大方坯修磨裝置 805     

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一種大方坯修磨裝置，屬冶金技術(shù)領(lǐng)域，目的是解決大方鑄坯的修磨問題，其技術(shù)方案是，它包括修磨臺(tái)車和固定在修磨臺(tái)車上的平面修磨工作臺(tái)和角部修磨工作臺(tái)，所述平面修磨工作臺(tái)的上表面為承載的大方鑄坯的平面，所述角部修磨工作臺(tái)的上表面上設(shè)置有V型槽，所述V型槽的兩個(gè)斜面相互垂直。本實(shí)用新型不僅可以方便地實(shí)現(xiàn)大方鑄坯的固定和翻轉(zhuǎn)，而且結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉。使用本實(shí)用新型可大幅提高大方坯的修磨效率，降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

鑄坯切割渣吹掃裝置 872     

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本實(shí)用新型涉及一種鑄坯切割渣吹掃裝置，屬于冶金行業(yè)高溫鑄坯火焰切割渣去除設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含吹掃總管（1）、吹掃支管（2）和吹掃孔（3），兩個(gè)吹掃支管（2）連接在一個(gè)吹掃總管（1）上，兩個(gè)吹掃支管（2）之間構(gòu)成U型，兩個(gè)吹掃支管（2）相對的內(nèi)側(cè)面上分別設(shè)有多個(gè)上下布置的吹掃孔（3），吹掃孔（3）為扁平狀，整體為對稱結(jié)構(gòu)。使用時(shí)，將該吹掃裝置與火焰切割方面垂直，火焰切割的流渣在鑄坯下方聚集，吹渣孔吹出的高壓氮?dú)饣蜓鯕鈴幕鹧媲懈畹膬蓚?cè)同時(shí)對鑄坯吹掃，從而使流渣迅速被吹散、清理干凈。本實(shí)用新型的有益效果是：實(shí)現(xiàn)了兩側(cè)同時(shí)吹掃切割渣的功能，極大提高了切割渣去除的效率，能夠滿足連續(xù)生產(chǎn)的需求。

電動(dòng)澆注車 1137     

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本實(shí)用新型公開了一種電動(dòng)澆注車，屬于冶金機(jī)械領(lǐng)域。包括：車體固定架、引流槽、雙軸電機(jī)以及滾動(dòng)輪，所述滾動(dòng)輪為四個(gè)，兩兩左右對稱設(shè)置，分別設(shè)置于車體固定架下端的前側(cè)和后側(cè)，對稱設(shè)置的滾動(dòng)輪通過連接軸相連接，所述雙軸電機(jī)設(shè)置于車體固定架上，設(shè)置于所述雙軸電機(jī)兩端的驅(qū)動(dòng)軸通過鏈條與連接軸驅(qū)動(dòng)連接，所述引流槽通過引流槽支撐架固定于所述車體固定架上。本實(shí)用新型通過設(shè)置雙軸電機(jī)，且將設(shè)置于所述雙軸電機(jī)兩端的驅(qū)動(dòng)軸通過鏈條與連接固定輪的連接軸驅(qū)動(dòng)連接，可以實(shí)現(xiàn)一種電動(dòng)澆注小車，降低了澆注小車對操作者存在的人身安全威脅，同時(shí)，省時(shí)、省力，提高了工作效率。

料漿振動(dòng)篩 677     

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本實(shí)用新型提供了一種料漿振動(dòng)篩，涉及料漿分離設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有對冶金輔助料的料漿進(jìn)行過濾的裝置構(gòu)造比較簡單，對料漿不能進(jìn)行充分均勻地過濾，且費(fèi)時(shí)費(fèi)力的技術(shù)問題。該料漿振動(dòng)篩包括箱體、彈性組件、過濾裝置和振動(dòng)裝置；箱體頂面開口，且在側(cè)面設(shè)有出料口；彈性組件一端設(shè)置于箱體；過濾裝置包括過濾支架和過濾組件，過濾支架與彈性組件另一端連接，并設(shè)置于開口上方；過濾組件設(shè)置于過濾支架；振動(dòng)裝置包括振動(dòng)支架和振動(dòng)電機(jī)；振動(dòng)支架與過濾支架固定連接；振動(dòng)電機(jī)與振動(dòng)支架固定連接。該料漿振動(dòng)篩對料漿能夠進(jìn)行充分均勻地過濾，且無需過多人工參與省時(shí)省力。

組合立輥熱裝保溫罩 1076     

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本實(shí)用新型公開了一種組合立輥熱裝保溫罩，屬于冶金設(shè)備零部件領(lǐng)域，包括罩筒、設(shè)置在罩筒上端的端蓋和設(shè)置在罩筒下端的圓環(huán)結(jié)構(gòu)的底墊，所述罩筒包括多個(gè)收尾連接的分罩筒，所述分罩筒為上小下大的錐臺(tái)形狀，所述分罩筒包括內(nèi)部的鋁合金網(wǎng)和固定在鋁合金網(wǎng)外的石棉被，所述分罩筒頂部外周上均布有若干吊環(huán)，所述端蓋包括環(huán)形蓋體，蓋體內(nèi)圓邊緣固定有一圈交錯(cuò)塊，所述交錯(cuò)塊內(nèi)部形成一個(gè)正八邊形。本實(shí)用新型提高了保溫效果，且避免現(xiàn)場剪裁的繁瑣，便于安裝。

電渣爐用倒渣溜槽裝置 1153     

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本實(shí)用新型涉及一種電渣爐用倒渣溜槽裝置，屬于冶金行業(yè)電渣重熔爐生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：倒渣溜槽（2）的斷面為U型，倒渣溜槽（2）包含鋼板外殼（6）和砌筑在鋼板外殼（6）內(nèi)的高鋁質(zhì)耐火材料（5），倒渣溜槽（2）通過四個(gè)支撐腿（7）傾斜固定在爐前平臺(tái)（9）上，倒渣溜槽（2）與支撐腿（7）之間設(shè)有斜支撐（8），倒渣溜槽（2）較低的一端位于結(jié)晶器（4）的上方，自耗電極（3）插在結(jié)晶器（4）內(nèi)。本實(shí)用新型的有益效果是：解決了直接往結(jié)晶器內(nèi)倒渣產(chǎn)生的因天車晃動(dòng)導(dǎo)致設(shè)備相碰、電渣錠底部質(zhì)量不良、電渣爐抽錠漏鋼等問題，確保了電渣爐熱渣啟動(dòng)和抽錠操作的順利進(jìn)行。

鋼包底吹側(cè)位裝置 1280     

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本實(shí)用新型涉及一種鋼包底吹側(cè)位裝置，屬于冶金行業(yè)煉鋼設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含鋼包（1）、鋼包耳軸（2）、鋼包支承座（3）、鋼包車（4）、氣缸（5）、活動(dòng)接頭（6）、固定接頭（7）和吹氣管（8），固定接頭（7）固定在鋼包（1）的一側(cè)，吹氣管（8）一端與固定接頭（7）連接，吹氣管（8）的另一端與鋼包（1）的底部連通，鋼包（1）置于鋼包車（4）上，所述鋼包車（4）上設(shè)有鋼包支承座（3），氣缸（5）固定在鋼包車（4）內(nèi)，氣缸（5）的缸桿端設(shè)有與固定接頭（7）相配合的活動(dòng)接頭（6）。本實(shí)用新型的有益效果是：有效避免了底吹公被擠壓、彈簧受高溫失效、底吹公頭粘渣等弊端，保證了鋼包的底吹效果。

組合立輥輥套與輥軸的定位結(jié)構(gòu) 725     

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本實(shí)用新型公開了一種組合立輥定位結(jié)構(gòu)，具體是一種組合立輥輥套與輥軸的定位結(jié)構(gòu)，屬于冶金設(shè)備零部件領(lǐng)域。組合立輥包括輥套和輥軸，所述定位結(jié)構(gòu)由輥套內(nèi)孔中部的環(huán)狀凹槽和輥軸外圓中部的環(huán)狀凸臺(tái)構(gòu)成，環(huán)狀凹槽的寬度與環(huán)狀凸臺(tái)的寬度相同，環(huán)狀凹槽的直徑大于環(huán)狀凸臺(tái)的直徑。本實(shí)用新型中的定位結(jié)構(gòu)實(shí)施過程簡單，通過槽臺(tái)定位結(jié)構(gòu)和過盈配合相結(jié)合實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確可靠的定位，采用該定位機(jī)構(gòu)的組合立輥使用壽命長，抗事故能力強(qiáng)。

鐵路石碴運(yùn)送罐車 848     

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一種鐵路石碴運(yùn)送罐車，屬于鐵路施工工程機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，用于鐵路施工運(yùn)送石碴。技術(shù)方案是：兩個(gè)罐車出碴口在罐車車體的下底面上平行布設(shè)，兩個(gè)罐車出碴口分別位于兩條鋼軌的正上方，罐車出碴口處安裝有導(dǎo)碴板，罐車出碴口的導(dǎo)碴板將石碴向鋼軌兩側(cè)溜放，兩個(gè)罐車出碴口內(nèi)側(cè)分別安裝有插板式閘門，閘門與開關(guān)把手相連接。本實(shí)用新型兩個(gè)罐車出碴口可以向每個(gè)枕木槽內(nèi)準(zhǔn)確上碴，并可以精確控制溜放的石碴量，節(jié)省了施工時(shí)間，減少了人工上碴、平整等作業(yè)量，降低了員工勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)合理、制作方便、操作簡單、運(yùn)行可靠的優(yōu)點(diǎn)，能夠在狹小地域和半徑較小的線路上作業(yè)，可在冶金企業(yè)鐵路維護(hù)方面推廣使用。

密封圈 956     

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本實(shí)用新型公開了一種使用壽命長、密封性能好、成本低易于安裝與拆卸的密封圈。它由金屬骨架、彈簧、丁氰輕橡膠與聚四氟乙烯壓制而成為一體化結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型不僅可在汽車中使用,還可廣泛地應(yīng)用于礦山、冶金、石油、船舶、內(nèi)燃機(jī)車等工程機(jī)械設(shè)備中。它具有使用壽命長、耐磨、耐腐、密封性能好、易于安裝與拆卸優(yōu)勢,將成為現(xiàn)有密封圈的替代品。應(yīng)用前景十分廣闊。

分體式熱帶軋機(jī)組合立輥 783     

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本實(shí)用新型公開了一種分體式熱帶軋機(jī)組合立輥，屬于冶金設(shè)備零部件領(lǐng)域。所述組合立輥包括輥軸以及依次套裝在輥軸上的主輥套和副輥套且輥軸與主輥套、副輥套之間通過過盈配合裝配成一體，所述主輥套與副輥套相接觸。本實(shí)用新型將立輥輥身分為主輥套和副輥套兩部分分別鑄造，可以降低毛坯的制造費(fèi)用，提高材料的利用率，同時(shí)副輥套部分在使用過程中不需車削，較少了加工的時(shí)間和費(fèi)用。

提高燒結(jié)料層透氣性的布球裝置 1006     

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一種提高燒結(jié)料層透氣性的布球裝置，包括支撐架、受料斗、主軸和輸料管組，兩臺(tái)支撐架分別固定在臺(tái)車兩側(cè)，各支撐架上部設(shè)有軸承架，軸承架內(nèi)裝配軸承，主軸兩端由軸承支撐，主軸上并排安裝數(shù)個(gè)輸料輪，各輸料輪上部對應(yīng)受料斗的出口、下部對應(yīng)分料斗的進(jìn)口，分料斗兩端分別與支撐架固定，分料斗下部固接輸料管組。本實(shí)用新型可以將透氣性顆粒物分層添加在燒結(jié)臺(tái)車的燒結(jié)料內(nèi)，顆粒物的這種分布方式可以在燒結(jié)料燃燒后產(chǎn)生兩層空位，從根部上提高燒結(jié)料層透氣性。此外，層狀分布的顆粒物克服布料偏析及邊緣效應(yīng)。采用本實(shí)用新型可提高燒結(jié)礦冶金性能和產(chǎn)品質(zhì)量，為燒結(jié)提產(chǎn)奠定了基礎(chǔ)。

新型鐵水包包嘴 1043     

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本實(shí)用新型公開了一種新型鐵水包包嘴，屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。所述包嘴包括磚形的包嘴外殼以及內(nèi)層的耐火材料預(yù)制件；所述包嘴固定在鐵水包外殼上；耐火材料預(yù)制件的上表面設(shè)置呈圓錐面的鐵水澆注通道，圓錐面直徑較大的一端位于遠(yuǎn)離鐵水包一外側(cè)，圓錐面直徑較小的一端位于靠近鐵水包的一側(cè)，所述耐火材料預(yù)制件固定在包嘴外殼上表面。本實(shí)用新型采用包嘴外殼和耐火材料預(yù)制件的雙層結(jié)構(gòu)，分別制作后固定結(jié)合在一起，制作工藝簡單。本實(shí)用新型中鐵水澆注通道的設(shè)置形式能夠使該包嘴適用于窄小漏斗澆注系統(tǒng)、滿足精確澆注的需求。

半鋼包工作襯澆注用的沖擊保護(hù)圈結(jié)構(gòu) 832     

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本實(shí)用新型涉及一種半鋼包工作襯澆注用的保護(hù)沖擊圈結(jié)構(gòu)，屬于鋼鐵冶金中半鋼包內(nèi)襯整體澆注技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含半鋼包包殼（1）、包底永久襯（2）、包底工作襯（3）、包壁工作襯（4）、包壁永久襯（5）和沖擊保護(hù)圈（6），在半鋼包包殼的側(cè)壁內(nèi)依次設(shè)置包壁永久襯和包壁工作襯，在包殼的底從下至上依次設(shè)置包底永久襯和包底工作襯，包底工作襯與包壁工作襯連接區(qū)域設(shè)置沖擊保護(hù)圈，沖擊保護(hù)圈為環(huán)狀，覆蓋包底工作襯與包壁工作襯連接區(qū)域。本實(shí)用新型減少了包底與包壁連接處的棱角和尖角，即緩解了沖擊，又避免了鉆鋼的發(fā)生，從而延長了半鋼包工作襯使用壽命，降低了半鋼包包襯耐火材料消耗。

冷床導(dǎo)向裝置 1014     

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一種冷床導(dǎo)向裝置,屬軋鋼設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。用于解決現(xiàn)有導(dǎo)向裝置支承穩(wěn)定性插,間隙調(diào)整不便之缺陷。構(gòu)成中有支承座、固定導(dǎo)板和滑動(dòng)導(dǎo)板,改進(jìn)為,支承座為四個(gè),相對間隔分布于冷床床體兩側(cè),每一支承座由底座和調(diào)節(jié)座組成,調(diào)節(jié)座通過螺栓安裝在底座上,調(diào)節(jié)座上的螺栓孔為長圓形螺孔。本實(shí)用新型將原兩點(diǎn)支承改為四點(diǎn)支承后,增加了冷床運(yùn)行時(shí)的導(dǎo)向長度,可使冷床在升降和水平步進(jìn)運(yùn)動(dòng)過程中沿理想的運(yùn)行線路穩(wěn)定運(yùn)行,從而提高了冷床系統(tǒng)的運(yùn)行穩(wěn)定性;同時(shí),可利用調(diào)節(jié)座調(diào)節(jié)導(dǎo)向滑動(dòng)間隙;進(jìn)一步提高冷床的運(yùn)行穩(wěn)定性及工作可靠性;可作為冶金冷床設(shè)施中的導(dǎo)向裝置使用。

斯太爾摩首段輥道防扎頭裝置 904     

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本實(shí)用新型涉及一種斯太爾摩首段輥道防扎頭裝置，屬于冶金行業(yè)高線生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：斯太爾摩首段輥道設(shè)置在吐絲機(jī)的后面，斯太爾摩首段輥道包含多個(gè)平行布置的輥?zhàn)樱?），相鄰兩個(gè)輥?zhàn)樱?）之間設(shè)有間隙，在兩個(gè)輥?zhàn)樱?）之間的間隙中設(shè)有一個(gè)防護(hù)體（2），所述防護(hù)體（2）為中空結(jié)構(gòu)，防護(hù)體（2）的內(nèi)部設(shè)有水冷管（3），防護(hù)體（2）的上端面為一個(gè)平面，防護(hù)體（2）的兩個(gè)側(cè)面為與輥?zhàn)樱?）相配合的弧面，防護(hù)體（2）固定在支撐板（5）上，所述支撐板（5）固定在斯太爾摩首段輥道兩側(cè)的護(hù)板上。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠避免在生產(chǎn)Φ18以上大規(guī)格高碳鋼時(shí)，斯太爾摩首段輥道出現(xiàn)扎頭現(xiàn)象。

接觸式粉粒物料自動(dòng)測水裝置 1031     

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本實(shí)用新型涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，提出了接觸式粉粒物料自動(dòng)測水裝置，包括測水機(jī)構(gòu)，關(guān)鍵在于：所述測水機(jī)構(gòu)包括探針傳感器、以及與探針傳感器連接的上位機(jī)，測水裝置還包括機(jī)架、設(shè)置在機(jī)架上端左右兩側(cè)的定位導(dǎo)軌、以及架設(shè)在機(jī)架上方并與定位導(dǎo)軌形成滑動(dòng)配合的滑動(dòng)機(jī)構(gòu)，還包括設(shè)置在滑動(dòng)機(jī)構(gòu)上的升降機(jī)構(gòu)，探針傳感器與升降機(jī)構(gòu)連接并借助升降機(jī)構(gòu)的伸縮具有升降自由度，探針傳感器和升降機(jī)構(gòu)借助滑動(dòng)機(jī)構(gòu)和定位導(dǎo)軌的滑動(dòng)配合具有沿前后方向的移動(dòng)自由度。探針傳感器能夠連續(xù)、準(zhǔn)確、實(shí)時(shí)的檢測粉粒物料中的水分，并將檢測信號(hào)傳輸給上位機(jī)，克服了靠工人用手摸、用眼睛看來判斷混合料的透氣性、加水量存在的局限性。

PQF連軋輥組合結(jié)構(gòu) 1169     

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本實(shí)用新型涉及一種PQF連軋輥組合結(jié)構(gòu)，屬于冶金設(shè)備零部件技術(shù)領(lǐng)域，包括采用離心復(fù)合方式鑄造的輥環(huán)，所述輥環(huán)內(nèi)部的裝配孔設(shè)有同軸且依次相連的輥環(huán)定位段和輥環(huán)裝配段，所述輥環(huán)通過輥環(huán)裝配段與輥軸過盈裝配，且其過盈率為0.8‰?0.85‰，所述輥軸上設(shè)有定位輥環(huán)軸向位置的輥軸定位凸臺(tái)，且輥軸定位凸臺(tái)與輥環(huán)定位段相適配。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，保證了PQF連軋輥孔型部位的耐磨性以及輥頸部位的綜合韌性，節(jié)省了生產(chǎn)成本；輥環(huán)與輥軸的結(jié)合部位均采用過盈配合加熱裝方式裝配，結(jié)構(gòu)及加工簡便；裝配時(shí)通過傳動(dòng)側(cè)的輥軸定位凸臺(tái)來固定輥環(huán)軸向位置，保證位置尺寸并防止使用過程中輥環(huán)發(fā)生軸向竄動(dòng)。

軋輥生產(chǎn)用環(huán)保中頻爐 925     

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本實(shí)用新型涉及冶金設(shè)備附屬裝置的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種軋輥生產(chǎn)用環(huán)保中頻爐，可對產(chǎn)生的煙塵進(jìn)行處理；可減少中頻爐的冷卻時(shí)間；包括爐體和底座；還包括處理箱、橫板、除塵布袋、左螺栓和右螺栓，處理箱左側(cè)壁上半?yún)^(qū)域連通設(shè)置有連接管，橫板頂端中央?yún)^(qū)域縱向設(shè)置有貫通孔，除塵布袋頂端設(shè)置有固定環(huán)，固定環(huán)頂端左半?yún)^(qū)域和右半?yún)^(qū)域分別縱向設(shè)置有左螺紋孔和右螺紋孔，橫板頂端左半?yún)^(qū)域和右半?yún)^(qū)域分別設(shè)置有左螺紋槽和右螺紋槽，處理箱右側(cè)壁下半?yún)^(qū)域連通設(shè)置有排氣管，排氣管上設(shè)置有過濾網(wǎng)；還包括蓄水箱、螺旋管和抽水管，蓄水箱頂端中央?yún)^(qū)域縱向設(shè)置有固定孔，抽水管輸出端設(shè)置有抽水泵，抽水泵輸出端設(shè)置有支管。

高速線材吐絲機(jī)滾動(dòng)入口導(dǎo)衛(wèi) 767     

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本實(shí)用新型涉及一種高速線材吐絲機(jī)滾動(dòng)入口導(dǎo)衛(wèi)，屬于冶金行業(yè)高速線材生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含導(dǎo)衛(wèi)體、導(dǎo)衛(wèi)支架和法蘭盤；所述導(dǎo)衛(wèi)體包含兩塊鋼板（1）和四個(gè)導(dǎo)衛(wèi)輪（2），兩塊鋼板（1）平行布置，每塊鋼板（1）上均設(shè)有兩個(gè)相互配合的導(dǎo)衛(wèi)輪（2）；所述導(dǎo)衛(wèi)支架包含圓盤（3）、長方孔（4）和立板（5），圓盤（3）的中間設(shè)有長方孔（4），立板（5）固定在圓盤（3）上；所述法蘭盤固定在導(dǎo)衛(wèi)支架中的圓盤（3）上，導(dǎo)衛(wèi)體中的鋼板（1）與導(dǎo)衛(wèi)支架中的立板（5）固定連接。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠取代碳化鎢管，完成軋制通道10°變化，減少工藝件成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

450/750V特種控制電纜 1044     

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本實(shí)用新型公開了一種450/750V特種控制電纜，涉及電力電纜技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括纜芯，其特征在于：所述纜芯內(nèi)的空隙處設(shè)有填充層，所述纜芯外依次繞包成纜非磁性金屬絲編織屏蔽層、內(nèi)墊層以及硅橡膠護(hù)套，所述的纜芯由4根、5根、6根、7根、8根、10根、14根、19根或24根銅芯導(dǎo)體外包裹硅橡膠絕緣以多層共擠方式絞合成纜，所述銅芯導(dǎo)體的標(biāo)稱截面為1.5mm2、2.5mm2、4mm2或6mm2，所述非磁性金屬絲編織屏蔽層采用標(biāo)稱直徑為0.2mm的非磁性金屬絲編織，其以編織密度不小于60％。本實(shí)用新型適用于交流額定電壓450/750V及自動(dòng)化控制系統(tǒng)作電器儀表的信號(hào)傳輸線使用，具有良好的耐高溫、阻燃、乃輻射、耐老化、耐臭氧等特性，應(yīng)用于石油、化工、發(fā)電、冶金、航空航天等場所。

球化處理裝置 1071     

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本實(shí)用新型公開了一種球化處理裝置，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括壓坨、球化處理包以及連接在壓坨與球化處理包之間的壓入桿，所述球化處理包為上大下小的倒圓錐體，錐度為a，球化處理包上表面開設(shè)加料孔和便于壓入桿伸到球化處理包內(nèi)腔的通孔，所述的通孔位于球化處理包上表面中心位置，所述的壓入桿下端從通孔伸到球化處理包底，并固定連接于球化處理包底，壓入桿的上端固定連接于壓坨的下表面。本實(shí)用新型能夠確保球化劑在鐵水中快速均勻的熔化，改善球化效果，使碳化物下降，硬度均勻性提高，同時(shí)本裝置具備結(jié)構(gòu)簡單，操作方便等優(yōu)勢。

筋板加強(qiáng)型轉(zhuǎn)鼓 1086     

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一種筋板加強(qiáng)型轉(zhuǎn)鼓，屬于冶金領(lǐng)域，包括轉(zhuǎn)鼓本體，轉(zhuǎn)鼓上周向開有入鋼口，轉(zhuǎn)鼓本體內(nèi)部沿著圓周方向焊接有整圈的周向筋板，周向筋板之間焊接有非對稱交錯(cuò)式排布的橫向筋板。采用此種筋板加強(qiáng)的形式，可增加轉(zhuǎn)鼓整體強(qiáng)度，延長其使用壽命。

可用于數(shù)字控制的活塞式電液閥 857     

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一種可用于數(shù)字控制的活塞式電液閥,屬閥門技術(shù)領(lǐng)域,用于解決閥門密封及控制問題。構(gòu)成中包括閥體、閥蓋、活塞閥瓣、彈簧、電磁先導(dǎo)閥、溝通閥體進(jìn)口與活塞上腔的平衡通路、溝通閥體出口與活塞上腔的泄荷通路,所述活塞閥瓣包括活塞體和Y形密封圈,所述Y形密封圈為兩個(gè),底部相對、開口向外安裝設(shè)在活塞體上,活塞體兩端面上設(shè)有壓板,壓板于活塞體螺釘連接。本實(shí)用新型利用介質(zhì)壓力自行密封,水錘沖擊小,啟閉密封可靠,使用壽命長,易于實(shí)現(xiàn)數(shù)字化調(diào)節(jié)控制。適宜在石化、冶金、食品等管道儲(chǔ)運(yùn)中的自控執(zhí)行裝置中使用。

加熱爐上料臺(tái)架快速退鋼裝置 737     

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本實(shí)用新型涉及一種加熱爐上料臺(tái)架快速退鋼裝置，屬于冶金行業(yè)高線加熱爐設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含上料臺(tái)架（9）和兩個(gè)結(jié)構(gòu)相同的退鋼機(jī)構(gòu)，兩個(gè)結(jié)構(gòu)相同的退鋼機(jī)構(gòu)分別設(shè)在上料臺(tái)架（9）的兩側(cè)，所述退鋼機(jī)構(gòu)中的連桿一（3）和連桿二（5）的一端分別與固定底座二（4）和固定底座三（6）鉸接，連桿一（3）和連桿二（5）的另一端分別與取鋼臂（7）的兩端鉸接，液壓缸（1）的缸體端與固定底座一（2）鉸接，液壓缸（1）的缸桿端與連桿一（3）鉸接。本實(shí)用新型的有益效果是：退鋼時(shí)間由原來的8小時(shí)縮短到4小時(shí)，相應(yīng)的煤氣、電等能源介質(zhì)費(fèi)用可節(jié)約4萬元。同時(shí)消除了因鋼坯溫度高，電磁吊吸不牢造成鋼坯墜落的安全隱患。

排料均勻的葉輪給料機(jī) 752     

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一種排料均勻的葉輪給料機(jī),屬物料輸送技術(shù)領(lǐng)域。要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有葉輪給料機(jī)給料量小時(shí)排料不均勻連續(xù)的使用缺陷。技術(shù)方案構(gòu)成中包括料斗、葉輪、電機(jī),料斗上有進(jìn)、出料口,葉輪與電機(jī)傳動(dòng)連接,其改進(jìn)為,葉輪立式安裝在料斗底部、與料斗底部口徑相匹配,葉輪為錐圓狀,葉片間隔分布在錐圓面上,出料口位于料斗底部側(cè)面。本實(shí)用新型中的葉輪采用錐圓形并立式安裝,有利于于粉狀物料沿錐圓斜面的自由滑落,即使在給料量小、物料粒徑小呈細(xì)粉末狀的使用情況下,也能夠?qū)崿F(xiàn)均勻連續(xù)的定量排料,方便了粉狀物料的準(zhǔn)確配料;此外,還具有結(jié)構(gòu)簡單、體積小重量輕、耗電量少、工作可靠使用方便等特點(diǎn),可廣泛用于礦山、冶金、輕工、化工等行業(yè)中。

高爐槽下料斗秤快速校準(zhǔn)裝置 639     

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一種高爐槽下料斗秤快速校準(zhǔn)裝置，屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，用于提高槽下料斗秤的校驗(yàn)效率并降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，其技術(shù)方案是，該裝置構(gòu)成中包括軌道、起重設(shè)備、異形砝碼和校準(zhǔn)上位機(jī)，所述軌道水平固定在高爐槽下各稱量料斗的正上方，所述起重設(shè)備安裝在軌道上，起重設(shè)備的吊鉤上吊掛異形砝碼，所述校準(zhǔn)上位機(jī)通過通信電纜與被校準(zhǔn)高爐槽下稱量料斗的料斗秤連接。本實(shí)用新型利用電動(dòng)起重設(shè)備在各個(gè)稱量料斗間吊運(yùn)異形砝碼，利用校準(zhǔn)上位機(jī)調(diào)整料斗秤中的重量計(jì)算參數(shù)，不僅大大提高了槽下料斗秤的校驗(yàn)效率，保證了高爐生產(chǎn)的正常進(jìn)行，而且降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，消除了人工搬運(yùn)砝碼的事故隱患。

內(nèi)壁吹氬浸入式水口 772     

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本實(shí)用新型涉及一種內(nèi)壁吹氬浸入式水口，屬于冶金行業(yè)鋼鐵連鑄生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：水口本體（1）的材質(zhì)為鋁碳質(zhì)材料，水口內(nèi)壁（2）的材質(zhì)為ZrO₂?CaO?C，水口本體（1）與水口內(nèi)壁（2）之間設(shè)有吹氬通道（5），水口本體（1）的上端為水口入口，水口本體（1）的下端為水口出口，水口本體（1）上設(shè)有進(jìn)氣孔（6），水口內(nèi)壁（2）上均勻設(shè)置多個(gè)吹氬孔（4），所述水口出口為設(shè)置在水口本體（1）側(cè)面且對稱布置的兩個(gè)或四個(gè)出鋼孔（8）。本實(shí)用新型的有益效果是：可有效防止生成夾雜物附著在水口內(nèi)壁上，同時(shí)降低渣線部位耐材的侵蝕，避免鋼水絮流情況的發(fā)生，同時(shí)利于大顆粒夾雜物上浮去除，凈化鋼水提升潔凈度。

高速線材風(fēng)冷輥道密封裝置 1144     

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本實(shí)用新型涉及一種高速線材風(fēng)冷輥道密封裝置，屬于冶金行業(yè)高速線材生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：支撐擋板一（5）和支撐擋板二（6）分別垂直固定在風(fēng)冷線底座（4）上，支撐擋板一（5）和支撐擋板二（6）平行布置，支撐擋板一（5）和風(fēng)冷線底座（4）之間以及支撐擋板二（6）和風(fēng)冷線底座（4）之間均設(shè)有加強(qiáng)鐵（7），支撐擋板一（5）和支撐擋板二（6）的上端分別設(shè)有U型槽（3），風(fēng)冷罩（1）的內(nèi)壁上設(shè)有保溫墊層（2），風(fēng)冷罩（1）的兩端分別扣合在支撐擋板一（5）和支撐擋板二（6）上端的U型槽（3）內(nèi)。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠提高密封效果，保溫效果好，能夠滿足高線品種鋼在線退火工藝要求。

工業(yè)加熱爐小樣試驗(yàn)裝置 1015     

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本實(shí)用新型涉及一種工業(yè)加熱爐小樣試驗(yàn)裝置，屬于冶金行業(yè)工業(yè)試驗(yàn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含試樣倉（1）、底板（2）、定位螺釘（3）、通孔（5）和定位孔，所述試樣倉（1）是由四個(gè)矩形鋼板頭尾相接焊接而成，試樣倉（1）的橫截面為矩形，試樣倉（1）的四個(gè)矩形鋼板上均設(shè)有若干個(gè)均勻布置的通孔（5），試樣倉（1）固定在底板（2）上，底板（2）上設(shè)有三組或三組以上的定位孔，每組定位孔包括兩排，每排有若干個(gè)定位孔，定位螺釘（3）固定在其中一組的定位孔上。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠適應(yīng)不同斷面尺寸的鋼坯，減少人力和材料的浪費(fèi)，保證在工業(yè)加熱爐中進(jìn)行小樣試驗(yàn)時(shí)樣品不易掉落，樣品出加熱爐時(shí)可以快速簡單的取下。