雙級(jí)真空濾油機(jī) 1084     

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本發(fā)明公開了一種雙級(jí)真空濾油機(jī)，包括油液加熱器、真空分離裝置、過濾器、泡沫傳感器、紅外線探頭、冷凝器、羅茨泵和真空泵；真空分離裝置包括真空罐、霧化器和反應(yīng)架；過濾器包括初級(jí)過濾器、二級(jí)過濾器和精濾器，進(jìn)油泵、初級(jí)過濾器、油液加熱器、真空罐、出油泵、二級(jí)過濾器和精濾器依次連接；油液加熱器包括一組平行設(shè)置的數(shù)根加熱管，數(shù)根加熱管相互之間連接形成蛇形結(jié)構(gòu)的加熱通道；霧化器包括進(jìn)油管、分布器和噴頭，分布器包括上腔板和下腔板，反應(yīng)架包括支撐板和三層反應(yīng)環(huán)。利用泡沫傳感器和紅外線探頭對(duì)泡沫和油液進(jìn)行檢測，真空罐內(nèi)的高溫高熱水蒸氣進(jìn)行冷凝除水、干燥處理，大大延長真空泵的使用壽命。

油液處理系統(tǒng) 755     

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本發(fā)明公開了一種油液處理系統(tǒng)，包括進(jìn)油泵、油液加熱器、真空分離裝置、出油泵和過濾器，真空分離裝置包括真空罐、霧化器和反應(yīng)架；過濾器包括初級(jí)過濾器、二級(jí)過濾器和精濾器，進(jìn)油泵、初級(jí)過濾器、油液加熱器、真空罐、出油泵、二級(jí)過濾器和精濾器依次連接；霧化器包括進(jìn)油管、分布器和噴頭，分布器包括球冠結(jié)構(gòu)的上腔板和下腔板；反應(yīng)架包括支撐板和三層反應(yīng)環(huán)。油液通過初級(jí)過濾器后進(jìn)行真空汽化，通過二級(jí)過濾器和精濾器過濾，過濾效果更佳；上腔板和下腔板均為球冠面板，使各個(gè)噴頭內(nèi)的壓力相同，油噴出后，形成膜狀，并附注在反應(yīng)環(huán)和支撐板上，使其在真空中的接觸面積擴(kuò)大為原來的近百倍，脫水、脫氣能力極強(qiáng)。

雙級(jí)真空汽化裝置 1131     

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本發(fā)明公開了一種雙級(jí)真空汽化裝置，包括真空分離裝置、泡沫傳感器、紅外線探頭Ⅰ、紅外線探頭Ⅱ、冷凝器、羅茨泵和真空泵；真空分離裝置包括真空罐、霧化器和反應(yīng)架；泡沫傳感器設(shè)置在真空罐上且位于霧化器和反應(yīng)架之間，紅外線探頭Ⅰ和紅外線探頭Ⅱ均設(shè)置在真空罐上且位于反應(yīng)架的下方，冷凝器的進(jìn)氣口與霧化器和反應(yīng)架之間的腔體連通，冷凝器出氣口與羅茨泵的進(jìn)氣口連接，羅茨泵的出氣口與冷凝器Ⅲ的進(jìn)氣口連接，冷凝器Ⅲ的出氣口與真空泵連接。利用泡沫傳感器和紅外線探頭對(duì)泡沫和油液進(jìn)行檢測，真空罐內(nèi)的高溫高熱水蒸氣進(jìn)行冷凝除水、干燥處理，大大延長真空泵的使用壽命。

油液在線雙級(jí)真空濾油裝置 1100     

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本發(fā)明公開了一種油液在線雙級(jí)真空濾油裝置，包括油液加熱器、真空分離裝置、過濾器、泡沫傳感器、紅外線探頭、冷凝器、羅茨泵和真空泵；真空分離裝置包括真空罐、霧化器和反應(yīng)架；過濾器包括初級(jí)過濾器、二級(jí)過濾器和精濾器，進(jìn)油泵、初級(jí)過濾器、油液加熱器、真空罐、出油泵、二級(jí)過濾器和精濾器依次連接；油液加熱器包括一組平行設(shè)置的數(shù)根加熱管，數(shù)根加熱管相互之間連接形成蛇形結(jié)構(gòu)的加熱通道。利用泡沫傳感器和紅外線探頭對(duì)泡沫和油液進(jìn)行檢測，真空罐內(nèi)的高溫高熱水蒸氣進(jìn)行冷凝除水、干燥處理，大大延長真空泵的使用壽命。

濾油機(jī)上使用的油液在線處理裝置 741     

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本發(fā)明公開了一種濾油機(jī)上使用的油液在線處理裝置，包括進(jìn)油泵、油液加熱器、真空分離裝置、出油泵、過濾器、泡沫傳感器和紅外線探頭；真空分離裝置包括真空罐、霧化器和反應(yīng)架；過濾器包括初級(jí)過濾器、二級(jí)過濾器和精濾器，進(jìn)油泵、初級(jí)過濾器、油液加熱器、真空罐、出油泵、二級(jí)過濾器和精濾器依次連接；油液加熱器包括一組平行設(shè)置的數(shù)根加熱管，數(shù)根加熱管相互之間連接形成蛇形結(jié)構(gòu)的加熱通道；反應(yīng)架包括支撐板和三層反應(yīng)環(huán)；上下層上的反應(yīng)環(huán)相互錯(cuò)位設(shè)置。利用泡沫傳感器和紅外線探頭對(duì)泡沫和油液進(jìn)行檢測，油液通過真空汽化，通過二級(jí)過濾器和精濾器過濾，過濾效果更佳；油噴出后，接觸面積擴(kuò)大，汽化效果大大提高。

濾油機(jī)上使用的油液凈化系統(tǒng) 991     

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本發(fā)明公開了一種濾油機(jī)上使用的油液凈化系統(tǒng)，包括進(jìn)油泵、油液加熱器、真空分離裝置、出油泵、過濾器、泡沫傳感器和紅外線探頭；真空分離裝置包括真空罐、霧化器和反應(yīng)架；過濾器包括初級(jí)過濾器、二級(jí)過濾器和精濾器，進(jìn)油泵、初級(jí)過濾器、油液加熱器、真空罐、出油泵、二級(jí)過濾器和精濾器依次連接；霧化器包括進(jìn)油管、分布器和噴頭，分布器包括球冠結(jié)構(gòu)的上腔板和下腔板。利用泡沫傳感器和紅外線探頭對(duì)泡沫和油液進(jìn)行檢測，油液通過真空汽化，通過二級(jí)過濾器和精濾器過濾，過濾效果更佳；上腔板和下腔板均為球冠面板，油噴出后，形成膜狀，并附注在反應(yīng)環(huán)和支撐板上，接觸面積擴(kuò)大為原來的近百倍，汽化效果大大提高，脫水、脫氣能力極強(qiáng)。

三級(jí)高真空濾油系統(tǒng) 669     

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本發(fā)明提出了一種三級(jí)高真空濾油系統(tǒng)，包括真空分離裝置，真空分離裝置包括真空罐、設(shè)于真空罐內(nèi)上部空間的霧化器。本發(fā)明的有益效果：不僅因?yàn)樵黾恿擞吐烦隹?，使油變?yōu)樾∮椭榈倪^程更加徹底，霧化油的效果更好，而且因?yàn)橛吐吩诒籝字型的噴油槽一分為二的分流，相當(dāng)于突然被減壓，油、水在油路出口擴(kuò)散范圍更大，霧化更徹底，更容易被分離。

熱還原微粉制備有色金屬的方法 1141     

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一種熱還原微粉制備有色金屬的方法,屬于金屬冶煉領(lǐng)域。工藝步驟為:根據(jù)還原反應(yīng)的化學(xué)計(jì)量配制反應(yīng)物;將固體反應(yīng)物制粉并混合均勻;將還原物粉末壓制成塊并放入還原爐中進(jìn)行真空還原反應(yīng),獲得金屬;其特征是,反應(yīng)物粉末的粒度分布中,直徑為10-10000nm的部分占全部反應(yīng)物料的90-100wt%。該方法是一種資源、能源利用率高的金屬制備方法,可應(yīng)用于鎂、鈣、鍶、鋰等有色金屬的制備。

生命鉆石的制備工藝 1104     

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一種生命鉆石的制備工藝，按如下步驟進(jìn)行：在真空、還原性氣氛或惰性氣氛中，對(duì)人體或動(dòng)物毛發(fā)進(jìn)行高溫處理，從中提取出固態(tài)碳；浸入強(qiáng)酸及強(qiáng)堿中，去除雜質(zhì)，進(jìn)行提純處理；然后和金屬觸媒或非金屬觸媒或無觸媒條件下，在高溫高壓下生成金剛石細(xì)粉或顆粒；將生成的金剛石細(xì)粉或顆粒為原料，應(yīng)用晶種法，在高溫高壓下生長寶石級(jí)大顆粒金剛石單晶；將該寶石級(jí)金剛石單晶切割加工為生命鉆石。本發(fā)明利用提純后的固態(tài)碳直接生成金剛石粉，然后以金剛石粉作碳源，生長金剛石單晶。該方法省略了石墨化過程，有利于生產(chǎn)過程中降低成本。

生命鉆石的制備方法 854     

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一種生命鉆石的制備工藝，按如下步驟進(jìn)行：在真空、還原性氣氛或惰性氣氛中，對(duì)人體或動(dòng)物毛發(fā)，所有動(dòng)植物組成部分的碳水化合物進(jìn)行高溫處理，從中提取出固態(tài)碳；浸入強(qiáng)酸及強(qiáng)堿中，去除雜質(zhì)，進(jìn)行提純處理；以提純后的固態(tài)碳為碳源在高溫高壓下，用晶種法生長寶石級(jí)大顆粒金剛石單晶；切割加工為生命鉆石。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是直接利用提純后的固態(tài)碳作為碳源，生長金剛石單晶。從而省略了石墨化過程，以及石墨生長金剛石粉的過程，有利于生產(chǎn)過程中縮短生產(chǎn)周期及降低成本。

生命鉆石的高溫高壓制備工藝 848     

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本發(fā)明一種生命鉆石的高溫高壓制備工藝，在真空、還原性氣氛或惰性氣氛中，對(duì)人體或動(dòng)物毛發(fā)，所有動(dòng)植物的組成部分的碳水化合物進(jìn)行高溫處理，從中提取出固態(tài)碳；浸入強(qiáng)酸及強(qiáng)堿中，去除雜質(zhì)，進(jìn)行提純處理；進(jìn)行高溫石墨化處理；處理后的石墨和金屬觸媒條件下，在高溫高壓下生成金剛石粉或顆粒；將生成的金剛石粉或顆粒為原料，應(yīng)用溫差法和晶種法，在高溫高壓下生長寶石級(jí)大顆粒金剛石單晶；將該寶石級(jí)金剛石單晶切割加工為生命鉆石。本發(fā)明使用金剛石粉或金剛石粉及石墨粉的混合物作為碳源，可以避免腔體壓力下降及變形問題，有利于高質(zhì)量單晶的生長。

釩鈦磁鐵精礦直接還原多梯度提取工藝 768     

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本發(fā)明涉及釩鈦磁鐵精礦直接還原多梯度提取工藝，步驟包括：1）壓球，選取鐵礦粉和煤粉并研磨，將鐵礦粉、煤粉按C/O=1~1.3的比例混勻，再添加膨潤土作為粘接劑，最后將將鐵礦粉、煤粉和膨潤土壓制成球，在恒溫干燥箱中干燥；2）真空還原，在高溫電阻爐內(nèi)并在氬氣包括的下還原，然后空冷；3）磁選，進(jìn)行機(jī)械破碎后，先篩選出不小于23～28目的顆粒，在對(duì)小于23～28目的顆粒按19GS、31GS、62GS的磁場強(qiáng)度進(jìn)行磁選。本發(fā)明在固態(tài)條件下實(shí)現(xiàn)鈦與鐵的分離，流程簡短，能耗低，提供了有效利用鐵和鈦的技術(shù)原料。

廢油絮凝再生凈化裝置 855     

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一種用于對(duì)廢油進(jìn)行絮凝過濾和真空蒸發(fā)的再生凈化裝置,主要由進(jìn)油泵、計(jì)量泵、混合器、絮凝反應(yīng)槽、加熱器、攪拌器、板框過濾器、真空分離罐、真空泵、排油泵、精濾器等組成。進(jìn)油泵與計(jì)量泵分別與混合器相連接,然后再與絮凝反應(yīng)槽相連,這樣可以保證廢油與絮凝劑的比例混合。在絮凝反應(yīng)槽和真空分離罐之間設(shè)有板框過濾器,這一方面可以去除油中較大直徑的固體顆粒,另一方面也可去除絮凝反應(yīng)槽上部少量懸浮的絮狀物。由于采用了絮凝反應(yīng)工藝,又結(jié)合了真空分離和板框壓力式過濾技術(shù),所以它的適應(yīng)面更廣,再生凈化更徹底,廢油處理的效率更高。

油液過濾裝置 815     

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本實(shí)用新型公開了一種油液過濾裝置，包括進(jìn)油泵、油液加熱器、真空分離裝置、出油泵和過濾器，真空分離裝置包括真空罐以及設(shè)置在真空罐內(nèi)的霧化器和反應(yīng)架；過濾器包括初級(jí)過濾器、二級(jí)過濾器和精濾器，進(jìn)油泵、初級(jí)過濾器、油液加熱器、真空罐、出油泵、二級(jí)過濾器和精濾器依次連接；反應(yīng)架包括水平設(shè)置在真空罐內(nèi)橫截面上的支撐板和設(shè)置在支撐板上的三層反應(yīng)環(huán)。油液通過初級(jí)過濾器后再進(jìn)行真空汽化，通過二級(jí)過濾器和精濾器過濾，過濾效果更佳；高溫油液進(jìn)入真空分離器的霧化器內(nèi)，通過霧化器油液先形成霧狀，再形成膜狀，油霧在下落的過程中附注在反應(yīng)環(huán)和支撐板上，使其在真空中的接觸面積擴(kuò)大為原來的近百倍，脫水、脫氣能力極強(qiáng)。

特高壓真空濾油機(jī) 871     

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本實(shí)用新型公開一種特高壓真空濾油機(jī)，屬于真空分離設(shè)備領(lǐng)域，它包括設(shè)有進(jìn)油閥門、粗過濾器、進(jìn)油泵和進(jìn)油單向閥的進(jìn)油系統(tǒng)，設(shè)有電加熱裝置的加熱系統(tǒng)，設(shè)有雙極真空分離室、冷凝裝置、羅茨泵、高真空電磁閥和真空泵的真空處理系統(tǒng)，設(shè)有出油泵和出油單向閥的出油系統(tǒng)，設(shè)有若干級(jí)精密過濾器和流量計(jì)的精密過濾處理系統(tǒng)；所述進(jìn)油系統(tǒng)的進(jìn)油閥門連接待處理油儲(chǔ)存罐，進(jìn)油單向閥連接加熱系統(tǒng)，該加熱系統(tǒng)輸出端連接雙極真空分離室，分離后的水蒸氣輸送到冷凝裝置，分離后的油液通過出油系統(tǒng)輸送到精密過濾處理系統(tǒng)進(jìn)行過濾，最后通過出油閥門輸出到待處理油儲(chǔ)存罐；該實(shí)用新型過濾精度高，脫水脫氣效果好。

自動(dòng)監(jiān)控報(bào)警的絕緣油真空濾油機(jī) 824     

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本實(shí)用新型公開了一種自動(dòng)監(jiān)控報(bào)警的絕緣油真空濾油機(jī)，包括第一級(jí)過濾機(jī)構(gòu)、流量開關(guān)、加熱器、真空分離器、第二級(jí)過濾機(jī)構(gòu)、控制器和報(bào)警設(shè)備，第一級(jí)過濾機(jī)構(gòu)的進(jìn)油管路上設(shè)有進(jìn)油變頻泵和進(jìn)油溫度變送器，加熱器設(shè)有加熱溫度變送器，真空分離器與第二級(jí)過濾機(jī)構(gòu)之間設(shè)有出油變頻泵，第二級(jí)過濾機(jī)構(gòu)的出油管路上設(shè)有出油溫度變送器；報(bào)警設(shè)備、流量開關(guān)、加熱器、真空分離器、進(jìn)油變頻泵、出油變頻泵、進(jìn)油溫度變送器、加熱溫度變送器和出油溫度變送器分別與所述控制器電連接。本實(shí)用新型能夠自動(dòng)監(jiān)控絕緣油真空濾油機(jī)，并自動(dòng)報(bào)警。

廢機(jī)油過濾再生系統(tǒng) 788     

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本實(shí)用新型涉及廢機(jī)油過濾再生系統(tǒng)。它包括廢機(jī)油油箱（1）和達(dá)標(biāo)油收集箱（6），其特征在于：它還包括有反應(yīng)室（2）、閃蒸器（3）、儲(chǔ)水槽（7）、真空分離器（4）、過濾器（5）和真空抽氣管路（8）；所述廢機(jī)油油箱（1）依次與所述反應(yīng)室（2）、所述閃蒸器（3）、所述真空分離器（4）、所述過濾器（5）和所述達(dá)標(biāo)油收集箱（6）連通；所述閃蒸器（3）還與所述儲(chǔ)水槽（7）連通；所述真空抽氣管路（8）同時(shí)與所述反應(yīng)室（2）和所述真空分離器（9）連通。經(jīng)采用該廢機(jī)油過濾再生系統(tǒng)處理后所得的油品質(zhì)量高，且其具有投資成本低、不產(chǎn)生二次污染等優(yōu)點(diǎn)。

真空濾油機(jī)充氣混合脫水裝置 1135     

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本實(shí)用新型涉及一種真空濾油機(jī)充氣混合脫水裝置,包括有加熱器、混合室、進(jìn)油管、真空分離室、真空泵,加熱器將連接著混合室,混合室下端連接有充氣裝置,進(jìn)油管的一端連接著混合室的上端,另一端連接著真空分離室的上端,真空分離室由上往下分別有霧化器,分離塔及油液腔,真空泵通過抽氣管連接在霧化器與分離塔之間的殼體上,油液腔的下端連接有排油管,同時(shí),在混合室上還連接有噴射式混合旋流器,能更好的分離油水,提高汽泡細(xì)化能力,增強(qiáng)蒸發(fā)效果,提高了真空濾油機(jī)的凈油能力,能廣泛的應(yīng)用于各種真空濾油機(jī)中,凈化各種工業(yè)用油。

超高變壓器油雙級(jí)真空濾油機(jī) 969     

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超高變壓器油雙級(jí)真空濾油機(jī)，涉及對(duì)變壓器油處理設(shè)備。其進(jìn)油管（1）接通初濾器（2）的輸入管，初濾器（2）的輸出管接通加熱器（3）的輸入管，加熱器（3）的輸出管接通真空分離器（7）的霧化噴淋裝置（8）的輸入管，真空分離器（7）的底部輸出管接通油泵（18）的輸入管，油泵（18）的輸出管接通精濾器A（20）和精濾器B（21）的輸入管，精濾器A（20）和精濾器B（21）的輸出管共接出油管路（22）；真空分離器（7）的上部抽氣管（9）接通冷凝器（10）的輸入管，冷凝器（10）的輸出管接通羅茨泵（11）的抽氣管，羅茨泵（11）的排氣管接通冷卻器（13）的輸入管，冷卻器（13）的輸出管接通真空泵（15）的抽氣管，真空泵（15）的排氣管接通排氣口（16）；采用兩級(jí)抽真空，采用全新噴淋結(jié)構(gòu)、使用高分子材質(zhì)過小產(chǎn)，獲取清潔度較高的油等特點(diǎn)。

真空濾油機(jī)及其液位控制器 766     

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本實(shí)用新型提供了一種真空濾油機(jī)的液位控制器，包括：用于與真空濾油機(jī)的真空分離器內(nèi)油品接觸的浮球；用于串接于連接管路上的軸套，軸套上設(shè)置有連通連接管路的通孔，通孔的中心線與軸套的軸線具有夾角，連接管路連通真空濾油機(jī)的油罐和加熱器；內(nèi)套于軸套且能夠繞其軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸具有能夠連通連接管路的連接孔和能夠切斷連接管路的側(cè)壁；用于貫穿真空分離器殼壁的浮球桿，浮球桿均與浮球和轉(zhuǎn)軸固定相連且轉(zhuǎn)軸的軸線與浮球桿的中心線具有夾角。上述真空濾油機(jī)的液位控制器減小了真空分離器內(nèi)油品液位的波動(dòng)，進(jìn)而提高了整個(gè)真空濾油機(jī)設(shè)備的運(yùn)行穩(wěn)定性；同時(shí)降低了部件消耗，減小了部件的更換費(fèi)用。本實(shí)用新型還提供了一種真空濾油機(jī)。

高效雙級(jí)真空濾油機(jī) 888     

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本實(shí)用新型涉及濾油機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種高效雙級(jí)真空濾油機(jī)，包括一級(jí)過濾器和加熱器，所述一級(jí)過濾器左側(cè)通過管道固定連接有進(jìn)油球閥，所述一級(jí)過濾器右側(cè)通過管道連接有加熱器，所述加熱器右側(cè)通過管道固定連接有真空分離器，所述加熱器和真空分離器之間的管道上固定連接有呈左右分布的恒溫溫控器和供油電磁閥，所述加熱器下端面通過管道固定連接有放油閥；本實(shí)用新型中，通過設(shè)置的第一冷凝器、第二冷凝器、儲(chǔ)水器和波紋補(bǔ)償器，通過兩個(gè)冷凝器對(duì)真空分離器內(nèi)部產(chǎn)生的熱空氣進(jìn)行冷卻處理，使其在羅茨泵的作用下經(jīng)過緩沖器一部分進(jìn)入儲(chǔ)水器中，使其水源得到利用，避免資源的浪費(fèi)，保證氣體質(zhì)量合格排出。

帶板框過濾器的真空濾油裝置 1017     

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本實(shí)用新型公開了一種帶板框過濾器的真空濾油裝置，包括通過管道依次連接的進(jìn)油泵、粗濾器、加熱器、真空分離罐、出油泵、板式精濾器，在粗濾器與加熱器之間設(shè)置有進(jìn)油電磁閥和第一單向閥，在加熱器內(nèi)設(shè)有溫度傳感器，真空分離罐上連接有抽真空機(jī)構(gòu)，出油泵與板式精濾器之間依次設(shè)置有第二單向閥與切換閥，在第二單向閥與切換閥之間還連接有第一出油管道，第一出油管道上設(shè)置有第一出油閥，在板式精濾器的第一出油口上連接有第二出油管道，該第二出油管道上依次設(shè)置有取樣閥與第二出油閥；板式精濾器的第二出油口通過回油管道連通至真空分離罐。通過多級(jí)過濾以及多次循環(huán)過濾處理，使得油品質(zhì)量高。

具有檢測功能的真空濾油機(jī) 787     

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本實(shí)用新型公開了一種具有檢測功能的真空濾油機(jī)，磁濾器的進(jìn)油端設(shè)置為進(jìn)油口，磁濾器的出油端與粗濾器連接，粗濾器與加熱器連接，加熱器再與真空分離罐連接，真空分離罐與真空泵連接，真空分離罐還與出油泵連接，出油泵與出油單向閥連接，出油單向閥再連接精濾器，精濾器的出油端設(shè)置有出油口；在精濾器的出油端管道上設(shè)置有水分檢測儀，水分檢測儀的信號(hào)輸出端通過繼電器與濾油機(jī)控制系統(tǒng)連接；精濾器的出油端與顆粒檢測儀的進(jìn)油口連接，顆粒檢測儀的出油口與儲(chǔ)油罐連接，顆粒檢測儀的信號(hào)輸出端通過繼電器與濾油機(jī)控制系統(tǒng)連接。本實(shí)用新型可以實(shí)時(shí)檢測被處理后的油品的含水量和清潔度，當(dāng)含水量和清潔度達(dá)到要求時(shí)，可以對(duì)濾油機(jī)進(jìn)行停機(jī)操作。

真空汽化器 711     

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本實(shí)用新型公開了一種真空汽化器，包括真空分離器、加熱器、供油電磁閥和旁流閥；真空分離器包括真空罐、霧化器和反應(yīng)架，霧化器包括進(jìn)油管、分布器和噴頭，上腔板和下腔板均為球冠面板；進(jìn)油管連接在上腔板的頂面中部，下腔板上均布設(shè)有多個(gè)螺紋孔，下腔板上的每個(gè)螺紋孔內(nèi)均設(shè)置一噴頭；噴頭包括頂板、進(jìn)液管和錐形管。本實(shí)用新型采用蛇形結(jié)構(gòu)的加熱通道，油液流過加熱通道時(shí)，加熱更均勻，加熱效果更佳；因上腔板和下腔板均為球冠面板，使下腔板下方的各個(gè)噴頭內(nèi)的壓力相同，且噴頭采用錐形管，油噴出后，在相同的壓力，相同的油溫下，真空分離器內(nèi)蒸發(fā)出的高溫高熱水蒸氣效率更高。

高爐爐頂液壓系統(tǒng)液壓油凈化裝置 714     

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本實(shí)用新型公開了一種高爐爐頂液壓系統(tǒng)液壓油凈化裝置，包括過濾器(1)、油泵站(2)、液壓油加熱器(3)、真空分離器(4)、液壓油冷凝器(5)、精過濾器(6)、液壓油回路管道(7)，其特征在于：過濾器(1)通過液壓油管道與高爐爐頂液壓系統(tǒng)油箱相連，然后通過液壓油管道依此與油泵站(2)、液壓油加熱器(3)、真空分離器(4)、液壓油冷凝器(5)、精過濾器(6)相連，精過濾器(6)通過液壓油管道與高爐爐頂液壓設(shè)備相連，液壓設(shè)備的循環(huán)回油通過液壓油回路管道(7)回流入高爐爐頂液壓系統(tǒng)油箱中。本實(shí)用新型裝置設(shè)備簡單，利用多次過濾和水油真空分離的方式，有效去除高爐爐頂液壓系統(tǒng)液壓油中的固體顆粒、水分等雜質(zhì)，保證液壓油的油品質(zhì)量，避免因油品污染造成液壓設(shè)備故障，且為實(shí)時(shí)在線使用，可保證高爐爐頂液壓系統(tǒng)的正常連續(xù)工作，優(yōu)勢明顯。

汽輪機(jī)油再生裝置 930     

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本實(shí)用新型公開了汽輪機(jī)油再生裝置，屬于機(jī)油回收利用裝置技術(shù)領(lǐng)域，包括進(jìn)油過濾器、加熱器、聚結(jié)分離器、真空分離罐和再生罐，進(jìn)油過濾器與加熱器之間依次連接有電磁閥、油泵?變頻電機(jī)和流量開關(guān)，聚結(jié)分離器上連接有真空壓力表，聚結(jié)分離器底部連接有儲(chǔ)水槽，儲(chǔ)水槽上連接有油水界面儀，儲(chǔ)水槽底部連接有排水電磁閥，真空分離罐頂部連接有汽水分離罐，汽水分離罐依次連接有冷凝器、電磁真空帶充氣閥和真空泵，真空分離罐與再生罐之間依次連接有油泵?變頻電機(jī)、單向閥、壓力開關(guān)和第六閥門，第七閥門依次連接有真空壓力表和精過濾器。本實(shí)用新型能夠?qū)⒗匣瘒?yán)重的汽輪機(jī)油再生過濾接近至新油指標(biāo)，達(dá)到節(jié)約資源的目的。

智能型油凈化裝置 1008     

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本實(shí)用新型涉及凈化裝置領(lǐng)域，公開了一種智能型油凈化裝置，包括濾油機(jī)，所述濾油機(jī)包括依次通過總管路連接的進(jìn)油過濾器、第一油泵變頻電機(jī)、加熱器和真空分離罐；所述進(jìn)油過濾器的進(jìn)口與第一電磁閥的排氣口連接，所述第一電磁閥的進(jìn)氣口與第一手動(dòng)閥組連接；所述真空分離罐的頂部設(shè)有出氣口，所述出氣口通過真空管路與用于抽氣的雙級(jí)抽真空系統(tǒng)連接；所述真空分離罐的底部設(shè)有出油口，所述出油口通過油路管路依次與第二油泵變頻電機(jī)、精過濾器系統(tǒng)連接，所述精過濾器系統(tǒng)與所述第二油泵變頻電機(jī)之間設(shè)有通過方向朝所述精過濾器系統(tǒng)的單向閥。通過增加流量、溫度、壓力、真空度等傳感儀器，傳感數(shù)據(jù)交叉對(duì)比，實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備狀態(tài)整體感知和數(shù)據(jù)記錄。

油液處理裝置 853     

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本發(fā)明公開了一種油液處理裝置，包括進(jìn)油泵、油液加熱器、真空分離裝置、出油泵和過濾器，真空分離裝置包括真空罐以及設(shè)置在真空罐內(nèi)的霧化器和反應(yīng)架；過濾器包括初級(jí)過濾器、二級(jí)過濾器和精濾器，進(jìn)油泵、初級(jí)過濾器、油液加熱器、真空罐、出油泵、二級(jí)過濾器和精濾器依次連接；反應(yīng)架包括水平設(shè)置在真空罐內(nèi)橫截面上的支撐板和設(shè)置在支撐板上的三層反應(yīng)環(huán)。油液通過初級(jí)過濾器后再進(jìn)行真空汽化，通過二級(jí)過濾器和精濾器過濾，過濾效果更佳；高溫油液進(jìn)入真空分離器的霧化器內(nèi)，通過霧化器油液先形成霧狀，再形成膜狀，油霧在下落的過程中附注在反應(yīng)環(huán)和支撐板上，使其在真空中的接觸面積擴(kuò)大為原來的近百倍，脫水、脫氣能力極強(qiáng)。

真空濾油機(jī)液位控制器 1086     

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本實(shí)用新型提供了一種真空濾油機(jī)的液位控制器，其特征是，抽氣管、出油管、進(jìn)油管、觀察窗均與所述真空分離室殼體相連通，在真空分離室內(nèi)設(shè)置有帶控制連桿的球閥，球閥下端進(jìn)油口與進(jìn)油管連通，球閥上端出油口通過管道與霧化器連通，球閥上的連桿與浮球連接，球閥安裝位置為真空分離室內(nèi)工作液位。上述真空濾油機(jī)的液位控制器減小了真空分離器內(nèi)油品液位的波動(dòng)，進(jìn)而提高了整個(gè)真空濾油機(jī)設(shè)備的運(yùn)行穩(wěn)定性。

工業(yè)廢油再生凈化濾油機(jī) 979     

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本實(shí)用新型涉及廢油處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種工業(yè)廢油再生凈化濾油機(jī)，包括真空分離器和冷卻器A，所述真空分離器上端面通過管道連通有冷卻器A，所述真空分離器和冷卻器A之間的管道上固定連接有呈左右分布的真空表和滲氣閥，所述冷卻器A右端面管道外側(cè)連接有滲氣電磁閥，所述冷卻器A下端面通過管道連通有冷卻器B，所述冷卻器B下端面通過管道連接有儲(chǔ)水器，所述冷卻器B和儲(chǔ)水器之間的管道上連接有隔斷閥，所述儲(chǔ)水器右端面管道外側(cè)連接有滲氣閥；本實(shí)用新型中，通過設(shè)置的真空分離器、儲(chǔ)水器和過濾器濾，可以對(duì)工業(yè)廢油進(jìn)行處理，保證其可以再生凈化重新利用，避免其污染環(huán)境的同事，避免資源浪費(fèi)。