用于膜電極的貼合裝置 1173     

 0

本實(shí)用新型涉及一種用于膜電極的貼合裝置，貼合裝置上料工位、下料工位及貼合工位，上料工位和下料工位具有沿第一方向間隔排布，貼合裝置包括第一送料機(jī)構(gòu)、第二送料機(jī)構(gòu)及定位貼合機(jī)構(gòu)。第一送料機(jī)構(gòu)用于將片料從上料工位輸送至下料工位，第二送料機(jī)構(gòu)設(shè)置于第一送料機(jī)構(gòu)的下游，用于將位于下料工位的片料輸送至位于貼合工位的第一料帶上，定位貼合機(jī)構(gòu)設(shè)置于貼合工位，用于對位于貼合工位的第一料帶及位于第一料帶上的片料進(jìn)行定位以及加熱，以使片料與第一料帶相貼合。通過設(shè)置上述的貼合裝置，只需要將其中一個(gè)料帶裁切成片料，然后將片料與第一料帶相貼合，提高了生產(chǎn)效率。

太陽能電池片分選機(jī) 1084     

 0

本實(shí)用新型涉及分選設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，涉及一種太陽能電池片分選機(jī)，包括分選設(shè)備箱體和多個(gè)呈線性等間距設(shè)置在分選設(shè)備箱體上的輸送盒，輸送盒包括設(shè)置在分選設(shè)備箱體上的盒體，盒體的內(nèi)部設(shè)置有頂部與外界相連通的存放槽，存放槽的底壁上設(shè)置有與外界相連通的滑孔，盒體上設(shè)置有豎直擺放裝置，豎直擺放裝置包括設(shè)置在分選設(shè)備箱體上的液壓缸和設(shè)置在液壓缸伸縮軸末端的支撐架，支撐架的一側(cè)豎直段板體上設(shè)置有驅(qū)動電機(jī)，驅(qū)動電機(jī)的輸出軸末端設(shè)置有呈水平狀設(shè)置的長軸，長軸上設(shè)置有多個(gè)等間距排列的擺放板。本實(shí)用新型便于對太陽能電池片進(jìn)行擺放操作，方便使用，給使用者帶來便利。

鋅粉輸送裝置 649     

 0

本實(shí)用新型涉及一種鋅粉輸送裝置。該裝置包括有送料箱，送料箱內(nèi)設(shè)置有螺旋輸送機(jī)構(gòu)，位于送料箱外的螺旋輸送機(jī)構(gòu)輸出軸上套接有大皮帶輪，送料箱外設(shè)置有驅(qū)動機(jī)構(gòu)，驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括減速機(jī)，減速機(jī)輸出端連接有小皮帶輪，小皮帶輪與大皮帶輪經(jīng)皮帶傳動連接，減速機(jī)外端連接有支架，支架下端設(shè)置有底座，位于支架兩側(cè)的底座上設(shè)置有豎板，各豎板內(nèi)均穿插有調(diào)節(jié)螺栓，位于支架內(nèi)的調(diào)節(jié)螺栓自由端上旋接有第一鎖緊螺母，支架底部開設(shè)有腰型槽，支架與底座經(jīng)貫穿腰型槽的螺桿拉接，由于支架、底座以及調(diào)節(jié)螺栓的配合設(shè)置，能夠使大皮帶輪與小皮帶輪之間的皮帶始終處于張緊狀態(tài)，提高裝置的運(yùn)行質(zhì)量，該裝置適用于工業(yè)生產(chǎn)中，具有很強(qiáng)的實(shí)用性。

鈑金加工打磨裝置 1123     

 0

本實(shí)用新型屬于鈑金加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種鈑金加工打磨裝置，包括鉆機(jī)機(jī)體，所述鉆機(jī)機(jī)體的下端插接安裝有離心振動轉(zhuǎn)座和抖動傳遞架，所述抖動傳遞架的下部固定連接有打磨主體，所述離心振動轉(zhuǎn)座包括對接插塊、彈力桿、軸承座和偏心塊，所述對接插塊固定連接在彈力桿的上端，所述彈力桿固定連接在軸承座的上端，所述偏心塊固定連接在軸承座的外部，所述抖動傳遞架包括握套、束縛桿、連接軸和彈片，所述握套滑動套在束縛桿的外部。本實(shí)用新型使用時(shí)，利用鉆機(jī)機(jī)體帶動離心振動轉(zhuǎn)座轉(zhuǎn)動，通過離心振動轉(zhuǎn)座轉(zhuǎn)動時(shí)的振動作用于抖動傳遞架，通過抖動傳遞架將振動束縛為抖動作用于打磨主體，方便了將打磨主體插入到目標(biāo)縫隙內(nèi)進(jìn)行打磨。

太陽能電池組件生產(chǎn)輸送裝置 840     

 0

本實(shí)用新型涉及一種太陽能電池組件生產(chǎn)輸送裝置，具有第一輸送機(jī)和第二輸送機(jī)；第一輸送機(jī)和第二輸送機(jī)之間安裝有轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)，轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)包括有轉(zhuǎn)動電機(jī)，轉(zhuǎn)動電機(jī)的頂部輸出軸上安裝有轉(zhuǎn)向盤；轉(zhuǎn)向盤上安裝有多組轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)構(gòu)，多個(gè)轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)構(gòu)均包括有兩個(gè)輸送帶架板，兩個(gè)輸送帶架板之間均安裝有輸送帶，輸送帶一側(cè)連接有伺服電機(jī)，兩個(gè)輸送帶架板靠近轉(zhuǎn)向盤內(nèi)部一端安裝有連接板，連接板的內(nèi)部安裝有電動推桿，本裝置通過轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)，可實(shí)現(xiàn)太陽能電池片的轉(zhuǎn)向轉(zhuǎn)運(yùn)，并通過轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)構(gòu)可實(shí)現(xiàn)電池片順利的在兩個(gè)直線輸送機(jī)上進(jìn)行承接輸送，可有效解決傳統(tǒng)的直線帶狀輸送機(jī)無法做到轉(zhuǎn)變電池片的輸送方向，導(dǎo)致無法很好地利用空間的問題。

鋁合金板生產(chǎn)線自動轉(zhuǎn)向輸送裝置 1228     

 0

本實(shí)用新型公開了一種鋁合金板生產(chǎn)線自動轉(zhuǎn)向輸送裝置，涉及輸送領(lǐng)域，包括機(jī)架，所述機(jī)架呈L形結(jié)構(gòu)，所述機(jī)架內(nèi)腔一端安裝有橫向輸送機(jī)，所述機(jī)架內(nèi)腔另一端活動安裝有安裝架，所述安裝架靠近機(jī)架另一端的外壁安裝有轉(zhuǎn)軸，所述安裝架內(nèi)腔安裝有縱向輸送機(jī)，所述機(jī)架內(nèi)腔中部拐折處焊接有分隔板，所述機(jī)架內(nèi)腔中部拐折處內(nèi)壁表面活動安裝有頂板，所述頂板靠近機(jī)架內(nèi)壁的一側(cè)表面安裝有行程開關(guān)，所述安裝架靠近橫向輸送機(jī)一端的下方開設(shè)有通孔，所述通孔底部貫穿機(jī)架；本新型以解決現(xiàn)有的鋁合金板生產(chǎn)線用輸送裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜操作不便，且容易發(fā)生故障和使用成本較高的問題。

鋁材片沖壓裝置 1260     

 0

本發(fā)明公開了一種鋁材片沖壓裝置，其包括裝置主體，所述裝置主體包括自動進(jìn)取組件、與自動進(jìn)取組件連接的進(jìn)料組件、設(shè)置于自動進(jìn)取組件一端的沖壓組件、設(shè)置于自動進(jìn)取組件一側(cè)的下料組件，以及設(shè)置于裝置主體下方的承載板。本發(fā)明的有益效果為通過設(shè)計(jì)一種自動上料轉(zhuǎn)運(yùn)沖壓以及下料的裝置，實(shí)現(xiàn)沖壓過程的自動化處理，免去人工成本以及危險(xiǎn)，提高工作效率，便于擴(kuò)大生產(chǎn)范圍。

薄壁鋁合金壓鑄件的壓鑄裝置 980     

 0

本發(fā)明公開了一種薄壁鋁合金壓鑄件的壓鑄裝置，導(dǎo)流槽，其設(shè)置在所述定模座內(nèi)部的中間位置處，所述導(dǎo)流槽的前端設(shè)置有中心導(dǎo)流孔，所述中心導(dǎo)流孔的外部設(shè)置有導(dǎo)流環(huán)，所述導(dǎo)流環(huán)與中心導(dǎo)流孔之間設(shè)置有四個(gè)相連通的導(dǎo)流道；第一模腔，其設(shè)置在所述定模座端面的四周，且第一模腔設(shè)置有四個(gè)；第二模腔，其設(shè)置在所述動模座端面的四周，且第二模腔設(shè)置有四個(gè)。本發(fā)明為解決現(xiàn)有裝置在壓鑄完畢后，需要人工手動取料，且一次僅能生產(chǎn)一個(gè)鑄件，效率較低的問題。

提高碳化硅生長梯度穩(wěn)定性的石墨裝置 987     

 0

本實(shí)用新型涉及一種提高碳化硅生長梯度穩(wěn)定性的石墨裝置，它包括坩鍋組件、感應(yīng)線圈、保溫套、上輔助加熱件、下輔助加熱件、上保溫盤、下保溫盤，感應(yīng)線圈安裝在保溫套外側(cè)，保溫套內(nèi)部從下往上依次安裝有下保溫盤、下輔助加熱件、坩鍋組件、上輔助加熱件以及上保溫盤，上輔助加熱件和下輔助加熱件都設(shè)計(jì)為石墨加熱環(huán)。優(yōu)點(diǎn)是設(shè)計(jì)巧妙，結(jié)構(gòu)合理緊湊，在坩鍋組件的上下位置增加上輔助加熱件和下輔助加熱件，上輔助加熱件和下輔助加熱件是采用等靜壓石墨材料制造的石墨加熱環(huán)，在感應(yīng)線圈的作用下能夠與坩鍋組件同時(shí)產(chǎn)生高溫，加長了產(chǎn)生熱量軸向長度，這樣可控恒溫區(qū)域加長；確保碳化硅長晶質(zhì)量好且生長速率快。

鋁材表面涂覆裝置 1021     

 0

本實(shí)用新型提供一種鋁材表面涂覆裝置，涉及鋁型材噴涂技術(shù)領(lǐng)域，解決現(xiàn)在的鋁型材表面噴涂不充分的問題，包括油漆罐,油漆罐的底端固定安裝有平臺，平臺的底端兩側(cè)邊緣分別固定安裝有隔離背板，平臺的底側(cè)固定安裝有若干連接桿，每個(gè)連接桿的底端共同連接有懸掛鏈輸送機(jī)，懸掛鏈輸送機(jī)的底端安裝有若干掛鉤，平臺的兩側(cè)設(shè)有兩組升降噴漆機(jī)構(gòu)。本裝置可充分的對鋁型材表面進(jìn)行噴漆處理，提高鋁材表面的噴漆效果，降低鋁型材噴漆設(shè)備的制造成本，適合中小型鋁型材加工廠推廣使用。

化工氧化鋅生產(chǎn)用上料裝置 557     

 0

本實(shí)用新型涉及一種化工氧化鋅生產(chǎn)用上料裝置，包括底板，所述底板的底部四角均固定安裝有剎制腳輪，所述底板的頂部固定安裝有容納倉，所述容納倉的頂部開設(shè)有進(jìn)料孔，所述容納倉的內(nèi)部設(shè)置有防堵機(jī)構(gòu)，所述容納倉的內(nèi)部設(shè)置有清洗機(jī)構(gòu)，所述清洗機(jī)構(gòu)包括清洗槽、超聲波發(fā)生器、換能器、排污管、儲液倉、抽液泵和進(jìn)液管，所述容納倉的內(nèi)部固定安裝有清洗槽，所述容納倉的內(nèi)底壁固定安裝有超聲波發(fā)生器，所述超聲波發(fā)生器的輸出端固定安裝有數(shù)量為四個(gè)的換能器。該化工氧化鋅生產(chǎn)用上料裝置，通過清洗機(jī)構(gòu)和加熱器的設(shè)置，顯著提升爬坡?lián)踹呡斔蜋C(jī)的運(yùn)輸干燥效率，盡量避免水漬殘留對其造成損壞，保證化工氧化鋅生產(chǎn)效率。

磷酸鈣連續(xù)反應(yīng)裝置 466     

 0

本實(shí)用新型涉及生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，且公開了一種磷酸鈣連續(xù)反應(yīng)裝置，包括磷酸備料罐、輸送泵、計(jì)量稱重螺旋輸送機(jī)、反應(yīng)器以及引風(fēng)機(jī)，磷酸備料罐的輸出端與輸送泵的輸入端連接，輸送泵的輸出端與反應(yīng)器連接，計(jì)量稱重螺旋輸送機(jī)與反應(yīng)器連接，反應(yīng)器與引風(fēng)機(jī)連接，該磷酸鈣連續(xù)反應(yīng)裝置，實(shí)現(xiàn)了磷酸鈣反應(yīng)的連續(xù)化和自動化操作，替代過去的間歇式反應(yīng)設(shè)備，可有效保證產(chǎn)品質(zhì)量的連續(xù)性和穩(wěn)定性，在減化生產(chǎn)流程，提高反應(yīng)設(shè)備產(chǎn)能，降低勞動強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率，減少環(huán)境污染和節(jié)約能源等方面具有顯著優(yōu)勢。

鋁液在線除渣除氣裝置 922     

 0

本實(shí)用新型公開了一種鋁液在線除渣除氣裝置，它包括形成有內(nèi)腔的鋁液處理箱，鋁液處理箱的頂端流通連接有下排鋁液至內(nèi)腔的鋁液進(jìn)料管，鋁液處理箱靠近底部的一側(cè)的側(cè)墻上流通連接有鋁液出料管，鋁液處理箱靠近底部的前側(cè)的側(cè)墻上流通有下進(jìn)氣式連接的惰性氣體進(jìn)氣管，鋁液處理箱的內(nèi)腔中配置有通過絲杠機(jī)構(gòu)在垂向往復(fù)位移的升降積渣盒；本實(shí)用新型將惰性氣體進(jìn)氣及鋁液進(jìn)液分開進(jìn)行，利用惰性氣體上浮的特性，最大程度使惰性氣體在上浮前及上浮初始時(shí)的擴(kuò)散狀態(tài)，高效進(jìn)行除氣、除渣作業(yè)，利用升降積渣盒及絲杠機(jī)構(gòu)的配合對可能在上浮過程中沉降的雜質(zhì)全方位捕獲積攢，并上浮出鋁液，規(guī)避傳統(tǒng)裝置無法對雜質(zhì)進(jìn)行捕捉的缺陷。

石英打磨用粉塵吸附裝置 336     

 0

本發(fā)明中公開了一種石英打磨用粉塵吸附裝置，涉及石英材料加工技術(shù)領(lǐng)域；為了解決現(xiàn)有的粉塵吸附裝置無法針對打磨工位吸附，造成石英粉末散逸的問題；具體包括機(jī)架，所述機(jī)架的頂部固定安裝有石英粉儲存箱，所述石英粉儲存箱的頂部固定安裝有石英粉收集箱，且石英粉收集箱的頂部安裝有依次安裝有抽風(fēng)機(jī)、儲氣罐和氣泵，氣泵的出口通過電磁閥與儲氣罐連通。本發(fā)明中在粉塵吸附網(wǎng)罩的內(nèi)部安裝有可旋轉(zhuǎn)的清理管體和噴吹管，清理管體的一端與儲氣罐連通，氣泵將外界空氣壓縮進(jìn)儲氣罐中，利用少量的壓縮氣體鼓吹粉塵吸附網(wǎng)罩的內(nèi)部表面，將其表

鉀鈉分離中提高氯化鉀粒徑的控制系統(tǒng) 796     

 0

本實(shí)用新型公開了一種鉀鈉分離中提高氯化鉀粒徑的控制系統(tǒng)，涉及化工工藝技術(shù)領(lǐng)域；包括用于蒸發(fā)析出氯化鈉的前端MVR蒸發(fā)系統(tǒng)和用于降溫析出氯化鉀晶體的后端真空閃蒸奧斯陸系統(tǒng)；其特征在于：所述MVR蒸發(fā)系統(tǒng)與真空閃蒸奧斯陸系統(tǒng)之間連通。本實(shí)用新型解決了氯化劑產(chǎn)品顆粒粒度分布不均勻、晶型不均一，夾帶嚴(yán)重，產(chǎn)品品質(zhì)差等問題，使得粒徑可控；控制系統(tǒng)包括蒸發(fā)系統(tǒng)以及降溫系統(tǒng)，提高了整體反應(yīng)的效率，降低了生產(chǎn)能耗。

鋁合金板的鉆孔裝置 565     

 0

本實(shí)用新型公開了一種鋁合金板的鉆孔裝置，包括鉆孔機(jī)主體，所述鉆孔機(jī)主體的上端外表面設(shè)置有控制面板，所述控制面板的一側(cè)設(shè)置有防護(hù)罩，所述防護(hù)罩的一側(cè)外表面設(shè)置有罩把手，所述鉆孔機(jī)主體的上端外表面設(shè)置有一號滑動槽，所述一號滑動槽內(nèi)側(cè)外表面設(shè)置有一號滑塊，所述一號滑塊的前端外表面設(shè)置有支撐桿，所述支撐桿的一側(cè)外表面設(shè)置有二號滑動槽，所述二號滑動槽內(nèi)側(cè)外表面設(shè)置有二號滑塊，所述支撐桿的下端外表面設(shè)置有三號滑動槽。本實(shí)用新型所述的一種鋁合金板的鉆孔裝置，通過設(shè)置防護(hù)罩，可以防止鋁合金板對控制面板造成損壞，鉆頭與鉆孔機(jī)主體之間拆解過程較為便利，有利于鉆頭的拆解維修和更換。

磁性材料生產(chǎn)用攪拌塔 431     

 0

本實(shí)用新型涉及磁性材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種磁性材料生產(chǎn)用攪拌塔，通過振動篩的不斷震動，可以將不能穿過震動曬的磁性材料輸送至粉碎機(jī)構(gòu)中，便于將大顆粒磁性材料滑向至粉碎機(jī)構(gòu)內(nèi)部，然后經(jīng)過粉碎機(jī)構(gòu)粉碎，并螺旋輸送機(jī)再次輸送至塔體內(nèi)部，穿過振動篩的磁性材料可以通過塔體下側(cè)的攪拌組件進(jìn)行攪拌使用，無需外界單獨(dú)篩分，使篩分與塔體融為一體，操作便捷，還可以防止不能穿過振動篩的大顆粒磁性材料進(jìn)入到塔體下側(cè)的攪拌區(qū)域，保證攪拌效果均勻高效，包括塔體，塔體內(nèi)部呈空腔結(jié)構(gòu)，塔體內(nèi)部下側(cè)設(shè)置有攪拌組件，塔體的頂端設(shè)置有進(jìn)料口，塔體的前端下側(cè)連通有排料管，排料管上安裝有排料閥，塔體的一側(cè)連接有螺旋輸送機(jī)。

鋁型材輔助加工裝置 372     

 0

本實(shí)用新型涉及鋁型材技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種鋁型材輔助加工裝置，包括第一環(huán)筒體，第一環(huán)筒體右側(cè)壁固定安裝有滑桿，第一環(huán)筒體右側(cè)可拆卸安裝有第二環(huán)筒體，第二環(huán)筒體左側(cè)壁固定安裝有套筒體，套筒體左側(cè)外壁螺紋安裝有限位螺栓，第一環(huán)筒體和第二環(huán)筒體底部均固定安裝有支撐座，第一環(huán)筒體和第二環(huán)筒體前側(cè)壁均可拆卸安裝有毛刷板。本實(shí)用新型通過調(diào)整第一環(huán)筒體和第二環(huán)筒體的間距，可將兩個(gè)夾環(huán)與手持鉆孔機(jī)配合安裝，由于間距可調(diào)性，有利于裝置適應(yīng)市面上大部分型號的手持鉆孔機(jī)，螺紋柄增強(qiáng)手持鉆孔機(jī)的安裝穩(wěn)定性，向下鉆孔時(shí)，毛刷板、孔罩板和套體可對鉆孔區(qū)域進(jìn)行遮擋，防止鉆孔時(shí)發(fā)生飛屑傷人的情況。

鋁合金鉆孔裝置 964     

 0

本實(shí)用新型公開了一種鋁合金鉆孔裝置，包括鉆孔機(jī)和操作臺，所述鉆孔機(jī)的下表面和操作臺的上表面固定連接，所述操作臺的下表面固定連接有桌腿，所述操作臺的上表面設(shè)置有鋁合金板，所述操作臺的上表面固定連接有風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)的出氣端固定連接有通風(fēng)管，所述操作臺的上表面固定連接有碎屑處理組件，所述操作臺的上表面滑動連接有夾持組件。本實(shí)用新型通過設(shè)置風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)動產(chǎn)生風(fēng)能，通過設(shè)置和風(fēng)機(jī)連接的通風(fēng)管，能使風(fēng)的走向和鉆孔機(jī)的鉆孔處相對應(yīng)，通過設(shè)置碎屑處理箱，能使碎屑被吹入進(jìn)入通道，接著進(jìn)入儲料腔，通過設(shè)置抽屜，接收從儲料腔落下的碎屑，從而解決了碎屑污染環(huán)境，影響后續(xù)鉆頭的使用的問題。

稀土加工研磨裝置及加工方法 1063     

 0

本發(fā)明涉及研磨裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種稀土加工研磨裝置及加工方法，包括：篩分箱和外殼，外殼可拆卸的安裝在篩分箱的上端，所述篩分箱的上端可拆卸的安裝有上磨盤，上磨盤的上端設(shè)有入料槽，篩分箱的內(nèi)端轉(zhuǎn)動連接有下磨盤，下磨盤的上端和上磨盤的下端相接觸，篩分箱內(nèi)傾斜安裝有篩網(wǎng)，篩分箱的一端側(cè)壁上固定安裝有出料板一，將需要研磨加工的稀土經(jīng)過破碎筒破碎后再被碾壓筒碾壓，然后再通過上磨盤和下磨盤的研磨，研磨后的稀土落到篩網(wǎng)上，將不合規(guī)粒徑的稀土從出料板一處落下，然后收集再次投入外殼內(nèi)，合格粒徑的稀土落在底板的上端，被撥片推動并從出料板二處落下，起到稀土的研磨效率和質(zhì)量。

氧化鋁磨料刷絲的干燥裝置 554     

 0

本實(shí)用新型適用于氧化鋁磨料刷絲技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種氧化鋁磨料刷絲的干燥裝置，包括滾動組件、固定組件、干燥組件和回收組件，所述滾動組件包括輥軸，所述輥軸一端固定安裝電機(jī)，所述電機(jī)電性連接開關(guān)，所述開關(guān)電性連接外接電源，所述固定組件包括干燥箱，所述干燥箱一端滑動安裝安全門，所述干燥組件包括熱風(fēng)機(jī)，所述熱風(fēng)機(jī)安裝于干燥箱遠(yuǎn)離安全門的一端，所述熱風(fēng)機(jī)電性連接開關(guān)，所述回收組件包括液體回收裝置，所述液體回收裝置固定安裝于干燥箱的一端，所述干燥箱遠(yuǎn)離液體回收裝置的一端固定安裝氣體回收裝置,本實(shí)用新型通過在密閉回流的環(huán)境下干燥，避免操作員直接接觸有害物質(zhì)，綠色環(huán)保。

金屬板材加工裝置 266     

 0

本實(shí)用新型涉及一種金屬板材加工裝置，包括一加工臺，加工臺包括加工底板、加工側(cè)板，在加工底板上開有若干導(dǎo)向孔，在導(dǎo)向孔內(nèi)安裝有支撐柱，支撐柱的頂端安裝有萬向球；鉆孔組件，包括一位于加工臺上方的鉆板，鉆板的兩側(cè)通過一豎直設(shè)置的立柱分別安裝在兩個(gè)加工側(cè)板上，且立柱沿著加工側(cè)板的長軸方向往復(fù)移動，所述鉆板沿著立柱進(jìn)行上下升降，在鉆板上安裝有鉆孔機(jī)，所述鉆孔機(jī)沿著鉆板的長軸方向進(jìn)行往復(fù)移動。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：通過加工底板上的支撐柱與萬向球的配合來對金屬板材的上下料起到一個(gè)輔助輸送的作用，使得金屬板材與加工底板之間滑動摩擦變?yōu)闈L動配合，大大減少了金屬板材上下料所需力的要求，相對應(yīng)的也減少了人力的需求。

石墨烯原材料制備用研磨裝置 745     

 0

本發(fā)明公開了一種石墨烯原材料制備用研磨裝置，包括傳動箱，所述傳動箱內(nèi)固定設(shè)有加工臺，所述加工臺的上端開設(shè)有破碎槽，所述破碎槽內(nèi)滑動設(shè)有壓料板，所述壓料板在破碎槽內(nèi)沿豎直方向上下滑動，所述壓料板的下端固定連接有多個(gè)碎齒，所述破碎槽內(nèi)底部開設(shè)有多個(gè)碎齒槽，所述破碎槽通過出料機(jī)構(gòu)連接有研磨機(jī)構(gòu)，所述研磨機(jī)構(gòu)包括半球罩、半球板、多個(gè)碾壓輪、支撐座。本發(fā)明通過設(shè)置刮板，在金屬篩網(wǎng)往復(fù)移動過程中，刮板能夠?qū)⒉缓细竦脑瞎巫卟⒂膳帕瞎芟蛲馀懦?，能夠快速的分離合格與不合格的石墨烯原料，避免石墨烯原料堆積。

用于納米材料生產(chǎn)用的破碎機(jī)及其工作方法 609     

 0

本發(fā)明涉及破碎技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于納米材料生產(chǎn)用的破碎機(jī)。本發(fā)明提供了一種用于納米材料生產(chǎn)用的破碎機(jī)，包括：設(shè)備本體、驅(qū)動電機(jī)、轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)動軸承和若干板錘組件，所述驅(qū)動電機(jī)適于通過所述轉(zhuǎn)動軸承驅(qū)動所述轉(zhuǎn)子軸向轉(zhuǎn)動；所述轉(zhuǎn)子套定在所述轉(zhuǎn)動軸承外壁，所述轉(zhuǎn)子呈矩形，且所述轉(zhuǎn)子設(shè)置在靠近入料口下方的內(nèi)壁處；所述板錘組件可滑動的設(shè)置在所述轉(zhuǎn)子外壁，且若干所述板錘組件等間距設(shè)置；其中調(diào)節(jié)所述板錘組件與所述設(shè)備本體內(nèi)壁的間距以調(diào)節(jié)破碎物料的粒徑。通過板錘組件的設(shè)置能夠?qū)ξ锪线M(jìn)行篩選，將符合要求的物料能夠直接下落，不符合要求的物料會被板錘組件進(jìn)行破碎，直至大小符合要求后下落。

高精度鎂鋁合金底板機(jī)械加工專用設(shè)備 687     

 0

本實(shí)用新型涉及機(jī)加工領(lǐng)域，公開了一種高精度鎂鋁合金底板機(jī)械加工專用設(shè)備，包括自動檢知主工作臺、工件裝夾本體、銑邊刀組和鉆孔刀組；還包括氣源控制箱和電控箱；所述設(shè)備外圍設(shè)置有滑動安全門、安全防護(hù)罩和操作面板；所述工件裝夾本體設(shè)置于自動檢知主工作臺上；所述設(shè)備內(nèi)設(shè)置有銑邊刀組運(yùn)動模塊；所述銑邊刀組設(shè)置于銑邊刀組運(yùn)動模塊上；所述鉆孔刀組設(shè)置于自動檢知主工作臺上；所述鉆孔刀組由電機(jī)馬達(dá)驅(qū)動；所述銑邊刀組運(yùn)動模塊底部設(shè)置有X軸向調(diào)整機(jī)構(gòu)。可代替市場上通用CNC加工中心設(shè)備，實(shí)現(xiàn)自動銑邊，自動檢測，自動鉆孔；提升了產(chǎn)品的機(jī)械生產(chǎn)效率，同時(shí)也能更好的保證產(chǎn)品質(zhì)量。

電池封裝用硅微粉粉碎研磨設(shè)備及研磨方法 685     

 0

本發(fā)明公開了一種電池封裝用硅微粉粉碎研磨設(shè)備及研磨方法，涉及硅微粉生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括支撐座，篩選箱，粉碎箱，破碎輥，第一轉(zhuǎn)軸，第一直齒輪，驅(qū)動電機(jī)，自動粉碎間歇式排料機(jī)構(gòu)；所述篩選箱的底端設(shè)置有充分研磨機(jī)構(gòu)。本發(fā)明通過設(shè)置自動粉碎間歇式排料機(jī)構(gòu)與充分研磨機(jī)構(gòu)，破碎后的原料落入到粉碎箱的內(nèi)部，然后通過自動粉碎間歇式排料機(jī)構(gòu)對進(jìn)入到粉碎箱內(nèi)部的原料進(jìn)行粉碎處理，并將粉碎箱內(nèi)部下料口進(jìn)行間隙式打開，從而避免粉碎后的原料堆積在充分研磨機(jī)構(gòu)內(nèi)部，通過充分研磨機(jī)構(gòu)對粉碎后的原料進(jìn)行充分粉碎，通過充分研磨

鋁材擠壓用限位結(jié)構(gòu) 744     

 0

本實(shí)用新型公開了一種鋁材擠壓用限位結(jié)構(gòu)，底座頂端螺桿連接有限位座，底座頂端外壁螺桿連接有兩個(gè)頂升氣動桿，兩個(gè)頂升氣動桿分布于限位座外壁兩側(cè)，兩個(gè)頂升氣動桿輸出端螺桿連接有固定座，固定座底端外壁螺桿連接有頂架，頂架底端外壁焊接連接有掛桿，頂架外壁一側(cè)螺釘連接有吸附塊，限位座內(nèi)壁滑動連接有擠出模具，將擠出模具插入頂架后通過頂升氣動桿進(jìn)行安裝和替換，避免了人工出現(xiàn)掉落的問題，出料結(jié)束后電機(jī)帶動清潔氣動桿旋轉(zhuǎn)到指定角度，隨后清潔氣動桿帶動清潔頭頂出至擠出模具處，隨后空壓機(jī)將壓縮空氣通過噴口噴出對擠出模具進(jìn)行清理，當(dāng)清理結(jié)束后機(jī)器停工后可以通過防塵門對擠出模具進(jìn)行保護(hù)。

氧化鋅生產(chǎn)用輸送裝置 398     

 0

本實(shí)用新型涉及氧化鋅生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種氧化鋅生產(chǎn)用輸送裝置，包括控制箱，控制箱的頂部設(shè)置有轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有轉(zhuǎn)送臺，控制箱的側(cè)壁通過軸承部件轉(zhuǎn)動安裝有直齒輪，在直齒輪的上方設(shè)置有與其保持嚙合關(guān)系的安裝板，安裝板上設(shè)置有接料斗，轉(zhuǎn)送臺的臺面上開設(shè)出接料區(qū)域，接料斗與接料區(qū)域的出口位置相對應(yīng)，本實(shí)用新型解決了氧化鋅生產(chǎn)過程中使用的流轉(zhuǎn)輸送設(shè)備無法自動化輸送，會影響氧化鋅生產(chǎn)效率的問題，本輸送裝置的提出，氧化鋅的轉(zhuǎn)運(yùn)與輸送能夠一體式呈現(xiàn)，自動化地完成氧化鋅的流轉(zhuǎn)以及輸送過程，降低了人工操作的工作難度，有利于提升氧化鋅生產(chǎn)的工作效率。

應(yīng)用于陶瓷生產(chǎn)的破碎機(jī) 747     

 0

本申請涉及一種應(yīng)用于陶瓷生產(chǎn)的破碎機(jī)，屬于陶瓷粉末生產(chǎn)設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，包括破碎機(jī)本體，破碎機(jī)本體上轉(zhuǎn)動連接有破碎輥，破碎機(jī)本體上設(shè)有用于篩分物料的篩分板，篩分板滑動設(shè)置于破碎機(jī)本體上，破碎機(jī)本體上設(shè)有用于驅(qū)動篩分板滑動的驅(qū)動機(jī)構(gòu)。本申請通過篩分板將不符合要求的物料進(jìn)行篩分，保障最終得到的物料具有顆粒度均勻的效果，通過驅(qū)動機(jī)構(gòu)的設(shè)置，使得篩分板可進(jìn)行滑動，進(jìn)一步提高篩分板對物料的篩分效果，進(jìn)一步提高物料的顆粒度均勻性。

用于氫燃料電池的空氣供應(yīng)過濾系統(tǒng)及控制方法 963     

 0

本發(fā)明涉及一種用于氫燃料電池的空氣供應(yīng)過濾系統(tǒng)及控制方法，包括電堆、進(jìn)氣口以及出水口，在進(jìn)氣口上連接空壓機(jī)，在空壓機(jī)與進(jìn)氣口之間設(shè)置至少兩條并聯(lián)的通氣管道，在每條通氣管道上設(shè)置過濾組件，在過濾組件的進(jìn)氣端設(shè)置供氣控制閥，在通氣管道上設(shè)置過濾箱體，在過濾箱體外部設(shè)置用于實(shí)現(xiàn)抽插動作的驅(qū)動組件，驅(qū)動組件驅(qū)動過濾組件運(yùn)動；在過濾組件前方設(shè)置第一壓力傳感器，在過濾組件后方設(shè)置第二壓力傳感器；通過并聯(lián)的通氣管道單獨(dú)控制可實(shí)現(xiàn)在不停機(jī)的情況下對堵塞過濾組件的自動化清洗。通過對過濾組件前后的通氣管道內(nèi)壓力的判斷，可實(shí)現(xiàn)對過濾組件堵塞的判斷，實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)維修；從而降低人工以及維修成本，提高氫燃料電池的發(fā)電效率。