含鎳銅鐵鈷的硝酸鹽溶液生產(chǎn)陰極銅的方法 663     

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本發(fā)明公開了一種含鎳銅鐵鈷的硝酸鹽溶液生產(chǎn)陰極銅的方法，涉及在硝酸體系中，采用不溶陽(yáng)極電解工藝，處理含鎳銅鐵鈷溶液生產(chǎn)陰極銅的方法。其關(guān)鍵工序包括：電解液配制、電解以及陰極銅燙洗工序。該工藝可以在硝酸體系下，處理含鎳鐵鈷等雜質(zhì)離子的溶液，同時(shí)通過(guò)對(duì)電解液離子濃度及酸度的控制，有效抑制了硝酸體系電解過(guò)程中陰極銅的反溶現(xiàn)象，在H+達(dá)到1.5g/L高酸條件下可抑制陰極銅反溶現(xiàn)象；通過(guò)對(duì)電解工序工藝技術(shù)條件控制，在電解時(shí)可采用高電流密度生產(chǎn)，電解產(chǎn)能高。產(chǎn)出的陰極銅品級(jí)率達(dá)到了99.90%的標(biāo)準(zhǔn)。

從復(fù)雜低品位熱濾渣中高效富集稀貴金屬的方法 900     

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本發(fā)明提供了一種從復(fù)雜低品位熱濾渣中高效富集稀貴金屬的方法，熱濾渣采用一段常壓預(yù)浸出、兩段常壓脫硫浸出、一段脫硫液蒸發(fā)濃縮結(jié)晶硫代硫酸鈉產(chǎn)品、二段脫硫渣加壓氧化浸出、加壓渣造玻璃渣脫除硅鐵鋇鈣鎂鋁復(fù)雜硅酸鹽等雜質(zhì)得到高品位貴金屬富集物。本方法工藝簡(jiǎn)單，環(huán)境友好，不產(chǎn)生有毒的廢氣和廢渣等，亦不使用有毒的試劑，有利于環(huán)境保護(hù)，操作方便，勞動(dòng)強(qiáng)度小、效率高，生產(chǎn)過(guò)程容易控制，也易于實(shí)現(xiàn)過(guò)程的自動(dòng)化；能得到金銀和鉑族金屬含量高達(dá)9～15%的品位高、質(zhì)量好的貴金屬精礦，貴金屬回收率達(dá)到99%以上，容易銜接金和鉑族金屬的萃取分離精煉工藝。

低鎳高鐵合金粉的硝酸全浸方法 1129     

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本發(fā)明公開了一種低鎳高鐵合金粉的硝酸全浸方法，該方法將低鎳高鐵合金粉首先采用濃硝酸一段浸出并得到一段浸出液和一段浸出渣，一段浸出液進(jìn)入除鐵工序處理回收鎳鈷有價(jià)金屬，一段浸出渣繼續(xù)加入濃硝酸進(jìn)行二段浸出，浸出結(jié)束后進(jìn)行磁選，磁選精礦返回一段浸出，礦漿進(jìn)行液固分離得到二段浸出液和二段浸出渣，二段浸出液返回一段浸出工序，二段浸出渣作為浸出終渣外排。本發(fā)明通過(guò)硝酸兩段逆流浸出處理低鎳高鐵合金粉相比單級(jí)浸出可降低總用酸量20%以上，同時(shí)對(duì)二段浸出后的礦漿進(jìn)行磁選，可將未完全反應(yīng)的金屬物料分離出來(lái)，返回浸出工序，進(jìn)一步提高了鎳鈷浸出率，鎳鈷浸出率可達(dá)到98%以上，且能保證外排浸出終渣含鎳＜0.3%、鐵＜6%。

從銀電解液中高效分離鈀的方法 791     

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本發(fā)明提供了一種從銀電解液中高效分離鈀的方法，使銀電解液中游離硝酸的質(zhì)量體積濃度符合要求，加熱銀電解液；稱量高效除鈀劑，加入加熱后溶液，攪拌反應(yīng)，真空過(guò)濾，得除鈀后液和鈀配合物；洗滌鈀配合物；除鈀后液加入銀電解槽，進(jìn)行銀電解，得到銀粉；銀電解槽內(nèi)溶液中鈀的質(zhì)量體積濃度大于等于0.4g/L時(shí)，對(duì)溶液進(jìn)行鈀分離，除鈀后液返回銀電解精煉循環(huán)使用；當(dāng)銀電解槽內(nèi)溶液中其他各種雜質(zhì)離子濃度均超出銀電解液規(guī)定范圍時(shí)，抽出銀電解液，分離鈀，進(jìn)行廢銀電解液處理。該方法能從復(fù)雜銀電解液中一步高效高選擇性分離鈀，銀、銅等金屬沉淀率極低，不破壞溶液性質(zhì)，可返回銀電解槽循環(huán)使用，提高電解液凈化除鈀的效率。

碳鋼管道內(nèi)襯防腐膠層的方法 763     

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本發(fā)明涉及一種碳鋼管道內(nèi)襯防腐膠層的方法，其特征在于是在碳鋼管道管道內(nèi)壁進(jìn)行噴砂除銹后，涂刷粘合膠膠層；在外徑與碳鋼管道內(nèi)徑匹配的防腐膠管外壁上涂刷粘合膠，將防腐膠管送入碳鋼管道內(nèi)，將防腐膠管粘貼在碳鋼管管道內(nèi)壁上；鼓入氣體使防腐膠管脹大，使防腐膠管緊貼在管壁內(nèi)壁上，形成防腐膠層。本發(fā)明的方法，將碳鋼管道內(nèi)部噴砂除銹后涂抹膠漿，將預(yù)先制作好的膠管貼合在管道內(nèi)壁，形成無(wú)接縫形式的防腐襯膠層，具有優(yōu)良的抗?jié)B性，耐腐蝕性，制作方便，使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)。

鎳鈷溶液除鋁的方法 745     

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一種鎳鈷溶液除鋁的方法。涉及一種Ni、Co金屬鹽類溶液凈化，特別是在濕法生產(chǎn)鎳鈷過(guò)程中用于浸出溶液凈化去除鋁的方法。其特征在于其除鋁過(guò)程的步驟依次包括：(1)將除鋁前液控制溶液pH值為2.?2.5，進(jìn)行攪拌反應(yīng)；(2)反應(yīng)后液控制pH0值為2.5?3.0，進(jìn)行攪拌反應(yīng)；(3)反應(yīng)后液控制pH值為3.5?3.5，進(jìn)行攪拌反應(yīng)；(4)反應(yīng)后液控制pH值為4.5?4.5，進(jìn)行攪拌反應(yīng)；(5)反應(yīng)后液控制pH值為3.3?3.5，進(jìn)行攪拌反應(yīng)；(6)反應(yīng)后液固液分離。本發(fā)明的方法，有效解決了溶液極難過(guò)濾的問(wèn)題，反應(yīng)溫度低，能源消耗少，可以做到深度除鋁，其工藝適應(yīng)性廣，當(dāng)溶液中鋁含量達(dá)到6g/L以上時(shí)，依然可以做到深度除鋁。

提硫設(shè)備 754     

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本發(fā)明公開了一種提硫設(shè)備，包括：機(jī)架、固液分離裝置、溢流裝置；機(jī)架為一端高、另一端低的上端面傾斜的長(zhǎng)條梯形結(jié)構(gòu)；固液分離裝置包括驅(qū)動(dòng)裝置和螺旋體，驅(qū)動(dòng)裝置包括電機(jī)和軸承組件，電機(jī)設(shè)置在機(jī)架高的一端，螺旋體的一端與電機(jī)連接、另一端與軸承組件連接；溢流裝置包括加熱管和溢流箱，加熱管套裝在螺旋體外，加熱管的一端與電機(jī)連接、另一端與溢流箱的一側(cè)連接，加熱管上管壁設(shè)有進(jìn)料管，加熱管與電機(jī)連接的一端底部管壁設(shè)有排渣管，溢流箱位于機(jī)架低的一端；所述軸承組件設(shè)置在溢流箱內(nèi)。本發(fā)明通過(guò)加熱和固液分離結(jié)構(gòu)將單質(zhì)硫從硫渣提取出來(lái)，突破了傳統(tǒng)脫硫的復(fù)雜工藝，節(jié)約成本，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，減少占用面積。

硝酸鹽溶液深度除銅的方法 1091     

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本發(fā)明公開了一種硝酸鹽溶液深度除銅的方法，該方法工藝流程為：調(diào)節(jié)pH值?萃取脫銅?負(fù)載有機(jī)相洗滌?反萃?洗鐵，是一種硝酸體系高效分離和富集銅，并得到高品質(zhì)的硫酸銅溶液的方法，該方法分離效果好，銅直收率高，萃余液含銅＜0.01g/L，硫酸銅溶液純度高；且適用范圍廣，可用于含銅200g/L以下的硝酸鎳、硝酸鈷等多種硝酸鹽溶液或硝酸鹽混合溶液。同時(shí)，該方法采用氨水作為中和劑調(diào)節(jié)萃取前液pH值，氨水具有絡(luò)合作用，可調(diào)高萃銅深度，且氨水在后續(xù)易于回收實(shí)現(xiàn)循環(huán)再利用，有效降低耗堿成本。另外系統(tǒng)中未引入雜質(zhì)離子，無(wú)廢渣、廢水產(chǎn)生，高效清潔，工藝流程短，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和資源環(huán)境效益。

旋流電積生產(chǎn)鎳扣的裝置及其電積方法 1119     

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一種旋流電積生產(chǎn)鎳扣的裝置，包括：電積槽、待電積液儲(chǔ)槽、強(qiáng)制循環(huán)系統(tǒng)及貧鎳電積液儲(chǔ)槽；所述電積槽包括：作為陽(yáng)極的電積槽槽體、臥式安放在電積槽槽體兩端面的U型卡槽內(nèi)的可旋轉(zhuǎn)式陰極及傳動(dòng)裝置，所述電積槽槽體側(cè)面設(shè)有與可旋轉(zhuǎn)式陰極軸線平行的鎳扣溜板出口，所述可旋轉(zhuǎn)式陰極圓周外表面附著分布有若干孔洞的絕緣涂層且軸向一端與傳動(dòng)裝置齒輪嚙合。本發(fā)明以電積槽槽體作為陽(yáng)極且陰極為可旋轉(zhuǎn)式陰極，其裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工藝流程簡(jiǎn)短，陰極與陽(yáng)極內(nèi)外布置，從而不另外使用始極片，沉積于陰極上的鎳扣易于剝離，且對(duì)陰極和產(chǎn)品均無(wú)損壞，所產(chǎn)鎳扣外觀均勻、質(zhì)量高，減少二次深加工投資。

除去氧化銅粉中硫酸根的方法 857     

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一種除去氧化銅粉中硫酸根的方法,涉及粉末冶金粉體中硫酸根的除去方法。其特征在于其過(guò)程是將氧化銅粉采用氫氧化鈉溶液浸泡,然后用水洗滌至洗水呈中性,過(guò)濾干燥,得到的氧化銅粉中的硫酸根含量小于0.05%。本發(fā)明的方法,可以使氧化銅粉中的硫酸根降低到≤0.05%,滿足特殊行業(yè)的要求。該法操作簡(jiǎn)單,除去效果明顯。

色度測(cè)量光電接收裝置 888     

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本發(fā)明公開了一種色度測(cè)量光電接收裝置，包括機(jī)架(1)、平透鏡(3)、壓圈(4)、光源架(5)、光源座(6)、發(fā)光二極管(13)、密封套(8、14)、電纜密封頭(10)、內(nèi)蓋(7)、光電檢測(cè)器(11)、鈦桿(9)；所述機(jī)架(1)為三層筒狀結(jié)構(gòu)，內(nèi)部沿軸向設(shè)有內(nèi)孔，側(cè)壁開有開口，與內(nèi)部聯(lián)通，使得被測(cè)液體能夠通過(guò)開口在機(jī)架內(nèi)部流通，裝置的內(nèi)孔中裝有發(fā)光二極管、透鏡、光電檢測(cè)器，發(fā)光二極管發(fā)出的光源透過(guò)有色液體投射到光電檢測(cè)器上，光電檢測(cè)器吸收透過(guò)有色液體的有色光譜，可以快速準(zhǔn)確地檢測(cè)出萃取液體性質(zhì)變化引起的色度變化。

管道氣流干燥方法 1121     

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一種管道氣流干燥的方法，包括：1、用鍋爐產(chǎn)生的蒸汽把鼓入換熱器的空氣通過(guò)一級(jí)換熱器、二級(jí)換熱器加熱到65℃到85℃；2、用高壓風(fēng)機(jī)從二級(jí)換熱器抽風(fēng)，將已經(jīng)加熱的空氣抽出，進(jìn)入干燥管道；3、將氟化鈉的物料從干燥管道進(jìn)料口加入，帶動(dòng)濕物料順利進(jìn)入管道，氟化鈉物料進(jìn)行干燥。本發(fā)明在管道傳輸過(guò)程中不僅對(duì)物料干燥，而且對(duì)物料進(jìn)行破碎，使氟化鈉中的水分降低到≤0.2%，由于采用管道式氣流干燥，不僅考慮對(duì)熱能的充分利用，而且對(duì)一二級(jí)換熱器的換熱面積、風(fēng)量、進(jìn)料量、管道直徑和長(zhǎng)度、洪料溫度等都有嚴(yán)格的限制，保證最終產(chǎn)品達(dá)到合格，以保證產(chǎn)品中的水分達(dá)到≤0.2%的要求。

在濕法浸出過(guò)程中氣液固三相反應(yīng)的充氣方法 850     

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本發(fā)明涉及一種在濕法浸出過(guò)程中氣液固三相反應(yīng)的充氣方法,用于加強(qiáng)浸出效果。其特征在于是將浸出氣體通過(guò)帶有微孔的陶瓷膜氣體分布器或鈦管,使氣體通過(guò)微孔分割為細(xì)小的氣流后進(jìn)入浸出料漿參與浸出反應(yīng)的。本發(fā)明的方法,采用帶有微孔的陶瓷或鈦及鈦合金管做為浸出過(guò)程中氣體分布器,改善浸出效果,增強(qiáng)氣液固三相混合,加強(qiáng)氣體在浸出反應(yīng)中的動(dòng)力。

低品位高鎂含鎳礦的處理工藝 752     

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一種低品位高鎂含鎳礦的處理工藝，包括以下步驟：（1）高鎂含鎳礦破碎磨礦；（2）氧化焙燒；（3）高溫硝酸浸出：采用硝酸作為浸出劑，在高溫高壓的條件下浸出原料中的鎳、鈷、銅有價(jià)金屬元素，將鐵抑制在渣中；（4）中和除雜：通過(guò)加入氧化鎂，使雜質(zhì)元素水解沉淀，達(dá)到凈化除雜的目的；（5）硫化沉淀：將硫化氫氣體通入凈化后的溶液中，使鎳、鈷、銅有價(jià)金屬離子形成硫化物沉淀，作為中間產(chǎn)品銷售；（6）硝酸鎂熱解：最終產(chǎn)出尾液主要成分為硝酸鎂，將蒸發(fā)濃縮后熱解，得到氧化鎂副產(chǎn)品，部分作為中和劑回用，其余外售。同時(shí)分解產(chǎn)出的氮氧化物煙氣經(jīng)煙氣制酸后回用。

高酸條件下處理銅鎳合金的方法 886     

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本發(fā)明涉及一種高酸條件下處理銅鎳合金的方法，該方法包括以下步驟：⑴高酸溶解：將銅鎳合金粉料與濃度為150~200g/l的硫酸溶液反應(yīng)，分別得到浸出液和溶解渣；⑵一次結(jié)晶脫銅：浸出液經(jīng)蒸發(fā)濃縮、降溫結(jié)晶，分別得到結(jié)晶母液和粗硫酸銅結(jié)晶；⑶電積脫銅：結(jié)晶母液經(jīng)電積脫銅，分別得到電積銅產(chǎn)品和電積液A；⑷電積深度脫銅：電積液A經(jīng)深度電積脫銅，分別得到電積銅粉和電積液B；⑸二次結(jié)晶脫鎳：電積液B經(jīng)蒸發(fā)濃縮、降溫結(jié)晶，分別得到粗硫酸鎳結(jié)晶和高酸尾液；⑹溶解及凈化除雜：粗硫酸鎳結(jié)晶溶解后加入碳酸鎳，分別得到中和渣和硫酸鎳溶液。本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)銅鎳的高效分離，從而產(chǎn)出純凈的硫酸鎳溶液產(chǎn)品、電積銅產(chǎn)品和粗硫酸銅副產(chǎn)品。

氯化鈷溶液中深度凈化除鎳的方法 1127     

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本發(fā)明涉及一種氯化鈷溶液中深度凈化除鎳的方法，其特征為首先采用鈷板電溶造液或氯化鈷晶體配成溶液，其溶液濃度為100-160g/L；然后將氯化鈷溶液通過(guò)裝有D411螯合型離子交換樹脂的離子交換柱深度凈化除鎳；為驗(yàn)證除鎳效果，再將凈化后的氯化鈷溶液進(jìn)行電積，得到雜質(zhì)鎳含量小于1ppm的99.999%的高純鈷。本發(fā)明的方法，工藝簡(jiǎn)單易行，產(chǎn)品質(zhì)量高、穩(wěn)定性好。最終得到的氯化鈷溶液，鈷鎳比達(dá)到70000以上，滿足制備高純鈷和其它行業(yè)的需求。

從海綿銅浸出渣中富集貴金屬的方法 640     

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本發(fā)明公開了一種從海綿銅浸出渣中富集貴金屬的方法，包括：稀貴熔煉渣、海綿銅浸機(jī)械活化并磨礦作為原料；海綿銅浸出渣原料脫出賤金屬鎳銅；海綿銅浸出渣、稀貴熔煉渣與碳酸鈉、還原煤粉和硼砂還原熔煉；熔煉渣和合金分離，脫出鉛砷銻得到貴金屬合金。本發(fā)明采用海綿銅浸出渣加壓酸浸脫出賤金屬后與稀貴合金熔煉渣—還原熔煉—真空冶金—貴金屬合金的方法，此工藝在富集海綿銅浸出渣和稀貴合金熔煉渣中貴金屬的過(guò)程中不產(chǎn)生高鹽廢水和有毒、有害氣體，與傳統(tǒng)處理方法相比，具有流程短、貴金屬回收率高、清潔環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)，可提高資源的綜合利用水平。

利用活性劑在氯化鎳溶液中進(jìn)行置換沉銅的方法 1026     

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本發(fā)明公開了一種利用活性劑在氯化鎳溶液中進(jìn)行置換沉銅的方法，涉及除銅技術(shù)領(lǐng)域，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中除銅的工藝方法中存在沉銅渣量大、貴金屬損失多，制備條件苛刻的問(wèn)題，本發(fā)明包括以下步驟：將鎳精礦和水以1:3?5的體積比漿化后加熱至80?85℃進(jìn)行氯氣浸出，同時(shí)在氧化還原電位480?500mV的條件下選擇性浸出鎳、銅、鐵和鈷金屬離子，經(jīng)過(guò)濾后分離產(chǎn)出氯化鎳溶液；將氯化鎳溶液加熱至60?65℃后，按鎳精礦和陽(yáng)極泥質(zhì)量比3?4:1、鎳精礦和氯化鎳溶液中的銅含量3?4:1的質(zhì)量比例加入鎳精礦和陽(yáng)極泥，調(diào)節(jié)pH為0.5?2后，攪拌均勻后將溫度升至85?90℃進(jìn)行置換沉銅反應(yīng)3?4h。本發(fā)明通過(guò)該方法除銅可以直接進(jìn)行針鐵礦除鐵，可以使得沉銅渣量更小、貴金屬損失更少，制備條件更簡(jiǎn)便。

離子交換樹脂塔 908     

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一種離子交換樹脂塔。適用于低品位紅土鎳礦中回收鎳和鈷。離子交換樹脂塔塔體上下部設(shè)有進(jìn)出液口，樹脂塔為多段分層結(jié)構(gòu)，每段短接之間用法蘭及螺栓連接固定；每段短接中部有供排液和布液的空腔結(jié)構(gòu)，空腔由兩塊多孔板及一塊中空墊板組成；樹脂裝填于短接內(nèi)部，由短接兩端的多孔板固定，避免小顆粒樹脂的移動(dòng)和流失。本發(fā)明不僅能有效地解決顆粒度較細(xì)樹脂的裝填及布液的問(wèn)題，而且可大量節(jié)約新水用量，減少酸性廢水的排放，是一種處理低品位紅土鎳礦回收鎳和鈷的理想設(shè)備。

鎳電解生產(chǎn)系統(tǒng)中補(bǔ)鎳、脫銅的方法 1064     

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本發(fā)明公開了一種鎳電解生產(chǎn)系統(tǒng)中補(bǔ)鎳、脫銅的方法，將體系中含銅高、含酸高的廢液與鎳陽(yáng)極液進(jìn)行配制，控制一定的Cu2+、H+離子濃度，然后泵入以硫化鎳為陽(yáng)極、鈦板為陰極的電解槽中進(jìn)行反應(yīng)，電解過(guò)程中陰極上的Cu2+、H+離子得到電子析出海綿銅或氫氣，陽(yáng)極中的鎳失去電子以Ni2+的形式進(jìn)入電解液。該方法通過(guò)將高銅、高酸、低鎳的溶液根據(jù)銅、鎳、酸在電解過(guò)程中的需求進(jìn)行配制，配制后的溶液經(jīng)電解工藝處理后產(chǎn)出低銅、低酸、高鎳的溶液，如此可解決鎳電解生產(chǎn)系統(tǒng)鎳貧化的問(wèn)題，可以將體系中為回收鎳而產(chǎn)出的低鎳溶液進(jìn)行處理，同時(shí)可以將體系中的Cu2+以單質(zhì)銅的形式開路，提高銅的回收價(jià)值。

使用高鎳锍生產(chǎn)硫酸鎳的方法 1118     

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本發(fā)明涉及一種使用高鎳锍生產(chǎn)硫酸鎳的方法，高鎳锍的主要成份為Ni:65?69%、Cu:4?6.5%、Co:0.85?1.5%、Fe:1.5?2.2%、S:22?25%，該方法包括氧化焙燒、硫酸浸出、置換除銅、中和除鐵、萃取深度凈化和濃縮結(jié)晶；本發(fā)明對(duì)高鎳锍氧化焙燒后硫酸浸出，可使鎳、銅、鐵、鈷的浸出率均大于95%；然后采用鐵粉置換除銅、中和除鐵、萃取除雜，在生產(chǎn)出硫酸鎳產(chǎn)品的同時(shí)，產(chǎn)出粗銅粉、鐵粉及硫酸鈷副產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)了各有價(jià)金屬元素的資源綜合利用，鎳的回收率均大于92%。本發(fā)明開辟了一種全新高效的高鎳锍直接生產(chǎn)硫酸鎳的工藝技術(shù)，具有廣闊的應(yīng)用價(jià)值和發(fā)展前景。

用于硝酸銅溶液噴霧熱解的裝置及其使用方法 761     

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本發(fā)明公開了一種用于硝酸銅溶液噴霧熱解的裝置及其使用方法，屬于冶金設(shè)備領(lǐng)域，解決了硝酸銅溶液綜合利用難的問(wèn)題。本發(fā)明包括霧化器、熱解爐、加熱器、收塵系統(tǒng)、進(jìn)料系統(tǒng)和高壓風(fēng)機(jī)，進(jìn)料系統(tǒng)包括相互連接的物料管路和供料泵，物料管路上設(shè)有物料閥門，供料泵的出料口與霧化器相連，霧化器位于熱解爐上方，熱解爐下端與收塵系統(tǒng)相連，高壓風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口與收塵系統(tǒng)相連、出風(fēng)口與加熱器相連，加熱器與熱解爐上端相連，高壓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口設(shè)有外排管道，外排管道上設(shè)有煙氣抽風(fēng)機(jī)，高壓風(fēng)機(jī)與加熱器之間的管道上設(shè)有煙氣閥門。本發(fā)明能將硝酸銅溶液體系轉(zhuǎn)化為銅氧化物和氮氧化物氣體，整個(gè)熱解過(guò)程不引入雜質(zhì)、不產(chǎn)生廢水廢渣，清潔無(wú)污染。

氧化銅洗水和硫酸鎳淬余液混合廢水的處理方法 715     

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本發(fā)明公開了一種氧化銅洗水和硫酸鎳淬余液混合廢水的處理方法。本發(fā)明將硫酸鎳淬余液經(jīng)除油、中和初步沉淀鎳離子，氧化銅洗水經(jīng)中和初步沉淀銅離子后，將兩種廢水混合，經(jīng)過(guò)一級(jí)反應(yīng)除砷、鎘并脫除部分鎳、銅、鋅重金屬離子，將一級(jí)反應(yīng)出水經(jīng)壓濾后的濾清液進(jìn)行二級(jí)反應(yīng)，二級(jí)硫化反應(yīng)除去其中的結(jié)合態(tài)的金屬，再經(jīng)混凝、絮凝、壓濾可實(shí)現(xiàn)重金屬離子達(dá)標(biāo)，濾清液達(dá)到《鎳銅鈷工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB25467?2010）特別排放限值要求。本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)氧化銅洗水和硫酸鎳淬余液混合液中污染物的高效分離，反應(yīng)時(shí)間短，藥劑成本低，工藝簡(jiǎn)單，操作性強(qiáng)，易工業(yè)化。

制備高純鈷的方法 764     

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本發(fā)明涉及一種制備高純鈷的方法，其特征在于制備過(guò)程是首先采用鹽酸體系，以電積鈷為陽(yáng)極，以耐腐蝕鈦金屬絲網(wǎng)為陰極，電溶制備CoCl2溶液；然后將電溶液能過(guò)陰離子交換樹脂的離子交換柱進(jìn)行深度凈化；再將離子交換凈化后的溶液進(jìn)行電積得到高純電積鈷；最后高純電積鈷通過(guò)電子束熔煉制備高純鈷鈷錠。本發(fā)明的方法，在電溶造液末期采用低電流造液并降低溶液含酸量，成功解決了電溶原液的高酸問(wèn)題，降低了成本，防止了過(guò)程污染；采用不溶陽(yáng)極電積產(chǎn)出5N以上品級(jí)的高純鈷。經(jīng)過(guò)電子束熔煉后的高純鈷鈷錠中的C在15ppm以下，O在10ppm以下。

低鈉高雜質(zhì)的硫酸鎳溶液萃取除雜的方法 1000     

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本發(fā)明公開了一種低鈉高雜質(zhì)的硫酸鎳溶液萃取除雜的方法，包括以下步驟：將P204萃取劑與磺化煤油混合后依次加入液堿溶液和鎳皂前液，分相得到P204鎳皂有機(jī)相；使用稀硫酸洗滌P204鎳皂有機(jī)相，分相得到P204含鎳負(fù)載有機(jī)相；將低鈉高雜質(zhì)的硫酸鎳溶液加入到P204含鎳負(fù)載有機(jī)相中并逆流萃取，分相得到P204萃余液；制備C272鎳皂有機(jī)相；使用稀硫酸洗滌C272鎳皂有機(jī)相，分相，得到C272含鎳負(fù)載有機(jī)相；將P204萃余液加入到C272含鎳負(fù)載有機(jī)相中并在40℃?60℃逆流萃取，分相，得到雜質(zhì)含量合格的硫酸鎳溶液。本發(fā)明工藝優(yōu)化升級(jí)、工藝流程縮短、硫酸鎳產(chǎn)品整體生產(chǎn)成本降低。

氯壓快速溶解復(fù)雜稀貴金屬精礦的方法 967     

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一種氯壓快速溶解復(fù)雜稀貴金屬精礦的方法，其特征在于：其過(guò)程是將含有金及鉑族金屬的稀貴金屬精礦與鹽酸按一定液料比投入加壓釜中，向加壓釜中通入氯氣進(jìn)行氯化溶解，釜內(nèi)氯氣壓力保持在0.2?1MPa。本發(fā)明使釜中氯氣的壓力被提高至0.2?1.0MPa，使用氯氣壓力浸出可以顯著提高溶液電位，加速反應(yīng)進(jìn)程，縮短了稀貴金屬元素的溶解時(shí)間，稀貴金屬精礦的溶解時(shí)間從原來(lái)的36小時(shí)左右下降到現(xiàn)在的6小時(shí)，大大提高了生產(chǎn)效率。同時(shí)提高了氯氣的使用率，節(jié)約了氯氣與氫氧化鈉的用量，降低了生產(chǎn)成本。

薄壁銅管的焊接方法 770     

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一種薄壁銅管的焊接方法，涉及一種材質(zhì)為純銅的冷凝器、蒸發(fā)器、冷卻塔等熱交換設(shè)備循環(huán)排管，特別是薄壁銅管的氣焊維護(hù)修復(fù)時(shí)的焊接方法。其特征在于其焊接過(guò)程采用錫黃銅焊絲，選用加強(qiáng)型錫釬焊助溶劑，使用中性焰，溫度控制在3000?3200℃。本發(fā)明的一種薄壁銅管的焊接方法，采用錫黃銅焊絲，選用加強(qiáng)型錫釬焊助溶劑進(jìn)行焊接；焊接時(shí)采用中性焰，采用強(qiáng)火焰、快速焊，嚴(yán)格控制金屬熔池大小，使用左焊法進(jìn)行焊接。能有效控制焊接過(guò)程中出現(xiàn)的焊縫開裂、焊渣、氣孔、融和不良、氧化嚴(yán)重等焊接缺陷。

含鎳固危廢物料生產(chǎn)鎳塊料的方法 778     

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本發(fā)明公開了一種含鎳固危廢物料生產(chǎn)鎳塊料的方法，包括：對(duì)多種鎳銅冶煉產(chǎn)生的含鎳固危廢物料進(jìn)行粉碎、過(guò)篩，得到預(yù)設(shè)粒徑的含鎳固危粉碎料；將多種含鎳固危粉碎料取樣化驗(yàn)分析，基于分析結(jié)果得到多種含鎳固危粉碎料的配比；按照計(jì)算得到的配比，將多種含鎳固危廢粉碎料和水泥進(jìn)行配料，得到滿足所需指標(biāo)的含鎳固危混合料；將含鎳固危混合料送入模具中，生產(chǎn)出鎳塊料。本發(fā)明將多種含鎳固危廢物料進(jìn)行混合配料、精準(zhǔn)控制金屬主品位范圍，并搭配凝固劑等生產(chǎn)出一種鎳塊料，為后續(xù)金屬冶煉生產(chǎn)創(chuàng)造了有利條件，實(shí)現(xiàn)鎳、銅、鈷及貴金屬等有價(jià)金屬的冶煉回收。

氫氧化鎳鈷硫酸體系快速浸出的方法 972     

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本發(fā)明公開了一種氫氧化鎳鈷硫酸體系快速浸出的方法，包括以下步驟：將粗氫氧化鎳鈷用水洗滌后固液分離，將洗滌后的粗氫氧化鎳鈷用濃硫酸溶解，得到溶解后的反應(yīng)物料，向溶解后的反應(yīng)物料中加水稀釋再進(jìn)行固液分離，得到氫氧化鎳鈷溶解液和低鎳鈷溶解渣；向氫氧化鎳鈷溶解液中加入硫磺，向加入硫磺后的氫氧化鎳鈷溶解液中加入洗滌后的粗氫氧化鎳鈷，至加入硫磺后的氫氧化鎳鈷溶解液的pH值為4.0?4.5，固液分離，得到低鈉高鎳浸出液和氫氧化鎳鈷溶解渣。本發(fā)明提高了氫氧化鎳鈷中鈷的浸出率，而且不會(huì)額外引入鈉離子進(jìn)入浸出；采用濃硫酸溶解氫氧化鎳鈷可以進(jìn)一步提高鎳的收率，同時(shí)硫磺粉的加入可以改變浸出渣的渣型，有利于壓濾。

回收稀貴熔煉爐渣中有價(jià)金屬的方法 724     

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本發(fā)明涉及一種回收稀貴熔煉爐渣中有價(jià)金屬的方法，其特征在于其回收過(guò)程的步驟包括：（1）將熔煉爐渣加入氫氧化鈉溶液中進(jìn)行堿浸；（2）以硫酸為浸出劑，以雙氧水為氧化劑，對(duì)堿浸渣進(jìn)行酸浸；（3）將酸浸液加熱，再將步驟（1）的堿浸液加入酸浸液中，直至溶液pH為5.0為添加終點(diǎn)，反應(yīng)后過(guò)濾，得到濾渣和為中和液的濾液；（4）中和液加熱，加入氫氧化鈉，使其pH達(dá)到9，將溶液中的鎳銅水解為氫氧化物，過(guò)濾分離便得到鎳銅氫氧化物渣。本發(fā)明的一種回收稀貴熔煉爐渣中有價(jià)金屬的方法，采用全濕法工藝，所用試劑價(jià)格便宜，操作方法簡(jiǎn)單，鎳銅回收率高，過(guò)程無(wú)廢水廢渣廢氣排放，處理方法工藝簡(jiǎn)單，經(jīng)濟(jì)實(shí)用。