電池級(jí)硫酸鎳的生產(chǎn)工藝 1017     

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本發(fā)明涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體提供了一種電池級(jí)硫酸鎳的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：S1、對(duì)鎳鐵合金進(jìn)行電解，電解環(huán)境包括陰極、陰極室、隔膜袋、陽(yáng)極和陽(yáng)極室，陰極的材料為鐵始極片，陽(yáng)極的材料為鎳鐵合金，在陰極處得到純鐵，在陽(yáng)極室內(nèi)得到陽(yáng)極液；S2、對(duì)步驟S1所得陽(yáng)極液進(jìn)行除鎳處理，分別得到硫化鎳和除鎳后液；S3、對(duì)步驟S2所得除鎳后液進(jìn)行除鉻處理，分別得到鉻渣和處理后液，所得處理后液返至步驟S1電解工序的陰極室內(nèi)循環(huán)使用；S4、以步驟S2所得硫化鎳為原料進(jìn)行處理，得到電池級(jí)硫酸鎳；本發(fā)明提供的生產(chǎn)工藝，能夠從鎳鐵中分離出鎳，再處理得到電池級(jí)硫酸鎳，同時(shí)產(chǎn)出純鐵作為副產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)了資源的綜合利用。

多釩酸銨的連續(xù)洗滌純化方法 696     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種多釩酸銨的連續(xù)洗滌純化方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明解決的技術(shù)問(wèn)題是現(xiàn)有多釩酸銨的洗滌方法耗水量高。該方法的步驟是：多釩酸銨料漿過(guò)濾得到上層液和多釩酸銨固體A，多釩酸銨固體A分批依次洗滌；第1批多釩酸銨固體A加入新水進(jìn)行第一次洗滌，過(guò)濾得到多釩酸銨固體B和一級(jí)濾液，一級(jí)濾液和所述上層液進(jìn)行凈化處理；多釩酸銨固體B加入新水進(jìn)行第二次洗滌，過(guò)濾得到多釩酸銨固體C和二級(jí)濾液；多釩酸銨固體C加入新水進(jìn)行第三次洗滌，過(guò)濾得到多釩酸銨和三級(jí)濾液；所得二級(jí)濾液和三級(jí)濾液用于下一批次多釩酸銨的洗滌。本發(fā)明方法可以降低洗水用量，同時(shí)減少?gòu)U水處理成本。

連續(xù)式微波焙燒礦物設(shè)備 1107     

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本新型公開(kāi)一種連續(xù)式微波焙燒礦物設(shè)備,它是由多臺(tái)微波焙燒爐串聯(lián)后組成的系統(tǒng)構(gòu)成,每個(gè)微波焙燒爐由微波功率源、微波傳輸系統(tǒng)、微波焙燒爐體組成。微波焙燒爐體由爐腔、爐門5、混合抗流器3、波導(dǎo)法蘭6、抽風(fēng)口7、滾軸11、保溫隔熱層12和機(jī)架9構(gòu)成,爐腔的爐壁為雙層不銹鋼、內(nèi)襯隔熱材料、腔內(nèi)襯耐火隔熱板構(gòu)成。經(jīng)該裝置預(yù)處理后的礦物可明顯改善其后續(xù)浸出性能,特別適合于難處理貴金屬的預(yù)處理—濕法冶金工藝。本實(shí)用新型所公開(kāi)的裝置,與傳統(tǒng)火法焙燒爐相比,具有抗腐蝕、耐高溫、連續(xù)化作業(yè)、生產(chǎn)率大大提高、能耗低、污染小、后續(xù)浸出率高等優(yōu)點(diǎn),可大大改善工人的勞動(dòng)條件、降低勞動(dòng)強(qiáng)度,具有極大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

采用鈷中間品二次電解生產(chǎn)電解鈷的方法 631     

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本發(fā)明提供了一種采用鈷中間品二次電解生產(chǎn)電解鈷的方法，屬于濕法冶金領(lǐng)域。采用鈷中間品為原料，將鈷中間品用硫酸溶解后無(wú)需除雜直接采用不溶陽(yáng)極電解工藝進(jìn)行一次電解，得到粗電解鈷。以一次電解得到的粗電解鈷作為陽(yáng)極，鈷始極片為陰極采用可溶陽(yáng)極隔膜電解工藝進(jìn)行二次電解，陽(yáng)極液除雜后作為陰極液進(jìn)行電解得到Co9998電解鈷。一次電解過(guò)程產(chǎn)生含酸陽(yáng)極液繼續(xù)返回前端溶解鈷中間品。本工藝在一次電解過(guò)程中可以除去Mg、Mn、Ca等大部分雜質(zhì)，相對(duì)于傳統(tǒng)的萃取除雜工藝生產(chǎn)電解鈷，具有流程短、渣量少、除雜簡(jiǎn)單、減少?gòu)U棄物排放等優(yōu)點(diǎn)，優(yōu)化了工藝，降低了生產(chǎn)運(yùn)行成本。

工業(yè)釩渣鈉化焙燒水浸液制備高純硫酸氧釩溶液的方法 984     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種工業(yè)釩渣鈉化焙燒水浸液制備高純硫酸氧釩溶液的方法，涉及濕法冶金分離提取釩技術(shù)領(lǐng)域。具體是添加脫硅劑除去浸出液中硅，然后添加還原劑將溶液中Cr(VI)選擇性還原至Cr(III)，選擇合適的萃取體系選擇性萃取釩，實(shí)現(xiàn)釩鉻分離。負(fù)載釩有機(jī)相經(jīng)洗滌、反萃可得到高純硫酸氧釩溶液，萃余液經(jīng)沉淀、煅燒可得到三氧化二鉻。本發(fā)明制備硫酸氧釩溶液的流程短、成本低、效率高，且在得到高純硫酸氧釩溶液的同時(shí)，還可以得到三氧化二鉻。

用于釩渣中釩的提取方法 1050     

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本發(fā)明公開(kāi)了涉及釩濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種用于釩渣中釩的提取方法，其包括如下步驟：a、檢測(cè)沉釩后溶液的特性吸收波長(zhǎng)λ以及對(duì)應(yīng)的吸光度值A(chǔ)；b、將原料釩渣與原料鈉鹽或鈣鹽均勻混合；c、將得到的第一混合物料加入焙燒爐中進(jìn)行高溫焙燒；d、將經(jīng)過(guò)步驟c焙燒后的物料放入濕磨機(jī)中進(jìn)行研磨，得到沉釩前溶液；e、在沉釩前溶液中加入硫酸、硫酸銨，得到沉釩過(guò)程溶液，對(duì)樣品沉釩過(guò)程溶液過(guò)濾后，采用紫外可見(jiàn)分光光度計(jì)對(duì)樣品沉釩過(guò)程溶液進(jìn)行波長(zhǎng)掃描，測(cè)到特性吸收波長(zhǎng)λ對(duì)應(yīng)的吸光度值A(chǔ)1；f、對(duì)比吸光度值A(chǔ)1與吸光度值A(chǔ)的大小。本發(fā)明提供了一種方便判斷沉釩終點(diǎn)的釩渣中釩的提取方法。

含鍶硫酸鹽精礦固鈣浸出鍶的方法 845     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種含鍶硫酸鹽精礦固鈣浸出鍶的處理方法，涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。以含鍶硫酸鹽精礦為原料，將鹽酸預(yù)浸出處理后的含鍶硫酸鹽精礦先固鈣劑A反應(yīng)，然后加入碳酸鈉溶液，進(jìn)行碳酸化轉(zhuǎn)化反應(yīng)后，將獲得的轉(zhuǎn)化渣與鹽酸反應(yīng)，生成浸出渣和富含鍶的浸出液。該方法將具有精礦轉(zhuǎn)化率高，除鈣效率高，操作便捷可控，污染小的特點(diǎn)，給降低含鍶混合產(chǎn)品中鈣雜質(zhì)提供了一種全新的方法，對(duì)降低含鍶混合產(chǎn)品中鈣雜質(zhì)的含量，經(jīng)濟(jì)合理地利用含鍶精礦具有重要意義。

鈣化提釩工藝沉釩廢水的處理方法 814     

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本發(fā)明涉及釩的濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種鈣化提釩工藝沉釩廢水的處理方法。該方法包括：(1)采用堿性溶液調(diào)節(jié)沉釩廢水的pH值，然后加入碳酸銨，攪拌反應(yīng)后固液分離，得到固相和液相，其中，所述沉釩廢水中含有錳離子、鎂離子、鈣離子、NH4+和SO42+；(2)用水對(duì)所述固相進(jìn)行洗滌，得到的洗滌液和所述液相混合后蒸發(fā)結(jié)晶，得到的(NH4)2SO4固體作為銨鹽返回沉釩工序中使用，得到的冷凝水返回對(duì)所述固相進(jìn)行洗滌；(3)將洗滌后的固相干燥、粉碎，得到含鈣、錳、鎂的混合鹽，所述混合鹽返回焙燒工序中作為鈣化焙燒鈣鹽添加劑使用。該方法可實(shí)現(xiàn)沉釩廢水中鈣、錳、鎂等元素的有價(jià)利用，同時(shí)可以回收釩，降低生產(chǎn)成本。

釩渣鈣化焙燒熟料提取釩、錳和廢水循環(huán)利用的方法 660     

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本發(fā)明涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種釩渣鈣化焙燒熟料提取釩、錳和廢水循環(huán)利用的方法。該方法包括：將熟料與第一母液進(jìn)行混合，加入第二母液，加入浸出劑進(jìn)行浸出，得到殘?jiān)徒鲆海粴堅(jiān)褂玫谝幌礈煲?、第二洗滌液和第三洗滌液洗滌，得到第一洗滌濾液、第二洗滌濾液、第三洗滌濾液；將第一洗滌濾液和浸出液進(jìn)行沉釩，得到提釩廢水；將部分提釩廢水進(jìn)行除雜和中和得到除雜液，部分除雜液進(jìn)行電解處理，得到電解陽(yáng)極液；將第二洗滌濾液返回使用，將第三洗滌濾液返回使用；將剩余提釩廢水返回使用，將剩余除雜液返回使用，將電解陽(yáng)極液返回使用。該方法實(shí)現(xiàn)電解陽(yáng)極液和洗滌廢水的有效循環(huán)利用，鈣化熟料中釩的高效浸出、錳的低成本回收。

偏釩酸鈉的制備方法 962     

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本發(fā)明涉及偏釩酸鈉的制備方法，屬于濕法冶金領(lǐng)域。本發(fā)明解決的技術(shù)問(wèn)題是提供工藝簡(jiǎn)單的偏釩酸鈉的制備方法。本發(fā)明偏釩酸鈉的制備方法，包括以下步驟：a、調(diào)節(jié)含釩浸出液的pH值為11.5～13.5，靜置后，取上層清液；b、調(diào)節(jié)a步驟的上層清液的pH值為7.0～8.5，靜置使偏釩酸鈉溶液形成；c、將b步驟形成的偏釩酸鈉溶液制備得到偏釩酸鈉固體。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明方法工藝簡(jiǎn)單、操作方便；制備的偏釩酸鈉純度高，可達(dá)99.5％以上，物料消耗少，污染少；工藝中原料利用率高，工藝能耗低，成本相對(duì)較低。

工業(yè)釩渣鈣化焙燒酸浸液制備高純硫酸氧釩溶液的方法 784     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種工業(yè)釩渣鈣化焙燒酸浸液制備高純硫酸氧釩溶液的方法，涉及濕法冶金分離提取釩技術(shù)領(lǐng)域。具體是添加脫硅劑除去浸出液中硅，選擇合適的萃取體系選擇性萃取釩，實(shí)現(xiàn)釩與雜質(zhì)元素分離。負(fù)載釩有機(jī)相經(jīng)洗滌、還原反萃可得到高純硫酸氧釩溶液，萃余液經(jīng)逐步沉淀分別回收鎂、錳資源。本發(fā)明制備硫酸氧釩溶液的流程短、成本低、效率高，且在得到高純硫酸氧釩溶液的同時(shí)，還可以分步回收錳和鎂。

釩溶液還原制備氧化釩的方法 817     

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本發(fā)明屬于釩的濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種釩溶液還原制備氧化釩的方法。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種釩溶液還原制備氧化釩的方法，包括以下步驟：釩溶液除雜得到除雜后液，加熱除雜后液至50～100℃，然后與三氧化二釩混合，加入有機(jī)酸調(diào)節(jié)體系pH為5～7進(jìn)行反應(yīng)，固液分離得到沉釩上清液和釩沉淀物，釩沉淀物經(jīng)還原得到三氧化二釩。本發(fā)明方法選用的還原劑、pH調(diào)節(jié)試劑可循環(huán)使用，不引入雜質(zhì)元素；上清液可直接循環(huán)使用，避免現(xiàn)有氧化釩生產(chǎn)過(guò)程中釩鉻還原濾餅、含銨硫酸鈉等固廢的產(chǎn)生。

基于微乳液從浸出液選擇性萃取鈧的方法 1069     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于微乳液從浸出液選擇性萃取鈧的方法，屬于濕法冶金分離提取鈧技術(shù)領(lǐng)域。包括如下步驟：配制微乳液：所述微乳液包括二?(2?乙基己基)磷酸酯、磷酸三丁酯、油酸山梨坦、油相以及堿溶液；將浸出液于所述微乳液中萃取，分離含有鈧的水相和負(fù)載微乳相；將負(fù)載微乳相用NaOH溶液或者NaCO3溶液反萃取，分離富集鈧的水相和微乳相；所述微乳相復(fù)型得到復(fù)型后的微乳液，循環(huán)用于萃取。微乳液相比傳統(tǒng)溶劑萃取單次萃取效率更高，并且微乳液經(jīng)復(fù)型之后，對(duì)鈧的萃取率與新制微乳液無(wú)明顯差異。

沉釩廢水中和石膏渣的處理方法 1092     

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本發(fā)明屬于釩的濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種沉釩廢水中和石膏渣的處理方法。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是將沉釩廢水中和石膏渣作為釩渣焙燒時(shí)的焙燒添加劑使用，將沉釩廢水中和石膏渣與釩渣混合后進(jìn)行焙燒，能夠保證良好的焙燒爐況，還能夠利用其中的鈣、錳、鎂等與釩渣中的釩結(jié)合生成可酸溶釩酸鈣、釩酸錳、釩酸鎂等，促進(jìn)焙燒過(guò)程釩的轉(zhuǎn)化，提高焙燒效果。

焙燒熟料機(jī)械活化浸出制備低鈉釩比浸出液的方法 1062     

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本發(fā)明屬于釩的濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及焙燒熟料機(jī)械活化浸出制備低鈉釩比浸出液的方法。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種低鈉釩比浸出液的制備方法。本發(fā)明提供的焙燒熟料機(jī)械活化浸出制備低鈉釩比浸出液的方法包括如下步驟：a、將釩渣與鈣鹽混勻焙燒，得到焙燒熟料b、向焙燒熟料中加水和含鈉碳酸鹽進(jìn)行機(jī)械活化浸出，含鈉碳酸鹽的用量以Na計(jì)，Na/V的摩爾比為1.0～1.5，固液分離得到浸出液。固液分離得到浸出液。采用本發(fā)明方法獲得了低鈉釩比的浸出液，便于提高后續(xù)工序偏釩酸銨的沉釩率，為打通釩渣鈣化焙燒?碳酸化浸出新工藝提供了支撐。

釩渣鈣化熟料連續(xù)浸出提釩方法 1050     

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本發(fā)明涉及濕法冶金提釩方法領(lǐng)域，尤其是一種使釩渣鈣化焙燒熟料酸性浸出流程高效，熟料中釩的浸出效果穩(wěn)定的釩渣鈣化熟料連續(xù)浸出提釩方法，包括如下步驟：a、將鈣化焙燒熟料和浸出劑按質(zhì)量比例1:1.5～1:4同時(shí)且連續(xù)加入到造漿攪拌槽內(nèi)；b、在持續(xù)攪拌并混合均勻條件下，將混合漿料輸入到快速浸出反應(yīng)槽內(nèi)并加酸浸出；c、將快速浸出反應(yīng)槽內(nèi)浸出的料漿輸入到回轉(zhuǎn)式連續(xù)浸出裝置內(nèi)，并持續(xù)加酸維持漿料pH恒定浸出；d、將回轉(zhuǎn)式連續(xù)浸出裝內(nèi)持續(xù)流出的料漿進(jìn)行固液分離，得到酸性含釩溶液和浸出殘?jiān)?；e、洗滌步驟d所得的浸出殘?jiān)?，得到洗滌濾液以及最終的提釩尾渣。本發(fā)明尤其適用于釩渣鈣化熟料連續(xù)浸出提釩工藝之中。

利用高磷高鈣釩渣制備五氧化二釩和浸出液回收利用的方法 860     

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本發(fā)明涉及釩的濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種利用高磷高鈣釩渣制備五氧化二釩和浸出液回收利用的方法。該方法包括：(1)將高磷高鈣釩渣和低磷低鈣釩渣混合磨細(xì)得到混合釩渣；(2)將混合釩渣焙燒磨細(xì)得到磨細(xì)后的焙燒熟料；(3)將磨細(xì)后的焙燒熟料加入浸出母液中，加入抑磷劑，進(jìn)行一次浸出，過(guò)濾洗滌得到殘?jiān)?，將濾液和洗滌濾液混合得到含釩浸出液，向含釩浸出液中加入銨鹽進(jìn)行沉釩煅燒得到五氧化二釩；(4)將殘?jiān)尤胨卸谓龅玫蕉谓隽蠞{，調(diào)節(jié)pH值，過(guò)濾洗滌得到提釩尾渣，將濾液和洗滌濾液混合得到二次浸出液，將二次浸出液作為浸出母液返回步驟(3)中循環(huán)使用。本方法能夠提高釩的收率，得到的五氧化二釩產(chǎn)品質(zhì)量較好。

釩渣鈣化焙燒熟料連續(xù)酸性浸出方法 927     

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本發(fā)明屬于濕法冶金領(lǐng)域，具體涉及一種釩渣鈣化焙燒熟料連續(xù)酸性浸出方法；所解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種通過(guò)改進(jìn)生產(chǎn)工藝流程來(lái)提高釩渣鈣化焙燒熟料酸性浸出生產(chǎn)效率的方法，使釩渣鈣化焙燒熟料酸性浸出流程高效，熟料中釩的浸出效果穩(wěn)定。本發(fā)明主要設(shè)備采用由1個(gè)以上浸出攪拌槽串聯(lián)而成的連續(xù)浸出裝置，包括以下步驟：A、將鈣化焙燒熟料、浸出劑連續(xù)不斷加入到由第一級(jí)浸出攪拌槽內(nèi)；B、在持續(xù)攪拌條件下，加入硫酸進(jìn)行浸出反應(yīng)，得到浸出料漿；C、浸出料漿自上一級(jí)浸出攪拌槽連續(xù)進(jìn)入下一級(jí)浸出攪拌槽；D、浸出料漿自最后一級(jí)浸出攪拌槽內(nèi)連續(xù)流出，并進(jìn)行固液分離，得到浸出殘?jiān)?；E、用水洗滌浸出殘?jiān)?，得到低釩溶液和提釩尾渣。

從酸性含釩底流渣中回收釩的方法 750     

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本發(fā)明屬于釩的濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及從酸性含釩底流渣中回收釩的方法。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供從酸性含釩底流渣中回收釩的方法，包括以下步驟：將酸性含釩底流渣與釩渣、鈣鹽混勻后進(jìn)行焙燒。該方法能夠回收酸性含釩底流渣中的釩，且可稀釋焙燒過(guò)程反應(yīng)放熱。

工業(yè)釩渣鈣化酸浸液制備高純五氧化二釩的方法 610     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種工業(yè)釩渣鈣化酸浸液制備高純五氧化二釩的方法，涉及濕法冶金分離提取釩技術(shù)領(lǐng)域。具體是添加脫硅劑除去浸出液中硅，選擇合適的萃取體系選擇性萃取釩，實(shí)現(xiàn)釩與雜質(zhì)元素的分離。負(fù)載釩有機(jī)相經(jīng)反萃、沉淀、煅燒可得到高純五氧化二釩，萃余液逐級(jí)沉淀分步回收錳、鎂。本發(fā)明制備五氧化二釩的流程短、成本低、效率高，且在得到高純五氧化二釩的同時(shí)，還可以分步回收錳和鎂。

基于微乳液從高爐瓦斯泥浸出液選擇性萃取銦的方法 637     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于微乳液從高爐瓦斯泥浸出液選擇性萃取銦的方法，屬于濕法冶金分離提取銦技術(shù)領(lǐng)域。包括如下步驟：配制微乳液：所述微乳液包括二?(2?乙基己基)磷酸酯、油酸山梨坦、油相以及堿溶液；將待分離銦、鐵混合溶液于所述微乳液中萃取，分離含有銦的水相和負(fù)載微乳相；將負(fù)載微乳相用鹽酸反萃取，分離富集銦的水相和微乳相；所述微乳相復(fù)型得到復(fù)型后的微乳液，循環(huán)用于萃取。微乳液相比傳統(tǒng)溶劑萃取單次萃取效率更高，并且微乳液經(jīng)復(fù)型之后，對(duì)銦的萃取率與新制微乳液無(wú)明顯差異。

利用鈣化焙燒熟料提釩和浸出洗滌液循環(huán)利用的方法 1036     

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本發(fā)明涉及釩的濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種利用鈣化焙燒熟料提釩和浸出洗滌液循環(huán)利用的方法。該方法包括：(1)鈣化焙燒熟料與打漿母液混合打漿，加入浸出劑進(jìn)行一級(jí)浸出得到含釩浸出液和一級(jí)殘?jiān)?2)洗滌一級(jí)殘?jiān)玫降谝淮蜗礈鞛V液和第一次洗滌殘?jiān)?3)洗滌第一次洗滌殘?jiān)玫降诙蜗礈鞛V液和第二次洗滌殘?jiān)?，第二次洗滌濾液作為打漿母液循環(huán)使用；(4)第二次洗滌殘?jiān)尤攵?jí)浸出劑中進(jìn)行二級(jí)浸出得到二級(jí)浸出液和二級(jí)殘?jiān)?5)洗滌二級(jí)殘?jiān)玫降谌蜗礈鞛V液和提釩尾渣；(6)二級(jí)浸出液和第三次洗滌濾液混合得到二級(jí)浸出混合液，二級(jí)浸出混合液作為浸出劑循環(huán)使用。本方法簡(jiǎn)單易用，具有很高的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。

基于微乳液從提釩尾渣堿性浸出液選擇性萃取鎵的方法 1058     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于微乳液從提釩尾渣堿性浸出液選擇性萃取鎵的方法，屬于濕法冶金分離提取鎵技術(shù)領(lǐng)域。包括如下步驟：配制微乳液：所述微乳液包括7?(4?乙基?1?甲基辛基)?8?羥基喹啉、油酸山梨坦、碳鏈醇、油相以及水；將提釩尾渣堿性浸出液于所述微乳液中萃取，分離含有鎵的水相和負(fù)載微乳相；將負(fù)載微乳相用鹽酸反萃取，分離富集鎵的水相和微乳相；所述微乳相復(fù)型得到復(fù)型后的微乳液，循環(huán)用于萃取。微乳液相比傳統(tǒng)溶劑萃取單次萃取效率更高，并且微乳液經(jīng)復(fù)型之后，對(duì)鎵的萃取率與新制微乳液無(wú)明顯差異。

焙燒熟料加壓浸出制備低鈉釩比浸出液的方法 824     

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本發(fā)明屬于釩的濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及焙燒熟料加壓浸出制備低鈉釩比浸出液的方法。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種低鈉釩比浸出液的制備方法。本發(fā)明提供的焙燒熟料加壓浸出制備低鈉釩比浸出液的方法包括如下步驟：a、將釩渣與鈣鹽混勻焙燒，得到焙燒熟料；b、向焙燒熟料中加水和含鈉碳酸鹽浸出，在浸出過(guò)程中通入CO₂，含鈉碳酸鹽的用量以Na計(jì)，控制Na/V的摩爾比為1.0～1.5，固液分離得到浸出液。采用本發(fā)明方法獲得了低鈉釩比的浸出液，便于提高后續(xù)工序偏釩酸銨的沉釩率，為打通釩渣鈣化焙燒?碳酸化浸出新工藝提供了支撐。

薄膜太陽(yáng)能電池組件的激光蒸發(fā)回收處理方法 764     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種薄膜太陽(yáng)能電池組件的激光蒸發(fā)回收處理方法，它是將報(bào)廢的薄膜太陽(yáng)能電池組件的背板玻璃及導(dǎo)電極撤出后得到帶光伏膜層的玻璃基板，用激光器近距離照射玻璃基板上的光伏膜層至其全部蒸發(fā)得到完整的玻璃基板，而光伏膜層的蒸發(fā)物則進(jìn)入固體粉末收集室中，最后經(jīng)濕法冶金工藝浸出實(shí)現(xiàn)光伏膜層中有價(jià)金屬的綜合回收。本發(fā)明方法剝離光伏膜層、收集光伏膜層中有價(jià)金屬固體物的流程非常短、速度快；有價(jià)金屬的回收率高，工作環(huán)境好，玻璃基板損傷小再利用率高；完全可以采用機(jī)械自動(dòng)化工藝，工作環(huán)境好，確保了產(chǎn)品鏈全程環(huán)境友好，提高了薄膜太陽(yáng)能電池組件的物料回收率和回收效果，提高了資源利用率。

絡(luò)合鐵的微生物催化再生方法 924     

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本發(fā)明涉及一種絡(luò)合鐵的微生物催化再生方法，利用微生物的催化作用，加速絡(luò)合鐵的氧化再生，可有效緩解現(xiàn)有技術(shù)易雜菌污染、絡(luò)合劑降解嚴(yán)重、脫硫液再生困難等問(wèn)題，拓展了絡(luò)合鐵可適用的pH范圍，強(qiáng)化絡(luò)合鐵的穩(wěn)定性，可直接應(yīng)用于硫化氫脫除、生物濕法冶金等領(lǐng)域。

釩鈦磁鐵礦提取鈦的方法 1108     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種釩鈦磁鐵礦提取鈦的方法，在鐵精礦電爐還原熔煉中加入鈉或鉀鹽添加劑，得到鐵水和含鈦爐渣，其中：釩、鐵經(jīng)還原進(jìn)入鐵水，而在熔煉高溫條件下，硅、鋁雜質(zhì)與鈉或鉀鹽添加劑形成可溶于稀酸的鈉的硅鋁酸鹽，并與鈦及鈣鎂雜質(zhì)留在含鈦爐渣中；然后，針對(duì)含鈦爐渣采用濕法冶金除雜方法進(jìn)行提純，獲得含TiO2＞75%的鈦渣產(chǎn)品。本方法針對(duì)釩鈦磁鐵礦選礦獲得的鐵精礦中鈦的利用問(wèn)題，通過(guò)在還原熔煉工序加入爐渣改性添加劑，不僅改善了爐渣流動(dòng)性，而且對(duì)爐渣后期硅鋁雜質(zhì)的去除創(chuàng)造了有利條件，較好地解決了鐵精礦中鈦的高效分離提取技術(shù)問(wèn)題，大幅提高了鐵、鈦、釩的資源利用率，特別是鈦的利用率較高爐流程提高了近3倍。

含鈦無(wú)機(jī)絮凝劑的制取方法 1094     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種含鈦無(wú)機(jī)絮凝劑的制取方法，涉及化學(xué)技術(shù)領(lǐng)域中無(wú)機(jī)絮凝劑的制取方法技術(shù)領(lǐng)域。以釩鈦磁鐵礦作為基礎(chǔ)原料，將磁選獲得的鐵精礦在電爐還原熔煉中加入鈉或鉀鹽添加劑，得到鐵水和含鈦爐渣，其中：釩、鐵經(jīng)還原進(jìn)入鐵水，而在熔煉高溫條件下，硅、鋁雜質(zhì)與鈉或鉀鹽添加劑形成可溶于稀酸的鈉的硅鋁酸鹽，并與鈦及鈣鎂雜質(zhì)留在含鈦爐渣中；然后，針對(duì)含鈦爐渣采用濕法冶金法提取含鈦爐渣中的硅、鋁和鐵，作為制取無(wú)機(jī)高分子絮凝劑的原料。本發(fā)明在鐵精礦電爐熔煉時(shí)加入鈉鹽添加劑，大幅提高了熔煉爐渣中硅、鋁酸解浸出率，既為無(wú)機(jī)絮凝劑的制取提供了原料，又解決了含鈦爐渣富鈦降雜的關(guān)鍵技術(shù)問(wèn)題。

鈧礦原生礦的選礦富集方法 991     

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本發(fā)明提供一種鈧礦原生礦的選礦富集方法，該方法包括：破碎、磨礦、弱磁選，強(qiáng)磁粗選和掃選、精礦再磨、強(qiáng)磁精選等幾個(gè)步驟，對(duì)采用本發(fā)明方法得到的鈧精礦進(jìn)行濕法冶金提鈧，能使該類型鈧礦資源成為可開(kāi)發(fā)利用的資源，可有效提高濕法提鈧的生產(chǎn)效率，并能顯著降低濕法提鈧所需酸堿等各種輔助材料的消耗和生產(chǎn)成本，減少了濕法提鈧工藝對(duì)環(huán)境的污染。同時(shí)，產(chǎn)生的尾礦可在建材、化工、陶瓷、玻璃等行業(yè)得到回收利用，提高該資源的綜合回收利用價(jià)值，減小因尾礦堆存所產(chǎn)生的生態(tài)及環(huán)保影響。

電路板中金屬的回收提取裝置及方法 1139     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種電路板中金屬的回收提取裝置及方法，該方法包括以下步驟：將電路板研磨成電路板粉末，然后加入炭黑粉末，混合均勻，得到混合粉末；將混合粉末于焦耳熱3000?3500K條件下，閃蒸0.8?1.2s，將閃蒸后的氣體冷凝，得到的固體即為回收提取的金屬。采用本發(fā)明電路板中金屬的回收提取裝置及方法對(duì)電路板中的金屬進(jìn)行回收提取，其回收效率高，相對(duì)于傳統(tǒng)的濕法冶金和火法冶金，貴重金屬Au、Ag的回收率能顯著提升，操作方便，能源消耗小，且節(jié)約時(shí)間。