用于TiAl-Ni異種材料連接的釬料 685     

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本發(fā)明為一種用于鈦鋁合金和鎳基高溫合金的非晶態(tài)釬料，使用形態(tài)為箔帶狀。該釬料的化學(xué)成份及重量百分比為：Ti：35.0～40.0，Be：6.0～8.0，Co：5.0～12.0，Zr余量。電弧熔煉制備Ti?Zr?Be?Co合金錠材，隨后采用單輥旋淬法制備非晶箔帶。本發(fā)明釬料具有對母材良好的潤濕性，熔點(diǎn)低，釬焊接頭力學(xué)性能良好，接頭組織細(xì)小均勻無明顯缺陷，中間層材料實(shí)現(xiàn)了與母材良好的冶金結(jié)合，室溫剪切強(qiáng)度可以達(dá)到370MPa。

釬料合金包覆陶瓷結(jié)合劑超硬磨料的制備方法 708     

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本發(fā)明公開一種釬料合金包覆陶瓷結(jié)合劑超硬磨料的制備方法，具體包括以下步驟：(1)將陶瓷結(jié)合劑原料混合后球磨4～8h、過篩；(2)將步驟(1)過篩所得原料置于電阻爐中，熔煉溫度為1200～1500℃，保溫1～3h后，經(jīng)過水淬、破碎、研磨、過篩，得基礎(chǔ)陶瓷結(jié)合劑；(3)釬料合金原料混合后球磨4～8h、過篩，得釬料合金等步驟，最終得到得本發(fā)明釬料合金包覆陶瓷結(jié)合劑超硬磨料。釬料包覆在陶瓷結(jié)合劑超硬磨料外。超硬磨料與陶瓷結(jié)合劑燒制為一體后，釬料合金與陶瓷結(jié)合劑超硬磨料的界面上生成冶金結(jié)合，實(shí)現(xiàn)了可靠連接。高溫下釬料合金對陶瓷結(jié)合劑超硬磨料具有潤濕性，可沿陶瓷結(jié)合劑孔隙滲入內(nèi)部，有效地提高了陶瓷結(jié)合劑超硬磨料的強(qiáng)度。

利用爐體煙氣余熱并高效回收含鐵資源的系統(tǒng)及方法 748     

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本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域，具體涉及一種高效利用煙氣余熱的轉(zhuǎn)底爐及利用該轉(zhuǎn)底爐高溫熔煉含鐵資源的系統(tǒng)與方法。針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提出一種利用爐體煙氣余熱并高效回收含鐵資源的系統(tǒng)及方法,該系統(tǒng)與方法通過改進(jìn)轉(zhuǎn)底爐的加熱方式，一方面使轉(zhuǎn)底爐的煙氣余熱在轉(zhuǎn)底爐內(nèi)部得以再次利用，提高了轉(zhuǎn)底爐煙氣余熱的利用效率，另一方面，在不影響產(chǎn)品指標(biāo)的前提下去掉了轉(zhuǎn)底爐爐前的球團(tuán)烘干工藝，縮短了工藝流程，降低了設(shè)備投資，本發(fā)明具有煙氣余熱利用率高、處理流程短、設(shè)備投資低、設(shè)備作業(yè)率高、能耗低、原料應(yīng)用范圍廣泛等優(yōu)點(diǎn)，可處理各種不同含鐵資源。

用于生產(chǎn)含Y、Ce、La和Nd鎳基高溫合金的方法 779     

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本發(fā)明公開了一種鎳基高溫合金的多種稀土元素復(fù)合添加生產(chǎn)工藝，將除稀土元素外的原材料在真空感應(yīng)爐中熔清精煉，且將溫度降至Tm以上20～70℃后；充入氬氣，將Y和Ce按比例加入合金熔體熔清，控溫至Tm以上100～150℃，電磁攪拌5～15min；抽真空，將熔煉室內(nèi)氣壓降至5Pa以內(nèi)，溫度降至Tm以上30～70℃；再次充入氬氣，將剩余Y、Ce，以及La和Nd加入合金熔體，熔清后控溫至Tm以上120～160℃，電磁攪拌5～15min；最后控溫至澆注溫度，帶電完成澆注。本發(fā)明通過氣氛保護(hù)、復(fù)合添加、高溫精煉、電磁攪拌，不僅能顯著降低合金熔體中O、N和S等雜質(zhì)含量，提高合金純凈度，而且能明顯提高稀土元素在合金熔體中的分布均勻性，大幅提高鎳基高溫合金冶金質(zhì)量、品質(zhì)及穩(wěn)定性。

鈦合金梯度復(fù)合材料及其制備方法 970     

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本發(fā)明公開了一種鈦合金梯度復(fù)合材料及其制備方法，其制備方法如下：（1）選擇常規(guī)鈦合金為基礎(chǔ)合金，鋯基金屬玻璃或鈦基金屬玻璃為熱浸合金；（2）利用非自耗電弧爐將熱浸合金熔煉成合金錠，并破碎研磨成粉末；（3）將鈦合金和熱浸合金粉末放入坩堝內(nèi)，感應(yīng)加熱至熱浸合金熔化，使固相鈦合金與熱浸合金液發(fā)生冶金反應(yīng)；（4）實(shí)施快速順序凝固，使熔融態(tài)的熱浸合金液快速冷卻形成金屬玻璃及其復(fù)合材料，進(jìn)而獲得一種由鈦合金心部、金屬玻璃復(fù)合材料過渡層及單相金屬玻璃表面層構(gòu)成的梯度復(fù)合材料。本發(fā)明的鈦合金梯度復(fù)合材料具有優(yōu)異的耐磨損性能。

造球原料混勻器 1063     

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本實(shí)用新型涉及冶金領(lǐng)域的一種混勻器,是一種造球原料混勻器,在皮帶頭部下料口內(nèi)與皮帶頭輪中心垂直位置處設(shè)有兩個(gè)花欄滾筒,花欄滾筒一端通過聯(lián)軸器連接減速機(jī),另一端連接軸承座,兩個(gè)花欄滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)方向同步向外。本實(shí)用新型利用有限的空間增設(shè)簡易原料混勻器使原料均勻混合,利于造球,防止偏析造成生球質(zhì)量波動(dòng),進(jìn)而提高生球質(zhì)量,穩(wěn)定生球產(chǎn)量,改善豎爐透氣性,穩(wěn)定豎爐焙燒,提高成品球團(tuán)質(zhì)量,以滿足高爐的要求。

鑄鐵機(jī)用脫模劑的制備方法 1122     

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本發(fā)明公開了一種鑄鐵機(jī)用脫模劑的制備方法，屬于冶金鑄造用脫模劑技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的步驟為：按質(zhì)量比稱取大豆油15~17份和膨潤土17~19份混勻得混合物A；按質(zhì)量比稱取高爐瓦斯泥20~25份，燒結(jié)機(jī)頭電除塵灰10~13份，爐前礦槽除塵灰16~23份，混勻后將其在600~800℃的溫度下焙燒30~35分鐘，得到混合物B；按質(zhì)量比稱取石灰石5~7份，氧化鋁9~10份，白云石11~15份，氧化鋯3~5份，鐵紅環(huán)氧酯底漆7~8份，并加入混合物B中混勻，得混合物C；將混合物C與混合物A混合得到混合物D；將混合物D與水800~1000份混合，并攪拌均勻，即得脫模劑。本發(fā)明制備得到的脫模劑能夠有效地附著在鑄模的內(nèi)表面上，鑄出的鐵錠表面光滑。

氣基豎爐用釩鈦磁鐵礦氧化球團(tuán)的制備方法 1063     

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本發(fā)明涉及一種氣基豎爐用釩鈦磁鐵礦氧化球團(tuán)的制備方法。所述方法包括步驟：準(zhǔn)備釩鈦磁鐵礦和復(fù)合添加劑；向釩鈦磁鐵礦中配加0.8～1.5wt％的復(fù)合添加劑，均勻混合得到混合物料；將混合物料潤磨、造球，得到釩鈦磁鐵礦生球；釩鈦磁鐵礦生球經(jīng)干燥、預(yù)熱、焙燒處理后，得到釩鈦磁鐵礦氧化球團(tuán)。本發(fā)明制備的釩鈦磁鐵礦氧化球團(tuán)品位較高，還原性、低溫還原粉化、還原膨脹等熱態(tài)冶金性能均有所提升，有價(jià)元素的回收率高，在氣基豎爐中進(jìn)行還原冶煉時(shí)，可有效解決氣基豎爐中料層透氣性差、生產(chǎn)效率低的問題。

抑制和降低海砂球團(tuán)礦還原粉化的方法及其專用系統(tǒng) 1039     

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本發(fā)明公開了一種抑制和降低海砂球團(tuán)礦還原粉化的方法及其專用系統(tǒng)。所述方法包括：將海砂礦磨細(xì)，得到海砂礦粉；將海砂礦粉與膨潤土混合均勻得到混合料；將混合料在造球機(jī)中制成生球團(tuán)；將生球團(tuán)焙燒，得到球團(tuán)礦；其中，將混合料在造球機(jī)中制成生球團(tuán)時(shí)，在生球團(tuán)長大過程中加入硼酸水溶液作為造球用水。本發(fā)明進(jìn)一步公開了實(shí)現(xiàn)所述方法的專用系統(tǒng)。本發(fā)明利用硼酸低熔點(diǎn)的特性，降低液相形成溫度，增加球團(tuán)礦中鐵酸鈣含量，大幅降低磷鐵礦球團(tuán)還原溫度，從而改善磷鐵礦球團(tuán)還原過程中的冶金性能，抑制高溫條件下嚴(yán)重粉化，有效解決了海砂礦高爐冶煉中還原粉化嚴(yán)重的問題，大幅降低能耗，改善爐況，提高經(jīng)濟(jì)效益。

綜合利用硫酸渣和赤泥的方法 1021     

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本發(fā)明公開了綜合利用硫酸渣和赤泥的方法。該方法包括：將所述硫酸渣和所述赤泥與還原劑進(jìn)行混合處理，以便得到混合物料；將所述混合物料進(jìn)行焙燒處理，以便得到還原鐵產(chǎn)品；以及將所述還原鐵產(chǎn)品進(jìn)行分離處理，以便得到鐵粉。利用本發(fā)明的方法，綜合利用赤泥和硫酸渣兩種冶金固廢資源，獲得指標(biāo)良好的鐵產(chǎn)品。

制備氣基豎爐用氧化球團(tuán)的方法和系統(tǒng) 1034     

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本發(fā)明公開了制備氣基豎爐用氧化球團(tuán)的方法和系統(tǒng)，其中，方法包括：將鐵精礦粉、硼鎂添加劑和淀粉進(jìn)行混合，以便得到混合物料；將所述混合物料進(jìn)行潤磨和造球，以便得到混合球團(tuán)；以及將所述混合球團(tuán)進(jìn)行焙燒處理，以便得到所述氣基豎爐用氧化球團(tuán)。采用該方法制備得到的氧化球團(tuán)具有優(yōu)秀的強(qiáng)度、透氣性和高溫還原性等冶金性能，適用于供給至氣基豎爐使用，且制備方法簡單，成本低，特別適合規(guī)?；a(chǎn)。

氣基還原處理赤泥的方法 837     

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本發(fā)明公開了一種氣基還原處理赤泥的方法。該方法包括如下步驟：準(zhǔn)備赤泥粉；將赤泥粉與CaO和水混合后制成第一球團(tuán)；將第一球團(tuán)干燥后焙燒成氧化球團(tuán)；將氧化球團(tuán)送入氣基豎爐內(nèi)還原，得到金屬化球團(tuán)；將金屬化球團(tuán)冷卻、破碎、潤磨，然后再進(jìn)行磁選，得到磁性物和磁選渣；將磁性物用于煉鋼。本發(fā)明采用氣基豎爐還原赤泥，無需冶金焦炭，不消耗焦煤，工藝流程短，省去了焦化步驟，降低了系統(tǒng)的能耗，且減少了污染物的排放。本發(fā)明的工藝簡單，適宜大規(guī)模的工業(yè)化生產(chǎn)。

鍶和鋇等有色金屬的真空熱還原法的工業(yè)化生產(chǎn)工藝技術(shù)及其設(shè)備 814     

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本發(fā)明屬于真空冶金技術(shù)領(lǐng)域,是一種涉及鍶、鋇等氧化有色金屬的工業(yè)化生產(chǎn)工藝技術(shù)和設(shè)備。其工藝技術(shù)特征是可按用戶不同質(zhì)量要求及客觀條件,選用其富礦、碳酸鹽、硝酸鹽或氫氧化物來作為冶煉原料,經(jīng)高溫焙燒和隔濕冷卻粉碎后,配加適量還原劑、催化劑,混勻后壓制成團(tuán)塊或餅塊,再放入特殊材質(zhì)和結(jié)構(gòu)的臥式或豎式電熱真空還原爐罐中,制得所需純度的結(jié)晶狀金屬,接著在同還原爐罐相聯(lián)結(jié)的熔鑄設(shè)備中,或在專門設(shè)置的可抽真空充氬的特殊結(jié)構(gòu)熔鑄電爐中,將其熔鑄成金屬錠 。

制備粒鐵的方法和制備粒鐵的系統(tǒng) 718     

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本發(fā)明公開了制備粒鐵的系統(tǒng)和制備粒鐵的方法。其中，制備粒鐵的系統(tǒng)包括：化渣裝置、?；?、還原焙燒裝置、磁選裝置和重選裝置。該系統(tǒng)以熔融銅渣為原料，解決傳統(tǒng)高溫銅渣需水淬冷卻或緩冷后才能繼續(xù)進(jìn)行處理的難題，制備得到高品位的粒鐵和氧化鋅粉塵，系統(tǒng)的熱利用率高。并且，在化渣裝置上設(shè)置添加劑入口，在加熱處理前即向高溫熔融銅渣中加入添加劑，通過攪拌器的攪拌可使熔渣均質(zhì)化，直接調(diào)整銅渣的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和化學(xué)成分，提高銅渣的冶金性能，再經(jīng)高溫?；幚?，即可為轉(zhuǎn)底爐直接還原提供高熱量?；~渣原料，省去了造球、烘干和球團(tuán)預(yù)熱等工藝，縮短了轉(zhuǎn)底爐的還原時(shí)間、減少了轉(zhuǎn)底爐的能耗。

合成低溫穩(wěn)定中間相的方法 708     

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本發(fā)明涉及金屬材料領(lǐng)域，尤其是一種合成低溫穩(wěn)定中間相的方法；包括以下步驟：1）根據(jù)低溫穩(wěn)定中間相計(jì)算預(yù)測，確定該中間相的成分、穩(wěn)定存在的最高開爾文溫度Ts；2）按中間相的成分，用元素塊體組合、或粉末混合壓實(shí)制成預(yù)制坯；3）在<0.99Ts的溫度進(jìn)行上述預(yù)制坯的劇烈剪切變形，在預(yù)制坯內(nèi)部下入高密度晶體缺陷等，一方面提高擴(kuò)散速度，另一方面提高預(yù)制坯儲存能，促進(jìn)中間相形核；4）在<0.99Ts的溫度對變形后的預(yù)制坯進(jìn)行0.1~500小時(shí)的退火，使中間相長大。本發(fā)明的中間相制備不經(jīng)過傳統(tǒng)冶金的熔煉、凝固過程，不會因?yàn)槟踢^程出現(xiàn)相圖中對應(yīng)的高溫穩(wěn)定相而阻礙低溫穩(wěn)定中間相的形核和長大，把中間相的設(shè)計(jì)和制備從傳統(tǒng)冶金方法的限制中解放出來。

五元鈦合金非蒸散型吸氣劑的制備方法 1067     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種五元鈦合金非蒸散型吸氣劑的制備方法，通過按重量份配置鋯、釩、鈦、鐵和錳；將配置的鋯、鈦和鐵投入真空熔煉爐，進(jìn)行真空加熱直至化為液態(tài)，得到第一熔料；將配置的釩和錳投入真空熔煉爐與第一熔料混合，繼續(xù)進(jìn)行真空加熱直至釩和錳化為液態(tài)，得到第二熔料；將第二熔料冷卻成合金錠，并將合金錠壓碎成合金顆粒；將合金顆粒投入真空球磨機(jī)研磨成合金粉；將合金粉壓制成一定形狀或壓入載體，形成吸氣劑，所形成的吸氣劑在400℃以下的溫度就可以進(jìn)行激活，解決了現(xiàn)有的非蒸散型吸氣劑需要較高的溫度進(jìn)行激活，浪費(fèi)能源的問題。

鉛冶煉反射爐 961     

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本實(shí)用新型涉及冶金領(lǐng)域,具體涉及一種鉛冶煉反射爐。所述鉛冶煉反射爐,包括在單一空間內(nèi)的燃燒室和熔煉室,所述燃燒室位于熔煉室的上部,所述燃燒室的上部有煙道,下部設(shè)有渣坑,該燃燒室的尾部有渣孔;所述燃燒室的前端依次連接有煤粉噴射器、造粉器、運(yùn)送帶和粉碎機(jī)。所述燃燒室、煤粉噴射器、造粉器、運(yùn)送帶和粉碎機(jī)的位置依次由低至高。由于本實(shí)用新型將層狀燃燒改變?yōu)閼腋∪紵?燃燒較充分,熱效率高,能耗低,燃燒后的渣子通過渣坑進(jìn)入渣孔,然后掏出;另外由于本實(shí)用新型燃燒室、煤粉噴射器、造粉器、運(yùn)送帶和粉碎機(jī)的位置依次由低至高,減少了動(dòng)力損耗。

硅鉻鐵合金的制備方法 739     

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本發(fā)明公開了一種硅鉻鐵合金的制備方法，包括以下步驟：(1)將銅渣、鉻鐵礦粉和碳質(zhì)還原劑分別破碎處理后配入粘結(jié)劑混合均勻，得到混合料；(2)混合料造球成型得到濕球團(tuán)，烘干得到干球團(tuán)；(3)干球團(tuán)焙燒得到預(yù)還原球團(tuán)；(4)預(yù)還原球團(tuán)熔煉，得到硅鉻鐵合金。本發(fā)明充分利用銅渣中的鐵和二氧化硅以及鉻鐵礦中的鐵和氧化鉻等有價(jià)組分，生產(chǎn)出高附加值的鐵合金，降低了生產(chǎn)成本，還能變廢為寶，避免環(huán)境污染。

處理鎳鐵粉的方法 1105     

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本發(fā)明提出了一種處理鎳鐵粉的方法，該方法包括：(1)將鎳鐵粉進(jìn)行細(xì)磨處理，以便得到鎳鐵細(xì)粉；(2)將所述鎳鐵細(xì)粉和氯化劑進(jìn)行氯化焙燒處理，以便得到中鎳鐵粉和含塵煙氣；(3)將所述中鎳鐵粉和堿液進(jìn)行堿浸處理，以便得到高鎳鐵粉和堿浸后液。該方法采用濕法冶金和氯化冶金相結(jié)合的技術(shù)處理鎳鐵粉，使得所得的高鎳鐵粉相對鎳鐵粉的鎳品位提高120％以上，可作為不銹鋼的優(yōu)質(zhì)原料，也可以作為提鎳的原料，整個(gè)工藝鎳回收率達(dá)95％以上。

用于制備釩鈦磁鐵礦球團(tuán)的復(fù)合添加劑及其制備方法 658     

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本發(fā)明涉及一種用于制備釩鈦磁鐵礦球團(tuán)的復(fù)合添加劑及其制備方法。所述復(fù)合添加劑包括5～10重量份的粘結(jié)劑、20～30重量份的強(qiáng)化劑、60～75重量份的鎂質(zhì)基體；所述方法包括：取5～10重量份的粘結(jié)劑、20～30重量份的強(qiáng)化劑、60～75重量份的鎂質(zhì)基體混合均勻，然后研磨粉碎。本發(fā)明提供的復(fù)合添加劑用量較少，球團(tuán)的品位影響較小，相比于傳統(tǒng)的由膨潤土制備的球團(tuán)，采用本發(fā)明的復(fù)合添加劑，能夠提高釩鈦磁鐵礦球團(tuán)的還原性指數(shù)和低溫還原粉化指數(shù)，并降低了還原膨脹指數(shù)，同時(shí)可提高釩鈦磁鐵礦球團(tuán)的強(qiáng)度，降低其焙燒溫度，減少焙燒能耗，改善釩鈦磁鐵礦球團(tuán)的冶金性能，提升了產(chǎn)品質(zhì)量。

降低釩鈦磁鐵球團(tuán)礦還原粉化的系統(tǒng) 956     

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本實(shí)用新型公開了一種降低釩鈦磁鐵球團(tuán)礦還原粉化的系統(tǒng)。所述系統(tǒng)包括：磨細(xì)裝置、混料裝置、造球裝置和焙燒裝置；其中，所述磨細(xì)裝置的釩鈦磁鐵礦粉出料口與所述混料裝置的釩鈦磁鐵礦粉進(jìn)料口相連；所述混料裝置的混合料出料口與所述造球裝置的混合料進(jìn)料口相連；所述造球裝置的生球出料口與所述焙燒裝置的生球進(jìn)料口相連。本實(shí)用新型系統(tǒng)有效降低了釩鈦磁鐵球團(tuán)礦的還原粉化率，提高了球團(tuán)礦冶煉還原過程中的冶金性能。

制備赤鐵礦氧化球團(tuán)的方法 1020     

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本發(fā)明公開了制備赤鐵礦氧化球團(tuán)的方法，該方法包括以下步驟：將赤鐵礦粉、碳質(zhì)添加劑、膨潤土和水按照質(zhì)量比79.5～86:1～1.5:1～2:10～18的比例混合，以便獲得物料混合物；將所述物料混合物壓制成球，以便獲得生球，其中所述生球具有至少一個(gè)貫穿其的開孔；以及將所述生球依次進(jìn)行干燥、預(yù)熱和氧化焙燒處理，以便獲得所述赤鐵礦氧化球團(tuán)。利用該方法能夠有效制備獲得高反應(yīng)性赤鐵礦氧化球團(tuán)，且獲得的赤鐵礦氧化球團(tuán)焙燒燃耗低、強(qiáng)度高、冶金性能好，尤其適用于氣基豎爐用。

提高鉻鐵球團(tuán)礦還原度的方法及其專用系統(tǒng) 805     

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本發(fā)明公開了一種提高鉻鐵球團(tuán)礦還原度的方法及其專用系統(tǒng)。所述方法包括：將鉻鐵礦磨細(xì)，得到鉻鐵礦粉；將鉻鐵礦粉與膨潤土混合均勻得到混合料；將混合料在造球機(jī)中制成生球團(tuán)；將生球團(tuán)焙燒，得到球團(tuán)礦；其中，將混合料在造球機(jī)中制成生球團(tuán)時(shí)，在生球團(tuán)長大過程中加入濃度為1.0wt％～3.0wt％硼酸水溶液作為造球用水。本發(fā)明進(jìn)一步提供了一種實(shí)現(xiàn)上述方法的專用系統(tǒng)，包括：鉻鐵礦磨細(xì)裝置，混料裝置，鉻鐵礦造球裝置以及焙燒裝置。本發(fā)明利用硼酸低熔點(diǎn)的特性，降低液相形成溫度，增加球團(tuán)礦中鐵酸鈣含量，大幅降低鉻鐵球團(tuán)礦還原溫度，從而改善鉻鐵球團(tuán)礦冶煉還原過程中的冶金性能，為還原鉻鐵創(chuàng)造條件。

含砷鐵礦和赤泥的綜合利用方法 785     

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本發(fā)明公開了一種含砷鐵礦與赤泥的綜合利用方法，屬于含砷鐵礦與赤泥的綜合利用領(lǐng)域。所述含砷鐵礦與赤泥的綜合利用方法包括：(1)將含砷鐵礦、赤泥混勻，制成球團(tuán)；(2)將球團(tuán)進(jìn)行烘干處理后，在氧化氣氛下進(jìn)行焙燒；(3)將焙燒后的球團(tuán)進(jìn)行破碎處理，分離，得到鐵產(chǎn)品。本發(fā)明采用工業(yè)固廢赤泥，脫除砷鐵礦中的有害元素砷，解決了砷鐵礦難以利用的問題；有害元素砷生成固態(tài)砷酸鹽，無需進(jìn)行后續(xù)處理；最終產(chǎn)品可以直接作為煉鐵原料使用；本發(fā)明方法實(shí)現(xiàn)了冶金固廢和含砷鐵礦的綜合利用，成本低廉、操作簡單、工藝可行。

抑制褐鐵球團(tuán)礦還原粉化的方法與系統(tǒng) 882     

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本發(fā)明公開了一種抑制褐鐵球團(tuán)礦還原粉化的方法與系統(tǒng)。本發(fā)明抑制褐鐵球團(tuán)礦還原粉化的方法，包括：將褐鐵礦磨細(xì)，得到褐鐵礦粉；將磨細(xì)后的褐鐵礦粉與粘結(jié)劑膨潤土混合均勻得到混合料；將混合料在造球機(jī)中制成生球團(tuán)；將生球團(tuán)焙燒，得到褐鐵球團(tuán)礦；其中將混合料在造球機(jī)中制成生球團(tuán)時(shí)，在生球團(tuán)長大過程中加入硼酸水溶液作為造球用水。本發(fā)明進(jìn)一步公開了一種實(shí)施所述方法的系統(tǒng)，包括：磨細(xì)裝置、混料裝置、造球裝置和焙燒裝置。本發(fā)明利用球團(tuán)礦生產(chǎn)造球工序加水環(huán)節(jié)，將硼酸加入到球團(tuán)生球中，從而有效改善褐鐵球團(tuán)礦冶煉還原過程中的冶金性能，抑制高溫條件下嚴(yán)重粉化，球團(tuán)礦的高爐冶煉利用系數(shù)和冶煉強(qiáng)度顯著提高。

降低釩鈦磁鐵球團(tuán)礦還原粉化的方法與系統(tǒng) 852     

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本發(fā)明公開了一種降低釩鈦磁鐵球團(tuán)礦還原粉化的方法與系統(tǒng)。本發(fā)明降低釩鈦磁鐵球團(tuán)礦還原粉化的方法包括以下步驟：(1)將釩鈦磁鐵礦磨細(xì)，得到釩鈦磁鐵礦粉；(2)將釩鈦磁鐵礦粉與膨潤土混勻，得到混合料；(3)將混合料進(jìn)行造球，得到生球；其中，在造球過程中加入硼酸水溶液作為球團(tuán)造球用水；(4)將生球進(jìn)行焙燒，即得釩鈦磁鐵礦球團(tuán)礦。本發(fā)明還公開了一種實(shí)施所述方法的系統(tǒng)，包括：磨細(xì)裝置、混料裝置、造球裝置和焙燒裝置。本發(fā)明在造球過程中，將硼酸水溶液均勻地噴灑到生球中，有效降低了釩鈦磁鐵球團(tuán)礦的還原粉化率，提高了球團(tuán)礦冶煉還原過程中的冶金性能。

提高高鋁球團(tuán)礦還原性能的方法與系統(tǒng) 635     

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本發(fā)明公開了一種提高高鋁球團(tuán)礦還原性能的方法與系統(tǒng)。本發(fā)明首先公開了一種提高高鋁球團(tuán)礦還原性能的方法，包括以下步驟：(1)將高鋁礦磨細(xì)，得到高鋁礦粉；(2)將高鋁礦粉與膨潤土混勻，得到混合料；(3)將混合料進(jìn)行造球，得到生球；其中在造球過程中加入硼酸水溶液作為造球用水；(4)將生球進(jìn)行焙燒，即得高鋁球團(tuán)礦。本發(fā)明還公開了一種實(shí)施所述方法的系統(tǒng)，包括：磨細(xì)裝置、混料裝置、造球裝置和焙燒裝置。本發(fā)明利用球團(tuán)礦生產(chǎn)造球工序加水環(huán)節(jié)，在生球長大過程中將硼酸水溶液加入生球中，完成球團(tuán)造球；本發(fā)明所制備的高鋁球團(tuán)礦的冶金性能指標(biāo)明顯改善，還原粉化率顯著降低。

抑制磷鐵礦球團(tuán)礦還原粉化的方法與系統(tǒng) 800     

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本發(fā)明公開了一種抑制磷鐵礦球團(tuán)礦還原粉化的方法與系統(tǒng)。本發(fā)明首先公開了一種抑制磷鐵礦球團(tuán)礦還原粉化的方法，包括以下步驟：(1)將磷鐵礦磨細(xì)，得到磷鐵礦粉；(2)將磷鐵礦粉與膨潤土混勻，得到混合料；(3)將混合料進(jìn)行造球，得到生球；其中在造球過程中加入硼酸水溶液作為造球用水；(4)將生球進(jìn)行焙燒，即得磷鐵礦球團(tuán)礦。本發(fā)明還公開了一種實(shí)施所述方法的系統(tǒng)，包括：磨細(xì)裝置、混料裝置、造球裝置和焙燒裝置。本發(fā)明利用球團(tuán)礦生產(chǎn)造球工序中的加水環(huán)節(jié)，在造球過程中將硼酸水溶液噴灑到生球中，完成球團(tuán)造球，所制備磷鐵礦球團(tuán)礦的還原粉化率顯著降低，提高了球團(tuán)礦冶煉還原過程中的冶金性能。

銅包鋁棒材低壓充芯裝置及其制作方法 668     

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本發(fā)明公開了一種銅包鋁復(fù)合棒材低壓充芯裝置及其制作方法。該裝置包括鋁液熔煉電阻爐，用于鋁液在保護(hù)性氣氛中熔化和保溫，并使鋁液通過升液管填充銅管；位于鋁液熔煉電阻爐上部并與通過法蘭連接的銅管預(yù)熱電阻爐，用于銅管的預(yù)熱，在充芯和凝固過程中抽真空，保持真空狀態(tài)；位于鋁液熔煉電阻爐和銅管預(yù)熱電阻爐內(nèi)部，并且與鋁液熔煉電阻爐和銅管預(yù)熱電阻爐分別連接的銅管和升液管支架，用于安裝銅管和升液管，支架與電阻爐法蘭之間的密封采用耐高溫的氟橡膠密封圈。本發(fā)明設(shè)備簡單緊湊，工藝流程短，適用于大規(guī)模生產(chǎn)。制備的銅包鋁棒材芯部無孔隙類缺陷，銅鋁界面情節(jié)，形成良好的冶金結(jié)合。

利用氮弧和氮化物3D打印高氮鋼制品的裝置 807     

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本發(fā)明提供了一種利用氮弧和氮化物3D打印高氮鋼制品的裝置及其方法，實(shí)現(xiàn)了常壓下采用氮弧送絲增材制造的方法進(jìn)行設(shè)定層高氮鋼的堆焊成形，同時(shí)利用氮?dú)馑头巯蛉鄢刂刑砑拥锖辖鸱勰?。同軸螺旋氣粉罩內(nèi)壁鏜有螺旋氣粉槽，氮化物合金粉末在焊槍口形成旋轉(zhuǎn)氣粉流，減小了氮化物合金粉末流出槍口時(shí)散射造成的損失，同時(shí)保證了氮化物合金粉末與焊絲端部的熔滴充分冶金熔煉后進(jìn)入熔池。通過控制3D打印的參數(shù)匹配，可獲得不同氮含量的高氮鋼打印層。采用氮化物合金粉末與焊絲同步同軸添粉送絲的方式，實(shí)現(xiàn)在常壓下利用普通鋼焊絲-氮化物合金粉末-氮弧復(fù)合技術(shù)3D打印高氮鋼制品。