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本發(fā)明提供了一種鐵基粉末冶金工件的表面處理方法及其應(yīng)用。粉末冶金工件的制備過程通常包括成形和燒結(jié),制備出的粉末冶金工件表面通常具有較多孔隙。本發(fā)明的鐵基粉末冶金工件的表面處理方法,首先對(duì)鐵基粉末冶金燒結(jié)工件進(jìn)行噴砂處理,噴砂處理的目的是封閉工件表面的部分孔隙。然后再用水蒸氣對(duì)工件進(jìn)行處理,水蒸氣處理的過程中,水蒸氣與鐵基粉末冶金工件中的鐵發(fā)生反應(yīng),鐵基粉末冶金工件內(nèi)部與表面生成致密的四氧化三鐵氧化保護(hù)層,最后對(duì)工件表面進(jìn)行防腐處理,即可獲得耐蝕性能良好的鐵基粉末冶金工件。
本發(fā)明涉及一種冶金裝置,尤其涉及一種便于余熱回收的冶金裝置。技術(shù)問題為:提供一種可以對(duì)余熱進(jìn)行回收,且可以對(duì)煙氣中的金屬顆粒進(jìn)行收集的便于余熱回收的冶金裝置。一種便于余熱回收的冶金裝置,包括有:支撐架和冶金爐,冶金爐下側(cè)連接有支撐架;排氣管,冶金爐頂部連通有排氣管;第一固定柱,冶金爐下側(cè)設(shè)有第一固定柱,第一固定柱位于支撐架上側(cè);儲(chǔ)水箱,第一固定柱上設(shè)有儲(chǔ)水箱;第一滑軌,支撐架頂部?jī)蓚?cè)均設(shè)有第一滑軌。本發(fā)明達(dá)到了可以對(duì)余熱進(jìn)行回收,且可以對(duì)煙氣中的金屬顆粒進(jìn)行收集的效果;通過水對(duì)煙氣中的金屬顆粒進(jìn)行吸附,隨后滴落在磁鐵上方,從而通過磁鐵可以對(duì)水中的金屬顆粒進(jìn)行收集。
本實(shí)用新型提供一種粉末冶金成型設(shè)備,涉及冶金設(shè)備領(lǐng)域。該粉末冶金成型設(shè)備,包括機(jī)體、冶金機(jī)構(gòu)、出料管、導(dǎo)料氣缸、導(dǎo)料板和箱門,所述冶金機(jī)構(gòu)的兩端與機(jī)體兩側(cè)內(nèi)壁的底部固定連接,所述出料管的左端與機(jī)體頂端的右側(cè)面連通,所述導(dǎo)料氣缸的左端與機(jī)體頂端的右側(cè)面固定連接,所述導(dǎo)料板頂端的右側(cè)面與導(dǎo)料氣缸的左端固定連接。該粉末冶金成型設(shè)備,通過設(shè)置的導(dǎo)料氣缸、導(dǎo)料板和出料管,首先控制導(dǎo)料氣缸啟動(dòng),導(dǎo)料氣缸啟動(dòng)就能夠帶動(dòng)導(dǎo)料板向右移動(dòng),導(dǎo)料板向右移動(dòng)就可以把加工模件給傳輸?shù)匠隽瞎艿膬?nèi)部,這時(shí)出料管就可以完成冶金件的自動(dòng)出料,從而很大程度降低了工作人員的勞動(dòng)力度。
本發(fā)明涉及一種內(nèi)孔與分模面成傾斜角的粉末冶金零件及其模具結(jié)構(gòu),包括通過粉末冶金一次壓制成型的零件本體,所述零件本體上設(shè)有相互平行的上、下分模面和沿零件本體輪廓盤繞的側(cè)面,側(cè)面與中垂線構(gòu)成夾角α1,零件本體上開設(shè)有至少一個(gè)內(nèi)孔,內(nèi)孔貫穿上、下分模面且其中心軸線與中垂線之間構(gòu)成夾角α2,所述α1等于α2,其模具結(jié)構(gòu),包括芯棒、上模、中模、下模、送料板以及送粉器;該粉末冶金一次壓制成型的零件本體,其具備粉末冶金工藝良好的化學(xué)、機(jī)械、物理性能,尺寸精度高。
本實(shí)用新型涉及燒結(jié)爐的技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種可提高冶金制品成品率的燒結(jié)爐,其包括燒結(jié)爐本體,所述燒結(jié)爐本體上設(shè)置有用于傳送冶金制品的傳送裝置、電機(jī)以及燒結(jié)段,所述電機(jī)用于驅(qū)動(dòng)傳送裝置移動(dòng)以間接將冶金制品移動(dòng)到燒結(jié)段內(nèi),以使冶金制品在燒結(jié)段被燒結(jié),所述傳送裝置靠近燒結(jié)段的一側(cè)平鋪有用于承載冶金制品的承載組件,所述承載組件上設(shè)有與承載組件相配合并能完全蓋合住冶金制品的防護(hù)組件,所述防護(hù)組件可拆卸式安裝在承載組件上。本實(shí)用新型具有提高冶金制品成品率、減少冶金制品被報(bào)廢的效果。
一種冶金用的添加劑,涉及球團(tuán)礦和燒結(jié)礦生產(chǎn)用的添加劑,它是以檸檬酸鐵為主要配方,分別混入增粘劑、氧化劑、增強(qiáng)劑和防腐劑,成為燒結(jié),球團(tuán)生產(chǎn)用添加劑,其優(yōu)點(diǎn)是降低能耗,提高球團(tuán)礦品位,提高燒結(jié)礦的產(chǎn)品質(zhì)量。
一種冶金用有機(jī)粘結(jié)劑,涉及球團(tuán)礦和燒結(jié)礦用的粘結(jié)劑。它是以有機(jī)粘結(jié)劑羧甲基纖維素鈉(CMC)為主配方,混入增粘劑,增強(qiáng)劑和防腐劑,成為球團(tuán)礦用有機(jī)粘結(jié)劑,或加入氧化劑、促進(jìn)劑和增粘劑經(jīng)醚化反應(yīng)成為繞結(jié)礦用有機(jī)粘結(jié)劑。其優(yōu)點(diǎn)是提高鐵品位,降低能耗,提高產(chǎn)量。
本實(shí)用新型涉及一種建筑冶金工程用粉末冶金干燥裝置,建筑冶金工程用粉末冶金干燥裝置,包括干燥箱,所述干燥箱的內(nèi)部固定安裝有干燥勻料機(jī)構(gòu),干燥箱的內(nèi)部固定安裝有雙向螺旋輸送機(jī);干燥勻料機(jī)構(gòu)包括氣缸、傳動(dòng)桿、連桿、傳動(dòng)輪和勻料板,干燥箱的左側(cè)固定安裝有延伸至干燥箱內(nèi)部的氣缸。該建筑冶金工程用粉末冶金干燥裝置,通過氣缸啟動(dòng)后推動(dòng)連接塊,連接塊作用于傳動(dòng)桿,傳動(dòng)桿受力后在干燥箱的內(nèi)部左右滑動(dòng),與傳動(dòng)桿鉸接的連桿跟隨傳動(dòng)桿左右移動(dòng),連桿帶動(dòng)傳動(dòng)輪在轉(zhuǎn)軸上轉(zhuǎn)動(dòng),與傳動(dòng)輪連接的勻料板帶動(dòng)實(shí)現(xiàn)角度變換,接觸勻料板的粉末通過角度變換實(shí)現(xiàn)不同高度的起落,進(jìn)而進(jìn)一步的與空氣充分接觸,達(dá)到減濕和干燥的作用。
一種用粉末冶金材料制造的鎖具,所屬的技術(shù)領(lǐng)域是鎖類。本發(fā)明的實(shí)質(zhì),是用粉末冶金材料來制造鎖具;其主要優(yōu)點(diǎn)在于:1.經(jīng)熱處理后,表面硬度高,可從根本上解決鎖具的防鉆、防鋸和防撬問題。2.用模具生產(chǎn),金屬利用率高,可一次加工成型,適用于大規(guī)模生產(chǎn),有利于環(huán)境保護(hù)。
一種粉末冶金快速成型敏捷制造方法包括以下步驟:喂料的制備;由擠出快速成型設(shè)備按計(jì)算機(jī)控制程序完成整個(gè)零件的堆積成型;零件表面打磨和修理;零件的除脂處理;零件的終燒結(jié)處理;零件的低熔點(diǎn)金屬材料的滲熔處理;零件進(jìn)行精加工。本發(fā)明粉末冶金快速成型敏捷制造方法設(shè)計(jì)科學(xué),它將成熟的快速成型工藝、粉末注射成型制造工藝和粉末冶金燒結(jié)成型制造工藝巧妙結(jié)合和組合,避免了大功率激光器燒結(jié)工藝和裝置,實(shí)現(xiàn)了金屬材料或陶瓷材料的快速成型。
本實(shí)用新型涉及烘干設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種冶金原料干燥用冶金設(shè)備,包括放置箱以及蓋合于基座前側(cè)將其內(nèi)腔遮罩的蓋板,所述放置箱的左右兩側(cè)均開設(shè)有進(jìn)氣口,且兩組進(jìn)氣口內(nèi)均設(shè)置有與放置箱固定連接的過濾網(wǎng),所述放置箱插入至基座的內(nèi)中部并與之卡固,所述基座的左右兩側(cè)均安裝設(shè)置有換向通氣組件。該冶金原料干燥用冶金設(shè)備,通過設(shè)置有換向通氣組件,以及換向通氣組件中擴(kuò)風(fēng)座能夠被帶動(dòng)偏轉(zhuǎn)并利用其表面出氣口輸出熱氣流進(jìn)行烘干使用,從而使得裝置在使用過程中,能夠較大區(qū)域的使得熱氣流輸入放置箱內(nèi)對(duì)其內(nèi)部的冶金原料進(jìn)行烘干處理,提高了冶金原料干燥的速度和效果。
本發(fā)明涉及空調(diào)配件技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種銅鐵粉末冶金管及其制備方法和應(yīng)用,該銅鐵粉末冶金管包括冶金管本體,所述冶金管本體由銅粉和鐵粉或銅粉和不銹鋼粉制成,冶金管本體包括銅焊接端和鐵焊接端,鐵焊接端固定有凸臺(tái)。本發(fā)明的銅鐵粉末冶金管可分別很好地與銅材質(zhì)部件和鐵材質(zhì)部件進(jìn)行焊接,降低了焊接成本和難度,提高了焊接質(zhì)量和效率,環(huán)保節(jié)能,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,使用方便,成本低廉。
本發(fā)明涉及一種浸出設(shè)備,尤其涉及一種冶金用濕法冶金浸出設(shè)備。本發(fā)明提供自動(dòng)運(yùn)送、自動(dòng)濕法和便于清理的冶金用濕法冶金浸出設(shè)備。一種冶金用濕法冶金浸出設(shè)備,包括有:底座和反應(yīng)框,底座上設(shè)有反應(yīng)框;物料框,反應(yīng)框上部設(shè)有物料框;托板,反應(yīng)框上部設(shè)有托板;過濾膜,反應(yīng)框內(nèi)壁上滑動(dòng)式設(shè)有過濾膜;擋板,反應(yīng)框上部?jī)蓚?cè)均轉(zhuǎn)動(dòng)式設(shè)有擋板;原料推動(dòng)機(jī)構(gòu),托板與反應(yīng)框之間連接有原料推動(dòng)機(jī)構(gòu)。本發(fā)明通過設(shè)有原料推動(dòng)機(jī)構(gòu),原料推動(dòng)機(jī)構(gòu)與升降機(jī)構(gòu)配合,能對(duì)金屬混合物進(jìn)行運(yùn)送工作,升降機(jī)構(gòu)運(yùn)作帶動(dòng)過濾膜向上運(yùn)動(dòng),金屬混合物向后運(yùn)動(dòng)會(huì)落至正在向上運(yùn)動(dòng)的過濾膜上,從而避免金屬混合物從高處落至過濾膜上造成破壞。
本發(fā)明涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種無銅冶金材料的制備方法及無銅冶金材料、平衡塊和壓縮機(jī),該方法包括以下步驟:(Ⅰ)將含有Fe、Mn和Cr的預(yù)合金粉末進(jìn)行球磨,得到球磨粉末;(Ⅱ)將球磨粉末與活化劑和潤(rùn)滑劑混合,將得到的混合物成型,得到無銅冶金材料半成品;(Ⅲ)將步驟(Ⅱ)中得到無銅冶金材料半成品進(jìn)行燒結(jié),得到無銅冶金材料成品。該方法得到的無銅冶金材料具有生產(chǎn)成本低和密度高的特點(diǎn),得到的無銅冶金材料可以作為平衡塊,尤其適用于壓縮機(jī)用平衡塊。
本實(shí)用新型公開了一種便于清理冶金殘留渣粒的冶金爐,涉及金屬冶煉技術(shù)領(lǐng)域。該一種便于清理冶金殘留渣粒的冶金爐,包括冶金爐,所述冶金爐的內(nèi)部設(shè)有清理裝置,所述清理裝置包括底部清理刀,所述底部清理刀的上面開設(shè)有儲(chǔ)渣槽,該一種便于清理冶金殘留渣粒的冶金爐,壁清理刀的轉(zhuǎn)動(dòng)可以清理冶金爐的側(cè)壁上的冶金殘留渣粒,而壁清理刀所刮動(dòng)的渣粒會(huì)因?yàn)橹亓Φ袈湓趥?cè)壁儲(chǔ)渣槽的內(nèi)部,而底部清理刀的轉(zhuǎn)動(dòng)可以將將冶金爐的內(nèi)壁底面的渣粒清理干凈,并將渣離掃進(jìn)儲(chǔ)渣槽的里面,本裝置通過可以升降的清理裝置,在不影響冶煉的情況下將冶金爐內(nèi)的冶金殘留渣粒清理和收集起來,無需工人進(jìn)行清理,提高了清理的效率。
為了克服現(xiàn)有技術(shù)需要人工操作進(jìn)行下料和容易損壞設(shè)備而減少磨粉質(zhì)量的缺點(diǎn),要解決的技術(shù)問題是:提供一種可自動(dòng)篩選材料、無需人工間歇性下料和提高碾磨粉末質(zhì)量的冶金用多能功用金屬礦精細(xì)礦粉生產(chǎn)設(shè)備。
本發(fā)明屬于有色金屬冶金領(lǐng)域,具體涉及到一種利用紅土鎳礦生產(chǎn)電池級(jí)硫酸鎳鹽的方法。
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