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> 濕法冶金技術(shù)
提取99.99%Te、99.99%Bi2O3和綜合回收副產(chǎn)品的濕法冶金方法,屬濕法冶金領(lǐng)域。針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)浸出率低、回收率低,能耗高、成本高,廢氣、廢水多的問(wèn)題,提出了一個(gè)回收率高、能耗低、成本低、綜合回收、基本無(wú)三廢的新方法,將廢水循環(huán)使用,實(shí)現(xiàn)了閉路回收。選用碲含量≥1.8%的原料;浸出體系采用至少含有H2SO4、Cl-、Br-、NH4+和NaClO3的溶液,浸出液用沉淀法分離雜質(zhì)后,用亞硫酸鹽或SO2氣體還原,再用濃HCl洗滌得到碲沉淀,提純后得到99.99%以上的碲。當(dāng)原料中Bi≥2%時(shí),在提取碲過(guò)程中產(chǎn)生的含鉍的溶液用堿調(diào)pH為2.7-3.1,然后按現(xiàn)有方法進(jìn)行沉淀分離和提純Bi2O3。生產(chǎn)過(guò)程中的酸性廢液返回替代Cl-、Br-、NH4+浸出使用。本方法可用于各種含有碲的原料提取高純度的碲;當(dāng)原料中Bi≥2%時(shí),可提取99.99%Bi2O3。
全面綜合回收和基本無(wú)三廢、零排放的濕法冶金方法,屬濕法冶金和環(huán)保領(lǐng)域。針對(duì)目前濕法冶金工藝技術(shù)只能回收部分有價(jià)值的元素為商品并存在大量廢水、廢渣和廢氣,從而造成資源浪費(fèi)并產(chǎn)生環(huán)境公害的問(wèn)題,特提出一種新的濕法冶金方法。其特征在于采用高強(qiáng)度的浸出劑,如高酸氧化、絡(luò)合浸出劑,高堿氧化、絡(luò)合浸出劑,以及高強(qiáng)度物理化學(xué)條件如高溫、高壓浸出,使得稀散、稀有、稀土和貴金屬等其他有價(jià)組分都可以達(dá)到最佳的浸出率而進(jìn)入溶液中。高強(qiáng)度浸出還使得浸出渣經(jīng)過(guò)濾、洗滌后達(dá)到建筑材料的原料的標(biāo)準(zhǔn)或成為煉鐵、鋁等及其化工產(chǎn)品原料的標(biāo)準(zhǔn)。為達(dá)到全面、有效、經(jīng)濟(jì)的分離提純和不浪費(fèi)輔料如浸出劑等,則采用浸出液循環(huán)和廢水循環(huán)使用,從而基本達(dá)到全面綜合回收和基本無(wú)三廢、零排放的目的。使得濕法冶金技術(shù)更經(jīng)濟(jì)、更有效、節(jié)能和環(huán)保。
全面綜合回收紅土鎳礦各組分為產(chǎn)品的濕法冶金方法,屬濕法冶金和環(huán)保領(lǐng)域。針對(duì)目前以紅土鎳礦為原料,用濕法冶金方法生產(chǎn)電解鎳,并綜合回收鈷的工藝技術(shù)存在的主要環(huán)保問(wèn)題,如存在大量廢水、廢渣和廢氣問(wèn)題,本發(fā)明提出了一種新的紅土鎳礦的濕法冶金方法。主要是采用高強(qiáng)度酸和高壓管道對(duì)原料進(jìn)行浸出,以提高原料中各種有價(jià)組分的浸出率;通過(guò)加入絡(luò)合劑,使原料中的稀散、稀有、稀土或貴金屬等有價(jià)值組分更有效地被浸出在溶液中;經(jīng)過(guò)強(qiáng)化浸出的廢渣可達(dá)到建筑材料的原料的標(biāo)準(zhǔn);浸出液和廢水循環(huán)使用,使得整個(gè)過(guò)程無(wú)廢水排放,從而基本實(shí)現(xiàn)了原料的全面綜合回收,且無(wú)三廢、零排放。
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