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本實(shí)用新型提供了一種防止立式軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)下墜裝置,涉及冶金設(shè)備領(lǐng)域,包括包括底板、支撐桿和頂桿,所述底板上通過裝配組件安裝有支撐桿,所述支撐桿上端的外壁上設(shè)有外螺紋,所述支撐桿的上方設(shè)有頂桿,所述頂桿的下端設(shè)有螺紋槽,所述螺紋槽與支撐桿螺紋連接,所述支撐桿的外側(cè)還套設(shè)有加強(qiáng)管,所述加強(qiáng)管的外壁上設(shè)有多組支撐組件;本實(shí)用新型通過將底板擺放在橫梁側(cè)面形成支點(diǎn),通過調(diào)整支撐桿上的頂桿,使頂桿頂端與導(dǎo)衛(wèi)側(cè)面緊密接觸形成支撐,這樣就可以確保導(dǎo)衛(wèi)松動(dòng)后也不會(huì)出現(xiàn)下墜,避免了此原因引起的堆鋼事故。
本實(shí)用新型公開了一種自吸式機(jī)械化學(xué)反應(yīng)裝置,包括球磨筒、攪拌裝置、定子,球磨筒內(nèi)放置有研磨球;攪拌裝置包括鉸接于球磨筒上的攪拌軸以及安裝于攪拌軸上的第一攪拌器和第二攪拌器;中空的定子,固定連接在球磨筒上且套于攪拌軸外,定子設(shè)有進(jìn)氣口;其中,第一攪拌器位于定子的下方,第二攪拌器位于第一攪拌器的下方。本實(shí)用新型能用于氣?液,液?固,氣?液?固多種反應(yīng)模式,兼顧機(jī)械化學(xué)反應(yīng)的優(yōu)勢(shì),增強(qiáng)反應(yīng)界面的傳質(zhì),提高傳質(zhì)速率,同時(shí)克服鐵粉等活潑金屬自燃溫度低的性質(zhì),避免化學(xué)處理過程自燃,燃爆風(fēng)險(xiǎn),在安全的前提下簡(jiǎn)化濕法冶金的步驟,實(shí)現(xiàn)快速浸出除雜。
本實(shí)用新型提供了一種保護(hù)高爐泥炮機(jī)炮嘴的組件,涉及冶金高爐生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,包括保護(hù)套和隔熱組件,所述保護(hù)套安裝在炮嘴內(nèi),所述保護(hù)套包括保護(hù)圓板和保護(hù)插管,所述保護(hù)圓板的中心處設(shè)有圓孔,所述保護(hù)插管的左端與保護(hù)圓板的圓孔處垂直焊接,且保護(hù)插管的右端插設(shè)入炮嘴的內(nèi)側(cè);所述保護(hù)插管外側(cè)的右端設(shè)有安裝槽,且安裝槽至少設(shè)有四組,所述安裝槽的內(nèi)側(cè)鉸接有卡塊,且卡塊呈弧形;本實(shí)用新型在炮嘴前端加裝保護(hù)套,將保護(hù)插管插入至炮嘴內(nèi),利用保護(hù)圓板擋住炮嘴的前端,進(jìn)行封堵鐵口操作,避免炮嘴直接接觸液態(tài)渣鐵,進(jìn)而提高高爐鐵口一次封堵成功率,降低炮嘴燒損風(fēng)險(xiǎn),節(jié)約炮嘴成本,增加炮嘴使用壽命。
本實(shí)用新型公開了一種利于固定成型模具的粉末成型機(jī),涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域。包括固定座,所述固定座的側(cè)面固定設(shè)置有收集箱,所述收集箱的內(nèi)部活動(dòng)設(shè)置有收集盒,所述固定座的內(nèi)側(cè)頂部固定設(shè)置有液壓缸,所述液壓缸的底部固定設(shè)置有壓制模塊,所述固定座的內(nèi)側(cè)底部活動(dòng)設(shè)置有模盒。通過設(shè)置連接架帶動(dòng)風(fēng)機(jī)向下移動(dòng),使得風(fēng)機(jī)可以通過吸粉口把意外飄出模盒的粉末吸入收集箱中,使得粉末落在活動(dòng)板的表面,通過第二電動(dòng)推桿帶動(dòng)活動(dòng)板的一端進(jìn)行移動(dòng),使得活動(dòng)板以中心部位為圓心進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng),使得活動(dòng)板表面的粉末可以進(jìn)入收集盒中,達(dá)到了收集的效果,避免了粉末四處飄落,同時(shí)達(dá)到了節(jié)約粉末的效果。
本實(shí)用新型屬于電子產(chǎn)品及其配件技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種連續(xù)鐳雕攝像頭支架,包括條狀鋼帶,所述條狀鋼帶包括支撐結(jié)構(gòu)和多個(gè)支架單體,所述支撐結(jié)構(gòu)包括兩條橫向邊和多條縱向邊,兩條所述橫向邊間隔平行設(shè)置,多條所述縱向邊間隔均布連接于兩條所述橫向邊之間,每?jī)蓷l相鄰的所述縱向邊與兩條所述橫向邊圍設(shè)形成一個(gè)支架形腔,各所述支架單體分別設(shè)置于各所述支架形腔之內(nèi),且各所述支架單體的相對(duì)兩邊分別通過一橫向筋與相鄰的兩所述縱向邊連接,各所述注塑單體之外均注塑包覆有注塑單體。區(qū)別于傳統(tǒng)的粉末冶金工藝,本實(shí)用新型的連續(xù)鐳雕攝像頭支架適合自動(dòng)化設(shè)備,大大提高生產(chǎn)效率,并且,能夠有效滿足信號(hào)要求,有利于產(chǎn)品的輕薄化設(shè)計(jì)。
本實(shí)用新型涉及一種降低排煙溫度的煤氣鍋爐,包括:鍋爐爐膛、尾部煙道、高溫預(yù)熱器、低溫預(yù)熱器、煤氣加熱器、煙氣管道、煤氣管道和空氣管道;高溫預(yù)熱器設(shè)于尾部煙道內(nèi),沿著煙氣流動(dòng)方向依次設(shè)有煤氣加熱器和低溫預(yù)熱器,煙氣管道依次連通尾部煙道、煤氣加熱器和低溫預(yù)熱器;沿著煤氣流動(dòng)方向,煤氣管道依次連通煤氣加熱器和鍋爐爐膛;沿著空氣流動(dòng)方向,空氣管道依次連通低溫預(yù)熱器、高溫預(yù)熱器和鍋爐爐膛。該煤氣鍋爐能夠回收低溫余熱,降低煤氣鍋爐排煙的溫度,提升鍋爐效率。屬于冶金企業(yè)煤氣發(fā)電技術(shù)領(lǐng)域。
本實(shí)用新型涉及一種用于煤碳、鋼鐵、礦山、冶金等物料破碎用的破碎設(shè)備,尤其是涉及破碎設(shè)備上的破碎輥。它包括轉(zhuǎn)軸和設(shè)置在轉(zhuǎn)軸上的輥體,輥體表面上設(shè)有至少兩塊輥皮,輥皮采用可拆卸的方式固定安裝在輥體上,輥皮的表面設(shè)有耐磨層。它采用在輥體上可拆卸安裝若干輥皮,且在輥皮上設(shè)置耐磨層,在輥體兩端設(shè)置凸臺(tái)的技術(shù)方案,克服了現(xiàn)有筒狀輥皮修整時(shí)拆卸不便,輥皮不耐磨以及輥體端面容易被磨損的缺陷。
本實(shí)用新型公開了一種自動(dòng)攻牙機(jī),包括攻牙機(jī),所述攻牙機(jī)的工作臺(tái)上安裝有轉(zhuǎn)軸,所述轉(zhuǎn)軸上套設(shè)有攻牙轉(zhuǎn)盤,所述攻牙轉(zhuǎn)盤與驅(qū)動(dòng)裝置連接,所述攻牙轉(zhuǎn)盤上開設(shè)有多個(gè)工件槽,所述工件槽沿所述攻牙轉(zhuǎn)盤軸線圓周陣列,且所述攻牙轉(zhuǎn)盤外壁上還設(shè)有與每個(gè)所述工件槽相連通的工件出口,其中一個(gè)工件槽的位置與攻牙機(jī)的主軸位置相對(duì),所述主軸上還安裝有絲攻,所述絲攻位置處還設(shè)置有壓緊裝置,所述壓緊裝置的壓桿上安裝有移動(dòng)夾鉗,所述移動(dòng)夾鉗與主軸位置處的工件出口位置相對(duì)。本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、加工速度快,工人操作安全性能高的用于金屬粉末冶金工件加工的自動(dòng)攻牙機(jī)。
本實(shí)用新型涉及一種可快速升降對(duì)中的中間罐車,屬于冶金設(shè)備領(lǐng)域,包括前、后導(dǎo)向立柱和車架,車架的左、右橫梁上設(shè)置有前、后導(dǎo)向立柱,前、后導(dǎo)向立柱之間設(shè)置有升降裝置,升降裝置上設(shè)置有對(duì)中裝置,對(duì)中裝置之間安裝有中間罐,對(duì)中裝置包括支撐板、調(diào)整螺桿和滾輪總成,前、后導(dǎo)向立柱之間通過支撐板連接,支撐板上設(shè)置有前、后滾輪總成,滾輪總成內(nèi)設(shè)置有有調(diào)整螺桿,調(diào)整螺桿的后端連接有手輪。本實(shí)用新型通過對(duì)中裝置可以使中間罐水平移動(dòng),用于調(diào)節(jié)中間罐水口的位置,使水口迅速準(zhǔn)確地對(duì)準(zhǔn)結(jié)晶器中心,提高生產(chǎn)效率,通過升降裝置能夠快速調(diào)整中間罐的高度,從而容易控制中間罐和結(jié)晶器之間的工作區(qū)域、易于更換浸入式水口。
本實(shí)用新型公開了一種噴霧裝置,噴霧系統(tǒng)的流體旋轉(zhuǎn)輸送系統(tǒng)包括回轉(zhuǎn)閥體,回轉(zhuǎn)閥體上設(shè)置有流體入口,回轉(zhuǎn)閥體內(nèi)部固定套裝有密封座,回轉(zhuǎn)閥體內(nèi)裝有回轉(zhuǎn)閥芯,回轉(zhuǎn)閥芯與回轉(zhuǎn)閥體之間固定有軸承,回轉(zhuǎn)閥芯前端與密封座連接,回轉(zhuǎn)閥芯末端連接有流體輸送管道,流體輸送管道和回轉(zhuǎn)閥芯固定連接并設(shè)置有周向定位裝置,流體輸送管道固定連接有旋轉(zhuǎn)體,回轉(zhuǎn)閥芯、流體輸送管道與旋轉(zhuǎn)體同軸,用于冶金,水泥等行業(yè)的增濕降溫以及醫(yī)療器械等行業(yè)的高精度噴涂。
本實(shí)用新型提供了基于臥式還原爐富氧強(qiáng)化熔煉的裝置,涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域,包括:爐體、燃燒部和輔助部;所述爐體為矩形結(jié)構(gòu),且爐體固定在地面上;所述爐體內(nèi)安裝有放置板,且放置板上放置有焚燒材料。因葉輪位于噴管的右側(cè)位置,且葉輪與噴頭呈交錯(cuò)狀設(shè)置,并且當(dāng)葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)葉輪與噴管彈性接觸,從而通過葉輪的轉(zhuǎn)動(dòng)可實(shí)現(xiàn)噴管的往復(fù)運(yùn)動(dòng),進(jìn)而也就實(shí)現(xiàn)了焚燒范圍的擴(kuò)展,解決了首先,現(xiàn)有裝置雖然能夠?qū)崿F(xiàn)風(fēng)力助燃,但是其助燃結(jié)構(gòu)功能單一,僅僅是實(shí)現(xiàn)了助燃;其次,現(xiàn)有裝置的蓋板在放置的時(shí)候容易磕碰,進(jìn)而導(dǎo)致密封性能降低的問題。
本實(shí)用新型公開了一種自動(dòng)卸灰裝置,涉及冶金行業(yè)燒結(jié)生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。包括錐型灰倉、閥體、上層翻板組件、防護(hù)罩、下層翻板、鋼棍、行軌座及配重塊,所述閥體通過螺絲鎖固于錐型灰倉的底部,所述上層翻板組件安裝于閥體的上端,所述防護(hù)罩焊接于閥體的底端,所述下層翻板的一端通過銷桿鉸接于防護(hù)罩內(nèi),并與閥體的底部相接觸。該自動(dòng)卸灰裝置,采用單電機(jī)驅(qū)動(dòng)上層翻板組件,可以保障在使用一臺(tái)電機(jī)卸灰的過程中不會(huì)產(chǎn)生漏風(fēng)或堵料等問題而導(dǎo)致設(shè)備故障,與原使用的雙層卸灰閥相比節(jié)約了一臺(tái)電機(jī)及電機(jī)的用電量,節(jié)能顯著,該裝置設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單、實(shí)用,保證了卸灰功能的同時(shí)還為企業(yè)節(jié)約了成本,真正起到降本增效的作用。
本實(shí)用新型涉及冶金領(lǐng)域,提供一種節(jié)能的燃?xì)廑釄迦蹱t。采用的技術(shù)方案是:一種節(jié)能的燃?xì)廑釄迦蹱t,包括爐體(1),在爐體(1)的內(nèi)部設(shè)有一坩堝(2),在爐體(1)上設(shè)有一給爐體(1)內(nèi)部加熱的燃燒機(jī)(6),在爐體(1)的底部設(shè)有一漏鋁口(4),在爐體(1)的上方設(shè)有一排煙口(3),其特征是:在所述漏鋁口(4)上蓋有密封蓋子,在密封蓋子上設(shè)有一根一端露在外面而另一端延伸至漏鋁口(4)內(nèi)部的漏鋁檢測(cè)探針(5)。
本實(shí)用新型涉及一種鎖桿,采用不銹鋼粉末冶金工藝,包括帶有滾輪的鎖銷,帶有圓弧凸邊的卡塊及三個(gè)塑膠套。鎖桿的上表面為平面,所述鎖桿中間部位具有帶滾輪的鎖銷,下部具有3個(gè)卡塊,卡塊兩邊的凸起為圓弧形,所述卡塊套有3個(gè)與其尺寸吻合的塑膠套,采用上述方案后,鎖桿的強(qiáng)度極大增強(qiáng),門窗鎖閉更順暢,鎖桿在窗扇中的傳動(dòng)更靜音,同時(shí)鎖桿的鎖銷具備了調(diào)節(jié)位置功能。
本實(shí)用新型公開了一種電機(jī)震動(dòng)軸承,其包括有呈圓柱體形狀且由粉末金屬一次冶金成型的軸承主體,軸承主體上端面開設(shè)上下完全貫穿的軸承通孔,軸承通孔的軸線與軸承主體的軸線平行間隔布置;軸承主體的外圓周面設(shè)置有徑向朝外凸出的軸承凸起,軸承凸起沿著軸承主體的軸線方向延伸且軸承凸起與軸承主體為一體結(jié)構(gòu),軸承凸起的上端面與軸承主體的上端面平齊,軸承凸起的下端面與軸承主體的下端面平齊,軸承凸起的側(cè)壁為呈圓弧形狀的圓弧凸起側(cè)面,圓弧凸起側(cè)面的軸線與軸承通孔的軸線同軸布置,圓弧凸起側(cè)面與軸承主體的外圓周面的連接處為直線。通過上述結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),本實(shí)用新型具有設(shè)計(jì)新穎、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、穩(wěn)定可靠性好的優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型涉及一種紫外光殺菌燈管,特別是涉及一種防震動(dòng)、使用壽命長(zhǎng)、生產(chǎn)成本低的紫外光殺菌燈管。該殺菌燈管摒棄了傳統(tǒng)殺菌燈管在冷陰極涂抹電子粉的加工工藝,采用將稀土元素通過粉末冶金方法鑄造在冷陰極上,使紫外光殺菌燈管大幅增強(qiáng)防震能力的,該紫外光殺菌燈管可在惡劣環(huán)境下正常工作,增加了殺菌燈管的適用范圍,延長(zhǎng)了殺菌燈管的使用壽命;制作成管杯狀的冷陰極可以使紫外光發(fā)散更為均勻,使殺菌效果更為顯著;制作成彈簧狀的冷陰極、相比于傳統(tǒng)的冷陰極容易制作,可以一次成型,且冷陰極與引腳之間的連接方式可以減少一個(gè)點(diǎn)焊工藝,殺菌燈管的生產(chǎn)成本可減少70%以上。
本實(shí)用新型涉及一種機(jī)翼形葉片,包括葉片本體,所述本體包括兩塊或兩塊以上具有不同截面厚度的錐體,各錐體按重心線、采用不同的安裝角度一體化連接積疊而成本體,所述各錐體截面包括兩段或兩段以上寬度不同的斷面,各斷面整體結(jié)合為截面整體。本實(shí)用新型采用一種機(jī)翼形葉片結(jié)構(gòu),使風(fēng)機(jī)效率提高了20%以上,重量減輕,節(jié)省了電能,降低了噪音,制造工藝簡(jiǎn)單,風(fēng)機(jī)應(yīng)用范圍廣泛。采用本實(shí)用新型所制的高效節(jié)能風(fēng)機(jī)適用于冶金、有色、黃金、化工、建材等無瓦斯礦山,各類廠房和人防工程及隧道的通風(fēng)排塵,是一種理想的高效、低噪音節(jié)能設(shè)備。
本實(shí)用新型涉及新型煙囪鋼內(nèi)筒豎向膨脹節(jié),包括分段式鋼內(nèi)筒,其特征是:相鄰連接的兩個(gè)鋼內(nèi)筒分段(1,2)設(shè)置成凹凸對(duì)接的連接結(jié)構(gòu),即鋼內(nèi)筒分段之一設(shè)環(huán)形凹槽(11)、鋼內(nèi)筒分段之二設(shè)有與環(huán)形凹槽(11)對(duì)接的凸環(huán)(21),在所述凹凸連接結(jié)構(gòu)處設(shè)有液態(tài)密封(3)。鋼內(nèi)筒分段之一的頂部局部呈“”形,鋼內(nèi)筒分段之二的底部局部呈“”形,液態(tài)密封設(shè)置在鋼內(nèi)筒分段之一的環(huán)形凹槽內(nèi)。本實(shí)用新型以自身獨(dú)特的結(jié)構(gòu)型式,對(duì)濕煙囪可利用煙囪運(yùn)行時(shí)的冷凝液作密封液體,無須更換任何構(gòu)件,滿足鋼內(nèi)筒脹縮又密封的要求,適應(yīng)于電力、冶金、化工等行業(yè)。
一種發(fā)光二極管封裝模組以及利用于發(fā)光二極管封裝模組中的發(fā)光二極管支架結(jié)構(gòu),用以承載數(shù)個(gè)發(fā)光二極管;該發(fā)光二極管支架結(jié)構(gòu)是包含一散熱基座、以及數(shù)個(gè)杯座結(jié)構(gòu),該數(shù)個(gè)杯座結(jié)構(gòu)是設(shè)置于該散熱基座的表面,每一個(gè)杯座結(jié)構(gòu)是用以對(duì)應(yīng)設(shè)置一個(gè)發(fā)光二極管;其中,該散熱基座以及這些杯座結(jié)構(gòu)是金屬以粉末冶金方式、粉末射出成型方式、或是壓鑄方式等非鍛造方式來直接一體成型,借以于散熱基座上有效成型微小結(jié)構(gòu)的杯座結(jié)構(gòu)。
本實(shí)用新型涉及刻度異型蝶閥,包括閥體和底座,在所述閥體的進(jìn)口端和出口端分別設(shè)有延伸管,該延伸管與閥體之間固定連接。本實(shí)用新型在閥體的進(jìn)口端和出口端分別增設(shè)延伸管,從而能替換截止閥、閘閥和球閥,同時(shí)蝶閥的閥體本身采用三維偏心多層次金屬密封結(jié)構(gòu),閥座與蝶板幾乎無磨損,具有越關(guān)越緊的密緊功能;蝶板密封圈為軟硬層疊式金屬片,具有金屬密封和彈性密封的雙重優(yōu)點(diǎn);閥體密封采用堆焊鈷基硬質(zhì)合金,密封面耐磨損,使用壽命長(zhǎng);適用介質(zhì)溫度≤350℃;具有結(jié)構(gòu)獨(dú)特、操作靈活、省力和方便的優(yōu)點(diǎn),適用于冶金、電力、石油化工、蒸汽、空氣、煤氣、可燃?xì)怏w以及給排水等介質(zhì)管道上作調(diào)節(jié)流量和截?cái)嗔黧w的最佳裝置。
本實(shí)用新型公開了一種粉末真空高溫高速壓制成形裝置。該裝置由落錘沖擊系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、高溫系統(tǒng)、測(cè)量系統(tǒng)組成。該裝置沖錘通過安裝在導(dǎo)向筒正上方的滑輪與電動(dòng)機(jī)相聯(lián)接,并保持其在導(dǎo)向筒中自由垂直活動(dòng);模具位于真空系統(tǒng)內(nèi),加熱圈直接套在模具上,置于模具型腔內(nèi)的粉末和模具一起加熱。本實(shí)用新型采用的真空系統(tǒng),克服了溫高速壓制成形技術(shù)中高溫易氧化的缺陷,可將加熱溫度大幅提高而粉末不被氧化,實(shí)現(xiàn)了高溫高速壓制成形,有效提高了粉末冶金制品的生坯密度高和致密度。本實(shí)用新型裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、智能化直讀系統(tǒng)可靠實(shí)用,價(jià)格相對(duì)低廉且對(duì)環(huán)境無污染。
本實(shí)用新型公開了一種存放鋼卷可調(diào)節(jié)式鞍座,具體涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域,包括鞍座,所述鞍座是由一個(gè)左梯形塊和右梯形塊組成的,所述左梯形塊下方設(shè)有兩對(duì)彎角突出塊,所述底座上設(shè)有連接腔,所述連接腔內(nèi)設(shè)有和底座相連的配合塊,所述右梯形塊內(nèi)部設(shè)有螺紋孔,所述右梯形塊下方設(shè)有兩對(duì)配合腔,所述配合腔內(nèi)設(shè)有只形塊、連接塊和液壓桿,所述連接塊下方設(shè)有彎角塊,所述彎角塊伸出右梯形塊外,彎角突出塊和配合塊連接,彎角塊和配合塊連接會(huì)固定鞍座,電機(jī)連接螺紋軸讓右梯形塊移動(dòng)指定位置,液壓桿讓彎角塊收縮到右梯形塊內(nèi)。
本實(shí)用新型公開了旋轉(zhuǎn)壓機(jī)結(jié)構(gòu),包括型腔模具、上模轉(zhuǎn)盤和下模轉(zhuǎn)盤,還設(shè)有去毛刺組件,固定安裝于型腔模具的側(cè)面,去毛刺組件包括向型腔模具橫向伸出的橫桿和設(shè)置于橫桿端部下方的柔性纖維組件,橫桿橫向伸出,柔性纖維組件位于各成??椎恼戏?,柔性纖維組件向下延伸至接觸型腔模具的上表面。此旋轉(zhuǎn)壓機(jī)結(jié)構(gòu)在可旋轉(zhuǎn)的型腔模具上方設(shè)置去毛刺組件,通過去毛刺組件下方的柔性纖維組件接觸各成模孔的上表面,從而在產(chǎn)品燒結(jié)前,即能通過型腔模具旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)產(chǎn)品經(jīng)過去毛刺組件下方來去除毛刺,可有效避免產(chǎn)品損傷,提高成品率,此實(shí)用新型用于粉末冶金成型設(shè)備領(lǐng)域。
本實(shí)用新型公開了一種鐵屑多級(jí)過濾裝置,包括磁鐵過濾機(jī)、鼓式過濾機(jī)、第一多芯濾罐和第二多芯濾罐,所述磁鐵過濾機(jī)下方設(shè)有污油箱;所述第一多芯濾罐的進(jìn)油口與所述污油箱出油口連接,所述第一多芯濾罐的出油口與所述第二多芯濾罐進(jìn)油口連接;所述第二多芯濾罐的出油口與所述鼓式過濾機(jī)的進(jìn)油口連接;所述鼓式過濾機(jī)下方設(shè)有主油箱。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)過濾粉末冶金研磨齒輪中所產(chǎn)生的細(xì)小鐵屑,同時(shí)過濾效率高,油液循環(huán)速度快,有效地保護(hù)齒輪研磨機(jī)床的穩(wěn)定性和高精度,且油液干凈,可長(zhǎng)期使用,相比使用專用的過濾設(shè)備,降低了生產(chǎn)成本,延長(zhǎng)了齒輪研磨機(jī)器的壽命。
自動(dòng)檢驗(yàn)分選平面度及厚度設(shè)備,包括機(jī)架,所述機(jī)架上設(shè)有工作平臺(tái),工作平臺(tái)上設(shè)有放置工件的堆料工位,工作平臺(tái)上安裝有檢測(cè)機(jī)構(gòu)和分選機(jī)構(gòu),所述檢測(cè)機(jī)構(gòu)包括檢測(cè)工位以及設(shè)置在檢測(cè)工位上方的激光掃描裝置,激光掃描裝置連接有檢測(cè)控制器,機(jī)架上還安裝有送料機(jī)構(gòu),通過送料機(jī)構(gòu)將堆料工位上的工件放入檢測(cè)工位,同時(shí)將檢測(cè)工位上的工件放入分選機(jī)構(gòu),該結(jié)構(gòu)能夠?qū)ぜ暮穸群推矫娑韧瑫r(shí)進(jìn)行自動(dòng)化檢測(cè)處理,在輸送以及分揀過程中均無需人工操作,完全脫離了人為干預(yù),使工件的檢測(cè)整個(gè)過程十分流暢,提高了粉末冶金的工作效率,最大程度地釋放了勞動(dòng)力,進(jìn)而降低了生產(chǎn)企業(yè)的投資成本。
本實(shí)用新型公開了一種多工位壓力機(jī),包括機(jī)架、固定于機(jī)架上的多工位轉(zhuǎn)盤、位于所述多工位轉(zhuǎn)盤上部的壓力機(jī)、位于所述多工位轉(zhuǎn)盤進(jìn)料側(cè)的上料機(jī)械手、位于所述多工位轉(zhuǎn)盤出料側(cè)的下料機(jī)械手、與所述上料機(jī)械手對(duì)應(yīng)的分料裝置及用于控制所述多工位轉(zhuǎn)盤、壓力機(jī)和上、下料機(jī)械手的電控箱;所述多工位轉(zhuǎn)盤上的多個(gè)工位沿圓周向分布,各工位上設(shè)有固定工件的工裝。本實(shí)用新型公開的多工位壓力機(jī),其自動(dòng)化程度高,實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)上下料,提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的一致性,降低了生產(chǎn)成本,可廣泛應(yīng)用于汽車零部件、家電、五金、橡膠、粉末冶金等行業(yè)的裝備、滾壓、拉伸成形、彎曲、熱壓等加工領(lǐng)域。
一種空心電抗器,包括導(dǎo)體,導(dǎo)體由一層以上按螺旋狀纏繞的多圈繞組,繞組的繞組匝間設(shè)置有夾緊螺桿,繞組按螺旋狀纏繞在夾緊螺桿上、且上下端分別通過墊塊實(shí)現(xiàn)固定。本實(shí)用新型通過上述結(jié)構(gòu)的改良,利用墊塊和夾緊螺桿的配合對(duì)截面較大的一體鑄造成型的鋁合金導(dǎo)體進(jìn)行夾緊形成線圈,使空心電抗器的額定電壓達(dá)到12kV,可用于12kV電壓等級(jí)的斷路器分?jǐn)嘣囼?yàn)回路上或其他大電流沖擊負(fù)荷回路上的電流大小調(diào)節(jié),與常規(guī)空心電抗器相比,大大地提高了絕緣性能。其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、電流值大、強(qiáng)度高、耐沖擊、使用效果好等特點(diǎn),可廣泛地適用于電力、冶金、電力試驗(yàn)等場(chǎng)合,使用范圍廣,實(shí)用性強(qiáng)。
本實(shí)用新型涉及二次電池用導(dǎo)電連接片及多組元復(fù)合金屬帶材,該多組元復(fù)合金屬帶材從上表面到下表面依次由第一鎳層、第一銅層、不銹鋼層、第二銅層和第二鎳層組成,相鄰層物理冶金鍵合,該多組元復(fù)合金屬帶材的厚度為0.1~0.3mm,第一鎳層、第一銅層、第二銅層和第二鎳層與整個(gè)復(fù)合金屬帶材的厚度比分別為0.5%~5%、10%~20%、10%~20%、0.5%~5%。該導(dǎo)電連接片由上述多組元復(fù)合金屬帶材沖壓制成。該多組元復(fù)合金屬帶材的電阻點(diǎn)焊性、導(dǎo)電性、柔韌性、耐蝕性等綜合性能優(yōu)異且性價(jià)比高,能適應(yīng)大電流容量電池的應(yīng)用。
一種采用空氣霧化噴嘴來進(jìn)行煙氣事故噴淋降溫的裝置,它涉及火力發(fā)電廠、鋼鐵冶金、石化等行業(yè)產(chǎn)生的煙氣脫硫系統(tǒng)的事故處理系統(tǒng),它包含脫硫入口煙道(1)、空氣霧化噴嘴(2)、噴淋母管(3)、節(jié)流孔板(4)和空氣噴口(5),脫硫入口煙道(1)內(nèi)設(shè)置有數(shù)根噴淋母管(3),噴淋母管(3)上布置多個(gè)空氣霧化噴嘴(2),空氣霧化噴嘴(2)的上方設(shè)置有節(jié)流孔板(4),空氣霧化噴嘴(2)的外側(cè)壁上設(shè)置有空氣噴口(5)。它采用螺旋錐混流型空氣霧化噴嘴,同常規(guī)的壓力霧化噴嘴相比,空氣霧化噴嘴蒸發(fā)率高,克服壓力霧化噴嘴蒸發(fā)率在低溫度區(qū)不足的缺點(diǎn),可大大減小事故所需噴淋水量,提高噴淋效果,并且具有節(jié)能效果。
一種榨汁機(jī)中的電機(jī)定位裝置,由環(huán)形槽、卡簧、石墨尼龍墊片、換向器墊片組成;其特征是榨汁機(jī)電機(jī)出軸端轉(zhuǎn)軸上增加一個(gè)定位裝置。進(jìn)一步所述一種榨汁機(jī)中的電機(jī)定位裝置,其特征是在榨汁機(jī)電機(jī)的出軸端轉(zhuǎn)軸上加工一個(gè)環(huán)形槽,用于裝配卡簧,同時(shí)在榨汁機(jī)電機(jī)有環(huán)形槽轉(zhuǎn)軸上套入一個(gè)石墨尼龍墊片,用于防止卡簧磨損粉末冶金滑動(dòng)軸承,然后將環(huán)形槽內(nèi)卡入一個(gè)卡簧壓住石墨尼龍墊片固定住轉(zhuǎn)軸的軸向運(yùn)動(dòng)位置,組成一個(gè)定位裝置。
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