高壓反應釜攪拌技術及設備在濕法冶金行業(yè)中的應用 665     

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由于用途廣泛，使用濕法冶金工藝進行金屬萃取已經日益普遍。另外，與火法冶金相比，這種方法可以用于從開采日益頻繁、金屬含量較低的復合礦石中萃取金屬，在經濟上更加可取【102】。使用此法萃取的金屬有鎳、黃金、銅、鋁、鋰、鋅和鈾。

濃密機中不等質礦物顆粒有序混凝的理論分析 612     

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本文以濃密機的發(fā)展趨勢為導向，首先介紹了沉降理論的發(fā)展概況，指出沉降理論由物理理論朝向物理化學理論相結合的方向發(fā)展；其次，對理論發(fā)展中的紊流微渦旋理論及分形維數的引入情況作了說明；接著，介紹了我國學者在微渦旋增密技術上的探索和成果；隨后，對利用微渦旋實現有序混凝的可行性進行了分析；最后指出，借助微渦旋的產生與控制技術，將顆粒的運動學和動力學相結合，在理論上實現不等質顆粒的有序混凝具有很大的可行性。

WE71稀土鎂合金熱變形行為 1046     

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采用 Gleeble?1500 熱模擬機進行恒應變速率高溫壓縮模擬實驗。對WE71鎂合金在應變速率為0.01、0.1、0.5和1s-1、變形溫度為400℃、450℃和500℃，最大變形量為60%條件下的流變應力行為進行了研究。并計算了變形激活能，建立了合金的本構方程。結果表明：在恒溫條件下，合金的流變應力隨應變速率的增大而增大；在恒應變速率條件下，合金的流變應力隨溫度的升高而降低，合金的變形激活能為212.37Kj/mol；流變應力方程計算出的峰值應力與真實值基本吻合。

氧氣底吹熔煉—底吹煤粉熔融還原煉鉛工藝 1135     

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本文介紹了中國恩菲工程技術有限公司自主開發(fā)的氧氣底吹熔煉—底吹煤粉熔融還原煉鉛工藝的技術特點和先進性。

鋅冶煉浸出渣資源回收與環(huán)保 1080     

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濕法煉鋅浸出渣的處理問題已經成為有色冶煉中的世界性難題；如何有效對鋅冶煉浸出渣進行資源綜合利用，是我們迫切需要攻克關鍵所在。本文從浸出渣資源利用與環(huán)保關系的觀角度出發(fā)，闡述浸出渣存在幾種形式；介紹了處理鋅浸出渣選擇奧斯麥特法、回轉窯揮發(fā)法、煙化爐揮發(fā)法等主要方法；以及近年來內蒙古興安銅鋅引進澳斯麥特技術，及恩菲公司與工廠合作擬采用自主研發(fā)頂側吹熔煉爐處理浸出渣工藝技術。妥善解決鋅冶煉浸出渣對環(huán)保的影響，達到節(jié)能減排、綜合回收、循環(huán)經濟的重要目的。

側吹浸沒燃燒熔池熔煉工藝的開發(fā)和應用 2426     

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本文簡要闡述了側吹浸沒燃燒熔池熔煉工藝（SSL技術）的原理和特點，以及該技術在有色冶煉領域的成功工業(yè)應用和技術優(yōu)勢，經多年來實踐證明，該工藝技術先進、投資省、能耗低。

氣化黑水閃蒸系統(tǒng) 1066     

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一種氣化黑水閃蒸系統(tǒng)，主要包括：蒸發(fā)熱水塔，用來在所述蒸發(fā)熱水塔的下半部閃蒸來自氣化爐和洗滌系統(tǒng)的黑水，所形成的高壓閃蒸汽向上流動在所述蒸發(fā)熱水塔的上半部與低壓變換冷凝液和脫氧水逆流接觸、換熱；二級閃蒸罐，用來閃蒸來自所述蒸發(fā)熱水塔底部的黑水；除氧器，用來接收所述二級閃蒸罐排出的閃蒸汽，并利用所述閃蒸汽對除氧器內的系統(tǒng)補水和低壓灰水進行加熱除氧；真空閃蒸罐，用來閃蒸來自所述二級閃蒸罐的黑水和來自撈渣機的黑水；復合空冷器，用來使來自所述真空閃蒸罐的真空閃蒸汽降溫、冷凝；壓力控制系統(tǒng)，用來監(jiān)控蒸發(fā)熱水塔和二級閃蒸罐壓力，最大程度的回收熱量并減少蒸汽放空。該氣化閃蒸系統(tǒng)可有效提高熱效率，實現整套系統(tǒng)的節(jié)能降耗。

集塵裝置和真空感應裝置 1100     

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本實用新型公開了一種真空收集裝置和真空感應裝置，屬于真空爐環(huán)保集塵技術領域，集塵裝置包括第一集塵罩和第二集塵罩。其中，第一集塵罩設置于真空感應爐一側的上方，第一集塵罩的頂部設置有用于排出煙塵的管道；第二集塵罩可操作地設置于第一集塵罩內或者真空感應爐的上方，且，第二集塵罩上設置有供真空感應爐的操作桿進入的第一凹槽；第二集塵罩設置于真空感應爐上方時，第二集塵罩的一側延伸至第一集塵罩內。本收集裝置的第一集塵罩可以按照在離真空感應爐較近的位置就可以將大量的煙塵收集起來，第二煙塵罩面積無需過于巨大，并且不需要過大的除塵設備的吸風量，節(jié)約了成本。

真空感應熔煉爐用水冷銅模具 1008     

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本實用新型公開了一種真空感應熔煉爐用水冷銅模具，其包括：左半模、右半模、石墨漏斗、連接水管、調節(jié)隔條和鎖緊裝置；所述左半模與右半模整體呈矩形，通過鎖緊裝置相互扣合，左半模與右半模的兩側邊和底邊組成扣合面；所述左半模和右半模的中部分別設置有空腔，所述左半模和右半模的頂部設置有開口，所述左半模與右半模扣合后所述2個空腔形成模具內腔，頂部形成模具開口；所述模具開口的兩邊分別設置有所述調節(jié)隔條，調節(jié)所述模具開口的大??；所述石墨漏斗整體呈矩形，中間部分設置有漏斗形狀，設置在所述模具開口的上部，位置可調節(jié)；所述連接水管分別與所述左半模和右半模連接。

新型真空電子束熔煉爐 1135     

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本實用新型一種新型真空電子束熔煉爐，包含爐體及配設的一組大功率電子槍、進料系統(tǒng)、鑄錠坩堝、拉錠及轉錠系統(tǒng)、真空機組、水循環(huán)冷卻系統(tǒng)和電控系統(tǒng)，所述的進料系統(tǒng)至少包括橫向進料系統(tǒng)，鑄錠坩堝置于爐體內底部；同時配設一豎直進料系統(tǒng)，在爐體的下方設置一回轉單元系統(tǒng)，包括有：一回轉盤和作為其支撐和轉軸的支撐立柱，在該回轉盤上安放一組用于滿足熔煉前后鑄錠坩堝的安裝及置換的坩堝置換系統(tǒng)，各坩堝置換系統(tǒng)可隨回轉盤的轉動而輪換到達鑄錠坩堝安裝位置的正下方；在支撐立柱上設一滑動導軌，所述的拉錠及轉錠系統(tǒng)整體可沿該滑動導軌實現升降；該拉錠及轉錠系統(tǒng)的拉錠桿上部連接底錠。其可實現連續(xù)化加工且生產率較高。

立式燃氣真空爐 767     

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本實用新型涉及一種立式燃氣真空爐。所述真空爐包括真空爐體和燃燒系統(tǒng)；真空爐體包括反應室、冷凝室和冷凝管，反應室和冷凝室之間通過隔熱罩隔開；反應室內為真空狀態(tài)，位于真空爐體的下部，反應室內設中空的物料容器，物料容器用于堆放物料；冷凝管的一端位于冷凝室內，另一端穿過隔熱罩與物料容器的內部相通；燃燒系統(tǒng)包括燃燒室和燒嘴；燃燒室位于反應室內，沿真空爐體的內側壁周向布置，燒嘴沿真空爐體的外側壁周向布置，燒嘴與燃燒室管道連接；燒嘴通入可燃氣體；燃燒系統(tǒng)用于向反應室提供熱量。本實用新型采用燃氣作為燃料進行燃燒供熱，降低了真空冶煉技術的成本，提高了燃氣利用率，降低了氮化物等氣體的排放，技術經濟效益巨大,環(huán)保性能優(yōu)越。

磁性除塵器 1107     

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一種串接在真空設備與油封式真空泵之間,主要用于清除工業(yè)磁性粉塵,以保護真空泵的磁性除塵器是由兩個相接的環(huán)狀管形風道組成構架殼體(10)有連接真空設備和真空泵的接管(7、8),風道內分布安裝著真空閥門(1～6);上環(huán)風道兩側有由兩個磁極扣合而成的磁場裝置,磁極由磁軛固定帶冷卻水管(12)的磁體(13)構成。磁場中心強度為1000～1500高斯。本除塵器具有結構簡單,除塵效果好,不降低抽氣系統(tǒng)有效抽速的優(yōu)點。

海綿鈦的制備系統(tǒng) 1319     

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本實用新型提出了一種海綿鈦的制備系統(tǒng)，主要包括反應系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)、引風機、真空蒸餾系統(tǒng)和真空系統(tǒng)，其中，所述反應系統(tǒng)包括：反應室、四氯化鈦加熱罐、金屬鎂加熱罐、旋風分離器和冷卻罐。本實用新型采用流態(tài)化的反應方式，將原料四氯化鈦和金屬鎂均以蒸汽的形式進入反應室中，在反應室中以“氣?氣”或“氣?液滴”的方式接觸后進行反應，有效提高了反應效率；并且通過采用高溫旋風分離器分離?下降管回爐再次反應的方法，有效提高了原料的反應程度，提高了海綿鈦的收率。

真空管道快速切換裝置 1013     

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本實用新型公開了一種真空管道快速切換裝置，其技術方案要點是：包括與真空泵連通的真空管道，以及與真空管道連通的連接管道，連接管道在真空管道周面上設置有若干個；每根連接管道上均設置有管道連通切換機構；管道連通切換機構包括轉動連接在連接管道中的支撐軸、固接在支撐軸上的密封板，以及設置在連接管道外側驅動支撐軸轉動的驅動組件；通過管道連通切換機構實現對連接管道連通或關閉的控制，方便快捷的是實現了對真空管道的快速切換，減少了現有技術中管道切換過程中需要消耗的時間，提高了工作效率。

返流式氣固反應器 1051     

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本實用新型涉及一種返流式氣固反應器，其特征在于：包括釜體(15)和釜蓋(14)，所述釜蓋(14)上設有視鏡(12)、進氣口(11)和出氣口(13)，所述釜體(15)內設有返流室(9)，所述返流室(9)上方設有燒結濾芯(2)；所述進氣口(11)上設有導氣管(10)，所述導氣管(10)與燒結濾芯(2)連接，使氣體通過導氣管(10)進入返流室(9)內。本實用新型提供的一種返流式氣固反應器，采用返流式設計；光照面積大、氣阻小、氣流均勻、溫度梯度小、催化劑利用率高、產物氣與原料氣分離、耐高溫、耐高壓、耐腐蝕，易清洗、成型工藝好、機械強度高、使用壽命長。

高純度氮氣發(fā)生器電解槽 965     

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本實用新型涉及一種提供高純氮氣的電解裝置,特別適用于作為氣相色譜儀的氮氣源,為色譜提供載氣。其特點在于電解流程系統(tǒng)中采用雙陰極式單液室電解槽,及電解槽中采用特殊的催化材料以及石棉隔膜,來獲得高純度的氮氣。本實用新型結構簡單、造價低、工作壽命長、產氣量大、電解槽散熱效果好所以電解效率高、而且組裝工藝簡單。

特殊鋼粉與低沸點易氧化金屬粉混合打印裝置 856     

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本實用新型涉及一種特殊鋼粉與低沸點易氧化金屬粉混合打印裝置，屬于增材制造領域，解決了現有技術中特殊鋼粉氧含量太高，最終影響打印件性能的難題。特殊鋼粉與低沸點易氧化金屬粉混合打印裝置，包括依次連接的粉料倉、粉料混合倉和粉料儲存?zhèn)}，以及保護氣單元；粉料倉包括第一粉料倉和第二粉料倉，第一粉料倉用于盛放特殊鋼粉，第二粉料倉用于盛放低沸點易氧化金屬粉，第一粉料倉和第二粉料倉分別通過管道與粉料混合倉相連；保護氣單元向粉料倉、粉料混合倉和粉料儲存?zhèn)}提供保護氣氛。實現了降低鋼制品中氧含量，改變氧化夾雜物存在形式，鋼制品中含有較高含量的低沸點易氧化金屬元素，最終提高了特殊鋼打印件的性能。

在常溫下提取植物原液的方法 1206     

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本項發(fā)明是在常溫下對新鮮植物進行抽提溶出并進行分離的一項通用型技術。本項技術有三個特點,第一特點是整個加工過程都在常溫下進行的因此能最大限度的保持天然物質的基本特性。第二個特點是在抽提過程可以殺滅絕大多數細菌。第三個特點是它可以將低沸點組份分離出來,經過實驗對于水份充足的去核新鮮水果的抽出率為重量百分比的80-85%,對于新鮮蘆薈洋蔥的抽出率為重量百分比的85-90%,對于大蒜黃姜的抽出率也達到重量百分比的65 69%,對于草本或木本植物的桿和枝葉的抽出率在30-35%。本項技術的一套裝置可以加工多種植物原料,它的系統(tǒng)清洗很容易。

切削懸浮液回收的方法 1124     

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本發(fā)明公開了一種切削廢懸浮液回收的方法,其特征在于將硅晶片加工工藝中的線切削廢砂漿進行多級處理,包括如下步驟:固液分離、懸浮液的初級過濾、懸浮液的精濾、懸浮液的濃縮干燥。本發(fā)明的方法使回收的聚乙二醇(PEG)基或油基懸浮液達到與全新原料相同或相近的性能指標,并滿足硅晶切片工序的使用要求,可完全替代新料的回收方法,通過該方法可以實現同一批料多次回收循環(huán)再利用的目的,不僅最大限度地提高了原材料的使用效率,降低了硅片的生產成本,而且避免了廢砂漿排放給環(huán)境造成的污染。

短切纖維取向氈的制備方法 1067     

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本發(fā)明屬于纖維織物材料領域，特別涉及一種短切纖維取向氈的制備方法。本發(fā)明以水為主分散介質和甲基纖維素為助分散介質，將短切纖維添加于分散介質中，經過攪拌分散制成分散均勻的短切纖維懸浮液；其中短切纖維長度為3-12mm；將獲得的分散均勻的短切纖維懸浮液通過漸縮取向噴頭，利用漸縮流體使短切纖維取向，并通過分離工序與干燥工序制得短切纖維取向氈。本發(fā)明解決現有技術中存在的有機溶劑分散介質對環(huán)境污染的問題，同時通過特定的制備工藝和裝置，進一步解決現有技術獲得短切纖維取向氈中短切纖維的取向程度較低、其取向裝置復雜且生產效率低等問題。

減少丙酮丁醇乙醇發(fā)酵廢液排放的方法 756     

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本發(fā)明涉及一種減少丙酮丁醇發(fā)酵廢液排放的方法。該方法在簡單濾除發(fā)酵培養(yǎng)物中揮發(fā)性有機產物后，不經過處理或經過簡單的處理后，即可回用于下一批次的發(fā)酵，由此實現含有乙酸和丁酸的廢發(fā)酵醪液(發(fā)酵廢水)多批次循環(huán)利用，促進了有機酸副產物的再吸收，減少了生物丁醇發(fā)酵廢水的排放量。工藝簡單，可操作性強，綠色環(huán)保。通過本發(fā)明的實施，可有效解決ABE發(fā)酵生產過程中廢水排放量大，環(huán)境污染高，有機酸副產物利用不充分等問題。

碳化硅微粉回收的方法 914     

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本發(fā)明公開了一種碳化硅微粉回收的方法,其特征在于將硅晶片加工工藝中的線切削廢砂漿進行多級處理,包括如下步驟:固液分離、碳化硅粒度分級、碳化硅提純、微粉干燥、分散篩松。本發(fā)明的方法使回收的碳化硅微粉達到與全新碳化硅微粉相同或相近的性能指標,并滿足硅晶片工序的使用要求,達到完全替代新料的回收方法,通過該方法可以實現同一批原料多次回收循環(huán)再利用的目的,不僅最大限度地提高了原材料的使用效率,降低了硅晶片的生產成本,而且避免了廢砂漿排放給環(huán)境造成的污染。

基于比較法校準正壓漏孔的分子流進樣系統(tǒng)及控制方法 1050     

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本發(fā)明涉及一種基于比較法校準正壓漏孔的分子流進樣系統(tǒng)及控制方法，提出基于動態(tài)分子流進樣方法和累積分子流進樣方法相結合的示漏氣體進樣系統(tǒng)和方法，在漏孔泄漏的氣體累積一段時間后，在一套比較法正壓漏孔校準系統(tǒng)上、實現了動態(tài)比較和累積比較兩種質譜分析方法的分子流進樣，突破了比較法校準正壓漏孔質譜分析進樣的關鍵技術，并且解決了累積法條件下、正壓漏孔校準過程中混合氣體分子流進樣和微量He氣累積測量的技術難題。

材料放氣率測試系統(tǒng)及其測試方法 920     

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本發(fā)明公開了一種材料放氣率測試系統(tǒng)及其測試方法，包含第一真空室、第二真空室、第三真空室、第一小孔元件、第二小孔元件、第一真空計、第二真空計、第三真空計、機械泵、第一分子泵、第二分子泵、第一真空閥門、第二真空閥門、第三真空閥門、第四真空閥門、第五真空閥門、第六真空閥門，第七真空閥門、第八真空閥門、第九真空閥門、第十真空閥門、第十一真空閥門、一個氣體流量控制器、一個減壓閥門、離子泵、一個標準氣瓶和一個恒溫箱，一方面減小了兩次分別測量過程中由于暴露大氣對裝置本底放氣影響；另一方面可以實現樣品和本底同時測量，將原有的測量過程縮短了一半時間，提高了測量效率。

基于對稱結構的材料放氣率測試系統(tǒng)及方法 1256     

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本發(fā)明一種基于對稱結構的材料放氣率測試系統(tǒng)及方法，包括第一至第四真空室、第一和第二小孔元件、第一至第三真空計、機械泵、分子泵、第一至第八真空閥門、第一和第二進樣閥門、恒溫箱；機械泵通過第一真空閥門與分子泵的抽氣出口連接，其抽氣入口分別與第一真空計、第二第三第四真空閥門的一端連接；所述第三、第四真空閥門的另一端分別與第二、第四真空室連接；第二第四真空室分別通過第一、第二小孔元件與一三真空室相連通；第二真空計分別通過第五、第六真空閥門連接至第二、第四真空室，第三真空計分別通過第七、第八真空閥門連接至第一、第三真空室；第一、第三真空室上分別設置第一、第二進樣閥門。本發(fā)明可大幅提高測量精度和測試效率。

高精度材料放氣率測試系統(tǒng)及其測試方法 751     

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本發(fā)明公開了一種高精度材料放氣率測試系統(tǒng)及其測試方法，屬于高精度材料放氣率測試領域，包含第一真空室、第二真空室、第三真空室、第一小孔元件、第二小孔元件、第一真空計、第二真空計、第三真空計、機械泵、第一分子泵、第二分子泵、第一真空閥門、第二真空閥門、第三真空閥門、第四真空閥門、第五真空閥門、第六真空閥門，第七真空閥門，第八真空閥門，第九真空閥門，本發(fā)明采用包含對稱結構材料放氣測試裝置和溫控單元的系統(tǒng)，采用兩個結構和尺寸均相同的測量室，對稱結構的材料放氣測試系統(tǒng)實現了樣品和測試系統(tǒng)本底放氣的同時測量，不僅提高了測量精度，而且將原有的測量過程縮短了一半時間，提高了測量效率。

用于副產物沸點低于產品和原料的產品制備分離系統(tǒng)及其處理方法和用途 1034     

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本發(fā)明提供了一種用于副產物沸點低于產品和原料的產品制備分離系統(tǒng)及其處理方法和用途，所述系統(tǒng)包括脫輕單元、分離單元和精制單元；其中，所述脫輕單元包括原料混合裝置和成膜式反應器，所述原料混合裝置底部出料口與所述成膜式反應器的進料口相連，所述成膜式反應器的頂部出氣口與所述分離單元相連，所述成膜式反應器的出料口與所述精制單元相連。本發(fā)明利用薄膜反應器內高效傳質和傳熱的優(yōu)勢，在應用于山梨醇制備異山梨醇時，可實現水與異山梨醇溶液的快速分離，從而加快反應速率，縮短反應時間，降低異山梨醇高溫分解及碳化的幾率，采用分段式精餾實現高純異山梨醇產品的連續(xù)制備，具有生產效率高、產品質量穩(wěn)定和操作簡便等優(yōu)點。

毫秒爐及其在化工領域的應用 812     

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本發(fā)明公開了一種毫秒爐，該毫秒爐包括輻射段和與該輻射段相連的急冷鍋爐，其特征在于，所述急冷鍋爐具有換熱管（10），所述換熱管（10）的直徑為D，該換熱管（10）中設置有強化傳熱元件，該強化傳熱元件包括扭曲片，該扭曲片上具有孔。本發(fā)明還提供該毫秒爐在化工領域的應用。通過上述技術方案，在小直徑的換熱管中加入具有開孔的扭曲片，從而減小急冷鍋爐的換熱管的直徑，使急冷鍋爐的傳熱性能提高，減少了熱能的損失，降低了急冷鍋爐的結焦速率，還可以在毫秒爐停車條件下進行在線燒焦和機械清焦，提高了毫秒爐的整體性能。

苯乙烯加熱爐及其在化工領域的應用 889     

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本發(fā)明公開了一種苯乙烯加熱爐，該苯乙烯加熱爐包括輻射段，該輻射段具有換熱管（10），其中，該換熱管（10）中設置有強化傳熱元件，該強化傳熱元件包括扭曲片，該扭曲片上具有孔。本發(fā)明還提供該苯乙烯加熱爐在化工領域中的應用。通過上述技術方案，在苯乙烯加熱爐的輻射段的換熱管中設置根據本發(fā)明的強化傳熱元件，改變了換熱管內的流體流動形態(tài)，加劇了湍流的劇烈程度，減薄了傳熱的原有邊界層，使苯乙烯加熱爐的傳熱性能得以提高，提高苯乙烯加熱爐的整體性能。

用蛇紋石礦物真空碳熱還原制備金屬鎂及副產品的方法 790     

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本發(fā)明公開了一種用蛇紋石礦物真空碳熱還原制備金屬鎂及副產品的方法。本發(fā)明以蛇紋石礦粉為原料,按照蛇紋石中的硅酸鎂被完全還原所需碳的理論量的1～2倍配入碳質還原劑,并添加催化劑,混合均勻得到混合原料,將混合原料壓制成球狀或塊狀的球團并進行干燥。將干燥后的球團料裝入真空爐中,爐內真空度控制在10～500PA,升溫至500～700℃,保溫20～60MIN以脫去結晶水并使物料焦結;保持爐內真空度,升溫至1200～1500℃,恒溫30～60MIN還原硅酸鎂及金屬鐵、鎳的氧化物。還原出的鎂蒸汽在鎂冷凝器上冷凝為結晶鎂,爐渣中的金屬鐵和金屬鎳通過磁選回收,經過磁選的爐渣經過脫碳提純后成為工業(yè)碳化硅。