螺旋磁場電磁攪拌器 1006     

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一種連鑄機用的螺旋電磁攪拌器，由攪拌器箱體 和三組感應(yīng)部件及接線部分組成。三組感應(yīng)部件采 用吊裝式布局在鑄坯通道的外圍，產(chǎn)生螺旋磁場。箱 體設(shè)計采用了過濾降壓，雙水冷卻等措施，并運用了 先進的絕緣密封新工藝，使一臺單機就實現(xiàn)了螺旋磁 場攪拌。對改善成分偏析及夾雜物分布情況，減輕和 消除鑄坯缺陷，提高鑄坯合格率及成材率具有明顯冶 金效果。

新型稀土起重永磁吊 787     

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一種新型稀土起重永磁吊,其特征在于,在用隔磁材料制造的矩形機體(4)的內(nèi)部安裝,由導(dǎo)磁體(11)、稀土永磁體(3)和非磁質(zhì)填料構(gòu)成并通過側(cè)板組成的整體可移動磁板(5),機體(4)的底部為導(dǎo)磁體(8)與隔磁體(7)相間組成的底板,在機體上部安裝由掛鉤(13)、傳動軸(14)和傳動臂(12)組成的可使磁板(5)往復(fù)移動的機械釋放裝置(1)。本實用新型無需用電,無需充磁,是一種高效、節(jié)能的新科技產(chǎn)品。具有廣泛的實用性,可以用于冶金、機械、造船、碼頭、倉庫、水下打撈等作業(yè)場所,具有獨特的優(yōu)越性。

煤庫煤堆散熱的裝置 627     

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本實用新型涉及熱管技術(shù),特別指在火電廠、熱電廠、動力廠及化工、冶金、陶瓷、煤礦等行業(yè)應(yīng)用的一種煤庫煤堆散熱的裝置。本實用新型設(shè)置于煤堆中的散熱裝置包括固定鋼板、熱管、熱管蒸發(fā)段、熱管冷凝段,其中固定鋼板和熱管用螺紋連接,熱管蒸發(fā)段設(shè)于煤堆內(nèi),熱管冷凝段設(shè)于煤堆外。本實用新型利用了熱管的高效傳熱性能,將煤堆內(nèi)的熱量傳輸?shù)綗峁艿纳隙?冷凝液),然后通過熱管及其翅片散發(fā)于空氣中。

12.5KA柱上SF6斷路器 1005     

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12.5KA柱上SF6斷路器,由觸頭座、動觸頭、靜觸頭、滅弧室等組成。該斷路器完全改變了現(xiàn)有斷路器的結(jié)構(gòu)。具有容量大、操作性能好、使用范圍廣的特點?？蓮V泛用于電力、冶金、化工、礦山、鐵道等領(lǐng)域。

氣固反應(yīng)法制備高純無水氯化鎂 975     

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氣固反應(yīng)法制備高純無水氯化鎂涉及有色冶金領(lǐng)域中無機材料的制備，特 別是用脫水后的銨光鹵石或脫水后的水氯鎂石與固體氯化銨通過氣固反應(yīng)制備 高純無水氯化鎂的方法。其特征在于先將由氨沉鎂生產(chǎn)鎂砂的副產(chǎn)品NH4Cl溶液 和鹽湖鹵水為原料制備銨光鹵石或直接以鹽湖的水氯鎂石為原料，再將銨光鹵 石在一定條件下的熱空氣中脫水成低水銨光鹵石或?qū)Ⅺ}湖的水氯鎂石在保護氣 氛下脫水成低水合水氯鎂石，然后將脫水產(chǎn)物與固體氯化銨按一定的比例混合 后，在高溫下脫水煅燒成MgO＜0.15％的無水氯化鎂。此制備方法與其它制備無 水氯化鎂的方法相比較工藝簡單，生產(chǎn)成本低，得到的無水氯化鎂中氧化鎂的 含量低。

多模式方圓坯連鑄電磁攪拌器 1082     

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本發(fā)明涉及一種多模式方圓坯連鑄電磁攪拌器。它由鐵芯和線圈結(jié)構(gòu)的多模式方圓坯連鑄電磁攪拌器,其特點是:鐵芯和線圈設(shè)置在外殼體和內(nèi)殼體之間的夾層空間內(nèi);所述的線圈由至少二個組成一個旋轉(zhuǎn)磁場,且由至少二個旋轉(zhuǎn)磁場上下疊加形成至少兩個磁場區(qū);所述的內(nèi)殼體的中央為一空腔,由鋼液和鋼液坯殼組成的連鑄坯的凝固未端穿過空腔。按以上發(fā)明試制了一套多模式方圓坯連鑄電磁攪拌器,應(yīng)用在方坯連鑄凝固末端上。本發(fā)明多模式攪拌的引入并使用,使得方圓坯連鑄電磁攪拌既保留了原有單一的旋轉(zhuǎn)攪拌功能同時又實現(xiàn)了無間隔交替攪拌功能及螺旋攪拌等其他功能。大大增加了方圓坯連鑄電磁攪拌的冶金效果,成為方圓坯連鑄電磁攪拌的發(fā)展方向。

超寬幅大尺寸鈦包銅復(fù)合型材的制備方法 754     

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本發(fā)明一種超寬幅大尺寸鈦包銅復(fù)合型材的制備方法，包括如下步驟：將銅棒插入鈦管中獲得鈦包銅棒，加熱后進行拉拔、空冷，獲得鈦包銅復(fù)合棒，然后將鈦包銅復(fù)合棒進行三輥行星軋制獲得鈦包銅軋件，最后將鈦包銅軋件進行多道次輥模拉拔即得鈦包銅復(fù)合型材，所述多道次輥模拉拔的過程為：第一道次輥模拉拔將鈦包銅軋件的圓形截面輥軋成橢圓，第二道次輥模拉拔使截面成矩形，然后繼續(xù)以橢圓?矩形為循環(huán)，交替輥模拉拔；所述輥模拉拔的道次數(shù)≧6次。本發(fā)明所得復(fù)合型材有銅優(yōu)良的導(dǎo)電性又保持了鈦的高強度和耐蝕性，同時輥模拉拔過程中施力均勻，能夠有效避免加工施力不均造成的貼合缺陷，保證粘合強度，實現(xiàn)了冶金結(jié)合。

坩堝螺旋磁場電磁攪拌器 926     

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本實用新型涉及冶金熔煉電磁攪拌器,特別指一種坩堝螺旋磁場電磁攪拌器。本實用新型由電磁攪拌器和設(shè)置在電磁攪拌器中心的坩堝組成,其中:電磁攪拌器包括一個非磁性外圓殼體和內(nèi)圓殼體,外圓殼體和內(nèi)圓殼體之間的空腔內(nèi)設(shè)置有鐵芯、水槽、線圈和壓圈,其中:鐵芯和垂直水槽間隔均勻的設(shè)置在殼體內(nèi)坩堝的周圍,鐵芯下部設(shè)有磁軛,鐵芯向上均布有芯齒,鐵芯通過壓圈固定,線圈繞組嵌在鐵芯的芯齒上。所述的殼體外部一側(cè)設(shè)置有進水管和出水管,進水管與殼體內(nèi)底部設(shè)置的環(huán)形水槽相通,環(huán)形水槽上設(shè)有將冷卻水引進殼體內(nèi)的分水板網(wǎng)孔,外殼一側(cè)還設(shè)置一接線盒。本實用新型可以在任何時間內(nèi)運行,操作簡單,可以手工操作也可以自動運行,設(shè)備的安裝調(diào)試時間很短。

合金燒結(jié)用石墨舟皿 950     

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一種合金燒結(jié)用石墨舟皿，包括舟皿皿體，所述舟皿皿體具有底板以及側(cè)壁，其特征在于，所述側(cè)壁上設(shè)置有開有對穿的通氣孔，所述底板具有光滑的底面，并在底面的邊角位置設(shè)置有疊裝槽；而在所述底板的上表面為合金燒結(jié)面，所述合金燒結(jié)面的底面對應(yīng)的剖面輪廓線為下凹的弧形面，并在所述弧形面上成型有與通氣孔同向設(shè)置的凸條，所述凸條具有剖面為矩形的下部以及剖面為倒梯形或者倒三角形的上部，其矩形剖面下部與合金燒結(jié)面的底面成型為一體，而倒梯形剖面具有位于同一水平面的頂面。本實用新型工藝簡單，加工方便，具有較佳的強度和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，可廣泛應(yīng)用于粉末冶金行業(yè)。

ZW11-12/2000A-31.5kA戶外大電流高壓真空斷路器 894     

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本實用新型公開了一種ZW11-12/2000A-31.5kA戶外大電流高壓真空斷路器，采用了機械驅(qū)動控制功能和上下分層執(zhí)行控制功能技術(shù)原理，其技術(shù)特點是，機箱內(nèi)部安裝機架，機架安裝機構(gòu)驅(qū)動器、二次控制板、動力主軸、拐臂、三相控制連桿，機箱頂部安裝三相下瓷套、三相下出線板、上瓷套、頂蓋板、三相上進線板、三相絕緣拉桿、三相動觸頭、導(dǎo)電夾、真空滅弧室，機箱正面部安裝機箱門、背部安裝互感器構(gòu)成，使產(chǎn)品具有運輸安全、產(chǎn)品穩(wěn)定性高、可靠性高、使用壽命長、靈敏性可靠、抗外界環(huán)境干擾能力強、適用范圍廣等特點，可廣泛應(yīng)用于電力、冶金、石化、礦山、鐵道等領(lǐng)域作為35-110kV變電站10kV出口側(cè)分、合負載電流，過載電流及關(guān)合，開斷短路電流功能作用的控制設(shè)備，同時可實現(xiàn)遠距離自動控制和重合閘操作。

氫氧化鎳洗氯的新方法 1051     

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本發(fā)明公開了一種氫氧化鎳洗氯的新方法及其相關(guān)設(shè)備，用于氫氧化鎳等各類固體渣的連續(xù)洗滌。所述設(shè)備為柱形，上端有待洗物料入口和洗后水溢流出口，下端有洗后物料出口和洗滌水入口。物料向下流動，洗滌水向上流動，從而實現(xiàn)連續(xù)逆流洗滌。所述方法為將固體氫氧化鎳磨碎漿化后，泵入所述洗渣設(shè)備待洗物料入口中，同時將堿水泵入洗滌水入口中，進行洗渣?，F(xiàn)鎳的濕法冶金中，氯對硫酸鎳的電積影響非常大，不僅會產(chǎn)生氯氣污染環(huán)境，且會腐蝕極板。因此對于其前段中成品高氯含量的氫氧化鎳需要進行洗氯處理。根據(jù)本發(fā)明，可減少設(shè)備投入費用，減少洗渣用水量，降低成本；且可提高洗渣效果，提高鎳氯比。

具有磁屏蔽和多模式的方圓坯連鑄彎月面電磁攪拌系統(tǒng)及方法 818     

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本發(fā)明提供了一種具有磁屏蔽和多模式的方圓坯連鑄彎月面電磁攪拌系統(tǒng)及方法，系統(tǒng)包括彎月面電磁攪拌器和變頻電源控制系統(tǒng)；所述的變頻電源控制系統(tǒng)連接彎月面電磁攪拌器的線圈的抽頭，為彎月面電磁攪拌器提供變頻電源；通過改變線圈內(nèi)電流的相序及相位角，實現(xiàn)彎月面電磁攪拌模式或結(jié)晶器攪拌模式；所述的彎月面電磁攪拌模式，包括分別讓鋼水形成單一環(huán)流區(qū)和單二環(huán)流區(qū)的兩種子模式；對內(nèi)部質(zhì)量要求較高的鋼種，選擇結(jié)晶器攪拌模式進行攪拌；對表面和皮下質(zhì)量要求較高的鋼種，選擇彎月面電磁攪拌模式攪拌。能使攪拌器沒有安裝空間及安裝位置的限制，有效解決鑄坯表面質(zhì)量問題，對任意斷面和鋼種都能取得較好的冶金效果。

多模式板坯連鑄結(jié)晶器電磁攪拌與控流器技術(shù) 788     

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本發(fā)明涉及一種多模式板坯連鑄結(jié)晶器電磁攪拌與控流器技術(shù)。本發(fā)明包括:將電磁攪拌感應(yīng)器分為內(nèi)弧感應(yīng)器和外弧感應(yīng)器,內(nèi)弧感應(yīng)器和外弧感應(yīng)器分別設(shè)置在結(jié)晶器銅板兩側(cè),鋼液從感應(yīng)器和結(jié)晶器銅板中間通過,其中:內(nèi)弧感應(yīng)器和外弧感應(yīng)器分別設(shè)置為至少四個磁場區(qū),每個磁場區(qū)的磁場大小和磁場方向均可獨立調(diào)節(jié),且通過改變磁場設(shè)置可以組合出:單一旋轉(zhuǎn)攪拌模式、電磁減速模式、電磁加速模式、二區(qū)旋轉(zhuǎn)攪拌模式和四區(qū)旋轉(zhuǎn)攪拌模式。本發(fā)明引入無齒槽及磁屏蔽技術(shù)試制了一套多模式板坯連鑄結(jié)晶器電磁攪拌與控流器,很好地解決安裝難題,大大減少增加電磁攪拌所引起的改造成本,也大大增加了板坯結(jié)晶器電磁攪拌的冶金效果。

連鑄結(jié)晶器電纜自動對接裝置 717     

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本發(fā)明公開了一種連鑄結(jié)晶器電纜自動對接裝置，屬于連鑄冶金領(lǐng)域，用于結(jié)晶器安裝或拆除時，結(jié)晶器裝置上的電纜自動連接與分離，其包括上框架、中間活動架和下框架，所述中間活動架設(shè)于上框架與下框架之間。本發(fā)明連鑄結(jié)晶器電纜自動對接裝置，用于結(jié)晶器安裝或拆除時，結(jié)晶器裝置上的電纜自動連接與分離，本裝置包括上框架，中間活動架，下框架。該發(fā)明克服傳統(tǒng)連鑄結(jié)晶器上下線電纜的連接、斷開造成的人力成本高，耗時長，效率低的問題，可以大大減少結(jié)晶器安裝或拆裝時的時間，尤其適合帶結(jié)晶器電磁攪拌的結(jié)晶器安裝和拆裝，是實現(xiàn)結(jié)晶器安裝、拆除智能化、無人化的重要裝置。

智能化板坯電磁攪拌系統(tǒng) 788     

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本發(fā)明提供一種智能化板坯電磁攪拌系統(tǒng)，所述板坯兩側(cè)分別設(shè)置有結(jié)晶器銅板，每個結(jié)晶器銅板的遠離所述板坯一側(cè)均設(shè)置有k個攪拌裝置，k≥2，所述k個攪拌裝置沿結(jié)晶器銅板的寬度方向依次設(shè)置，所述智能化板坯電磁攪拌系統(tǒng)還包括用于調(diào)整所述攪拌裝置在結(jié)晶器銅板寬度方向上的位置的水平調(diào)節(jié)裝置、用于調(diào)整所述攪拌裝置在結(jié)晶器銅板高度方向上的位置的高度調(diào)節(jié)裝置。本發(fā)明可以在線監(jiān)測攪拌器的工作性能，從而對攪拌器的冶金效果進行實時監(jiān)控；本發(fā)明每臺攪拌器由多臺攪拌裝置沿結(jié)晶器銅板寬度方向上一字排開設(shè)計，可以根據(jù)需要對攪拌裝置在結(jié)晶器銅板寬度方向上的位置、在結(jié)晶器銅板高度方向上的位置進行自動調(diào)整。

微波多功能高溫實驗爐 706     

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本發(fā)明公開了一種微波多功能高溫實驗爐,機架(14)上設(shè)有爐膛(8),爐蓋(7)通過啟蓋機構(gòu)(9)蓋在所述的爐膛(8)上,所述的爐蓋(7)上設(shè)有觀察孔(6)和測溫系統(tǒng)(5),在所述的爐膛(8)的壁上設(shè)有微波系統(tǒng)(3),所述的爐膛(8)連接有真空系統(tǒng)(13),所述的爐膛(8)內(nèi)設(shè)有保溫系統(tǒng)(11),所述的保溫系統(tǒng)(11)安裝在旋轉(zhuǎn)機構(gòu)(12)上,所述的旋轉(zhuǎn)機構(gòu)(12)連接有冷卻水系統(tǒng)(10)。本發(fā)明是一種小型利用微波加熱的微波多功能高溫實驗爐,能耗低、效率高、產(chǎn)品品質(zhì)好,操作簡單、使用方便、功能齊全,可廣泛應(yīng)用于陶瓷、冶金、電池材料和其他新材料、新工藝行業(yè)的研發(fā)。

多模式板坯連鑄結(jié)晶器電磁攪拌與控流器 819     

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本實用新型涉及一種多模式板坯連鑄結(jié)晶器電磁攪拌與控流器。本實用新型包括:將電磁攪拌感應(yīng)器分為內(nèi)弧感應(yīng)器和外弧感應(yīng)器,內(nèi)弧感應(yīng)器和外弧感應(yīng)器分別設(shè)置在結(jié)晶器銅板兩側(cè),鋼液從感應(yīng)器和結(jié)晶器銅板中間通過,其中:內(nèi)弧感應(yīng)器和外弧感應(yīng)器分別設(shè)置為至少四個磁場區(qū),每個磁場區(qū)的磁場大小和磁場方向均可獨立調(diào)節(jié),且通過改變磁場設(shè)置可以組合出:單一旋轉(zhuǎn)攪拌模式、電磁減速模式、電磁加速模式、二區(qū)旋轉(zhuǎn)攪拌模式和四區(qū)旋轉(zhuǎn)攪拌模式。本實用新型引入無齒槽及磁屏蔽技術(shù)試制了一套多模式板坯連鑄結(jié)晶器電磁攪拌與控流器,很好地解決安裝難題,大大減少增加電磁攪拌所引起的改造成本,也大大增加了板坯結(jié)晶器電磁攪拌的冶金效果。

高效回收三價金離子和二價鈀離子的新方法 1122     

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從冶金廢水中回收貴金屬是一個亟待解決的問題。本研究通過剛性酰氯交聯(lián)聚乙烯亞胺制備吸附劑，用于吸附三價金離子和二價鈀離子。該吸附劑在pH=1?9時對三價金離子具有優(yōu)異且穩(wěn)定的吸附性能。該吸附劑對二價鈀離子的吸附速率比三價金離子更快。該吸附劑對三價金離子和二價鈀離子均具有較快吸附速率。此外，該吸附劑對三價金離子和二價鈀離子的吸附表現(xiàn)出優(yōu)異的離子選擇性和可重復(fù)使用性。與其他分離技術(shù)和吸附劑相比，該方法制備工藝簡單，實驗操作方便，吸附量大，材料可重復(fù)使用，對環(huán)境污染小，為貴金屬的回收利用提供了一種可行的新方法。

板坯連鑄機結(jié)晶器流場控制裝置 1010     

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一種板坯連鑄機結(jié)晶器流場控制裝置,包括兩個流場控制組件和控制模塊，兩個所述流場控制組件對稱分布于兩個結(jié)晶器寬面銅板兩側(cè)，所述流場控制組件包括兩個被獨立控制的磁場發(fā)生器、以及連接兩個所述磁場發(fā)生器的不導(dǎo)磁的連接塊，兩個所述磁場發(fā)生器分別為上部磁場發(fā)生器和下部磁場發(fā)生器，所述磁場發(fā)生器包括外殼，所述外殼內(nèi)設(shè)置有產(chǎn)生交流磁場或直流磁場的感應(yīng)器，所述外殼外側(cè)端面兩側(cè)設(shè)有連接若干線纜，所述線纜通過所述控制模塊連接電源,控制模塊位于生產(chǎn)線控制柜中。本發(fā)明設(shè)置有交流模式、制動模式和混合模式，對鋼水進行電磁場的流控作用，具有減小結(jié)晶器彎月面波動，減少鑄坯浹渣，提高鑄坯的軸晶率等作用，從而改善鑄坯的冶金效果。

連鑄板坯二冷區(qū)非對稱分節(jié)輥式電磁攪拌裝置 861     

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本發(fā)明提供一種連鑄板坯二冷區(qū)非對稱分節(jié)輥式電磁攪拌裝置。所述連鑄板坯二冷區(qū)非對稱分節(jié)輥式電磁攪拌裝置包括第一分節(jié)輥和第二分節(jié)輥，所述第一分節(jié)輥和第二分節(jié)輥之間通過連接筒連接，所述第一分節(jié)輥的軸向長度與第二分節(jié)輥的軸向長度不相等；所述第一分節(jié)輥和第二分節(jié)輥分別與外部電源連接，并能形成兩個獨立的行波磁場。與相關(guān)技術(shù)相比，本發(fā)明適用于生產(chǎn)多種鑄坯寬度，特別適用于窄斷面鑄坯的連鑄板坯機上，使磁場強度相對較弱的部分往鑄坯端部偏移，甚至可以避免磁場強度較弱的部分作用在鑄坯上，大大增加鑄坯的平均磁場強度和最大磁場力，提升了設(shè)備的利用率及產(chǎn)品冶金效果。

Fe-Al-Mn-Co合金的制備方法 700     

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本發(fā)明公開了一種Fe?Al?Mn?Co合金的制備方法，綜合利用納米材料制備方法、粉末冶金工藝及壓制與燒結(jié)工藝，通過機械研磨法制備納米級Fe?Al?Mn?Co復(fù)合粉體，將該納米粉體擠壓成塊狀，并在氫氣氣氛下較低溫度范圍內(nèi)實現(xiàn)Fe?Al?Mn?Co合金化，得到Fe?Al?Mn?Co塊狀合金。運用納米技術(shù)制備的Fe?Al?Mn?Co合金的晶粒得到細化，細小的彌散相分布也更加均勻，并且有效地降低了粉末的氧化。本發(fā)明所得的Fe?Al?Mn?Co合金的晶粒得到明顯細化，且其強度、抗腐蝕等性能得到極大的提高，降低了成本。

萃取裝置 928     

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本發(fā)明公開了一種用于化工、冶金、制藥等行業(yè)萃取裝置，包括混合反應(yīng)泵（1）和分相設(shè)備（2），混合反應(yīng)泵（1）上設(shè)有混合反應(yīng)泵進口（3）和混合反應(yīng)泵出口（4），分相設(shè)備（2）上設(shè)有混合相進口（5）、重相出口（6）及輕相出口（7），混合反應(yīng)泵進口（3）與重相進口（8）及輕相進口（9）連接，混合反應(yīng)泵出口（4）與分相設(shè)備混合相進口（5）連接。多級萃取裝置組合時，本級萃取裝置中的分相設(shè)備輕相出口通過管道與下一級萃取裝置中輕相進口連接；下一級萃取裝置中的分相設(shè)備重相出口通過管道與本級萃取裝置中的重相進口連接。本發(fā)明反應(yīng)效率高，反應(yīng)級數(shù)少、占地面積小，能耗低，槽存少，結(jié)構(gòu)簡單易于檢修，可節(jié)省設(shè)備投資及運行費用。

帶鋼卷取機空心軸缺陷處理修復(fù)再造的新工藝方法 686     

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本發(fā)明涉及一種帶鋼卷取機空心軸缺陷處理修復(fù)再造的新工藝方法。本發(fā)明解決了材料選用局限性、工藝過程熱應(yīng)力、熱變形、材料晶粒粗大、基體材料結(jié)合強度差、熱焊加工對母材機構(gòu)性能影響大等一系列技術(shù)難題。激光熔覆復(fù)合層與基體均無粗大組織,熔覆層及基界面組織致密,晶粒細小,熔覆組織無裂紋、夾雜等缺陷;熔覆層與基體形成冶金結(jié)合,不脫落;熱變形小,應(yīng)力低,表面硬度高;對基體稀釋率低,熔覆層尺寸大小和位置可以精確控制,熔覆后機械加工余量小,復(fù)合功能層具有高耐腐蝕性、高耐磨性的特點。本發(fā)明無環(huán)境污染、生產(chǎn)率高、能耗低,大大減少企業(yè)配件消耗成本。

避免磨斷筒體處鋼絲繩接頭的力矩鋼絲繩卷筒 769     

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本發(fā)明提供了一種避免磨斷筒體處鋼絲繩接頭的力矩鋼絲繩卷筒。主要由主軸上安裝卷筒筒體組件、蝸卷彈簧組件、支撐座、預(yù)緊裝置構(gòu)成；筒體處鋼絲繩接頭由鋼絲繩的一端鎖緊在G形環(huán)中組成，安裝于卷筒筒體組件中的弧形隔板上方，避免磨斷筒體處鋼絲繩接頭及便于鋼絲繩的更換。在冶金行業(yè)，帶鋼連續(xù)高速生產(chǎn)機組中活套車與活套車之間連接由原來直接采用鋼絲繩或鏈條連接的硬連接，改成了本發(fā)明的彈簧力矩儲能式軟連接，減少了活套車運行中的慣性沖擊與維護人員的工作量，提高了帶鋼的產(chǎn)品品質(zhì)。

高效節(jié)能生產(chǎn)鍛軋錳桃的方法 860     

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本發(fā)明涉及冶金工藝,特別指一種高效節(jié)能生產(chǎn)鍛軋錳桃的方法。包括以下步驟:(1)首先將電解錳粉和固化劑按100∶3.5的比例下料至碗形混砂機中混合攪拌。(2)再將步驟(1)所得的混合料用模腔容積法得所需重量并置入壓機上,采用一模九出壓制成形。(3)將經(jīng)步驟(2)壓制的壓坯放入鋼絲扎籃式周轉(zhuǎn)箱內(nèi)移入固化車。(4)將堆滿壓坯周轉(zhuǎn)箱的固化車送入特別設(shè)計的烤房內(nèi),并將溫度設(shè)置在110-130℃烘烤4-5小時。(5)烘烤結(jié)束并降溫后,推出固化車,逐車檢驗后在滾動篩中除塵裝袋。本發(fā)明節(jié)約了成本,增加了產(chǎn)品的市場競爭力;采用特別設(shè)計的烤房,使得固化車的通風(fēng)量大,上下熱空氣對流強烈,房間濕氣外排,實現(xiàn)了強排除濕,上下通風(fēng)的良好烘烤環(huán)境。

環(huán)網(wǎng)管道系統(tǒng)的枝狀高可靠性聯(lián)結(jié)方法 947     

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環(huán)網(wǎng)管道系統(tǒng)的枝狀高可靠性聯(lián)結(jié)方法是利用環(huán)網(wǎng)管段具有多方面?zhèn)髻|(zhì)的特性和用戶枝狀聯(lián)結(jié)的優(yōu)點,用兩對串聯(lián)閥門將一環(huán)網(wǎng)管段冗余為三個管段,用戶在其中間管段上同時得到兩個供質(zhì)源,使用戶具備自維修而不影響系統(tǒng)和相鄰用戶的使用,解決了原環(huán)網(wǎng)系統(tǒng)需停運或分段停運檢修的缺陷,它可廣泛適用于給排水、熱力、煤氣、石油化工、冶金、熱力發(fā)電廠、核電站等環(huán)網(wǎng)管道系統(tǒng)的功能更新,創(chuàng)造安、穩(wěn)、長的生產(chǎn)、生活環(huán)境,獲得更高的社會、經(jīng)濟效益。

防抱死裝置ABS齒圈 675     

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本實用新型公開了一種防抱死裝置ABS齒圈,在圓環(huán)盤1上有均勻分布的齒2,其端面齒形有3-5度的出模斜度,齒輪盤面相對齒面凸部下方設(shè)有凹槽3,齒凹部為90度。本實用新型采用粉末冶金方法來制造,由于出模斜度小,沒有改變原設(shè)計結(jié)構(gòu),所以具有鐵制品的性能、穩(wěn)定性和粉末冶金方法加工的方便。

SBS的干燥方法及其設(shè)備 962     

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本發(fā)明公開了一種SBS產(chǎn)品的干燥方法及其設(shè)備,先通過調(diào)整擠壓脫水和膨脹干燥的工藝并充分發(fā)揮設(shè)備處理能力之后,再用螺旋式干燥器在70～110℃的溫度下干燥20～40分鐘,使揮發(fā)分含量降至0.5%(重量)以下,螺旋式干燥器具有一套或幾套中空的軸和帶翼緣式空腹葉片,干燥時往軸和葉片內(nèi)通入蒸氣,解決了現(xiàn)有技術(shù)單位面積干燥效率低等問題,具有干燥效率高、利于提高干燥能力、占地面積少等優(yōu)點,適合于粒料和粉料的干燥,可在化工和冶金領(lǐng)域廣泛使用。

大型旋轉(zhuǎn)機械軸瓦激光快速修復(fù)工藝方法 1032     

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本發(fā)明涉及激光熔覆技術(shù)領(lǐng)域，特別指大型旋轉(zhuǎn)機械軸瓦激光快速修復(fù)的工藝方法。本發(fā)明是在零部件表面預(yù)置一層能滿足使用要求的特制粉末材料,然后用高能激光束對涂層進行快速掃描處理。預(yù)置粉末在瞬間熔化并凝固涂層下基體金屬隨之熔化一薄層二者之間的界面在很窄的區(qū)域內(nèi)迅速產(chǎn)生分子或原子級的交互擴散,同時形成牢固的冶金結(jié)合。在快速加熱下基體受熱影響極小,無變形。本發(fā)明實現(xiàn)了在以鑄鋼和青銅合金作為基材上局部和整面積的巴氏合金激光熔覆層，厚度根據(jù)需求實現(xiàn)1.0-15mm巴氏合金層。實現(xiàn)巴氏合金與不同基材的冶金結(jié)合，激光熔覆層具有稀釋度小，組織致密、無脫層、無氣孔、無夾渣、無裂紋等質(zhì)量缺陷。

粉末冶金燒結(jié)用石墨舟皿 1126     

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本實用新型公開了一種粉末冶金燒結(jié)用石墨舟皿，包括舟皿本體，舟皿本體的左右兩端均固定連接有襯板，舟皿本體的上側(cè)設(shè)有橫桿，且橫桿的兩端分別延伸至襯板的上端并與其接觸，橫桿的左右兩端均安裝有可拆卸的限位塊，兩塊限位塊分別與兩塊襯板接觸，橫桿的下端固定連接有多個推板，多個推板的側(cè)壁均與舟皿本體上端的V形凹槽內(nèi)壁接觸。本實用新型通過兩個限位塊分別與兩個襯板接觸，有利于將橫桿限制在舟皿本體的上側(cè)，推動橫桿使多個推板沿舟皿本體上端的V形凹槽內(nèi)壁滑動，進而便于快速將V形凹槽內(nèi)底壁的雜質(zhì)和灰塵全部推出，降低了舟皿的清理難度。