本實用新型公開了一種環(huán)保鍍鋅添加劑生產(chǎn)用廢液處理裝置,其技術(shù)方案是:包括處理倉本體,處理倉本體頂部固定連接有進水管,進水管一側(cè)設(shè)有限位過濾組件,限位過濾組件包括過濾箱和活動方盒,過濾箱位于進水管頂部一側(cè),進水管一側(cè)固定連接有連接管,過濾箱一側(cè)表面開設(shè)有方形槽,活動方盒位于方形槽內(nèi)側(cè)且與方形槽滑動連接。一種環(huán)保鍍鋅添加劑生產(chǎn)用廢液處理裝置的有益效果是:減少了工作人員使用的麻煩,提升了該廢液處理裝置的實用性,避免了廢液中存在一定的有害固體顆粒無法進行反應,仍然存在廢液中,導致廢液處理裝置的處理效果較差,無法符合排放標準,需要繼續(xù)進行處理,造成了廢液處理裝置的工作效率降低。
本發(fā)明提供了一種磷化和化學鍍鎳混合綜合廢水處理工藝及自動化設(shè)備,其工藝為:高濃度廢水和低濃度清洗廢水分別收集,高濃度廢液與低濃度清洗廢水在廢水調(diào)節(jié)池中混合,依次進入一級反應池、斜管沉降槽、二級反應池、氣浮系統(tǒng)、pH值回調(diào)池,最后清水達標排放,廢水處理中產(chǎn)生的污泥進入污泥收集池經(jīng)壓濾機壓濾形成固體物質(zhì)單獨收集和處置;自動化裝備包括:PLC控制系統(tǒng)、廢水收集系統(tǒng)、調(diào)節(jié)池、一級反應池、斜管沉降池、二級反應池、氣浮系統(tǒng)、加藥裝置和空氣攪拌系統(tǒng)。磷化及化學鍍鎳混合綜合廢水經(jīng)多級處理,全過程由PLC自動控制,動態(tài)顯示廢水處理全過程,工藝簡單,投藥量少,處理后的水質(zhì)標準高,處理效率高。
本發(fā)明涉及污廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種畜禽養(yǎng)殖污廢水資源化回收裝置,包括外殼,所述外殼頂部設(shè)有檢修蓋,所述外殼一側(cè)設(shè)置有進料機構(gòu),所述外殼內(nèi)壁固定連接有第一支撐架,外殼內(nèi)壁一側(cè)開設(shè)有兩個第一滑槽,且第一滑槽之間活動連接有第二支撐架和第三支撐架,所述第三支撐架頂部固定連接有第一電機,第二支撐架和第三支撐架之間固定連接有連接板,第一支撐架底部固定連接有第一電動推桿,且第一電動推桿另一端與第二支撐架固定連接。本發(fā)明能夠快速將固體廢料排除,從而能夠提高固液分離效率,在很大程度上能夠提高畜禽養(yǎng)殖污廢水固液分離效果,提高了畜禽養(yǎng)殖污廢水資源化回收效果。
本實用新型公開了一種生態(tài)環(huán)保用工業(yè)廢液處理存放裝置,涉及工業(yè)廢液處理領(lǐng)域,包括存放箱,所述存放箱內(nèi)設(shè)置有分離裝置。本實用新型通過設(shè)置分離裝置與存放箱連接,在使用該裝置對廢液進行處理時,使用者通過控制器控制電機工作,電機工作時其輸出軸通過支撐軸帶動分離筒轉(zhuǎn)動,此時使用者可以將待處理的廢液經(jīng)進料管排入分離筒內(nèi),從而利用分離筒的轉(zhuǎn)動帶動廢液滾動使廢液內(nèi)混雜的固體雜質(zhì)存留在分離筒內(nèi),進而利用該裝置對廢液進行固液分離便于使用者后續(xù)對廢液進行排放,解決了現(xiàn)有生態(tài)環(huán)保用工業(yè)廢液處理存放裝置大都不具備固液分離功能,從而在排放廢液時廢液中混有的固體雜質(zhì)容易在排放管道內(nèi)堆積造成堵塞的問題。
本發(fā)明提出了含鉻廢水處理方法為:①通過置換反應制備液體硫酸亞鐵備用,液體硫酸亞鐵的濃度為36~42%,pH值為4-5;②對含鉻廢水通過隔油調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)水質(zhì)、去除油質(zhì);③在還原反應池中投加新制備液體硫酸亞鐵,把含鉻廢水中的六價鉻還原成三價鉻;④在中和池中加入堿使三價鉻完全形成氫氧化鉻的沉淀;⑤進入沉淀池沉淀分離后,廢水排放,污泥經(jīng)過壓濾機后集中處理。上述處理方法中,省去酸化這一步,使反應的pH值提高到4以上,保證了大量含鉻廢水的處理成功;新制備液體硫酸亞鐵比固體硫酸亞鐵的活性高,具有用堿量少,投加量少,產(chǎn)生污泥量少的優(yōu)點。
本實用新型屬于廢氣治理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種無污水排放的節(jié)水節(jié)能廢氣噴淋處理設(shè)備。包括殼體,殼體的前側(cè)與進氣通道連接,殼體的后側(cè)與出氣通道連接,殼體底部設(shè)有設(shè)有隔板,隔板將殼體底部分隔形成兩個水槽,殼體頂部設(shè)有前擋板,前擋板將殼體上半部分分隔為第一噴淋室以及第二噴淋室。本實用新型提高了廢氣處理的質(zhì)量,同時利用第一噴淋室內(nèi)高溫加上風力的作用,使得污水轉(zhuǎn)變?yōu)樗扛妮^稠泥狀物,方便清理處理;或者最終風化成塊狀固體,做為固廢處理。豎置濕簾作為儲存污泥的介質(zhì)很方便更換處理。解決了現(xiàn)有設(shè)備廢氣處理過程中會產(chǎn)生大量污水的弊端,消除廢氣治理帶來的二次水污染,減少污水處理的成本,降低廢氣治理成本。
本實用新型公開了一種具有過濾功能的廢液廢屑收集用腳踏板,包括支撐架和收集小車,所述支撐架的頂部固定連接有多個踏板,所述踏板為頂部貫穿設(shè)置有多個通孔的格柵狀板體,所述支撐架的內(nèi)側(cè)位于踏板的正下方固定連接有漏斗,所述漏斗的底部出水口出固定連接有連接管,所述連接管的內(nèi)部設(shè)置有濾網(wǎng),所述連接管的底端開口處固定連接有閘門機構(gòu);本實用新型通過設(shè)置漏斗與收集小車,能夠?qū)μぐ迳狭飨碌挠汀⑺葟U液進行收集,從而便于保持車間內(nèi)的環(huán)境整潔,通過濾網(wǎng)的設(shè)置,能夠?qū)⒂陕┒放湃胧占≤噧?nèi)的廢液進行過濾,從而減少廢液內(nèi)的固體雜質(zhì),以便于后續(xù)對廢液進行凈化處理,且收集小車便于對收集的廢液進行轉(zhuǎn)運,使用方便。
本發(fā)明提出了一種磁性固體酸催化劑的制備方法及皂素提取工藝,利用磁性固體酸作為催化劑水解薯蕷皂苷,催化性能高效且能通過磁性吸附分離并回收重復利用,水解時水溶液可回收重復利用,可避免由于強酸水解形成的酸度高、有機物濃度高成份復雜的大量排放,大大降低由此帶來的環(huán)境污染;高效利用黃姜資源,整個工藝除可得到皂素外,采用雙分離法分離出黃姜中的纖維素和淀粉,大大減少纖維素和淀粉的水解造成母液中的COD極高的問題,同時可以回收淀粉,作為制酒工業(yè)的原料,纖維素可以作為復合肥原料,為提取黃姜皂素提供一條清潔高效的生產(chǎn)工藝路線;為盡量減少廢液廢渣的排放,工藝路線中采取循環(huán)水工藝,實現(xiàn)清潔生產(chǎn)。
本發(fā)明涉及一種利用黃姜固廢生產(chǎn)營養(yǎng)肥的工藝方法,包括以下步驟:將黃姜固廢進行蒸汽膨化,然后與草木灰、谷殼、茶枯餅按照5:2:1:0.3?1的重量比進行混合,再通過添加黃姜廢水、生石灰,將混合物料的水分含量調(diào)節(jié)為50?70%,pH調(diào)節(jié)至6?7,加復合發(fā)酵劑,進行好氧發(fā)酵,制得腐熟有機物料。將重量份數(shù)為腐熟有機物料70?80份、尿素5?10份、過磷酸鈣3?6份、硫酸鉀4?9份、中微量元素0.5?2份、復合功能菌種0.01?0.05份進行復配混合,通過粉碎、過篩、烘干、冷卻等工藝步驟進行加工生產(chǎn),進行包裝即得到營養(yǎng)肥。該方法生產(chǎn)的營養(yǎng)肥安全性高、養(yǎng)分全面、肥料利用率高,并且具有防治土傳病害的功效。
本實用新型公開了一種處理效果好的環(huán)保工程用固廢處理設(shè)備,涉及到固廢處理設(shè)備領(lǐng)域,包括箱體,所述箱體的一側(cè)固定安裝有固定板,所述固定板的底部固定安裝有電機,所述電機的輸出端通過聯(lián)軸器固定安裝有轉(zhuǎn)軸。本實用新型中,當需要處理固廢時,啟動電機帶動轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)軸和進料轉(zhuǎn)盤進行轉(zhuǎn)動,進料轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動可以分批送料進入過濾板上,同時轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動帶動傳動輪和傳動帶進行轉(zhuǎn)動,使得其中一個傳動輪帶動轉(zhuǎn)動棍和離心凸塊進行轉(zhuǎn)動,離心凸塊轉(zhuǎn)動帶動滑塊和過濾板進行移動,使得過濾板在復位彈簧的作用下進行震動,進而可以有效的將固液進行分離,從而可以將廢棄物進行利用,進而可以有效的防止環(huán)境受到污染,從而影響人體的健康。
本實用新型涉及危險固廢處理技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種具有消毒功能的危險固廢安全填埋場的下料裝置。包括填埋場、固定組件、移動組件和傳輸組件,所述固定組件安裝在填埋場上,所述移動組件安裝在固定組件上,所述傳輸組件分別安裝在移動組件和固定組件上;所述傳輸組件包括下料管、兩組傳輸機構(gòu)和兩組消毒機構(gòu)。本實用新型通過傳輸機構(gòu)、消毒機構(gòu)、下料管、漏斗和橫豎擋板的相互配合使用,使得土壤填料與固廢等填埋物料充分混合,同時在下料的過程中,對填埋物料進行消毒,避免了填埋期間填埋物料無揚塵及氣體擴散造成的二次污染,從而提高了工作人員的安全性。
本發(fā)明公開了一種新型固體廢物的處理裝置,包括頂梁,固定設(shè)置于所述頂梁左側(cè)底部端面的左支柱以及固定設(shè)置于所述頂梁右側(cè)底部端面的右支柱,所述左支柱和所述右支柱底部固定連接有基座,所述基座底部端面內(nèi)設(shè)有配重槽,所述配重槽中固定設(shè)有配重塊,所述左支柱和所述右支柱內(nèi)側(cè)端面相稱設(shè)置有第一滑行槽,所述第一滑行槽滑行安裝有第一滑行塊,兩個所述第一滑行塊之間的固定設(shè)有滑行架,所述滑行架中設(shè)有滑行腔,所述滑行腔中滑行安裝有滑行板,所述滑行板中間處設(shè)有螺旋孔,所述螺旋孔配合安裝有上下延長設(shè)置的螺桿,所述螺桿底部可轉(zhuǎn)動的安裝與所述滑行腔內(nèi)底壁中。
本實用新型公開了一種固體廢物檢測用取樣裝置,涉及固體廢物取樣設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,包括底座和處理倉,所述底座的頂部兩側(cè)對稱設(shè)置有支撐桿,所述處理倉的兩側(cè)外壁上設(shè)置有支撐塊,所述處理倉的頂部通過搭扣卡接有倉蓋,所述倉蓋的頂部固定安裝有第一驅(qū)動電機,所述第一驅(qū)動電機的輸出軸一端固定連接有第一轉(zhuǎn)軸,所述第一轉(zhuǎn)軸的一端貫穿倉蓋且延伸至處理倉的內(nèi)部,所述第一轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有粉碎刀片,所述斜坡的下端設(shè)置有出料筒,所述出料筒的內(nèi)部轉(zhuǎn)動安裝有兩組粉碎輥。能夠在取樣時,將進入處理倉內(nèi)的固體廢物進行雙重粉碎,對固體廢物分解更為徹底,減輕了工作人員的勞動負荷,大大提高了固體廢物的取樣效率。
本發(fā)明公開了一種新型工業(yè)有機固體廢物資源化處理裝置,包括旋轉(zhuǎn)機身和設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)機身底部的固定座,所述旋轉(zhuǎn)機身中設(shè)置有容腔,所述容腔中設(shè)置有廢物容筒,所述廢物容筒與所述容腔滑行配合連接,所述廢物容筒頂部設(shè)置有防護蓋,所述防護蓋頂部設(shè)置有拉環(huán),所述廢物容筒底壁中設(shè)置有出料口,所述出料口中設(shè)置有密封裝置,所述廢物容筒左側(cè)面底部固定連接有壓簧,所述壓簧左端與所述容腔左側(cè)內(nèi)壁相連接,所述廢物容筒中左右貫通設(shè)置有第一旋轉(zhuǎn)軸,本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單,使用方便,固體廢物破碎充分,工作效率高,有利于將固體廢物資源化處理成建筑材料進行再利用。
本實用新型公開了一種碳化硅顆粒分級裝置,屬于分級裝置技術(shù)領(lǐng)域,包括裝置主體,裝置主體的頂部連接有進料管,進料管的內(nèi)部中間設(shè)置有閥門,進料管的頂部連接有進料口,裝置主體的內(nèi)部下方設(shè)置有接料槽,裝置主體的內(nèi)部上方安裝有連接桿,連接桿的外表面中間連接有固定塊,該種顆粒分級裝置,設(shè)置有氣缸、滑塊和滑槽,使用者在使用過程中,可以通過操作面板將氣缸進行運轉(zhuǎn),氣缸通過活塞桿帶動支撐架進行升降設(shè)置,通過支撐架帶動滑塊在滑槽內(nèi)進行滑動,從而對碳化硅顆粒進行分級,避免采用清水對其進行分級,容易對水資源造成浪費,也解決了分級后的廢水容易對環(huán)境造成污染。
本實用新型公開了一種綠色全自動化垃圾熱解系統(tǒng),包括依次連通的垃圾進料系統(tǒng)、垃圾熱解系統(tǒng)、二燃系統(tǒng)、前級熱換系統(tǒng)、催化燃燒系統(tǒng)、后級換熱系統(tǒng)、脫酸系統(tǒng),垃圾進料系統(tǒng)用于處理產(chǎn)生的廢氣和污水,垃圾熱解系統(tǒng)用于裂解垃圾,二燃系統(tǒng)用于燃燒垃圾熱解系統(tǒng)排出的煙氣,前級熱換系統(tǒng)用于加熱二燃系統(tǒng)和干燥垃圾進料系統(tǒng)中的垃圾,催化燃燒系統(tǒng)用于深度氧化煙氣中的殘留有機物和CO,后級換熱系統(tǒng)用于干燥垃圾進料系統(tǒng)中的垃圾和減少廢水排放,脫酸系統(tǒng)用于吸收煙氣中的酸性氣體;系統(tǒng)采用雙熱換系統(tǒng),充分地利用了垃圾產(chǎn)生的熱量;各個子系統(tǒng)通過控制系統(tǒng)實現(xiàn)自動化,確保了垃圾熱解效果;雙熱換系統(tǒng)+控制系統(tǒng)能有效地避免二次污染的問題。
本實用新型提供一種淬火車間廢氣收集處理裝置,包括裝置本體,支板,送風機,送氣孔,進水管,花灑,引氣孔,導流板,出水管,開關(guān)組,底板,PLC控制器,堿液箱,自吸泵,出液管,噴嘴,室壁,引風機,安裝架,電動機,旋流板,排液管,處理板,排氣管和電磁閥,所述導流板通過螺絲固定在裝置本體兩內(nèi)壁之間;所述堿液箱位于自吸泵的側(cè)部;所述旋流板設(shè)在室壁的內(nèi)底部;所述處理板通過螺絲固定在室壁上下部之間。本實用新型導流板,堿液箱,處理板和旋流板的設(shè)置,產(chǎn)生的廢水能夠自動導出且干凈快速,能使堿液水充分混合更好的對廢氣反應凈化,其過程堿液不會四處碰灑,實現(xiàn)將落下的堿液重新噴成細霧滴使氣液間充分接觸,將廢氣處理的效果達到最佳化。
本發(fā)明公開了一種基于全自動化垃圾熱解系統(tǒng)的熱解方法,包括依次連通的垃圾進料系統(tǒng)、垃圾熱解系統(tǒng)、二燃系統(tǒng)、前級熱換系統(tǒng)、催化燃燒系統(tǒng)、后級換熱系統(tǒng)、脫酸系統(tǒng),垃圾進料系統(tǒng)用于處理產(chǎn)生的廢氣和污水,垃圾熱解系統(tǒng)用于裂解垃圾,二燃系統(tǒng)用于燃燒垃圾熱解系統(tǒng)排出的煙氣,前級熱換系統(tǒng)用于加熱二燃系統(tǒng)和干燥垃圾進料系統(tǒng)中的垃圾,催化燃燒系統(tǒng)用于深度氧化煙氣中的殘留有機物和CO,后級換熱系統(tǒng)用于干燥垃圾進料系統(tǒng)中的垃圾和減少廢水排放,脫酸系統(tǒng)用于吸收煙氣中的酸性氣體;系統(tǒng)采用雙熱換系統(tǒng),充分地利用了垃圾產(chǎn)生的熱量;各個子系統(tǒng)通過控制系統(tǒng)實現(xiàn)自動化,確保了垃圾熱解效果;雙熱換系統(tǒng)+控制系統(tǒng)能有效地避免排放物存在二次污染的問題。
本實用新型公開了一種便于檢修、排空的管道,包括廢水池,所述廢水池的一側(cè)安裝有污水管,所述污水管的上方安裝有固定桿,所述固定桿的上方安裝有固定板,所述固定板的內(nèi)側(cè)設(shè)置有連接孔,所述連接孔的內(nèi)壁安裝有橡膠圈,所述連接孔的內(nèi)部安裝有排空管道,所述排空管道的一端安裝有固定塊,所述排空管道的另一端安裝有連接法蘭,所述連接法蘭的上方安裝有球閥,所述球閥一側(cè)安裝有閥門,所述球閥的上端安裝有排氣口,所述污水管的一端安裝有三通連接頭,所述三通連接頭的下方安裝有二通連接頭,所述二通連接頭的一側(cè)安裝有負壓管道,所述負壓管道的一端安裝有污水處理廠。本實用新型方便檢修,增加了管道對污水的排放效率。
本發(fā)明涉及廢水處理附屬裝置的技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種紫外線消毒裝置,紫外線強度削弱較少,保證大流量廢水的消毒效果,提高實用性;同時可以避免異味溢出箱體,提高環(huán)保性;包括箱體、上蓋和紫外線模塊,箱體頂部設(shè)置有凹槽,上蓋蓋裝在箱體頂部的凹槽內(nèi),上蓋頂部四角均設(shè)置有吊環(huán),箱體內(nèi)設(shè)置有容腔,箱體頂部連通設(shè)置有口,箱體左側(cè)底部連通設(shè)置有進水管,進水管上設(shè)置有進水閥,箱體右側(cè)底部連通設(shè)置有出水管,出水管上設(shè)置有出水閥,紫外線模塊設(shè)置有四組,四組紫外線模塊均橫向布置于容腔內(nèi)底部;還包括鋁箔層,鋁箔層貼合于容腔的四周、上蓋的底部和容腔內(nèi)底壁面;還包括引風機,箱體左側(cè)和右側(cè)分別連通設(shè)置有引風管與進風管。
本發(fā)明涉及一種城市微污染河水處理方法及系統(tǒng),該方法是在兩級AO單元設(shè)置生物填料,在生物接觸氧化池池底曝氣對污水進行充氧并使池體內(nèi)污水處于流動狀態(tài),以保證污水與污水中的填料充分接觸,通過生物接觸氧化池內(nèi)的生物膜來吸附廢水中的有機物,在有氧的條件下有機物由生物接觸氧化池內(nèi)填料壁上形成的的微生物氧化分解,使廢水得到深度凈化。該系統(tǒng)包括第一缺氧池、第一好氧池、中間緩釋氧池、第二缺氧池、第二好氧池、絮凝反應槽、二沉池和尾水處理系統(tǒng)。本發(fā)明操作流程簡單,可使經(jīng)處理后的微污染水體達到《地表水環(huán)境質(zhì)量標準》(GB3838?2002)中類Ⅳ類水排放標準(總氮除外)。
本發(fā)明公開了一種PE管生產(chǎn)及廢物處理工藝,包括以下步驟:1)準備材料;2)、將高密度聚乙烯樹脂與聚乙烯著色母料按照100:1的比例加入到干燥混合機中;3)、將混合干燥后物料吸入到注塑機中加溫擠出;4)、按一定的模具生成管坯;5)、將管坯引入到真空定型機中定型;6)、將定型管坯冷卻成型,冷卻定型水溫:15~25℃;7)、將卻成型的管坯牽引生成管材,牽引速度為:1.0m/s;8)、按照要求切割;9)、修飾切割后的PE管;10)對修飾后的產(chǎn)品進行檢驗并記錄數(shù)據(jù)。該PE管生產(chǎn)及廢物處理工藝中冷卻廢水循環(huán)使用,無生產(chǎn)廢水排放,非甲烷總烴產(chǎn)生量較少,對空氣影響較小,設(shè)有流量計,可嚴格控制冷卻水流量,防止損壞PE管。
一種綜合利用薯蕷屬植物清潔化生產(chǎn)皂素的方法,逐步依次把黃姜或穿地龍等薯蕷植物中各種成份分離出來加以利用,首先使細胞壁破壞,各種成份游離出來后,再根據(jù)細胞液比重(1.1)小于纖維(1.3)與淀粉(1.6),采用旋流分離、離心分離方法分次將細胞液與纖維、淀粉分離開來,然后將纖維與淀粉分離,再根據(jù)細胞液中各種物質(zhì)的理化性質(zhì)不同分別將其中的色素、蛋白、水溶性皂甙及果膠分離處來,且對生產(chǎn)過程中少量廢水進行處理達標排放。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的突出特點在于:首先分離出含皂甙的細胞液,便于纖維與淀粉的分離,有利于細胞液的濃縮,可最大限度的減少廢水產(chǎn)生。
本實用新型涉及除雜技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種鋅源除雜裝置,包括箱體,所述箱體的頂部設(shè)置有進料口,所述箱體外壁頂部的一側(cè)安裝有伺服電機,所述伺服電機的輸出端連接有延伸至箱體內(nèi)部的轉(zhuǎn)軸,所述轉(zhuǎn)軸的外部設(shè)置有攪拌葉,有益效果在于:清洗的廢水會通過流水口進入凈化倉的內(nèi)部,首先會經(jīng)過細沙,細沙能夠?qū)U水中的雜質(zhì)進行過濾,之后經(jīng)過HEPA過濾網(wǎng)對廢水中的微生物進行過濾,之后啟動抽水泵,凈化倉過濾之后的水會進入通管內(nèi),在進入通管之前首先會經(jīng)過過濾罩,過濾罩能夠?qū)⑺械募毿∑∥镞^濾,有利于防止細小漂浮物進入通管內(nèi)部,之后進入通管的水會再次進入箱體的內(nèi)部,實現(xiàn)水循環(huán)的二次利用,有利于節(jié)約用水節(jié)省成本。
本發(fā)明提供了一種生產(chǎn)去氫表雄酮的方法,是將雙烯經(jīng)肟化反應的酮肟物,烘干水份≤0.5%,加入到經(jīng)食用鹽脫水后的苯中升溫溶解,全溶后降溫38℃±2℃加入吡啶,再用鹽水降溫5-8℃,滴加三氯氧磷與苯的混合溶液,滴加控溫在15℃以內(nèi),滴加完在16℃-18℃內(nèi)保溫反應3小時后,快速加入稀酸水然后升溫至58℃±1℃,在此溫度范圍內(nèi)保溫反應2小時,分廢水至貯槽中,水洗三遍到中性,過料加水開汽沖餾,離心,進行水解反應。有效減少三氯氧磷、鹽酸的使用量,同時回收廢水,用片堿進行置換反應,將廢水中的吡啶鹽置換為吡啶,提純回收吡啶并循環(huán)使用,在保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時,大大降低產(chǎn)品的成本,提高市場競爭力。
本發(fā)明黃姜加工皂素清潔化生產(chǎn)方法,其特征在于:先將黃姜原料清洗;粉碎;磨漿;過篩分離粗纖維,再沉淀生料漿,對所得淀粉和皂甙混合液進行多酶生化工藝,再分離出皂甙漿和葡萄糖,并對皂甙漿進行濃縮、自然沉淀,再分離提純果膠,對皂甙液按常規(guī)皂甙水解方法取得皂素和酸性廢水;對皂素生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含有機物酸性廢水中和后流經(jīng)鐵床、進入?yún)捬鯎醢宸磻鳌⒔?jīng)UBF復合厭氧處理器、進行CASS循環(huán)式活性污泥系統(tǒng)處理、采用生物活性炭處理再達標排放。本發(fā)明相對傳統(tǒng)工藝,回收提煉了粗纖維、果膠和酒精,黃姜皂素收率相比傳統(tǒng)工藝提高50-60%,熔點可提高2-4℃即197-199℃,降低用酸量80-85%,廢水量下降86-90%,COD為原來的1/3到1/4。
一種黃姜加工皂素的無污染生產(chǎn)方法,按下面方法進行:皂素提取流程:a.用清水清洗薯蕷,用破碎機破碎,破碎后用磨機研磨成漿;b.采用沉淀分離,將比重較輕的皂甙與纖維、淀粉分離,得到皂甙漿,淀粉制成成品回收利用,纖維作為飼料利用;c.皂甙漿酸水解:用硫酸進行酸水解,壓力控制在0.1~0.3MPa,得到水解后的皂甙漿;d.中和榨濾:首先用石灰水中和水解后的皂甙漿,然后把水解后的皂甙漿采用板框榨濾,得到半成品的水解物及過濾后的濾液;其中,溫度控制在40~80℃,壓力控制在0.2~0.8MPa,板框榨濾的濾過粒徑控制在650目以上;e.提取皂素:把半成品的水解物用常規(guī)烘干、加120號汽油萃取、分離汽油得皂素產(chǎn)品;廢水處理方法:把過濾后的濾液和進行流動床生物膜處理,生物膜是一種比表面積在200-1200平方米/立方米范圍內(nèi)可調(diào)的微生物基源載體,在生物膜上接入組合菌種,所述組合菌總種是黑根霉菌、放線菌、桿菌及雜生菌按6∶1∶3的比例配比而成;處理后的廢水是色澤清楚的清水,COD在150ppm以下,色度達標,可以直接排放。
本發(fā)明一種黃姜加工皂素污水處理方法,對經(jīng)酶解后制取乙醇過程中產(chǎn)生的有機物廢水,流經(jīng)鐵床進行有機物氧化處理;再進入?yún)捬鯎醢宸磻髦凶饔袡C物酸化處理;然后經(jīng)UBF復合厭氧處理器中進行有機物厭氧降解處理;再進行CASS循環(huán)式活性污泥系統(tǒng)作去污泥、去有機底物處理;最后是采用活性吸附水中大分子懸浮物的生物活性炭作復合型深度處理以進一步沉淀水中污染物,再達標排放。對皂甙加無機酸水解過程中產(chǎn)生的含有機物酸性廢水需先加石灰中和酸水,再加入酵母進行發(fā)酵,再分離出酵母尸體。流出的廢水再做和對經(jīng)過酶解后制取乙醇過程中產(chǎn)生的有機物廢水處理方法一樣的處理。經(jīng)本發(fā)明廢水量下降86-90%,COD化學耗氧量為原來的1/3到1/4,廢水排放完全達標。
本實用新型循環(huán)水超聲波藥材清洗機屬于制藥設(shè)備領(lǐng)域,其特征是U型水槽與可調(diào)速減速電機、高壓噴頭、超聲波發(fā)生器、螺旋推進器、出料口連接,U型水槽通過管道與沉淀池連接,可調(diào)速減速電機與螺旋推進器連接,高壓噴頭通過管道與水泵連接,水泵與沉淀池連接,數(shù)字控制箱通過電源線與可調(diào)速減速電機、超聲波發(fā)生器、水泵連接,利用U型水槽底部加裝超聲波發(fā)生器對水槽內(nèi)部的水及藥材進行強烈震動,水槽中間設(shè)置螺旋推進器將藥材緩慢移動至出料口、在移動過程中由高壓噴頭反復沖洗,清洗過后的廢水及泥沙從管道流入沉淀池進行沉淀、然后由水泵將沉淀過后的清水再次泵入高壓噴頭循環(huán)使用。
本實用新型公開了一種涂裝機器人油漆清洗劑收集裝置,包括導流筒,所述導流筒上端可拆卸連接有防護蓋,所述導流筒下端可拆卸連接有過濾積液器,所述防護蓋上設(shè)有與噴漆頭套接的噴漆頭接口,所述導流筒內(nèi)壁設(shè)有導流槽,所述過濾積液器下端設(shè)有積液口,所述積液口上端設(shè)有過濾網(wǎng)。本實用新型集中收集油漆清洗劑和殘留油漆,減小循環(huán)水池換水頻率及廢水處理費用。
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