真空濾油機(jī)消泡裝置 992     

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一種真空濾油機(jī)消泡裝置,其特征在于:它包括有一個(gè)光路管、電磁閥及包含有控制電路的控制柜,光路管設(shè)置在真空分離罐的上部,光路管通過(guò)側(cè)壁與真空分離罐相連通;光路管的兩端分別設(shè)置有彼此相對(duì)應(yīng)的光電開(kāi)關(guān),光電開(kāi)關(guān)通過(guò)鋼化玻璃、法蘭與光路管內(nèi)密封隔絕,光電開(kāi)關(guān)上設(shè)置有外罩,光電開(kāi)關(guān)均與控制電路連接,真空分離罐上設(shè)置有與控制電路連接的電磁閥。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便可靠的優(yōu)點(diǎn),它不僅可以自動(dòng)消除真空分離罐中的油泡沫,有效防止泡沫油進(jìn)入真空泵,極大的延長(zhǎng)真空泵的使用壽命,而且避免了油被抽出所帶來(lái)的不必要的損失和因此而造成的環(huán)境污染,同時(shí)實(shí)現(xiàn)操作的智能化和自動(dòng)化,極大降低了操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度。

凈化抗燃油的真空洗滌裝置 674     

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本實(shí)用新型作為一種凈化抗燃油的真空洗滌裝置,屬于礦物油質(zhì)凈化設(shè)備,主要由進(jìn)油管、真空分離室、真空泵和空氣除濕器等組成。在真空分離室的上部和進(jìn)油管的連接處裝有油液霧化分配器,中部裝有多層濾網(wǎng)的分離塔板,下部是凈化后的油液以及排出口,在油液與分離塔板之間安裝有油液限位開(kāi)關(guān)與真空分離室底部的出油口的開(kāi)關(guān)閥互鎖,經(jīng)過(guò)空氣除濕器后的干燥氣體通過(guò)均布多個(gè)在分離室側(cè)面油液面以上的管路進(jìn)入真空分離室,實(shí)現(xiàn)油液的真空洗滌。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、減少用戶(hù)操作程序、成本低,在同等真空凈化油液的條件下具有真空度較高,有效地降低油液分離時(shí)的加熱溫度,分離效率高等優(yōu)點(diǎn)。

用于工業(yè)用油的除水系統(tǒng) 1031     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于工業(yè)用油的除水系統(tǒng)，其特征在于，包括加熱筒、初級(jí)過(guò)濾器、油水真空分離罐和冷卻結(jié)構(gòu)；加熱筒與初級(jí)過(guò)濾器相連；初級(jí)過(guò)濾器與供油管道相連，供油管道伸入油水真空分離罐內(nèi)；油水真空分離罐連接有出油管，出油管通過(guò)油泵與次級(jí)過(guò)濾器相連，次級(jí)過(guò)濾器與排油管相連；油水真空分離罐連接有水汽排出管，水汽排出管與初級(jí)積水罐連通，初級(jí)積水罐設(shè)有第一排汽管；所述降溫結(jié)構(gòu)包括風(fēng)冷裝置和水冷裝置，第一排汽管經(jīng)風(fēng)冷裝置后與次級(jí)積水罐相連，次級(jí)積水罐的上部設(shè)有第二排汽管，該第二排汽管與水冷裝置相連通。本實(shí)用新型通過(guò)風(fēng)冷裝置和水冷裝置的降溫很好地解決了油水分離排出的水汽溫度過(guò)高影響機(jī)器設(shè)備的問(wèn)題。

真空濾油機(jī)的空轉(zhuǎn)保護(hù)系統(tǒng) 958     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種真空濾油機(jī)的空轉(zhuǎn)保護(hù)系統(tǒng)，包括真空分離器，在所述真空分離器的頂部連接有管道，管道的盲端設(shè)置進(jìn)油口，所述真空分離器的底部通過(guò)管道與排油泵的進(jìn)口連通，所述排油泵的出口通過(guò)管道連接出油口，所述真空分離器的底部設(shè)置有液位開(kāi)關(guān)。本實(shí)用新型能確保排油泵正常工作且減少其故障率，提高其使用壽命。

變壓器在線(xiàn)濾油裝置 757     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種變壓器在線(xiàn)濾油裝置，包括變壓器、真空分離罐、緩沖罐、真空泵和緩存油罐，所述變壓器通過(guò)進(jìn)油管道和出油管道與緩存油罐連通，緩存油罐的上部通過(guò)真空管A與真空分離罐的上部連通，緩存油罐的下部分別通過(guò)油管A和油管B與真空分離罐的上部和下部連通，真空分離罐上部通過(guò)真空管B與緩沖罐連，緩沖罐通過(guò)真空管C與真空泵連通；在出油管道、油管A和油管B上均設(shè)置有過(guò)濾裝置和動(dòng)力裝置，在進(jìn)油管道上設(shè)置有動(dòng)力裝置。由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)布局合理、使用可靠的優(yōu)點(diǎn)，采用它能夠在線(xiàn)對(duì)變壓器油中的水分、氣體和雜質(zhì)進(jìn)行過(guò)濾，保證了變壓器油的質(zhì)量，防止了變壓器的損壞，保證了變壓器的正常運(yùn)行。

半透明曲面YAG熒光薄陶瓷的制備方法 917     

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一種半透明曲面YAG熒光薄陶瓷的制備方法，它是以氧化釔Y₂O₃，氧化鋁Al₂O₃，氧化鈰CeO₂為原料制得YAG熒光粉，再將YAG熒光粉與粘結(jié)劑混合，再注射成型制成素坯，再依次經(jīng)還原氣氛燒結(jié)、高溫真空燒結(jié)、低溫退火等步驟即可；所述粘結(jié)劑為聚甲醛、高密度聚乙烯、硬脂酸鈉、硬脂酸、硬脂酸苯甲酰甲烷、山梨醇、木糖醇、甘油中的一種或多種。本發(fā)明可使得熒光陶瓷產(chǎn)品隨著注射成型模具的形狀多樣化成型，透過(guò)率高并可根據(jù)不同需求達(dá)到可控，原料廉價(jià)易得，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單可行，生產(chǎn)效率高，可操控強(qiáng)，周期短，生產(chǎn)周期約為40h，產(chǎn)品形貌好，光效高，值得市場(chǎng)推廣應(yīng)用。

特高壓用真空濾油機(jī) 692     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種特高壓用真空濾油機(jī)，包括真空分離器，真空分離器包括真空分離罐、設(shè)置在反應(yīng)架下方的水油分離結(jié)構(gòu)，水油分離結(jié)構(gòu)從上到下依次包括水油分離區(qū)、儲(chǔ)水區(qū)、儲(chǔ)油區(qū)，水油分離區(qū)包括濾網(wǎng)、濾板，夾設(shè)在濾網(wǎng)和濾板之間的親水疏油材料層；親水疏油材料層上均勻開(kāi)設(shè)有第一通孔，濾板與第一通孔相對(duì)的位置上開(kāi)設(shè)有第二通孔，有一導(dǎo)管的一端穿過(guò)第二通孔并將第一通孔包裹?。粌?chǔ)水區(qū)、儲(chǔ)油區(qū)之間由固定在真空分離器內(nèi)壁上的隔板隔開(kāi)，隔板上與第二通孔相對(duì)的位置上開(kāi)設(shè)有第三通孔，導(dǎo)管的另一端穿過(guò)第三通孔伸入到儲(chǔ)油區(qū)中。本實(shí)用新型能將絕緣油中殘留的水分和雜質(zhì)完全去除，達(dá)到特高壓絕緣油運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)。

3D打印用TaW10合金球形粉末的制備方法 737     

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本申請(qǐng)涉及一種3D打印用TaW10合金球形粉末的制備方法，所述方法為：配料→混料→壓制成型→真空燒結(jié)→電子束熔煉→熱擠壓→熱鍛→中間退火→電弧微爆制粉→粉末分級(jí)→等離子球化。采用本發(fā)明所述方法制備TaW10合金球形粉末，球形度高、流動(dòng)性好、氧氮?dú)浜康?、振?shí)密度高、空心球少、收得率高。

多孔材料及制備方法 639     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種多孔材料及制備方法，該種材料包括材料本體，本體是以材料孔徑大小進(jìn)行分級(jí)的孔腔，及圍繞形成孔腔的腔壁構(gòu)成，呈三維空間圍繞構(gòu)成上級(jí)孔腔的腔壁上設(shè)置下級(jí)孔腔，各級(jí)孔腔均各自相互貫通且各級(jí)孔腔相互間也彼此貫通；其制備方法是：將原料粉和用于制備多孔材料的最小一級(jí)孔腔的造孔劑混合配制成漿料，將漿料均勻填充入高分子材料支架，形成坯體并干燥、破碎得到混合顆粒，將混合顆粒與用于制備比多孔材料的最小一級(jí)孔腔大的上級(jí)孔腔的造孔劑均勻混合，制成致密坯體，再真空燒結(jié)，按照多孔材料的原料工藝進(jìn)行常規(guī)后續(xù)處理。該種多孔材料貫通性好，性能均勻，每級(jí)多孔材料具有獨(dú)自的物化性能，能充分滿(mǎn)足多種功能需求，可用作生物材料、分離材料等多種材料，制備方法簡(jiǎn)便、易于實(shí)現(xiàn)。

合成高致密CaMnO₃的方法 815     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種合成高致密CaMnO₃的方法，所述高致密CaMnO₃主要制備方法是將CaCO₃(粒徑50～70nm，純度≥99.9％)和MnO₂(粒徑30～50nm，純度≥99.9％)作為原料，按摩爾量n(Ca):n(Mn)＝1:1進(jìn)行配比。將配好的反應(yīng)物用球磨機(jī)研磨均勻后，在馬弗爐中600℃煅燒4小時(shí)制得粉末樣品。再將制得的粉末樣品，通過(guò)球磨機(jī)研磨成500nm左右的粉末，經(jīng)過(guò)干法制粒機(jī)，制成15?20um大小的蓬松顆粒。引入強(qiáng)超聲波輔助，在1200Mpa下壓成Ф20mm×3mm的素胚。最后將素胚放入真空燒結(jié)爐中，在1100℃中燒結(jié)2小時(shí)，獲得CaMnO₃。該方法制備出的CaMnO₃陶瓷，微觀(guān)組織均勻、晶粒細(xì)小，提高了陶瓷的使用價(jià)值。

含納米TiN陶瓷的鈦基多孔復(fù)合材料制備方法 670     

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本發(fā)明提供了一種含納米TiN陶瓷的鈦基多孔復(fù)合材料制備方法，其采用粉末冶金造孔劑技術(shù)，通過(guò)在鈦粉球磨時(shí)通入一定壓強(qiáng)的高純氮?dú)?，制備出含納米TiN陶瓷顆粒的復(fù)合粉末預(yù)制體，配入一定量的無(wú)水乙醇作為混合劑和粘結(jié)劑與短棒狀尿素均勻混合、壓制生坯、低溫真空燒結(jié)、高溫固相燒結(jié)制備出了成分可控、具有一定空隙率的鈦基多孔復(fù)合材料；本發(fā)明方法利用機(jī)械球磨原位合成含納米TiN顆粒的復(fù)合粉體所制備出的鈦基多孔復(fù)合材料具有高強(qiáng)度，綜合力學(xué)性能優(yōu)良的多孔鈦基復(fù)合材料，使其具有較強(qiáng)耐高溫抗腐蝕性能，延長(zhǎng)了多孔鈦基復(fù)合材料的耐用時(shí)間，為污水凈化、生物植入材料等領(lǐng)域的應(yīng)用提供了一種新的材料技術(shù)途徑，具有非常好的應(yīng)用前景。

多孔金屬材料及其制備方法 1133     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種多孔金屬材料，該材料為多級(jí)孔金屬材料，以材料孔徑大小進(jìn)行分級(jí)，分級(jí)級(jí)數(shù)至少兩級(jí)以上；其最小級(jí)多孔金屬材料的孔徑大小為1微米以下，最小級(jí)多孔金屬材料的彈性模量為80GPa以下，孔隙率不小于48%。其制備方法是：將用于制備多孔金屬材料的原料粉和用于制備最小級(jí)孔腔的造孔劑混合配制成漿料，將漿料均勻填充入高分子材料支架，形成坯體并干燥、破碎得到混合顆粒，將混合顆粒與用于制備比最小級(jí)孔腔大的孔腔的造孔劑均勻混合，制成致密坯體，再真空燒結(jié)，按照原料工藝進(jìn)行常規(guī)后續(xù)處理。該種材料具有多級(jí)彈性模量滿(mǎn)足不同的使用需求，貫通性好，特別適于作為組織再生材料，制備方法簡(jiǎn)便、易于實(shí)現(xiàn)。

具有高彈性模量的硬質(zhì)合金及其制備方法 860     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種具有高彈性模量的硬質(zhì)合金及其制備方法。所述硬質(zhì)合金以質(zhì)量百分比計(jì)，包括Co：6~10%；NbC：0~4%；TaC：0~4%；ZrC+TiC：23~30%；余量為WC和不可避免的雜質(zhì)；該硬質(zhì)合金的彈性模量平均值為587.542±20.084 GPa。制備方法包括取Co粉、WC粉、ZrC粉、NbC/TaC粉、TiO2粉和活性炭粉，將除Co以外的其他粉末裝入球磨機(jī)濕磨過(guò)篩，烘干并壓成塊狀；將塊體碳熱還原后，破碎后干磨，過(guò)篩后得到固溶體粉末；將固溶體粉末和Co粉濕磨，干燥過(guò)篩后加入成型劑，再過(guò)篩、制粒、壓制成型后放入燒結(jié)爐中真空燒結(jié)或加壓燒結(jié)得到含面心立方WC相的硬質(zhì)合金。本發(fā)明提供的硬質(zhì)合金具有較高的彈性模量，且硬質(zhì)相和粘結(jié)相的結(jié)合強(qiáng)度也較高。

含輕重稀土的超細(xì)YG類(lèi)硬質(zhì)合金及其制備方法 1001     

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本發(fā)明提供了含輕重稀土復(fù)合添加劑的超細(xì)YG類(lèi)硬質(zhì)合金及其制備方法。該硬質(zhì)合金組分的重量百分?jǐn)?shù)為:WC硬質(zhì)相占83%～95%,Co粘接相占6%～15%,晶粒長(zhǎng)大抑制劑占0.3%～1.5%,只添加稀土?xí)r占0.6～1%。將上述組分的原料粉末,球磨、干燥、制粒得到超細(xì)混合料;超細(xì)混合料經(jīng)壓力成型,真空燒結(jié)或真空通Ar燒結(jié)后,在-196℃深冷處理2小時(shí)得到超細(xì)硬質(zhì)合金。在混合粉末濕磨時(shí)加入稀土添加劑的方法簡(jiǎn)單易行。輕重稀土的復(fù)合添加有利于控制生產(chǎn)成本,優(yōu)化生產(chǎn)工藝。含有輕重稀土復(fù)合添加的超細(xì)硬質(zhì)合金具有高的硬度、強(qiáng)度、良好的紅硬性等,且容易在生產(chǎn)中應(yīng)用。

高黏度潤(rùn)滑油專(zhuān)用真空濾油系統(tǒng) 795     

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本發(fā)明提出了一種高黏度潤(rùn)滑油專(zhuān)用真空濾油系統(tǒng)，包括真空分離裝置，真空分離裝置包括真空罐、霧化器、真空分離器；霧化器包括本體、輸油管，本體內(nèi)從上至下依次設(shè)有四組霧化通道組；真空分離器包括殼體、分離網(wǎng)，分離網(wǎng)包括縱橫交匯的網(wǎng)面，分離件。本發(fā)明的有益效果：油水混合物在進(jìn)入霧化通道有一個(gè)壓縮的過(guò)程，然后離開(kāi)霧化通道的中間處時(shí)隨橫截面面積的增大，被壓縮的油水混合物突然受壓減小，至霧化通道延伸至本體外壁端完全不受壓，進(jìn)入真空罐內(nèi)后再加上真空負(fù)壓的影響，這股油水混合物會(huì)突然呈爆炸狀地散落，油的霧化效果好，油水分離效果好。

抗燃油的真空洗滌凈化方法與裝置 641     

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本發(fā)明作為一種抗燃油的真空洗滌凈化方法與裝置,屬于礦物油質(zhì)凈化設(shè)備,主要由進(jìn)油管、真空分離室、真空泵和空氣除濕器等組成。在真空分離室的上部和進(jìn)油管的連接處裝有油液霧化分配器,中部裝有多層濾網(wǎng)的分離塔板,下部是凈化后的油液以及排出口,在油液與分離塔板之間安裝有油液限位開(kāi)關(guān)與真空分離室底部的出油口的開(kāi)關(guān)閥互鎖,經(jīng)過(guò)空氣除濕器后的干燥氣體通過(guò)均布多個(gè)在分離室側(cè)面油液面以上的管路進(jìn)入真空分離室,實(shí)現(xiàn)油液的真空洗滌。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、減少用戶(hù)操作程序、成本低,在同等真空凈化油液的條件下具有真空度較高,有效地降低油液分離時(shí)的加熱溫度,分離效率高等優(yōu)點(diǎn)。

提高泡沫鈦致密度的方法 1053     

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本發(fā)明提供一種提高泡沫鈦致密度的方法，采用傳統(tǒng)粉末冶金混合元素法制備泡沫鈦過(guò)程中，添加稀土Er2O3粉，其添加量≦0.75wt%。經(jīng)過(guò)原料的混合、壓制成型和造孔劑的脫除和真空燒結(jié)，最后得到致密度較高的泡沫鈦。本發(fā)明通過(guò)添加適量的稀土Er2O3，通過(guò)在燒結(jié)過(guò)程產(chǎn)生液相來(lái)提高材料的致密度，有效減少微觀(guān)小孔的數(shù)量來(lái)提高泡沫鈦的致密度，進(jìn)一步改善泡沫鈦的微觀(guān)組織和力學(xué)性能，解決本領(lǐng)域長(zhǎng)期未解決的技術(shù)難題。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，具有較強(qiáng)的操作性。

采用三維打印成型制備多孔鉭醫(yī)用植入材料的方法 1081     

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一種制備多孔鉭醫(yī)用植入材料的方法，將純鉭粉與成型劑混合后的混合鉭粉送入三維打印機(jī)的打印平臺(tái)滾壓鋪層，三維打印機(jī)的打印頭噴射粘結(jié)劑將所述混合鉭粉粘連形成二維平面，工作臺(tái)下降80～100μm進(jìn)行下一層的加工，逐層堆積成型，去除未能粘結(jié)的鉭粉顆粒得到初成型的樣品，然后經(jīng)包括脫脂、真空燒結(jié)及冷卻等后處理制得多孔鉭醫(yī)用植入材料；所述純鉭粉與成型劑的體積比為60～80：20～40，所述粘結(jié)劑為質(zhì)量濃度1%的α－氰基丙烯酸乙酯。本發(fā)明制備方法制得的多孔鉭醫(yī)用植入材料孔隙完全三維連通、生物相容性好，同時(shí)力學(xué)性能與人體承重骨組織相一致。

球形釩粉的制備方法 998     

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本發(fā)明涉及一種球形釩粉的制備方法，該方法是將高純釩粉壓制成型，真空燒結(jié)成坯條后，利用電子束熔煉成釩棒，經(jīng)鍛造加工后通過(guò)等離子旋轉(zhuǎn)電極霧化法制備粒度為10～150微米的球形釩粉。采用本發(fā)明所述方法制備的球形釩粉，球形度高、流動(dòng)性好、振實(shí)密度高、粉末致密性好、孔隙少、空心球含量低，采用單級(jí)收粉系統(tǒng)減少了微細(xì)粉末損失，提高球形釩粉的收得率。

制備高強(qiáng)度WC?Ni硬質(zhì)合金的方法 1162     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高強(qiáng)高硬WC?Ni硬質(zhì)合金制備方法，包括將WC、Ni、晶須原料粉末混合均勻，球濕磨細(xì)化，干燥濕磨混合料，再摻入成型劑，混合均勻后，再干燥除去溶劑，進(jìn)行制粒，然后壓制成坯，置于真空燒結(jié)爐中連續(xù)燒結(jié)0.8?1.5h，然后冷卻即得WC?Ni硬質(zhì)合金，該方法制得的合金在力學(xué)性能方面得到顯著改善。

全液壓鉆機(jī)三層結(jié)構(gòu)配油套的加工方法 715     

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本發(fā)明提供一種全液壓鉆機(jī)三層結(jié)構(gòu)配油套的加工方法，包括如下步驟：a、通過(guò)離心澆鑄工藝在內(nèi)鋼套內(nèi)壁澆鑄一層銅合金層；b、將外鋼套和帶銅合金層的內(nèi)鋼套通過(guò)加壓真空燒結(jié)工藝?yán)喂痰責(zé)Y(jié)在一起，形成由外至內(nèi)依次為外鋼套、內(nèi)鋼套和銅合金層的配油套本體；c、對(duì)步驟b中所得的配油套本體進(jìn)行精加工，在配油套本體側(cè)壁開(kāi)設(shè)配油孔和平衡孔，在銅合金層內(nèi)壁沿周向加工環(huán)狀均壓槽，制得三層結(jié)構(gòu)的配油套成品。本發(fā)明的方法能夠制備出具有較薄銅合金層的配油套，可使銅合金層厚度不超過(guò)1mm，大大減小了銅合金材料因溫度變化引起的變形量，有效地避免了配油套與主軸出現(xiàn)抱死失效的情況；同時(shí)，降低了生產(chǎn)成本。

制備高強(qiáng)度、高硬度納米硬質(zhì)合金的方法 1098     

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本發(fā)明屬于硬質(zhì)合金材料及制造技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種制備高強(qiáng)度、高硬度納米硬質(zhì)合金的方法。其技術(shù)方案為：一種制備高強(qiáng)度、高硬度納米硬質(zhì)合金的方法，包括以下步驟：將W、Co、V原料粉末按照質(zhì)量百分比85%～90%：6%～8%：2%～9%混合均勻；將混合粉末抽真空；再通入碳源氣體，控制還原碳化反應(yīng)溫度在850℃～1050℃，反應(yīng)時(shí)間4～6h，制得WC、Co和VC按比例均勻混合的碳包覆的核/殼結(jié)構(gòu)納米復(fù)合材料；將WC?Co?VC納米復(fù)合粉末在石墨模具中壓制成坯；將步驟S4所得的坯采用充高純惰性氣體保護(hù)，置于真空燒結(jié)爐中連續(xù)燒結(jié)，然后隨爐冷卻即得硬質(zhì)合金產(chǎn)品。本發(fā)明提供了一種制備高強(qiáng)度、高硬度納米硬質(zhì)合金的方法。

真空濾油機(jī)自動(dòng)平衡真空度消泡器及其控制方法 670     

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本發(fā)明提供了一種真空濾油機(jī)自動(dòng)平衡真空度消泡器及其控制方法,通過(guò)中央處理器來(lái)綜合控制通氣閥門(mén)和真空度調(diào)節(jié)閥,在打開(kāi)通氣閥門(mén)同時(shí)還能夠減小真空泵工作所形成的負(fù)壓,從而通過(guò)引入外界空氣和減小真空泵工作強(qiáng)度兩者相結(jié)合的方式來(lái)進(jìn)行消泡,并且可以將真空分離罐中的真空度自動(dòng)調(diào)節(jié)到既可以有效分離油品中的水分和有害氣體又很少產(chǎn)生油泡沫的最佳真空度,能有效隔絕真空分離罐中的油品與外界空氣直接接觸,降低外界空氣中灰塵等雜質(zhì)對(duì)油品形成的二次污染,并能夠通過(guò)中央處理器實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)節(jié)真空度的方法使油泡沫不再產(chǎn)生,無(wú)需人工干預(yù),具有性能穩(wěn)定、工作效率高、成本低廉、易于控制等優(yōu)點(diǎn)。?

自給能中子探測(cè)器用高性能釩絲的制備方法 1087     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種自給能中子探測(cè)器用高性能釩絲的制備方法，所述方法是，釩粉預(yù)處理→冷等靜壓成型→真空燒結(jié)→真空垂熔→電子束懸浮區(qū)域熔煉→旋鍛→絲材拉拔→連續(xù)電解拋光→退火處理，采用該方法得到的釩絲其純度V≥99.9％，B、Cd、Cr、Cu雜質(zhì)元素含量≤30ppm，成品釩絲絲徑為1.00mm～1.50mm，精度達(dá)到±0.005mm，表面粗糙度≤Ra1.6μm，抗拉強(qiáng)度≥400MPa，延伸率≥10％，米電阻均勻性±1.5％，其精度高、力學(xué)性能和表面質(zhì)量的穩(wěn)定性較好，能夠滿(mǎn)足核電工程自給能中子探測(cè)器發(fā)射體材料的使用性能要求。

醫(yī)用金屬植入多孔材料的制備方法 649     

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一種醫(yī)用植入材料多孔鈮的制備方法，采用淀粉為有機(jī)粘結(jié)劑與蒸餾水為分散劑配制成的溶液與平均粒徑小于43μm、氧含量小于0.1%的鈮粉制成鈮粉漿料，并澆注于有機(jī)泡沫體中，浸漬直至有機(jī)泡沫體孔隙注滿(mǎn)鈮粉漿料，然后干燥除去分散劑，在惰性氣體保護(hù)氣氛下脫脂處理除去有機(jī)粘結(jié)劑和有機(jī)泡沫體，真空燒結(jié)制得多孔燒結(jié)體，再真空下退火及常規(guī)后處理制得多孔鈮；所述淀粉水溶液的質(zhì)量百分濃度為2～6%。本發(fā)明制得的醫(yī)用金屬植入材料的多孔鉭具有優(yōu)越的生物兼容性和生物安全性；同時(shí)，多孔鉭具有燒結(jié)頸結(jié)構(gòu)，提高了多孔鉭延展性等力學(xué)性能，為多孔鉭在醫(yī)用金屬植入中的方便與實(shí)效的應(yīng)用提供了很好的方法。

適用于高位油箱的濾油機(jī) 943     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種適用于高位油箱的濾油機(jī)，包括過(guò)濾系統(tǒng)、加熱器、真空分離罐、電磁閥、單向閥和出油泵，其中所述過(guò)濾系統(tǒng)的一端為進(jìn)油口，另一端與加熱器的一端連接，加熱器的另一端與真空分離罐的頂部連接，真空分離罐的底部與出油泵的一端連接，出油泵的另一端連接管道，設(shè)置為出油口；所述真空分離罐的罐壁上固定連接有單向閥，單向閥的另一端與電磁閥連接。在處理油箱的位置比濾油設(shè)備高的情況下，本實(shí)用新型能有效的確保真空分離罐里面的油品不會(huì)經(jīng)電磁閥跑到設(shè)備外面，避免了漏油造成的污染。

聚結(jié)與真空濾油機(jī)裝置 967     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種聚結(jié)與真空濾油機(jī)裝置，包括進(jìn)油閥(1)、粗濾器(2)、油泵站(3)、單向閥(4)、加熱器(5)、進(jìn)口切換閥(6)和(7)、聚結(jié)與真空分離室(8)、真空壓力表(9)、放水閥(10)、出口切換閥(11)和(12)、真空排油泵站(13)、單向閥(14)、精濾器(15)、真空閥(16)、真空泵(17)及管道相連接。其特征在于：所述聚結(jié)與真空分離室(8)具有聚結(jié)分離和真空分離兩種功能，根據(jù)油液中的含水量指標(biāo)，通過(guò)選擇所述進(jìn)口切換閥(6)和(7)、出口切換閥(11)和(12)可分別對(duì)污染油液進(jìn)行聚結(jié)分離或真空分離凈化，能夠降低油液過(guò)濾過(guò)程中的能耗。本實(shí)用新型裝置設(shè)備簡(jiǎn)單，利用多次過(guò)濾和水油聚結(jié)或真空分離的方式，有效去除油液中的固體顆粒、水分等雜質(zhì)，使受污染的油液恢復(fù)使用性能，延長(zhǎng)油液的使用壽命，降低能耗，優(yōu)勢(shì)明顯。

自動(dòng)化控制的絕緣油真空濾油機(jī) 680     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種自動(dòng)化控制的絕緣油真空濾油機(jī)，包括第一級(jí)過(guò)濾機(jī)構(gòu)、流量開(kāi)關(guān)、加熱器、真空分離器、第二級(jí)過(guò)濾機(jī)構(gòu)和控制器，真空分離器包括真空分離罐和抽真空機(jī)構(gòu)，第一級(jí)過(guò)濾機(jī)構(gòu)的進(jìn)油管路上設(shè)有進(jìn)油變頻泵和進(jìn)油溫度變送器，加熱器設(shè)有加熱溫度變送器，真空分離器與第二級(jí)過(guò)濾機(jī)構(gòu)之間設(shè)有出油變頻泵，第二級(jí)過(guò)濾機(jī)構(gòu)的出油管路上設(shè)有出油溫度變送器；流量開(kāi)關(guān)、加熱器、真空分離器、進(jìn)油變頻泵、出油變頻泵、進(jìn)油溫度變送器、加熱溫度變送器和出油溫度變送器分別與所述控制器電連接。本實(shí)用新型能夠自動(dòng)監(jiān)控絕緣油真空濾油機(jī)，確保絕緣油真空濾油機(jī)正常運(yùn)行。

特高壓變壓器抽真空濾油一體機(jī) 801     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了特高壓變壓器抽真空濾油一體機(jī)，屬于變壓器濾油機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，包括進(jìn)油過(guò)濾器、間接加熱器、真空分離罐和兩套真空系統(tǒng)，進(jìn)油過(guò)濾器與間接加熱器之間依次連接有電磁閥、油泵?變頻電機(jī)、流量計(jì)和溫度傳感器，間接加熱器與真空分離罐之間依次連接有溫度傳感器和真空壓力表，真空分離罐連接有汽水分離罐，兩套真空系統(tǒng)之間連接有第二閥門(mén)，真空分離罐上安裝有磁翻板液位計(jì)，真空分離罐底部連接有第二油泵?變頻電機(jī)，第二油泵?變頻電機(jī)的輸出端依次連接有單向閥、壓力開(kāi)關(guān)、壓力表、精過(guò)濾器和第二流量計(jì)，第二流量計(jì)的輸出端連接有第六閥門(mén)。本實(shí)用新型采用兩個(gè)雙級(jí)抽真空系統(tǒng)并聯(lián)使用，抽氣效率更高，過(guò)濾效果更好。

水冷式抽真空的真空濾油機(jī) 917     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種水冷式抽真空的真空濾油機(jī)，包括通過(guò)輸油管道依次連接的進(jìn)油閥、粗濾器、進(jìn)油電磁閥、脫水機(jī)構(gòu)、加熱器、真空分離罐、油泵、精濾器、超精濾器以及出油閥，所述真空分離罐上分別設(shè)置有紅外消泡裝置、液位控制器、進(jìn)氣電磁閥與手動(dòng)進(jìn)氣閥，所述液位控制器包括液位檢測(cè)部分與開(kāi)關(guān)部分，所述液位檢測(cè)部分設(shè)于所述真空分離罐內(nèi)，所述開(kāi)關(guān)部分設(shè)于真空分離罐的側(cè)壁，且該開(kāi)關(guān)部分接入所述進(jìn)油電磁閥與脫水機(jī)構(gòu)之間的輸油管道中，所述液位檢測(cè)部分與所述開(kāi)關(guān)部分的控制部相連接，所述真空分離罐還配置有抽真空機(jī)構(gòu)。本濾油機(jī)能夠使雜質(zhì)及氣體等成分完全清除從油中快速逸出，使得油品質(zhì)量高。