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本實(shí)用新型公開了一種用于檢測皮帶輸送機(jī)皮帶劃傷的裝置,屬于冶金設(shè)備領(lǐng)域,解決了皮帶邊緣被劃傷后容易造成故障停機(jī)的問題。本實(shí)用新型在皮帶旁設(shè)有單輪行程開關(guān),單輪行程開關(guān)的轉(zhuǎn)動臂上連接有鐵絲,鐵絲的自由端靠近皮帶邊緣,單輪行程開關(guān)連接PLC,PLC與皮帶輸送機(jī)的動力機(jī)構(gòu)相連。本實(shí)用新型將單輪行程開關(guān)進(jìn)行改裝后,可以用來檢測皮帶劃傷,當(dāng)皮帶被劃傷時,劃破的皮帶邊緣會觸碰到鐵絲,鐵絲帶動單輪行程開關(guān)動作,觸發(fā)信號,PLC接收到該信號,可控制皮帶輸送機(jī)的動力機(jī)構(gòu)停止工作,使皮帶輸送機(jī)停機(jī),防止皮帶繼續(xù)運(yùn)行使傷口進(jìn)一步擴(kuò)大,減少損失。
本實(shí)用新型公開了一種輸出無阻力的給料圓盤出料套筒,用于冶金行業(yè)使用的圓盤給料機(jī)配套出料套筒,本實(shí)用新型涉及下料輸送機(jī)械配件技術(shù)領(lǐng)域,本實(shí)用新型包括套筒法蘭、錐段、套筒體、出料刮刀,所述錐段的頂部與套筒法蘭連接,底部與套筒體連接,所述套筒體的外壁設(shè)置有可調(diào)節(jié)高度的圍帶,并且在套筒體上設(shè)置有出料刮刀,所述錐段、套筒體、出料刮刀的內(nèi)側(cè)均設(shè)置有內(nèi)襯;本實(shí)用新型提高了圓盤給料能力,降低鐵精礦水分過大時造成的鐵精礦在盤面打滑、出料不暢、圓盤給料能力偏低、給料量不穩(wěn)定的難題。
本實(shí)用新型公開了一種渣包表層結(jié)塊破碎裝置及其使用方法,屬于火法冶金機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域,解決常規(guī)的液壓、氣動破碎設(shè)備無法破碎渣包表層結(jié)塊的問題。本實(shí)用新型包括桁架梁、移動座和重錘,桁架梁上設(shè)有導(dǎo)軌,移動座上設(shè)有行走輪,行走輪行走于導(dǎo)軌上,行走輪由減速電機(jī)驅(qū)動,移動座上設(shè)有懸臂梁和卷揚(yáng)機(jī),懸臂梁上端安裝有定滑輪,卷揚(yáng)機(jī)的鋼絲繩通過定滑輪連接重錘。重錘在卷揚(yáng)機(jī)的帶動下做上下往復(fù)運(yùn)動,進(jìn)行破碎作業(yè),移動座以及其上的破碎設(shè)備可對多個渣包進(jìn)行連續(xù)破碎作業(yè)。
本實(shí)用新型屬于冶金生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種碳素?zé)o痕脫氧裝置,包括懸吊裝置、消耗性碳素錐形件和錐形件放置小車,所述的懸吊裝置連接在轉(zhuǎn)爐爐口的出鋼口鋼框上,懸吊裝置下端連接有消耗性碳素錐形件,錐形件放置小車用來運(yùn)送消耗性碳素錐形件,本實(shí)用新型的消耗性碳素錐形件,錐形薄壁鋼套下部較小,可以兜住碳素材料,為較脆的碳素材料提供了可靠包被和支撐,同時薄鋼套的錐形設(shè)計也可便于其進(jìn)入托環(huán),方便安裝,消耗性碳素錐形件薄壁的選材保證了整個錐形件重量較輕,用材最省,碳素材料的錐形設(shè)計,可以保證鋼流與碳素材料充分接觸,實(shí)現(xiàn)碳素的沖刷,錐形件設(shè)計成消耗式可方便不滿足要求時的更換。
本實(shí)用新型公開了一種倉式泵流化板,屬于冶金設(shè)備領(lǐng)域。其包括上層流化板和下層流化板,上層流化板和下層流化板之間夾設(shè)有金屬篩網(wǎng),上層流化板、金屬篩網(wǎng)和下層流化板通過若干螺栓整體連接;其中,上層流化板圓周邊緣設(shè)有密封槽,密封槽內(nèi)設(shè)有密封膠條,該密封膠條與倉式泵泵體連接;上層流化板與下層流化板上外沿相對設(shè)有若干均勻排布的鉆孔Ⅰ,上層流化板與下層流化板上中心處相對設(shè)有鉆孔Ⅱ。本實(shí)用新型主要針對流化板與倉式泵密封性的要求及物料充分流化的要求,設(shè)計密封槽及在上下流化板相對的不同位置鉆孔,結(jié)構(gòu)簡單,密封效果好,物料的流化效果好,物料運(yùn)輸速度快。
本實(shí)用新型屬于冶金化工技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種就地連續(xù)處理過濾渣的裝置,該裝置包括過濾渣渣盤,過濾渣渣盤的底部設(shè)有下渣口,下渣口上連接有倒渣溜渣管,倒渣溜渣管的下端連接有過濾渣處理槽,過濾渣處理槽內(nèi)設(shè)有攪拌軸,攪拌軸的下端設(shè)有攪拌裝置,攪拌軸的上端伸出過濾渣處理槽的頂部后連接有驅(qū)動裝置。本實(shí)用新型使過濾渣通過倒渣溜渣管流入過濾渣處理槽進(jìn)行處理,實(shí)現(xiàn)了過濾渣的連續(xù)就地處理,解決了過濾渣長期堆存、不能及時實(shí)現(xiàn)渣中有價金屬的回收變現(xiàn)和資金占用問題。過濾渣的連續(xù)直接處理不僅可以降低操作人員過濾渣裝包或來回倒運(yùn)的勞動強(qiáng)度,而且可以避免過濾渣來回倒運(yùn)存在的安全風(fēng)險,降低了運(yùn)輸費(fèi)用,降低了噸袋使用費(fèi)用。
本實(shí)用新型公開了一種破碎海綿鐵的裝置,屬于冶金領(lǐng)域,以解決現(xiàn)有海綿鐵破碎裝置存在的只能處理尺寸較小且尺寸波動不大的物料的問題。它包括上下串聯(lián)的一級高速粉碎機(jī)和二級高速粉碎機(jī),一級高速粉碎機(jī)頂部設(shè)有入料口,一級高速粉碎機(jī)內(nèi)設(shè)有一級粉碎機(jī)轉(zhuǎn)軸,一級高速粉碎機(jī)的下方設(shè)有插板閥;所述二級高速粉碎機(jī)內(nèi)設(shè)有二級粉碎機(jī)轉(zhuǎn)軸,二級高速粉碎機(jī)的下方設(shè)有重物料出口和鼓風(fēng)入口,鼓風(fēng)入口連接有鼓風(fēng)機(jī),二級高速粉碎機(jī)的上方設(shè)有篩上物及重物料入口,二級高速粉碎機(jī)的側(cè)壁上方設(shè)有輕物料出料口,所述輕物料出料口連接過濾器,過濾器的下方設(shè)有篩分機(jī)。本實(shí)用新型具有設(shè)備簡單、粉塵濃度低、能耗低、產(chǎn)品粒度細(xì)、占地少等特點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開了一種電鎳板抓取裝置,屬于冶金機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域,解決了機(jī)械抓取電鎳板困難的問題。本實(shí)用新型包括吊耳、架體、吸盤組件和夾爪組件,架體懸掛于吊耳下方,夾爪組件位于架體上,吸盤組件包括吸盤體,吸盤體位于架體下方,還包括傳感器組件,傳感器組件包括探測桿、接近開關(guān)和接近開關(guān)支桿,接近開關(guān)支桿位于架體上方,接近開關(guān)位于接近開關(guān)支桿上,在靠近接近開關(guān)支桿的位置設(shè)有探測桿,探測桿穿過架體伸向架體下方,探測桿可相對架體上下滑動,吸盤體底部周邊設(shè)有泡沫密封條。本實(shí)用新型在吸盤體的底部周邊設(shè)置泡沫密封條,可以吸起表面不平整的電鎳板,吸盤與夾爪相結(jié)合,穩(wěn)固牢靠;接近開關(guān)與探測桿結(jié)合,保證了抓取的準(zhǔn)確性。
本實(shí)用新型公開了一種風(fēng)管法蘭快速拆卸接頭,屬于冶金設(shè)備檢修技術(shù)領(lǐng)域。該風(fēng)管法蘭快速拆卸接頭,主要由可拆卸連接法蘭盤的連接端和形狀與扳手虎口形狀相適配的拆卸端構(gòu)成,通過臺虎鉗鉗口將風(fēng)管夾持牢固,將該快速拆卸接頭安裝至法蘭一側(cè),用銷軸固定后使用電動扳手或液壓扳手便可快速、省力地將法蘭從風(fēng)管上拆卸下來。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單,操作方便,可廣泛地應(yīng)用于各種管道上法蘭的快速拆卸中。
本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種從電解銅粉生產(chǎn)廢水中回收銅粉的銅粉收集裝置。它包括集粉槽體、安裝在集粉槽體內(nèi)腔中的擋板,相鄰兩塊所述擋板為上下錯位設(shè)置、左右錯位設(shè)置,臨近所述排液口的所述擋板的下方設(shè)有孔板,所述孔板上設(shè)有可拆卸的油毛氈或者濾布。本實(shí)用新型中的擋板錯位設(shè)置,能夠全方位的將廢水中的電解銅粉攔截、沉積,臨近排液口的孔板,利用油毛氈或濾布的透水性,將銅粉進(jìn)行攔截。本實(shí)用新型可單獨(dú)使用,也可將兩個本實(shí)用新型聯(lián)接使用,以取得更好的回收效果。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單,易于加工,投資小,處理能力強(qiáng),銅粉回收效果好。
一種燒結(jié)機(jī)的新型重錘擺動板式密封裝置。屬于冶金機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域。用于燒結(jié)機(jī)的首尾端部,解決臺車與風(fēng)箱的漏風(fēng)問題。本裝置由密封板、密封支承座、重錘和杠桿組成。特點(diǎn)是密封板與臺車是平面接觸密封,密封板與固定在風(fēng)箱上的密封支承座是曲面接觸密封,重錘調(diào)整方便。本裝置的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單,密封可靠。故障少、壽命長、重量輕。本裝置特別適合在現(xiàn)有燒結(jié)機(jī)上改造應(yīng)用。
一種用于轉(zhuǎn)爐煉鋼的鍛壓組合式氧槍噴頭,具有5個噴孔的噴頭底部與外管焊接,噴頭底部各噴孔具有噴孔擴(kuò)張段,該擴(kuò)張段與對冷卻水進(jìn)行導(dǎo)流的盤狀分水盤通過盤上通孔相套接,分水盤同時通過螺紋與中管連接;進(jìn)氧管底面出氧孔的周邊與管狀喉口段的一端焊接,該喉口段另一端與噴頭底部噴孔擴(kuò)張段焊接。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是,通過對噴頭上述各部分的分別設(shè)計與工藝加工,使噴頭具備水冷效果好,使用壽命長,冶金效果好的性能。
一種給儲液裝置,涉及一種用于濕法冶金中配液后保證溶液混合均勻的給儲液裝置。其結(jié)構(gòu)包括一儲液槽罐體、儲液槽罐體進(jìn)液管、儲液槽罐體出液管,與儲液槽罐體出液管相聯(lián)的輸液泵、外排給液管;其特征在于輸液泵排液管聯(lián)接一Y型管,其Y型管的一根設(shè)有閥門與外排給液管相聯(lián);另一根設(shè)有閥門與儲液槽罐體相聯(lián)。本實(shí)用新型的一種給儲液裝置,儲液罐或儲液槽后要接一個打液泵,在打液泵后接一段Y型管。當(dāng)溶液配制完成后,關(guān)閉通向下道工序的閥門,開啟進(jìn)入儲液罐或者儲液槽的閥門,同時開啟泵,實(shí)現(xiàn)儲罐或者儲液槽中溶液的自循環(huán),以達(dá)到自循環(huán)混合的目的。
一種反應(yīng)釜的加熱裝置,涉及一種用于化工、冶金過程的反應(yīng)釜的加熱裝置。其特征在于該裝置由下列結(jié)構(gòu)組成:加熱水槽—該加熱槽為一柱形槽體,在槽體底部設(shè)有電加器;在槽體頂端蓋的一加熱水槽蓋;上循環(huán)上水管—該水管位于加熱槽上端側(cè)壁上,通過法蘭與反應(yīng)釜上部側(cè)壁的加熱套進(jìn)水管相聯(lián);下循環(huán)回水管—該水管位于加熱槽下端側(cè)壁上,通過法蘭與反應(yīng)釜下部側(cè)壁的加熱套出水管相聯(lián);測溫計—該溫計固定穿過加熱水槽蓋,位于加熱水槽中。本實(shí)用新型的裝置結(jié)構(gòu)簡單,占空間小,投資少,加熱均勻,使用效果良好。
本實(shí)用新型公開了一種表面冷卻器清灰裝置,屬于冶金設(shè)備領(lǐng)域,解決了表面冷卻器內(nèi)粘附的粉塵難以清理的問題。本實(shí)用新型包括導(dǎo)桿、鏟刀、驅(qū)動裝置、主動輪和從動輪,鏟刀呈環(huán)狀,導(dǎo)桿位于鏟刀的軸線處,導(dǎo)桿和鏟刀之間通過固定桿連接,主動輪連接在驅(qū)動裝置的輸出軸上,導(dǎo)桿的兩個相對面上設(shè)有齒板,主動輪和從動輪分別與兩個齒板嚙合連接。驅(qū)動裝置動作,通過主動輪帶動導(dǎo)桿上下移動,鏟刀隨之上下動作,在其動作的過程中,鏟刀直接與粘附于冷卻管的煙塵作用,在剪切力的作用下從冷卻管的內(nèi)表面清除,實(shí)現(xiàn)自動清灰,減輕人工勞動強(qiáng)度,有效改善作業(yè)環(huán)境,無噪音污染,避免因振打?qū)е吕鋮s管變形。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單,運(yùn)行可靠,實(shí)用性強(qiáng)。
本實(shí)用新型公開了一種苛化反應(yīng)加料量具,屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域,以解決苛化反應(yīng)釜加料時各種智能料位測定儀器不適宜工況、人工測量效率低的問題。裝置包括測量棒,測量棒下部設(shè)有至少3個定位桿,測量棒垂直于定位桿形成的平面,定位桿底端與測量棒底端齊平,測量棒從上到下依次設(shè)有3個密封的照明裝置,照明裝置包括互相連接的燈帶、電線、開關(guān)、電池,其中燈帶、電線、電池集成在密閉的透明盒體中,開關(guān)設(shè)在透明盒體外部。本實(shí)用新型針對化工料位測定中的三大難題??泡沫、高溫、結(jié)晶,反其道行之,在傳統(tǒng)的方法上做改進(jìn),研發(fā)出便于操作觀察的測量棒,制作簡單,照明裝置整體定制成本低,更換簡便,操作便捷,觀察準(zhǔn)確方便,大大提高了作業(yè)效率。
本實(shí)用新型公開了一種管道閥門法蘭開口換墊工具裝置,用于管道閥門法蘭開口換墊使用,防止用手直接接觸夾傷手,減輕勞動強(qiáng)度,保證安全,本實(shí)用新型涉及冶金機(jī)械檢修工具技術(shù)領(lǐng)域;本實(shí)用新型包括左右旋緊固螺絲、開口夾板、夾持架,所述夾持架的兩端對稱設(shè)置有開口夾板,并且在靠近開口夾板的這端通過左右旋緊固螺絲將兩端連接;所述夾持架是由對稱設(shè)置的右持架、左持架通過銷軸連接而成的可轉(zhuǎn)動夾持架,本實(shí)用新型提高了檢修、維護(hù)效率、降低了檢修人員的作業(yè)強(qiáng)度、保障檢修人員安全要求。
本實(shí)用新型涉及工業(yè)設(shè)備領(lǐng)域,屬于冶金、軋鋼、礦山及其它工業(yè)設(shè)備自動化可控硅整流傳動裝置等領(lǐng)域,公開了一種用于工業(yè)傳動柜外轉(zhuǎn)子風(fēng)機(jī)軸承的拆卸裝置,包括拉座,拉座上穿設(shè)有螺旋桿,拉座的兩端分別通過連接螺栓連接有受力拉桿,受力拉桿上設(shè)有定位桿連接孔,定位桿連接孔上通過螺栓固定設(shè)有定位桿,定位桿內(nèi)螺紋連接有固定螺栓,受力拉桿上設(shè)有用于固定螺栓定位的螺紋槽,螺紋槽、定位桿連接孔設(shè)在不同的受力拉桿上,工作人員可通過調(diào)整固定螺栓來調(diào)整定位桿的高低,使得受力拉桿在使用過程中不會展開,并實(shí)現(xiàn)在受限空間內(nèi)拆卸外轉(zhuǎn)子風(fēng)機(jī)軸承的目的,防止損壞拆卸器、軸承和轉(zhuǎn)子內(nèi)部,從而便于工作人員維護(hù)檢修。
本實(shí)用新型公開了一種水淬溜槽裝置及一種熔融渣水淬系統(tǒng),屬于冶金設(shè)備領(lǐng)域,解決了傳統(tǒng)的水淬溜槽水淬過程中壽命短的問題。水淬溜槽裝置包括槽體和溜管,在槽體一端設(shè)有槽頭,槽頭為空腔體,槽頭上連接有進(jìn)水管,槽體內(nèi)設(shè)有分隔板,分隔板將將槽體分隔成內(nèi)腔和外腔,分隔板上設(shè)有多個過水孔,外腔上設(shè)有進(jìn)水口和排污口,槽頭與槽體的連接處設(shè)有分水板,分水板上設(shè)有多個與內(nèi)腔相通的分水孔。熔融渣水淬系統(tǒng)包括熔煉爐和渣池,還包括水淬溜槽裝置、水泵,熔煉爐與溜管相接,內(nèi)腔另一端與渣池相接,水泵的輸出端分別與進(jìn)水管和進(jìn)水口相連。在兩路水的作用下熔體冷凝呈粒狀并在槽體內(nèi)呈懸浮狀態(tài),防止溶體直接沖刷槽體,明顯延長槽體的使用壽命。
本實(shí)用新型提供了一種用于閉路循環(huán)使用的管道輸送裝置,包括吹灰器,所述吹灰器的一端設(shè)有吹灰嘴、另一端設(shè)有喉管,所述吹灰器的中部設(shè)有空腔,所述吹灰嘴的一端插設(shè)于空腔內(nèi)部、另一端露出,所述吹灰嘴露出的一端設(shè)有法蘭,所述吹灰嘴與吹灰器通過壓蘭固定連接,所述喉管的另一端設(shè)有吹灰管,所述吹灰嘴的上方設(shè)有助吹嘴,所述助吹嘴的一端插設(shè)于空腔內(nèi)部、另一端露出。本實(shí)用新型用于解決冶金爐窯煙氣凈化收集后的煙塵進(jìn)行二次轉(zhuǎn)運(yùn)或開路堆存時,造成轉(zhuǎn)運(yùn)成本較高且環(huán)境污染的問題,操作簡易,實(shí)用性強(qiáng)。
本實(shí)用新型涉及化工、冶金、粉末材料、環(huán)保等領(lǐng)域,尤其涉及多級連續(xù)逆流洗滌浸出設(shè)備。逆流洗滌設(shè)備包含殼體,殼體為立式殼體,內(nèi)部能夠進(jìn)行立式逆流洗滌,物料朝下走,洗液朝上走;殼體內(nèi)部包含層層疊加的多級洗滌系統(tǒng),洗滌系統(tǒng)包含轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)軸,轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)軸上相對應(yīng)的每一級轉(zhuǎn)盤與殼體內(nèi)壁之間形成的縫隙及空腔作為物料及洗液的通道,洗液逐漸朝上,物料逐漸朝下,依次進(jìn)行多級逆流連續(xù)洗滌,洗滌后物料從最下面出口排出,洗滌廢液從最上面出口排出。采用多級連續(xù)多級逆流洗滌方式,具有洗滌用水量小、廢水少、回收率高、洗滌質(zhì)量高、洗滌效果好等特點(diǎn)。更重要的是,容易實(shí)現(xiàn)自動連續(xù)控制和操作,大大減輕了人工勞動強(qiáng)度。
本實(shí)用新型屬于濕法冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體公開了一種用于銅排表面渣處理打磨機(jī),包括平臺支架,所述平臺支架上表面的兩端設(shè)置有進(jìn)料支架和出料支架,所述進(jìn)料支架和出料支架之間設(shè)置有打磨裝置,所述打磨裝置與電機(jī)一連接,所述電機(jī)一安裝在平臺支架上;其可以完全代替手工打磨作業(yè)方式,提高作業(yè)效率,降低勞動強(qiáng)度,自動化程度高;同時在打磨裝置的兩端安裝了校平裝置,在打磨銅排的同時也將其校平了;其在打磨裝置的底部設(shè)置了廢渣物料收集裝置,并利用了收塵袋,其避免了打磨時產(chǎn)生的灰塵等廢渣物料對操作人員造成傷害以及污染其作業(yè)環(huán)境。
本實(shí)用新型公開了一種地坑溶液自動收集裝置,屬于濕法冶金設(shè)備領(lǐng)域。該裝置包括地坑泵,該地坑泵通過進(jìn)液管道與地坑相通,通過出液管道與溶液儲槽相通;且地坑泵依次與控制器、單片機(jī)和數(shù)顯控制儀電連接,數(shù)顯控制儀與插入地坑底部的磁性浮球液位計電連接。本實(shí)用新型通過磁性浮球液位計、數(shù)顯控制儀、單片機(jī)和控制器的配合作用,實(shí)現(xiàn)地坑泵的自動啟閉,達(dá)到了地坑積液清理回收自動控制和無人值守的目的,增強(qiáng)了地坑積液清理回收的安全性和便捷性。
本實(shí)用新型屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種水冷式快速調(diào)節(jié)皮帶刮料器,包括刮料器擋皮、水冷擋皮固定裝置和刮料器配重杠桿,所述水冷擋皮固定裝置呈前低后高的夾板狀結(jié)構(gòu),并且在后夾板內(nèi)設(shè)有冷卻水管,所述刮料器擋皮夾在水冷擋皮固定裝置的卡槽內(nèi),刮料器擋皮下端連接有設(shè)在卡槽內(nèi)的彈簧,所述水冷擋皮固定裝置下端設(shè)有焊接在皮帶支架上的固定銷軸,本實(shí)用新型通過杠桿原理,在刮料器擋皮的另一端設(shè)置配重杠桿,使得當(dāng)刮料器擋皮被輸送皮帶表面磨損后,一方面通過刮料器配重杠桿將水冷擋皮固定裝置升起,使得刮料器擋皮時刻緊貼輸送皮帶表面,當(dāng)刮料器擋皮被磨損完后,只需拆開螺栓就可更換,更換過程簡易,延長了刮料器擋皮的使用壽命。
本實(shí)用新型公開了一種袋式除塵器倉室壓力測控保護(hù)裝置,屬于冶金除塵系統(tǒng)領(lǐng)域,解決了不當(dāng)?shù)膲毫χ导觿〔即鼔勖鼤r限的問題。本實(shí)用新型包括測量室和PLC,測量室內(nèi)設(shè)有取樣監(jiān)測管,取樣監(jiān)測管上連接有吹掃管道、排空管道、檢測管道、以及多個倉室取樣管道,倉室取樣管道分別與各除塵倉布袋室相連通,吹掃管道上設(shè)有進(jìn)氣吹掃閥,排空管道上設(shè)有排空閥,檢測管道上設(shè)有檢測閥和壓力變送器,倉室取樣管道上設(shè)有倉室取樣閥,進(jìn)氣吹掃閥、排空閥、檢測閥和倉室取樣閥均采用電磁閥且均與PLC相連,壓力變送器與PLC相連,PLC與除塵系統(tǒng)電機(jī)相連。本實(shí)用新型可自動控制布袋倉室的配套工藝設(shè)備裝置,起到保護(hù)布袋和延長布袋的使用壽命的作用。
本實(shí)用新型屬于冶金機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。公開了一種轉(zhuǎn)爐爐口水箱進(jìn)回水裝置,以解決原爐口水箱水管外部連接,造成管道受熱變形斷裂頻繁,停機(jī)檢修不便、爐口水箱使用壽命短的問題,該裝置包括設(shè)置在轉(zhuǎn)爐爐口上的托圈,托圈上設(shè)有進(jìn)水口、出水口,進(jìn)水口連接進(jìn)水管路,出水口連接回水管路,進(jìn)水管路與回水管路均設(shè)置在爐口水箱內(nèi),爐口水箱上裝有第一法蘭、第二法蘭,第一法蘭與第二法蘭之間設(shè)有裙板裝置,裙板裝置位于進(jìn)水管路及回水管路的外側(cè),第二法蘭與托圈之間設(shè)有進(jìn)回水管護(hù)板,且進(jìn)回水管護(hù)板位于進(jìn)水管路及回水管路的外側(cè)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單,成本低廉,不但保證了爐口水箱的水管連接質(zhì)量,而且延長爐口水箱的使用周期。
本實(shí)用新型公開了一種高爐噴煤噴吹罐底部密封裝置,屬于冶金設(shè)備噴煤系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域,解決現(xiàn)有技術(shù)中硫化裝置密封頻繁泄漏的問題。裝置包括環(huán)形U型槽、膠條和環(huán)形膠皮墊,流化床上設(shè)有環(huán)形U型槽,槽內(nèi)設(shè)有膠條,膠條的上方設(shè)置流化板,流化板上設(shè)有環(huán)形膠皮墊,環(huán)形膠皮墊的頂面設(shè)置流化板壓欄。本實(shí)用新型采用膠圈密封的新思路“縮減密封面”,在流化床上設(shè)置環(huán)形U型槽,在環(huán)形U型槽內(nèi)設(shè)置膠條,并將膠皮墊與流化板和流化床的接觸面由面接觸改小為線接觸,防止更換流化板后流化板和膠皮墊間不能完全接觸造成密封失效,從而滿足現(xiàn)場使用要求,徹底解決了流化床裝置密封頻繁泄露的問題,該密封形式結(jié)構(gòu)合理,克服了密封面損傷后密封失效的難題。
本實(shí)用新型涉及一種大溫差交叉料流預(yù)熱預(yù)分解系統(tǒng),該系統(tǒng)包括旋風(fēng)預(yù)熱器系統(tǒng)、分解爐系統(tǒng)和窯尾煙室,旋風(fēng)預(yù)熱器系統(tǒng)包括N級旋風(fēng)筒,除第N級旋風(fēng)筒之外的其他旋風(fēng)筒均包括分料閥,第1級至第N-2級旋風(fēng)筒各自通過分料閥將下料口中的部分物料送入比其低級的旋風(fēng)筒進(jìn)口風(fēng)管,將另一部分物料送入較該低級的旋風(fēng)筒的煙氣溫度更高的旋風(fēng)筒進(jìn)口風(fēng)管或分解爐系統(tǒng);從而增大各旋風(fēng)筒進(jìn)口風(fēng)管和分解爐系統(tǒng)中的氣固溫差。通過本實(shí)用新型的技術(shù)方案,提高了生料換熱效率,降低了系統(tǒng)廢氣溫度,提高了生料分解率,經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益顯著。適用于新建和現(xiàn)有水泥預(yù)熱預(yù)分解系統(tǒng)的改造,也可用于冶金、化工等行業(yè)中的粉料換熱系統(tǒng)。
一種礦漿輸送溜槽槽體,涉及一種濕法冶金及化工過程的礦漿輸送裝置,特別是礦漿輸送溜槽槽體結(jié)構(gòu)的改進(jìn)。其特征在于其結(jié)構(gòu)包括:下槽體—該下槽體結(jié)構(gòu)包括斷面的形狀為U型的下槽殼,固接于下槽殼兩端的溜槽垂前端板和溜槽垂直后端板,溜槽垂前端板和溜槽垂直后端板上固接槽體聯(lián)接管;上槽蓋—該上槽蓋為扣合在下槽體上沿上的蓋板。本實(shí)用新型的一種礦漿輸送溜槽槽體,徹底解決了焊接點(diǎn)的泄露,起到了對酸堿的耐腐蝕性,杜絕了礦漿輸送時跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象,減少了物料損失、減輕了現(xiàn)場環(huán)境的污染。操作安全得到了保證,對現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)的腐蝕大為減輕,取得了顯著的效果。
本實(shí)用新型是一種農(nóng)用三輪運(yùn)輸車連體后橋。 是由皮帶輪、變速箱、左、右半軸殼、左、右制動器組 成。在變速箱中設(shè)有牙嵌齒輪、倒擋雙聯(lián)齒輪及II、 III擋齒輪,變速箱底部與水平線成2°15'斜度。牙 嵌齒輪采用28個Φ6mm的半孔,其內(nèi)孔鑲有粉末冶 金套,倒擋雙聯(lián)齒輪采用簡支梁結(jié)構(gòu),II擋齒輪及III 擋齒輪均為單片齒輪。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊、合理, 重量輕、剛性好,整機(jī)性能可靠,制動性能好,加工工 藝簡單,節(jié)約材料、成本低。
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