僅能穩(wěn)定地生產(chǎn)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的電池極片,而且不需要外部壓縮空氣源,在設(shè)備的調(diào)整和維護(hù)方面都較簡(jiǎn)便。其優(yōu)點(diǎn)為結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,造價(jià)低廉,使用方便,調(diào)整、維護(hù)方便,可穩(wěn)定地生產(chǎn)出符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的電池極片。是一種理想的鋰離子電池極片軋機(jī)。

用于生產(chǎn)鋰基脂的新型定量分裝設(shè)備 1100     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于生產(chǎn)鋰基脂的新型定量分裝設(shè)備，包括連接板和頂架，所述頂架位于所述連接板的頂部，所述連接板與頂架之間中心處設(shè)置有存脂罐，所述存脂罐的一側(cè)通過(guò)滑套與滑桿滑動(dòng)連接，另一側(cè)通過(guò)第二卡齒與轉(zhuǎn)盤(pán)上的第一卡齒嚙合連接，所述滑桿的頂部與所述頂架焊接，底部與連接板焊接，所述轉(zhuǎn)盤(pán)與驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)輸出軸傳動(dòng)連接，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)固定桿與頂架和連接板焊接，所述存脂罐的頂部通過(guò)拉伸彈簧與頂架彈性連接，所述存脂罐的頂部中心處連通有貫穿頂架的輸料軟管。本實(shí)用新型適用于降低生產(chǎn)成本和提高設(shè)備的使用壽命的鋰基脂定量分裝設(shè)備。

氧化鋰鐵磷蓄能電池的生產(chǎn)方法 994     

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本發(fā)明提供了一種環(huán)保、節(jié)能、安全可靠的氧化鋰鐵磷蓄能電池的生產(chǎn)方法，包括如下步驟：(1)配料；(2)涂布：拖過(guò)涂布機(jī)把步驟(1)配好的漿料轉(zhuǎn)移到鋁箔上，其面密240～380g/100cm2；(3)制片：制成所需尺寸的極片；(4)疊片：通過(guò)疊片機(jī)把正負(fù)極中間加以隔膜制成電池芯；(5)組裝：把電池芯裝上正負(fù)極柱及蓋板和電池殼；(6)焊接：將裝好的電池殼焊接封口；(7)注液：將焊接好的電池進(jìn)行注電解液量為5～7g/Ah；(8)化成：通過(guò)充電激活電池活性物質(zhì)，使鋰離子在充點(diǎn)電是能正常游動(dòng)；(9)分容：對(duì)電池進(jìn)行0.5～1C的充放電分別充不同容量、內(nèi)阻的電池；(10)包裝：對(duì)合格電池進(jìn)行包裝。

鋰離子電池漿料涂布尺寸測(cè)量裝置 880     

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鋰離子電池漿料涂布尺寸測(cè)量裝置，包括：標(biāo)尺；測(cè)量組件，所述測(cè)量組件位于所述標(biāo)尺的兩端，所述測(cè)量組件包括固定安裝座、可橫向移動(dòng)地設(shè)置于所述固定安裝座上的滑臺(tái)、與所述滑臺(tái)相固定的測(cè)針，所述測(cè)針的頭部指向涂布機(jī)上的集流體的表面，尾部指向所述標(biāo)尺；所述固定安裝座相對(duì)所述標(biāo)尺不可動(dòng)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作便利，可以快速準(zhǔn)確地判斷出鋰離子電池涂布尺寸是否符合要求，從而有利于提高漿料涂布質(zhì)量。

改性PE基鋰離子電池隔膜及其制備方法 1061     

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本發(fā)明涉及一種改性PE基鋰離子電池隔膜的制備方法，包括：S1、取4?硝基鄰苯二甲腈、氯化鎳分散于乙二醇中，使反應(yīng)體系中4?硝基鄰苯二甲腈濃度為0.010mol/L?0.020mol/L，氯化鎳濃度為0.004?0.006mol/L；加入占反應(yīng)體系質(zhì)量2?4‰的鉬酸銨為催化劑；密封反應(yīng)容器，于150?170℃下溶劑熱反應(yīng)16?25h，產(chǎn)物用水洗滌，烘干得到NiPc；S2、將NiPc、SiO2與PVP混合得到混合物，加入無(wú)水乙醇以將混合物恰好沒(méi)過(guò)，攪拌并結(jié)合超聲分散，得到均勻漿料；采用浸漬提拉法將PE膜在漿料中浸漬3?5次，45?60℃下干燥，得到改性PE基鋰離子電池隔膜。該方法操作非常簡(jiǎn)單、適于大規(guī)模商業(yè)化生產(chǎn)，方法采用含NiPc、SiO2及PVP漿料對(duì)PE膜浸漬改性，使改性PE隔膜具有高離子電導(dǎo)率、優(yōu)異的機(jī)械強(qiáng)度和熱循環(huán)穩(wěn)定性，有利于提高電池循環(huán)容量保持率。

鋰硫電池用功能性隔膜及其制備方法和應(yīng)用 1024     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰硫電池用功能性隔膜及其制備方法和應(yīng)用，制備方法包括以下步驟：將第一漿料涂覆在基膜的正極側(cè)，在基膜上得到第一涂層，將第二漿料涂覆在基膜的負(fù)極側(cè)并形成第二涂層，得到鋰硫電池用功能性隔膜，其中，第一漿料的制備方法為：將分散劑與第一溶劑混合，攪拌均勻，再加入碳類導(dǎo)體和第一粘結(jié)劑，攪拌均勻，砂磨，得到第一漿料；第二漿料的制備方法為：在第二溶劑中加入不飽和羧酸和第二粘結(jié)劑，攪拌均勻，得到第二漿料，不飽和羧酸為烯酸類。本發(fā)明的制備方法可以提高隔膜的離子電導(dǎo)率，有利于減輕電池極化，從而提高電池的倍率性能。

基于核磁共振定量測(cè)量雙三氟甲基磺酰亞胺鋰的方法 766     

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本發(fā)明涉及一種基于核磁共振定量測(cè)量雙三氟甲基磺酰亞胺鋰的方法，屬于核磁共振檢測(cè)方法技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所述方法是通過(guò)測(cè)定LiTFSI樣品及內(nèi)標(biāo)物的定量目標(biāo)峰在氘代試劑中的縱向弛豫時(shí)間，設(shè)定核磁共振儀的脈沖傾倒角和弛豫延遲時(shí)間，再測(cè)定LiTFSI樣品及內(nèi)標(biāo)物的定量目標(biāo)峰在氘代試劑中的積分值，從而獲得LiTFSI樣品中純的LiTFSI相對(duì)于內(nèi)標(biāo)物的摩爾比，根據(jù)內(nèi)標(biāo)物的質(zhì)量，計(jì)算純的LiTFSI的質(zhì)量，進(jìn)而計(jì)算出LiTFSI樣品的純度，該方法能夠準(zhǔn)確、穩(wěn)定、快速的測(cè)定雙三氟甲基磺酰亞胺鋰的純度。

雙氟磺酰亞胺鋰的制備裝置及方法 1117     

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本發(fā)明涉及一種雙氟磺酰亞胺鋰的制備裝置及方法，屬于雙氟磺酰亞胺鋰制備生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。所述裝置包括反應(yīng)釜、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和氣動(dòng)機(jī)構(gòu)。所述裝置利用驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)反應(yīng)釜中的空心桿轉(zhuǎn)動(dòng)使攪拌葉轉(zhuǎn)動(dòng)，達(dá)到初步攪拌反應(yīng)效果；反應(yīng)釜中設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)可將反應(yīng)釜中心處的液體能夠向邊緣流動(dòng)，使液體充分反應(yīng)；通過(guò)氣動(dòng)機(jī)構(gòu)的氣動(dòng)動(dòng)力組件將外界空氣通過(guò)連接管注入空心桿內(nèi)，然后進(jìn)入氣體噴出組件并噴出，能夠噴動(dòng)液體翻滾，進(jìn)一步的提高了反應(yīng)的效果。所述制備方法反應(yīng)流程短，產(chǎn)生的廢棄物少，所述裝置能夠?qū)⑻砑又练磻?yīng)釜內(nèi)的原料進(jìn)行充分的混合反應(yīng)，大大的提高了原料的反應(yīng)效果。

鋰硫電池用功能性隔膜及其制備方法 964     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰硫電池用功能性隔膜及其制備方法，制備方法包括：將第一漿料涂覆在所述基膜的正極側(cè)，干燥，在所述基膜上形成第一涂層，再在所述第一涂層上涂覆第二漿料，干燥，在所述第一涂層上得到第二涂層，其中，所述第一漿料由溶劑、分散劑、碳類導(dǎo)體和粘結(jié)劑組成，所述第二漿料由有機(jī)聚合物、造孔劑和水組成，所述有機(jī)聚合物為水溶性酚醛樹(shù)脂。本發(fā)明通過(guò)在聚烯烴隔膜表面引入功能層，一方面，防止多硫化物的生成，避免產(chǎn)生穿梭效應(yīng)；另一方面，可以提高隔膜的離子電導(dǎo)率、提高了隔膜的鋰離子遷移數(shù)，有利于減輕電池極化，從而提高電池的倍率性能。

鋰電池負(fù)極材料除鐵裝置 618     

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本實(shí)用新型提供了一種鋰電池負(fù)極材料除鐵裝置，其包括具有出料管道的料倉(cāng)，以及承接所述出料管道出料的箱體，于所述出料管道上設(shè)置有第一除鐵機(jī)構(gòu)，于所述箱體內(nèi)設(shè)置有第二除鐵機(jī)構(gòu)，所述第二除鐵機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)于所述箱體內(nèi)的兩個(gè)吸鐵輥，并于兩個(gè)所述吸鐵輥之間形成有供物料落下的間隙，并于所述箱體內(nèi)設(shè)置有對(duì)吸鐵輥外周面上的鐵屑進(jìn)行刮落的刮板組件。本實(shí)用新型所述的鋰電池負(fù)極材料除鐵裝置，通過(guò)設(shè)置第一除鐵機(jī)構(gòu)和第二除鐵機(jī)構(gòu)，進(jìn)而可對(duì)鐵雜質(zhì)形成兩側(cè)過(guò)濾，提高了鐵雜質(zhì)的除卻；而第二除鐵機(jī)構(gòu)采用吸鐵輥和刮板組件，可便于及時(shí)的將吸附的鐵雜質(zhì)刮落，避免對(duì)除鐵造成影響。

氧化鋰鐵磷蓄能電池 691     

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本實(shí)用新型提供了一種安全可靠的氧化鋰鐵磷蓄能電池，包括殼體、底板和蓋板；所述殼體內(nèi)上部設(shè)有兩個(gè)極柱，所述極柱有三個(gè)端部，其中一個(gè)端部伸出蓋板外部并設(shè)有極柱緊固螺母，另外兩端部位于殼體內(nèi)，分別通過(guò)極片緊固螺母連接極片；所述蓋板的上端和下端與極柱之間分別設(shè)有PP絕緣墊；所述蓋板上，位于兩個(gè)極柱中間設(shè)有防爆閥體，所述防爆閥體內(nèi)設(shè)有寶塔簧，所述寶塔簧的下端與防爆閥體之間設(shè)有橡膠墊，所述橡膠墊與寶塔簧之間設(shè)有不銹鋼平墊。本實(shí)用新型的氧化鋰鐵磷蓄能電池，通過(guò)增設(shè)極柱緊固螺母、PP絕緣墊和防爆閥體，大大提高了電池的絕緣性能和防爆性能，使用安全可靠，并且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。

鋰電池負(fù)極材料篩分裝置 882     

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本實(shí)用新型提供了一種鋰電池負(fù)極材料篩分裝置，包括具有進(jìn)料口和出料口的箱體，以及設(shè)于所述箱體內(nèi)并位于所述進(jìn)料口和出料口之間的篩框，所述篩框經(jīng)由彈性件而設(shè)于所述箱體的底壁上，并于所述篩框上固連有旋轉(zhuǎn)電機(jī)，以及于所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)的動(dòng)力輸出軸上固連有偏心輪。本實(shí)用新型所述的鋰電池負(fù)極材料篩分裝置，通過(guò)在進(jìn)料口和出料口之間設(shè)置篩框，進(jìn)而可對(duì)負(fù)極材料形成篩分，符合粒徑要求的負(fù)極材料由出料口落下，而篩框通過(guò)彈性件與箱體連接，并通過(guò)在旋轉(zhuǎn)電機(jī)上設(shè)置偏心輪，使得篩框產(chǎn)生振動(dòng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠，并具有較好的篩分效果。

充電保護(hù)功能的鋰離子電池隔膜及其制備方法 801     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種充電保護(hù)功能的鋰離子電池隔膜及其制備方法，鋰離子電池隔膜包括：基膜、涂覆在基膜對(duì)應(yīng)正極一面的正極涂層以及涂覆在基膜對(duì)應(yīng)負(fù)極一面的負(fù)極涂層，其中，形成正極涂層的原料包括：有機(jī)溶劑、粘結(jié)劑和聚酰胺；形成負(fù)極涂層的原料包括：無(wú)機(jī)顆粒、粘結(jié)劑、熔融阻燃劑、分散劑和有機(jī)溶劑；熔融阻燃劑為四溴雙酚A雙(烯丙基)醚、四溴雙酚A雙(2?羥乙基)醚或四溴雙酚A雙(2,3一二溴丙基)醚。本發(fā)明面對(duì)正極涂覆具有抗氧化性的聚合物漿料，解決正極結(jié)構(gòu)發(fā)生坍塌對(duì)隔離膜產(chǎn)生的強(qiáng)氧化作用，面對(duì)負(fù)極，涂覆無(wú)機(jī)顆粒和熔融阻燃劑相結(jié)合的漿料。

聚苯胺包覆三元正極材料及其制備方法、電池正極以及鋰電池 897     

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本發(fā)明涉及電池技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種聚苯胺包覆三元正極材料及其制備方法、電池正極以及鋰電池，該聚苯胺包覆三元正極材料的制備方法包括：將三元正極材料、聚苯胺和分散劑的混合物進(jìn)行球磨后干燥。該電池正極，其由上述的聚苯胺包覆三元正極材料制備得到。該鋰電池，其包括：正極、負(fù)極、隔膜、導(dǎo)電劑以及電解液，其正極由上述的聚苯胺包覆三元正極材料制備得到。通過(guò)將分散劑、聚苯胺以及三元正極材料的混合物通過(guò)球磨的方式來(lái)達(dá)到聚苯胺對(duì)三元正極材料的包覆，使得聚苯胺對(duì)材料的包覆性能更好，進(jìn)而達(dá)到不僅可以提高電池的循環(huán)性能，同時(shí)還可以更好地利用聚苯胺的電化學(xué)性能，進(jìn)一步改善三元正極材料的電化學(xué)性能。 1

鋰電池漿料的制備方法 671     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰電池漿料的制備方法，按照以下步驟實(shí)施:步驟1、向制膠罐中加入去離子水和膠粉并進(jìn)行攪拌，獲得膠液；步驟2、向漿料罐中加入電池活性物質(zhì)和導(dǎo)電劑并進(jìn)行真空攪拌，獲得粉漿；步驟3、將步驟1的膠液、步驟2的粉漿以及粘結(jié)劑加入攪拌罐中并靜置；步驟4、通過(guò)攪拌機(jī)對(duì)步驟3中加有膠液和粉漿的攪拌罐進(jìn)行攪拌，獲得鋰電池漿料；本發(fā)明通過(guò)將膠液和粉漿混合之前進(jìn)行攪拌，使?jié){料更加均勻，穩(wěn)定性好；另外，增加粘結(jié)劑對(duì)活性物質(zhì)顆粒間起到粘結(jié)的作用，保證了活性物質(zhì)制漿時(shí)的均勻性和安全性。

高安全鋰電池隔膜及其制備方法 825     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高安全鋰電池隔膜及其制備方法，步驟1，將75～95質(zhì)量份數(shù)的PE和5～15質(zhì)量份數(shù)的PP混合，得到PE?PP混合物，再將所述PE?PP混合物、成核劑和稀釋劑攪拌共熔，得到預(yù)備體1；步驟2，將PE、稀釋劑和抗氧化劑攪拌共熔，得到預(yù)備體2；步驟3，將所述預(yù)備體1分別放入雙螺桿擠出機(jī)一和雙螺桿擠出機(jī)三中熔融，再將所述預(yù)備體2放入雙螺桿擠出機(jī)二中熔融，將熔融后的預(yù)備體1和預(yù)備體2經(jīng)模頭擠出復(fù)合，復(fù)合時(shí)，預(yù)備體2位于兩個(gè)預(yù)備體1之間，擠出流延處理形成鑄片膜體，冷卻，萃取，縱向拉伸、橫向拉伸、熱定型，經(jīng)收卷后，得到高安全鋰電池隔膜。該隔膜的熱穩(wěn)定性好，提高了耐溫性能，在保證低閉孔溫度的同時(shí)提高破膜溫度。

針對(duì)鋰電池隔膜涂布烘箱的監(jiān)測(cè)和調(diào)節(jié)方法 654     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種針對(duì)鋰電池隔膜涂布烘箱的監(jiān)測(cè)和調(diào)節(jié)方法，在每節(jié)烘箱的進(jìn)風(fēng)風(fēng)道中安裝一個(gè)濕度儀和一個(gè)風(fēng)速儀，在每節(jié)烘箱的排風(fēng)風(fēng)道中也安裝一個(gè)濕度儀和一個(gè)風(fēng)速儀，從而實(shí)時(shí)采集各節(jié)烘箱的進(jìn)風(fēng)風(fēng)道的進(jìn)風(fēng)風(fēng)速、進(jìn)風(fēng)相對(duì)濕度數(shù)據(jù)，以及各節(jié)烘箱的排風(fēng)風(fēng)道的排風(fēng)風(fēng)速、排風(fēng)相對(duì)濕度數(shù)據(jù)；根據(jù)采集的數(shù)據(jù)計(jì)算出各節(jié)烘箱實(shí)際排出的水分以及各節(jié)烘箱的水分排出占比，并將其顯示在屏幕上，進(jìn)而幫助工作人員判斷烘干是否合理，烘干趨勢(shì)是否最優(yōu)，進(jìn)而通過(guò)調(diào)節(jié)合理分配各節(jié)烘箱烘干比例，達(dá)到更好的涂布效果，并減少能源浪費(fèi)。還可通過(guò)最后一節(jié)烘箱的數(shù)據(jù)監(jiān)測(cè)是否鋰電池隔膜涂布已被烘干。

鋰電池用功能性隔膜及其制備方法 853     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰電池用功能性隔膜及其制備方法，制備方法包括以下步驟：將去離子水與分散劑混合，攪拌均勻，得到第一混合液，向所述第一混合液中加入功能性添加劑，攪拌均勻，得到第二混合液，向第二混合液中加入陶瓷材料、造孔劑和粘結(jié)劑，攪拌均勻，砂磨，得到所述漿料，本發(fā)明通過(guò)在聚烯烴膜表面引入功能層，一方面，提高聚烯烴膜耐熱性，從而提高鋰電池安全性；另一方面，改善隔膜表面極性，提高隔膜吸液率，促進(jìn)離子傳輸，提高隔膜離子電導(dǎo)率，提高電池倍率性能。

含鎳正極材料、其制備方法及包含其的鋰離子電池 979     

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本發(fā)明提供了一種含鎳正極材料、其制備方法及包含其的鋰離子電池。該含鎳正極材料的制備方法包括：鎳源材料、錳源材料和鈷源材料和第一摻雜劑依次進(jìn)行濕法研磨、干燥及有氧燒結(jié)過(guò)程，得到具有多孔結(jié)構(gòu)的前驅(qū)體；使前驅(qū)體、鋰源材料和第二摻雜劑依次進(jìn)行空氣燒結(jié)過(guò)程、空氣與氧氣的混合氣燒結(jié)過(guò)程以及氧氣燒結(jié)過(guò)程，反應(yīng)完畢后，冷卻，得到含鎳正極材料。采用上述制備方法有利于縮短燒結(jié)時(shí)間，使氧氣用量減少，提高含鎳正極材料的產(chǎn)率；同時(shí)將第一摻雜劑和第二摻雜劑和上述工藝進(jìn)行結(jié)合有利于提高正極材料的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性、能量密度以及循環(huán)容量等電學(xué)性能。

耐高溫多層復(fù)合鋰離子電池隔膜的制備方法 627     

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本發(fā)明涉及一種耐高溫多層復(fù)合鋰離子電池隔膜及其制備方法，屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，該電池隔膜包括兩側(cè)膜面粘附有涂覆漿料的基膜，基膜兩側(cè)膜面借助涂覆漿料粘結(jié)有復(fù)合層，復(fù)合層中包括一層、兩層或者多層復(fù)合膜，復(fù)合膜之間借助涂覆漿料粘結(jié)固定，制備時(shí)借助涂覆裝置進(jìn)行實(shí)施，涂覆裝置包括依次設(shè)置的基膜放卷軸、涂膠輥、復(fù)合膜放卷機(jī)構(gòu)、加熱烘干機(jī)構(gòu)及收卷軸，涂膠輥和復(fù)合膜放卷機(jī)構(gòu)一一對(duì)應(yīng)設(shè)置且為基膜兩側(cè)膜面相對(duì)應(yīng)的兩組，復(fù)合膜放卷機(jī)構(gòu)包括復(fù)合膜放卷軸和壓緊軸，復(fù)合膜經(jīng)過(guò)壓緊軸后與基膜相貼合，形成多層復(fù)合隔膜，再經(jīng)過(guò)加熱干燥定型，得到隔膜成品，具備較高的耐熱穩(wěn)定性和耐熱收縮率，復(fù)合結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，制備方法生產(chǎn)效率高。

便攜式鋰元素檢測(cè)裝置 683     

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一種便攜式鋰元素檢測(cè)裝置，包括底座、平行設(shè)置在底座上方的懸梁以及連接底座和懸梁的兩組交叉連桿；所述底座和所述懸梁通過(guò)兩組所述交叉連桿在豎直方向上進(jìn)行相對(duì)平移；所述底座上從左至右依次設(shè)有樣品槽和射線接收器；所述懸梁上從左至右依次設(shè)有電子束發(fā)射器和反射晶體；所述電子發(fā)射器的發(fā)射端正對(duì)樣品槽的中心；所述射線接收器通過(guò)滑槽可調(diào)節(jié)其在底座上的位置；所述反射晶體通過(guò)滑槽可調(diào)節(jié)其在懸梁上的位置。本實(shí)用新型便攜式鋰元素檢測(cè)裝置能實(shí)現(xiàn)體積的壓縮，實(shí)現(xiàn)便捷攜帶的功能。