爐渣殘余鐵屑分離回收裝置 782     

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本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域，尤其涉及一種爐渣殘余鐵屑分離回收裝置。本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠快速的將鐵屑從爐渣內(nèi)分離回收，提高鐵屑回收效率的爐渣殘余鐵屑分離回收裝置。一種爐渣殘余鐵屑分離回收裝置，包括有第一收集框、第一安裝支座、第一安裝板、第二安裝支座、第二收集框、驅(qū)動(dòng)輥、磁性傳送帶、從動(dòng)輥、刮板、第二安裝板、連接板、破碎輪、破碎框、網(wǎng)板、第一轉(zhuǎn)軸、電機(jī)、第一齒輪、第二齒輪、第一軸承座和第二轉(zhuǎn)軸；第一安裝支座、第二安裝支座固接于第一安裝板頂部。本發(fā)明達(dá)到了對(duì)爐渣及爐渣內(nèi)殘余的鐵屑進(jìn)行快速分離，將鐵屑進(jìn)行回收再利用的效果。

低鎳高錳奧氏體無磁鋼及其制備方法 970     

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本發(fā)明屬于粉末冶金領(lǐng)域，具體涉及一種低鎳高錳奧氏體無磁鋼及其制備方法。所述低鎳高錳奧氏體無磁鋼包括如下成分：Mn?15.23～16.67wt％、C?0.61～0.83wt％、Ni?0.47～1.98wt％，余量為Fe和雜質(zhì)。本發(fā)明采用鎳作為活化劑，燒結(jié)時(shí)促進(jìn)了顆粒間的物質(zhì)擴(kuò)散，增強(qiáng)顆粒間的聯(lián)結(jié)，提高材料的力學(xué)性能；采用不同粒度的混合Fe?Mn?C預(yù)合金粉促進(jìn)了燒結(jié)頸的萌生和長大，可以獲得更高的密度和力學(xué)性能；此外，本發(fā)明由于細(xì)粉所占比例較大，再加上鎳的活化，燒結(jié)時(shí)間比現(xiàn)有的方案更短，提高了生產(chǎn)效率。

高強(qiáng)度的高壓安全閥 982     

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本實(shí)用新型公開了一種高強(qiáng)度的高壓安全閥，包括閥體，閥體的頂部設(shè)置有加強(qiáng)層，閥體的底部設(shè)置有耐腐蝕層，耐腐蝕層包括碳纖維和聚四氟乙烯板，閥體的底部設(shè)置有碳纖維，碳纖維的底部設(shè)置有聚四氟乙烯板，閥體的頂部設(shè)置有高碳鋼，高碳鋼的頂部設(shè)置有高錳鋼，閥體和加強(qiáng)層之間通過冶金結(jié)合。本實(shí)用新型通過設(shè)置加強(qiáng)層用于增加閥體的強(qiáng)度，通過設(shè)置耐腐蝕層防止閥體被氧化，增加閥體的使用壽命，碳纖維具有極為優(yōu)越的綜合性能：耐高低溫、耐腐蝕、耐氣候、高絕緣、高潤滑、不粘附、無毒害等優(yōu)良特性，同時(shí)解決了現(xiàn)有的高壓安全閥，在面對(duì)較大壓強(qiáng)時(shí)導(dǎo)致閥體破裂，從而導(dǎo)致閥體損壞的問題。

輪盤式多材料激光選區(qū)熔化成型裝置 764     

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本實(shí)用新型公開了一種輪盤式多材料激光選區(qū)熔化成型裝置。包括成型室、供粉裝置等；供粉裝置為可轉(zhuǎn)動(dòng)的輪盤式粉料缸，輪盤式粉料缸呈圓筒形結(jié)構(gòu)，其內(nèi)部通過隔板分為四個(gè)等分的粉料缸，這四個(gè)粉料缸可用于盛裝不同材質(zhì)的粉末；輪盤式粉料缸的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，驅(qū)動(dòng)這四個(gè)粉料缸分別交替、并對(duì)正成型室的鋪粉工位，以使該粉料缸內(nèi)的粉末由鋪粉機(jī)構(gòu)平鋪至成型缸上。本裝置四個(gè)粉料缸可分別盛裝不同材質(zhì)的粉末，靈活性大，結(jié)構(gòu)簡單，占用空間小，造價(jià)低廉，實(shí)現(xiàn)了一個(gè)零件多種粉末加工的成型要求，大大提高了成型效率及品質(zhì)，由于加工過程中，無需打開成型室更換粉末，因此大大提高了零件的異種材料之間良好冶金結(jié)合性能。

公路隔離柵鋼筋熱浸鍍防融雪鹽鋅鋰合金及其加工工藝 810     

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本發(fā)明公開了公路隔離柵鋼筋熱浸鍍防融雪鹽鋅鋰合金及其加工工藝。按照重量百分比，該合金的成分為：Sr:0.3?0.5wt.%,Li:0.1?0.2wt.%,Co:0.8?1.0wt.%,Al:25.0?28.0wt.%,Si:3.0?5.0wt.%,Os:0.1?0.2wt.%,Pr:0.2?0.4wt.%,余量為鋅。該材料的開發(fā)和產(chǎn)業(yè)化，對(duì)于解決公路隔離柵在日益嚴(yán)重的環(huán)境腐蝕狀態(tài)下的防腐問題，降低公路養(yǎng)護(hù)費(fèi)用，提高我國冶金工業(yè)的產(chǎn)品國際競爭力具有重要意義。

耐高溫柔性礦物絕緣防火電纜 948     

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本發(fā)明公開了一種耐高溫柔性礦物絕緣防火電纜，包括多條退火軟銅導(dǎo)電芯線、內(nèi)防火包覆層、內(nèi)耐高溫柔性礦物絕緣層、中防火包覆層、外耐高溫柔性礦物絕緣層、硅氧玻纖帶保護(hù)層、不銹鋼連鎖鎧裝層、外防火包覆層、外護(hù)套，其整體性能及耐火等級(jí)遠(yuǎn)高于GA306.1-2001標(biāo)準(zhǔn)的消防要求，非常適用于現(xiàn)代煉油廠、加油站、石油氣化站、航站樓、地鐵站、醫(yī)院、新智能充電站、煤礦、化工、冶金、發(fā)電廠、輸變電站等防火環(huán)境要求特別高及人員密集場(chǎng)所。

金屬表面微蝕液 838     

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本發(fā)明公開了一種金屬表面微蝕液，屬于化工微蝕液技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的金屬表面微蝕液是由以下質(zhì)量百分比的原料組成：質(zhì)量分?jǐn)?shù)為50％的稀硫酸15?25％、雙氧水10?15％、穩(wěn)定劑2?5％、表面活性劑0.5?1％、防菌劑0.2％，水余量。本發(fā)明的金屬表面微蝕液對(duì)印刷電路板阻焊前處理及表面化學(xué)處理效果十分顯著，使電路板銅面達(dá)到均勻的粗糙度和潔凈度，增加銅面與圖層和貼膜的結(jié)合力，具有毒性低，污染少，使用方便，能快速處理金屬表面氧化物，及提高金屬表面清潔度。本發(fā)明的微蝕液產(chǎn)品用途較廣，主要用于金屬表面除氧化物前處理，金屬著色前處理。也可用于電子線路板銅面超粗化、除氧化處理、機(jī)械加工、金屬深加工、噴涂等冶金工業(yè)。

耐磨鑄鐵盤及其生產(chǎn)工藝 755     

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本發(fā)明公開了一種耐磨鑄鐵盤，其是由鑄鐵盤基體以及鉆石粉末組成，所述的鑄鐵盤基體中含有2.7-2.9wt%的C、1.8-1.9wt%的Si、0.27-0.3wt%的Ni、0.50-0.70wt%的Mo、0.50-0.70wt%的Cu。本發(fā)明通過合金鑄鐵盤擠壓鉆石的方法可以替代粉末冶金磨石盤，達(dá)到磨削鉆石的目的。本發(fā)明開發(fā)的合金鑄鐵盤經(jīng)過熱處理可，表面可達(dá)56-60HRC。本發(fā)明工藝簡單，生產(chǎn)成本低。

高氮無鎳不銹鋼粉末及其制備方法和應(yīng)用 640     

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本發(fā)明涉及一種高氮無鎳不銹鋼粉末及其制備方法和應(yīng)用。該方法包括以下步驟：(1)制備含鐵、鉬、錳的鋼液；(2)向鋼液中加入化渣劑進(jìn)行造渣、撈渣處理，制備中間體I；(3)向中間體I中加入脫氧劑進(jìn)行脫氧處理，制備中間體II；(4)向中間體II中加入氮化鉻合金和/或氮化鉬合金，在含氮?dú)怏w氣氛中進(jìn)行精煉處理，制備中間體III；(5)采用溫度≤23℃的氮?dú)庾鳛殪F化介質(zhì)，對(duì)中間體III進(jìn)行霧化制粉處理，制備金屬粉末；(6)采用氮?dú)庾鳛槔鋮s介質(zhì)，對(duì)金屬粉末進(jìn)行冷卻處理。該方法能夠制得粒度分布窄，氧含量低，球形度高，氮含量高、且氮含量穩(wěn)定易控的高氮無鎳不銹鋼粉末，能應(yīng)用于注射成型、3D打印或粉末冶金。

氧化鋁銅與鋼的焊接方法及其應(yīng)用 675     

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本發(fā)明公開了一種氧化鋁銅與鋼的焊接方法及其應(yīng)用，涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域。該焊接方法包括：將填充有實(shí)心鋼芯和氧化鋁銅粉的模具進(jìn)行冷等靜壓成型，隨后取出冷壓坯；將冷壓坯裝入包套內(nèi)，進(jìn)行熱等靜壓成型，隨后去除包套；其中，所述氧化鋁銅粉至少與所述實(shí)心鋼芯的一個(gè)端面接觸。該焊接方法能夠?qū)崿F(xiàn)氧化鋁銅與實(shí)心鋼體的焊接，同時(shí)可獲得高強(qiáng)度的耐高溫焊接界面，工藝穩(wěn)定性好，焊接界面缺陷少，焊接質(zhì)量可靠性高，制備獲得的焊件可以廣泛應(yīng)用于高速電機(jī)轉(zhuǎn)子中。

雙層材料缸套的制備方法 759     

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本發(fā)明公開了一種雙層材料缸套制備方法；該方法先將離心鑄造預(yù)制鋁合金缸套內(nèi)表面進(jìn)行機(jī)械打磨、拋光，并用化學(xué)清洗去除油污和氧化物，隨后進(jìn)行內(nèi)表面電鍍銅處理；然后將已電鍍銅的預(yù)制鋁合金缸套置于模具中并預(yù)熱，澆注顆粒增強(qiáng)復(fù)合材料熔體；最后冷卻后得到雙層材料缸套。本發(fā)明利用表面預(yù)處理與離心鑄造相結(jié)合的方法實(shí)現(xiàn)內(nèi)層的顆粒增強(qiáng)復(fù)合材料與外層鋁合金的雙層材料缸套的制備，內(nèi)外層間為冶金結(jié)合，使得制備的缸套具有高強(qiáng)度、高韌性和耐熱耐磨，為實(shí)現(xiàn)全鋁發(fā)動(dòng)機(jī)的制造提供了新方法，其工藝簡單、成本低、可大量生產(chǎn)，在航空和汽車等領(lǐng)域可以得到廣泛的應(yīng)用。

從廢舊太陽能板中回收金屬和能源氣體的方法 823     

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本發(fā)明公開了一種從廢舊太陽能板中回收金屬和能源氣體的方法。本發(fā)明對(duì)廢棄太陽能板進(jìn)行真空熱解處理，分離并回收廢舊太陽能板中有機(jī)組分裂解得到的短鏈氣體；采用真空冶金的方法將金屬組分氣化，并利用不同金屬在真空條件下的沸點(diǎn)差異，通過溫度梯度分級(jí)冷凝分離，從而得到各種金屬單質(zhì)。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了廢舊太陽能板中各金屬組分、有機(jī)組分和硅原料的高效精準(zhǔn)分離回收，將廢舊的太陽能板轉(zhuǎn)化為高附加值、可二次利用的材料，而且工藝簡單，能耗低，無二次污染物的排放，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。

從含鈮鐵金紅石的稀土尾礦中綜合回收鈮鐵的方法 819     

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本發(fā)明涉及尾礦資源的回收利用技術(shù)領(lǐng)域，具有公開了一種從含鈮鐵金紅石的稀土尾礦中綜合回收鈮鐵的方法。本發(fā)明針對(duì)鈮鐵金紅石為主要含鈮礦物的稀土尾礦，利用清潔、經(jīng)濟(jì)的分級(jí)?重選法預(yù)先得到鈮鐵混合粗精礦，采用還原焙燒的方法將弱磁性的赤鐵礦及部分褐鐵礦轉(zhuǎn)化為強(qiáng)磁性的磁鐵礦，焙燒產(chǎn)物球磨細(xì)磨進(jìn)一步的使鈮礦物與鐵礦物單體解離，為弱磁選和搖床分離鐵礦物和鈮礦物創(chuàng)造了有利條件。首先通過重選預(yù)先拋除部分脈石，提高了冶金的給料品位，減少了還原焙燒的給入量，并且無需在添加助溶劑的高溫條件下進(jìn)行深度還原，具有流程簡短、易實(shí)施和操作、環(huán)保經(jīng)濟(jì)、鈮精礦品位和回收率高等優(yōu)點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了鈮鐵資源的綜合回收利用。

金屬電積用涂層鈦電極及其制備方法 1004     

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金屬電積用涂層鈦電極及其制備方法，屬于濕法冶金和電化學(xué)工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域。所述的金屬電積用涂層鈦電極由基體1、中間層2和外涂層3構(gòu)成。所述涂層鈦電極的制備方法是用純堿水溶液和草酸溶液中煮沸，水洗，干燥基體1；采用化學(xué)鍍、熱分解、電鍍或者磁控濺射法中的一種或它們的組合，制備鉑鍍層、鉑涂層或含鉑氧化錫層的中間層2；浸入外層涂液中浸涂或刷涂在中間層2上，干燥、氧化、冷卻、熱處理制備外涂層3。本發(fā)明的涂層鈦電極具有氧析出電位低，基體強(qiáng)度高，不易短路，陰極電流效率高，涂層的化學(xué)穩(wěn)定性高，對(duì)陰極產(chǎn)品無污染，適用于含F(xiàn)??、Mn2+等雜質(zhì)的硫酸溶液體系中電積金屬。

用于燃料電池雙極板的不銹鋼纖維氈及其制造方法 772     

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本發(fā)明公開了一種用于燃料電池雙極板的不銹鋼纖維氈及其制造方法,屬于燃料電池雙極板流場(chǎng)技術(shù)領(lǐng)域。不銹鋼纖維氈的制造方法主要可以分為切削法加工不銹鋼纖維,不銹鋼纖維預(yù)處理,纖維氈模壓,高溫固相燒結(jié)四個(gè)步驟。金屬纖維經(jīng)過燒結(jié)后,纖維間實(shí)現(xiàn)冶金結(jié)合,形成了大量的多尺度孔隙結(jié)構(gòu)。所制造的不銹鋼纖維氈具有高孔隙率、高比表面積、良好的傳熱傳質(zhì)性能、表面憎水性、制造工藝簡單及成本低廉等優(yōu)點(diǎn)。此方法可適用于制造多種金屬多孔材料,且其孔隙尺寸、孔隙率可控制。

鋁錫鎂基合金的制備方法 820     

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本發(fā)明公開了一種鋁錫鎂基合金的制備方法，將Al粉體、Sn粉體球磨，制備出Al-Sn合金粉體；將原始Al粉體、Sn粉體均勻混合，獲得原始混合粉體；將Mg粉體球磨，得到具有還原性Mg粉體；將所述的Al-Sn合金粉體、原始混合粉體和還原性Mg粉體均勻混合，得到二次混合粉體；將所述二次混合粉體直接冷壓成型，得到生坯；將所述的生坯進(jìn)行真空燒結(jié)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，利用本發(fā)明工藝制備的鋁錫鎂基合金在致密度、拉伸強(qiáng)度上有大幅度的提高，摩擦磨損性能也有增強(qiáng)。強(qiáng)度提高后鋁錫鎂粉體與鋼背直接軋制復(fù)合將變得相對(duì)容易，這對(duì)粉體冶金制備滑動(dòng)軸承有重要意義。

自回?zé)嵝偷蜔嶂等細(xì)庑魅紵b置 826     

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本發(fā)明公開了一種自回?zé)嵝偷蜔嶂等細(xì)庑魅紵b置，結(jié)構(gòu)中包括同軸配置的燃燒器外筒體和內(nèi)管，以及設(shè)置于燃燒器內(nèi)管中的旋流發(fā)生裝置。其特點(diǎn)是助燃空氣通過內(nèi)管壁與燃燒室的高溫?zé)煔膺M(jìn)行換熱，提高了助燃空氣溫度，再進(jìn)入混合室與低熱值燃?xì)膺M(jìn)行混合后，經(jīng)過旋流發(fā)生裝置起旋，能顯著提高低熱值燃?xì)馊紵€(wěn)定性，實(shí)現(xiàn)完全燃燒。該燃燒裝置可應(yīng)用于熱能工程技術(shù)領(lǐng)域，可以充分利用冶金、石油化工、生物質(zhì)熱解、垃圾氣化處理等工業(yè)過程中產(chǎn)生的多種類燃?xì)?，也可用于一般的氣體燃料。

流光放電等離子體煙氣污染物同步凈化方法 1119     

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本發(fā)明公開了一種流光放電等離子體煙氣污染 物同步凈化方法。該方法利用正極性高壓電源產(chǎn)生流光放電等 離子體，與傳統(tǒng)的除塵法、濕式石灰石—石膏法、旋轉(zhuǎn)噴霧干 燥法、氨法煙氣脫硫等配合，收集煙氣中的煙塵，氧化煙氣中 的NOX、 SO2、 H2S、HCl、二噁英、重金屬等污 染物，在有中和劑、吸收劑的情況下被吸收或吸附，在使用氨 中和劑時(shí)，NOX、 SO2氧化吸收后，形成副產(chǎn)物硝 酸銨、硫酸銨復(fù)合化肥。本方法可應(yīng)用于電力、建材、冶金、 化工、輕工、電子、醫(yī)療、固體廢棄物處理等行業(yè)鍋爐或焚燒 爐煙氣污染物的綜合治理。

非晶/晶態(tài)復(fù)合鎂基儲(chǔ)氫材料的制備方法 650     

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本發(fā)明為一種非晶/晶態(tài)復(fù)合鎂基儲(chǔ)氫材料的制備方法，公開了一種非晶/晶態(tài)復(fù)合鎂基儲(chǔ)氫合金及其制備方法，屬于復(fù)合結(jié)構(gòu)材料制備與儲(chǔ)氫材料制備領(lǐng)域。本發(fā)明通過機(jī)械球磨工藝，將晶態(tài)儲(chǔ)氫合金與鎂基非晶合金進(jìn)行混合球磨，成功實(shí)現(xiàn)了晶態(tài)合金與非晶基體的冶金結(jié)合。本方法所得的晶態(tài)/非晶態(tài)復(fù)合結(jié)構(gòu)樣品中，晶態(tài)相能夠均勻分散嵌入于鎂基非晶基體表面。相較純非晶，所得復(fù)合結(jié)構(gòu)樣品的吸脫氫動(dòng)力學(xué)有大幅有益提升。本方法操作簡單，工藝便捷，在一定程度上解決了鎂基儲(chǔ)氫合金低溫下的吸脫氫性能難題，可為新型鎂基儲(chǔ)氫合金的制備提供重要參考。

通用鋼滲硼淬火復(fù)合處理工藝 755     

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本發(fā)明涉及一種通用鋼滲硼淬火復(fù)合處理工藝，包括以下步驟：工件清洗、預(yù)熱和烘干；將工件置于填充滲硼劑的容器中，并將容器裝入熱處理爐中，分段加熱至滲硼溫度后保溫；爐內(nèi)升溫或降溫至工件的淬火溫度；工件出爐直接淬火；回火。本發(fā)明的有益效果是：工件在容器中滲硼后不出爐，在容器中使工件升溫或降溫至淬火溫度，之后出爐直接淬火，滲硼與淬火復(fù)合使用，直接在爐中加熱完成，可以得到單一的Fe2B組織，改善組織性能，降低脆性，防止剝落，使?jié)B層與基體達(dá)到冶金結(jié)合，延長工件的服役壽命，并且該工藝適用于現(xiàn)有絕大部分鋼鐵的滲硼處理，具有很強(qiáng)的通用性。本發(fā)明可應(yīng)用于通用鋼滲硼淬火。

氣基豎爐用低品位釩鈦磁鐵礦氧化球團(tuán)抑脹提質(zhì)工藝 953     

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本發(fā)明提供了一種氣基豎爐用釩鈦磁鐵礦氧化球團(tuán)抑脹提質(zhì)工藝，包括：以釩鈦磁鐵礦為基準(zhǔn)，按質(zhì)量百分比計(jì)，將0.08～0.5％的復(fù)合粘結(jié)劑和0.4～1.2％添加劑外配(二者添加順序隨機(jī))到釩鈦磁鐵礦粉后混勻，再外配5～7％水混勻，使用圓盤造球機(jī)造球，篩分；將篩分得到生球按照一定的焙燒制度在焙燒爐上氧化焙燒后得到氧化球團(tuán)。本發(fā)明中，采用有機(jī)粘結(jié)劑和膨潤土復(fù)合作為球團(tuán)粘結(jié)劑，改善了球團(tuán)的還原性、低溫還原粉化、還原膨脹等熱態(tài)冶金性能。采用本發(fā)明的技術(shù)方案生產(chǎn)的釩鈦磁鐵礦氧化球團(tuán)為后續(xù)氣基豎爐還原過程抑脹提質(zhì)起到重要作用。

長纖維織構(gòu)組織金屬材料的制造方法 951     

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本發(fā)明公開了一種長纖維織構(gòu)組織金屬材料的制造方法，首先，將金屬長纖維絲材進(jìn)行緊密編織，形成編織體；然后通過塑性加工消除編織體內(nèi)的空隙，并使絲材之間實(shí)現(xiàn)冶金結(jié)合，最終便可制造獲得所需的具有長纖維織構(gòu)組織的致密金屬材料，即無孔隙金屬材料。本發(fā)明方法制造的具有長纖維織構(gòu)組織金屬材料，纖維織構(gòu)是連續(xù)的，具有絲材高的抗拉強(qiáng)度和高的疲勞強(qiáng)度性能，同時(shí)具有常規(guī)體積材料的剛度，可以像普通金屬材料一樣加工成機(jī)械零件使用。

彈性補(bǔ)償同軸組合密封圈 1059     

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本發(fā)明公開了一種彈性補(bǔ)償同軸組合密封圈,由一個(gè)外圈和一個(gè)內(nèi)圈組成,所述外圈是D形圈,其外圓側(cè)面有一條圓弧凹槽;所述內(nèi)圈是階梯型滑環(huán),其內(nèi)圓的下階梯面與軸線形成5°～8°的夾角,上階梯面與下階梯面用倒角過渡。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單,密封效果好、泄漏小、壽命長、耐腐蝕、自潤滑、耐磨等優(yōu)點(diǎn);而且使用方便,特別適用于活塞桿和活塞密封,如車用轉(zhuǎn)向動(dòng)力缸和冶金用的AGC伺服缸。

微弧氧化制備鈦酸鍶鋇介電薄膜及其方法 958     

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本發(fā)明公開了一種微弧氧化制備鈦酸鍶鋇介電薄膜及其方法,包括如下步驟:配置電解液采用乙酸鋇或乙酸鍶或兩者的混合液,其中乙酸鋇溶液的摩爾濃度在0~2.0mol/L之間,乙酸鍶溶液的摩爾濃度在0~1.2mol/L之間;采用直流脈沖電源,電流密度為10~50A/dm2,脈沖頻率為50~250Hz,占空比為60%~95%,處理時(shí)間為6~60min;將鈦金屬基體連接到陽極,反應(yīng)時(shí)控制電解液的溫度保持在50～60℃之間;反應(yīng)后,取下被處理的鈦金屬,用蒸餾水沖洗,烘干。本發(fā)明工序簡單、成膜速度快,薄膜與基體Ti的結(jié)合為冶金結(jié)合,薄膜具有優(yōu)異的介電性能。

公路隔離柵鋼筋熱浸鍍耐腐蝕鋅鋇合金及其加工工藝 667     

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本發(fā)明公開了公路隔離柵鋼筋熱浸鍍耐腐蝕鋅鋇合金及其加工工藝。按照重量百分比，該合金的成分為：Ba:0.3?0.5wt.%,Rb:0.1?0.2wt.%,Cr:0.6?0.8wt.%,Al:32.0?38.0wt.%,Nb:0.4?0.6wt.%,Re:0.1?0.2wt.%,Dy:0.2?0.4wt.%,余量為鋅。該材料的開發(fā)和產(chǎn)業(yè)化，對(duì)于解決公路隔離柵在日益嚴(yán)重的環(huán)境腐蝕狀態(tài)下的防腐問題，降低公路養(yǎng)護(hù)費(fèi)用，提高我國冶金工業(yè)的產(chǎn)品國際競爭力具有重要意義。

用于煉鋼轉(zhuǎn)爐煤氣的耐高溫超凈除塵設(shè)備及除塵方法 754     

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本發(fā)明屬于冶金除塵領(lǐng)域，具體涉及用于煉鋼轉(zhuǎn)爐煤氣的耐高溫超凈除塵設(shè)備及除塵方法。本發(fā)明的用于煉鋼轉(zhuǎn)爐煤氣的耐高溫超凈除塵設(shè)備，按照煤氣排放流向，由上游到下游依次包括與轉(zhuǎn)爐連通的蒸發(fā)冷卻塔、陶瓷纖維脈沖除塵器及風(fēng)機(jī)，其中，所述蒸發(fā)冷卻塔的頂部設(shè)置有蒸發(fā)冷卻噴水器；所述陶瓷纖維脈沖除塵器包括脈沖清灰系統(tǒng)和過濾系統(tǒng)。本發(fā)明大幅放寬了煤氣的降溫要求，簡化了工藝流程，能滿足低于10mg/m³的超凈排放要求，同時(shí)提升了除塵系統(tǒng)對(duì)生產(chǎn)工藝變化的適應(yīng)性。

機(jī)械物理法處理廢線路板制備銅合金粉末的工藝 825     

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本發(fā)明公開了一種機(jī)械物理法處理廢線路板制備銅合金粉末的工藝，其工藝步驟包括：廢舊線路板破碎預(yù)處理、氣流分選、磁選除鐵、機(jī)械粉碎、篩分、搖床分選、球磨除雜、球磨細(xì)化、粉末純化處理等流程，最后獲得銅合金粉末。該工藝具有以下優(yōu)點(diǎn)：獲得的銅合金粉末主要含Cu、Sn、Pb、Fe，其成分及含量在銅基摩擦材料要求的范圍內(nèi)，可直接應(yīng)用于制備銅基摩擦材料，整個(gè)工藝產(chǎn)生的少量尾礦易于處理，可實(shí)現(xiàn)金屬的全回收；與其他可實(shí)現(xiàn)廢線路板中有價(jià)金屬循環(huán)再生的方法相比，本工藝采用機(jī)械物理法不經(jīng)過冶金工藝，可實(shí)現(xiàn)廢金屬銅的直接材料化，工藝簡單，生產(chǎn)成本小，能耗低，污染小。

具有真分色斑區(qū)的工藝飾品及其制作方法 773     

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本發(fā)明公開了一種具有真分色斑區(qū)的工藝飾品及其制作方法。本發(fā)明采用顏色反差明顯的金屬粉末和金屬顆粒作為原料，利用真空等離子燒結(jié)技術(shù)，制作具有真分色斑區(qū)的工藝飾品，該方法制作的工藝飾品分色反差明顯，顏色斑區(qū)隨機(jī)分布，不同金屬間呈現(xiàn)均勻良好的冶金結(jié)合，連接強(qiáng)度高，并且解決了現(xiàn)有方法制作得到的工藝飾品易在接縫處出現(xiàn)氧化、砂眼等問題。

氯化焙燒法選擇性回收電鍍污泥中重金屬的方法 705     

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本發(fā)明屬于固廢處理技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種氯化焙燒法選擇性回收電鍍污泥中重金屬的方法。將電鍍污泥與氯化劑混合后于159～400℃焙燒處理，揮發(fā)的氯化鉻通過尾氣收集并用水吸收，得到氯化鉻溶液，將剩余固體物料加水溶解，固液分離，得到金屬氯化物混合溶液及固體泥渣。本發(fā)明結(jié)合工業(yè)冶金中的氯化焙燒技術(shù)對(duì)電鍍污泥進(jìn)行處理，以鹽酸作為氯化劑處理后電鍍污泥中鉻的回收率可達(dá)到85％以上，鎳、銅的回收率可達(dá)到90％以上，工藝簡單，回收效果好，具有較高的環(huán)境和經(jīng)濟(jì)效益，有利于電鍍污泥的資源化利用。

高爾夫球桿頭的配重方法 736     

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一種高爾夫球桿頭的配重方法。①將粒度為2～100μm的鎢粉與鎳基 或鐵基合金粉按照70～95∶5～30重量比混合；②在高爾夫球桿頭的槽中加 入上述混合粉末，厚度為1～5mm；③調(diào)整CO2激光器功率為500～11000W 或YAG激光器為300～5000W，激光束寬度為1～15mm，激光熔敷速度為 100～2000mm/min。是一種高爾夫球桿頭上配重塊與基體形成冶金結(jié)合， 工序簡單，效率高的配重方法。