氧化鋁粉體材料加工用的研磨裝置 798     

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本實用新型公開了一種氧化鋁粉體材料加工用的研磨裝置，屬于氧化鋁加工領(lǐng)域，一種氧化鋁粉體材料加工用的研磨裝置，包括工作臺，工作臺的上端安裝有驅(qū)動輪，工作臺的上端上端轉(zhuǎn)動連接有研磨輥，研磨輥的外端開鑿有傳導(dǎo)槽，傳導(dǎo)槽與驅(qū)動輪之間嚙合連接有傳動帶，研磨輥的上端開鑿有研磨槽，工作臺的上端固定連接有固定框，固定框的內(nèi)部設(shè)有移動板，本方案通過傳動帶的轉(zhuǎn)動帶動研磨輥轉(zhuǎn)動，并配合研磨棒使氧化鋁材料在研磨槽內(nèi)進(jìn)行研磨處理，同時借助傳動帶轉(zhuǎn)動過程中單面磁鐵塊與磁性球之間的排斥作用，帶動磁性球敲擊固定框，使其振動，并傳遞到研磨棒上振落沾附的氧化鋁材料，使其研磨更加充分全面，增強(qiáng)研磨效果。

金剛石砂輪加工用打磨裝置 1114     

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本實用新型公開了一種金剛石砂輪加工用打磨裝置，包括上框架、打磨機(jī)構(gòu)、夾緊機(jī)構(gòu)和底座。本實用新型的有益效果是：滑塊與調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)桿呈螺紋轉(zhuǎn)動連接，滑座在滑桿上呈滑動連接，使磨盤能夠水平移動，從而實現(xiàn)對金剛石砂輪的連續(xù)打磨加工，上側(cè)板在下側(cè)板的卡槽內(nèi)通過鎖緊螺栓呈可定位式滑動連接，便于調(diào)節(jié)打磨裝置高度，進(jìn)而調(diào)節(jié)磨盤高度，螺紋桿與下側(cè)板呈螺紋連接，夾板通過螺紋桿和軸承B在底板上呈滑動連接，便于穩(wěn)定夾持固定金剛石砂輪，緩震器的減震內(nèi)桿和減震外桿通過抗震彈簧呈彈性伸縮式連接，避免裝置在使用過程中產(chǎn)生劇烈振動，從而提高穩(wěn)定性，確保打磨質(zhì)量，緩震器底端設(shè)有底輪，底輪為萬向輪，方便移動打磨裝置。

水污染處理劑加工用原料粉碎裝置 1221     

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本實用新型公開了一種水污染處理劑加工用原料粉碎裝置，包括加工箱、進(jìn)料口、清掃組件、攪拌粉碎組件以及下料組件，所述加工箱由金屬材料制成，所述進(jìn)料口安裝在加工箱頂端，所述清掃組件安裝在加工箱內(nèi)，所述攪拌粉碎組件安裝在加工箱內(nèi)且位于清掃組件下方，所述下料組件安裝在加工箱內(nèi)且位于攪拌粉碎組件下方。本實用新型通過設(shè)有攪拌粉碎組件，初步粉碎后的原料進(jìn)入到攪拌箱內(nèi)，利用密封板對攪拌箱進(jìn)行密封，一號電機(jī)帶動傳動軸轉(zhuǎn)動，傳動軸的轉(zhuǎn)動帶動攪拌箱站轉(zhuǎn)動，便于后續(xù)對原料的細(xì)致粉碎，在攪拌的同時啟動二號液壓缸，二號液壓缸帶動擠壓桿移動，擠壓桿的移動帶動擠壓板移動，從而帶動破碎頭對原料進(jìn)行細(xì)致粉碎，實現(xiàn)良好的粉碎效果。

用于光伏電站運(yùn)維的光伏板污垢清除系統(tǒng) 642     

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用于光伏電站運(yùn)維的光伏板污垢清除系統(tǒng)，包括無人機(jī)(1)，其特征在于，還包括在光伏電站中設(shè)置的若干個臨時停機(jī)平臺(5)，臨時停機(jī)平臺(5)設(shè)置在光伏板(4)的附近或光伏板的支架(401)上，用于提升無人機(jī)(1)執(zhí)行清洗作業(yè)的續(xù)航能力；無人機(jī)(1)中至少包括控制模塊、定位模塊、圖像采集模塊、圖像處理模塊、清洗模塊；所述的清洗模塊是干冰清洗裝置(3)，用于對光伏板表面積垢進(jìn)行定點(diǎn)徹底清除。

硫酸鎂的低溫結(jié)晶系統(tǒng) 698     

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本實用新型提供一種硫酸鎂的低溫結(jié)晶系統(tǒng)，一級真空系統(tǒng)包括一級結(jié)晶器和真空泵一；濃縮液通過管路進(jìn)入一級結(jié)晶器內(nèi)，混凝器一通過管路和一級結(jié)晶器連接，混凝器一一側(cè)的管路上安裝有真空泵一，真空泵一抽真空使一級真空系統(tǒng)壓力維持在48℃對應(yīng)的蒸氣壓；二級真空系統(tǒng)包括二級結(jié)晶器和蒸汽噴射泵；二級結(jié)晶器通過管路和一級結(jié)晶器連接，混凝器二，其一側(cè)通過管路和二級結(jié)晶器連接，混凝器二另一側(cè)管路上安裝有真空泵二，混凝器二和二級結(jié)晶器連接的管路上安裝有蒸汽噴射泵，蒸汽噴射泵使二級真空系統(tǒng)壓力維持在32℃對應(yīng)的蒸氣壓；稠厚器通過管路和二級結(jié)晶器連接，經(jīng)過稠厚器的物料通過管路進(jìn)入離心機(jī)中進(jìn)行離心分離。

球形硅微粉的分級提純裝置 1099     

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本發(fā)明涉及硅微粉生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體提供了一種球形硅微粉的分級提純裝置，包括磨粉機(jī)、浮選機(jī)、酸洗罐、沉降池、離心脫水機(jī)、烘干筒和出料箱，出料箱包括篩選筒，篩選筒固定在收集筒上，分離筒固定在篩選筒上，篩選筒的兩端具有一級濾板和二級濾板；送風(fēng)機(jī)構(gòu)包括環(huán)形風(fēng)箱，環(huán)形風(fēng)箱固定在分離筒上，環(huán)形擋板安裝在環(huán)形風(fēng)箱上，橫管安裝在環(huán)形擋板上，豎管連通橫管，出風(fēng)管連通豎管，出風(fēng)管上具有上風(fēng)口和下風(fēng)口，下風(fēng)口與一級濾板抵接，出風(fēng)管內(nèi)還設(shè)置有調(diào)節(jié)板；動力機(jī)構(gòu)包括電機(jī)和主軸，豎管固定在主軸上。橫管轉(zhuǎn)動時對球形硅微粉進(jìn)行擊打使其分散，出風(fēng)管輸送高壓空氣對球形硅微粉進(jìn)行干燥，下風(fēng)口對堵塞的一級濾板進(jìn)行清理疏通。

超細(xì)合金粉脫水裝置 790     

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本實用新型屬于合金粉技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種超細(xì)合金粉脫水裝置，針對了對合金粉進(jìn)行脫水處理時工序復(fù)雜、操作不便以及對合金粉脫水處理效果較差的問題，現(xiàn)提出如下方案，其包括安裝架以及設(shè)于安裝架頂部的脫水筒，脫水筒還包括轉(zhuǎn)軸a，轉(zhuǎn)軸a與脫水筒的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接；本實用新型中通過驅(qū)動電機(jī)的驅(qū)動，使得轉(zhuǎn)動板、攪拌桿和篩分板進(jìn)行同步運(yùn)動，使得合金粉在進(jìn)入風(fēng)干箱內(nèi)進(jìn)行攪拌打散預(yù)熱風(fēng)干處理，對其進(jìn)行初步脫水處理，并且通過轉(zhuǎn)動板對其進(jìn)行轉(zhuǎn)動脫水，通過預(yù)熱管對其進(jìn)行再次烘干處理，從而大大提高對其的脫水處理效果，并且篩分板往復(fù)擺動，既可以再次提高對合金粉的脫水處理效果，又可以提高對合金粉原料進(jìn)行收集時的便利性。

用于回收丙二醇單甲醚的膜塔耦合設(shè)備 490     

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本實用新型提供一種用于回收丙二醇單甲醚的膜塔耦合設(shè)備，預(yù)處理精餾塔；所述預(yù)處理精餾塔上設(shè)置有環(huán)氧丙烷廢液進(jìn)口、預(yù)提濃丙二醇單甲醚混合物出口和底部物料出口；所述底部物料出口與塔底再沸器相連接，所述塔底再沸器的氣相出口與預(yù)處理精餾塔相連接；雙膜滲透蒸發(fā)脫水系統(tǒng)；所述雙膜滲透蒸發(fā)脫水系統(tǒng)包括優(yōu)先透有機(jī)物膜組件和若干組優(yōu)先透水分子篩膜組件；所述預(yù)提濃丙二醇單甲醚混合物出口通過第一換熱器與所述優(yōu)先透有機(jī)物膜組件相連接，所述優(yōu)先透有機(jī)物膜組件通過第二換熱器與所述優(yōu)先透水分子篩膜組件相連接。本實用新型能夠?qū)崿F(xiàn)丙二醇單甲醚高效高純度回收。

成分梯度結(jié)構(gòu)的多價態(tài)銅復(fù)合臭氧催化劑及其制備方法 618     

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本發(fā)明為一種成分梯度結(jié)構(gòu)的多價態(tài)銅復(fù)合臭氧催化劑及其制備方法。包括如下步驟：(1)制備活性元素磨細(xì)料；將含有銅粉、氧化銅、硫酸銅、二氧化錳和氧化鈰的活性組分與凹凸棒土、脫水高嶺土混合球磨；(2)制備催化劑活性殼層混合料；(3)將干燥狀態(tài)的芯部混合料放入攪拌機(jī)中，加水?dāng)嚢柚瞥蓾窕旌狭?，進(jìn)行自然均化；(4)將自然均化的芯部混合料放入成球盤進(jìn)行滾動成球，物料形成球核；(5)催化劑活性殼層混合料分多次加入成球盤中進(jìn)行活性層包殼，形成具有成分梯度的催化劑球形坯體；(6)養(yǎng)護(hù)。本發(fā)明制備的催化劑同時具有氧化態(tài)又具有還原態(tài)、反應(yīng)界面大、保留了活性元素的活性，具有優(yōu)異的催化性能。

石墨電極及電池負(fù)極生產(chǎn)原料的濕法提質(zhì)方法 975     

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本發(fā)明公開了一種石墨電極及電池負(fù)極生產(chǎn)原料的濕法提質(zhì)方法，屬于電池負(fù)極材料和石墨電極分選領(lǐng)域。將針狀焦篩分、破碎分為不同粒級，塊狀針狀焦經(jīng)跳汰分選得到塊精焦產(chǎn)品、塊中焦產(chǎn)品和塊輕焦產(chǎn)品，塊精焦產(chǎn)品用于生產(chǎn)高端負(fù)極材料和超高功率石墨電極；對篩下水和所含焦粉進(jìn)行分級處理，得到粗粒針狀焦和細(xì)針狀焦；粗粒針狀焦通過液固流化床分選得到粗粒優(yōu)質(zhì)焦產(chǎn)品和粗粒次等焦產(chǎn)品，用于生產(chǎn)中端負(fù)極材料或者高功率石墨電極；細(xì)粒針狀焦采用浮選得到細(xì)粒精焦產(chǎn)品和細(xì)粒次等焦產(chǎn)品，用于生產(chǎn)低端負(fù)極材料或其他碳材料；將針狀焦分選為不同灰分等級產(chǎn)品，獲得質(zhì)量穩(wěn)定的針狀焦，能夠大幅提高生產(chǎn)企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，應(yīng)用前景廣泛。

高純二氧化鈦生產(chǎn)設(shè)備及其工藝 886     

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本發(fā)明提供了二氧化鈦制備技術(shù)領(lǐng)域中的一種高純二氧化鈦生產(chǎn)設(shè)備及其工藝，包括回轉(zhuǎn)窯組件，所述回轉(zhuǎn)窯組件包括脫水煅燒區(qū)域、脫硫煅燒區(qū)域以及轉(zhuǎn)型煅燒區(qū)域；其特征在于，還包括：給料組件，用于將水合二氧化鈦送入至所述回轉(zhuǎn)窯組件的所述給料組件布置在所述回轉(zhuǎn)窯組件的窯尾一端；抽氣組件，用于抽取脫水、脫硫氣體對所述給料組件輸送的水合二氧化鈦進(jìn)行隔離供熱的所述抽氣組件設(shè)于所述回轉(zhuǎn)窯組件；以及清理組件，沿所述回轉(zhuǎn)窯組件回轉(zhuǎn)輸送方向?qū)Χ趸佭M(jìn)行碾壓、對燒結(jié)料進(jìn)行旋轉(zhuǎn)分離的所述清理組件布置在所述回轉(zhuǎn)窯組件內(nèi)。本發(fā)明具有水合二氧化鈦煅燒時隔離預(yù)熱輸入物料、快速清除燒結(jié)顆粒等優(yōu)點(diǎn)。

改性聚氨酯材料的制備設(shè)備及方法 398     

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本發(fā)明涉及聚氨酯材料領(lǐng)域，公開了一種改性聚氨酯材料的制備設(shè)備及方法，所述的改性聚氨酯材料的制備設(shè)備包括：外筒，為圓桶狀結(jié)構(gòu)。加熱件用于進(jìn)行加熱。反應(yīng)液注入口，至少設(shè)置有一個。溫度感應(yīng)器用于感應(yīng)外筒內(nèi)部的溫度。排放口連通設(shè)置在外筒的底部。內(nèi)嵌桶同軸轉(zhuǎn)動設(shè)置在外筒的內(nèi)部，內(nèi)嵌桶上開設(shè)有若干透孔。轉(zhuǎn)動軸同軸轉(zhuǎn)動設(shè)置在內(nèi)嵌桶的內(nèi)部，內(nèi)嵌桶與轉(zhuǎn)動軸之間設(shè)置有傳動結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)動軸上固定設(shè)置有若干扇葉。原料斗至少設(shè)置一個。驅(qū)動件，通過安裝架安裝在外筒上，并與轉(zhuǎn)動軸連接。控制器，與驅(qū)動件、溫度感應(yīng)器、加熱件電連接。本發(fā)明通過扇葉和透孔方向配合，內(nèi)嵌桶配合扇葉可以加速混合溶解、脫水、脫氣。

太陽能電池背板及其制備方法 535     

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本發(fā)明涉及一種太陽能電池背板及其制備方法，包括中間基層，中間基層內(nèi)外表面涂覆有涂層，其中，中間基層與電池片接觸的一面涂覆有第一涂層，中間基層接觸空氣的一面涂覆有第二涂層，其中，第一涂層中包含吸附填料；所述吸附填料包括分子篩、高嶺土、鋯粉、納米二氧化硅、石墨烯和金屬?有機(jī)框架材料中的一種或幾種。在涂層中使用鈦白粉和吸附填料作為填料，涂層厚度為12微米?100微米，涂層為熱固化的微米級氟樹脂涂層，與現(xiàn)使用的普通太陽能電池背板相比，該背板具有吸附大氣中水分及其有害氣體氮氧化物、二氧化硫等的功能，使得太陽能電池背板不僅起到了提高太陽能電池板的整體機(jī)械強(qiáng)度，而且具有環(huán)保凈化空氣的功能。

用于硅微粉加工的篩分設(shè)備及其方法 818     

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本發(fā)明公開了一種用于硅微粉加工的篩分設(shè)備及其方法，包括柜體，柜體的頂部固定連通有入料斗，柜體的內(nèi)部設(shè)有多組篩分機(jī)構(gòu)單元；篩分機(jī)構(gòu)單元包括固定連接在柜體中部的隔斷板，隔斷板上開設(shè)有傾斜設(shè)置的穿槽，柜體的一側(cè)固定連接有篩分網(wǎng)，篩分網(wǎng)的一端貫穿穿槽并固定連接有收卷帶。該用于硅微粉加工的篩分設(shè)備，篩分機(jī)構(gòu)單元通過篩分網(wǎng)對硅微粉進(jìn)行篩分分離，收放機(jī)構(gòu)中驅(qū)動電機(jī)帶動收卷軸的順時針和逆時針方向轉(zhuǎn)動，能對篩分網(wǎng)的松弛和緊繃狀態(tài)進(jìn)行切換，能使原本位于篩分網(wǎng)中部“U”形區(qū)域的硅微粉能大范圍與其他未能與硅微粉相接觸的區(qū)域相互接觸，進(jìn)而提高硅微粉與篩分網(wǎng)接觸面積的效果，提高硅微粉在篩分網(wǎng)上的篩分效率。

鋰箔的制備方法及設(shè)備 283     

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本發(fā)明公開了一種鋰箔的制備方法及設(shè)備，涉及電池技術(shù)領(lǐng)域。鋰箔的制備方法應(yīng)用于壓延設(shè)備的壓延區(qū)域，所述壓延區(qū)域中設(shè)置有模型層、初始鋰箔和接受層，所述初始鋰箔位于所述模型層和所述接受層之間；所述模型層靠近所述初始鋰箔的一側(cè)設(shè)置有凸起和/或凹陷結(jié)構(gòu)；所述模型層、所述初始鋰箔和所述接受層在牽引設(shè)備的牽引力作用下通過所述壓延設(shè)備將所述初始鋰箔上的鋰部分轉(zhuǎn)移至所述接受層，使所述初始鋰箔轉(zhuǎn)變成紋路鋰箔。本發(fā)明提供的鋰箔能夠解決目前補(bǔ)鋰方法容易造成補(bǔ)鋰過多的問題。

針對鋁合金的超音速等離子敷設(shè)鎳基合金涂層的方法 836     

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一種針對鋁合金的超音速等離子敷設(shè)鎳基合金涂層的方法，包括噴射敷設(shè)流程，所述噴射敷設(shè)流程包括：經(jīng)撐持桿撐持鋁合金件在用于傳遞的滑道里移動來執(zhí)行傳遞，由此能夠達(dá)成鋁合金件的傳遞，在鋁合金件傳遞噴射位置后，鉗制件終止傳遞，撐持桿上頭的旋動環(huán)經(jīng)牽引馬達(dá)驅(qū)動牽引用于鉗牢鋁合金件的夾鉗旋動，結(jié)合其它的結(jié)構(gòu)和方法有效避免了現(xiàn)有技術(shù)中通過這種化學(xué)處理方法在鋁合金表面敷設(shè)鎳基合金涂層使得整體結(jié)構(gòu)的屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度不高、噴射鎳基合金的粉末而敷設(shè)于鋁合金件表面期間在旋動架上鉗牢鋁合金件費(fèi)時費(fèi)力、對噴射鎳基合金的粉末而敷設(shè)的性能有影響、噴射鎳基合金的粉末期間會讓粉末四濺而構(gòu)成粉末云而對環(huán)境造成污染的缺陷。

正極活性材料及制備方法、正極片、電池及用電設(shè)備 561     

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本申請公開了一種正極活性材料及制備方法、正極片、電池及用電設(shè)備。正極活性材料包括：顆粒材料、碳納米管和含有通式為Mn+1XnTz的化合物的片層基材。本申請通過在片層基材的表面附著碳納米管和顆粒材料，從而形成了以顆粒材料為點(diǎn)、碳納米管為線、片層基材為面共同構(gòu)筑的三維網(wǎng)面結(jié)構(gòu)，解決了顆粒材料本身的電子/離子導(dǎo)電性不高的缺陷，有利于提高電池的倍率性能和循環(huán)穩(wěn)定性。

鈦酸鈉晶須的球磨加熱設(shè)備 393     

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本發(fā)明公開了一種鈦酸鈉晶須的球磨加熱設(shè)備，包括底板、支撐柱、球磨筒、頂蓋、進(jìn)料管道和加熱箱，所述底板的頂部均勻安裝有三組呈三角形布置的支撐柱，所述支撐柱的頂部安裝有球磨筒，所述球磨筒的頂部安裝有頂蓋；所述頂蓋的頂部安裝有兩組并排布置的進(jìn)料管道，所述進(jìn)料管道的一側(cè)外壁安裝有控制閥，所述進(jìn)料管道的內(nèi)壁嵌合安裝有圓錐板。本發(fā)明可對掉落在關(guān)閉狀態(tài)的控制閥板塊上的物料進(jìn)行體量監(jiān)控，當(dāng)距離傳感器監(jiān)測到物料頂部距離自身底部之間的間距達(dá)到設(shè)定范圍內(nèi)，控制閥可打開，而后物料掉落在球磨筒內(nèi)部進(jìn)行球磨碾壓，物料在進(jìn)行加熱時可均勻?qū)?，同時配合攪拌桿翻動物料，可保證物料受熱的均勻性。

催化劑的研磨干燥工藝 825     

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本發(fā)明屬于催化劑制備技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種催化劑的研磨干燥工藝，該工藝包括如下步驟，將原料放入催化劑制備系統(tǒng)的漏斗里，并通過漏斗進(jìn)入攪動模塊開始催化劑的研磨干燥處理；漏斗內(nèi)設(shè)有螺旋進(jìn)料板，螺旋進(jìn)料板的下端連接有彈簧，彈簧延伸至箱體內(nèi)與抖動板接觸，彈簧的間距大于抖動板的厚度；抖動板為加熱板，且螺旋板轉(zhuǎn)軸的上端和下端分別接有正負(fù)電極；箱體內(nèi)下端設(shè)有三號氣缸，三號氣缸的尾部與催化劑制備系統(tǒng)中的二號氣缸尾部通過氣管連接，鋼絲篩網(wǎng)的下方設(shè)有通電線圈，通電線圈與三號氣缸的中軸線處于同一條水平線上；本發(fā)明通過彈簧與抖動板接觸，彈簧轉(zhuǎn)動過程中，增加了抖動板的抖動幅度和頻率，提高催化劑原料的細(xì)化的效率。

鈦鋯酸鉛與氧化鎂垂直自組裝納米復(fù)合介電儲能薄膜及其制備方法 249     

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本發(fā)明公開了一種鈦鋯酸鉛與氧化鎂垂直自組裝納米復(fù)合介電儲能薄膜及其制備方法，制備方法包括以下步驟：步驟一、制備PZT粉體；步驟二、將步驟一得到的PZT粉體與MgO粉體混合，得到混合均勻的PM復(fù)合粉體；將PM復(fù)合粉體與粘合劑混合后，壓片，冷等靜壓成型處理，得到PM復(fù)合靶材胚體；步驟三、將步驟二得到的PM復(fù)合靶材胚體進(jìn)行燒結(jié)處理，燒結(jié)溫度不高于900℃，得到PM復(fù)合靶材；步驟四、將步驟三的得到的PM復(fù)合靶材進(jìn)行脈沖激光沉積，PZT相與MgO相自發(fā)形成有序結(jié)構(gòu)，沉積形成外延的垂直自組裝復(fù)合介電薄膜，再經(jīng)退火處理得到儲能薄膜材料。本發(fā)明制得的復(fù)合介電儲能薄膜材料兼具較大的介電常數(shù)、較小的介電損耗、較高的擊穿場強(qiáng)和優(yōu)異的儲能性能。

低成本激光選區(qū)熔化用陶瓷粉末制備及其離焦成形方法 912     

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本發(fā)明涉及一種低成本激光選區(qū)熔化用陶瓷粉末制備及其離焦成形方法，采用以下步驟：準(zhǔn)備陶瓷材料的粉末或粉末混合物；CAD模型的設(shè)計導(dǎo)入及切層；使用輥?zhàn)訉χ苽浜玫奶沾刹牧系姆勰┗蚍勰┗旌衔镞M(jìn)行鋪粉和壓粉工序，得到粉層胚體；控制成形缸升降，將粉層胚體置于離焦?fàn)顟B(tài)；通過熔化熱源將所述粉層胚體的特定區(qū)域加熱至最高溫度，熔化冷卻后凝固致密一體化；判斷所有切層是否完成；回收粉末原料，取出成形件。本方法充分利用低成本的不規(guī)則陶瓷粉末，可節(jié)約原料成本；通過離焦打印優(yōu)化了熔池的溫度場分布，減小了溫度梯度。采用本發(fā)明解決了SLM陶瓷粉末要求高、加工條件苛刻、工藝及后處理復(fù)雜繁瑣、零件制備成本高且性能不足等問題。

高居里點(diǎn)低溫共燒壓電陶瓷材料及其制備方法 594     

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本發(fā)明涉及低溫共燒陶瓷材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高居里點(diǎn)低溫共燒壓電陶瓷材料及其制備方法，一種高居里點(diǎn)低溫共燒壓電陶瓷材料及其制備方法，包括如下按照重量份數(shù)計的組分：97.4％－99.2％的鈦酸鋇，0％－1％的鈣硼硅玻璃，0.5％－2.5％的氧化銅和0.05％－2％的五氧化二釩。本發(fā)明提供了一種高居里點(diǎn)低溫共燒陶瓷材料，該低溫共燒陶瓷材料燒結(jié)溫度低，燒結(jié)時間短，與貴金屬匹配性能優(yōu)良，從而可以降低LTCC材料中鉑、鈀等耐高溫貴金屬的含量，選用銀等普通導(dǎo)電材料即可實現(xiàn)共燒，大大降低了制造成本，同時該制備方法制備得到的LTCC材

具有雙尺度雙形態(tài)硬質(zhì)相晶粒的Mo2FeB2基金屬陶瓷及其制備方法 956     

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本發(fā)明公開了一種具有雙尺度雙形態(tài)硬質(zhì)相晶粒的Mo2FeB2基金屬陶瓷及其制備方法，該金屬陶瓷包括兩種不同尺度和形態(tài)的硬質(zhì)相顆粒和Fe基粘接相，兩種硬質(zhì)相顆粒分別為細(xì)近等軸狀顆粒和粗板狀顆粒，細(xì)近等軸狀顆粒具有芯環(huán)結(jié)構(gòu)，其核心為Mo2FeB2，環(huán)形相為Mo2(Fe,Cr,W)B2，粗板狀顆粒為Fe3(W,Mo)3C固溶體；該金屬陶瓷制備方法如下：首先以Mo粉、FeB粉、Fe粉為原料配制混合粉料，經(jīng)預(yù)燒結(jié)得到中間反應(yīng)產(chǎn)物；再以所得中間反應(yīng)產(chǎn)物粉末、Fe粉、WC粉、Cr粉、Ni粉和石墨粉為原料配制成金屬陶瓷混合料，經(jīng)球磨、成型、真空燒結(jié)，得到所述具有雙尺度

FeCoNiCrMn高熵合金及利用該合金制備耐磨涂層的方法 433     

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本發(fā)明公開了一種FeCoNiCrMn高熵合金及利用該合金制備耐磨涂層的方法。由Fe、Co、Ni、Cr、Mn元素作為主元，按照等原子比或近等原子比形成所述的合金體系。本發(fā)明的目的是提供一種FeCoNiCrMn高熵合金耐磨涂層的制備方法，利用氣霧化的方法制備FeCoNiCrMn球形高熵合金粉末，采用大氣等離子噴涂工藝在不銹鋼基體表面制備耐磨涂層。通過調(diào)整噴涂參數(shù)，實現(xiàn)對涂層微觀形貌的最大程度優(yōu)化，得到涂層耐磨性能最佳的噴涂參數(shù)。本發(fā)明制備的FeCoNiCrMn高熵合金涂層層間結(jié)合良好，組織致密，耐磨性能極佳。

沸石分子篩納米片負(fù)載的多孔膜、制備方法及其在鋅基液流電池中的應(yīng)用 965     

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本發(fā)明提供一種沸石分子篩納米片負(fù)載的多孔膜、制備方法及其在鋅基液流電池中的應(yīng)用，屬于液流電池技術(shù)領(lǐng)域。將具有高機(jī)械強(qiáng)度和疏水性的MFI型沸石分子篩納米片(ns?MFI)原位引入到多孔聚合物膜中，通過一步相轉(zhuǎn)化/表面偏析過程，形成翻起的魚鱗狀結(jié)構(gòu)，能夠很好地分散機(jī)械能，為薄膜提供了有效的保護(hù)特性，以抵御鋅枝晶的刺穿。其疏水性可有效緩解水遷移并加速鋅酸鹽離子在電極?膜界面的擴(kuò)散，從而促進(jìn)了鋅在電極上的均勻沉積，使電池的循環(huán)壽命延長。此外，具有豐富亞納米尺寸孔的ns?MFI為膜提供了額外的離子篩分能力，其高縱橫比又為充電平衡離子OH?提供了額外的傳輸面積，使該膜展現(xiàn)出卓越的電池性能。

芯片篩選設(shè)備 965     

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本發(fā)明公開了一種芯片篩選設(shè)備，其結(jié)構(gòu)包括工作臺、檢測臺、分選機(jī)構(gòu)、測試板、支腳，工作臺的底部安裝有四個支腳，工作臺的上端設(shè)置有檢測臺與測試板，測試板與檢測臺、分選機(jī)構(gòu)配合，分選機(jī)構(gòu)為三足式，分選機(jī)構(gòu)組成有轉(zhuǎn)軸、推板、分選導(dǎo)件、傳送接頭、板架，轉(zhuǎn)軸連接有三個板架，板架呈水平直線安裝有兩個以上的分選導(dǎo)件，傳送接頭機(jī)械連接在板架相對于轉(zhuǎn)軸的另一端，本發(fā)明分選機(jī)構(gòu)設(shè)有三個板架，能夠根據(jù)篩分的不同等級進(jìn)行區(qū)分，效率更高，在板架上設(shè)置的推板、分選導(dǎo)件、傳送接頭相互配合，傳送接頭與傳送帶連接，推板配合在板架上，將分選導(dǎo)件篩選后的工件及時送出加工，改變現(xiàn)有的機(jī)械手夾取式，實現(xiàn)等級分選批量送出，效率高。

電池級硫酸錳生產(chǎn)系統(tǒng) 846     

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本實用新型提供一種電池級硫酸錳生產(chǎn)系統(tǒng)，包括：粗品結(jié)晶區(qū)、粗品溶解區(qū)和精品結(jié)晶區(qū)，粗品結(jié)晶器上接有原液管道，粗品結(jié)晶器頂端接有氣液分離器，氣液分離器一側(cè)接有壓縮機(jī)，所述壓縮機(jī)一端與粗品結(jié)晶換熱器連接；粗品溶解器一側(cè)接有溶解換熱器，粗品溶解器上安裝有立式溶解泵，所述立式溶解泵和溶解換熱器連接，溶解換熱器上設(shè)有冷卻水進(jìn)口和冷卻水出口；精品結(jié)晶器與精品稠厚器連接，精品稠厚器上接有閃蒸氣外排管道，且所述精品結(jié)晶器和精品稠厚器的連接管路上安裝有精品出料泵，所述精品稠厚器底端接有精品離心機(jī)，精品離心機(jī)一端接有產(chǎn)品排出管。

鈣鈦礦量子點(diǎn)復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 1175     

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本發(fā)明提供一種鈣鈦礦量子點(diǎn)復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，所述鈣鈦礦量子點(diǎn)復(fù)合材料包括鈣鈦礦量子點(diǎn)，以及包覆在所述量子點(diǎn)表面的堿土金屬摻雜的分子篩。本發(fā)明通過堿土金屬摻雜的分子篩對鈣鈦礦量子點(diǎn)進(jìn)行包覆，既能通過分子篩封裝鈣鈦礦量子點(diǎn)，保護(hù)鈣鈦礦量子點(diǎn)免受水氧侵蝕，又能利用分子篩孔道內(nèi)壁骨架上的堿土金屬鈍化鈣鈦礦量子點(diǎn)，降低鈣鈦礦量子點(diǎn)的缺陷密度，提高鈣鈦礦量子點(diǎn)的耐水、氧、熱和藍(lán)光穩(wěn)定性，同時堿土金屬取代部分硅骨架，可以起到固定鈣鈦礦量子點(diǎn)位置的作用，避免了鈣鈦礦量子點(diǎn)受到熱和藍(lán)光時晶格振動產(chǎn)生的晶格畸變對鈣鈦礦量子點(diǎn)的光致發(fā)光效率和穩(wěn)定性的破壞，進(jìn)一步提高了鈣鈦礦量子點(diǎn)的耐熱和藍(lán)光穩(wěn)定性。

由鐵鎂質(zhì)尾礦制備的鎂基二氧化碳吸收劑及制備方法 1160     

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本發(fā)明屬于大氣污染防治與尾礦回收利用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種由鐵鎂質(zhì)尾礦制備的鎂基二氧化碳吸收劑的制備方法，包括以下步驟：(1)將鐵鎂質(zhì)尾礦進(jìn)行粉碎，篩分后得到粒徑均勻的粉末；(2)將步驟(1)得到的粉末與乙酸銨溶液混合充分干燥后，放入馬弗爐煅燒；(3)將步驟(2)得到的粉末投入到乙酸水溶液中，在超聲?微波反應(yīng)器中反應(yīng)，固液分離后，通過向浸出液中加入氨水調(diào)節(jié)pH到7過濾進(jìn)而去除雜質(zhì)，繼續(xù)向浸出液中加入氨水調(diào)節(jié)pH到12，得到氫氧化鎂漿液；(4)將步驟(3)得到的氫氧化鎂漿液進(jìn)行抽濾，得到的固體進(jìn)行干燥洗滌處理至少兩次，得到鎂基二氧化碳吸收劑。本發(fā)明制備的鎂基二氧化碳吸收劑，對于CO2氣體具有良好的吸收性能。

組合式石英砂處理設(shè)備和方法 224     

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本發(fā)明公開了一種組合式石英砂處理設(shè)備和方法，屬于石英砂處理領(lǐng)域。本發(fā)明的一種組合式石英砂處理設(shè)備和方法，所述細(xì)料過濾機(jī)位于石英砂破碎機(jī)的下端面，所述磁選機(jī)位于細(xì)料過濾機(jī)的下方，所述浮選機(jī)位于磁選機(jī)的下方，所述酸浸機(jī)位于浮選機(jī)的下端兩側(cè)，所述高溫加熱箱位于酸浸機(jī)的下方，所述設(shè)備支撐架的上端安裝有焊接架，所述焊接架的上端安裝有支撐板。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)中處理設(shè)備種類繁多，需要不斷運(yùn)輸石英砂原料，影響加工效率，且加工質(zhì)量差，提純效果一般的問題，將多種處理設(shè)備進(jìn)行組合一體，再進(jìn)行石英砂加工工作中，減少運(yùn)輸工作，從而可提高工作效率，且可在工作中，避免石英砂撒漏的情況，提高了石英砂原料的利用率。