冶金用保溫效果好的電阻加熱裝置 1081     

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本實用新型公開了一種冶金用保溫效果好的電阻加熱裝置，包括電阻冶金爐、加熱裝置、進水口隔離塞和電源連接口，所述電阻冶金爐的下方設置有底座，且電阻冶金爐的上方設置有連接槽，所述連接槽的上方連接有隔離蓋，且隔離蓋的上方固定有手柄，所述電阻冶金爐的夾層中設置有保溫層，所述電源連接口設置在進水口隔離塞的下方。該冶金用保溫效果好的電阻加熱裝置，設置有進水口隔離塞和保溫層，在裝置進行使用前，通過旋轉進水口隔離塞，使進水口隔離塞脫離電阻冶金爐，然后將水注到電阻冶金爐的夾層中，待水注滿電阻冶金爐內(nèi)部的保溫層時，停止注水，旋轉進水口隔離塞，使保溫層封閉，裝置在使用的時候，通過水起到較好的保溫作用，減緩冷卻速度。

粉末冶金成品用的取出存放設備 669     

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本發(fā)明涉及一種取出存放設備，尤其涉及一種粉末冶金成品用的取出存放設備。提供一種能夠自動將冶金成品取出，工作效率高的粉末冶金成品用的取出存放設備。一種粉末冶金成品用的取出存放設備，包括有：機架；條形塊，條形塊為兩個，均安裝在機架上；滑套，滑套為兩個，均滑動式安裝在條形塊上。本發(fā)明通過夾具能夠將冶金成品取出，通過拉動組件能夠拉動滑套向前移動，使冶金成品向前移動取出，通過驅動組件能夠在將冶金成品取出時提供動力，通過存放組件能夠將取出的冶金成品集中收集存放，通過下降組件能夠自動將冶金成品夾緊，通過橫擺組件與豎擺組件配合能夠將存放框內(nèi)的冶金成品移動至左部，避免堆積，方便后續(xù)冶金成品掉入存放框內(nèi)。

冶金用低鐵原礦高錳原礦提取設備 808     

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本發(fā)明涉及一種原礦提取設備，尤其涉及一種冶金用低鐵原礦高錳原礦提取設備。具體的說是提供一種無需人手倒入清水，可連續(xù)進行清潔工作，提高效率的冶金用低鐵原礦高錳原礦提取設備。一種冶金用低鐵原礦高錳原礦提取設備，包括有：支撐架、第一支撐桿、氣缸、第一連接桿、壓桿和直齒條，支撐架頂部一側設有第一支撐桿，第一支撐桿頂部設有氣缸，氣缸的伸縮端連接有壓桿，第一支撐桿一側連接有第一連接桿，第一連接桿與壓桿滑動式連接，壓桿一側連接有直齒條。通過設置下料機構和傳送機構，帶動礦石間歇性下料，隨后向右傳送，期間對礦石表面的雜質進行過濾，最后進入網(wǎng)篩進行攪拌清潔，實現(xiàn)基本功能。

稀土濕法冶金用萃取分離裝置 1057     

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本發(fā)明涉及一種分離裝置，尤其涉及一種稀土濕法冶金用萃取分離裝置。本發(fā)明的技術問題：提供一種能夠實現(xiàn)自動下料和取料，處理有毒氣體的稀土濕法冶金用萃取分離裝置。本發(fā)明的技術實施方案是：一種稀土濕法冶金用萃取分離裝置，包括有底座和下料組件，底座上設有下料組件；第一支撐架，下料組件上設有第一支撐架；反應釜，第一支撐架和下料組件之間設有反應釜；過濾組件，底座和反應釜之間連接有過濾組件。通過收集組件、下料組件和過濾組件之間的配合，可以實現(xiàn)自動對稀土進行萃取分離，隨后將其進行收集。

冶金用工廠通風設備防護罩清潔設備 712     

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本發(fā)明涉及一種清潔設備，尤其涉及一種冶金用工廠通風設備防護罩清潔設備。要解決的技術問題為：提供一種清潔整潔度高、清潔時間短、消耗的資源小的冶金用工廠通風設備防護罩清潔設備。本發(fā)明的技術方案是：一種冶金用工廠通風設備防護罩清潔設備，包括有支腿等；支腿的底部設有底座，左右側支腿之間的底部連接有第一連接桿，左右側支腿的頂部連接有固定板，左右側支腿之間的中部安裝有傳送機構，固定板的頂部安裝有清潔機構。本發(fā)明通過傳送機構和清潔機構的相互配合，對防護罩進行充分的清潔，同時利用噴灑機構和輔助輪的優(yōu)化，達到了清潔整潔度高、清潔時間短、消耗的資源小的效果。

冶金用煤爐通風裝置 1045     

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本發(fā)明涉及一種通風裝置，尤其涉及一種冶金用煤爐通風裝置。要解決的技術問題：提供一種操作簡單可靠、能夠對煤爐中進行快速均勻的供給空氣、不易受到外界干擾的冶金用煤爐通風裝置。本發(fā)明的技術方案是：一種冶金用煤爐通風裝置，包括有導風框等；導風框上安裝有吹風機構，導風框的左側安裝有分散機構。本發(fā)明通過吹風機構和分散機構的相互配合，將氣流平穩(wěn)的送達到煤爐中，同時利用保護機構和排灰塵機構的優(yōu)化，使得本發(fā)明擁有自我保護的能力以及對外界環(huán)境能夠進行一定的隔離，達到了操作簡單可靠、能夠對煤爐中進行快速均勻的供給空氣、不易受到外界干擾的效果。

用于粉末冶金齒輪端面淬火設備 1076     

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本發(fā)明涉及一種淬火設備，尤其涉及一種用于粉末冶金齒輪端面淬火設備。具體的說是提供一種依靠機器對齒輪進行精準放置和淬火，無需人手夾持，提高效率，保障安全的用于粉末冶金齒輪端面淬火設備。一種用于粉末冶金齒輪端面淬火設備，包括有：底座、支撐板、殼體、保護罩、加熱管、旋轉機構和頂出機構，底座頂部設有支撐板，底座頂部外側設有殼體和保護罩，保護罩位于殼體外側，支撐板頂部一側設有加熱管，支撐板頂部設有旋轉機構，旋轉機構底部設有頂出機構。通過設置旋轉機構和頂出機構，帶動齒輪轉動至運作的加熱管底部，同時帶動齒輪向上移動，完成淬火，實現(xiàn)基本功能。

粉末冶金烘烤設備用送料系統(tǒng) 877     

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本發(fā)明涉及粉末冶金生產(chǎn)設備技術領域，尤其是一種粉末冶金烘烤設備用送料系統(tǒng)。本發(fā)明的一種粉末冶金烘烤設備用送料系統(tǒng)在內(nèi)部固定有交錯排列內(nèi)置加熱管的左、右斜置導料板，利用烘烤殼體內(nèi)側縱向裝配槽內(nèi)的縱置導熱管將不同位置的加熱管進行串聯(lián)，在內(nèi)部形成相串聯(lián)的加熱流道，并且在烘烤殼體頂部安裝具有溫度監(jiān)測裝置的頂置離心風機，通過頂置離心風機將外部或者內(nèi)部空氣抽到外置出風管內(nèi)部，然后從斜置出風孔導入烘烤殼體內(nèi)部，輔助加熱烘干的同時還能提升斜置出料口與外置進料斗內(nèi)部粉料的輸送效率，通過頂部旋轉式流量控制閥可以根據(jù)需要改變頂置離心風機的進風位置，功能性和實用性增強，適用范圍更加廣泛。

高密度粉末冶金產(chǎn)品整形機 792     

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本實用新型公開了一種高密度粉末冶金產(chǎn)品整形機，包括有機臺，所述機臺上設置有陰模以及位于陰模上方的壓機，所述壓機連接有上沖模，所述陰模設置有與粉末冶金產(chǎn)品匹配的圓孔，圓孔中設置有筒形推板，所述筒形推板連接有用于推動其移動的動力裝置，所述上沖模設置有與推板相匹配的筒形沖壓頭，所述上沖模還設置有套裝在筒形沖壓頭內(nèi)的芯棒，所述芯棒的下端延伸至筒形沖壓頭的外部。本實用新型脫模過程中芯棒先行與粉末冶金產(chǎn)品脫離，然后粉末冶金產(chǎn)品與陰模脫離，分步進行，大幅度減少脫模的摩擦力，避免拉傷粉末冶金產(chǎn)品的表面，提高產(chǎn)品質量。

基于供電轉換電路的冶金節(jié)點溫度監(jiān)控系統(tǒng) 737     

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本實用新型公開了一種基于供電轉換電路的冶金節(jié)點溫度監(jiān)控系統(tǒng)，包含設置于高爐冶金溝道中的由多個用于溫度檢測的傳感器節(jié)點構成傳感器網(wǎng)絡，匯聚節(jié)點、監(jiān)控終端和PC終端，所述傳感器節(jié)點通過匯聚節(jié)點連接監(jiān)控終端，所述監(jiān)控終端與PC終端連接；所述傳感器節(jié)點包含熱電偶傳感器、數(shù)據(jù)預處理模塊、STM32制器模塊、RS485接口模塊、數(shù)據(jù)傳輸模塊、時鐘模塊、數(shù)據(jù)存儲模塊和電源模塊，所述電源模塊包含PV光伏組件和供電轉換電路；本實用新型基于無線傳感器網(wǎng)絡的高爐冶金溝道溫度監(jiān)測系統(tǒng)實現(xiàn)多個冶金點溫度采集、智能化處理和網(wǎng)絡化的生產(chǎn)環(huán)境監(jiān)測，提高了現(xiàn)場高熱環(huán)境溫度監(jiān)測的可靠性，進一步降低冶金生產(chǎn)過程成本，加強了工業(yè)生產(chǎn)安全管理。

粉末冶金燒結齒輪及其應用 859     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金燒結齒輪及其應用，其特征在于，它是用于建筑門窗的傳動器中，傳動器包括殼體、嵌入殼體內(nèi)的齒輪、與齒輪嚙合傳動的齒條以及與齒條連接的拉桿，齒輪和/或齒條由粉末冶金燒結而成，制備過程是：先稱取一定量的齒輪粉末冶金原料，然后將該粉末冶金原料投入混合機中進行混合，再將混合均勻后的混合冶金粉末裝入模具中進行壓制成型，燒結、冷卻。本發(fā)明大大的提高齒輪的性能，有效避免齒輪的折斷，增強耐磨性。

粉末冶金制品用分離裝置 778     

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本實用新型涉及一種粉末冶金制品用分離裝置，涉及粉末冶金生產(chǎn)設備技術領域，旨在對粘結在一起的粉末冶金制品進行分離，降低人工勞動強度，提高分離效率。其技術方案要點為，包括底座，底座上設有振動筐，振動筐和底座之間固定有豎直設置的彈簧，振動筐上均勻設置有多個振動電機；還包括位于振動筐內(nèi)的刮板，刮板沿振動筐寬度方向設置且沿振動筐長度方向滑動，且其兩端和振動筐的內(nèi)壁抵接。在振動電機的振動作用下，將粘在一起的粉末冶金制品振散，然后再使用刮板對粉末冶金制品進行刮動攤平，將少數(shù)未被振散的粉末冶金制品進行刮散分離，從而實現(xiàn)對粉末冶金制品的分離處理，降低人工勞動強度，加快分離速率，進而降低生產(chǎn)成本。

車用樹脂基粉末冶金復合摩擦材料及其制備方法 646     

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本發(fā)明公開了車用樹脂基粉末冶金復合摩擦材料的制備方法，包括如下步驟：1)粉末冶金摩擦材料的制備：將基體材料和成型劑混合均勻，倒入模具壓制成細長桿狀，將各細長桿狀壓坯分隔開，燒結，得到粉末冶金摩擦材料；2)剪切、粉碎和篩選：3)混料：以質量百分比計，將耐高溫改性樹脂10‐20％、粉末冶金摩擦材料40‐60％、增強纖維10‐20％、磨料5?15％、潤滑材料10‐20％和填料5‐20％共混均勻；4)樹脂基復合摩擦材料的生產(chǎn)制備；5)后處理；6)機械加工成。本發(fā)明樹脂基粉末冶金復合摩擦材料保留了粉末冶金摩擦材料具有穩(wěn)定的摩擦系數(shù)和良好的抗磨損特性。摩擦材料的使用壽命和高溫穩(wěn)定性得到提高。

粉末冶金行星齒輪加工工藝 881     

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本發(fā)明涉及粉末冶金技術領域，更具體地說，它涉及一種粉末冶金行星齒輪加工工藝，包括以下步驟：按以下重量百分比配料：Cu?2.5%?3.5%，C?0.45%?0.55%，Zn?0.55%?0.65%，Ni?3.5%?4.5%，Mn?0.45%?0.55%，F(xiàn)e余量,添加適量的潤滑油后，將上述配料攪拌混合均勻得到粉末冶金粉料；壓制成型：將混合得到的粉末冶金粉料在200?220Mpa的壓力下壓制成型得到毛坯齒輪；預熱：將成型得到的毛坯齒輪置于金屬網(wǎng)盒內(nèi)進行預熱；燒結：將毛坯齒輪和金屬網(wǎng)盒置于1000?1200℃溫度下進行燒結；泡油：將燒結好的行星齒輪用防護油進行浸泡，取出行星齒輪晾去多余的防護油；精整：將行星齒輪置于精整裝置內(nèi)進行精整。該工藝相較于現(xiàn)有技術加工工序簡單，提高了生產(chǎn)效率以及產(chǎn)品的精度。

粉末冶金壓制機 702     

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本實用新型涉及粉末冶金領域，公開了一種粉末冶金壓制機，粉末冶金件經(jīng)過壓制加工后落料斜面落下到接料臺，落入到接料網(wǎng)框，可以通過人手將接料網(wǎng)框放入到自動收粉器的對接網(wǎng)式輸送帶上，對接網(wǎng)式輸送帶和接料網(wǎng)框呈網(wǎng)狀設置，便于落粉，接料網(wǎng)框上的粉末冶金件通過接網(wǎng)式輸送帶輸送到收粉箱中，噴掃氣嘴正對對接網(wǎng)式輸送帶上的粉末冶金件，將粉末冶金件上的粉末吹落，同時振動電機驅動振動頭轉動，振動頭驅動對接網(wǎng)式輸送帶上下振動，抖落粉末冶金件上的粉末，粉末冶金件上的粉末落入到收粉箱底部的收粉斜面，可以打開收粉倉門對粉末進行回收，通過自動收粉器將粉末冶金件上的粉末吹落和抖去，人工成本低，效率高。

冷卻效果好的冶金輥用冷卻裝置 709     

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本實用新型公開了一種冷卻效果好的冶金輥用冷卻裝置，包括冷卻機構和傳送機構，密封管為硬質橡膠組成的構件，初步將密封管擠壓插入管體的內(nèi)腔，對其進行初步密封連接，再通過將上卡塊卡入卡槽內(nèi)將連接管組件與排水管組件進行緊固連接，操作簡單，連接穩(wěn)定，方便拆裝，篩盤放置在支撐塊的上端，可將輥冷卻產(chǎn)生的外側殘渣進行過濾，使得流出的高溫水無殘渣，此時過濾后的高溫水可靈活回收利用，沖水管的設置，可在對冶金輥冷卻時，對冶金輥進行沖擊轉動，使得冶金輥下端與傳送帶的接觸面也被冷卻，提高冷卻裝置的冷卻效果，滑道組件的設置，可將冶金輥順著滑道滑到傳送帶上，方便操作者快速將冶金輥放入冷卻裝置上進行冷卻，大大提高工作效率。

銅鐵粉末冶金管的制造方法及其應用 1124     

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本發(fā)明涉及冶金管技術領域，特別是涉及一種銅鐵粉末冶金管的制造方法及其應用，該銅鐵粉末冶金管的制造方法包括：步驟一，選材，選用銅包鐵粉、銅包鐵粉與鐵粉的混合物或銅包鐵粉與銅粉的混合物；步驟二，裝模；步驟三，擠壓成型；步驟四，氧化封孔處理；其中，所制得的銅鐵粉末冶金管的外壁設置有環(huán)形凸臺。所制得的銅鐵粉末冶金管能用作空調(diào)配管、壓縮機吸氣管或壓縮機排氣管。該制造方法所制得的銅鐵粉末冶金管具有節(jié)能環(huán)保、生產(chǎn)效率高、且生產(chǎn)成本低的優(yōu)點，且該制造方法制得的銅鐵粉末冶金管的品質高。該銅鐵粉末冶金管的應用，由于能夠避免采用火焰釬焊與其它焊件進行焊接，因此具有節(jié)能環(huán)保、生產(chǎn)效率高、且生產(chǎn)成本低的優(yōu)點。

車用樹脂基粉末冶金鈦酸鉀纖維摩擦材料及其制備方法 1006     

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本發(fā)明公開了車用樹脂基粉末冶金鈦酸鉀復合摩擦材料的制備方法。該制備方法先將基體粉末材料和成型劑混合均勻，倒入模具壓制成多根細長桿狀，將各細長桿狀壓坯，分隔開，裝入燒結爐中，在通入氮氣或氫氣的條件下溫升，得到鐵基粉末冶金摩擦材料；剪切、粉碎，過篩；以質量百分比計，將腰果油改性酚醛樹脂10‐20％、鐵基粉末冶金摩擦材料30‐50％、鈦酸鉀纖維10‐30％、磨料5?15％、潤滑材料10‐20％和填料5‐20％共混均勻；熱壓成型，冷卻，出爐。本發(fā)明結合鐵基粉末冶金摩擦材料耐高溫、低磨耗和鈦酸鉀樹脂基復合摩擦材料韌性好、硬度低的特點，所得材料同時具有耐高溫、低磨耗、韌性好、硬度低的特性。

粉末冶金雙金屬滑動軸承成型模具 1138     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金雙金屬滑動軸承成型模具，包括有同中心軸設置的上沖頭、上儲料環(huán)、外層鋼套、芯棒、下沖頭和下儲料環(huán)；上儲料環(huán)和下儲料環(huán)分別壓緊在外層鋼套的上下兩端；芯棒可滑動地分別插設在上儲料環(huán)、外層鋼套和下儲料環(huán)內(nèi)；芯棒與上儲料環(huán)、外層鋼套和下儲料環(huán)之間留有用于填充粉末冶金粉末的儲料腔體；上沖頭和下沖頭分別可滑動地插設在儲料腔體的上下兩端。本發(fā)明成型出的粉末冶金雙金屬滑動軸承的粉末冶金層上下兩端的密度均勻且比中間位置的密度大，延長了軸承的使用壽命，且可有效地減少上下兩端的密度差，也能防止因其上下兩端的密度差過大而影響到軸承的使用壽命。

粉末冶金自潤滑油軸承加工工藝 876     

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本發(fā)明涉及粉末冶金技術領域，更具體地說，它涉及一種粉末冶金自潤滑油軸承加工工藝，包括以下步驟：按以下重量百分比配料：Cu?25%?35%，C?0.45%?0.55%，Zn?0.55%?0.65%，Sn?5%?15%，F(xiàn)e余量,添加適量的潤滑油后，將上述配料攪拌混合均勻得到粉末冶金粉料；壓制成型：將混合得到的粉末冶金粉料在80?100Mpa的壓力下壓制成型得到毛坯軸承；預熱：將成型得到的毛坯軸承置于金屬網(wǎng)盒內(nèi)進行預熱；燒結：將毛坯軸承和金屬網(wǎng)盒置于750?790℃溫度下進行燒結；泡油：將燒結好的軸承用防護油進行浸泡，取出軸承晾去多余的防護油；精整：將軸承置于精整裝置內(nèi)進行精整。該工藝相較于現(xiàn)有技術加工工序簡單，提高了生產(chǎn)效率以及產(chǎn)品的精度。

車用鐵基粉末冶金復合摩擦材料及其制備方法 685     

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本發(fā)明公開了車用鐵基粉末冶金復合摩擦材料及其制備方法。該制備方法先將基體粉末材料和成型劑混合均勻，倒入模具壓制成細長桿狀，將各細長桿狀壓坯，分隔開，裝入燒結爐中，在通入氮氣或氫氣的條件下溫升，得到鐵基粉末冶金摩擦材料；剪切、粉碎，過篩；以質量百分比計，將腰果油改性酚醛樹脂10‐20％、鐵基粉末冶金摩擦材料30‐60％、增強纖維10‐20％、磨料5?15％、潤滑材料10‐20％和填料5‐20％共混均勻；所得混合粉料熱壓成型，在150‐180℃保溫，冷卻至室溫，出爐。本發(fā)明摩擦材料保留了粉末冶金摩擦材料具有穩(wěn)定的摩擦系數(shù)和良好的抗磨損特性，摩擦材料的使用壽命得到提高，高溫穩(wěn)定性得到提高。

粉末冶金壓機出料裝置 938     

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本實用新型公開一種粉末冶金壓機出料裝置，所述粉末冶金壓機包括料穴主體、上壓頭、下壓頭及退料板，所述退料板開設有若干貫通上下表面的模腔，所述粉末冶金壓機出料裝置包括前推件、排料箱及若干彈性元件，所述排料箱可滑動地安裝于所述退料板上且前端設有開口的容置槽；所述彈性元件一端與所述排料箱抵觸，另一端與所述退料板抵觸；所述前推件安裝于所述料穴主體的一側，且可隨所述料穴主體移動而推動所述工件進入所述容置槽中，并繼續(xù)推動使所述排料箱遠離所述模腔。本實用新型粉末冶金壓機出料裝置具有能對出料的工件進行有序地排隊，方便機械手抓取，提高機械手的抓取頻率的優(yōu)點。

粉末冶金制品整形機的高效送料裝置 1055     

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本實用新型公開了一種粉末冶金制品整形機的高效送料裝置，包括工作臺，工作臺上安裝有整形下模，整形下模上設置有凹槽，所述工作臺上固定連接有中空的裝料桿，工作臺在裝料桿的出料口處安裝有塑料平板，工作臺上設置有送料桿，送料桿上設有與粉末冶金制品形狀相應的缺口，工作臺上設有固定塊，所述固定塊上設有與送料桿垂直的滑槽，所述滑槽處設置有用于將粉末冶金制品推入缺口處的推料桿，所述推料桿鉸接在連桿裝置上，所述連桿裝置通過氣缸驅動其移動。本實用新型可以保證送料的安全性，而且送料效率高，工人只需將粉末冶金制品放入裝料桿即可，因此能有效降低工人的勞動強度。

利用冶金鋼渣生產(chǎn)陶瓷磚的方法 775     

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本發(fā)明公開了一種利用冶金鋼渣生產(chǎn)陶瓷磚的方法,采用冶金煉鋼后的廢渣加以處理破碎,根據(jù)配方性能要求加入粘土,滑石,石英等材料經(jīng)濕法球磨、漿料噴霧制粉后采用干壓成型方法成型,成型后的坯體經(jīng)過干燥進入輥道窯燒成,燒成后制品經(jīng)過磨邊、拋光、分選、包裝為成品。本發(fā)明可以在裝修中廣泛應用,具有環(huán)保、高強、耐腐蝕、裝飾效果好等特點,且其提供的生產(chǎn)方法簡單可行,有利于工業(yè)化生產(chǎn)。

粉末冶金自動上料裝置 1063     

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本實用新型公開了一種粉末冶金自動上料裝置，包括工作底板，所述工作底板中部沿縱向設置有縱向導軌，該縱向導軌上可移動的設置有粉末冶金料盤組件；在縱向導軌的末端，所述工作底板設置有龍門架，該龍門架的橫梁上設置有橫向導軌，所述橫向導軌可移動的設置有拖板，所述拖板的前側面設置有垂直導軌，該垂直導軌上可滑動的設置有滑塊，該滑塊的前側面設置有粉末冶金吸頭組件。本實用新型的粉末冶金自動上料裝置，可實現(xiàn)對粉末冶金料塊的真空吸附并在移動后與銜接導軌銜接，結構簡單，成本較低，使用便捷，上料迅速，有效的提高工作人員的效率，可節(jié)省工作人員大量的時間和精力。

基于機械彈簧蓄能的粉末冶金高速壓制壓力機 703     

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本發(fā)明公開了一種基于機械彈簧蓄能的粉末冶金高速壓制壓力機。該壓力機包括機身框架、重錘提升機構、重錘沖擊機構、錘柄鎖緊釋放機構、機械彈簧及其懸掛件、彈簧套筒及其緊固件、上模沖托臺和動力機構所組成;沿直線滑動的重錘提升機構、錘柄鎖緊釋放機構、重錘沖擊機構和上模沖托臺依次串聯(lián)在導桿上;在垂直于導桿方向上,軸銷式傳感器兩端穿過并卡入提升件框架通孔,中部穿過并卡入掛耳通孔。本發(fā)明粉末冶金高速壓力機,適用于生產(chǎn)體積較小的粉末冶金高速壓制零件,體積小、重量輕,結構簡單、組裝簡便;性能可靠,克服了現(xiàn)有液壓高速壓制設備結構復雜、制造成本昂貴的問題,易于在粉末冶金行業(yè)中廣泛推廣應用。

粉末冶金齒輪結構 970     

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本實用新型公開了一種粉末冶金齒輪結構，包括與凸輪軸配合連接的鋼制內(nèi)圈，所述鋼制內(nèi)圈的外側通過粉末冶金技術成型有粉末冶金外圈，所述外圈外圓側為輪齒結構。有益效果在于：利用粉末冶金技術在鋼制內(nèi)圈外側成型粉末冶金外圈，保證整體強度、耐磨性和耐腐蝕性的同時有助于減小整體的重量，能夠滿足汽車輕量化的發(fā)展需求。

粉末冶金點膠保壓裝置 744     

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本實用新型公開了一種粉末冶金點膠保壓裝置，包括定位板、墊板和鎖定裝置；定位板用于固定點膠后的粉末冶金件；墊板用于將所述粉末冶金件壓在定位板上；鎖定裝置用于給所述墊板提供壓力使所述墊板壓向所述定位板。本實用新型提供的點膠保壓裝置，可拆卸的定位板結構，在裝置外安裝粉末冶金件并點膠，然后整個定位板帶著粉末冶金件放在保壓裝置內(nèi)進行保壓，確保粘接牢固，多個定位板在點膠機和保壓裝置循環(huán)使用，效率高效果好；同時墊板與粉末冶金件加壓配合處采用彈性材質，防止粉末冶金件被劃傷。

用于冶金粉末胚料的成品烘干設備 931     

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本發(fā)明涉及一種烘干設備，尤其涉及一種用于冶金粉末胚料的成品烘干設備。要解決的技術問題是：提供一種受熱較為均勻、具有更換效果的用于冶金粉末胚料的成品烘干設備。一種用于冶金粉末胚料的成品烘干設備，包括有：儲存桶和開閉機構，儲存桶外側設有開閉機構；放置機構，開閉機構與儲存桶一側之間設有放置機構；烘干機構，放置機構上設有烘干機構。本發(fā)明通過將本設備插上電源，使得加熱管通電加熱，同時，啟動風扇旋轉，在加熱管加熱和風扇相互輔助的作用，對冶金粉末胚料的成品進行烘干，風扇將熱量吹散至冶金粉末胚料的成品，達到烘干的效果。

粉末冶金斜齒齒輪箱 992     

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本實用新型涉及齒輪箱技術領域，特指一種粉末冶金斜齒齒輪箱；本實用新型包括輸出軸、粉末冶金內(nèi)齒輪、開模塑膠斜內(nèi)齒輪、底板、電機斜齒輪，輸出軸從粉末冶金內(nèi)齒輪的前端伸出，開模塑膠斜內(nèi)齒輪安裝于粉末冶金內(nèi)齒輪內(nèi)，粉末冶金內(nèi)齒輪與底板裝配在一起，底板安裝于粉末冶金內(nèi)齒輪的后端，開模塑膠斜內(nèi)齒輪內(nèi)嚙合有開模塑膠斜行星齒輪，開模塑膠斜行星齒輪與電機斜齒輪嚙合；本實用新型采用粉末冶金直內(nèi)齒輪,減少零件數(shù)量，大大降低成本；同時減少多零件的裝配誤差，保證齒輪箱精度和一致性；生產(chǎn)期縮短，材料和生產(chǎn)成本降低，結構簡單，性價比高，同時可以降低噪音。