自動(dòng)補(bǔ)充燒結(jié)邊緣布料的裝置 724     

 0

一種自動(dòng)補(bǔ)充燒結(jié)邊緣布料的裝置，包括對稱設(shè)置的補(bǔ)料斗、滾輪、活動(dòng)臂和料斗開啟機(jī)構(gòu)，兩補(bǔ)料斗安裝在布料平臺處，各補(bǔ)料斗分別對應(yīng)燒結(jié)機(jī)臺車兩側(cè)的上部，滾輪位于活動(dòng)臂下端，活動(dòng)臂連接料斗開啟機(jī)構(gòu)，補(bǔ)料斗內(nèi)設(shè)有夾層，料斗開啟機(jī)構(gòu)設(shè)置在夾層內(nèi)，補(bǔ)料斗底部對稱設(shè)置活門擋板，料斗開啟機(jī)構(gòu)連接活門擋板，活門擋板開啟狀態(tài)所述裝置補(bǔ)料。本實(shí)用新型可以在布料出現(xiàn)邊緣缺料狀態(tài)時(shí)，自動(dòng)對邊緣部位進(jìn)行補(bǔ)料，從而使燒結(jié)機(jī)臺車的布料形態(tài)始終保持合適的形態(tài)，消除或減少邊緣效應(yīng)的影響，有效提升了燒結(jié)礦在臺車上的補(bǔ)料均勻性，進(jìn)而提高燒結(jié)礦冶金性能和產(chǎn)品質(zhì)量。

耐高溫電力電纜 1066     

 0

本實(shí)用新型公開了一種耐高溫電力電纜，特別涉及電力電纜技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括復(fù)合纜芯，所述復(fù)合纜芯包括3根包裹有硅橡膠絕緣的銅芯主線和1根包裹有硅橡膠絕緣的銅芯副線，所述復(fù)合纜芯間隙設(shè)有填充層，所述復(fù)合纜芯外包依次裹內(nèi)墊層和硅橡膠層；本實(shí)用新型適用于交流額定電壓0.6/1KV及以下輸配電線線路傳輸電流使用，具有良好的耐高溫、阻燃、耐輻射、耐老化、耐臭氧等特性，并具有很好的耐寒性能、耐候性能，廣泛應(yīng)用于是由、化工、發(fā)電、冶金、航空航天等場所。

用于冷卻塔和煙囪的發(fā)電裝置 794     

 0

本實(shí)用新型涉及一種用于冷卻塔和煙囪的發(fā)電裝置,它包括通過固定架固定設(shè)置在煙囪或冷卻塔內(nèi)的槳葉、與槳葉相連接的傳動(dòng)軸、通過一對錐齒輪和傳動(dòng)軸相連接的橫向傳動(dòng)軸以及和橫向傳動(dòng)軸相連接的設(shè)置在煙囪外部的風(fēng)力發(fā)電裝置,所述橫向傳動(dòng)軸通過軸承座固定在煙囪壁上。本實(shí)用新型將廢棄的上升熱氣流作為動(dòng)力用于發(fā)電,可應(yīng)用在冶金、化工、制藥等多種行業(yè)中,大大節(jié)省了煤炭和石油資源,節(jié)能效果顯著。

底注式澆注鋼錠的凝固方法 926     

 0

本發(fā)明公開了一種底注式澆注鋼錠的凝固方法，屬于鋼錠制造與冶金工程領(lǐng)域，底注式澆注鋼錠的凝固方法，包括采用通風(fēng)機(jī)向鋼錠吹風(fēng)加速其冷卻的過程，其特征在于：通過改變通風(fēng)機(jī)與鋼錠外壁的距離和改變通風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速而調(diào)節(jié)鋼錠的冷卻速度，根據(jù)公式T=λ*D2*L/V/60使鋼錠的凝固時(shí)間達(dá)到最短；式中：T表示鋼錠的凝固時(shí)間，單位h；D表示鋼錠的平均直徑，單位cm；L表示通風(fēng)機(jī)距鋼錠外壁的距離，單位cm；V表示通風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，單位r/min；其中λ的取值范圍在0.1～0.7之間；本發(fā)明通過調(diào)整對鋼錠吹風(fēng)冷卻的距離以及通風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速控制鋼錠的凝固速度，使鋼錠加快凝固，有效解決鋼錠中元素偏析問題，提高鋼錠凝固質(zhì)量。

活塞桿用盤條及其生產(chǎn)方法 1068     

 0

本發(fā)明公開了一種活塞桿用盤條及其生產(chǎn)方法，屬于鋼鐵冶金和盤條軋制技術(shù)領(lǐng)域，所述活塞桿用盤條的化學(xué)成分和質(zhì)量百分比如下：C：0.43?0.47%，Si：0.20?0.30%，Mn：0.65?0.85%，P≤0.030%，S≤0.035%，Cr：0.15?0.25%，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。生產(chǎn)方法具體包括連鑄、鑄坯加熱、盤條軋制、盤條冷卻工序，所述盤條軋制工序中，進(jìn)精軋機(jī)溫度：900±15℃，進(jìn)吐絲/卷曲機(jī)溫度：850±10℃。本發(fā)明對化學(xué)成分和軋制工藝進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，得到穩(wěn)定良好的力學(xué)性能和淬透性。

煉鋼過程中添加鉬元素的方法 657     

 0

本發(fā)明公開了一種煉鋼過程中添加鉬元素的方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，過程包括A.在混合鐵水包中加入氧化鉬；B.用熔煉爐制備鐵水；C.將鐵水倒入混合鐵水包。本發(fā)明使得在使用感應(yīng)爐熔煉鐵水的設(shè)備條件下，實(shí)現(xiàn)了氧化鉬中鉬元素的穩(wěn)定高回收，省去了制備鉬鐵的操作，降低了生產(chǎn)成本；本發(fā)明還減小了對熔煉爐的損害，并且避免了爐外操作對環(huán)境的污染。

用于軋輥刻字的平臺結(jié)構(gòu) 918     

 0

本實(shí)用新型公開了一種用于軋輥刻字的平臺結(jié)構(gòu)，屬于冶金設(shè)備零部件領(lǐng)域，包括托架、托輪和轉(zhuǎn)動(dòng)軸，兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)軸對稱設(shè)置在托架上，轉(zhuǎn)動(dòng)軸上裝置托輪，轉(zhuǎn)動(dòng)軸的一側(cè)連接有大齒輪，與大齒輪相嚙合的小齒輪設(shè)置在托架上，托架下方設(shè)有滾輪，滾輪可沿導(dǎo)軌滑動(dòng)。本實(shí)用新型操作方便，整體能夠移動(dòng)，省時(shí)省力，減少了人力資源的配置，提高了刻字效率，適用于不同規(guī)格軋輥的操作。

散狀料倉儲裝置 725     

 0

一種散狀料倉儲裝置,屬物料儲存供給技術(shù)領(lǐng)域。所要解決的技術(shù)問題是使散狀料倉儲裝置能夠滿足多種工藝要求。構(gòu)成中有輸送帶、儲料倉等,獨(dú)特之處在于,在儲料倉內(nèi)增設(shè)小儲料倉,并在小儲料倉進(jìn)口上設(shè)置斜面篩,通過控制大、小儲料倉的容積及斜面篩的篩選粒度可使一套倉儲系統(tǒng)同時(shí)或分別供應(yīng)不同粒度及需求量的散狀料,滿足了散狀料上料工藝變化的使用需求,在充分利用現(xiàn)有倉儲設(shè)施的前提下,科學(xué)合理地解決了固定性倉儲系統(tǒng)與散狀料上料工藝不斷變化的矛盾,具有簡便易行投資小、不增加任何運(yùn)行費(fèi)用等特點(diǎn),適應(yīng)在散狀料倉儲系統(tǒng)中、尤其是冶金煉鋼用白灰倉儲系統(tǒng)中采用。

熱帶軋機(jī)組合立輥輥套 843     

 0

本實(shí)用新型公開了一種熱帶軋機(jī)組合立輥輥套，屬于冶金設(shè)備零部件領(lǐng)域，包括2塊護(hù)板和主輥套，主輥套的外圓中間設(shè)有輥套孔型，2塊護(hù)板的護(hù)板止口與主輥套過盈裝配在一起，2塊護(hù)板通過螺栓固定在主輥套的兩側(cè)。本實(shí)用新型降低制造難度，減少原材料的浪費(fèi)，節(jié)省生產(chǎn)成本，同時(shí)避免使用過程中較易出現(xiàn)的露芯現(xiàn)象，減少了生產(chǎn)和裝配過程中出現(xiàn)的開裂問題。

鋼水包滑動(dòng)水口裝置 1145     

 0

本實(shí)用新型公開了一種鋼水包滑動(dòng)水口裝置，屬于冶金領(lǐng)域，包括上水口、下水口、上滑板、下滑板和驅(qū)動(dòng)下滑板水平移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置，所述上水口外圓周上端設(shè)置有定位臺，上水口定位臺以下的外圓周上纏繞有封箱泥條，封箱泥條的厚度由上水口底部至定位臺逐漸變小，上滑板上端的凸止口與上水口下端凹止口配合，所述上滑板凸止口外周上纏繞有封箱泥條，所述上滑板下端設(shè)置有下滑板，下滑板下端的凸止口外周上纏繞有封箱泥條，所述下滑板下端的凸止口與下水口上端的凹止口配合，下水口外圓周下端設(shè)置有定位臺。本實(shí)用新型的水口免清理，改善水口澆前潔凈程度，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

粗軋工作輥扁頭耐磨襯板 779     

 0

本實(shí)用新型公開了一種粗軋工作輥扁頭耐磨襯板，屬于冶金設(shè)備零部件領(lǐng)域，包括槽狀的耐磨板，耐磨板上開有沉孔，耐磨板扣在加工后的扁頭上，通過外六角螺釘與軋輥緊固為一個(gè)整體。加工后的扁頭是在扁頭平面上開設(shè)兩段平行的階梯槽，階梯槽距扁頭根部和外邊部各保留一定距離，加工后的扁頭橫截面形狀為凸臺狀，扁頭平面上設(shè)置多個(gè)螺紋孔。本申請?jiān)龃罅斯ぷ鬏伇忸^的強(qiáng)度，減少了扁頭的磨損，提高其承載強(qiáng)度，延長工作輥的使用壽命。

兼做脈沖電流導(dǎo)入電極的浸入式水口 874     

 0

本實(shí)用新型涉及一種兼做脈沖電流導(dǎo)入電極的浸入式水口，屬于冶金行業(yè)連鑄技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：浸入式水口本體（1）的中上部設(shè)有一個(gè)環(huán)繞浸入式水口本體（1）的環(huán)形凹槽（2）；浸入式水口本體（1）中間的環(huán)形凹槽（2）和浸入式水口本體（1）的B面為導(dǎo)電體，浸入式水口本體（1）的其它面上涂有絕緣材料；長電極夾（3）和短電極夾（4）均為導(dǎo)電體，長電極夾（3）和短電極夾（4）通過螺栓固定在浸入式水口本體（1）的環(huán)形凹槽（2）上，長電極夾（3）上設(shè)有與脈沖電源連接的脈沖孔（6）。本實(shí)用新型的有益效果是：既能夠作為浸入式水口使用，也可以作為脈沖電極使用，而且對結(jié)晶器流場不會(huì)造成破壞，減少鋼水卷渣。

新型電渣爐渣料自動(dòng)烘干設(shè)備 637     

 0

本實(shí)用新型涉及一種新型電渣爐渣料自動(dòng)烘干設(shè)備，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括渣料加熱爐，渣料加熱爐的下方設(shè)有渣料進(jìn)料機(jī)構(gòu)，渣料進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括旋進(jìn)式上料機(jī),旋進(jìn)式上料機(jī)下端設(shè)有加渣斗倉、上端設(shè)有上料翻轉(zhuǎn)漏斗；渣料加熱爐下方還設(shè)有渣料出料機(jī)構(gòu)，渣料出料機(jī)構(gòu)包括爐體底端前部的電磁振動(dòng)導(dǎo)料槽，電磁振動(dòng)導(dǎo)料槽的下端設(shè)有旋轉(zhuǎn)工作臺，電磁振動(dòng)導(dǎo)料槽的下方設(shè)有渣料接料車，渣料接料車的上端面依次設(shè)有稱重傳感器和卸料翻轉(zhuǎn)漏斗；渣料加熱爐、渣料進(jìn)料機(jī)構(gòu)和渣料出料機(jī)構(gòu)受控于電氣控制系統(tǒng)。本實(shí)用新型提高了勞動(dòng)效率、改善了作業(yè)環(huán)境，還保證了渣料加入重量準(zhǔn)確性，實(shí)現(xiàn)了渣料稱重、裝料、烘烤、出料過程的集成智能自動(dòng)化，具有重要的意義。

煉鋼爐前擋火門限位裝置 1062     

 0

本實(shí)用新型涉及一種煉鋼爐前擋火門限位裝置，屬于冶金行業(yè)煉鋼設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含立柱（1）、定滑輪（2）、鋼絲繩（3）、配重（4）、固定支架一（5）、開到位限位開關(guān)（6）、固定支架二（7）和關(guān)到位限位開關(guān)（8），固定支架一（5）和固定支架二（7）分別固定在立柱（1）上，固定支架一（5）和固定支架二（7）上下布置，開到位限位開關(guān)（6）和關(guān)到位限位開關(guān)（8）分別固定在固定支架一（5）和固定支架二（7）上，定滑輪（2）固定在立柱（1）的上端，鋼絲繩（3）上設(shè)有配重（4）。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠保證爐前擋火門的開關(guān)，避免爐前擋火門的碰撞或掉道以及由于距離爐口較近造成的燒損等故障。

高爐噴煤罐煤粉放散系統(tǒng) 893     

 0

本實(shí)用新型涉及一種高爐噴煤罐煤粉放散系統(tǒng)，屬于冶金行業(yè)高爐噴煤設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：放散管道（3）的一端連接在噴煤罐（9）上，放散管道（3）的另一端連接在集粉設(shè)備（4）的集粉箱頂部，下煤管（5）的一端連接在集粉設(shè)備（4）的集粉箱底部，下煤管（5）的另一端通過噴煤罐裝煤管道（8）與噴煤罐（9）連接，所述放散管道（3）和下煤管（5）上分別設(shè)有放散閥（6）和下煤閥門（7）；氮?dú)馍仙艿溃?）的一端連接在集粉設(shè)備（4）的集粉箱上，氮?dú)馍仙艿溃?）的另一端連接在收粉箱體（1）上。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠?qū)崿F(xiàn)能源二次利用，減少了投資和能源浪費(fèi)，同時(shí)減少對制粉系統(tǒng)的影響，適用于不同爐容的高爐噴煤系統(tǒng)。

豎爐導(dǎo)風(fēng)墻 881     

 0

本實(shí)用新型涉及冶金行業(yè)豎爐建筑材料，尤其涉及一種豎爐導(dǎo)風(fēng)墻，主要由組合磚(a)和插槽磚(b)組成，所述組合磚(a)包括主體(3)和在主體(3)的中部豎直開設(shè)的風(fēng)道(5)，在豎直方向上，上下兩塊組合磚(a)通過上凸臺(1)和下凹槽(4)的配合相互堆砌固定，在橫向方向上，左右兩塊組合磚(a)通過插槽磚(b)插入兩個(gè)插槽鉆孔(2)相互固定。本實(shí)用新型能夠有效控制組合磚之間的相對位移，縮小生產(chǎn)過程中下降的球團(tuán)對導(dǎo)風(fēng)墻的破壞、提高豎爐的工作時(shí)間，保護(hù)豎爐水梁。

利用電爐除塵灰的方法 880     

 0

本發(fā)明公開了一種利用電爐除塵灰的方法，屬于冶金行業(yè)除塵灰回收利用技術(shù)領(lǐng)域，利用回收的電爐除塵灰替代覆蓋劑使用，將回收的電爐除塵灰過濾、干燥、儲存、準(zhǔn)備，當(dāng)?shù)鬃撳V澆注的鋼水液面上升至冒口標(biāo)高時(shí)，先將碳化稻殼投入錠模冒口鋼水上并鋪平，然后將準(zhǔn)備好的電爐除塵灰直接投入錠模冒口鋼水上鋪平的碳化稻殼上，使用鐵耙將除塵灰鋪平覆蓋在錠模冒口端。本發(fā)明在保證鋼錠產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，使用電爐除塵灰替代覆蓋劑，充分利用企業(yè)產(chǎn)生的廢棄物電爐除塵灰，既能降低生產(chǎn)成本，同時(shí)可以避免產(chǎn)生煙塵污染。

耐高溫混凝土 854     

 0

本發(fā)明提供了一種耐高溫混凝土，包括：200～300重量份的水泥；1000～1100重量份的玄武巖粉碎石子；500～800重量份的玄武巖粉碎機(jī)制砂；100～200重量份的礦粉；1～5重量份的外加劑。本發(fā)明提供的耐高溫混凝土中，水泥、礦粉、玄武巖粉碎石子、玄武巖粉碎機(jī)制砂相互作用，使得到的混凝土在800℃高溫下質(zhì)量穩(wěn)定、強(qiáng)度不降低，且耐久性良好，其可以應(yīng)用于冶金、化工、石油、輕工和建材等工業(yè)的熱工設(shè)備和長期受高溫作用的構(gòu)筑物，如工業(yè)煙囪、煙道、工業(yè)窯爐的基礎(chǔ)及外殼等。另外，本發(fā)明提供的混凝土生產(chǎn)工藝簡單、材料來源廣泛，耐熱整體性能強(qiáng)，氣密性好，能夠大大提高耐熱建筑的使用壽命。

利用AOD進(jìn)行鐵水脫硫的方法 750     

 0

本發(fā)明公開了一種利用AOD進(jìn)行鐵水脫硫的方法，其方法工藝為：所述AOD爐采用頂吹和側(cè)吹同時(shí)進(jìn)行吹氧脫硫，吹氧量按照終點(diǎn)溫度1380～1430℃計(jì)算；開吹氧氣的同時(shí)加入石灰，加入量按照1.7～1.9堿度計(jì)算，然后加入石灰量20～30%的瑩石和或鋁礬土；控制吹氧后剩余Si≥0.1wt%；吹氧量達(dá)到預(yù)定值停止供氧，同時(shí)側(cè)吹氣體切換為氮?dú)膺M(jìn)行攪拌、倒?fàn)t。本方法利用AOD爐具備的冶金功能，最大限度滿足鐵水預(yù)脫硫的熱力學(xué)和動(dòng)力學(xué)條件，能將鐵水中硫元素（不超過1000ppm）降到20ppm以下，脫硫效率在97%以上，達(dá)到或超過了KR法的水平。

自動(dòng)綁扎鋼筋用鋼及其盤條的生產(chǎn)方法 1090     

 0

本發(fā)明公開了一種自動(dòng)綁扎鋼筋用盤條及其生產(chǎn)方法，屬于鋼鐵冶金和盤條軋制技術(shù)領(lǐng)域，一種自動(dòng)綁扎鋼筋用盤條，化學(xué)成分和質(zhì)量百分比如下：C：0.13?0.15%，Si≤0.08%，Mn：0.30?0.50%，P≤0.030%，S≤0.010%，Alt≥0.02%，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。一種自動(dòng)綁扎鋼筋用盤條的生產(chǎn)方法，具體包括連鑄、鑄坯加熱、盤條軋制、盤條冷卻工序。本發(fā)明自動(dòng)綁扎用鋼是一個(gè)新鋼種，屬于低碳冷鐓鋼新用途的開發(fā)，使用本發(fā)明自動(dòng)綁扎鋼筋用盤條試驗(yàn)生產(chǎn)的自動(dòng)綁扎線成品的抗拉強(qiáng)度合格率100%滿足480?520MPa；95%以上的自動(dòng)綁扎線成品成圈直徑滿足58?60mm。

利用脫磷站進(jìn)行鐵水脫錳的工藝 1033     

 0

本發(fā)明涉及一種利用脫磷站進(jìn)行鐵水脫錳的工藝，屬于冶金行業(yè)鐵水預(yù)處理技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：利用已有的鐵水脫磷站的供輔系統(tǒng)、動(dòng)力系統(tǒng)、噴吹系統(tǒng)、稱量系統(tǒng)、操控系統(tǒng)，進(jìn)行脫錳操作；脫錳劑采用氧化鐵皮，鐵水溫度控制在1300℃到1400℃區(qū)間；配置頂吹氧槍，調(diào)整吹氧量，控制鐵水的溫度不降低；控制爐渣堿度R<1.0。本發(fā)明的積極效果：采用本發(fā)明，鐵水錳降低到0.05-0.10%，完全滿足低錳鋼種冶煉需求，產(chǎn)品質(zhì)量獲得明顯提升，噸鋼售價(jià)增加200元/噸；本發(fā)明在不增加成本和投資的基礎(chǔ)上，利用現(xiàn)有的脫磷站推行鐵水脫錳技術(shù)，可行性高、應(yīng)用前景廣闊。

基于SHS技術(shù)的陶瓷顆粒增強(qiáng)鋼基復(fù)合材料的制備方法 672     

 0

本發(fā)明提供了基于SHS技術(shù)的陶瓷顆粒增強(qiáng)鋼基復(fù)合材料的制備方法，把經(jīng)過超聲波清洗的陶瓷顆粒與反應(yīng)粉末、鐵粉用鎂鋁膠結(jié)合，壓制成多孔預(yù)制體，再把預(yù)制體放入鑄型中，澆鑄成鑄件，熱處理后得金屬陶瓷復(fù)合材料。突出特點(diǎn)是鋁熱反應(yīng)產(chǎn)生的活性金屬使陶瓷顆粒與金屬界面形成冶金結(jié)合，工藝簡單，成本低廉。

裝配式的軋輥推力環(huán)及其制造方法 744     

 0

本發(fā)明公開了一種裝配式軋輥推力環(huán)，屬于冶金設(shè)備零部件領(lǐng)域，包括外套和內(nèi)套，外套為圓桶狀，其橫截面為門字形，外套的內(nèi)側(cè)肩部設(shè)置有階梯臺一，階梯臺一的上部的內(nèi)徑小于下部的內(nèi)徑，且階梯臺一的臺階處設(shè)置有凸臺，內(nèi)套為梯形圓桶狀結(jié)構(gòu)，外側(cè)壁設(shè)置有多級不規(guī)則臺階，內(nèi)套的外側(cè)肩部設(shè)置階梯臺二，階梯臺二的上部的外徑小于下部的外徑，階梯臺二的臺階處設(shè)置有卡槽，外套和內(nèi)套組裝后階梯臺一和階梯臺二處的圓柱面過盈配合，凸臺和卡槽相互咬合。本申請將一個(gè)重量大復(fù)雜結(jié)構(gòu)的環(huán)拆分成兩小重量小結(jié)構(gòu)簡單的環(huán)，減小了深環(huán)槽的毛坯量，從而降低了推力環(huán)的毛坯的毛凈比，方便了加工，節(jié)省了費(fèi)用和時(shí)間。

復(fù)雜巷道錨網(wǎng)噴支護(hù)參數(shù)優(yōu)化方法 894     

 0

本發(fā)明涉及一種復(fù)雜巷道錨網(wǎng)噴支護(hù)參數(shù)優(yōu)化方法，屬于冶金礦山巷道支護(hù)設(shè)計(jì)優(yōu)化方法技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的技術(shù)方案是：首先進(jìn)行巷道圍巖松動(dòng)圈測試及分析；然后根據(jù)分析結(jié)果進(jìn)行巷道圍巖穩(wěn)定性分類，根據(jù)分類分別設(shè)計(jì)對應(yīng)的錨噴支護(hù)方案；其次采用黃金分割法對巷道圍巖的巖體力學(xué)參數(shù)進(jìn)行反演，得到數(shù)據(jù)模擬所需的圍巖力學(xué)參數(shù)；再次進(jìn)行錨桿長度優(yōu)化，獲得最佳錨桿長度；最后進(jìn)行錨桿排間距參數(shù)優(yōu)化，分類確定復(fù)雜巷道的錨網(wǎng)噴支護(hù)方案。本發(fā)明的有益效果是：提高了復(fù)雜破碎巷道圍巖錨網(wǎng)噴支護(hù)參數(shù)的針對性和合理性，進(jìn)一步保障了支護(hù)效果的長期穩(wěn)定和可靠，可為復(fù)雜破碎采場采準(zhǔn)巷道錨網(wǎng)噴支護(hù)設(shè)計(jì)提供參考。

匣缽及其生產(chǎn)方法 645     

 0

本發(fā)明涉及一種匣缽及其生產(chǎn)方法,該匣缽適用于生產(chǎn)海綿鐵、還原鈦鐵、粉末冶金等。本發(fā)明的匣缽由下述重量份的原料制成:(1)熟鋁礬石:18-30;(2)鋁礬石:11-24;(3)紫母節(jié):3-16;(4)粘土:3-10;(5)滑石粉:3-10;(6)石英玻璃:1-3。本發(fā)明匣缽的生產(chǎn)方法如下:(1)按上述配比要求稱取各原料;(2)粉碎;(3)配料、攪拌;(4)水浸泡;(5)煉泥機(jī)煉泥;(6)成型;(7)干燥;(8)入窯燒制;(9)冷卻后出窯。本發(fā)明的有益效果是使用壽命長,匣缽的使用次數(shù)是同類產(chǎn)品的3倍,使用次數(shù)可達(dá)10-20次;不易裂;使用鋁礬石作為骨料比焦寶石可降低成本一半以上,制作工藝簡單。

節(jié)能型細(xì)晶無限冷硬軋輥的制備方法 889     

 0

本發(fā)明公開了一種節(jié)能型細(xì)晶無限冷硬軋輥的制備方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，步驟為：將報(bào)廢軋輥加工為芯軸?選擇底箱、冒口箱并預(yù)制底頸砂型及冒頸砂型?冷型加熱掛砂?加熱芯軸?熔煉軋輥外層鐵水?組裝底箱、冷型和冒口箱并將芯軸置于其內(nèi)腔?澆注鐵水，無限冷硬軋輥凝固成型。利用達(dá)到報(bào)廢直徑的鑄鐵軋輥重新加工生產(chǎn)無限冷硬軋輥，可大幅降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率；同時(shí)，利用中頻爐熔煉符合要求的無限冷硬材質(zhì)鐵水，并注入由底箱、冷型及冒口箱組裝好的鑄造工裝內(nèi)，外部依靠冷型、內(nèi)部依靠芯軸達(dá)到快速凝固，可實(shí)現(xiàn)軋輥輥身工作層的晶粒組織細(xì)化，保證整個(gè)工作層處于細(xì)晶狀態(tài)，進(jìn)而提高軋輥工作層耐磨性。

高爐鐵口區(qū)域冷卻結(jié)構(gòu) 847     

 0

本發(fā)明涉及一種高爐鐵口區(qū)域冷卻結(jié)構(gòu)，屬于冶金行業(yè)高爐煉鐵設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含耐火磚整體澆注料層（1）、碳磚（2）和冷卻壁（5），在高爐鐵口區(qū)域設(shè)有耐火磚整體澆注料層（1），耐火磚整體澆注料層（1）的外側(cè)設(shè)有冷卻壁（5），冷卻壁（5）與耐火磚整體澆注料層（1）之間設(shè)有碳磚（2），所述冷卻壁（5）面向碳磚（2）的一側(cè)設(shè)有多個(gè)平行布置的肋板（7），相鄰兩個(gè)肋板（7）之間設(shè)有多個(gè)銅冷卻棒（8），碳磚（2）上設(shè)有與冷卻壁（2）上的肋板（7）和銅冷卻棒（8）相配合的凹槽（3）和銅冷卻棒孔（4）。本發(fā)明的有益效果是：能夠增加0.2?0.5倍的傳熱面積，提高高爐鐵口區(qū)域的傳熱效率，延長高爐的使用壽命。

熱軋型鋼孔型軋輥多元復(fù)合制造方法 811     

 0

本發(fā)明公開了一種熱軋型鋼孔型軋輥多元復(fù)合制造方法，包括制作孔型預(yù)制塊、制備軋輥本體，并通過鑄造使得二者實(shí)現(xiàn)冶金結(jié)合。本發(fā)明降低了加工難度，減少了孔型的磨損，使軋輥孔型部位具有良好的耐磨性、抗粘鋼以及掉塊性能，同時(shí)軋輥本體保持足夠的強(qiáng)韌性。

大型軌梁軋機(jī)水平輥環(huán) 640     

 0

本發(fā)明公開了一種大型軌梁軋機(jī)水平輥環(huán)，屬于冶金設(shè)備零部件領(lǐng)域，所述輥環(huán)包括一體成型工作部分和輪轂，所述工作部分以及輪轂為圓柱環(huán)狀，其特征在于：所述工作部分側(cè)面與輪轂側(cè)面之間通過圓錐形過渡，所述圓錐形母線與輥環(huán)軸線夾角為55°，所述工作部分側(cè)面與圓錐形側(cè)面之間采用圓弧一過渡，所述輪轂側(cè)面與圓錐形側(cè)面之間采用圓弧二過渡。本發(fā)明提供大型軌梁軋機(jī)水平輥環(huán)改善了工作部分與輪轂徑向落差大以及工作部分與輪轂過渡圓弧較小造成應(yīng)力集中傾向現(xiàn)象，提高了輥環(huán)的安全系數(shù)，增加了輥環(huán)的使用壽命。

離心輥外層澆注系統(tǒng)及其制造方法 804     

 0

本發(fā)明公開了一種離心輥外層澆注系統(tǒng)及其制造方法，屬于冶金設(shè)備領(lǐng)域，離心輥外層澆注系統(tǒng)，包括澆注管本體，法蘭和澆注漏斗，澆注管本體底端通過法蘭連接澆注漏斗，澆注管本體為U型管狀一體結(jié)構(gòu)，頂端側(cè)部設(shè)有側(cè)開口，澆注管本體內(nèi)腔為鋼水流動(dòng)U型通道，澆注管本體內(nèi)壁涂有一層石墨涂料；離心輥外層澆注系統(tǒng)的制造方法，包括使用鍛鋼材料制成U型管狀一體結(jié)構(gòu)的澆注管本體，將澆注管本體通過法蘭與澆注漏斗固定連接，將組裝完畢的澆注系統(tǒng)烘烤后在澆注管本體內(nèi)壁刷涂石墨涂料，刷涂后對澆注系統(tǒng)進(jìn)行干燥，直至內(nèi)壁石墨涂料干燥后即可使用；本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，避免了常規(guī)澆注系統(tǒng)耐火材料組裝拆卸困難，降低了生產(chǎn)成本，提高了勞動(dòng)效率。