鋅氨絡(luò)合物水溶液電解鋅技術(shù) 746     

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本發(fā)明涉及一種鋅氨絡(luò)合物水溶液體系電解鋅技術(shù)，特點(diǎn)是針對(duì)高低品位氧化鋅礦，用20%～25%濃度的氨水浸出，鋅氨絡(luò)合物浸出液經(jīng)過(guò)鋅粉還原凈化，進(jìn)入電解工段；以金屬鋁板作為陰極，以涂釕金屬鈦板作陽(yáng)極，通過(guò)正交試驗(yàn)法確定最佳工藝條件是：溫度控制在18～26℃，電流6.5A，異極距3.5cm，電解液鋅濃度控制在60g/L-160g/L，電流效率為94.33%，電能消耗2869KW·h/t鋅，比傳統(tǒng)工藝節(jié)約10%的電能，電解鋅產(chǎn)品質(zhì)量可達(dá)99.84%-99.89%。

可取單樣和雙樣的礦漿自動(dòng)取樣機(jī) 712     

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本發(fā)明可取單樣和雙樣的礦漿自動(dòng)取樣機(jī)，由二部分組成，取樣機(jī)部分中的角度可變換的雙管取樣機(jī)構(gòu)由2根取樣管，1根承重桿和4個(gè)雙環(huán)連接塊組成，2根管的間距和高度可調(diào)，易與需要截取全斷面的礦漿流相匹配，2根管截取礦漿的軸向槽寬度不同和可自轉(zhuǎn)，能滿足兩個(gè)不同用途樣品礦量大??；遠(yuǎn)程監(jiān)控部分的中央控制器，單臺(tái)控制器與每臺(tái)取樣機(jī)互連容易，在屏上均可設(shè)置每臺(tái)取樣機(jī)技術(shù)參數(shù)，單臺(tái)控制器可就近對(duì)取樣機(jī)完成調(diào)試和維修，而后與中央控制器連接。本發(fā)明解決了已有取樣機(jī)不能勝任生產(chǎn)班樣和快樣或試驗(yàn)樣的同時(shí)取樣，做到有故障、早發(fā)現(xiàn)、早維修，取樣機(jī)取雙樣、驅(qū)動(dòng)裝置仍為一套裝置和可監(jiān)控每臺(tái)取樣機(jī)運(yùn)行狀況，有利于節(jié)省投資和現(xiàn)場(chǎng)管理。

堿性硫砷包裹型金礦的短流程提金方法 731     

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本發(fā)明涉及從礦石中提取貴金屬金的工藝技術(shù)，具體公開(kāi)了一種堿性硫砷包裹型金礦的短流程提金方法；通過(guò)碳酸鹽分選工藝減少入堆礦石的酸耗，進(jìn)而應(yīng)用硝酸進(jìn)行酸化處理，礦堆酸化后的滲流液用硝酸或硫酸進(jìn)行pH值調(diào)節(jié)；礦堆酸化完成后接種微生物進(jìn)行生物堆浸氧化，生物浸出液用酸或堿進(jìn)行pH值調(diào)節(jié)；礦堆生物氧化完成后用硫氰酸鹽、硫脲和硫酸等配制的非氰浸出劑進(jìn)行提金；卸堆后的礦石與碳酸鹽分選工藝中的碳酸鹽產(chǎn)品混合，以避免廢石堆酸化。本發(fā)明擴(kuò)大了生物堆浸技術(shù)的應(yīng)用范圍，為堿性硫砷包裹型難處理金礦的開(kāi)發(fā)提供新的選擇，增加了可利用金的資源儲(chǔ)量。

新型多用途陽(yáng)離子聚合物 991     

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本發(fā)明是一種新型多用途陽(yáng)離子聚合物,本發(fā)明的特點(diǎn)是,選擇了一個(gè)賦予聚合物復(fù)合特性及內(nèi)涵體破壞特性的陽(yáng)離子單體,引入了一個(gè)小的親水性基團(tuán),從而合成了一個(gè)寬質(zhì)子化范圍、胺基結(jié)構(gòu)多樣、電荷密度適宜的陽(yáng)離子聚合物。本發(fā)明中的陽(yáng)離子聚合物對(duì)各種陰離子聚合物及金屬離子具有較強(qiáng)的復(fù)合能力,具有瓦解內(nèi)涵體的能力,如果將之配成溶液可用于轉(zhuǎn)基因產(chǎn)品開(kāi)發(fā)及基因治療。

使用氟化沸石回收鋰電池正極材料的方法 1085     

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本發(fā)明提出一種用于鋰電池正極材料的回收再利用方法，經(jīng)過(guò)氨水強(qiáng)化浸出后，過(guò)濾堿液中銅、鋁等集流體沉淀，在水浴環(huán)境下加入氟化沸石粉末攪拌后沉降過(guò)濾，通過(guò)沸石作為鋰離子吸附體，將得到的吸附鋰離子的沸石濾渣通過(guò)酸洗獲得含鋰溶液，進(jìn)一步進(jìn)行處理獲得高純碳酸鋰/氫氧化鋰，同時(shí)氟化沸石粉末通過(guò)稀酸洗，酸洗溶損率＜3%，可以再生可以循環(huán)利用。本發(fā)明提供上述方法，能夠克服現(xiàn)有回收工藝中能耗高，利用強(qiáng)酸堿萃取無(wú)法循環(huán)利用，回收工藝不連續(xù)導(dǎo)致回收成本高昂的缺陷，本發(fā)明回收正極材料的鋰效率較高，沸石作為吸附劑可以循環(huán)利用，降低成本，且易實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)。

以鋰輝石為原料硫酸—?dú)獍甭?lián)合制備碳酸鋰的方法 898     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種以鋰輝石為原料硫酸—?dú)獍甭?lián)合制備碳酸鋰的方法，具體包括礦樣的制備、兩段焙燒、浸出、氣氨中和除雜和碳酸銨沉淀鋰等工藝，本發(fā)明工藝簡(jiǎn)明有序，工藝流程中某些原料可以循環(huán)使用，沉淀鋰溫度較低，降低了能耗，采用氨氣對(duì)浸出液進(jìn)行中和除雜，大幅度減少了廢固的產(chǎn)生，避免了鈉鹽中和引入的鈉離子對(duì)碳酸鋰產(chǎn)品品質(zhì)影響，部分氨氣可以回收使用，并可以回收中和熱量，提高了工藝的環(huán)保性和經(jīng)濟(jì)性，改用碳酸銨為沉鋰劑，在氨氣中和除雜、凈化濃縮后，剩余母液可得到比硫酸鈉附加值更高的產(chǎn)品硫酸銨，大大提高了原料和藥品的利用率，此方法對(duì)鋰輝石制備碳酸鋰工藝有很好的指導(dǎo)意義，對(duì)鋰輝石礦工業(yè)化生產(chǎn)碳酸鋰有很好的的前景。

粗碲的還原熔煉和扒渣提純的方法 852     

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本發(fā)明公開(kāi)了粗碲的還原熔煉和扒渣提純的方法,該方法是采用常規(guī)方法生產(chǎn)出的1～3N碲提純成4N碲,為可供制備5～7N高純碲的原料,它包括試樣的制備,還原熔煉、扒渣和澆鑄四個(gè)部分。其特點(diǎn)是在碲粉中加入1～5wt%的活性炭,使其全部熔化,然后在熔漿中加入硼酸量為碲粉重量的0.1～0.5%,攪拌造渣,直到熔漿中無(wú)浮渣產(chǎn)生為止。然后將扒除雜質(zhì)后的碲漿,傾入石墨模子中進(jìn)行澆鑄,自然冷卻成產(chǎn)品。與電解法相比,此過(guò)程中不產(chǎn)生有毒有害氣體,大大減少了環(huán)境污染和對(duì)人體的傷害,有利于工業(yè)化生產(chǎn)。

礦物浸出渣的硫磺分散設(shè)備及其回收方法 897     

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本發(fā)明涉及一種礦物浸出渣的硫磺分散設(shè)備及其回收方法。所述硫磺分散設(shè)備包括礦漿預(yù)處理槽1、換能發(fā)射器陣列2、加熱蒸汽盤管3、進(jìn)料口4、上溢流排料口5、攪拌裝置6，其中所述礦漿預(yù)處理槽1至少兩個(gè)；所述換能發(fā)射器陣列2沿礦漿預(yù)處理槽1內(nèi)側(cè)均勻、多層設(shè)置，且每三組形成一等邊三角形；加熱蒸汽盤管3由蒸汽閥門進(jìn)行控制加溫；進(jìn)液方向?yàn)閺倪M(jìn)料口4進(jìn)通過(guò)管道引流至與處理槽底部、從上溢流排料口5流出；所述硫磺分散設(shè)備內(nèi)部中間設(shè)有攪拌裝置6。本發(fā)明的有益效果為：可以大大提高浸出渣中元素硫即硫磺單體的數(shù)量，同時(shí)降低硫磺夾帶與吸附的浸出渣量，以便于其浮選時(shí)能夠高品位的硫精礦及減少Ag等金屬在硫精礦中的含量，并且適應(yīng)性很廣。

電解銅陽(yáng)極板結(jié)構(gòu) 759     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種電解銅陽(yáng)極板結(jié)構(gòu)，包括石墨板（2），所述石墨板（2）的兩個(gè)豎直端面上部分別設(shè)有絕緣板條（1）和銅排（5），石墨板（2）、絕緣板條（1）和銅排（5）通過(guò)螺柱（4）連接為一體結(jié)構(gòu)，所述銅排（5）左右兩端向外伸出，左端伸出部分為安裝端（3），銅排（5）右端伸出部分為固定端（6），固定端（6）連接有直角銅排（7），直角銅排（7）上設(shè)有安裝卡槽（8）。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：本發(fā)明設(shè)計(jì)這種電解銅陽(yáng)極板，導(dǎo)電性能好且導(dǎo)電性能穩(wěn)定。

水溶性有機(jī)兩性高分子共聚物及制備方法 793     

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本發(fā)明涉及水溶性有機(jī)兩性高分子共聚物及制備方法,水溶性兩性有機(jī)高分子共聚物是以衣康酸(鹽)和季銨化烷基二烯丙基為共聚單體,在聚合助劑存在的條件下,用氧化還原引發(fā)劑和水溶性偶氮類引發(fā)劑引發(fā)單體經(jīng)水溶液共聚合反應(yīng)得到。本發(fā)明采用的制備方法簡(jiǎn)單,陰、陽(yáng)離子度可控,產(chǎn)物分子量高,殘留單體含量低,水溶性好。由本發(fā)明制備的水溶性有機(jī)兩性高分子共聚物可作為絮凝劑,用于廢污水處理。

焙燒含氟-稀土礦和固渣的綠色化學(xué)堿轉(zhuǎn)脫氟方法 1026     

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本發(fā)明公開(kāi)一種焙燒含氟?稀土礦和固渣的綠色化學(xué)堿轉(zhuǎn)脫氟方法，包括步驟一、傳統(tǒng)焙燒含氟稀土礦和渣的堿轉(zhuǎn)脫氟，步驟二、加熱浸取NaF，步驟三、固液分離，步驟四、加熱浸取稀土四個(gè)步驟；本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了首先將礦和渣中氟與稀土完全分離，使得浸取稀土鹽酸溶液中不含氟離子，完全避免了后續(xù)稀土的除雜、分離等工藝中的氟干擾，兩次浸取NaF即可實(shí)現(xiàn)堿轉(zhuǎn)渣中氟的完全回收且高價(jià)值資源化為KBF4原料，不排放含氟廢水，一次浸取即能實(shí)現(xiàn)稀土的完全提取，具有工藝流程簡(jiǎn)短、顯著減少堿和酸用量、降低生產(chǎn)成本、有效避免了含氟三廢的排放等突出優(yōu)勢(shì)，能實(shí)現(xiàn)含氟?稀土礦和渣中氟和稀土資源的完全回收，及其殘?jiān)陌踩谩?/p>

聚酮基陰離子交換膜及其制備方法 653     

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本發(fā)明涉及一種聚酮樹(shù)脂基陰離子交換膜及其制備方法，屬于功能膜材料領(lǐng)域。本發(fā)明提供一種聚酮基陰離子交換膜的制備方法，所述制備方法包括如下步驟：1)將聚酮樹(shù)脂溶解在有機(jī)溶劑中形成聚酮溶液；2)聚酮溶液和二元胺在催化劑的作用下通過(guò)Paal?Knorr反應(yīng)得到前驅(qū)體溶液，然后除去催化劑得鑄膜液；即在聚酮溶液中加入催化劑和二元胺，于20～40℃下攪拌反應(yīng)10～15小時(shí)，所述催化劑為三乙胺或硝酸鉍；3)鑄膜液澆鑄形成聚酮基膜；4)將聚酮基膜通過(guò)季銨化處理得到聚酮基陰離子交換膜。本發(fā)明所制得的陰離子交換膜具有較高的電導(dǎo)率；此外還可以通過(guò)控制二元胺的使用量對(duì)得到陰離子交換膜的性能進(jìn)行控制。

鉬酸鈣原料碳銨混液轉(zhuǎn)型法制取鉬酸銨的方法 957     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鉬酸鈣原料碳銨混液轉(zhuǎn)型法制取鉬酸銨的方法，包括以下步驟：S1、將鉬酸鈣原料與含有碳銨的轉(zhuǎn)型母液進(jìn)行混合，經(jīng)過(guò)濾得到初次轉(zhuǎn)型渣和初次轉(zhuǎn)型母液；S2、初次轉(zhuǎn)型渣經(jīng)碳銨溶液多次處理后得到轉(zhuǎn)型母液和最終轉(zhuǎn)型渣，含碳銨的轉(zhuǎn)型母液作為轉(zhuǎn)型渣和/或鉬酸鈣原料相混合的原料使用；S3、將初次轉(zhuǎn)型母液與硫化銨混合，過(guò)濾后的轉(zhuǎn)型母液進(jìn)行預(yù)濃縮脫碳處理；S4、對(duì)轉(zhuǎn)型母液進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶處理，得到結(jié)晶物。本發(fā)明的方法解決了廢水氨氮嚴(yán)重超標(biāo)、廢水高成本治理等問(wèn)題，具有回收率高、產(chǎn)量高、易于自動(dòng)化控制等生產(chǎn)特點(diǎn)，生產(chǎn)得到的鉬酸銨產(chǎn)品各項(xiàng)指標(biāo)滿足國(guó)標(biāo)最高標(biāo)準(zhǔn)，值得應(yīng)用推廣。

降低難處理金礦熱壓氧化酸中和成本的方法 671     

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本發(fā)明涉及一種降低難處理金礦熱壓氧化工藝中酸中和成本的方法，具體是通過(guò)在浮選工藝中同時(shí)富集載金硫化礦物和碳酸鹽礦物，控制浮選產(chǎn)品酸堿礦物平衡，將熱壓氧化前的酸化調(diào)節(jié)與過(guò)剩酸中和工藝流程合并，達(dá)到提高金回收率、縮減工藝流程、降低基建投資和運(yùn)營(yíng)成本，實(shí)現(xiàn)了Fe、As等有害元素的無(wú)害化處理，是清潔高效的綠色選冶工藝；該工藝針對(duì)我國(guó)金礦資源具有以中低品位和中小型礦床為主、分布相對(duì)集中以及難處理金礦占比大的特點(diǎn)，適宜采用集中多個(gè)礦床浮選金礦的配礦機(jī)制進(jìn)行熱壓氧化預(yù)處理的高效清潔生產(chǎn)工藝；該工藝可顯著改善難處理金礦總體回收率低的現(xiàn)狀，降低現(xiàn)有焙燒氧化和生物氧化中環(huán)保成本，提高資源綜合利用率。

苯甲酸鹽沉淀法從稀土溶液中除鋁方法 968     

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苯甲酸鹽沉淀法從稀土溶液中除鋁方法，包括原料準(zhǔn)備和步驟：（1）原料準(zhǔn)備：含鋁的稀土溶液：pH≥4，REO30～300g/L;沉淀劑：苯甲酸鉀、苯甲酸鈉、苯甲酸銨鹽或苯甲酸中的一種或幾種;（2）沉淀除鋁：往含鋁的稀土溶液中加入定量的沉淀劑，沉淀劑的用量是理論反應(yīng)量的100～150%，產(chǎn)生苯甲酸鋁沉淀，過(guò)濾分離得稀土濾液和苯甲酸鋁渣，稀土濾液中Al2O3與稀土氧化物REO的重量百分比為10～50PPM。生產(chǎn)成本極低，生產(chǎn)過(guò)程簡(jiǎn)單，工藝可操作性強(qiáng)，降低環(huán)境污染，消除環(huán)保風(fēng)險(xiǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)良，Al2O3與稀土氧化物REO的重量百分比可以為10～50PPM。

將廢舊鋅錳干電池回收并直接用于可充電鋅錳電池的方法 756     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種將廢舊鋅錳干電池回收并直接用于可充電鋅錳電池的方法，屬于廢舊資源綜合利用和二次電池技術(shù)領(lǐng)域，該方法主要包括以下步驟：步驟1：將廢舊鋅錳干電池固體進(jìn)行預(yù)處理得到廢舊鋅錳干電池懸浮液；步驟2：將步驟1所得的廢舊鋅錳干電池懸浮液依次經(jīng)第一次過(guò)濾、加熱濃縮、第一次pH調(diào)節(jié)、第二次過(guò)濾和第二次pH調(diào)節(jié)，制得可直接用于可充電鋅錳電池的電解質(zhì)溶液。本發(fā)明首次提供一種將廢舊鋅錳干電池回收并直接用于可充電鋅錳電池的方法，可有效解決現(xiàn)有鋅錳干電池回收方法中存在的能耗高、工藝復(fù)雜和成本高的問(wèn)題。

石墨生產(chǎn)用排屑過(guò)濾裝置 973     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種石墨生產(chǎn)用排屑過(guò)濾裝置，包括環(huán)形水管和石墨生產(chǎn)加工箱，所述石墨生產(chǎn)加工箱的下方設(shè)置有沉淀箱，所述沉淀箱的一側(cè)設(shè)置有收集箱，且沉淀箱的另一側(cè)設(shè)置有儲(chǔ)水箱，所述收集箱和沉淀箱之間設(shè)置有不銹鋼污泥泵，所述沉淀箱和儲(chǔ)水箱箱體的連接處設(shè)置有過(guò)濾箱，通過(guò)設(shè)置的多個(gè)噴淋頭實(shí)現(xiàn)石墨生產(chǎn)加工箱內(nèi)噴淋水的全覆蓋，有效收集石墨加工生產(chǎn)時(shí)所產(chǎn)生的粉塵和切屑，同時(shí)環(huán)形水管通過(guò)水管連接頭與輸水管螺紋嚙合連接，便于環(huán)形水管的安裝和更換，過(guò)濾箱通過(guò)反沖管和三通管與噴淋水提升泵出水口處的輸水管相連通，通過(guò)回流水對(duì)過(guò)濾箱內(nèi)部的不銹鋼過(guò)慮絲網(wǎng)進(jìn)行清理，確保了不銹鋼過(guò)慮絲網(wǎng)的過(guò)濾效率。

以粗碲為原料制備二氧化碲的方法 1112     

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本發(fā)明公開(kāi)了以粗碲為原料制備二氧化碲的方法,其特點(diǎn)是采用雙氧水作為氧化劑,對(duì)粗碲進(jìn)行氧化,用鹽酸作還原劑,使氧化成六價(jià)碲還原成四價(jià)碲,最后用堿中和出二氧化碲。此過(guò)程中不產(chǎn)生有毒有害氣體,大大減少了環(huán)境污染和對(duì)人體的傷害,有利于工業(yè)化生產(chǎn)。

錳礦二氧化硫浸出液中連二硫酸錳的高效分解方法 978     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種錳礦二氧化硫浸出液中連二硫酸錳的高效分解方法，其主要內(nèi)容為，在錳礦漿的二氧化硫浸出液的溫度條件下，向浸出液中依次加入硫酸、二氧化錳(或二氧化錳礦)和三價(jià)鐵，在恒溫和酸性條件下，通過(guò)三價(jià)鐵和二氧化錳高價(jià)金屬本身的催化活性，以及由三價(jià)鐵和二價(jià)錳形成的配位催化還原和自由基氧化形成的鏈反應(yīng)過(guò)程實(shí)現(xiàn)二氧化硫向硫酸根的快速氧化轉(zhuǎn)化。本發(fā)明工藝方法具有成本較低、易于大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)優(yōu)勢(shì)。反應(yīng)產(chǎn)物即為浸出液中主要成分硫酸錳，未引入新的雜質(zhì)，有利于浸出液后續(xù)用于生產(chǎn)電解金屬錳或硫酸錳。

制備電池級(jí)磷酸鐵的方法 643     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種電池級(jí)磷酸鐵的制備方法，包括以下步驟：A、在電解槽中，以氯化鋰水溶液為電解液，以金屬鐵為陽(yáng)極，石墨、金屬鐵為陰極，在pH≥8的堿性條件下電解，獲得氫氧化亞鐵；B、向電解槽或氧化儲(chǔ)槽中吹入熱空氣，使氫氧化亞鐵氧化生成氫氧化鐵；C、將反應(yīng)液轉(zhuǎn)入儲(chǔ)槽中靜置、分離，下層的氫氧化鐵加入濃磷酸，加熱反應(yīng)生成磷酸鐵；D、將磷酸鐵后的懸濁液過(guò)濾處理，固體磷酸鐵經(jīng)深度微晶化處理、造粒、分選后進(jìn)行深度洗滌、干燥，得到微晶二次球形磷酸鐵成品。該方法易于產(chǎn)業(yè)化實(shí)施，成本低廉，產(chǎn)品一次晶粒較細(xì)且二次球粒均勻，適合用作鋰離子電池正極材料磷酸鐵鋰的原料，且整個(gè)生產(chǎn)中無(wú)廢水產(chǎn)生，實(shí)現(xiàn)了廢水的零排放。

碲化鎘薄膜太陽(yáng)能電池的低溫冷凍回收處理方法 842     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種碲化鎘薄膜太陽(yáng)能電池的低溫冷凍回收處理方法，該方法包括剝離光伏膜層和溶解回收有價(jià)金屬兩大步驟，其中剝離光伏膜層是將報(bào)廢的碲化鎘薄膜太陽(yáng)能電池組件的背板玻璃及導(dǎo)電極撤出后得到帶光伏膜層的玻璃基板，將帶光伏膜層的玻璃基板置于?10℃以下低溫冷凍200s以上取出，再用高壓水流噴射沖洗，光伏膜層隨水流逐漸脫離玻璃基板，將沖洗的水匯集在一起，經(jīng)過(guò)濾得到光伏膜層濾餅，再?gòu)臑V餅中回收有價(jià)金屬。本發(fā)明方法有價(jià)金屬回收率高，工作環(huán)境好，背板及基板玻璃均可回收利用，綜合利用率高，提高了碲化鎘薄膜太陽(yáng)能電池的物料回收率和回收效果，提高了資源利用率，確保了產(chǎn)品鏈全程環(huán)境友好。

冶金爐 814     

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本發(fā)明涉及冶金設(shè)備領(lǐng)域，具體的說(shuō)是一種冶金爐，包括安裝板、驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)、兩根煙管、套筒、進(jìn)料結(jié)構(gòu)、下料結(jié)構(gòu)、預(yù)熱結(jié)構(gòu)、導(dǎo)向結(jié)構(gòu)和角度調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)；安裝板與圓柱體結(jié)構(gòu)的套筒之間設(shè)有用于調(diào)節(jié)套筒的角度的角度調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)；套筒的內(nèi)部設(shè)有用于對(duì)物料進(jìn)行預(yù)熱的預(yù)熱結(jié)構(gòu)；預(yù)熱結(jié)構(gòu)的底端設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)預(yù)熱結(jié)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的煙管配合預(yù)熱結(jié)構(gòu)的使用，便于利用煙氣中的余熱對(duì)冶金材料進(jìn)行預(yù)熱，進(jìn)而大大提高了煙氣中的余熱利用效率，同時(shí)提高了冶金效率及其質(zhì)量，驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)配合預(yù)熱結(jié)構(gòu)的使用，便于驅(qū)動(dòng)預(yù)熱結(jié)構(gòu)在套筒的內(nèi)部滑動(dòng)，進(jìn)而使預(yù)熱結(jié)構(gòu)在套筒的內(nèi)部抖動(dòng)，進(jìn)而大大提高了預(yù)熱結(jié)構(gòu)的防堵性能，使冶金材料的存儲(chǔ)效果更好。

利用高濃度SO2煙氣浸出錳礦漿制取錳產(chǎn)品的工藝方法 911     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用高濃度SO2煙氣浸出錳礦漿制取錳產(chǎn)品的工藝方法，其主要內(nèi)容為，高濃度SO2煙氣由多級(jí)噴淋塔的第一級(jí)塔段進(jìn)入，錳礦漿液由多級(jí)噴淋塔的末級(jí)塔段進(jìn)入，在每一級(jí)塔段內(nèi)，煙氣從塔段的下部進(jìn)入，與由頂部通過(guò)噴淋下來(lái)的來(lái)的錳礦漿液進(jìn)行接觸反應(yīng)，在塔底鼓入適當(dāng)?shù)目諝?，以?qiáng)化脫硫與錳的浸出。經(jīng)充分浸出的錳礦漿液最后由第一級(jí)塔段排出，得到硫酸錳溶液產(chǎn)品，經(jīng)充分脫硫煙氣由最末一級(jí)塔段排出，SO2含量達(dá)標(biāo)直接排入大氣，未達(dá)標(biāo)的進(jìn)入深度脫硫塔繼續(xù)脫出氣體中的SO2，直至達(dá)標(biāo)排放。接觸反應(yīng)的操作溫度為70℃～85℃，pH為2-3。本發(fā)明的方法具有資源利用率高、脫硫效率高、錳浸出率高和對(duì)氧化錳礦適應(yīng)性強(qiáng)、成本低等優(yōu)點(diǎn)。

基于微波場(chǎng)從鋰輝石尾礦揮發(fā)提銣的方法 706     

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本發(fā)明涉及礦物原料綜合利用領(lǐng)域，具體是一種基于微波場(chǎng)從鋰輝石尾礦揮發(fā)提銣的方法，包括S1、選擇鋰輝石尾礦磨礦得到鋰輝石尾礦粉；S2、將所述鋰輝石尾礦粉與無(wú)機(jī)非金屬纖維、煤粉、水玻璃和水混合均勻，干燥脫水，得到干態(tài)生球；S3、將所述干態(tài)生球，加熱至1000～1600℃，恒溫30～60min，得到煅燒熟料；收集煙塵得到銣富集煙塵灰。本發(fā)明得到的煅燒熟料滿足玄武巖纖維的礦物混合料配伍使用的組分要求范圍，銣富集煙塵灰可經(jīng)浸出分離工藝回收銣，實(shí)現(xiàn)了較為顯著的揮發(fā)富集。本發(fā)明顯著提高了鋰輝石尾礦中銣、鋰、硅、鋁、鉀、鈉等元素的綜合利用效率，且工藝流程充分發(fā)揮了內(nèi)源加熱節(jié)能環(huán)保的優(yōu)勢(shì)。

碲化鎘薄膜太陽(yáng)能電池的微波照射回收處理方法 1073     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種碲化鎘薄膜太陽(yáng)能電池的微波照射回收處理方法，該方法包括剝離光伏膜層和溶解回收有價(jià)金屬兩大步驟，其中剝離光伏膜層是將報(bào)廢的碲化鎘薄膜太陽(yáng)能電池組件的背板玻璃及導(dǎo)電極撤出后得到帶光伏膜層的玻璃基板，用微波照射帶光伏膜層的玻璃基板30～300s使光伏膜層變形，再用高壓水流噴射沖洗變形光伏膜層，變形光伏膜層隨水流逐漸脫離玻璃基板，將沖洗變形膜層的水匯集在一起，經(jīng)過(guò)濾得到光伏膜層濾餅，再?gòu)臑V餅中回收有價(jià)金屬。本發(fā)明方法有價(jià)金屬回收率高，工作環(huán)境好，背板及基板玻璃均可回收利用，綜合利用率高，提高了碲化鎘薄膜太陽(yáng)能電池的物料回收率和回收效果，提高了資源利用率，確保了產(chǎn)品鏈全程環(huán)境友好。

含有機(jī)碳的銅精礦綜合回收低品位鉬的方法 799     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種含有機(jī)碳的銅精礦綜合回收低品位鉬的方法，其步驟如下：（1）粗選作業(yè)；（2）掃選作業(yè)；（3）精選作業(yè)；（4）焙燒作業(yè)：以浮選鉬精礦為原料，加入焙燒設(shè)備中進(jìn)行焙燒，除去鉬精礦中有機(jī)碳。焙燒溫度400~600℃，焙燒時(shí)間1~3h；（5）濕法除雜作業(yè)：以焙燒后的物料為原料，加入到1~3%的稀鹽酸溶液中，攪拌1~3h，除去鉬精礦中夾帶及未解離的碳酸鹽礦物。然后多次洗滌、過(guò)濾得到最終氧化鉬精礦。該方法能有效提高鉬精礦品位，除去鉬精礦中有害元素碳，避免后續(xù)濕法提鉬作業(yè)為保證鉬浸出率而必須的再磨工序，同時(shí)降低浸出時(shí)間及藥劑用量，減小了鉬酸根離子在有機(jī)碳吸附中的損失，經(jīng)濟(jì)效益顯著。

硫鐵礦—離子吸附型稀土復(fù)合礦中各組分礦的分離方法 839     

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本發(fā)明提供了一種硫鐵礦—離子吸附型稀土復(fù)合礦中各組分礦的分離方法。將原礦磨碎至-80目礦石占原礦質(zhì)量百分比的30-60%，按液固質(zhì)量比0.8-1.5，加入水中攪拌均勻，然后加入原礦重量0.6-0.9%的雙氧水，攪拌均勻，再加入稀氨水調(diào)節(jié)漿液的pH值為4.0-4.6，攪拌均勻，得到礦漿；將所得礦漿進(jìn)行固液分離，獲得稀土浸出液及含有硫鐵礦及粘土礦的固相，再對(duì)稀土浸出液進(jìn)行凈化、制備稀土化合物，對(duì)固相進(jìn)行浮選得硫鐵礦和粘土礦。本發(fā)明采用水為初始浸出劑，成功地實(shí)現(xiàn)了稀土、硫鐵礦、粘土礦的綜合回收利用，而且工藝簡(jiǎn)單，易于操作，浸出過(guò)程可不使用硫酸銨化工產(chǎn)品，還附產(chǎn)農(nóng)用硫酸銨，環(huán)境友好。

轉(zhuǎn)爐同時(shí)脫磷提釩的方法 1126     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種轉(zhuǎn)爐同時(shí)脫磷提釩的方法，該方法包括將含釩鐵水加入到轉(zhuǎn)爐中進(jìn)行轉(zhuǎn)爐提釩，其特征在于，在轉(zhuǎn)爐提釩過(guò)程中，向入爐含釩鐵水中加入脫磷劑，所述脫磷劑為石灰，并控制轉(zhuǎn)爐提釩過(guò)程中含釩鐵水的升溫速度為10-20℃/min。本發(fā)明的轉(zhuǎn)爐同時(shí)脫磷提釩的方法，提釩率高；脫磷率高；操作簡(jiǎn)單；環(huán)境友好。本發(fā)明方法可廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)。

輪盤式液-液萃取塔 947     

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一種輪盤式液-液萃取塔，包括第一澄清段、萃取段、第二澄清段、動(dòng)力裝置和主軸，所述萃取段位于第一澄清段與第二澄清段之間，所述主軸的上端與動(dòng)力裝置的動(dòng)力輸出軸連接，其下端穿過(guò)第一澄清段伸入萃取段內(nèi)腔，安裝在萃取段底部所設(shè)置的支撐座上；萃取段至少有兩個(gè)萃取室，每個(gè)萃取室主要由萃取段外殼和安裝在所述外殼內(nèi)壁的兩環(huán)形水平隔板圍成，各萃取室內(nèi)均設(shè)置有一個(gè)輪盤，所述輪盤安裝在主軸上；第一澄清段的殼壁上設(shè)置有料液進(jìn)口和萃取液出口，所述第二澄清段殼壁上設(shè)置有萃取劑進(jìn)口和萃余液出口。

土壤修復(fù)劑及其制備方法和修復(fù)方法 672     

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本發(fā)明涉及土地治理環(huán)保領(lǐng)域，公開(kāi)了一種土壤修復(fù)劑及其制備方法和修復(fù)方法，本發(fā)明的土壤修復(fù)劑由蛭石、硅藻土、殼聚糖、黃原膠、草木灰、玉米秸稈粉、油菜秸稈粉和大豆秸稈粉作為原料制得，本發(fā)明提供的土壤修復(fù)劑制備方法簡(jiǎn)單、方便，易于制備，而且成本低廉；該土壤修復(fù)劑中的，易于吸附土壤中有毒有害物質(zhì)，對(duì)土壤具有高效的修復(fù)性能；此外，殼聚糖具有良好的殺菌抑菌性能，能有效地抑制土壤中有害細(xì)菌的生長(zhǎng)；與該土壤修復(fù)劑對(duì)應(yīng)的修復(fù)方法易于操作，修復(fù)時(shí)間短，修復(fù)效率高；綜上所述，本發(fā)明的土壤修復(fù)劑及修復(fù)方法，能夠有效地對(duì)被污染土壤進(jìn)行治理，且具有高效的治理效果。