用于冶金設(shè)備的快速降溫裝置 1126     

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實(shí)用新型屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種用于冶金設(shè)備的快速降溫裝置，包括箱體和水泵，所述箱體的頂部安裝有入水管，所述入水管的表面安裝有入水管開關(guān)閥，所述箱體的內(nèi)部安裝有鐵板，所述鐵板的底部安裝有制冷器，所述鐵板的下方安裝有液氮腔，所述鐵板的一端安裝有聚集槽，所述液氮腔的內(nèi)部安裝有冷卻管。該裝置安裝有磁鐵板對冷卻水中的金屬殘?jiān)M(jìn)行吸附過濾，再通過濾網(wǎng)對冷卻水進(jìn)行過濾其他雜質(zhì)，活性炭層對冷卻水吸附有害物質(zhì)和水中的顏色，通過竹炭層進(jìn)行消除水中的異味，從上面幾種過濾方法可使冷卻水循環(huán)利用，減少成本，通過安裝有液氮腔和制冷器對冷卻水快速的降溫，液氮是惰性的，無色，無臭，無腐蝕性，不可燃，溫度極低。

鋰電池負(fù)極材料石墨粉生產(chǎn)用篩選除鐵機(jī) 944     

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本實(shí)用新型涉及石石墨粉除鐵領(lǐng)域，公開了一種鋰電池負(fù)極材料石墨粉生產(chǎn)用篩選除鐵機(jī)，包括底座，所述底座頂端中部設(shè)置有凹槽，所述凹槽內(nèi)底壁頂端左右兩側(cè)均固定連接有支撐塊，兩個(gè)所述支撐塊內(nèi)側(cè)端均固定連接在橫柱外側(cè)端，所述橫柱頂端設(shè)置有多個(gè)滑槽，所述滑槽內(nèi)部均滑動連接有立柱，多個(gè)所述立柱外部均設(shè)置有彈簧，多個(gè)所述滑槽頂端均固定連接有墊板，多個(gè)所述立柱頂端均固定連接在清潔棉底端的相應(yīng)位置，所述底座頂端左右兩側(cè)均固定連接有墊塊。本實(shí)用新型中，能有效清理掉石墨粉內(nèi)的鐵屑，便于石墨粉后期的加工，而且設(shè)置有清潔棉，除鐵機(jī)能自動清潔傳輸帶，能有效節(jié)省勞動成本。

用于選礦藥劑的尾氣吸收裝置 973     

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本實(shí)用新型公開了一種用于選礦藥劑的尾氣吸收裝置，包括輸入管，還包括：第一凈化管與第二凈化管；固定組件，所述固定組件設(shè)置于第一凈化管與第二凈化管之間；所述固定組件包括第三凈化管，所述第三凈化管的底部與第一凈化管的底部均固定連接有固定環(huán)，所述固定環(huán)的外表面設(shè)置有第一螺紋孔，所述第二凈化管的頂部與第三凈化管的頂部均開設(shè)有滑槽，所述第二凈化管上靠近其頂部的外表面與第三凈化管上靠近其頂部的外表面均開設(shè)有第二螺紋孔，所述第二螺紋孔的內(nèi)表面螺紋連接有螺桿，所述第一凈化管的內(nèi)部與第三凈化管上靠近其頂部的內(nèi)部均固定連接有第一固定板，方便對內(nèi)部的過濾裝置進(jìn)行更換。

冶金設(shè)備用便于拆卸的廢氣凈化設(shè)備 1416     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金設(shè)備用便于拆卸的廢氣凈化設(shè)備，屬于廢氣凈化設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，其包括安裝柜，所述安裝柜的左右兩側(cè)面分別與兩個(gè)擋板相互靠近的一面固定連接，所述擋板的下表面開設(shè)有滑槽。該冶金設(shè)備用便于拆卸的廢氣凈化設(shè)備，通過設(shè)置固定板、滑桿、活動板、螺紋桿、轉(zhuǎn)軸和擋板，反向旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤通過轉(zhuǎn)軸帶動主動錐形齒輪反向旋轉(zhuǎn)，使得兩個(gè)從動錐形齒輪帶動兩個(gè)螺紋桿反向旋轉(zhuǎn)，兩個(gè)活動板帶動兩個(gè)滑桿做相互靠近的運(yùn)動，使得兩個(gè)固定板相互遠(yuǎn)離的一面分別與冶金設(shè)備本體內(nèi)壁的左右兩側(cè)面脫離緊密貼合狀態(tài)，工作人員取出該廢氣凈化設(shè)備即可，方便工作人員進(jìn)行拆裝，降低工作人員操作難度，提高該設(shè)備的實(shí)用性。

冶金產(chǎn)品加工制造的簡易切割裝置 1086     

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本實(shí)用新型提供一種冶金產(chǎn)品加工制造的簡易切割裝置，涉及冶金產(chǎn)品切割技術(shù)領(lǐng)域。該冶金產(chǎn)品加工制造的簡易切割裝置包括工作底板L型架，工作底板的上端設(shè)置有固定板，固定板與導(dǎo)向桿固定連接，工作底板的中心設(shè)置有L型架，L型架的下表面固定連接有第二氣缸，導(dǎo)向桿與龍門架滑動連接。該冶金產(chǎn)品加工制造的簡易切割裝置通過第一氣缸、輕質(zhì)齒輪、第一齒輪板、第二齒輪板、連接塊和壓緊塊的相互配合，通過齒輪嚙合的轉(zhuǎn)動補(bǔ)償使得同側(cè)的兩個(gè)壓緊塊壓持在不同高度的冶金產(chǎn)品表面上，便于對冶金產(chǎn)品毛料進(jìn)行夾持固定，不需要切割工人花費(fèi)大量的時(shí)間來對冶金產(chǎn)品毛料進(jìn)行壓緊固定，有利于提高冶金產(chǎn)品切割時(shí)的工作效率。

具有篩選功能的冶金電氣散料輸送機(jī)構(gòu) 779     

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本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，且公開了具有篩選功能的冶金電氣散料輸送機(jī)構(gòu)，包括底板，所述底板的頂部固定安裝有支撐柱，所述支撐柱的一端固定安裝有緩沖組件，所述支撐柱的一端通過緩沖組件活動連接有滑套，所述滑套的內(nèi)壁滑動連接有滑桿，所述滑桿的一端固定安裝有收集框，所述收集框的外壁固定安裝有第一彈簧，所述收集框的頂部固定安裝有進(jìn)料斗，所述收集框的內(nèi)部固定安裝有引導(dǎo)板，所述收集框的內(nèi)部固定安裝有過濾網(wǎng)。該具有篩選功能的冶金電氣散料輸送機(jī)構(gòu)，可以使得該裝置具有良好的篩選效果，便于對不同大小的物料顆粒進(jìn)行篩分，從而方便對其進(jìn)行冶煉，提升了冶煉的效果，從而提升了產(chǎn)品的質(zhì)量，使得裝置的實(shí)用性得到了提升。

遠(yuǎn)距離加料高溫冶煉爐 769     

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本實(shí)用新型公開了一種遠(yuǎn)距離加料高溫冶煉爐，所屬冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括底座和熔爐，熔爐連接在底座上，底座上連接有凹形罩，底座上轉(zhuǎn)動連接有第一螺桿，第一螺桿上螺紋連接有滑臺，第一螺桿由第一伺服電機(jī)驅(qū)動，滑臺上連接有背板，背板上連接有頂板，頂板滑動連接在凹形罩表面，滑臺和頂板之間轉(zhuǎn)動連接有第二螺桿，第二螺桿由第一驅(qū)動部件驅(qū)動，第二螺桿上螺紋連接有升降臺，升降臺上對稱連接有橫板，兩塊橫板之間轉(zhuǎn)動連接有倒料筒，倒料筒由第二驅(qū)動部件驅(qū)動，熔爐頂部設(shè)有熔爐蓋，熔爐蓋與氣缸連接，氣缸連接在凹形罩表面，在第一伺服電機(jī)、第一驅(qū)動部件和第二驅(qū)動部件的相互配合下，可實(shí)現(xiàn)對熔爐的遠(yuǎn)距離加料，更加的安全。

高效的氣-液-固三相反應(yīng)器 1076     

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一種高效的氣-液-固三相反應(yīng)器,包括有殼體,殼體的外型為管式結(jié)構(gòu),其特征在于該殼體的底部安裝下液閥門(10)及下液管(5),殼體的上側(cè)部安裝上液閥門(6)及上液管(8),殼體的上端安裝有回氣管(7),從殼體下側(cè)插入進(jìn)氣管,并在氣管口上安裝有氣體分布器(4),在反應(yīng)器內(nèi)固定有加熱裝置,反應(yīng)器殼體(3)外設(shè)有保溫層(3),反應(yīng)器殼體(3)的下端與底座(9)相連接。本實(shí)用新型的反應(yīng)器沒有傳統(tǒng)的攪拌裝置和加料裝置,具有結(jié)構(gòu)新穎,操作方便的特點(diǎn),能夠滿足氣體、液體、固體或者其混合物在加壓狀態(tài)下使用,既提高了傳質(zhì)效果,又使得反應(yīng)器中固體顆粒分布均勻,同時(shí)還適應(yīng)氣速、液速的大小調(diào)速操作。

冶金件精細(xì)打磨裝置 1276     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金件精細(xì)打磨裝置，包括支架、旋轉(zhuǎn)電機(jī)、底板和夾持件，所述底板的頂端焊接有支架，所述支架的水平板的底端固定有兩組液壓桿，兩組所述液壓桿的伸縮軸的底端固定有頂板，所述頂板的下方設(shè)置有直線電機(jī)、緩沖座、旋轉(zhuǎn)電機(jī)、第一砂輪和第二砂輪，所述底板的頂端固定有水箱和伸縮桿，所述伸縮桿的伸縮軸與滑塊連接，所述滑塊的頂端設(shè)置有圓板，所述圓板的頂端焊接有墊塊，墊塊的頂端與夾持件鉸接，所述夾持件的底端遠(yuǎn)離伸縮桿的一側(cè)固定有調(diào)節(jié)件，所述水箱的頂端固定有風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)管通過軟管與集塵斗連通。該冶金件精細(xì)打磨裝置，能夠?qū)σ苯鸺牟煌课贿M(jìn)行精細(xì)打磨，節(jié)省了人力，保護(hù)了環(huán)境。

冶金用的原料粉碎裝置 1029     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金用的原料粉碎裝置，包括箱體，箱體的內(nèi)壁焊接有弧形槽，弧形槽的上下對稱設(shè)有與箱體轉(zhuǎn)動連接的粉碎輪，弧形槽的底部中間位置開設(shè)有出料口，出料口的下方設(shè)有與箱體內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接的轉(zhuǎn)動桿，轉(zhuǎn)動桿的頂部安裝有沿水平方向設(shè)置的篩選箱，篩選箱的頂部焊接有對稱設(shè)置的T型結(jié)構(gòu)的擋板，擋板的下方設(shè)有沿水平方向設(shè)置的且與箱體內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的外圈固定套接有對稱設(shè)置的凸輪，凸輪的下方設(shè)有與箱體頂部內(nèi)壁滑動連接的收集箱，篩選箱的兩側(cè)開設(shè)有開口，本實(shí)用新型，在各部件的配合下，能夠?qū)ζ扑楹笤线M(jìn)行篩選，而且篩選時(shí)效率較高，從而使收集的原料更加均勻，保證后續(xù)的使用。

膨脹閥 1006     

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一種膨脹式閘閥,它包括閥殼(1)、閥蓋(7)、閘板、密封圈(4)、拉桿和手柄(13)各部件,其主要特征在于閘板由可彼此相向滑動的左、右兩塊膨脹板(2、3)拼合而成,左、右膨脹板縱剖面呈雙楔形,形如上、下兩個(gè)直角三角形相串接;通過膨脹板上部或拉桿上的控制機(jī)構(gòu)使左、右膨脹板彼此相向滑動而與閥殼內(nèi)側(cè)向的密封面壓緊或松開,以開閉閘閥。本膨脹閥結(jié)構(gòu)精巧、流阻小、由于密封面與液流不直接接觸,不易被腐蝕或結(jié)垢,密封性好,使用壽命長。

選礦藥劑生產(chǎn)廢水的處理設(shè)備 699     

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本實(shí)用新型公開了一種選礦藥劑生產(chǎn)廢水的處理設(shè)備，包括處理箱，所述處理箱的頂面連通有進(jìn)液管，所述處理箱的頂面連通有入料箱，所述處理箱的頂面固定安裝有L形板，所述處理箱的左側(cè)面鉸接有密封門，所述處理箱的內(nèi)部通過連接管連通有水泵，所述處理箱的內(nèi)部設(shè)置有攪拌組件，所述處理箱的內(nèi)壁固定連接有過濾網(wǎng)，所述過濾網(wǎng)的上側(cè)設(shè)置有輔助組件，所述處理箱的內(nèi)部固定安裝有兩個(gè)固定板。通過優(yōu)化攪拌組件，控制電機(jī)A帶動攪拌軸A轉(zhuǎn)動，同時(shí)帶動兩個(gè)齒輪轉(zhuǎn)動，此時(shí)攪拌軸B轉(zhuǎn)動，進(jìn)而使得攪拌葉A和攪拌葉B同步轉(zhuǎn)動，且轉(zhuǎn)動的方向相反，進(jìn)而可以改變水流的方向增加攪拌效率，使得廢水與石灰的反應(yīng)效率更高。

冶金粉末用加料裝置 716     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金粉末用加料裝置，包括加料桶、過濾屜、壓覆板和絲桿，所述加料桶底部四角固定有支撐腿，所述加料桶底部開設(shè)有呈漏斗狀的出料口，所述出料口上設(shè)置有電磁閥，所述加料桶的一側(cè)邊上設(shè)置有進(jìn)料口，所述加料桶內(nèi)頂部設(shè)置有壓覆塊，所述壓覆塊底部設(shè)置有若干組第一粉碎刀，所述加料桶靠近底部處插接設(shè)置有過濾屜，所述過濾屜底部呈十字型固定有四組支撐桿，所述支撐桿上固定有抖動裝置，所述抖動裝置頂部設(shè)置有濾網(wǎng)，所述濾網(wǎng)的頂部中心處設(shè)置有限位塊。該冶金粉末用加料裝置，設(shè)計(jì)合理，能對結(jié)球的原料進(jìn)行再次粉碎，避免了人工取出進(jìn)行粉碎，大大提高了工作效率，適合推廣使用。

攪拌效率高的冶金物料混合裝置 933     

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本實(shí)用新型公開了一種攪拌效率高的冶金物料混合裝置，屬于混合裝置技術(shù)領(lǐng)域，其包括操作柜，所述操作柜的上表面與第一電機(jī)的下表面固定連接，所述第一電機(jī)的輸出端與旋轉(zhuǎn)軸的頂端固定連接。該攪拌效率高的冶金物料混合裝置，通過設(shè)置第一電機(jī)、旋轉(zhuǎn)軸、分散柜、散料口和攪拌扇葉，第一電機(jī)帶動旋轉(zhuǎn)軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)軸同時(shí)帶動分散柜和外壁設(shè)置的攪拌扇葉進(jìn)行同步旋轉(zhuǎn)，工作人員通過進(jìn)料柜將冶金物料倒入操作柜內(nèi)，分散柜進(jìn)行旋轉(zhuǎn)時(shí)，將內(nèi)部的冶金物料依次通過下表面設(shè)置的散料口，均勻的分散到操作柜內(nèi)部，同時(shí)攪拌扇葉對操作柜內(nèi)部的冶金物料進(jìn)行攪拌，提高攪拌效率，保證該裝置加工出的產(chǎn)品質(zhì)量，提高該裝置的實(shí)用性。

耐腐蝕泵動離合密封裝置 1075     

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一種耐腐蝕泵動離合密封裝置,由機(jī)械密封和電控兩部分組成。在機(jī)械密封部分中除有動環(huán)、動環(huán)密封件與靜環(huán)密封件外,還有一端與靜環(huán)密封件相連,另一端與離合內(nèi)擋相連的彈力套和一端與靜環(huán)密封件相連,另一端與離合外擋相連的拉套,電控部分的離合開關(guān)除控制泵電機(jī)的運(yùn)行外,還分別通過離合內(nèi)、外檔、彈力套和拉套與靜環(huán)密封件相連,使之在泵軸轉(zhuǎn)動時(shí)與動環(huán)密封件相脫離,停泵時(shí)再與動環(huán)密封件相結(jié)合,實(shí)現(xiàn)了動離合密封。

節(jié)能環(huán)保型粉末冶金裝置 686     

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本實(shí)用新型涉及粉末冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種節(jié)能環(huán)保型粉末冶金裝置，包括底板，所述底板的底部固定連接有電動推桿，所述電動推桿靠近底板的一端固定連接有連接板，所述電動推桿遠(yuǎn)離底板的一端固定連接有輪子，所述底板的底部固定連接有支撐臺。該節(jié)能環(huán)保型粉末冶金裝置，通過設(shè)置粉塵收集箱且粉塵收集箱的內(nèi)部設(shè)置有吸塵設(shè)備，使工作人員在向冶金箱內(nèi)倒入粉末原料時(shí)，可以打開粉塵收集箱內(nèi)的吸塵設(shè)備，對在倒入過程中漂浮在空中的部分不能進(jìn)入冶金箱內(nèi)的粉末，進(jìn)行吸除并收集，然后對收集的粉末原料進(jìn)行再利用，從而有效的減少了原料的浪費(fèi)，進(jìn)而有效的減少了對其周圍的空氣污染，以至有效的增強(qiáng)了該裝置的環(huán)保效果。

冶金設(shè)備用減排裝置 777     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金設(shè)備用減排裝置，包括機(jī)箱、控制器、箱體和進(jìn)氣罩，所述機(jī)箱表面設(shè)有控制器，所述機(jī)箱左側(cè)設(shè)有煙道，所述機(jī)箱內(nèi)底部設(shè)有加熱室，所述煙道與加熱室相連通，所述煙道下部設(shè)有箱體，所述箱體底部設(shè)有進(jìn)氣罩，所述箱體上部設(shè)有抽氣裝置，該一種冶金設(shè)備用減排裝置，使用時(shí)通過抽氣裝置將冶金過程中產(chǎn)生的煙氣抽入箱體內(nèi)部，通過第一電機(jī)帶動電極輥轉(zhuǎn)動，電磁線圈通電后使兩個(gè)電極輥之間形成磁場，將煙氣中的顆粒性物質(zhì)吸附在電極輥表面，方便收集進(jìn)行二次處理，因?yàn)闊煔夂写罅康臒崤c換熱管進(jìn)行換熱，加熱換熱管內(nèi)部的水，加熱后的水通過出水排出，此種設(shè)置可以有效的利用煙氣中的余熱，增加了資源利用率。

節(jié)能環(huán)保型紅土鎳礦冶煉設(shè)備 1128     

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一種節(jié)能環(huán)保型紅土鎳礦冶煉設(shè)備，屬于鎳鐵生產(chǎn)領(lǐng)域。分為預(yù)處理區(qū)、還原反應(yīng)區(qū)和分離釜三個(gè)區(qū)域，總高度7.2～15.3米，高徑比3.4～6.3。預(yù)熱區(qū)高度3～8.3M，容積1.6～38.7M3，預(yù)熱區(qū)頂部溫度為80～200℃；爐內(nèi)采取負(fù)壓9.5～9.0MPa操作；還原反應(yīng)區(qū)高度2～4.2M，容積1.3～7.1M3，還原區(qū)溫度1100℃～1300℃；分離釜高度0.4～0.8M，容積0.2～1.6M3，分離釜底部溫度1050℃～1250℃，分離釜死鐵層設(shè)置為70～300mm；出鐵口與出渣口在軸向距離400～600mm分布，在徑向成90°～180°分布。本實(shí)用新型生產(chǎn)成本低、環(huán)保效果好、還原效率高。

冶金專用碳粉融合設(shè)備 811     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金專用碳粉融合設(shè)備，包括融合桶、進(jìn)料裝置、攪拌裝置和支撐裝置，所述融合桶的頂端安裝有進(jìn)料裝置，所述融合桶的頂端正中安裝有旋轉(zhuǎn)電機(jī)，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)通過聯(lián)軸器連接有攪拌裝置，所述融合桶的底端一側(cè)安裝有帶有控制閥的出料管，所述融合桶的底端固定焊接有支撐裝置，所述進(jìn)料裝置包括進(jìn)料管、圓管和半球蓋，所述進(jìn)料管和圓管均焊接在融合桶頂端開設(shè)的凹槽內(nèi)，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)設(shè)置在圓管內(nèi)部，且圓管的頂端固定焊接有用于保護(hù)的半球蓋，所述融合桶的頂端挖設(shè)有三組環(huán)形陣列排列的進(jìn)料槽，且三組進(jìn)料槽設(shè)置在進(jìn)料管和圓管之間。該冶金專用碳粉融合設(shè)備，不僅攪拌效果好，融合均勻，而且清洗方便。

氣動調(diào)壓變量料漿倉泵及料漿壓濾系統(tǒng) 1118     

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本實(shí)用新型提供一種氣動調(diào)壓變量料漿倉泵，包括：具有容納料漿的空腔的泵體；設(shè)置于所述泵體頂部的連通所述空腔的一料漿入口管，用以從外部輸送料漿至空腔中；至少一空氣入口管，用以連通供氣裝置向空腔內(nèi)輸送空氣；伸入空腔的一料漿出口管，其用以向外部輸送空腔內(nèi)容納的料漿。同時(shí)提供應(yīng)用上述料漿倉泵的料漿壓濾系統(tǒng)，以氣動方式實(shí)現(xiàn)料漿物料的輸送，滿足作為壓濾機(jī)供漿泵的需求。與傳統(tǒng)的定量泵相比，取消了變頻器的配置，并且避免了定量泵及泵件的儲存和消耗。并且有效降低能耗和人工操作及維護(hù)成本，具有極高的推廣意義。

節(jié)能環(huán)保型紅土鎳礦冶煉豎爐 921     

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一種節(jié)能環(huán)保型紅土鎳礦冶煉豎爐，屬于鎳鐵生產(chǎn)領(lǐng)域。豎爐結(jié)構(gòu)由分離釜、還原反應(yīng)區(qū)、預(yù)處理區(qū)、煙氣回收放散機(jī)構(gòu)、配風(fēng)盤、入料口、爐底溫度測量傳感器、水循環(huán)溫度測量傳感器、還原反應(yīng)區(qū)溫度測量傳感器、水循環(huán)冷卻器、水循環(huán)進(jìn)水口、水循環(huán)出水口、出渣口、出鐵口、進(jìn)風(fēng)口、膨脹層、耐火磚、石棉板、耐火噴涂料組成。豎爐總高度7.2～15.3米，高徑比3.4～6.3。預(yù)熱區(qū)高度3～8.3M，容積1.6～38.7M3。還原反應(yīng)區(qū)高度2～4.2M，容積1.3～7.1M3左右。分離釜高度0.4～0.8M，容積0.2～1.6M3，分離釜死鐵層設(shè)置為70～300mm。出鐵口與出渣口在軸向距離400～600mm分布，本實(shí)用新型生產(chǎn)成本低、環(huán)保效果好、還原效率高。

廢舊電池處理系統(tǒng) 976     

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本實(shí)用新型涉及一種廢舊電池處理系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)是：一種破碎攪拌機(jī)上設(shè)有廢舊電池投料處，破碎攪拌機(jī)一側(cè)設(shè)有低溫焙燒爐，破碎攪拌機(jī)與低溫焙燒爐之間由傳動帶連接，低溫焙燒爐上設(shè)有重金屬回收裝置，低溫焙燒爐一側(cè)有水洗裝置，水洗裝置下方有濾液循環(huán)儲存裝置，水洗裝置與濾液循環(huán)儲存裝置之間有水循環(huán)系統(tǒng)，濾液循環(huán)儲存裝置下方設(shè)有液體純凈處理器，液體純凈處理器上端面設(shè)有輔料投加口，液體純凈處理器一側(cè)設(shè)有生物淋濾攪拌池，液體純凈處理器與生物淋濾攪拌池之間設(shè)有沉淀回流池，水洗裝置一側(cè)設(shè)有破碎攪拌機(jī)，破碎攪拌機(jī)與水洗裝置通過傳送帶連接。廢舊電池中的汞、鐵、鎳、鈷、錳等金屬元素能夠得到充分的利用，既可以減少環(huán)境的污染，又能節(jié)約資源、能源，還可創(chuàng)造新的經(jīng)濟(jì)效益。

帶高溫除塵功能的硝酸鎂熱解爐裝置 1256     

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本實(shí)用新型屬于冶金固廢資源化利用領(lǐng)域，特別涉及一種帶有高溫除塵功能的硝酸鎂熱解爐裝置。熱解爐裝置包括使熔融硝酸鎂發(fā)生熱解反應(yīng)的熱解區(qū)和將硝酸鎂熱解后產(chǎn)生的分解氣體除塵的除塵區(qū)。本實(shí)用新型提出了一種結(jié)構(gòu)簡單，除塵效率高，除塵效果好的帶有高溫除塵功能的硝酸鎂熱解爐裝置。

基于資源循環(huán)利用的硝酸鎂熱解裝置 1299     

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本實(shí)用新型的一種基于資源循環(huán)利用的硝酸鎂熱解裝置，屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，結(jié)構(gòu)包括原料熔化罐、原料熔體加熱器、噴霧干燥器、直燃式旋流動態(tài)煅燒爐、煅燒爐旋風(fēng)分離器、氧化鎂粉料陳化料倉和氧化鎂粉料產(chǎn)品料倉，各部件按序連接。本實(shí)用新型的裝置結(jié)構(gòu)形式，能夠?qū)崿F(xiàn)熱解氣部分循環(huán)，利用熱解生成的氧氣對直燃式旋流動態(tài)煅燒爐燃料助燃；以最大程度地提高了二氧化氮?dú)怏w濃度，該裝置的改進(jìn)能夠大幅簡化工藝流程，自動化程度高，煅燒周期短，資源循環(huán)利用，環(huán)境友好，能實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)氧化鎂。

鈦基尺寸穩(wěn)定型陽極的基體刻蝕方法 1110     

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本發(fā)明的一種鈦基尺寸穩(wěn)定型陽極的基體刻蝕方法?？涛g過程中，采用通入氮?dú)獾姆椒▽?shí)現(xiàn)對鈦基體表面微觀形貌的優(yōu)化。通過提升基體表面粗糙度達(dá)到增強(qiáng)基體與涂層結(jié)合力的作用，從而達(dá)到有效延長鈦基尺寸穩(wěn)定型陽極工作壽命，并在一定程度上提升電極工作效率的目的。相較傳統(tǒng)鈦基體，該方法可實(shí)現(xiàn)節(jié)約電沉積能耗、減少電極損壞及更換的成本，且滿足電極制備工序少成本低廉等工業(yè)應(yīng)用訴求。

還原酸解-浸出同時(shí)除鐵處理氧化錳礦的方法 1223     

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本發(fā)明屬于錳冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種還原酸解?浸出同時(shí)除鐵處理氧化型錳礦的方法。該方法分為：還原酸解和浸出同時(shí)除鐵。本發(fā)明利用生物質(zhì)廢棄物如木屑，秸稈等作還原劑，既減少了環(huán)境污染，又能變廢為寶，降低生產(chǎn)成本。采用還原酸解技術(shù)，利用濃硫酸破壞生物質(zhì)結(jié)構(gòu)，使其中的纖維素、半纖維素等物質(zhì)水解為小分子還原糖，用于錳礦還原。陳化過程中無需加熱，不增加能耗。陳化后，高價(jià)氧化錳還原為硫酸錳，可直接溶于水。在浸出酸解料的同時(shí)采用針鐵礦法除鐵，使錳以硫酸錳的形式進(jìn)入溶液，而鐵以針鐵礦形沉淀析出。將浸出和除鐵結(jié)合在一起能縮短工藝流程，簡化操作，改善了現(xiàn)有的生物質(zhì)直接浸出氧化錳礦時(shí)存在的浸出溫度高，時(shí)間長等問題。

環(huán)境友好型萃取體系及基于其的提鈧方法 681     

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本發(fā)明涉及一種環(huán)境友好型萃取體系及基于其的提鈧方法。所述環(huán)境友好型萃取體系是以季膦鹽離子液體為萃取劑、疏水性離子液體為協(xié)萃劑和有機(jī)溶劑為稀釋劑組成；所述有機(jī)溶劑為與水互不相溶的有機(jī)溶劑。本發(fā)明對鈧的提取擁有良好的效率且選擇性好，鈧的萃取率可達(dá)90％以上，產(chǎn)品純度可達(dá)95％以上。所使用的多元萃取體系性能優(yōu)良，無污染，綠色環(huán)保，可消除目前商業(yè)萃取體系使用所帶來的設(shè)備腐蝕以及長期運(yùn)行后對環(huán)境的污染，本發(fā)明萃取體系具有綠色環(huán)保的優(yōu)勢，具有明顯的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。

熔鹽氯化生產(chǎn)TiCl₄所排放廢鹽的綜合回收利用方法 952     

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一種熔鹽氯化生產(chǎn)TiCl₄所排放廢鹽的綜合回收利用方法，該方法將熔鹽氯化生產(chǎn)TiCl₄所排放廢鹽進(jìn)行深度氯化，將廢鹽中的雜質(zhì)氯化為低沸點(diǎn)氯化物，低沸點(diǎn)氯化物從氯化熔鹽中逸出分離，進(jìn)行精餾分離提純；含有高沸點(diǎn)氯化物的熔鹽混合物進(jìn)行預(yù)電解除雜，然后進(jìn)行逐級電解分離，先分離Mg，再以液態(tài)金屬Bi為陰極，石墨作為陽極，陰極產(chǎn)物為Bi?Ca合金，Bi?Ca合金進(jìn)行真空蒸餾，得到金屬Ca和液態(tài)金屬Bi，低鈣熔鹽返回熔鹽氯化法制備TiCl₄工序，剩余部分進(jìn)行電解。該方法既提高了生產(chǎn)效益，又為廢鹽回收利用提供了方法，大幅度降低鈦冶金生產(chǎn)成本，環(huán)境綠色友好，適合在工業(yè)生產(chǎn)中進(jìn)行應(yīng)用推廣。

破碎機(jī)及方法 717     

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本發(fā)明公開了一種破碎機(jī)及方法，包括底座，所述底座頂部設(shè)有支撐桿，所述支撐桿一側(cè)設(shè)有擠壓裝置，所述擠壓裝置包括機(jī)箱，所述機(jī)箱內(nèi)部設(shè)有液壓桿，所述液壓桿底部設(shè)有壓塊，所述壓塊表面設(shè)有壓槽，所述壓塊底部設(shè)有固定塊，所述固定塊頂部設(shè)有擠壓頭，所述擠壓頭與壓槽相匹配，所述固定塊與機(jī)箱內(nèi)壁固定連接，所述固定塊一側(cè)設(shè)有擋板，所述擋板一側(cè)與固定塊一端鉸接，所述擋板內(nèi)部設(shè)有滑桿，所述機(jī)箱表面設(shè)有滑槽。本發(fā)明通過設(shè)有擠壓裝置，通過擋板導(dǎo)向至固定塊上，液壓桿推動壓塊下降，使得擠壓頭與壓槽卡合在一起，進(jìn)而對廢電池進(jìn)行擠壓破碎，堆積在擋板上的廢電池壓動擋板下降，有利于對廢電池進(jìn)行初步擠壓。

低溫沉淀生產(chǎn)高純釩酸銨的方法 731     

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一種低溫沉淀生產(chǎn)高純釩酸銨的方法，將含釩物料、釩渣和沉釩底渣的混合物作為含釩原料，與鈉鹽和沉淀母液混合均勻，進(jìn)行困料，經(jīng)鈉化焙燒，得到熟料；將熟料進(jìn)入浸出階段，經(jīng)浸出得到釩溶液；釩溶液加入氯化鈣進(jìn)行除磷后，經(jīng)沉淀、過濾、洗滌，得到多聚釩酸銨晶體，煅燒后，得到五氧化二釩。優(yōu)點(diǎn)是：工藝簡單合理，容易操作，以含釩廢渣為原料，成本低廉，實(shí)現(xiàn)了廢棄物再利用，整個(gè)生產(chǎn)過程無工業(yè)廢水排放，滿足環(huán)保要求，生產(chǎn)出的產(chǎn)品純度高且收率好。