金屬粉末生產(chǎn)球磨裝置 846     

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本實用新型公開了一種金屬粉末生產(chǎn)球磨裝置，包括外套箱，所述外套箱的上表面和下表面均固定連接有錐形料斗，外套箱的內(nèi)部設置有球磨箱，球磨箱的正面和背面均固定連接有三角塊，球磨箱的內(nèi)前壁和內(nèi)后壁均固定連接有支撐塊，支撐塊的上表面固定連接有彈簧，彈簧的頂端與三角塊的下表面固定連接，球磨箱的一側固定連接有轉動電機，球磨箱的兩側內(nèi)壁通過軸承轉動連接有粉碎輥。該金屬粉末生產(chǎn)球磨裝置，通過設置球磨箱、轉動電機、粉碎輥和半球凸起，便于轉動電機的轉動使粉碎輥表面的半球凸起對金屬粉末進行球磨，通過設置三角塊、支撐塊、彈簧和振動電機，便于振動電機的振動使球磨箱振動，并將篩孔內(nèi)堵塞的金屬粉末抖落，從而提升篩分效率。

鋁銀漿加工鋁粉球磨上料裝置 580     

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本實用新型公開了一種鋁銀漿加工鋁粉球磨上料裝置，包括料斗、振動源、連桿、螺旋葉片和多個彈性元件；料斗具有位于頂部的進料口和位于頂部的出料口，連桿同軸布置在料斗內(nèi)，且豎直布置；螺旋葉片呈螺旋式纏繞固定在連桿上，彈性元件兩端分別固定連接螺旋葉片外側壁與料斗內(nèi)側壁，多個彈性元件環(huán)繞螺旋葉片均勻布置，振動源與連桿驅動連接，用于驅動連桿帶動螺旋葉片振動。本實用新型提出的鋁銀漿加工鋁粉球磨上料裝置，采用振動源驅動連桿帶動螺旋葉片振動的方式，不僅提高了鋁粉加工球磨的下料效率，無需人工輔助，實現(xiàn)高效、靈活、安全將高溫鋁粉加料到工作設備上。

合金材料加工監(jiān)控系統(tǒng) 1058     

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本發(fā)明公開了一種合金材料加工監(jiān)控系統(tǒng)，通過設置數(shù)據(jù)采集單元和數(shù)據(jù)分析單元，將采集到的數(shù)據(jù)進行標記，然后對刀具的溫度、振動、以及磨損情況進行分析，降低了設備監(jiān)管人員的勞動強度，提高了對加工設備工況信息的掌控性，做到及時準確的定位生產(chǎn)問題，降低事故發(fā)生的可能性；通過設置自主修正單元和識別處理單元，對刀具的遭遇的各種工況和所處狀態(tài)進行對應處理，同時對產(chǎn)生的加工誤差進行自主計算修正，使加工設備能夠快速根據(jù)加工誤差進行自動刀具位置調(diào)整，及時對刀具更換緊固，提高了加工精度和良品率，進而降低了生產(chǎn)成本，安全警報單元的設置提高了加工設備和人員的安全保障性，使合金材料加工能夠安全有序進行。

耐高頻振動的單晶硅片 406     

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本實用新型涉及單晶硅加工技術領域，且公開了一種耐高頻振動的單晶硅片，包括墊片，墊片上對稱地設有外殼，外殼一側對稱地開設有圓孔，便于裝置整體的固定，外殼中安裝有具有彈性緩沖結構的減振機構，減振機構間卡持有硅片基體，防止硅片基體在高頻振動的工作環(huán)境中產(chǎn)生摩擦受損。本實用新型所提供的的減振機構可為硅片基體提供足夠的緩沖來避免裝置附近安裝的電機、風扇產(chǎn)生的高頻振動干擾，來自橫向的振動沖擊會驅使托板左右晃動，利用與托板連接的第一彈簧的形變來抵消沖擊，來自豎向的振動沖擊則驅使墊片與夾板上下晃動，通過第二彈簧的形變來抵消沖擊，避免了磨損的產(chǎn)生，增加了裝置整體的使用壽命。

銅套加工鉆孔裝置 501     

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本實用新型公開一種銅套加工鉆孔裝置，包括鉆孔箱、穩(wěn)定移動機構、鉆孔機構、打磨機構和夾持轉動機構，鉆孔箱內(nèi)上方中間固定設有滑軌，滑軌下方滑動設有電動滑塊，電動滑塊下方固定設有移動板，移動板前后兩側設有滑桿，滑桿與鉆孔箱內(nèi)部固定連接，移動板前后固定設有滑動套筒，移動板下方一側固定設有鉆孔機構，移動板下方另一側固定設有打磨機構，鉆孔箱內(nèi)下方中間設有夾持轉動機構；本實用新型通過滑動套筒與滑桿滑套配合限位，避免了移動板將振動傳遞至電動滑塊影響電動滑塊的使用壽命，并起到導向作用，通過第一電動伸縮桿和第二電動伸縮桿對稱固定在移動板下方交替伸縮實現(xiàn)鉆孔和打磨的快速切換，穩(wěn)定架保持打磨盤穩(wěn)定，保證打磨效果。

球形碳酸鈷生產(chǎn)設備及其操作方法 502     

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本發(fā)明公開一種球形碳酸鈷生產(chǎn)設備，包括固定框、擠料管與固定卡殼，所述固定框的上端外表面固定安裝有密封卡罩，所述擠料管固定安裝在密封卡罩的內(nèi)側，且擠料管和固定框之間通過支撐卡柱對接固定，所述固定卡殼固定安裝在固定框的上部靠近支撐卡柱的一側，所述固定卡殼的后端外表面固定安裝有第一電機，且固定卡殼的前部內(nèi)側中間位置活動安裝有驅動輪，所述固定卡殼的前部內(nèi)側靠近驅動輪的下部固定安裝有外套卡筒；本發(fā)明一種球形碳酸鈷生產(chǎn)設備，能夠對加工后的球形碳酸鈷進行篩選，保證碳酸鈷粒度大小與形貌的一致性，同時令其具有輔助脫水結構，令球形碳酸鈷離心脫水后無需進行烘干操作，節(jié)約能源。

氫氧化鈣生產(chǎn)用的脫水裝置 449     

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本實用新型公開了一種氫氧化鈣生產(chǎn)用的脫水裝置，包括處理框，所述處理框頂端設置有進料口，所述處理框內(nèi)部從上往下依次設置有熱風機、脫水機構、打散機構、篩選機構、導料槽和儲存箱，所述處理框內(nèi)頂壁兩側固定安裝有熱風機，所述脫水機構用于脫除氫氧化鈣內(nèi)多余的水分，所述打散機構用于對結團氫氧化鈣進行分散處理，所述篩選機構用于對打散后的氫氧化鈣進行篩分處理，所述導料槽頂端外壁與處理框內(nèi)壁固定連接，所述儲存箱設置于處理框內(nèi)底壁上。本實用新型中，該裝置在出料時會直接經(jīng)導料槽落入至儲存箱內(nèi)，減少了與外部空氣接觸的機會，避免氫氧化鈣受潮，提高后期的儲存效果。

銅粉原料的加工方法及其使用裝置 519     

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本發(fā)明公開了一種銅粉原料的加工方法及其使用裝置，制備方法：第一步：通過焚燒爐將銅塊經(jīng)過1200℃高溫加工成銅液。本發(fā)明通過設置震動篩分機、出料管、導料塊、導料管、控制組件、限位組件和調(diào)節(jié)組件的配合使用，使用者通過向靠近固定塊的一側推動調(diào)節(jié)桿，調(diào)節(jié)桿與調(diào)節(jié)組件之間配合使限位桿離開限位槽內(nèi)部，之后根據(jù)需要銅粉經(jīng)過哪個導料管，轉動固定塊，帶動控制板堵住另一導料管入口，使銅粉進入導料管進入存放容器內(nèi)部，解決了現(xiàn)有震動篩分機在對銅粉加工后會從出料管排除進入收集容器中，在收集容器裝滿后需要及時對容器容器進行更換，期間無法繼續(xù)使用，極大的將低了震動篩分機的工作效率，同時增加了使用者的工作量的問題。

復合型吸附-催化材料的制備方法及其應用 467     

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本發(fā)明公開了一種復合型吸附?催化材料制備及其應用，步驟1：將破碎后鋼渣、赤泥和污泥進行干燥，磨成粉末，過篩得到篩下粉末A、B和C；步驟2：將粉末A、B混合均勻，加入檸檬酸浸濕并放置一段時間，再加入粉末C混勻，制成小球，然后風干，得到球形顆粒；步驟3：經(jīng)過預熱、燒結及冷卻過程，得到所述的復合型吸附催化材料。本發(fā)明不但回收便捷，可循環(huán)使用，而且對廢棄鋼渣、赤泥、污泥的二次利用，實現(xiàn)了“以廢治廢”目的。

高填充量雙組分硅酮膠用活性碳酸鈣的制備方法 960     

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本發(fā)明公開了一種高填充量雙組分硅酮膠用活性碳酸鈣的制備方法，該方法通過鼓泡式碳酸化反應塔制備比表面積為20~25m2/g的納米碳酸鈣，形貌為類立方體，再加入形貌修飾劑進行加熱陳化，并同時補充石灰漿進行低速碳酸化，可增加碳酸鈣源有效加快碳酸鈣重結晶和晶體生長的速率，最后使用硬脂酸鈉進行表面處理改性，可得到大粒徑、形貌規(guī)整的類立方體比表面積為7~12m2/g的活性碳酸鈣，有效提高碳酸鈣在膠體中的填充量，并使雙組分硅酮膠具有優(yōu)良的流動性、觸變性和力學性能。本方法還把加熱陳化與低速碳酸化相結合，產(chǎn)生協(xié)同作用，有效縮短陳化時間，提高生產(chǎn)效率，并可有效回收碳酸化尾氣，減少二氧化碳排放，降低能耗和生產(chǎn)成本。

高品質銅錫粉的制備方法 710     

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本發(fā)明公開了一種高品質銅錫粉的制備方法，包括如下步驟：第一步，銅粉和錫粉進行篩分處理；第二步，篩分處理后的銅粉和錫粉進行攪拌處理，得到銅錫粉。所述銅粉、錫粉都是通過熔融霧化制備。所述銅粉的成分占比是88wt％?92wt％。所述錫粉的成分占比是8wt％?11wt％。銅錫粉的檢驗內(nèi)容包括粉末流速、松裝密度、成型密度；所述粉末流速不超過45s/50g，所述松裝密度是2.85g/cm3?2.95g/cm3，所述成型密度是6.0g/cm3?6.6g/cm3。本發(fā)明的制備方法簡單，制備成本低，便于推廣。

退役電池梯次利用的電芯電壓檢測裝置 573     

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本發(fā)明公開了一種退役電池梯次利用的電芯電壓檢測裝置，包括下檢測基臺，下檢測基臺的頂部設有圓形凹槽，下檢測基臺頂部的圓形凹槽內(nèi)設有上檢測轉臺，下檢測基臺和上檢測轉臺均呈圓臺體結構設置，上檢測轉臺上設有檢測槽，下檢測基臺底部的中間設有一號電機，一號電機的輸出端通過聯(lián)軸器與上檢測轉臺的底部連接，檢測槽相對兩側的上檢測轉臺上設有電動夾具，下檢測基臺的一側設有檢測機架，檢測機架上設有電芯電壓檢測機構。本發(fā)明通過設置有一系列的結構，設備多工位設計可同步操作，提高檢測設備作業(yè)效率和安全，實現(xiàn)電芯電壓檢測的篩除，將電芯電壓檢測不滿足退役電池梯次利用要求的退役電池與符合要求的篩除分開，功能性強。

磷石膏復合固化材料包邊填筑膨脹土路基的方法 641     

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本發(fā)明涉及一種磷石膏復合固化材料包邊填筑膨脹土路基的方法，屬于巖土工程領域。本發(fā)明主要包括以下步驟：磷石膏復合固化材料的制備、場地膨脹干土的制作、改性修復土的制作、對膨脹土路基的包邊。通過以上步驟對膨脹土路基的頂部和兩側進行了包邊，并形成了路基頂部包邊層1和路基側邊包邊層2。本發(fā)明通過對大宗固體廢棄物磷石膏的資源化利用來改性路基膨脹土，一方面可以有效改善磷石膏利用率低、污染大的問題，另一方面可以有效改善膨脹土路基施工周期長、成本高、耐水性差等問題。

金屬粉末制備用多級篩分結構 1041     

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本發(fā)明涉及金屬粉末制備技術領域，具體是一種金屬粉末制備用多級篩分結構，包括用于支撐的外置機架，還包括：一級篩分部、二級篩分部、傳動部、緩沖部，通過一級篩分部進行震動篩分，通過振動電機對于過渡筒的振動工作，使兩個過濾組抖動而讓進行投料工作的金屬粉末分成不同粒徑的兩股，通過二級篩分部的吹掃篩分工作，讓通過兩個過濾組篩分的其中一股金屬粉末原料在沿過渡筒下落的過程中，被風機通過管軸吹出的風二次過濾再次分成兩股，此工作能循環(huán)進行，不會讓各個步驟之間產(chǎn)生較長的協(xié)調(diào)時間，金屬粉末原料在篩分過程中分為三股根據(jù)需求而排放至合適的位置。

含SCR廢棄催化劑的球團制備方法 885     

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本發(fā)明公開了一種含SCR廢棄催化劑的球團制備方法，屬于燒結過程中污染物減排技術領域。先制備出內(nèi)層球團，然后在內(nèi)層球團的外部繼續(xù)造球使球團長大，得到外層球團，再在外層球團外部制備催化劑層，最終制得多層球團；所述內(nèi)層球團添加有氨類抑制劑和內(nèi)層造球料，所述氨類抑制劑受熱分解可以釋放氨氣；所述外層球團中或部分外層球團中添加成孔劑和外層造球料，所述成孔劑使得燒結過程中外層球團內(nèi)成孔。多層球團中的成孔劑如碳酸氫銨受熱分解使其產(chǎn)生了孔洞，從而延緩了氨類抑制劑如尿素的分解，NH3的釋放，使其與NOX的排放窗口期達到一致，降低NOX排放，并在催化劑的作用下突破性的實現(xiàn)了SO2、NOX及二噁英協(xié)同減排。

利用新型無機納米環(huán)保材料提高松散厚煤層強度的方法 1109     

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本發(fā)明涉及改善煤層強度研究領域，具體涉及一種利用新型無機納米環(huán)保材料提高松散厚煤層強度的方法。本發(fā)明提出的利用新型無機納米環(huán)保材料硅溶膠提高松散厚煤層強度的方法，通過將不同濃度、質量、靜置時間的環(huán)保材料硅溶膠和樣品煤混合后，進行抗壓強度和抗剪強度試驗，最終確定了可以提高松散厚煤層強度的最佳濃度，該方法不僅可以用來確定硅溶膠的最佳濃度,也可以用于確定其它環(huán)保材料的最佳濃度。

致孔劑制備聚芳醚酮有機管式膜的方法 964     

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本發(fā)明公開了一種致孔劑制備聚芳醚酮有機管式膜的方法，屬于有機分離膜領域。一種致孔劑制備聚芳醚酮有機管式膜的方法，包括以下步驟：向綠色溶劑中加入聚芳醚酮攪拌，加入致孔劑，鑄膜液涂敷無紡布，在溫度低于致孔劑熔點以下的純水凝固浴中發(fā)生溶劑的溶出和致孔劑的結晶而固化成型，轉移到萃取劑中，萃取出所述致孔劑，得到濕管式膜；將所述濕管式膜浸泡后晾干得到干管式膜。

電解廢渣回收制備工業(yè)級碳酸鋰用酸解反應裝置 1038     

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本發(fā)明公開了一種電解廢渣回收制備工業(yè)級碳酸鋰用酸解反應裝置，屬于碳酸鋰酸解反應裝置技術領域；本發(fā)明用于解決入料管內(nèi)碳酸鋰粉末濕化、成團結塊，造成入料管堵塞，以及成團碳酸鋰集中投喂影響造成反應不充分，產(chǎn)生余料沉淀堆積的技術問題；本發(fā)明包括釜體，釜體頂部卡接安裝有釜蓋，釜蓋頂部中心固定安裝有伺服電機；本發(fā)明既能構成連續(xù)性隔斷式進料結構，不僅避免進料時釜體內(nèi)部混合熱氣倒灌，還用于定量投喂，對投喂的碳酸鋰粉末進行氣流推動式散料，放置釜體內(nèi)混合熱氣倒灌，又對混合熱氣進行水汽分離，降低混合熱氣中部分反應成分外排浪費，并對釜體內(nèi)壁進行旋轉式上下往復清洗，去除裝置內(nèi)壁反應殘留物。

高品質銅粉的制備方法 974     

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本發(fā)明公開了一種高品質銅粉的制備方法，包括如下步驟：第一步，將銅板放入熔煉爐進行熔煉，直至成銅水；第二步，將所述銅水倒入保溫漏包進行霧化處理，生成銅粉；第三步，所述銅粉依次經(jīng)過脫水烘干處理、還原破碎處理、篩分處理；第四步，將篩分處理后的所述銅粉進行成品檢驗。所述熔煉的溫度是1150℃至1200℃。所述霧化處理是水霧化，霧化時間不超過50分鐘，霧化壓力12MPa至14MPa。所述脫水烘干處理的溫度是140℃至200℃。所述成品檢驗包括粒度分布檢測和流動性檢測。本發(fā)明制備銅粉的成本低，便于推廣，實用性強。

石墨負極材料制粉裝置 499     

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本實用新型涉及石墨制粉技術領域，且公開了一種石墨負極材料制粉裝置，包括一級制粉裝置與二級制粉裝置，所述一級制粉裝置與所述二級制粉裝置均包含有主機、內(nèi)分級機、外分級機、旋風分離器、脈沖式除塵器、風機、第一物料口與第二物料口，所述一級制粉裝置下方設有輸送管，所述一級制粉裝置內(nèi)所述第二物料口的底端與所述輸送管的輸入口固定連接，所述一級制粉裝置內(nèi)所述第一物料口的底端貫穿所述輸送管的外側壁，通過將裝置設置成二級制粉模式，在一級制粉中經(jīng)過外分級機和旋風分離器后的不能進入脈沖式除塵器的大顆粒通過輸送管進入二級制粉裝置內(nèi)部再次制粉，在保證產(chǎn)品質量的同時，實現(xiàn)了減少設備臺數(shù)，提高收率，降低能耗的目的。

氨基甲酸甲酯加工用的立式離心機 1271     

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本實用新型提供一種氨基甲酸甲酯加工用的立式離心機，涉及離心機技術領域，包括底板，所述底板的上側固定安裝有離心機外殼，所述離心機外殼的上側通過轉軸轉動連接有蓋板，所述蓋板遠離轉軸的一側固定安裝有掛鉤，所述離心機外殼的左側安裝有壓緊件，所述壓緊件的上側活動安裝有連接件，所述連接件與掛鉤活動連接，所述離心機外殼的右側安裝有電機，所述電機的外側安裝有隔音罩，所述電機的輸出軸固定連接有主動軸；本實用新型通過在蓋板的右側安裝有掛鉤并配合在離心機外殼外壁上安裝壓緊件及連接件，可以方便對蓋板進行固定以及打開，方便離心完成后，將蓋板打開對離心機內(nèi)部進行清洗。

鋰電池涂布供料組合裝置的制作方法 1105     

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本實用新型涉及鋰電池生產(chǎn)領域，具體涉及一種鋰電池涂布供料組合裝置。背景技術電動汽車用動力電池作為電動汽車產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展的關鍵性制約因素之一，特別是動力電池關鍵材料技術、動力電池電芯生產(chǎn)工藝的開發(fā)、動力電池組及其管理系統(tǒng)都是制約電動汽車產(chǎn)業(yè)發(fā)展面臨的主要問題，其技術性能指標的穩(wěn)定實現(xiàn)、技術瓶頸的有效突破，將有效提高電動汽車整車性能，降低電動汽車制造成本，為電動汽車的產(chǎn)業(yè)化創(chuàng)造有利的條件。涂布制片工序是鋰電池制作當中必不可少的一部分，而涂布所需的漿料又是涂布工序的重中之重。目前涂布常見的刮帶、針孔、沉

基于原料藥離心式溶劑萃取系統(tǒng)的萃取中試方法與流程 884     

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.本發(fā)明屬于溶劑萃取技術領域，具體涉及一種基于原料藥離心式溶劑萃取系統(tǒng)的萃取中試方法。背景技術.原料藥簡稱api(activepharmaceuticalingredient)，指用于藥品制造中的任何一種物質或物質的混合物，而且在用于制藥時，成為藥品的一種活性成分。原料藥主要用于各類成藥或制劑的原料，是這些成藥或制劑的基本成分，但病人無法直接服用，多是由化學合成、植物提取或生物技術所制備的粉末、結晶、浸膏等。.化學合成原料藥一般由多步化學反應和一些物料的物理處理等生產(chǎn)過程組成，生產(chǎn)操作

新能源汽車動力電池包液冷系統(tǒng)測試方法與流程 1190     

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本發(fā)明屬于新能源汽車動力電池技術領域，具體地說，本發(fā)明涉及一種新能源汽車動力電池包液冷系統(tǒng)測試方法。背景技術近些年，在國家持續(xù)不斷的新能源政策支持下，我國新能源汽車關鍵技術取得顯著進步，電動汽車續(xù)航里程由2015年平均約160km增長到2020年平均約400km，由此帶來組成動力電池包的電量和充放電功率的同步提升。維持動力電池包內(nèi)電芯工作在合理的溫度范圍內(nèi)，是保證動力電池系統(tǒng)性能和使用安全性的關鍵條件。動力電池包的液冷系統(tǒng)具備散熱效率高、散熱均勻，對增強電池系統(tǒng)穩(wěn)定性、提升壽命有很大幫助。在動力

高效去除絡合鎳的方法與流程 1044     

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本發(fā)明涉及電鍍技術領域，具體涉及一種高效去除絡合鎳的方法。背景技術電鍍就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程，是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止金屬氧化，提高耐磨性、導電性、反光性、抗腐蝕性及增進美觀等作用。電鍍行業(yè)是傳統(tǒng)的表面處理行業(yè)，隨著現(xiàn)代社會電子產(chǎn)品普及，特別是5g時代的來臨，給電鍍行業(yè)帶來新的挑戰(zhàn)和機遇。電鍍、化學鍍工藝過程中，報廢的槽液以及漂洗廢水含有大量的重金屬，特別是鍍液配方的不同，其中涉及眾多的絡合物，會與這些重金屬

釹鐵硼廢舊磁鋼全循環(huán)回收制備工藝的制作方法 625     

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.本發(fā)明涉及稀土永磁材料領域，具體涉及一種釹鐵硼廢舊磁鋼全循環(huán)回收制備工藝。背景技術.釹鐵硼永磁材料，是目前綜合性能最好的一類永磁材料，被廣泛應用于各個高新領域,但釹鐵硼產(chǎn)品在生產(chǎn)加工的過程中不可避免的會產(chǎn)生約％-％的邊角料以及次品等，同時隨著時間的推移，一些使用ndfeb永磁體的機械設備、電機等由于故障、服役期限到期等原因產(chǎn)生許多報廢的釹鐵硼廢舊磁鋼。.由于釹鐵硼永磁材料的原材料成本較高，行業(yè)內(nèi)一直在研究和開發(fā)回收利用稀土永磁次品、邊角廢料以及廢舊釹鐵硼永磁體等稀土永磁廢料的方法

制備硫酸鋁的方法及設備與流程 792     

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.本發(fā)明涉及硫酸鋁制備技術領域，特別涉及制備硫酸鋁的方法及設備。背景技術.硫酸鋁是一種無機物，其所涉及的行業(yè)較多，因此硫酸鋁的制造就顯得尤為重要。.然而，就目前傳統(tǒng)硫酸鋁制備設備而言，現(xiàn)有制備設備在使用的時候，對于制備原料的混合方式較為的單一，從而無法達到高效混合也無法達到充分混合的目的，無法利用一處電動設備的驅動同步完成多項不同的混合動作，并且制備原料容易附著在設備的加工內(nèi)壁上，無法在混合過程中，自動完成對于設備內(nèi)壁的清理工作。發(fā)明內(nèi)容.有鑒于此，本發(fā)明提供制備硫酸鋁的方法及設備，其具

石英砂用抽濾脫水料倉的制作方法 930     

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本實用新型涉及一種石英砂用抽濾脫水料倉，屬于石英砂技術領域。背景技術低鐵石英砂和板材石英砂在生產(chǎn)過程中應盡量避免產(chǎn)品的二次污染，所以物料不能像生產(chǎn)玻璃砂時直接入庫儲存，需要“不落地”儲存。目前常見的方法為離心脫水機脫水后入料倉烘干，雖然效果比較顯著，但由于設備特性，無法實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，操作極其不方便。發(fā)明內(nèi)容針對上述現(xiàn)有技術存在的問題，本實用新型提供一種石英砂用抽濾脫水料倉，達到快速脫水的效果，縮短生產(chǎn)周期。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的一種石英

基于復合材料的托輥及其制造方法與流程 790     

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.本發(fā)明涉及托輥生產(chǎn)技術領域，具體為一種基于復合材料的托輥生產(chǎn)裝置及其托輥制造方法。背景技術.托輥，是帶式輸送機的重要部件，種類多，數(shù)量大，可以支撐輸送帶和物料重量，托輥分為剛性輥和柔性輥兩種，根據(jù)使用場景不同，選擇不同的托輥類型。.在輸送機使用的時候托輥一般都是剛性制造，輸送帶在移動的時候會與托輥兩端的端蓋接觸，而剛性端蓋會加快輸送帶磨損，甚至輸送帶撕裂。.同時現(xiàn)有的柔性托輥澆注過程中托輥軸與澆注好的托輥軸線之間偏移量較大，增加加工余量，造成材料的浪費。發(fā)明內(nèi)容.針對現(xiàn)有技術的不足，

鋰電池銅箔卷柔性包裝線的制作方法 390     

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.本實用新型涉及鋰電池銅箔包裝技術領域，具體涉及鋰電池銅箔卷柔性包裝線。背景技術.銅箔在鋰電池結構中充當負極活性材料的載體和負極集流體，鋰電銅箔質量和成本分別約占典型鋰電池總質量和總成本的％和％左右，是鋰電池中的關鍵材料之一，受益于新能源汽車動力電池的爆發(fā)式增長，對鋰電銅箔生產(chǎn)的全流程提出了高要求，越來越多的工序面臨產(chǎn)業(yè)升級，特別是后段的流水線式的自動化包裝系統(tǒng)發(fā)展?jié)摿薮?，視覺技術的不斷革新為制造業(yè)的需求提供了可行方案，使鋰電池銅箔卷的柔性混產(chǎn)成為可能。.電解銅箔生產(chǎn)包裝裝備的核心