分離和回收錸的方法 964     

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本發(fā)明屬稀散元素分離回收利用領(lǐng)域，尤其涉及一種錸元素的分離和回收方法，其將含錸的樣品轉(zhuǎn)變?yōu)楦咤n酸ReO4-溶液；杯芳烴的mannich堿與高錸酸ReO4-在酸性條件下反應(yīng)生成高錸酸杯芳烴銨鹽白色沉淀；所述高錸酸杯芳烴銨鹽白色沉淀在堿性條件下反應(yīng)，其產(chǎn)物分解為高錸酸ReO4-及杯芳烴的mannich堿；溶解于堿中的高錸酸ReO4-經(jīng)濃縮，最終析出高錸酸鹽；杯芳烴mannich堿經(jīng)過(guò)濾后，重新利用。本發(fā)明方法簡(jiǎn)單，成本低，無(wú)污染，收率高，操作過(guò)程無(wú)需使用任何有機(jī)溶劑，控制pH值即可實(shí)現(xiàn)分離和回收的目的，用于回收的試劑杯芳烴mannich堿可回收再利用。

制備高冰鎳的方法 881     

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本發(fā)明公開(kāi)一種制備高冰鎳的方法,包括步驟:A)將低冰鎳放入溫度為1100℃～1300℃的連續(xù)吹煉爐;B)將造渣劑放入所述連續(xù)吹煉爐,向爐內(nèi)噴吹氧化性氣體,所述氧化性氣體與低冰鎳和造渣劑反應(yīng)得到高冰鎳,爐渣和煙氣,所述氧化性氣體的氣壓為0.05MPA～0.2MPA。氧化性氣體的氣壓可以控制吹煉反應(yīng)進(jìn)行的程度,決定是否能將低冰鎳中的雜質(zhì)充分提取出來(lái),本發(fā)明通過(guò)選擇合適的氣體壓力,使低冰鎳、造渣劑和氧化性氣體反應(yīng)后制備出高冰鎳、爐渣和煙塵,以較高回收率將低冰鎳中的鎳回收,并降低爐渣中的鎳含量。

機(jī)械活化提高硼精礦浸硼率的工藝 1038     

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本發(fā)明屬于硼礦資源利用領(lǐng)域，特別涉及一種機(jī)械活化提高硼精礦浸硼率的工藝。本發(fā)明首先將硼精礦機(jī)械破碎后作為原料備用，將破碎后的硼精礦原料置于高能球磨機(jī)中進(jìn)行機(jī)械活化，磨球與硼精礦原料的質(zhì)量比為（4~16）：1，磨球直徑為3~10mm，磨球和硼精礦在球磨罐填充率為30%~70%，球磨轉(zhuǎn)速為100~300r/min，球磨時(shí)間為10~120min，得到機(jī)械活化后的硼精礦，最后用氫氧化鈉溶液攪拌加熱浸出機(jī)械活化后的硼精礦，得到含硼浸出液和浸出渣，硼的浸出率達(dá)73.1%以上。本發(fā)明將機(jī)械活化與堿浸相結(jié)合的方法應(yīng)用于強(qiáng)化硼精礦中硼的浸出是一項(xiàng)簡(jiǎn)單、安全、經(jīng)濟(jì)、環(huán)保、高效的新工藝，這種新工藝能夠使硼精礦活性提高，從而有望在較低的堿度和溫度下獲得較高的硼的浸出率。

檢測(cè)多孔膜表面孔口直徑分布或致密膜表面缺陷的方法 818     

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本發(fā)明涉及一種“改進(jìn)”的液體排除法檢測(cè)多孔膜表面孔口直徑分布或致密膜表面缺陷。與傳統(tǒng)液體排除法相比，二者都是利用液體界面張力與孔徑之間的關(guān)系來(lái)測(cè)量孔徑，傳統(tǒng)液體排除法借助于孔喉(孔道最窄處)處開(kāi)孔壓力與孔徑之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系，而本方法則借助的是孔口處開(kāi)孔壓力與孔徑之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系。采用本發(fā)明方法來(lái)測(cè)量多孔膜表面孔口直徑分布或致密膜表面缺陷，可應(yīng)用于科研以及生產(chǎn)過(guò)程中的產(chǎn)品檢測(cè)，該方法既簡(jiǎn)單有效、準(zhǔn)確率高，且裝置易于搭建，操作簡(jiǎn)單。

用細(xì)菌浸出鋅精礦沸騰焙燒煙灰中鋅的方法 935     

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一種用細(xì)菌浸出鋅精礦沸騰焙燒煙灰中鋅的方法,包括細(xì)菌培養(yǎng)、細(xì)菌浸鋅、固液分離三個(gè)步驟,本發(fā)明采用氧化亞鐵硫桿菌、氧化硫硫桿菌、氧化亞鐵微螺菌、嗜熱氧化亞鐵鉤端螺菌和硫化葉菌中的一種或多種的混合細(xì)菌,對(duì)含鋅40%以上鋅精礦沸騰焙燒煙灰進(jìn)行細(xì)菌浸鋅,鋅浸出率可達(dá)95%以上,本發(fā)明工藝方法操作簡(jiǎn)單,環(huán)境友好,效益顯著。

制備棉稈皮微晶纖維素/氧化石墨烯氣凝膠纖維的方法 670     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種制備棉稈皮微晶纖維素/氧化石墨烯氣凝膠纖維的方法，屬于廢棄生物質(zhì)資源再利用技術(shù)領(lǐng)域和減輕染料污染凈化水資源環(huán)保領(lǐng)域。本發(fā)明以棉稈皮微晶纖維素為原料，采用1?丁基2?甲基咪唑氯鹽和二甲基亞砜溶解體系進(jìn)行溶解，將氧化石墨烯作為填料進(jìn)行復(fù)合，使用濕法紡絲技術(shù)進(jìn)行紡絲，在利用冷凍干燥技術(shù)制備出棉稈皮微晶纖維素/氧化石墨烯氣凝膠纖維。氣凝膠纖維對(duì)亞甲基藍(lán)的吸附量為40.3?104.8mg/g，斷裂強(qiáng)度為0.23?0.79cN/tex。本發(fā)明使用的原料來(lái)源廣泛廉價(jià)，溶劑綠色無(wú)污染，制備過(guò)程簡(jiǎn)單方便，制備出的氣凝膠纖維對(duì)水溶液中的亞甲基藍(lán)具有較好的吸附能力。

從石油燃灰中鈉化焙燒提取有價(jià)金屬的方法 1070     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種從石油燃灰中鈉化焙燒提取有價(jià)金屬的方法，首先經(jīng)過(guò)鈉化焙燒將釩鎳分離，釩轉(zhuǎn)化成可溶的釩酸鈉，用水浸出獲得釩酸鈉溶液，經(jīng)凈化沉釩獲得高純偏釩酸銨，鎳以冰鎳的形式存留于浸出渣中，可用于進(jìn)一步生產(chǎn)鎳產(chǎn)品。本工藝的優(yōu)點(diǎn)是將釩和鎳分離，可獲得高純釩產(chǎn)品和冰鎳。

用含鈦高爐渣制備鈣鈦礦-透輝石復(fù)合材料和融雪劑方法 955     

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本發(fā)明屬于一種材料的制備方法,特別是涉及一種用含鈦高爐渣制備鈣鈦礦-透輝石復(fù)合材料和融雪劑的方法。所用原料有含鈣鈦礦以重量百分比占12%～27%的含鈦高爐渣,通過(guò)含鈦高爐渣的水淬、干燥和粉磨、檸檬酸溶液溶解反應(yīng)和過(guò)濾等工藝步驟,得到鈣鈦礦-透輝石復(fù)合材料和融雪劑。本發(fā)明是為了利用大量排放的含鈦高爐渣和其它原料制備鈣鈦礦-透輝石復(fù)合材料和融雪劑,以解決環(huán)境污染問(wèn)題、充分利用鈦資源并有效利用爐渣潛熱的目的。

生產(chǎn)低鉻多釩酸銨的方法 980     

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一種生產(chǎn)低鉻多釩酸銨的方法，以釩渣通過(guò)酸性銨鹽沉淀法生產(chǎn)的多釩酸銨為原料，將多釩酸銨加入碳酸鈉溶液中，加熱反應(yīng)生成溶液后，加入聚丙烯酰胺，靜止澄清，過(guò)濾，得到釩溶液；將釩溶液用水稀釋?zhuān)尤肓蛩嵴{(diào)節(jié)pH值，加入硫酸銨，加熱至沸騰、反應(yīng)多釩酸銨后，過(guò)濾得到多釩酸銨固體，然后用硫酸、硫酸銨混液洗滌，用水淋洗多釩酸銨，得到鉻質(zhì)量含量≤0.03％的低鉻含量的多釩酸銨產(chǎn)品。優(yōu)點(diǎn)是：工藝簡(jiǎn)單，制備的多釩酸銨純度較高(V2O5％≥99.6％)，鉀、鈉含量少(K2O+Na2O≤0.05％)，含鉻低，有效解決了以釩渣為原料制備的多釩酸銨鉻含量高的缺點(diǎn)。

利用生物質(zhì)還原劑浸出水鈷礦的方法 1007     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用生物質(zhì)還原劑浸出水鈷礦的方法，包括以下步驟：（1）廢棄生物質(zhì)原料烘干、粉碎，得固體A；（2）固體A加入水中進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)溫度250~350℃，壓力1.4~2.7ＭPa，時(shí)間4~24h；完畢后分離、烘干，得固體B；（3）固體B粉碎，然后加入酸液充分?jǐn)嚢?，然后加入水鈷礦攪拌浸出1~5h，固體B與水鈷礦的質(zhì)量比為（0.08~0.2）：1。本發(fā)明的方法，無(wú)需將生物質(zhì)還原劑與水鈷礦共同進(jìn)行煅燒，不排放有毒有害氣體；經(jīng)過(guò)轉(zhuǎn)化處理后的生物質(zhì)還原水鈷礦時(shí)浸出過(guò)程在室溫下進(jìn)行即可，不需高溫加熱，節(jié)能降耗作用明顯；采用新型生物質(zhì)還原劑浸出水鈷礦對(duì)設(shè)備和工藝條件的控制要求不高，投資小，簡(jiǎn)單易行，且對(duì)環(huán)境無(wú)污染。

利用熔渣冶金技術(shù)生產(chǎn)氧化鋁的方法 793     

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一種利用熔渣冶金技術(shù)生產(chǎn)氧化鋁的方法，屬于含鋁礦物資源綜合利用、熔渣冶金與氧化鋁生產(chǎn)領(lǐng)域。該方法是將高氧化鈣冶金熔渣、鋁礦、還原劑，配料，加入熔融反應(yīng)器中保持熔融狀態(tài)下，配料后熔渣滿(mǎn)足：按摩爾比，CaO：Al₂O₃>1.6；按質(zhì)量比，CaO：SiO₂＝3.0～5.0；噴吹氧化性氣體，進(jìn)行渣浴熔融還原；還原后，渣鐵分離，得到的下層鐵水煉鋼后，熔融鋼渣返回熔融反應(yīng)器；上層鋁酸鈣熔渣冷卻、加入Na₂CO₃溶液、通入CO₂，得到Al(OH)₃煅燒，得到氧化鋁。該方法具有原料適應(yīng)性強(qiáng)、能耗低、熔劑CaO消耗小、多組分回收、無(wú)固廢排放、流程短、成本低、環(huán)境友好等特點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了高氧化鈣冶金熔渣與鋁礦中鋁組分的回收與生產(chǎn)。

利用立式浮選機(jī)粗選電鋅浸出渣中銀的方法 861     

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本發(fā)明涉及的是利用立式浮選機(jī)粗選電鋅浸出渣中銀的方法。經(jīng)過(guò)酸浸底流礦漿加選礦藥劑和銀粗選步驟。實(shí)現(xiàn)從電鋅浸出渣中浮選銀。本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有的工藝條件進(jìn)行直接浮選，能夠縮短生產(chǎn)工藝流程，粗選的銀精礦品質(zhì)得到提高，銀的回收率為57-62%，并對(duì)電鋅的后序工藝不會(huì)造成不利影響。適宜作為浸出渣回收銀的方法應(yīng)用。

基于熱解的廢電路板資源化回收工藝 607     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于熱解的廢電路板資源化回收工藝,屬于廢物資源回收與再利用技術(shù)領(lǐng)域。該工藝將拆除了電器元件的廢電路板置于熱解爐中進(jìn)行熱裂解,收集熱解過(guò)程中產(chǎn)生的熱解油、熱解氣和熱解殘?jiān)?將熱解氣經(jīng)凈化后作為燃?xì)庵苯訉?dǎo)入熱解系統(tǒng)為熱解過(guò)程提供能量;將熱解油與甲醛聚合,合成熱解油-酚醛樹(shù)脂;以制得的熱解油-酚醛樹(shù)脂為前軀體,選擇性地合成不同形貌和結(jié)構(gòu)的碳功能材料;將收集到的熱解后的廢電路板殘?jiān)械牟ＡЮw維與金屬層剝離開(kāi),回收玻璃纖維布及金屬;采用部分氧化法去除分離得到的玻璃纖維表面上的碳,將其與合成的熱解油-酚醛樹(shù)脂共同制備成層壓板。本發(fā)明使廢電路板中的物資回收形成閉循環(huán)體系,資源回收率高。

超聲浸出高溫合金廢料有價(jià)元素綜合利用的方法 852     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種超聲浸出高溫合金廢料有價(jià)元素綜合利用的方法，屬于高溫合金廢料綜合回收利用技術(shù)領(lǐng)域。該方法首先采用分段浸出的方式，將高溫合金中的易溶元素(主要是鎳鈷)采用稀酸浸出，使含錸鎢鉬鉭鈮等組分在一次浸出過(guò)程中得到高效富集，為后續(xù)提錸工序減少溶液循環(huán)量，同時(shí)降低酸的濃度，減少對(duì)設(shè)備的腐蝕，降低設(shè)備成本，更重要的是將高溫合金中的鋁鉻元素先行浸出，避免后續(xù)工段在強(qiáng)氧化性作用下，鈍化膜的形成；其次采用超聲強(qiáng)化浸出的方式，將高溫合金一次浸出渣中的錸元素浸出，同時(shí)，鎢鉬鉭鈮等元素在二次浸出過(guò)程中得到到富集，提高高溫合金廢料的利用價(jià)值，實(shí)現(xiàn)高溫合金中全元素多組分的回收利用。

冶煉硅鎂紅土礦的投料方法 1057     

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本發(fā)明公開(kāi)一種冶煉硅鎂紅土礦的投料方法,包括步驟:A)將焦炭和/或無(wú)煙煤投入鼓風(fēng)爐(101);B)將爐料投入鼓風(fēng)爐(101),覆蓋在所述焦炭和/或無(wú)煙煤上,所述爐料包括團(tuán)塊和熔劑,所述團(tuán)塊包括硅鎂紅土礦和硫化劑。本發(fā)明將硅鎂紅土礦和硫化劑直接制成團(tuán)塊放入鼓風(fēng)爐后,團(tuán)塊在鼓風(fēng)爐內(nèi)經(jīng)干燥和焙燒去除其中大部份的游離水和結(jié)晶水后,留下大量的孔隙,透氣性增強(qiáng),紅土礦和硫化劑在充分接觸的情況下,使造锍反應(yīng)進(jìn)行的更加充分。本發(fā)明進(jìn)一步將焦炭和/或無(wú)煙煤、熔劑和團(tuán)塊從鼓風(fēng)爐的爐頂中心加入,有利于大塊流向爐身的側(cè)壁,使鼓風(fēng)爐保持良好的通風(fēng),避免產(chǎn)生爐結(jié)。

PVDF陰離子交換膜的溶液接枝制備法 960     

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本發(fā)明涉及一種PVDF陰離子交換膜的溶液接枝制備法，首先對(duì)聚偏氟乙烯溶液進(jìn)行堿處理，再在溶液體系中依次加入引發(fā)劑、單體和交聯(lián)劑，直接在PVDF大分子上接枝單體，然后制膜，得到PVDF接枝膜，使接枝基團(tuán)均勻分布在膜內(nèi)部和表面，從而再進(jìn)行季銨化，得到性能優(yōu)良的PVDF陰離子交換膜。該方法簡(jiǎn)單易行，膜性能優(yōu)良，并具有較好環(huán)保性和較低成本，易于實(shí)現(xiàn)規(guī)?；I(yè)生產(chǎn)。

含有原生硫化物包裹金的氰化尾礦的提金工藝方法 816     

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一種含有原生硫化物包裹金的氰化尾礦提金工藝方法,首先利用浮選方法分離富集氰化尾礦中含有包裹金的原生硫化物,然后將含包裹金的硫化物精礦在塔式磨浸機(jī)中超細(xì)磨,超細(xì)磨后進(jìn)入強(qiáng)化堿浸攪拌槽進(jìn)行堿性常溫常壓強(qiáng)化預(yù)氧化,預(yù)氧化完成后往礦漿中加入CAO乳調(diào)漿,調(diào)漿后進(jìn)入氰化浸出作業(yè),高效提金。

用廢爐磚生產(chǎn)五氧化二釩的工藝及系統(tǒng) 707     

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一種用廢爐磚生產(chǎn)五氧化二釩的工藝及系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括：一級(jí)反應(yīng)罐、高位儲(chǔ)液槽、壓濾泵、壓濾機(jī)、皮帶輸送機(jī)、二級(jí)反應(yīng)罐、濃縮機(jī)和沉釩罐，工藝是：向一級(jí)反應(yīng)罐中加入二級(jí)浸取液和工業(yè)水，并加入廢爐磚粉，加入反應(yīng)劑反應(yīng)，獲得一級(jí)浸取液，通過(guò)壓濾機(jī)固液分離，獲得一級(jí)浸取液送入濃縮機(jī)中，將濃縮機(jī)上清液溢流至沉釩罐中，向沉釩罐中加入濃硫酸調(diào)pH，加入硫酸銨，繼續(xù)加入濃硫酸調(diào)pH，加熱至沸騰反應(yīng)，反應(yīng)液含釩≤0.2g/L，進(jìn)行固液分離，獲得多釩酸銨，加工成片狀五氧化二釩。優(yōu)點(diǎn)是：通過(guò)濕法工藝，與廢爐磚反應(yīng)，制備釩溶液，回收釩有價(jià)元素，實(shí)現(xiàn)固體廢物廢爐磚再次利用，對(duì)節(jié)能減排，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)具有引領(lǐng)、示范作用。

從紅土鎳礦提取氧化鎳的方法 748     

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一種從紅土鎳礦提取氧化鎳的方法,該方法采用紅土鎳礦與堿反應(yīng),得到的硅酸鈉溶液通過(guò)碳化分解制備二氧化硅,濾渣經(jīng)碳化浸出得到碳酸氫鎂溶液,加熱分解制得碳酸鎂,剩余濾渣與碳酸銨反應(yīng),過(guò)濾,濾液經(jīng)過(guò)蒸氨、煅燒制得氧化鎳;剩余殘?jiān)饕獮楹倭侩s質(zhì)的三氧化二鐵,可用作煉鐵原料或深加工成高附加值產(chǎn)品。本發(fā)明適宜處理各種紅土鎳礦,工藝流程簡(jiǎn)單、設(shè)備簡(jiǎn)便,實(shí)現(xiàn)了紅土鎳礦資源的高附加值綠色化綜合利用和化工原料的循環(huán)利用,無(wú)廢渣、廢液、廢氣排放,符合工業(yè)生產(chǎn)的要求。

丁基黃原酸鈉的合成工藝 986     

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一種丁基黃原酸鈉的合成工藝涉及一種金屬的捕收劑的合成工藝,更具體地說(shuō),是涉及一種丁基黃原酸鈉的合成工藝。本發(fā)明提供了一種操作簡(jiǎn)單、產(chǎn)率高、質(zhì)量好的丁基黃原酸鈉的合成工藝。本發(fā)明采用如下技術(shù)方案,本發(fā)明利用結(jié)晶法對(duì)丁基黃原酸鈉進(jìn)行合成,工藝步驟為:在裝有攪拌裝置、溫度計(jì)、滴液漏斗的250ml干燥三口燒瓶中,加入正丁醇和二硫化碳,二者的摩爾比為,n(正丁醇)∶n(二硫化碳)=1∶1.0～1∶1.5,然后加入粉末狀的NaOH,加入量為,n(正丁醇)∶n(NaOH)=0.8∶1～1.2∶1,加入溶劑苯,在5～35℃下反應(yīng)0.5～1.5h。

從蜂窩式廢SCR煙氣脫硝催化劑中回收鎢釩組分的方法 1076     

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本發(fā)明提出的是從蜂窩式廢SCR煙氣脫硝催化劑中回收鎢釩組分的方法。SCR催化劑經(jīng)過(guò)預(yù)處理、微波消解后進(jìn)行固液分離，濾渣排出，所得濾液進(jìn)行微波萃取、反萃取、分離，加入氨后過(guò)濾干燥，形成偏釩酸銨；分離后所得的反萃后有機(jī)相經(jīng)萃取劑1制備后返回微波萃取過(guò)程。過(guò)濾干燥所得的濾液與萃余液混合經(jīng)過(guò)微波萃取、反萃取、分離和蒸發(fā)結(jié)晶，獲得仲鎢酸銨產(chǎn)品。分離所得反萃后有機(jī)相經(jīng)過(guò)萃取劑2制備后返回微波萃取過(guò)程。本發(fā)明采用的萃取劑為復(fù)配萃取劑，鎢、釩回收率95%以上；技術(shù)指標(biāo)好，偏釩酸銨純度為98%以上，仲鎢酸銨純度為99%以上；無(wú)需高溫焙燒反應(yīng)，節(jié)能環(huán)保，無(wú)二次污染。適宜作為催化劑回收鎢釩組分的方法應(yīng)用。

制備低冰鎳的原料 855     

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本發(fā)明公開(kāi)一種制備低冰鎳的原料，包括爐料，所述爐料包括硅鎂紅土礦、硫化劑和/或熔劑，所述硫化劑包括硫精礦和/或石膏粉，所述熔劑為石灰石或生石灰，和/或石英石；燃料，所述燃料包括焦炭和/或無(wú)煙煤；所述爐料中的SiO2重量∶Fe重量∶CaO+MgO重量∶S重量為20～40∶5～15∶15～30∶1～10。在鼓風(fēng)爐內(nèi)用紅土礦冶煉低冰鎳時(shí)，氧化鈣和氧化鎂的和是決定爐渣密度、熔點(diǎn)等指標(biāo)的重要標(biāo)準(zhǔn)，SiO2的重量決定了爐渣的粘稠度。本發(fā)明通過(guò)合理的提供原料配比，可以以較高的回收率將紅土礦中的鎳富集，降低爐渣中鎳含量。

蛇紋石中鎂離子的浸出工藝 1061     

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一種蛇紋石中鎂離子的浸出工藝，包括如下步驟：將蛇紋石與浸出劑混合，在200～600r/min的攪拌速率下進(jìn)行常壓水浴反應(yīng)，當(dāng)攪拌1～3min時(shí)加入助浸劑螢石礦粉，持續(xù)反應(yīng)浸出1～4h后，過(guò)濾獲得鎂離子浸出液。本發(fā)明所述工藝中采用的助浸劑用量相對(duì)較少，廉價(jià)易得，并且安全無(wú)毒，不會(huì)造成環(huán)境污染，為提高酸浸蛇紋石效率提供了更適宜的助浸劑。此外，本發(fā)明可以在常壓下實(shí)現(xiàn)，蛇紋石的高效酸浸，并提高了浸液的pH值，減輕了對(duì)浸出設(shè)備的腐蝕，此浸出方法操作相對(duì)簡(jiǎn)單、易控、易實(shí)現(xiàn)工業(yè)化。

電溶解高溫合金廢料的方法 661     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種電溶解高溫合金廢料的方法，屬于電化學(xué)技術(shù)領(lǐng)域。該方法首先將大塊高溫合金作為陽(yáng)極，石墨作為陰極，利用N,N?二甲基甲酰胺與氯化亞砜的溶液在直電流條件下進(jìn)行電溶解高溫合金塊。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于，與傳統(tǒng)的電解方法相比，可以提高電溶解大塊高溫合金的速率，同時(shí)合金表面陽(yáng)極泥的剝離率為100％，解決了陽(yáng)極泥附著合金表面影響電溶解的難題。

從鎳基高溫合金切削廢料中回收鈷的方法 1070     

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本發(fā)明提出一種從鎳基高溫合金切削廢料中回收金屬鈷的方法，具體步驟如下：(1)將鎳基高溫合金切削廢料進(jìn)行機(jī)械破碎，得到粒徑較小的合金廢料顆粒；(2)將合金顆粒進(jìn)行氧化酸浸處理；(3)調(diào)節(jié)浸出液pH，沉淀除去溶液中的雜質(zhì)；(4)對(duì)浸出液進(jìn)行萃取分離，得到富鈷的萃取液；(5)將富鈷的萃取液進(jìn)行反萃，得到富鈷的反萃液；(6)對(duì)富鈷的反萃液進(jìn)行電解沉積處理，回收得到高純度的鈷。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：金屬鈷的浸出率、回收率高，能處理各種成分組成的鎳基高溫合金，回收工藝簡(jiǎn)單，是一種低成本、高效、環(huán)保的從鎳基高溫合金切削廢料中回收制備金屬鈷的方法。

利用含釩鋼渣制備富釩富鐵料的方法 924     

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一種利用含釩鋼渣制備富釩富鐵料的方法，包括以下步驟：(1)將含釩鋼渣粉碎后用氯化銨溶液浸出，過(guò)濾分離獲得一次浸出渣；(2)一次浸出渣水洗，用有機(jī)酸溶液二次浸出，過(guò)濾分離獲得二次浸出液；(3)二次浸出液與雙氧水混合，調(diào)節(jié)pH值后進(jìn)行一次水解；過(guò)濾分離獲得一次水解液；(4)一次水解液調(diào)節(jié)pH值后二次水解；過(guò)濾分離獲得二次水解液；(5)二次水解液調(diào)節(jié)pH值后進(jìn)行沉釩，過(guò)濾后的固相烘干；或二次水解液加熱蒸發(fā)結(jié)晶。本發(fā)明的方法流程短，取得了節(jié)約環(huán)保的良好效果；產(chǎn)品附加值高，經(jīng)濟(jì)效益大，釩總回收率有大幅提高。

紅土礦預(yù)處理方法 930     

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本發(fā)明公開(kāi)一種紅土礦預(yù)處理方法,包括以下步驟:A)將紅土礦篩分得到-50MM的紅土礦;B)將所述篩分后的紅土礦在制磚機(jī)內(nèi)壓制得到強(qiáng)度為4MPA～12MPA的團(tuán)塊。由于紅土礦中含有游離水和結(jié)晶水,因此直接將紅土礦制團(tuán)在鼓風(fēng)爐內(nèi)高溫干燥、焙燒后,可以去除其中大部分的水分,在團(tuán)塊內(nèi)部保留有一定的孔隙率,使氣體傳輸通暢,有利于造渣和造锍反應(yīng)。本發(fā)明進(jìn)一步將硫化劑與紅土礦直接制團(tuán)后,使硫化劑和紅土礦充分接觸,在團(tuán)塊內(nèi)通風(fēng)良好的情況下,能夠以較高回收率將鎳富集,降低渣中的鎳含量。本發(fā)明節(jié)省了將紅土礦單獨(dú)進(jìn)行干燥、焙燒的過(guò)程,降低了企業(yè)成本。

芳綸漿粕增強(qiáng)PVC-C礦井套管及制備方法 787     

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本發(fā)明涉及深井采礦套管技術(shù)領(lǐng)域，特別提供了一種芳綸漿粕增強(qiáng)PVC?C礦井套管及制備方法，原料按重量份計(jì)，包括下列組分：氯化聚氯乙烯100份、穩(wěn)定劑5?20份、表面活性劑5?15份、芳綸漿粕10?50份、增強(qiáng)增容劑10?30份、抗沖擊劑10?30份、潤(rùn)滑劑0.5?30份、加工助劑5?40份。本發(fā)明制備的套管增加了套管的抗拉強(qiáng)力、密封及耐壓性能和抗沖擊強(qiáng)度，使其更加適應(yīng)新的采礦工藝。

高析氧催化多孔涂層的尺寸穩(wěn)定型陽(yáng)極的制備方法 773     

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一種高析氧催化多孔涂層的尺寸穩(wěn)定型陽(yáng)極的制備方法，包括如下步驟：(1)將原料LiOH和H2IrCl6·xH2O置于有機(jī)溶劑中，超聲處理；(2)滴加覆蓋基板，烘干；(3)置于預(yù)熱后的馬弗爐中進(jìn)行熱處理，空冷；(4)重復(fù)步驟(2)和(3)若干次；(5)滴加前驅(qū)體溶液覆蓋帶有多層涂層的基板，烘干，置于預(yù)熱后的馬弗爐中穩(wěn)定化熱處理，空冷；(6)水洗后烘干。本發(fā)明操作簡(jiǎn)便，容易實(shí)施，可以精確控制配比調(diào)控成分、晶粒尺寸和孔隙率；涂層具有特殊的微觀多孔結(jié)構(gòu)和高效的析氧催化性能，并且在酸性條件下可穩(wěn)定使用。

從鎳基高溫合金切削廢料中回收鎳的方法 906     

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本發(fā)明提出一種從鎳基高溫合金切削廢料中回收鎳的方法，具體步驟如下：(1)將鎳基高溫合金切削廢料進(jìn)行破碎，得到粒徑較小的合金廢料顆粒；(2)將合金顆粒進(jìn)行酸浸氧化處理；(3)調(diào)節(jié)浸出液pH，沉淀除去溶液中的雜質(zhì)相；(4)對(duì)浸出液進(jìn)行萃取分離，得到富鎳的萃余液；(5)除去富鎳的萃余液中的有機(jī)物，得到富鎳的鹽溶液；(6)對(duì)富鎳的鹽溶液進(jìn)行離子交換膜電解處理，回收得到高純度的鎳。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：鎳的浸出率、回收率高，能處理各種成分組成的鎳基合金，是一種低成本、高效、環(huán)保的從鎳基高溫合金切削廢料中回收制備高純度鎳的方法。