具有雙殼層結(jié)構(gòu)自愈合粉末的制備方法 1153     

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本發(fā)明一種具有雙殼層結(jié)構(gòu)自愈合粉末的制備方法通過兩次液相沉淀和燒結(jié)，制得核心為MoSi2，內(nèi)殼為Al2O3，外殼為Y2O3的MoSi2@Al2O3@Y2O3自愈合粉末。本發(fā)明制備方法簡便，殼層成分和厚度可控，避免了一次燒結(jié)Al2O3相變體積變化造成孔隙以及包覆Al(OH)3殼干燥后粉末硬團(tuán)聚的產(chǎn)生，提高了MoSi2的抗氧化性能，相對于溶膠凝膠法成本大幅降低。本發(fā)明自愈合粉末包覆均勻完整，Al2O3殼和Y2O3殼的界面清晰且結(jié)合良好；外殼Y2O3陶瓷可降低CMAS流動性以提高腐蝕抗力，內(nèi)殼Al2O3層具備氧透過性低的特點(diǎn)以延緩MoSi2預(yù)氧化進(jìn)程。

球齒硬質(zhì)合金模具制備方法 904     

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本發(fā)明涉及硬質(zhì)合金模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種球齒硬質(zhì)合金模具制備方法，準(zhǔn)備若干鋼材，鋼材經(jīng)車削、淬火、回火、噴砂、二次車削得到第一輔助上沖頭、第二輔助上沖頭、輔助下沖頭、輔助模體，將輔助下沖頭、輔助模體與壓機(jī)配合，往模腔內(nèi)填充碳化鎢鈷粉，然后通過壓機(jī)分別將第一輔助上沖頭及第二輔助上沖頭壓入該模腔，得到粗型上沖頭及粗型下沖頭；準(zhǔn)備若干鋼材，將其車削成底座，并經(jīng)淬火、回火、噴砂處理，將其與粗型上沖頭及粗型下沖頭焊接，對其側(cè)表面進(jìn)行車削—磨削處理，然后利用電火花加工，最后得到成品上沖頭、成品下沖頭；選取鋼材，將其車削成粗型模體，對粗型模體的內(nèi)腔熱鑲?cè)牒辖饘?，最后對合金層線切割加工得到成品模體。

在廢舊磁鋼中添加金屬粉制備稀土永磁材料的方法 782     

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在廢舊磁鋼中添加金屬粉制備稀土永磁材料的方法，將收集的廢舊磁鋼按照同批次同型號所含稀土元素相同的廢舊磁鋼歸為一類的分類標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行預(yù)分類，得預(yù)處理磁體材料，并對獲得的預(yù)處理磁體材料直接進(jìn)行氫碎制粉，得稀土氫碎磁粉；而后對稀土氫碎磁粉進(jìn)行取樣分析，再根據(jù)需要在稀土氫碎磁粉中添加液相鐠釹金屬粉得混合粉，最后通過靜壓、燒結(jié)、退火制備出所需的稀土永磁材料，有效解決了各組分的熔點(diǎn)不同和人為操作因素而導(dǎo)致熔煉后得的合金錠產(chǎn)生偏析問題，進(jìn)行預(yù)分類不僅節(jié)省回收廢舊磁鋼的時間，且減少提取稀土元素的工藝步驟；并在預(yù)處理磁體材料中添加金屬粉，以提高稀土永磁材料的抗彎強(qiáng)度、硬度及抗沖擊韌性。

環(huán)保型分散溶液及其制備釹鐵硼磁體材料的方法 710     

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本發(fā)明屬于釹鐵硼材料燒結(jié)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種釹鐵硼磁體材料的制備方法。本發(fā)明所述釹鐵硼磁體材料的制備方法中，輔合金粉在加入到主合金粉前要先加入分散液混粉，混粉完成后再加入主合金粉，該混粉工藝主要是調(diào)節(jié)磁粉間分散性，減少粉末團(tuán)聚及靜磁力作用，利用分散劑與有機(jī)溶劑配制的溶液在超聲波震蕩下將合金粉末均勻分散，能明顯的改善粉料的團(tuán)聚現(xiàn)象，減少粉間靜磁作用，粉料之間能夠充分混合均勻，從而獲得均勻分散的粉末顆粒，提高產(chǎn)品的合格率和產(chǎn)品綜合磁性能，工藝簡單，成本低，適合批量生產(chǎn)。

含Y的易切削燒結(jié)永磁體及其制備方法 818     

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本發(fā)明涉及一種含Y的易切削燒結(jié)永磁體及其制備方法，屬于稀土永磁材料技術(shù)領(lǐng)域。對應(yīng)含Y稀土永磁合金的化學(xué)式的質(zhì)量百分比為(RE_1?xY_x)_a(Fe_1?yM_y)_100?a?b?B_b，其中，0≤x≤0.1，0≤y≤0.2，28.5≤a≤32.5，0.8≤b≤1.2，RE為La、Ce、Pr、Nd、Gd、Tb、Dy、Ho元素中的一種或幾種，M為Zn、Ga、Co、Cu、Al、Nb、Sn、Mn元素中的一種或幾種。本發(fā)明利用高豐度稀土Y替代磁體中的RE元素，不僅在保有磁體磁性能的基礎(chǔ)上，一定程度降低制造成本；同時也有效改善磁體切削性能，提升了切削速率與切削合格率，具有非常廣泛的應(yīng)用價值。

用于金屬眼鏡激光焊接的粉末注射樁頭及其加工工藝 797     

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本發(fā)明屬于眼鏡加工技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種用于金屬眼鏡激光焊接的粉末注射樁頭，所述樁頭采用粉末注射成型得到，所述樁頭包括一端的雙牙和另一端的腳頭，雙牙通過單雙牙配合連接鏡腳，所述腳頭用于連接鏡框，所述腳頭開有配框槽，配框槽處的腳頭厚度取框線的三角面或圓背面最低點(diǎn)數(shù)值；配框槽與框線的夾角為90°，配框槽兩個面的夾角為104°。本發(fā)明還公開了粉末注射樁頭的加工工藝，包括制粒，注射成型，脫脂、燒結(jié)和攻牙五步，特別的，樁頭零件設(shè)計時，毛坯件的外表面適當(dāng)凸起。本發(fā)明的樁頭采用粉末注射成型，適于大批量標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，適于機(jī)械化球磨拋光，提升了金屬眼鏡制造的自動化智能化程度。

用于金屬眼鏡激光焊接的粉末注射折疊中梁及其加工工藝 848     

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本發(fā)明屬于眼鏡加工技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種用于金屬眼鏡激光焊接的粉末注射折疊中梁，所述折疊中梁采用粉末注射成型得到，所述折疊中梁包括中梁主體、左折疊部、右折疊部，所述左折疊部通過單雙牙配合連接中梁主體，所述中梁主體的上下表面和正面凸起一定弧度；所述左折疊部一端設(shè)有配框面和配框“L”槽，所述左折疊部的上下表面和正面采用凸弧面。本發(fā)明還公開了粉末注射折疊中梁的加工工藝，包括制粒，注射成型，脫脂、燒結(jié)、攻牙組裝五步。本發(fā)明的折疊中梁采用粉末注射成型，適于大批量標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，適于機(jī)械化球磨拋光，提升了金屬眼鏡制造的自動化智能化程度。

復(fù)合型永磁磁鋼及制造方法 866     

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本發(fā)明屬于磁性材料技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種復(fù)合型永磁磁鋼及制造方法。其中復(fù)合型永磁磁鋼包括：非稀土磁鋼內(nèi)芯和包覆非稀土磁鋼內(nèi)芯的稀土磁鋼外殼；稀土磁鋼外殼的內(nèi)部設(shè)置有容納腔，非稀土磁鋼內(nèi)芯設(shè)置在容納腔內(nèi)，使得稀土磁鋼外殼形成非稀土磁鋼內(nèi)芯的表層，則配合電機(jī)使用時，稀土磁鋼外殼的退磁速度比非稀土磁鋼內(nèi)芯的退磁速度更快，退磁后的復(fù)合型永磁磁鋼的內(nèi)外退磁程度基本一致，不會出現(xiàn)退磁后的復(fù)合型永磁磁鋼的內(nèi)芯還具有較大磁性的情況，充分利用稀土資源、磁鋼資源；而且通過非稀土磁鋼內(nèi)芯替換傳統(tǒng)的單組分的稀土永磁磁鋼的內(nèi)部，可大幅降低稀土資源的使用量，降低磁鋼成本，提高經(jīng)濟(jì)價值。

制備復(fù)合添加釓、鈥和釔的燒結(jié)釹鐵硼永磁材料的方法 1111     

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本發(fā)明提供了一種復(fù)合添加釓、鈥和釔的燒結(jié)釹鐵硼永磁材料的制備方法，所述制備方法包括如下步驟：一次配料、熔鑄、制粉、二次配料與混粉、成型、燒結(jié)以及熱處理；其中，在一次配料步驟中，復(fù)合添加釓、鈥和釔三種稀土元素的鐵合金；在二次配料步驟中，則是復(fù)合添加超細(xì)的釓、鈥和釔三種稀土元素的氧化物以及氧化亞銅粉體。按照本發(fā)明提供的方法，不但可以利用相對過剩而價格低廉的釓、鈥和釔部分替代釹或鐠、鏑稀土元素，以減少10～30wt.％的釹或鐠、鏑的用量，而且制備的燒結(jié)釹鐵硼永磁材料的居里溫度和矯頑力也都有所提高，使其增強(qiáng)了抗腐蝕性能、提高了工作溫度和韌度，加工性能也得到改善。

高韌性燒結(jié)釹鐵硼輻射環(huán)及制備方法 1148     

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本發(fā)明屬于永磁材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高韌性燒結(jié)釹鐵硼輻射環(huán)及制備方法。本發(fā)明的高韌性燒結(jié)釹鐵硼輻射環(huán)，其特征在于，該輻射環(huán)磁體中添加了增韌粉，增韌粉占主合金粉重量的0.2?5％，增韌粉的平均粒徑2?5微米，該增韌粉的通式是RE_xCu_1?x，RE是Pr，Nd，Dy的一種或多種元素，50≤x≤85。本發(fā)明方法制備的燒結(jié)釹鐵硼輻射環(huán)既具有優(yōu)異的磁特性，又有較好的斷裂韌性，使得燒結(jié)釹鐵硼輻射環(huán)的抗斷裂能力得到增強(qiáng)，而且本發(fā)明的方法操作簡單，生產(chǎn)效率高，采用該方法制備的適合批量生產(chǎn)。

制備釹鐵硼磁體的方法 682     

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一種制備釹鐵硼磁體的方法包括配料、鑄片、氫碎、氣體分篩、制粉、壓制成型、燒結(jié)；生產(chǎn)出的釹鐵硼磁體具有以下性能，測試溫度20℃，第一釹鐵硼磁體生成抗彎強(qiáng)度達(dá)到275MPa以上，剩磁(Br)≥1.27T，內(nèi)稟矯頑力(Hcj)≥1670kA/m，磁能積(BHmax)為≥335kJ/m3；測試溫度20℃，第二釹鐵硼磁體生成抗彎強(qiáng)度達(dá)到280MPa以上，剩磁(Br)≥1.32T，內(nèi)稟矯頑力(Hcj)≥1750kA/m，磁能積(BHmax)為≥363kJ/m3。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于，通過火法煉金的辦法，生產(chǎn)出高品質(zhì)的釹鐵硼磁體，且具有強(qiáng)高的抗彎強(qiáng)度(275MPa)。

晶須增韌碳化鎢-鈷基硬質(zhì)合金材料及其制備工藝 894     

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本發(fā)明公開了一種晶須增韌碳化鎢-鈷基硬質(zhì)合金材料及其制備工藝,它是采用粉末冶金技術(shù),以碳化鎢-鈷為基體,通過添加碳化鈦晶須,通過一定工藝,從而制得碳化鎢-鈷基硬質(zhì)合金材料。其特點(diǎn)是:(1)利用粉末冶金工藝燒結(jié),可以制備出不同形狀的產(chǎn)品。(2)硬度高、抗壓強(qiáng)度優(yōu)良、韌性好。碳化鈦晶須在保證碳化鎢-鈷硬質(zhì)合金強(qiáng)度的前提下,提高了材料的韌性。碳化鈦晶須的加入也能夠代替鈷作為基體的粘結(jié)相,使得材料的性能得到提高。(3)制備工藝簡單,成本低。本發(fā)明的碳化鎢-鈷基硬質(zhì)合金材料可以應(yīng)用于機(jī)械、冶金、礦山、精密儀器、軍事等行業(yè),用于制造各種刀片、鑿巖球齒等磨具材料,也能夠滿足新型刀具材料的需求。

高強(qiáng)度的耐磨無磁硬質(zhì)合金及其制備方法 707     

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本發(fā)明提供一種高強(qiáng)度的耐磨無磁硬質(zhì)合金及其制備方法。所述包括無磁不銹鋼和無磁硬質(zhì)粉末層，無磁不銹鋼外表面通過等離子熱噴涂與無磁硬質(zhì)粉末層固定連接。本無磁硬質(zhì)合金通過無磁硬質(zhì)合金粉涂在與物理磁性能上低于目前市場上無磁不銹鋼，用該方法制備的粉末粘結(jié)相與硬質(zhì)相分布較為均勻，團(tuán)聚密度高，流動性好，可滿足離子熱噴涂工藝的要求；使用該粉末可制備出涂層致密、結(jié)合強(qiáng)度高的無磁硬質(zhì)合金涂層解決了大體積的WC?Ni系無磁硬質(zhì)合金模具由于模具體積大，模具內(nèi)外的碳含量不易控制的均勻，在實(shí)際生產(chǎn)中，粘結(jié)相元素擴(kuò)散等因素難以控制，從而導(dǎo)致生產(chǎn)困難的問題。

新型釹鐵硼合金 787     

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本發(fā)明屬于稀土永磁材料技術(shù)領(lǐng)域,一種新型釹鐵硼合金。其特殊之處在于:在不影響釹鐵硼的剩磁和矯頑力情況下,用一定比例的鑭釓鈥釔鐵合金、鑭釓鈥鐵合金、鑭釔鈥鐵合金、鑭釓釔鐵合金、鑭鈥鐵合金、鑭釔鐵合金、鑭釓鐵合金、鑭鐵合金、鈥釓釔鐵合金、鈥釓鐵合金、鈥釔鐵合金、釓釔鐵合金、釔鐵合金、釓鐵合金、鈥鐵合金其中的一種來降低傳統(tǒng)釹鐵硼鐠釹用量,并用原有生產(chǎn)工藝相應(yīng)制得釹鐵硼。本發(fā)明一是利用稀土鐵合金取代純稀土金屬生產(chǎn)釹鐵硼合金,大大降低了釹鐵硼合金生產(chǎn)成本,也減少生產(chǎn)純稀土金屬的環(huán)境污染問題;二是使市場高釔礦及中釔富銪礦中的釔、釓、鈥等元素有一個新的應(yīng)用領(lǐng)域。使得釔、鈥等元素大量閑置的問題得到了有效的解決,提高了稀土資源的利用率。

添加稀土提高WC-Co硬質(zhì)合金性能的制備方法 889     

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本發(fā)明公開了一種摻雜少量稀土的WC?Co硬質(zhì)合金的制備方法，其制備基體粉料在于采用專利號CN202010453934.6公開的硬質(zhì)合金異形件所用的特制粉體（稀土以氧化物形式摻雜于粉料中），采用冷等靜壓，油壓或機(jī)械加壓的成型技術(shù)，經(jīng)過燒結(jié)溫控及加壓燒結(jié)技術(shù)合成的一種結(jié)合強(qiáng)度高，硬度大，產(chǎn)品致密性好，品控效果優(yōu)良，次品率低的WC?Co硬質(zhì)合金異形件的制備方法。

稀土永磁材料低剩磁溫度系數(shù)的改善方法及其制備工藝 958     

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本發(fā)明涉及稀土永磁材料領(lǐng)域，尤其涉及一種稀土永磁材料低剩磁溫度系數(shù)的改善方法及其制備工藝。本發(fā)明提供一種通過在稀土永磁材料中添加其他稀土元素和鈣鈦礦半金屬元素，制備出可以在25～550攝氏度具有低剩磁溫度系數(shù)的稀土永磁材料，可以滿足溫度更高的使用要求。技術(shù)方案：一種稀土永磁材料低剩磁溫度系數(shù)的改善方法及其制備工藝，是一種含有鐠釹合金Pr?Nd、鐵Fe、硼B(yǎng)、鏑Dy、鑭La等；穩(wěn)定性更好，且成本更低。本發(fā)明通過將鈣鈦礦半金屬LaCuFeReO按照一定的比例加入到材料中一起加工，由于鈣鈦礦半金屬LaCuFeReO本身的優(yōu)點(diǎn)，使得制成的釹鐵硼稀土永磁材料能夠在25～550攝氏度具有低剩磁溫度系數(shù)，并滿足高溫用精密儀器的使用要求。

精密散熱銅塊的生產(chǎn)工藝 905     

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本發(fā)明涉及一種精密散熱銅塊的生產(chǎn)工藝，包括選材、裁板、沖壓、CNC精加工、超聲波清洗與烘干，將高純度的陰極電解銅板通過沖壓機(jī)沖壓出電解銅塊后再通過CNC精加工出精密散熱銅塊，制得的的散熱銅塊由于經(jīng)過CNC加工提高了精度與散熱性，同時由于電解銅本身的還具備高導(dǎo)電性與耐高溫性，也適用于印制電路板的傳導(dǎo)體進(jìn)行散熱，再將加工過程中的電解銅板余料進(jìn)行回收，降低廢品率，節(jié)約成本。

從鋰云母原料中除氟的方法 818     

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本發(fā)明公開了從鋰云母原料中除氟的方法,采用酸浸除氟、或酸浸和中和除氟方法;所述酸浸除氟是將鋰云母粉和濃度為20～60wt%的硫酸溶液,按固、液質(zhì)量比1:3～5,于60～150℃溫度下反應(yīng)6～9h,生成的氫氟酸抽真空分離;所述的酸浸和中和除氟是經(jīng)酸浸除氟后的混合溶液再進(jìn)行中和除氟。該方法具有工藝條件溫和,設(shè)備利用率高,能耗低,鋰云母原料中金屬回收率高,生產(chǎn)成本低,環(huán)保三廢排放小。

利用鉭鈮尾礦鋰云母制備碳酸鋰獲得副產(chǎn)物石膏的方法 974     

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本發(fā)明提出一種利用鉭鈮尾礦鋰云母制備碳酸鋰獲得副產(chǎn)物石膏的方法。采用在鋰云母原料中加入稀硫酸溶液的酸浸和中和除氟的方法。其特征是將鋰云母粉粉碎至200目左右,與濃度為30%～70%硫酸溶液按固液質(zhì)量比1∶2～8比例投入反應(yīng)裝置進(jìn)行酸浸除氟反應(yīng)3～10小時,反應(yīng)溫度60～200℃;反應(yīng)完畢,生成的氫氟酸抽真空分離,得固、液混合溶液,過濾除渣得母液1,中和除氟是于固、液混合液中加入抽真空分離出的氫氟酸溶液相當(dāng)?shù)乃?再加入氫氧化鈣,控制溶液中pH為5～7,過濾得到高純度的石膏。

利用鉭鈮尾礦鋰云母制備碳酸鋰除氟的新方法 669     

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本發(fā)明提出一種利用鉭鈮尾礦鋰云母制備碳酸鋰除氟的新方法。采用在鋰云母原料中加入稀硫酸溶液的酸浸和中和除氟的方法。其特征是將鋰云母粉粉碎至200目左右,與濃度為30%～70%硫酸溶液按固液質(zhì)量比1∶2～8比例投入反應(yīng)裝置進(jìn)行酸浸除氟反應(yīng)3～10小時,反應(yīng)溫度60～200℃;反應(yīng)完畢,生成的氫氟酸抽真空分離,得固、液混合溶液,過濾除渣得母液1,中和除氟是于固、液混合液中加入抽真空分離出的氫氟酸溶液相當(dāng)?shù)乃?再加入氫氧化鈣,控制溶液中pH為9～12。

生產(chǎn)金屬鏑新工藝 674     

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本發(fā)明涉及金屬材料領(lǐng)域, 特別是涉及高新材料 領(lǐng)域?，F(xiàn)有的金屬鏑生產(chǎn)工藝以鈣還原氟化鏑, 得到粗鏑或鏑合 金, 然后蒸餾得到金屬鏑。該工藝條件要求苛刻, 原輔材料消耗 大, 成本高。本發(fā)明以氟化物和氟化鋰為熔鹽, 通過氧化鏑與M 的化合物的共電解制和DyM合金, DyM合金真空分離得到金屬 Dy和金屬M(fèi), 工藝條件寬松, 過程實(shí)現(xiàn)無渣化, 原輔材料得到充 分利用和回收, 物耗低, 成本低。

真空系統(tǒng) 790     

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本實(shí)用新型公開了一種真空系統(tǒng)，其包括一級噴射器、一級冷凝器、二級噴射器、二級冷凝器和真空分離罐；所述一級噴射器的噴射口連接有一級冷凝器，所述一級冷凝器的冷凝物出口連接于真空分離罐；所述二級噴射器的進(jìn)料口連接于所述一級冷凝器的氣體出口；所述二級噴射器的噴射口連接有二級冷凝器，所述二級冷凝器的冷凝物出口連接于真空分離罐，所述二級冷凝器的氣體出口連接有放空管。本實(shí)用新型的真空系統(tǒng)在工作時，一級冷凝器因?yàn)橛卸墖娚淦鞯某闅猓虼艘患壚淠鞯奈锪喜粫L時間停留，在二級噴射器中使用不可壓縮氣體，有一定的推動力，使得物料無法在二級冷凝器中停留，同時沒有溫度，化學(xué)反應(yīng)速率降低，因此可以大大延長檢修周期。

企業(yè)生產(chǎn)過程中的凈油環(huán)保裝置 717     

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本實(shí)用新型公開了一種企業(yè)生產(chǎn)過程中的凈油環(huán)保裝置，本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡單，造價低廉，且實(shí)用性強(qiáng)，包括真空分離器，所述真空分離器一側(cè)設(shè)置有分水器，所述真空分離器上端設(shè)置有入料口，所述分水器一側(cè)設(shè)置有過濾器，所述過濾器一側(cè)設(shè)置有冷卻器，所述冷卻器一側(cè)設(shè)置有精濾器，所述精濾器一側(cè)設(shè)置有加熱器，所述加熱器一側(cè)設(shè)置有壓力表，所述壓力表一側(cè)設(shè)置有電機(jī)，所述電機(jī)一側(cè)設(shè)置有控制柜，所述控制柜一側(cè)設(shè)置有底座，所述底座一側(cè)設(shè)置有油管，所述油管一側(cè)設(shè)置有出油孔，所述出油孔一側(cè)設(shè)置有出氣閥，所述出氣閥一側(cè)設(shè)置有觀察窗，所述觀察窗一側(cè)設(shè)置有電源，所述電源一側(cè)設(shè)置有出料口。

臥式真空脫脂燒結(jié)爐 836     

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本實(shí)用新型涉及真空燒結(jié)爐，公開了一種臥式真空脫脂燒結(jié)爐，包括爐體、支架、1號旋片式真空泵、2號旋片式真空泵、水環(huán)真空泵，支架上固定有相互連接的1號旋片式真空泵和2號旋片式真空泵，并且1號旋片式真空泵通過脫脂管道與爐體連接，2號旋片式真空泵又與固定于支架下端的水環(huán)真空泵固定連接，水環(huán)真空泵又與氣壓缸連接。本實(shí)用新型采用兩個旋片式真空泵增加吸力，能夠?qū)t體內(nèi)的廢氣以及粘結(jié)劑快速抽離，使原來一天多次清洗脫脂管道的工序變?yōu)橐辉虑謇硪淮?，不僅節(jié)約了勞動力而且提高了生產(chǎn)效率。

鐵碳微電解填料真空成形機(jī) 991     

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本實(shí)用新型公開了一種鐵碳微電解填料真空成形機(jī)，涉及真空成形領(lǐng)域，包括箱體，所述箱體的上端固定連接有電動推桿，所述電動推桿的輸出軸末端固定連接有上模沖，所述上模沖的下端開設(shè)有上模紋，所述上模沖的上表面固定連接有固定板，所述箱體的內(nèi)側(cè)壁固定連接有第一固定塊，所述第一固定塊轉(zhuǎn)動連接有第一轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸上方固定連接有真空下模機(jī)構(gòu)，通過電動推桿、上模沖、上模紋、下模沖、下模紋、密封箱、單向閥門之間的配合使用，實(shí)現(xiàn)了密封箱的真空環(huán)境，避免了成形后的填料內(nèi)部含有空氣從而影響后續(xù)的真空燒結(jié)工作，當(dāng)上模沖與下模沖相貼合時，由于上模紋與下模紋均為半圓形，所以將泥漿填料擠壓為球形。

燒結(jié)支撐架 1149     

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一種燒結(jié)支撐架，屬于釹鐵硼永磁材料燒結(jié)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。包括平板(1)、插銷(2)和支撐柱(3)；所述平板(1)至少為2塊，各平板(1)的上面和/或下面具有凹槽(11)；所述支撐柱(3)位于兩塊平板(1)之間，其兩端具有凹槽(31)；其特征在于插銷(2)的兩端分別插入凹槽(11)和凹槽(31)內(nèi)。本實(shí)用新型重量輕，使用時拆裝方便、可靠，便于更換部件及調(diào)整燒結(jié)支撐架的大小，提高真空燒結(jié)爐的使用效率；且經(jīng)1000℃以上燒結(jié)后不易變形，即使變形后也可以拆開分別整形或更換部件，可重復(fù)使用，節(jié)約了生產(chǎn)和維修成本及時間。本實(shí)用新型拆裝方便，便于更換部件。

釹鐵硼磁體的燒結(jié)爐 932     

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本發(fā)明公開了一種釹鐵硼磁體的燒結(jié)爐，涉及真空燒結(jié)爐技術(shù)領(lǐng)域，包括排煙管、爐體、爐門和支撐腿，所述爐體的頂部固定連接有排煙管，所述爐體的一端固定安裝有爐門，所述爐體的內(nèi)壁固定連接有隔熱層，所述隔熱層遠(yuǎn)離爐體的側(cè)面固定連接有燒結(jié)腔，所述爐體的另一端固定連接有伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)的驅(qū)動端焊接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的外壁固定連接有攪拌桿。本發(fā)明通過采用攪拌桿、限位彈簧和攪拌套組合設(shè)置，使伺服電機(jī)在帶動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動時，通過轉(zhuǎn)軸高度轉(zhuǎn)動產(chǎn)生的離心力可以使攪拌套在攪拌桿上滑動，從而可以調(diào)整攪拌桿的長度，通過限位彈簧使攪拌套在不轉(zhuǎn)動的情況下，限制攪拌桿套與攪拌桿之間的總長，便于對爐體內(nèi)加工好的原料取出。

鉬合金及其制備方法 854     

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本發(fā)明公開了一種鉬合金，包括以下重量份的原料：99.95％純鉬粉1000?2000份、純碳粉10?30份、氫化鈦200?300份、氫化鋯80?120份。所述的鉬合金的制備方法，包括以下步驟：(1)混合得到合金粉末；(2)壓制成壓坯；(3)燒結(jié)；(4)拉拔和墩粗；(5)退火處理；(6)沖壓成型；(7)出料。本發(fā)明能制造出性能均勻高強(qiáng)度和高延性的鉬合金，化學(xué)成分均勻，組織均勻，氧含量低；采用真空燒結(jié)與氫氣燒結(jié)相結(jié)合的方法，控制合金燒結(jié)過程合金元素的變化趨勢，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)降低氧含量的目的。

石英纖維增強(qiáng)的石英材料及其制備方法 797     

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本發(fā)明涉及石英纖維增強(qiáng)的石英材料及其制備方法，所述方法包括如下步驟：將晶須狀和非晶須狀石英纖維依次用無水乙醇和濃硝酸浸泡，然后用過濾水沖洗，再蒸餾、干燥；將其超聲處理，然后用二氧化碳激光照射，再過篩；再與石英材料混合并微波燒結(jié)，再用酚醛樹脂浸漬；最后高溫?zé)Y(jié)。本發(fā)明的石英材料的制備方法，采用二氧化碳激光法使纖維和晶須融合，融合得到的產(chǎn)物既具有纖維增強(qiáng)材料的韌性，又具有較高的抗熱震性。微波燒結(jié)技術(shù)能使被加熱體達(dá)到均勻的溫度，促進(jìn)致密化，且燒結(jié)溫度較真空燒結(jié)低，減少了方石英的析出。致密化處理時，酚醛樹脂填補(bǔ)材料表面的孔隙，減材料比表面積并且具有耐濕熱性，可增加材料的使用時間。

原位合成鈦鋁氮和氮化鈦強(qiáng)化氧化鋁陶瓷力學(xué)性能的制備方法 1061     

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本發(fā)明公開了一種原位合成鈦鋁氮和氮化鈦強(qiáng)化氧化鋁陶瓷力學(xué)性能的制備方法，本發(fā)明為解決現(xiàn)階段Al₂O₃陶瓷韌性差、強(qiáng)度低以及摩擦系數(shù)高的問題。具體包括：按照一定比例將Al₂O₃粉、Ti粉與AlN粉加入球磨罐中，使用水或酒精作為球磨介質(zhì)，球磨混合一定時間后取出并烘干，經(jīng)過過篩、造粒后使用一定壓力的冷壓成型和冷等靜壓。將壓制好的胚體置于無壓燒結(jié)爐中，使用真空燒結(jié)或惰性氣氛保護(hù)燒結(jié)手段，通過一定的升溫速率使得胚體達(dá)到一定溫度后保溫。在燒結(jié)過程中Ti粉與AlN發(fā)生反應(yīng)，原位生成Ti₂AlN與TiN，對Al₂O₃陶瓷基體起到增強(qiáng)增韌以及提高摩擦性能的作用。本發(fā)明適用于制備高性能Al₂O₃基復(fù)合材料。