本實用新型涉及非線性化學指紋圖譜分析儀器械技術領域,且公開了一種非線性化學指紋圖譜分析儀用檢測品盛放裝置,包括檢測裝置,該檢測裝置底部的四角均固定有滑輪,該滑輪與檢測裝置的連接處設置有第一減震彈簧,該檢測裝置包括左腔室和右腔室,所述左腔室內(nèi)腔頂部的左右兩側均固定有滑塊。該非線性化學指紋圖譜分析儀用檢測品盛放裝置,通過左腔室、支撐柱、試管槽、抽盤槽、燒杯槽、收納袋和試管收納盒的設計,由于左腔室內(nèi)腔的左右兩側分別設置有收納袋和試管收納槽,避免了需要從其他地方拿取檢測儀器的問題,同時由于內(nèi)風管在左腔室和內(nèi)腔室的上方均開設有抽風口,可以同時對兩個腔室進行真空作業(yè)抽取。
一種確保結晶器冷卻水溫度穩(wěn)定的裝置,屬于連鑄設備技術領域,用于確保結晶器水溫度穩(wěn)定。其技術方案是:水溫動態(tài)分析控制裝置利用計算機實時分析循環(huán)系統(tǒng)中的冷卻水的溫度,并實時與30~38℃的標準水溫范圍進行對比,有針對性地自動啟動飽和蒸汽加熱裝置、風冷冷卻裝置或補給冷卻水裝置,實施結晶器冷卻水的升溫模式或降溫模式,從而確保結晶器冷卻水溫穩(wěn)定控制在30~38℃范圍內(nèi)。本實用新型可以對結晶器冷卻水循環(huán)系統(tǒng)進行監(jiān)控和水溫的精確調(diào)節(jié),解決了長期困擾連鑄生產(chǎn)過程中結晶器冷卻水水溫穩(wěn)定的問題,對提高鑄坯質量和保持連鑄生產(chǎn)的穩(wěn)定運行起到至關重要的作用,具有顯著的經(jīng)濟效益,在行業(yè)內(nèi)有極大的推廣使用價值。
本發(fā)明涉及一種鉬管成型的方法,成型過程為:⑴制備鉬原料,⑵鉬原料熔化,⑶粉末制備,⑷粉末篩分,⑸熱等靜壓原料制備,⑹熱等靜壓原料抽真空,⑺熱等靜壓,⑻熱等靜壓坯料制備,⑼擠壓坯料制備,⑽擠壓坯料感應加熱,⑾擠壓坯料潤滑,⑿熱擠壓成型、冷卻,⒀清除包套金屬,⒁熱處理,⒂成品檢驗、修磨、噴標、打捆。本發(fā)明采用霧化制粉工藝+熱等靜壓工藝+熱擠壓成型工藝相結合生產(chǎn)鉬管,克服了模具包套對熱等靜壓力的屏蔽效應導致的金屬變形不均勻、密度低的問題,制備出晶粒細小、成分均勻、力學性能優(yōu)異的鉬管。
本發(fā)明涉及一種不銹鋼方管的成型方法,成型過程為:⑴合金冶煉;⑵鑄錠加熱;⑶鋼錠鍛造;⑷坯料加工;⑸坯料感應加熱;⑹坯料潤滑;⑺坯料擴孔;⑻擠壓模具組裝;⑼圓管熱擠壓成型;⑽冷軋圓管;⑾冷擴圓管;⑿圓管拉拔成方管;⒀成品固溶;⒁成品酸洗;⒂成品檢驗、修磨、噴標、打捆。坯料加工后的直徑414?416mm,長度600?1000mm。本發(fā)明通過熱擠壓工藝和冷拔工藝生產(chǎn)方管,避免出現(xiàn)焊縫,使方管整體性能保持一致,產(chǎn)品組織更致密,尺寸精度更接近于設計尺寸,方管表面質量優(yōu)于熱軋后的表面,質量穩(wěn)定性好。
本發(fā)明提供了一種經(jīng)濟型風電塔筒用Q355NF鋼板及其生產(chǎn)方法,屬于中厚鋼板加工技術領域,所述Q355NF鋼板包括以下重量百分數(shù)的化學組分:C:0.11?0.14%、Si:0.10?0.20%、Mn:1.30?1.50%、P:≤0.015%、S:≤0.003%、Als:0.015?0.035%、Nb:0.030?0.040%、Ti:0.010?0.020%,其余為Fe及不可避免的雜質。本發(fā)明通過調(diào)控中厚鋼板的軋態(tài)性能以及熱處理正火工藝,使得制備的Q355NF鋼板在不添加貴重金屬鎳元素和大幅度縮短正火處理時間的前提下,實現(xiàn)正火后?60℃沖擊≥100J,具有低成本、正火周期短等特點。該鋼板經(jīng)濟性好,生產(chǎn)周期短,強度富余量適中,具有較好的冷塑性和超低溫韌性,可應用于風力發(fā)電等低于?40℃超低溫環(huán)境。
本發(fā)明涉及一種高硅奧氏體不銹鋼無縫鋼管的制造方法,制造步驟為:⑴鍛造坯料;⑵加工驗收;⑶一次感應爐加熱;⑷潤滑;⑸擴孔;⑹二次感應爐加熱;⑺潤滑;⑻擠壓成型;⑼熱處理;⑽矯直?鋸切;⑾酸洗、修磨;⑿超聲探傷?檢驗切合。高硅奧氏體不銹鋼管為耐濃硫酸腐蝕的UNSS38815無縫鋼管。本發(fā)明采用鍛坯+擴孔+擠壓工藝生產(chǎn)無縫鋼管,加工后的不銹鋼管尺寸、外徑和壁厚公差符合標準要求,表面質量好,解決了傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)高硅無縫鋼管質量差、成材率低的問題,拓寬了高硅無縫鋼管的規(guī)格。
本發(fā)明涉及一種奧氏體合金H鋼的成型方法,成型過程為:⑴合金冶煉、⑵鑄錠加熱、⑶鋼錠鍛造、⑷坯料加工、⑸坯料感應加熱、⑹坯料潤滑、⑺H鋼擠壓模具組裝、⑻H鋼熱擠壓、⑼固溶處理、⑽酸洗、⑾旋轉扭正拉伸矯直、⑿帶鋸平頭分切、⒀撐口處理、⒁酸洗?修磨、⒂成品檢驗?噴標?打捆。奧氏體合金材質為Z5CN18?10、06Cr19Ni10、022Cr19Ni10、07Cr19Ni10、022Cr17Ni12Mo2、06Cr17Ni12Mo2或06Cr18Ni11Ti。本發(fā)明采用奧氏體鍛坯通過熱擠壓工藝成型,結合旋轉扭正拉伸矯直生產(chǎn)H鋼,不存在焊接工藝導致的焊縫,性能均勻一致,表面平整,尺寸精度高,提高了H鋼產(chǎn)品質量。
本發(fā)明涉及一種擠壓方式生產(chǎn)大口徑薄壁管的擴孔方法,擴孔的步驟為:⑴感應爐加熱;⑵放置玻璃碗;⑶靜置;⑷二次感應爐加熱;⑸外涂潤滑劑;⑹熱坯進擴孔筒;⑺補充玻璃碗;⑻放置擴孔頭;⑼擴孔和擠壓;⑽精整檢驗。玻璃碗用玻璃粉潤滑劑制作而成,玻璃碗的形狀要與管坯上端的喇叭口形狀相匹配。本發(fā)明通過提前增加潤滑劑使其軟化覆蓋到管坯內(nèi)孔,在擴孔工位上再增加一次潤滑的方式,保證擴孔過程有充足的潤滑,防止內(nèi)孔擴裂發(fā)生,提高了二次擴孔的質量。
一種確保結晶器冷卻水溫度穩(wěn)定的裝置和方法,屬于連鑄設備與方法技術領域,用于確保結晶器水溫度穩(wěn)定。其技術方案是:水溫動態(tài)分析控制裝置利用計算機實時分析循環(huán)系統(tǒng)中的冷卻水的溫度,并實時與30~38℃的標準水溫范圍進行對比,有針對性地自動啟動飽和蒸汽加熱裝置、風冷冷卻裝置或補給冷卻水裝置,實施結晶器冷卻水的升溫模式或降溫模式,從而確保結晶器冷卻水溫穩(wěn)定控制在30~38℃范圍內(nèi)。本發(fā)明可以對結晶器冷卻水循環(huán)系統(tǒng)進行監(jiān)控和水溫的精確調(diào)節(jié),解決了長期困擾連鑄生產(chǎn)過程中結晶器冷卻水水溫穩(wěn)定的問題,對提高鑄坯質量和保持連鑄生產(chǎn)的穩(wěn)定運行起到至關重要的作用,具有顯著的經(jīng)濟效益,在行業(yè)內(nèi)有極大的推廣使用價值。
本發(fā)明屬于合金加工技術領域,尤其是高氮硅釩鐵合金及其生產(chǎn)方法,針對傳統(tǒng)的硅釩鐵合金性能差,生成工藝復雜,且含氧量高,降低了質量和使用性能的問題,現(xiàn)提出如下方案,其包括以下重量百分比原料:鈦16?20%、鐵20?24%、鋁6?10%、釩15?20%、鎂1?2%、銅1.5?2.5%、鎳2?3%、鉻1?3%、二氧化硅10?16%、粘結劑3?5%、改性劑0.5?0.8%、抗氧耐腐成分2.5?3.5%、耐高溫成分2.5?3.5%以及增韌成分2.5?3.5%。本發(fā)明提高了高氮硅釩鐵合金的抗氧耐腐性、耐高溫型和韌性,在生產(chǎn)時通入氮氣,可以降低合金生成時的含氧量,操作方便。
本實用新型公開了一種用于空隙內(nèi)壁薄層聚合物厚度測量裝置,包括外殼體、連接機構和收納機構,所述外殼體的頂部固定連接有軟管,所述軟管的內(nèi)部設置有數(shù)據(jù)線、導光束、導像束和牽引絕緣纖維絲,且所述軟管的端部固定連接有探頭,所述外殼體的底部固定連接有操作手柄,所述外殼體的前表面設置有數(shù)據(jù)控制面板;通過數(shù)據(jù)控制器、軟管和探測探頭的結合使用,實現(xiàn)了電力系統(tǒng)特別是用在電抗器內(nèi)部涂層的檢測,可以檢測電抗器涂刷以前表面的性能檢測,還可以檢測電抗器涂刷后有無漏涂現(xiàn)象,以及涂刷后厚度的檢查、絕緣性能的檢查、溫度的檢查,通過連接機構的設計,使得可以將絲鉤等與單個固定夾套進行組合連接使用,節(jié)省了固定夾套的加工數(shù)量。
本實用新型涉及一種陶瓷膜化學清洗裝置,屬于煉鋼連鑄濁循環(huán)水處理設備技術領域。本實用新型的技術方案是:化學清洗水箱(1)、化學清洗水泵(2)和保安過濾器(3)依次連接組成,化學清洗水泵(2)通過管道與壓力容器(12)的進水口相連接,壓力容器(12)的出水口通過管道與化學清洗水箱(1)相連接。本實用新型的有益效果是:實現(xiàn)對陶瓷膜的正向清洗、反向清洗、壓縮空氣氣洗和性能檢測,可完全恢復陶瓷膜的過濾性能,解決陶瓷膜過濾水質差、反洗效果差的問題,保證陶瓷膜過濾器的穩(wěn)定運行、出水達標,操作簡單、更換方便、實施效果明顯。
一種球團礦的生球干燥預熱的試驗裝置,屬于球團礦熱性能檢測設備技術領域,用于對生球進行干燥預熱試驗。其技術方案是:它包括豎式加熱爐、球團預熱管、預熱管升降裝置,稱量后的生球裝進球團預熱管,生球數(shù)量在高度上與鏈篦機料層高度保持一致,用預熱管升降裝置送入豎式加熱爐,并模擬鏈篦機工作熱工制度進行生球的干燥和預熱,待干燥預熱結束后再用預熱管升降裝置提出球團預熱管,使其在室溫自然冷卻。本實用新型與傳統(tǒng)試驗用瓷舟干燥預熱裝置相比具有結構簡單、使用方便、節(jié)約能耗、干燥預熱氣氛更接近生產(chǎn)現(xiàn)場的優(yōu)點,能夠使試驗的球團料層厚度與生產(chǎn)現(xiàn)場一致,并使料層受熱情況與生產(chǎn)現(xiàn)場接近,達到模擬現(xiàn)場球團生產(chǎn)干燥預熱過程的目的。
一種球團礦的生球干燥預熱的試驗裝置,屬于球團礦熱性能檢測設備技術領域,用于對生球進行干燥預熱試驗。其技術方案是:它包括豎式加熱爐、球團預熱管、預熱管升降裝置,稱量后的生球裝進球團預熱管,生球數(shù)量在高度上與鏈篦機料層高度保持一致,用預熱管升降裝置送入豎式加熱爐,并模擬鏈篦機工作熱工制度進行生球的干燥和預熱,待干燥預熱結束后再用預熱管升降裝置提出球團預熱管,使其在室溫自然冷卻。本實用新型與傳統(tǒng)試驗用瓷舟干燥預熱裝置相比具有結構簡單、使用方便、節(jié)約能耗、干燥預熱氣氛更接近生產(chǎn)現(xiàn)場的優(yōu)點,能夠使試驗的球團料層厚度與生產(chǎn)現(xiàn)場一致,并使料層受熱情況與生產(chǎn)現(xiàn)場接近,達到模擬現(xiàn)場球團生產(chǎn)干燥預熱過程的目的。
一種模擬三涂三烘彩涂時效的方法,將低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼樣條置于加熱爐、保溫,取出后水冷至室溫;重復上述步驟三次。本發(fā)明將模擬彩涂時效工藝加入檢測手段,為鋼廠大規(guī)模生產(chǎn)前批量試制提供工藝修訂依據(jù),減少鋼卷發(fā)給客戶經(jīng)過彩涂,由于彩涂加劇時效性導致在使用過程中出現(xiàn)90°折彎起楞或沖壓過程中起皺,模擬后性能檢測結果接近真實彩涂工藝后性能,有效模擬出由于碳化物析出對90°折彎或沖壓過程中位錯移動的釘扎作用。該模擬工藝廣泛用于鋼廠低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼相關各牌號(先彩涂后沖壓的領域),有效提高了鋼種的開發(fā)與改進效率,同時也降低運輸及使用成本。該模擬過程及工藝已成功應用于鋼廠工業(yè)化,為模擬彩涂抗時效性研究開辟新的方向。
本發(fā)明公開了一種檢測抗氧化活性的絲網(wǎng)印刷電極及其制備和檢測方法,其包括基片、印制在基片上的三個電極和三根電極引線,各個電極分別對應連接有一根電極引線;所述電極分別為Pt/C工作電極、碳對電極以及Ag/AgCl參比電極。本絲網(wǎng)印刷電極采用Pt/C工作電極,利用鉑材料對H2O2靈敏、快速的催化反應,從而能用電化學方法測試抗氧化物質的抗氧化能力;采用絲網(wǎng)印刷技術,具有低成本、標準化、可重復生產(chǎn)、可定制等特點;本電極以絲網(wǎng)印刷電極代替?zhèn)鹘y(tǒng)三電極體系,能降低人為因素對實驗結果的進一步影響,也降低了測試過程中電極間差異所引起的誤差。通過本方法,能夠實現(xiàn)對多種抗氧化劑抗氧化性能檢測的評價,實驗方法簡單,檢測結果更加精確。
一種模擬三涂三烘彩涂時效的方法,將低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼樣條置于加熱爐、保溫,取出后水冷至室溫;重復上述步驟三次。本發(fā)明將模擬彩涂時效工藝加入檢測手段,為鋼廠大規(guī)模生產(chǎn)前批量試制提供工藝修訂依據(jù),減少鋼卷發(fā)給客戶經(jīng)過彩涂,由于彩涂加劇時效性導致在使用過程中出現(xiàn)90°折彎起楞或沖壓過程中起皺,模擬后性能檢測結果接近真實彩涂工藝后性能,有效模擬出由于碳化物析出對90°折彎或沖壓過程中位錯移動的釘扎作用。該模擬工藝廣泛用于鋼廠低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼相關各牌號(先彩涂后沖壓的領域),有效提高了鋼種的開發(fā)與改進效率,同時也降低運輸及使用成本。該模擬過程及工藝已成功應用于鋼廠工業(yè)化,為模擬彩涂抗時效性研究開辟新的方向。
本發(fā)明公開了一種檢測抗氧化活性的絲網(wǎng)印刷電極及其制備和檢測方法,其包括基片、印制在基片上的三個電極和三根電極引線,各個電極分別對應連接有一根電極引線;所述電極分別為Pt/C工作電極、碳對電極以及Ag/AgCl參比電極。本絲網(wǎng)印刷電極采用Pt/C工作電極,利用鉑材料對H2O2靈敏、快速的催化反應,從而能用電化學方法測試抗氧化物質的抗氧化能力;采用絲網(wǎng)印刷技術,具有低成本、標準化、可重復生產(chǎn)、可定制等特點;本電極以絲網(wǎng)印刷電極代替?zhèn)鹘y(tǒng)三電極體系,能降低人為因素對實驗結果的進一步影響,也降低了測試過程中電極間差異所引起的誤差。通過本方法,能夠實現(xiàn)對多種抗氧化劑抗氧化性能檢測的評價,實驗方法簡單,檢測結果更加精確。
一種模擬兩涂兩烘彩涂時效的方法,將低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼樣條置于加熱爐、保溫,取出后水冷至室溫;再次將樣條放入加熱爐、保溫,取出后水冷至室溫。本發(fā)明將模擬彩涂工藝加入到檢測手段可為鋼廠大規(guī)模生產(chǎn)前批量試制提供工藝修訂依據(jù),減少把有潛在起楞或起皺風險卷提供給客戶,模擬后性能檢測結果接近真實彩涂工藝后性能,有效模擬出由于碳化物析出對90°折彎或沖壓過程中位錯的移動的釘扎作用,達到模擬彩涂后基板性能目的;方法可以廣泛用于鋼廠各個牌號先彩涂后沖壓的領域,有效提高了鋼種的開發(fā)與改進效率,降低運輸成本及使用成本;模擬過程及工藝已成功應用于鋼廠工業(yè)化,為鍍鋅板或冷板彩涂抗時效性研究開辟了一個新的方向。
一種模擬抗鱗爆搪燒的方法,將冷軋?zhí)麓射摌悠ㄟ^表面砂紙打磨、酒精擦拭,將配制好的抗鱗爆漿澆涂樣板單面,用掛桿掛去多余鱗爆漿,放入加熱爐后保溫,取樣后室溫冷卻至室溫,再進行自然抗鱗爆檢測。本發(fā)明將模擬搪瓷鋼搪燒工藝配合自然時效抗鱗爆檢測的手段,可為鋼廠大規(guī)模生產(chǎn)前批量試制提供工藝修訂依據(jù),減少把有潛在鱗爆風險卷提供給客戶,模擬后性能檢測結果接近真實搪瓷工藝后性能,有效模擬出由于氫析出導致的鱗爆問題,達到模擬搪燒后抗鱗爆性能目的;方法可以廣泛用于鋼廠冷軋?zhí)麓射撓韧刻潞鬀_壓的領域,有效提高了鋼種的開發(fā)與改進效率,降低運輸成本及使用成本。
一種汽車板疲勞曲線的對比分析方法,屬于金屬板材性能檢測分析方法技術領域,用于對汽車板疲勞曲線進行對比分析。其技術方案是:按照同一技術條件,對兩種材料進行不同應變幅的壽命檢測;對原始的實驗數(shù)據(jù)進行擬合,獲得E?N曲線;分析實驗數(shù)據(jù)與E?N曲線的擬合差值,兩個數(shù)據(jù)求平均值;進行兩條E?N曲線的對比分析,確定差值。本發(fā)明是汽車板疲勞曲線對比分析方法的首創(chuàng),填補了汽車板材料分析的空白。本發(fā)明通過分析實驗數(shù)據(jù)和E?N曲線(擬合曲線)之間的誤差,確定了兩種材料之間E?N曲線的差異,從而判斷疲勞性能的優(yōu)劣,為材料優(yōu)化提供了技術支持,同時為汽車廠疲勞仿真計算提供了數(shù)據(jù)支持。
本實用新型公開了一種水利工程監(jiān)理用混凝土強度測量裝置,包括檢測臺,所述檢測臺的頂部固定安裝有試驗箱,試驗箱的頂部為開口構造,試驗箱的兩側內(nèi)壁上均開設有滑孔,兩個滑孔內(nèi)均滑動安裝有滑桿,滑桿的兩端均延伸至滑孔外,兩個滑桿相互靠近的一端均固定安裝有夾持板。本實用新型設計合理,實用性好,便于把混凝土試塊夾持固定在試驗箱內(nèi),在試驗過程中混凝土試塊不易發(fā)生偏移,對混凝土試塊檢測的結果更加準確,而且便于對壓板和壓力傳感器的水平位置進行調(diào)節(jié),方便對混凝土試塊的不同位置進行抗壓性能檢測,通過多次對混凝土試塊的不同位置進行抗壓性能檢測,提高了對混凝土試塊檢測結果的準確性。
本發(fā)明一種快速檢測X70屈服強度、抗拉強度和表面硬度的方法,包括(1)測定X70中的C、Si、Mn、P、S、Cr、Nb、V、Ti元素的質量百分含量;(2)對軋制后的X70內(nèi)部晶粒度進行等級評定;(3)通過DOE試驗建立X70屈服強度、抗拉強度和表面硬度性能檢測模型;(4)將檢測得到的X70中C、Si、Mn、P、S、Cr、Nb、V、Ti元素的質量百分含量以及該鋼種的終軋溫度、水冷過程中的平均冷卻速度和實施軋制工藝后的鋼中晶粒度等級數(shù)據(jù)代入性能檢測模型中,計算出與上述輸入?yún)?shù)相關的X70屈服強度、抗拉強度和表面洛氏硬度。本發(fā)明檢測快速、準確、成本低,可及時有效對現(xiàn)場生產(chǎn)提供反饋,具有較好的指導性。
本實用新型適用于保溫材料檢測技術領域,提供了一種外墻保溫板的性能檢測裝置,包括加熱組件、檢測組件,所述加熱組件包括加熱倉、電熱絲、固定桿、第一溫度檢測器、定位框,所述定位框固定在所述第一開口處的內(nèi)側壁上,所述第一溫度檢測器位于所述電熱絲和所述定位框之間,所述檢測組件包括檢測倉、活動框、螺紋桿、第二溫度檢測器、蓋板、擋塊、橡膠墊,所述活動框設置在所述檢測倉內(nèi)且面對所述定位框,所述活動框的邊緣處安裝有多個螺紋桿,所述蓋板可拆卸的連接在所述檢測倉,定位框和活動框用于固定保溫板,且活動框和定位框之間的距離通過螺紋桿調(diào)節(jié),本實用新型具有能夠固定不同厚度的保溫板、適用范圍廣的特點。
本實用新型公開了一種市政工程用新式瀝青性能檢測設備,涉及檢測設備技術領域,包括檢測箱,所述檢測箱的底部內(nèi)壁設置有放置槽,且放置槽的內(nèi)壁固定有水平設置的導熱板,所述導熱板的底部外壁設置有加熱片,所述導熱板的頂部設置有若干導熱凸起,所述導熱板的頂部外壁的中間處設置有溫度傳感器,所述放置槽的內(nèi)壁套接有檢測罐,所述檢測罐的底部與溫度傳感器相接觸,所述檢測箱的頂部設置有伺服電機,所述伺服電機的輸出軸連接有絲桿,所述檢測箱的一邊內(nèi)壁開設有滑動槽,所述絲桿的外壁套接有滑塊,所述滑塊與滑動槽的內(nèi)壁形成滑動配合,所述滑塊的外壁設置有粘度測試儀。本實用新型檢測的誤差小,提高了瀝青的生產(chǎn)質量。
本實用新型公開了一種移動式閉式冷卻塔性能檢測平臺,包括工字鋼車架,所述工字鋼車架一端設有循環(huán)檢測機構,所述工字鋼車架上表面設有無線上傳裝置,所述工字鋼車架上表面一端設有冷卻塔固定機構。本實用新型的有益效果是,通過循環(huán)檢測機構的作用可以直接與電廠產(chǎn)生的蒸汽進行對接,避免煤炭的消耗,達到環(huán)保節(jié)能的目的;通過汽水混合器的工作,可以對循環(huán)水的溫度進行精準的調(diào)節(jié),提高該設備的檢測精度。
本實用新型提供了一種化肥顆粒的揮發(fā)性能檢測裝置,屬于化肥技術領域。該一種化肥顆粒的揮發(fā)性能檢測裝置包括真空罐和底板,所述真空罐內(nèi)鋪設有化肥顆粒層,且真空罐頂部固定安裝有真空泵,所述真空泵的排氣口固定連接有風室,所述風室內(nèi)居中位置固定安裝有過濾板,且風室底部等距陣列有三組儲氣罐,三組所述儲氣罐底部均固定安裝有噴嘴,且三組所述儲氣罐頂部均固定安裝有閥門,所述儲氣罐下方滑動安裝有傅里葉變換紅外光譜儀和傅里葉變換紅外光譜儀的探測器,所述傅里葉變換紅外光譜儀的探測器底部設置有升降調(diào)節(jié)組件,所述調(diào)節(jié)桿轉動安裝于托板內(nèi),所述真空罐底部設置有支腿,提高檢測揮發(fā)氣體的濃度和揮發(fā)量的準確性。
一種微型性能檢測拉伸夾具,屬于夾具技術領域,包括活動安裝于檢測機上的兩個左右對稱的夾頭,兩個所述夾頭內(nèi)側面中部分別設有貫通其前后面的第一開口槽,各所述第一開口槽由槽口向槽底依次由第一矩形槽、喇叭口形槽和第二矩形槽光滑連接構成,所述第一矩形槽、喇叭口形槽及第二矩形槽的中心線重合,所述第一矩形槽寬度小于第二矩形槽寬度,兩個所述第一開口槽內(nèi)分別插置安全卡,兩個所述安全卡的形狀與兩個第一開口槽的形狀相吻合,兩個所述安全卡內(nèi)側面分別設有貫通其上下面的第二開口槽。本實用新型微型夾具可以對較窄、較薄的板材試樣或小板材試樣安全可靠的進行力學性能檢測,其結構簡單、操作方便,檢測數(shù)據(jù)準確,節(jié)約了檢測材料及成本。
本實用新型涉及廢氣處理技術領域,且公開了一種高溫高壓焦爐荒煤氣安全放散裝置,解決了荒煤氣的放散效率低以及對環(huán)境造成危害的問題,其包括鼓風機,所述鼓風機的輸出端連接有三通管,三通管的兩端分別連接有連通管一和連通管二,連通管一和連通管二的一端之間通過放散通道管連接,三通管上設有兩個閥門和兩個過濾器,且連通管一和連通管二上均設有單向閥,放散通道管的頂端設有放散罩,放散罩的頂端設有集結筒;通過設置有鼓風機、三通管、連通管一、連通管二和放散通道管,便于對散通道管雙向導入荒煤氣,提高了放散通道管的荒煤氣導入量,進而為荒煤氣的燃燒提高了效率,進而加快了荒煤氣的放散效率。
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