本實(shí)用新型涉及半導(dǎo)體激光器芯片生產(chǎn)加工領(lǐng)域,具體公開了一種測(cè)試夾具,包括載臺(tái)、蓋板、擋板、滑軌、壓塊和絕緣軟墊,待測(cè)試芯片置于蓋板上,一側(cè)與擋板接觸,實(shí)現(xiàn)限位,蓋板和擋板與載臺(tái)固定連接;待測(cè)試芯片的上方設(shè)有壓塊,壓塊置于滑軌內(nèi)并可上下活動(dòng),壓塊的下端設(shè)有絕緣軟墊,絕緣軟墊在與待測(cè)試芯片上電極接觸的部位設(shè)有第一導(dǎo)電膜,蓋板與待測(cè)試芯片的下電極接觸的部位設(shè)有第二導(dǎo)電膜,第一導(dǎo)電膜和第二導(dǎo)電膜分別通過導(dǎo)線與測(cè)試儀連接。本實(shí)用新型還包括壓緊機(jī)構(gòu),通過螺栓調(diào)節(jié)壓力,第一導(dǎo)電膜與絕緣軟墊之間設(shè)有壓力傳感器,通過壓力傳感器的讀值調(diào)節(jié)測(cè)試壓力。本裝置不需頻繁更換測(cè)試探針,提高測(cè)試效率,對(duì)測(cè)試芯片電極無(wú)損傷。
本實(shí)用新型公開了一種微波器件測(cè)試用扭環(huán),涉及半導(dǎo)體器件測(cè)試技術(shù)領(lǐng)域。扭環(huán)外環(huán)壁的橫截面為圓形,扭環(huán)內(nèi)環(huán)壁的橫截面為六邊形,且與微波器件測(cè)試夾具輸入、輸出的同軸接頭端子外形尺寸相適配,所述扭環(huán)的材質(zhì)為聚四氟乙烯材料。本實(shí)用新型采用了帶有網(wǎng)紋結(jié)構(gòu)的聚四氟乙烯扭環(huán),成功解決了測(cè)試夾具在測(cè)試過程中存在的連接不緊密的問題,保證器件測(cè)試穩(wěn)定性、準(zhǔn)確性及無(wú)損性,其制作成本低,易實(shí)現(xiàn),保證了相關(guān)科研生產(chǎn)順利進(jìn)行。
本實(shí)用新型公開了一種微波表面貼裝元器件的測(cè)試裝置,包括PCB測(cè)試板和一對(duì)同軸-微帶轉(zhuǎn)接頭;其關(guān)鍵在于它還包括底座、測(cè)試盒和固定壓板;所述測(cè)試盒固定在底座上,所述一對(duì)同軸-微帶轉(zhuǎn)接頭對(duì)稱的固定在所述測(cè)試盒的前面板和后面板的外側(cè),并且其芯線分別穿過所述測(cè)試盒的前面板和后面板上的孔;所述PCB測(cè)試板固定在測(cè)試盒的內(nèi)部;所述固定壓板為中部帶有方孔的工字型板,并且其下部的四角設(shè)有四個(gè)壓板腳。本實(shí)用新型可以對(duì)微波表面貼裝元器件的技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行準(zhǔn)確、高效的無(wú)損篩選和測(cè)試,并且操作和控制簡(jiǎn)單。
本實(shí)用新型提供了一種導(dǎo)電混凝土電阻抗層析成像測(cè)試裝置,屬于無(wú)損檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域,包括設(shè)置于用于測(cè)試的導(dǎo)電混凝土結(jié)構(gòu)四周的絕緣板,絕緣板上并列設(shè)有若干個(gè)間隔設(shè)置的電極;電極一端與導(dǎo)電混凝土結(jié)構(gòu)接觸,電極另一端設(shè)有與電壓表相連的導(dǎo)線;電極依次排列,所述電極的數(shù)量為偶數(shù),電極順序間隔與電壓表的兩測(cè)量端相連;電壓表與計(jì)算機(jī)相連,計(jì)算機(jī)與上位機(jī)相連。借助絕緣板保證電極定位牢固并使其與導(dǎo)電混凝土結(jié)構(gòu)接觸良好;利用電壓表順序測(cè)量導(dǎo)電混凝土結(jié)構(gòu)測(cè)量面上任意兩個(gè)測(cè)量點(diǎn)間的電壓,通過計(jì)算機(jī)上的有限元分析軟件統(tǒng)計(jì)測(cè)量電壓數(shù)據(jù)并得出導(dǎo)電混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部電阻率,進(jìn)而利用上位機(jī)成像單元得出導(dǎo)電混凝土電阻抗層析成像。
本發(fā)明提供一種微磁場(chǎng)的測(cè)量方法及裝置,該方法包括:按照預(yù)設(shè)測(cè)量周期,獲取預(yù)設(shè)時(shí)間段內(nèi)傳感器檢測(cè)到的材料表面微磁場(chǎng)的等時(shí)間間隔的磁場(chǎng)強(qiáng)度序列,獲取等時(shí)間間隔的磁場(chǎng)強(qiáng)度序列中每一個(gè)磁場(chǎng)強(qiáng)度值對(duì)應(yīng)的距離值,確定等時(shí)間間隔的磁場(chǎng)強(qiáng)度序列與距離值的對(duì)應(yīng)關(guān)系,對(duì)等時(shí)間間隔的磁場(chǎng)強(qiáng)度序列與距離值的對(duì)應(yīng)關(guān)系進(jìn)行線性擬合,得到微磁場(chǎng)強(qiáng)度與距離的關(guān)系模型,結(jié)合預(yù)設(shè)距離間隔參數(shù)和關(guān)系模型,得到微磁場(chǎng)的等距離間隔的磁場(chǎng)強(qiáng)度序列。本發(fā)明能夠解決現(xiàn)有技術(shù)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)操作人員的操作要求極高,受人為因素影響較大,無(wú)法保證測(cè)量的精度,進(jìn)而影響無(wú)損檢測(cè)的準(zhǔn)確性的問題。
本實(shí)用新型公開一種路基含水率實(shí)時(shí)連續(xù)智能測(cè)試系統(tǒng),該測(cè)試系統(tǒng)基于電阻率理論,并和輪式機(jī)械裝配以檢測(cè)路基含水率,所述輪式機(jī)械包括有滾輪,所述測(cè)試系統(tǒng)包括:至少一組電極,一組電極包括四個(gè)探針,所述四個(gè)探針的檢測(cè)部位呈直線排列設(shè)置于所述滾輪上,且所述四個(gè)探針的檢測(cè)部位的排列方向和所述滾輪的軸線平行;數(shù)據(jù)集成裝置,與所述四個(gè)探針分別連接,用于數(shù)據(jù)計(jì)算、分析和傳輸;電源,與所述數(shù)據(jù)集成裝置連接,用于提供工作電流。本實(shí)用新型能夠?qū)崿F(xiàn)信號(hào)的自動(dòng)采集、路基土的無(wú)損檢測(cè)以及含水率的動(dòng)態(tài)測(cè)試。
本發(fā)明公開一種路基含水率實(shí)時(shí)連續(xù)智能測(cè)試系統(tǒng)及方法,該測(cè)試系統(tǒng)基于電阻率理論,并和輪式機(jī)械裝配以檢測(cè)路基含水率,所述輪式機(jī)械包括有滾輪,所述測(cè)試系統(tǒng)包括:至少一組電極,一組電極包括四個(gè)探針,所述四個(gè)探針的檢測(cè)部位呈直線排列、等間距地設(shè)置于所述滾輪上,且所述四個(gè)探針的檢測(cè)部位的排列方向和所述滾輪的軸線平行;數(shù)據(jù)集成裝置,與所述四個(gè)探針分別連接,用于數(shù)據(jù)計(jì)算、分析和傳輸;電源,與所述數(shù)據(jù)集成裝置連接,用于提供工作電流。本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)信號(hào)的自動(dòng)采集、路基土的無(wú)損檢測(cè)以及含水率的動(dòng)態(tài)測(cè)試。
本發(fā)明公開了一種對(duì)氣固兩相流測(cè)量裝置進(jìn)行精確度評(píng)價(jià)的設(shè)備和方法,所述設(shè)備包括:高精度質(zhì)量片,安裝于氣固兩相流測(cè)量裝置內(nèi)部且安裝方向與檢測(cè)射線的投射方向垂直,作為質(zhì)量流量測(cè)量校驗(yàn)的比對(duì)標(biāo)準(zhǔn)件,對(duì)氣固兩相流測(cè)量的整體測(cè)量精確度進(jìn)行校驗(yàn)和評(píng)價(jià);校驗(yàn)控制單元,對(duì)整個(gè)校驗(yàn)過程進(jìn)行流程控制;校驗(yàn)記錄單元,對(duì)校驗(yàn)過程中的檢測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄;檢測(cè)精度計(jì)算顯示單元,將校驗(yàn)過程中的測(cè)量數(shù)據(jù)與高精度質(zhì)量片的理論質(zhì)量進(jìn)行比對(duì),并完成精確度的自動(dòng)計(jì)算與顯示。本發(fā)明能夠?qū)?yīng)用無(wú)損射線檢測(cè)技術(shù)的兩相流測(cè)量設(shè)備進(jìn)行檢測(cè)精確度校驗(yàn),且能按照校驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)要求,自動(dòng)連續(xù)實(shí)現(xiàn)校驗(yàn)檢測(cè)過程并輸出精確度數(shù)據(jù)。
本發(fā)明提供了一種微波測(cè)試連接器及測(cè)試方法,屬于微波測(cè)試技術(shù)領(lǐng)域,包括包括SMA接頭、絕緣體和針芯,SMA接頭設(shè)有第一中心孔,SMA接頭的一端設(shè)有外螺紋,另一端設(shè)有彈性接地探針、彈性信號(hào)探針和用于與PCB基板鎖緊鎖緊卡扣,當(dāng)鎖緊卡扣鎖緊時(shí),彈性接地探針和彈性信號(hào)探針受PCB基板擠壓接觸;絕緣體設(shè)置在第一中心孔內(nèi),絕緣體設(shè)有與第一中心孔同軸的第二中心孔;針芯內(nèi)嵌于所述第二中心孔內(nèi),針芯的一端設(shè)有用于連接對(duì)插的SMA接口的第一針槽,另一端設(shè)有用于安裝彈性信號(hào)探針的第二針槽,彈性信號(hào)探針的一端安裝在第二針槽內(nèi)。本發(fā)明提供的微波測(cè)試連接器,可以做到無(wú)損傷測(cè)試,能夠縮短測(cè)試時(shí)間,提高測(cè)試的準(zhǔn)確性。
本發(fā)明涉及一種20Cr1Mo1VNbTiB高溫螺栓粗晶超聲波檢驗(yàn)方法,包括如下步驟:步驟1:將待檢的高溫螺栓水平放置,利用超聲波探頭在螺栓桿部的上半圈進(jìn)行掃描,分別記錄被檢高溫螺栓桿部測(cè)定第一次底波B1和第二次底波B2的dB值;步驟2:利用公式(1)計(jì)算材料的衰減系數(shù)α:步驟3:將衰減系數(shù)與固定數(shù)值0.005db/mm進(jìn)行比較,將α≥0.005db/mm的部位認(rèn)定為粗晶部位。本發(fā)明所提供的方法對(duì)高溫螺栓實(shí)現(xiàn)了無(wú)損檢測(cè),與傳統(tǒng)金相法相比,不需要對(duì)檢測(cè)螺栓進(jìn)行取樣觀測(cè),不會(huì)損壞螺栓,本發(fā)明所提供的檢測(cè)范圍大,能夠檢測(cè)整條螺栓桿部是否存在粗晶,效率較高且檢測(cè)范圍廣,本發(fā)明所提供的能夠?qū)β菟ㄔ牧蠠崽幚砗髾z驗(yàn),發(fā)現(xiàn)粗晶及時(shí)處理,避免后續(xù)加工浪費(fèi)。
本實(shí)用新型提供了一種在線檢測(cè)超聲探傷樣棒皮下孔連接結(jié)構(gòu),包括凸端鋼棒和凹端鋼棒,所述凸端鋼棒的一側(cè)端面設(shè)有一圓柱形凸臺(tái),所述凹端鋼棒的一側(cè)端面設(shè)有與圓柱形凸臺(tái)的外形相符合的內(nèi)凹圓孔,所述凸端鋼棒的外圓弧面下2mm處設(shè)有一人工橫孔,所述凹端鋼棒的外圓周邊位于人工橫孔以下的部位設(shè)有偏心焊接坡口,所述凸端鋼棒與凹端鋼棒接觸的一側(cè)端面無(wú)焊接坡口。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型具有皮下孔精確度高無(wú)損傷、連接強(qiáng)度高、焊接變形少、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、校驗(yàn)準(zhǔn)確、加工工藝簡(jiǎn)單的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明公開了一種車輛碰撞預(yù)警終端檢測(cè)裝置,屬于機(jī)動(dòng)車技術(shù)領(lǐng)域。該裝置包括無(wú)損車載安裝支架、高精度組合導(dǎo)航系統(tǒng)、信號(hào)觸發(fā)模塊、供電模塊、數(shù)據(jù)采集模塊、數(shù)據(jù)解析與打包模塊、SD卡存儲(chǔ)、車載顯示模塊、解算顯示模塊以及無(wú)線數(shù)傳電臺(tái)。本發(fā)明整體安裝靈活,拆卸方便,無(wú)需增加額外的工裝就可以安裝在各種規(guī)格的待測(cè)車輛上。
本發(fā)明公開了一種車道偏離監(jiān)控終端檢測(cè)裝置,屬于終端檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域。該裝置包括無(wú)損車載安裝支架、雙天線組合導(dǎo)航系統(tǒng)、供電模塊、數(shù)據(jù)采集模塊、無(wú)線通信模塊、手動(dòng)觸發(fā)模塊、解算顯示模塊和車道線標(biāo)定小車。本發(fā)明安裝靈活,拆卸方便,無(wú)需增加額外的工裝就可以安裝在各種規(guī)格的待測(cè)車輛上。
本發(fā)明公開了一種打磨除塵機(jī)械手和含有該機(jī)械手的檢測(cè)設(shè)備安裝系統(tǒng),涉及鐵路機(jī)車車輛無(wú)損探傷技術(shù)領(lǐng)域,包括磨頭和能夠與移動(dòng)機(jī)構(gòu)相連的微調(diào)盤,磨頭包括護(hù)罩和由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)的葉輪,葉輪設(shè)置在磨頭前端,護(hù)罩通過收集管與集塵器相連,磨頭后部驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與微調(diào)盤之間設(shè)有角度調(diào)節(jié)元件。通過磨頭前端葉輪貼合轉(zhuǎn)向架表面,在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下對(duì)轉(zhuǎn)向架表面進(jìn)行打磨,利用集塵器對(duì)打磨過程中產(chǎn)生的鐵屑、灰塵進(jìn)行收集,保證了打磨的高效性和環(huán)保性;借助角度調(diào)節(jié)元件調(diào)節(jié)磨頭的傾斜角度,微調(diào)盤通過移動(dòng)機(jī)構(gòu)對(duì)磨頭提供一定的進(jìn)給力,利用葉輪端面磨削轉(zhuǎn)向架表面的鐵銹、油漆及氧化物,從而獲得滿足粗糙度要求的工件表面,進(jìn)而實(shí)現(xiàn)檢測(cè)設(shè)備的安裝。
本發(fā)明公開了一種拾取機(jī)械手和含有該機(jī)械手的檢測(cè)設(shè)備安裝系統(tǒng),涉及鐵路機(jī)車車輛無(wú)損探傷技術(shù)領(lǐng)域,包括能夠與移動(dòng)機(jī)構(gòu)相連的伸縮模塊,所述伸縮模塊通過擺動(dòng)模塊與抓取模塊相連,在移動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下通過伸縮模塊與擺動(dòng)模塊、抓取模塊的配合完成不同位置傳感器的安裝拆卸。通過抓取模塊抓取傳感器和磁力座,利用擺動(dòng)模塊擺動(dòng)一定角度后,再配合伸縮模塊的收縮動(dòng)作使傳感器和磁力座就位,伸縮模塊借助移動(dòng)機(jī)構(gòu)能夠移動(dòng)到轉(zhuǎn)向架上的不同位置完成所有傳感器的安裝就位。本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)化控制,各執(zhí)行部件采用模塊化設(shè)計(jì),易于裝配、更換;能夠?qū)崿F(xiàn)檢測(cè)設(shè)備的自動(dòng)化安裝拆卸。
本發(fā)明涉及無(wú)損檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種鋼絲繩損傷檢測(cè)方法、裝置、終端及存儲(chǔ)介質(zhì),本發(fā)明方法包括:獲取鋼絲繩圖像;對(duì)所述圖像進(jìn)行清晰化處理,生成預(yù)處理圖像;根據(jù)所述預(yù)處理圖像確定鋼絲繩是否產(chǎn)生了損傷。本發(fā)明方法的實(shí)施方式,其通過將圖像進(jìn)行清晰化處理,能夠提升在弱光、機(jī)械震動(dòng)下采集的圖像的清晰度,通過清晰化處理的圖像進(jìn)行損傷識(shí)別,提高了識(shí)別的準(zhǔn)確率,減少了誤報(bào)的可能,實(shí)現(xiàn)了檢測(cè)效率的提升。
本發(fā)明涉及一種薄型非金屬材料克重值(克/ 米2)檢測(cè)裝置,主要檢測(cè)電路由穩(wěn)幅穩(wěn)頻振蕩器1、主 放大器2、極板式電容傳感器3、驅(qū)動(dòng)屏蔽層電路4、 整流濾波電路5和單片微型計(jì)算機(jī)6構(gòu)成。極板式 電容傳感器3采用雙層屏蔽結(jié)構(gòu),因此抗干擾能力 強(qiáng)、精度比較高、且與電容傳感器的電纜長(zhǎng)度無(wú)關(guān)。 這種裝置適合于諸如紙張、塑膜、膠片或針織布匹等 材料的自動(dòng)生產(chǎn)線上的在線測(cè)量,也適合于實(shí)驗(yàn)室中 靜態(tài)無(wú)損檢測(cè),直接數(shù)顯克重值。因此本裝置是一種 實(shí)用的智能儀器。
本發(fā)明公開了一種機(jī)械手移動(dòng)機(jī)構(gòu)和含有該移動(dòng)機(jī)構(gòu)的檢測(cè)設(shè)備安裝系統(tǒng),涉及鐵路機(jī)車車輛無(wú)損探傷技術(shù)領(lǐng)域,包括機(jī)架和豎臂架,所述機(jī)架上下部平行設(shè)有兩個(gè)導(dǎo)軌,所述機(jī)架上設(shè)有橫向移動(dòng)結(jié)構(gòu),所述豎臂架能夠在橫向移動(dòng)結(jié)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下沿著導(dǎo)軌橫向移動(dòng),所述豎臂架上設(shè)有縱向移動(dòng)結(jié)構(gòu)和用于安裝機(jī)械手的滑臺(tái),所述滑臺(tái)在縱向移動(dòng)結(jié)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下沿豎臂架縱向移動(dòng)。利用本發(fā)明可將機(jī)械手安裝在豎臂架的滑臺(tái)上,通過橫向移動(dòng)結(jié)構(gòu)和縱向移動(dòng)結(jié)構(gòu)的協(xié)調(diào)運(yùn)動(dòng),實(shí)現(xiàn)滑臺(tái)的橫向和縱向移動(dòng),進(jìn)而實(shí)現(xiàn)機(jī)械手在轉(zhuǎn)向架高度和長(zhǎng)度方向的全覆蓋,通過控制兩個(gè)機(jī)械手的精確定位,實(shí)現(xiàn)檢測(cè)設(shè)備的精確安裝,提高了檢測(cè)設(shè)備的安裝效率,降低了操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度。
本發(fā)明提供了一種焊接區(qū)強(qiáng)度檢測(cè)方法,屬于無(wú)損檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域,焊接區(qū)強(qiáng)度檢測(cè)方法包括:對(duì)焊接完成的試樣板材進(jìn)行表面預(yù)處理。將預(yù)處理完成后的試樣板材作為待測(cè)板材,對(duì)焊縫進(jìn)行硬度測(cè)試,確定出硬度值。在待測(cè)板材上切割出多個(gè)拉伸試件和多個(gè)光譜試件。對(duì)拉伸試件進(jìn)行拉伸試驗(yàn),確定出焊縫金屬的抗拉強(qiáng)度值。對(duì)光譜試件進(jìn)行光譜分析,確定出元素含量值。由抗拉強(qiáng)度值、元素含量值和硬度值確定出抗拉強(qiáng)度、元素含量和硬度曲線。測(cè)定目標(biāo)鋼材焊縫處的硬度值和元素含量值,在抗拉強(qiáng)度、元素含量和硬度曲線上推算出目標(biāo)鋼材焊縫處的抗拉強(qiáng)度目標(biāo)值。本發(fā)明提供的焊接區(qū)強(qiáng)度檢測(cè)方法,避免了對(duì)原有結(jié)構(gòu)的破壞,提供較為準(zhǔn)確的抗拉強(qiáng)度信息。
本發(fā)明公開了一種豆干中二乙基黃的快速提取和檢測(cè)方法,涉及食品檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域。包括下述步驟:確定二乙基黃特征拉曼峰990±3cm-1;繪制二乙基黃標(biāo)準(zhǔn)曲線;稱取豆干,與硅藻土混合后加入到裝有纖維素膜的萃取池中,空余體積用Ottawa沙子填滿,以體積濃度75-85%乙腈水溶液為萃取劑,用ASE提取二乙基黃;再蒸發(fā)濃縮萃取液至干,加乙腈溶解,離心,量取上清液,加氯化鈉溶液,振蕩、離心,上層清液為待測(cè)樣品溶液;取待測(cè)樣品溶液加金納米溶膠和無(wú)機(jī)鹽凝聚劑,搖勻,用拉曼光譜儀檢測(cè)得樣品拉曼光譜圖;定性定量測(cè)定。本發(fā)明具有提取速度快,提取充分;操作簡(jiǎn)單;檢測(cè)準(zhǔn)確、快速、無(wú)損、成本低的特點(diǎn),可有效辨別問題食品。
本發(fā)明公開了一種金剛石圓鋸片基體內(nèi)孔與墊圈配合強(qiáng)度的檢測(cè)設(shè)備,屬于金剛石工具制造領(lǐng)域。包括設(shè)有支架的底座,設(shè)在支架上且與金剛石鋸片下表面接觸并對(duì)金剛石鋸片限位的限位平臺(tái),設(shè)在鋸片基體內(nèi)孔內(nèi)且固定在底座上的立柱式導(dǎo)軌,環(huán)套在立柱式導(dǎo)軌上且與墊圈緊密配合的支撐塊,設(shè)于底座上且使支撐塊在立柱式導(dǎo)軌上滑動(dòng)的彈性件。本發(fā)明構(gòu)造簡(jiǎn)單,投入成本低;該使用該設(shè)備的檢測(cè)方法屬于無(wú)損檢測(cè),測(cè)量力值準(zhǔn)確;操作簡(jiǎn)單,適合大批量生產(chǎn)檢測(cè)。
本發(fā)明公開了一種果蔬自動(dòng)化旋轉(zhuǎn)智能檢測(cè)設(shè)備,包括安裝于機(jī)架上并上下設(shè)置的可同步轉(zhuǎn)動(dòng)的上抓取單元和下托舉單元,所述下托舉單元滑動(dòng)安裝于升降支架上,于機(jī)架的兩側(cè)分別設(shè)置有果蔬進(jìn)出料機(jī)構(gòu)和托盤進(jìn)出料機(jī)構(gòu),安裝于機(jī)架上的電機(jī)經(jīng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)分別與上抓取單元、下托舉單元轉(zhuǎn)動(dòng)、果蔬進(jìn)出料機(jī)構(gòu)及托盤進(jìn)出料機(jī)構(gòu)傳動(dòng)連接,于上抓取單元和下托舉單元之間安裝有供果蔬通過的檢測(cè)機(jī)構(gòu)。本發(fā)明能夠全自動(dòng)360°全方位檢測(cè)果蔬外觀,無(wú)停頓,檢測(cè)效率高,對(duì)產(chǎn)品無(wú)損傷且能夠自動(dòng)更換托盤。本發(fā)明適用于果蔬智能檢測(cè)分選技術(shù)領(lǐng)域。
本發(fā)明公開了一種3D化合物半導(dǎo)體芯片的檢測(cè)方法,涉及3D化合物半導(dǎo)體芯片結(jié)構(gòu)檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域。微波檢測(cè)方法,包括一個(gè)檢測(cè)臺(tái)所述檢測(cè)臺(tái)中部開設(shè)有一條兩端貫通的滑槽,滑槽兩側(cè)內(nèi)壁均固定連接有直角側(cè)板,兩個(gè)直角側(cè)板之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有一排滾軸,芯片裝載底板通過機(jī)械臂放置于滾軸表面。本發(fā)明通過檢測(cè)臺(tái)、檢測(cè)箱和檢測(cè)箱內(nèi)部結(jié)構(gòu)的設(shè)置,其具有不與芯片接觸,不破壞芯片、無(wú)污染和非金屬應(yīng)有的特點(diǎn),與被檢測(cè)的芯片不需要直接的接觸,能夠距離芯片一定的距離或間隙進(jìn)行檢測(cè),不會(huì)破壞芯片本身機(jī)構(gòu),屬于無(wú)損檢測(cè),并在在這個(gè)檢測(cè)的過程中,不需要對(duì)芯片通電,不需要耦合劑,避免耦合劑對(duì)芯片造成的污染。
本發(fā)明提供了一種橡膠止水帶的檢測(cè)方法,所述方法包括獲取橡膠止水帶,止水帶本體為硫化成型一體構(gòu)件,止水帶本體的材質(zhì)為均勻摻雜導(dǎo)電顆粒的橡膠;將橡膠止水帶澆筑于先澆混凝土和后澆混凝土中;檢測(cè)橡膠止水帶在先澆混凝土和后澆混凝土內(nèi)的實(shí)際位置信息;根據(jù)實(shí)際位置信息情況,判斷所述橡膠止水帶是否存在卷曲、彎折的問題。本發(fā)明提供的橡膠止水帶的檢測(cè)方法,在對(duì)橡膠止水帶施工質(zhì)量的檢測(cè)時(shí),可實(shí)現(xiàn)對(duì)隧道二次襯砌的無(wú)損檢測(cè)。
本實(shí)用新型涉及一種無(wú)菌原料藥藥用鋁瓶包裝密封性檢測(cè)裝置,屬于包裝密封性檢測(cè)裝置技術(shù)領(lǐng)域,包括頂端帶有開啟裝置的壓力容器,所述壓力容器的開啟裝置采用密封式緊固裝置,壓力容器的頂部設(shè)置排空管道和充氣管道,所述排空管道上設(shè)置有排空閥,所述充氣管道上設(shè)置有控制閥;所述壓力容器的頂部還設(shè)置有壓力表。本實(shí)用新型檢測(cè)裝置利用多次對(duì)空置及放置有待檢測(cè)無(wú)菌原料藥藥用鋁瓶包裝的檢測(cè)裝置加壓、保壓操作,以從壓力表讀取的數(shù)據(jù)作為依據(jù),來(lái)判斷藥用鋁瓶瓶蓋部分的密封性完好情況,以達(dá)到對(duì)已經(jīng)封口鋁瓶瓶蓋的密封性無(wú)損檢測(cè)的目的,實(shí)現(xiàn)了對(duì)無(wú)菌原料藥藥用鋁瓶密封完好性的檢測(cè),符合當(dāng)前市場(chǎng)需求。
一種裂紋漏磁檢測(cè)儀,特征是:由一充磁機(jī)和一檢測(cè)系統(tǒng)所組成,該充磁機(jī)是由電源變壓器、整流器、穩(wěn)壓器、儲(chǔ)能電容、開關(guān)、轉(zhuǎn)換開關(guān)及放電回路組成;改變轉(zhuǎn)換開關(guān)位置,可實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的充磁或退磁;該檢測(cè)系統(tǒng),是由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、光柵、探頭、信號(hào)處理器、A/D轉(zhuǎn)換器、計(jì)算機(jī)及通信顯示系統(tǒng)組成。該檢測(cè)儀在不解體或少量簡(jiǎn)單拆裝條件下對(duì)螺栓孔、鋼機(jī)件、焊縫的內(nèi)裂紋進(jìn)行無(wú)損裂紋定量檢測(cè),檢測(cè)精度高。
本申請(qǐng)適用于無(wú)損檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域,提供了一種缺陷深度檢測(cè)方法、終端設(shè)備及存儲(chǔ)介質(zhì),其中,上述方法包括:獲取原始熱成像圖像序列,并對(duì)原始熱成像圖像序列進(jìn)行線掃描,生成線掃描圖像;根據(jù)線掃描圖像提取裂紋深度特征;根據(jù)裂紋深度特征確定原始熱成像圖像序列中缺陷的深度。本申請(qǐng)實(shí)施例提供的缺陷深度檢測(cè)方法、終端設(shè)備及存儲(chǔ)介質(zhì),改變了現(xiàn)有技術(shù)采用靜態(tài)檢測(cè)對(duì)熱成像圖像進(jìn)行處理的方法,通過線掃描以及線掃描重建,得到熱成像圖像序列對(duì)應(yīng)的線掃描圖像,實(shí)現(xiàn)了高效率的動(dòng)態(tài)檢測(cè),能夠在掃描圖像中提取的裂紋深度特征中包含各個(gè)像素點(diǎn)的連續(xù)溫度變化信息。
本發(fā)明公開了一種鋼中非金屬夾雜物的檢測(cè)方法,其采用下述工藝:將待檢測(cè)試樣經(jīng)固溶強(qiáng)化后,制成棒狀試樣;用不銹鋼套筒作為陰極、棒狀試樣作為陽(yáng)極,采用半透膜隔離,進(jìn)行電解提取;所述電解液的配比為:四甲基氯化銨0.01g/ml~0.1g/ml、乙酰丙酮0.1ml/ml~0.25ml/ml,其余為質(zhì)量分?jǐn)?shù)95%~99%的甲醇溶液;將電解后的電解液溶于無(wú)水乙醇中,使用濾膜過濾;所述濾膜上的夾雜物再次溶于無(wú)水乙醇溶液中,經(jīng)磁選、過濾后得到潔凈的夾雜物;將潔凈的夾雜物鑲嵌于帶有導(dǎo)電膠的金屬平面上,噴鍍鉑金,制成ASPEX觀測(cè)試樣;利用ASPEX自動(dòng)掃描電鏡對(duì)ASPEX觀測(cè)試樣進(jìn)行檢測(cè),得到全部萃取夾雜物的檢測(cè)信息。本方法能夠無(wú)損、完整、快速地檢測(cè)鋼中非金屬夾雜物,并且極大降低人工工作量以及人工帶來(lái)的誤差。
本申請(qǐng)涉及無(wú)損檢測(cè)的領(lǐng)域,尤其是涉及一種聲發(fā)射檢測(cè)裝置,其包括聲波屏蔽箱、傳感器、信號(hào)放大器及數(shù)據(jù)處理器,所述聲波屏蔽箱內(nèi)設(shè)置有分隔板,所述分隔板一側(cè)設(shè)置有檢測(cè)平臺(tái),所述檢測(cè)平臺(tái)上設(shè)置有檢測(cè)件,所述傳感器和信號(hào)放大器位于分隔板背離檢測(cè)平臺(tái)一側(cè),所述傳感器上設(shè)置有探頭,所述探頭穿過分隔板朝向檢測(cè)件伸出,所述數(shù)據(jù)處理器上設(shè)置有顯示屏和控制按鈕。本申請(qǐng)將檢測(cè)件放入聲波屏蔽箱內(nèi)檢測(cè),對(duì)外部的聲波起到了一定的隔絕作用,使傳感器收集到的聲波信號(hào)更準(zhǔn)確,提升了聲發(fā)射檢測(cè)裝置檢測(cè)的準(zhǔn)確性;同時(shí)在檢測(cè)件與傳感器之間設(shè)置分隔板,降低了傳感器與信號(hào)放大器對(duì)檢測(cè)結(jié)果的影響,提升了聲發(fā)射檢測(cè)裝置的檢測(cè)效果。
本實(shí)用新型公開了一種基于沖擊彈性波的混凝土厚度檢測(cè)裝置,涉及土木工程無(wú)損檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域,包括有傳感部分、數(shù)據(jù)采集存儲(chǔ)控制部分、計(jì)算機(jī)部分,傳感部分由外殼、彈性波激發(fā)組件、傳感器組成,彈性波激發(fā)組件和傳感器安裝于外殼內(nèi)部,數(shù)據(jù)采集存儲(chǔ)控制部分由采集控制裝置、數(shù)據(jù)采集卡和數(shù)據(jù)存儲(chǔ)器組成,數(shù)據(jù)采集存儲(chǔ)控制部分分別與傳感部分和計(jì)算機(jī)部分電連接,本實(shí)用新型達(dá)到了使得基于沖擊彈性波的混凝土厚度檢測(cè)裝置可實(shí)現(xiàn)無(wú)損檢測(cè)、不必限制點(diǎn)數(shù)、精度和效率較高、大大減少檢測(cè)成本的效果。
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