連續(xù)制備高純金屬鑄錠的方法 693     

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本發(fā)明涉及一種連續(xù)制備重量純度≥99.999%的金屬鑄錠的方法。該方法的工藝步驟包括：（1）將重量純度≥99.999%的金屬物料裝爐、抽真空至10-3Pa以上；（2）連續(xù)進(jìn)料裝置將步驟（1）的物料送入水冷坩堝中；（3）以電磁感應(yīng)熔煉的方式對水冷坩堝中的金屬物料進(jìn)行熔煉；（4）經(jīng)步驟（3）熔煉后得到的熔體進(jìn)入設(shè)置在水冷坩堝下方的水冷結(jié)晶器中，成型得到高純金屬鑄錠。本發(fā)明采用水冷銅坩堝感應(yīng)熔煉與水冷結(jié)晶器成型結(jié)合，同時采用連續(xù)進(jìn)料裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)鑄錠生產(chǎn)、提高效率，所制備的高純金屬鑄錠，具有純度高，鑄錠物理性能好、成材率高、產(chǎn)品規(guī)格多樣化等優(yōu)點(diǎn)，滿足集成電路對于高端薄膜制備的性能要求。

氫氧化鎳鈷鹽酸浸出液的凈化方法 1086     

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本發(fā)明提供了一種氫氧化鎳鈷鹽酸浸出液的凈化方法, 主要包括如下工藝步驟：步驟一：利用工業(yè)濃鹽酸對由紅土鎳礦轉(zhuǎn)型產(chǎn)出的氫氧化鎳鈷原料進(jìn)行溶解浸出；步驟二：向浸出液中加入氯化鋇進(jìn)行除硫酸根操作，溶液壓濾后作為萃取前液備用；步驟三：按照P507：磺化煤油=25%：75%進(jìn)行有機(jī)相的配備，將配備好的有機(jī)相打入鈉皂釜進(jìn)行皂化，皂化后的有機(jī)相再與純凈氯化鎳溶液反應(yīng)制成鎳皂；步驟四：采用P507鎳皂對步驟二得到的氯化鎳萃取前液進(jìn)行萃取，所得萃余液即為純凈的氯化鎳溶液產(chǎn)品。本發(fā)明生產(chǎn)過程安全，所產(chǎn)出的萃余液成份更優(yōu)，且工藝流程短，過程控制更加有效。

利用萃取法分離氯化鎳溶液中銅的方法 866     

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本發(fā)明公開了一種利用萃取法分離氯化鎳溶液中銅的方法，涉及分離氯化鎳溶液中銅的技術(shù)領(lǐng)域，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中氯化鎳溶液除銅方法中存在的成本高、會引入其他雜質(zhì)、制備條件苛刻且除銅效果不夠好的問題，本發(fā)明中將Lix984和磺化煤油組成的有機(jī)相與氯化鎳溶液在萃取段通過連續(xù)逆流萃取的方式進(jìn)行充分接觸，萃取后負(fù)載鎳鈷的高銅有機(jī)相進(jìn)入洗鎳鈷段后，與洗鎳鈷酸進(jìn)行連續(xù)逆流反萃取，充分反萃取后，分離鎳鈷后的高銅有機(jī)相進(jìn)入洗銅段；高銅有機(jī)相進(jìn)入洗銅段后，與洗銅酸進(jìn)行連續(xù)逆流反萃取，充分反萃取后的再生有機(jī)可重新回用至萃取段。通過上述技術(shù)方案可完成對鎳精礦氯氣浸出液中銅的萃取分離，而且不會引入其他雜質(zhì)，除銅效果更好。

用于生產(chǎn)鎳扣的永久陰極板 852     

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本發(fā)明提供了一種用于生產(chǎn)鎳扣的永久陰極板，包括導(dǎo)電排和導(dǎo)電基板，所述導(dǎo)電排通過導(dǎo)電筋板與導(dǎo)電基板相連接，所述導(dǎo)電基板包括正對設(shè)置的第一導(dǎo)電基板和第二導(dǎo)電基板，第一導(dǎo)電基板和第二導(dǎo)電基板的外側(cè)分別設(shè)有絕緣板，所述絕緣板通過導(dǎo)電螺釘和鎖緊螺母與第一導(dǎo)電基板和第二導(dǎo)電基板相固定；所述導(dǎo)電螺釘具有一傘狀釘帽，所述傘狀釘帽緊壓在絕緣板外表面上，且傘狀釘帽的頂面為光滑面；第一導(dǎo)電基板和第二導(dǎo)電基板四個側(cè)邊之間的縫隙通過絕緣材料密封。本發(fā)明陰極板能夠避免鎳扣出現(xiàn)“夾縫生長”現(xiàn)象，生產(chǎn)結(jié)束后鎳扣便于剝離，剝離鎳扣時不易損壞絕緣板；另外，本發(fā)明陰極板使用壽命長，檢修周期短、操作簡單。

全界面高效萃取分離鎳鈷的裝置及方法 892     

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本發(fā)明提供了一種全界面高效萃取分離鎳鈷的裝置，包括通過管線連接的萃取裝置和反萃取裝置；所述萃取裝置包括依次連接的靜態(tài)混合器、多相流反應(yīng)器、澄清分離槽；所述反萃取裝置包括依次連接的靜態(tài)混合器、多相流反應(yīng)器、澄清分離槽。本發(fā)明萃取效率高，萃取效果穩(wěn)定，采用靜態(tài)混合器—多相流反應(yīng)器—澄清分離槽組合逆流萃取分離鎳鈷，采用3級即可達(dá)到箱式萃取9級分離效果；同時克服了萃取離心機(jī)兩項(xiàng)夾帶嚴(yán)重的缺點(diǎn)。

硫酸鈷溶液深度除鎘的方法 876     

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本發(fā)明提供了一種硫酸鈷溶液深度除鎘的方法，是將P507與磺化煤油進(jìn)行混合配置、皂化后，對含鎘、鎳的硫酸鈷溶液進(jìn)行萃取，鎘、鈷萃入有機(jī)相中，鎳保留在萃余液中，用稀硫酸對負(fù)載有機(jī)相進(jìn)行洗鈉、洗鎳，采用酸性氯化鈷溶液洗鎘，再經(jīng)過稀硫酸洗氯和反萃取，得到低鎘的硫酸鈷溶液，去除鎳的同時有效降低硫酸鈷溶液中金屬鎘的含量，達(dá)到了深度除鎘的目的，提高了硫酸鈷溶液質(zhì)量。

三段選擇性浸出紅土礦的方法 944     

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本發(fā)明提供了一種三段選擇性浸出紅土礦的方法，包括以下三步：（1）一段高溫浸出：將紅土礦原料與高溫浸出劑混合，控制液固比為4~6:1進(jìn)行高溫浸出，完成浸出后液固分離，得到一段高溫浸出液和一段高溫浸出渣；（2）二段常壓浸出：將濃硫酸與水加入一段高溫浸出渣中，控制液固比為3~4:1進(jìn)行常壓浸出，完成浸出后液固分離，得到二段常壓浸出液和二段常壓浸出渣；（3）三段高溫浸出：將二段常壓浸出液與紅土礦原料混合，控制液固比為4~6:1進(jìn)行高溫浸出，完成浸出后液固分離，得到三段高溫浸出液和三段高溫浸出渣。本發(fā)明通過三段選擇性浸出紅土礦可達(dá)到硫酸用量少、有價金屬浸出率高、雜質(zhì)元素浸出率低的選擇性浸出目的，減輕了后續(xù)凈化除雜壓力。

回收廢舊動力鋰電池中鋰的方法 954     

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本發(fā)明公開了一種回收廢舊動力鋰電池中鋰的方法，包括：預(yù)處理：將廢舊動力鋰電池在惰性氣體保護(hù)、密閉狀態(tài)下進(jìn)行拆解、破碎、分選得到廢舊電池粉料；高溫煅燒：將廢舊電池粉料中加入添加劑進(jìn)行高溫煅燒；機(jī)械活化、水浸：向經(jīng)高溫煅燒后的廢舊電池粉料中加入活化劑，進(jìn)行機(jī)械活化、水浸，固液分離得到含鋰浸出液；蒸發(fā)結(jié)晶：將得到的含鋰浸出液進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶，得到氫氧化鋰產(chǎn)品。采用本發(fā)明，整個處理流程金屬鋰的收率達(dá)到90％以上。

剝片機(jī)真空氣動系統(tǒng) 1000     

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本發(fā)明公開了一種剝片機(jī)真空氣動系統(tǒng)，包括真空發(fā)生裝置、氣源處理三聯(lián)件、剝片機(jī)工位、吸片機(jī)械手工位，所述真空發(fā)生裝置和氣源處理三聯(lián)件組成系統(tǒng)的負(fù)壓和正壓的供氣系統(tǒng)，剝片機(jī)工位和吸片機(jī)械手工位分別為系統(tǒng)的工作執(zhí)行機(jī)構(gòu)，所述剝片機(jī)工位由真空發(fā)生破壞控制閥組、開口氣缸控制電磁閥、開口氣缸、剝片吸盤、左右壓板氣缸、左右上壓板氣缸、下夾緊氣缸、以及疊加式三聯(lián)控制閥組成，用于完成剝片機(jī)工位種板的夾緊、開口、剝片工作。本發(fā)明的真空氣動系統(tǒng)完全模擬人工剝片的全過程，由真空氣動系統(tǒng)的氣缸、吸盤、控制閥組控制完成剝片過程的夾緊、開口、剝片、吸片碼垛，整個過程連貫、流暢、自動化控制，完全代替人力工作。

樹脂提取低品位紅土鎳礦浸出液中鎳、鈷的方法 1058     

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本發(fā)明的一種樹脂提取低品位紅土鎳礦浸出液中鎳、鈷的方法包括以下步驟：（1）將低品位紅土鎳礦浸出液經(jīng)過除銅樹脂柱吸附得到除銅后溶液；（2）將除銅后溶液經(jīng)過鎳鈷提取樹脂柱吸附，用水洗滌吸附飽和后的鎳鈷提取樹脂柱，洗滌后對鎳鈷提取樹脂柱脫附得到第一溶液；（3）將第一溶液經(jīng)過凈化除雜樹脂柱吸附后得到硫酸鎳和硫酸鈷富集溶液。本發(fā)明能夠選擇性的從成分復(fù)雜的多金屬浸出液中直接分離富集有價金屬鎳鈷產(chǎn)品，工藝簡單，反應(yīng)溫和，生產(chǎn)環(huán)境較為清潔，能夠?qū)崿F(xiàn)低碳環(huán)保、清潔生產(chǎn)，同時能耗較低，易于實(shí)現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)。

用于萃取設(shè)備的頂蓋 657     

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本發(fā)明公開了一種用于萃取設(shè)備的頂蓋，包括：蓋板；所述蓋板包括一級蓋板、若干個二級蓋板、三級蓋板，若干個二級蓋板設(shè)置在一級蓋板和三級蓋板之間，蓋板底部設(shè)有進(jìn)水主管、溢流主管；一級蓋板、二級蓋板、三級蓋板的板面上均設(shè)有人孔、排氣管接口；在位于一級蓋板的人孔上方的一級蓋板板面上設(shè)有第一觀察孔，在位于二級蓋板的人孔上方的二級蓋板板面上設(shè)有第二觀察孔、第三觀察孔，在位于三級蓋板的人孔上方的三級蓋板板面上設(shè)有第四觀察孔。本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)取樣、觀測，設(shè)備清理、密封和排氣的功能，結(jié)構(gòu)緊湊，操作簡單，密封效果好，適應(yīng)環(huán)保要求。

以氧化鎳為原料生產(chǎn)硫酸鎳溶液的方法 845     

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本發(fā)明公開了一種以氧化鎳為原料生產(chǎn)硫酸鎳溶液的方法，步驟包括：（1）采用鹽酸或者硝酸對氧化鎳預(yù)處理；（2）采用硫酸溶解經(jīng)步驟（1）得到的氧化鎳，然后固液分離得到濾液；（3）將經(jīng)步驟（2）得到的濾液中加入氧化鎳粉，得到硫酸鎳溶液。本發(fā)明采用鹽酸或者硝酸預(yù)處理氧化鎳表面致密氧化膜，縮短硫酸酸溶氧化鎳時間；采用氧化鎳粉中和多余酸，沒有引入雜質(zhì)，同時生產(chǎn)的硫酸鎳溶液中雜質(zhì)成分合格，無需凈化除雜即可作為硫酸鎳蒸發(fā)結(jié)晶所需的蒸發(fā)前液。

加壓釜減壓排料裝置 842     

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一種加壓釜減壓排料裝置，其包括從閃蒸槽內(nèi)部伸出閃蒸槽外部的出料管(3)，安裝在出料管(3)上的節(jié)流孔板(2)。節(jié)流孔板(2)通過出料管法蘭(4)與出料管(3)連接。在出料管(3)內(nèi)節(jié)流孔板(2)的前后均設(shè)置有耐磨錐套(5)。節(jié)流孔板(2)為中心具有圓孔的圓形板。通過在出料管(3)上安裝節(jié)流孔板(2)，可以降低排料閥前后的壓降，保證礦漿在出料管內(nèi)各段的壓力降和流速不致過大，從而減輕礦漿對出料管以及排料閥的磨損，確保了生產(chǎn)的正常運(yùn)行。

硫酸鎳溶液的除油裝置與方法 720     

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一種硫酸鎳溶液的除油裝置,包括貯槽,澄清槽,除油循環(huán)槽,循環(huán)泵,噴射泵,輸送泵,纖維吸附除油器;貯槽、循環(huán)泵入口與除油循環(huán)槽連接,循環(huán)泵出口與噴射泵入口連接,噴射泵出口位于除油循環(huán)槽,除油循環(huán)槽與澄清槽連接,輸送泵入口與澄清槽連接,輸送泵出口與纖維吸附除油器連接。一種硫酸鎳溶液的除油方法,其特征在于將含有機(jī)物40～70ppm的硫酸鎳溶液依次經(jīng)過貯槽澄清除油、噴射泵除油與纖維吸附除油,使溶液中的有機(jī)物含量降到3～1ppm,滿足精密電鍍行業(yè)用硫酸鎳的需要。

回收褐鐵礦中鎳、鈷、鐵、硅和鎂的方法 715     

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本發(fā)明公開一種回收褐鐵礦中鎳、鈷、鐵、硅和鎂的方法，屬于冶金領(lǐng)域。該工藝通過對褐鐵礦洗選分級得到高硅鎂礦和低硅鎂高鐵礦；向雙螺旋推料反應(yīng)器中同時加入高硅鎂礦漿和足夠的濃硫酸，以溶解絕大部分的可溶性非鐵金屬和可溶性鐵；然后固液分離得到常壓浸出渣和常壓浸出液；將常壓浸出液和低硅鎂高鐵礦漿按比例加入加壓釜中加壓浸出；固液分離得到加壓浸出渣和加壓浸出液；隨后對加壓浸出濾液純化，得到鐵精粉產(chǎn)品。該工藝具有鎳鈷浸出率高、硫酸消耗低、反應(yīng)時間短、生產(chǎn)效率高的優(yōu)點(diǎn)；還由于加壓浸出為中低壓設(shè)備，避免了高壓釜設(shè)備昂貴、易結(jié)垢的缺點(diǎn)；使得礦石中的主要成分鐵能夠經(jīng)濟(jì)有效的得到回收和有效利用，而且廢渣量少。

從氯化銅錳鋅鈷溶液中分步提取回收銅、鋅、鈷、錳金屬的方法 911     

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本發(fā)明公開了一種從氯化銅錳鋅鈷溶液中分步提取回收銅、鋅、鈷、錳金屬的方法，包括硫氫化鈉沉銅、p204萃鋅、硫酸反萃、中和沉淀除鈣鋁和錳粉置換沉鈷工序。本發(fā)明采用硫氫化鈉溶液在低pH值下快速沉銅，利用不同硫化沉淀溶度積的差異，通過控制終點(diǎn)pH值，實(shí)現(xiàn)銅與鋅錳的分離，避免了硫化沉銅時鋅、錳的同步沉淀，銅回收率大于99%；采用p204在低pH值下選擇性萃性，實(shí)現(xiàn)了鋅與其他金屬的萃取分離，鋅的萃取回收率大于99%；采用硫酸鈉和中和劑聯(lián)合沉淀去除溶液中的鈣鐵鋁，可改善單獨(dú)采用中和水解法除鐵鋁過程中，所得膠體過濾困難的問題；采用錳粉置換法鈷的回收率大于99%。利用本發(fā)明方法，經(jīng)濟(jì)方便的實(shí)現(xiàn)了銅、鋅、鈷、錳金屬的分步提取及回收利用。

Lix984有機(jī)相中鎳、銅含量的測定方法 909     

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本發(fā)明公開了一種Lix984有機(jī)相中鎳、銅含量的測定方法，其測定原理為，先對萃取或反萃后Lix984有機(jī)相采用電熱板消解法進(jìn)行預(yù)處理，然后采用原子吸收光譜法測定其中鎳、銅濃度，最后代入公式，單位g/L，從而得到鎳、銅含量。本發(fā)明測定方法利用實(shí)驗(yàn)室內(nèi)常規(guī)設(shè)備即可實(shí)現(xiàn)，且操作簡單，易于掌握。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，本發(fā)明測定方法穩(wěn)定性好，準(zhǔn)確度高，適用性強(qiáng)，物料處理危險性小，可為工藝現(xiàn)場快速提供準(zhǔn)確可靠的分析數(shù)據(jù)，同時填補(bǔ)萃取劑Lix984中鎳銅含量分析方法的空白，也可將其推廣于其他有機(jī)相中金屬元素的測定。

萃取法生產(chǎn)高濃度氨基磺酸鎳溶液的裝置及方法 799     

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本發(fā)明提供了一種萃取法生產(chǎn)高濃度氨基磺酸鎳溶液的裝置及方法，包括圓柱形萃取反應(yīng)器和澄清槽，所述澄清槽包括進(jìn)料混合室、一級澄清室、二級澄清室及再生有機(jī)室，所述萃取反應(yīng)器上設(shè)有固料加入口和透明視窗，萃取反應(yīng)器的兩端分別設(shè)有過濾柱。所述方法主要通過以下工藝步驟實(shí)現(xiàn)：（1）向澄清槽加入純凈水和含鎳的負(fù)載有機(jī)，將固體氨基磺酸通過固料加入口不斷加入到萃取反應(yīng)器中；（2）固體氨基磺酸在純凈水中溶解后與負(fù)載有機(jī)發(fā)生反應(yīng)，得到再生有機(jī)和氨基磺酸鎳溶液；（3）再生有機(jī)排出；（4）使二級澄清室內(nèi)的上層有機(jī)和下層水進(jìn)入萃取反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行反應(yīng)，不斷循環(huán)，使負(fù)載有機(jī)反應(yīng)完全；（5）靜止分相。

從氯化物水溶液中電解提純金屬的電解裝置 1077     

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一種從氯化物水溶液中電解提純金屬的電解裝置,包括至少一個電解槽,槽內(nèi)有交替平行排列的陰極和不溶陽極,還包括一個整體固定的帶有陽極導(dǎo)電板并呈立體布置的陽極導(dǎo)電架,和一個帶有陰極導(dǎo)電板的陰極導(dǎo)電架,所述陽極導(dǎo)電架的上方設(shè)置一陽極罩,在所述電解槽側(cè)面居中電解液平面以上位置設(shè)一回收管道。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單,組裝、維修方便,易于操作;提供了一個立體導(dǎo)電系統(tǒng),增加了導(dǎo)電板與極板間的接觸面積提高了導(dǎo)電效率,使單位產(chǎn)量電耗下降,縮小了極間距,使耗電量有所減少,導(dǎo)電材料用量減少;有效阻止有害氣體泄漏,減少大氣污染和對操作人員的身體損害;加工工序減少,操作程序簡單,減輕了操作勞動強(qiáng)度。

脫除高含鐵貴金屬合金中雜質(zhì)的方法 751     

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本發(fā)明公開了一種脫除高含鐵貴金屬合金中雜質(zhì)的方法，通過向高含鐵貴金屬合金中加入鹽酸或硫酸，對其中的鐵及其他賤金屬進(jìn)行常溫常壓浸出，再加入雙氧水，使渣中殘存的Fe2+氧化成Fe3+，利用Fe3+的強(qiáng)氧化性，與雙氧水配合繼續(xù)溶解渣中殘存的賤金屬及貴金屬，最后加堿使溶液中產(chǎn)生氫氧化鐵膠體吸附其中的硅及微量賤金屬元素，達(dá)到深度除雜的目的。本發(fā)明加入雙氧水溶解貴金屬物料，能夠提高物料中的賤金屬雜質(zhì)的去除率，雙氧水溶解過程中雙氧水的利用率有了極大的提高，解決了高含鐵貴金屬合金溶解過程中，賤金屬殘余量大，雙氧水消耗量大，反應(yīng)時間長的問題，經(jīng)過處理后的高含鐵貴金屬合金中貴、賤金屬的浸出率達(dá)到了99%以上，節(jié)省了生產(chǎn)成本。

銅鈷礦浸出液的兩段低溫除鐵方法 811     

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本發(fā)明的一種銅鈷礦浸出液的兩段低溫除鐵方法，采用兩段中和水解法除鐵，控制一段低溫除鐵終點(diǎn)pH為2.5?3.0，二段低溫除鐵終點(diǎn)pH為3.5?4.5的工藝，一段洗滌后鐵渣形成開路，一段鐵渣有價金屬夾帶低，夾帶量小于0.1%，提高了有價金屬回收率；二段除后液中鐵含量小于0.01g/L，除鐵深度較高，溶液凈化除鐵效果好。同時在較低溫度下就能夠深度除鐵，能耗低，從而降低生產(chǎn)成本，經(jīng)濟(jì)效益良好。本發(fā)明的方法簡單，技術(shù)條件容易控制，開路的鐵渣中有價金屬含量少，金屬回收率高；低溫除鐵后液中含鐵低，溶液凈化除鐵效果好；同時該方法提供的原料便宜，低溫操作，能耗低，易于實(shí)現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

從低品位紅土鎳礦中回收鎳、鈷、鐵、硅和鎂的新方法 1016     

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一種從低品位紅土鎳礦中回收鎳、鈷、鐵、硅和鎂的新方法。洗選分級；向高硅鎂礦漿中加入足夠的濃硫酸反應(yīng)，固液分離得到常壓浸出渣和常壓浸出液；將常壓浸出液和低硅鎂高鐵礦漿按比例加入管道反應(yīng)器中，加壓浸出；固液分離；加壓浸出濾液用氧化鎂純化和沉淀、過濾，得到氫氧化鎳（鈷）；對沉鎳后液蒸發(fā)結(jié)晶到的七水硫酸鎂；加壓浸出渣洗滌烘干得鐵精粉；常壓浸出渣經(jīng)篩分得二氧化硅產(chǎn)品和建筑砂。本方法對紅土礦的適應(yīng)范圍廣；鎳鈷浸出率高；常壓浸出設(shè)備小、時間短、效率高；加壓浸出為中低壓管道反應(yīng)器，避免了高壓釜設(shè)備昂貴、易結(jié)垢的缺點(diǎn)；硫酸消耗很低；礦石的主要成分鐵、鎂和部分硅能經(jīng)濟(jì)有效的回收；廢渣量少且能有效利用。

提取褐鐵礦中鎳、鈷、鐵的方法 1028     

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本發(fā)明公開一種提取褐鐵礦中鎳、鈷、鐵的方法，屬于冶金領(lǐng)域。該工藝通過對褐鐵礦洗選分級得到高硅鎂礦和低硅鎂高鐵礦；向雙螺旋推料反應(yīng)器中同時加入高硅鎂礦漿和足夠的濃硫酸，以溶解絕大部分的可溶性非鐵金屬和可溶性鐵；然后固液分離得到常壓浸出渣和常壓浸出液；將常壓浸出液和低硅鎂高鐵礦漿按比例加入加壓管道反應(yīng)器中加壓浸出；固液分離得到加壓浸出渣和加壓浸出液；隨后對加壓浸出濾液純化，得到鐵精粉產(chǎn)品。該工藝具有鎳鈷浸出率高、硫酸消耗低、反應(yīng)時間短、生產(chǎn)效率高的優(yōu)點(diǎn)；還由于加壓浸出為中低壓設(shè)備，避免了高壓釜設(shè)備昂貴、易結(jié)垢的缺點(diǎn)；使得礦石中的主要成分鐵能夠經(jīng)濟(jì)有效的得到回收和有效利用，而且廢渣量少。

用廢舊鎳網(wǎng)生產(chǎn)硫酸鎳溶液的方法 1068     

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本發(fā)明涉及一種用廢舊鎳網(wǎng)生產(chǎn)硫酸鎳溶液的方法，該方法包括以下步驟：⑴廢舊鎳網(wǎng)脫膜處理：將廢舊鎳網(wǎng)投入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30%的液堿溶液中，升溫至60~75℃反應(yīng)1~2h，脫去表面覆膜，然后清水洗滌pH值至7~8，得到脫膜處理后的鎳網(wǎng)；⑵溶解：在反應(yīng)釜中加入其容積1/2~2/3的水后，投入所述脫膜處理后的鎳網(wǎng)，先加入雙氧水再開始加入濃硫酸，升溫至90℃以上后，持續(xù)反應(yīng)10~12h，即得硫酸鎳溶液。本發(fā)明不但工藝簡單、流程短、可操作性強(qiáng)，而且不會引入其他雜質(zhì)，同時降低了生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)了廢舊鎳網(wǎng)循環(huán)利用。

硫酸鎳重結(jié)晶除雜的方法 864     

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一種硫酸鎳重結(jié)晶除雜的方法，包括以下步驟：配置含鈉、鐵的硫酸鎳溶液，控制溶液比重；硫酸鎳溶液加熱進(jìn)行蒸發(fā)；溶液蒸發(fā)終點(diǎn)，進(jìn)行降溫；降溫過程攪拌速度控制在80?100r/min；溶液降溫至結(jié)晶點(diǎn)，攪拌轉(zhuǎn)速調(diào)整至60?80r/min；溶液與晶體進(jìn)行固液分離；晶體進(jìn)行分離，使用熱水將晶體進(jìn)行溶解；溶解液降溫、保溫、結(jié)晶；晶體分離、干燥，得到合格硫酸鎳晶體。本發(fā)明工藝過程簡單，過程控制參數(shù)變量較少，提高了硫酸鎳產(chǎn)品的品質(zhì)，具有較高的經(jīng)濟(jì)效益。

硫酸鎳全萃脫鈉的方法 771     

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一種硫酸鎳全萃脫鈉的方法，包括以下步驟：萃段皂前有機(jī)使用液堿進(jìn)行皂化；配制脫鈉硫酸鎳溶液L；皂后有機(jī)澄清后，采用7級進(jìn)行全萃，全萃之后的負(fù)載有機(jī)進(jìn)行澄清；脫鈉硫酸鎳溶液與負(fù)載有機(jī)進(jìn)行逆流脫鈉，脫鈉后的負(fù)載有機(jī)進(jìn)行澄清；硫酸進(jìn)行反萃，得到合格硫酸鎳溶液。本發(fā)明工藝過程簡單，控制工藝參數(shù)穩(wěn)定，提高了硫酸鎳全萃的產(chǎn)能，具有較高的經(jīng)濟(jì)效益。

低鎳锍硝酸浸出液熱解除鐵的方法 1061     

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本發(fā)明公開一種低鎳锍硝酸浸出液熱解除鐵的方法，采用高溫?zé)峤獾姆椒ǔハ跛徭団捜芤褐械蔫F，鐵水解成Fe2O3·H2O沉淀，鐵渣含鐵大于50%，簡單煅燒可作為鐵精礦處理，鐵渣夾帶有價金屬低，鎳鈷回收率高。本發(fā)明整個過程不引入任何雜質(zhì)，流程簡單、適用范圍廣、成本低、有利于后續(xù)凈化，產(chǎn)生的氮氧化物可回收利用，是一種具有突破性的綠色除鐵新工藝。

萃取箱混合室蓋板密封結(jié)構(gòu) 882     

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本發(fā)明提供的一種萃取箱混合室蓋板密封結(jié)構(gòu)，包括攪拌軸(1)和混合室蓋板(5)，還包括2個水封蓋(2)、環(huán)形水封槽；2個水封蓋(2)安裝在攪拌軸(1)上；環(huán)形水封槽由水封槽外圈(6)、水封槽底板(7)、水封槽內(nèi)圈(8)固定連接組成；混合室蓋板(5)的中部加工有圓孔，攪拌軸(1)穿過圓孔，水封槽內(nèi)圈(8)的內(nèi)徑大于攪拌軸(1)的外徑，水封槽外圈(6)的外徑與圓孔直徑匹配；水封槽外圈(6)上部的外側(cè)焊接水封槽擋圈(3)，環(huán)形水封槽穿過攪拌軸(1)并放置于圓孔內(nèi)；水封蓋(2)的下部位于環(huán)形水封槽內(nèi)。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、制造方便、便于安裝和拆卸，還可以防止酸霧及有機(jī)氣體逸出。

從低品位紅土鎳礦中回收鎳、鈷和鐵的方法 1004     

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一種從低品位紅土鎳礦中回收鎳、鈷和鐵的方法。洗選分級得到高硅鎂礦和低硅鎂高鐵礦；向高硅鎂礦漿中加入足夠的濃硫酸，在160℃～280℃高溫下發(fā)生反應(yīng)；固液分離得到常壓浸出渣和常壓浸出液；將常壓浸出液和低硅鎂高鐵礦漿按比例加入加壓反應(yīng)器中，在195℃～240℃條件下加壓浸出；隨后對加壓浸出濾液純化，通過硫化物或氫氧化物沉淀或其它回收方法回收鎳和/或鈷；加壓浸出渣用10%純堿溶液洗滌后烘干得到鐵精粉產(chǎn)品。本發(fā)明對紅土礦的適應(yīng)范圍廣；鎳鈷浸出率高；常壓浸出設(shè)備小、時間短、效率高；加壓浸出為中低壓設(shè)備，避免了高壓釜設(shè)備昂貴、易結(jié)垢的缺點(diǎn)；硫酸消耗很低；礦石的主要成分鐵能經(jīng)濟(jì)有效的回收；廢渣量少且能有效利用。

從復(fù)雜低品位氯浸渣中高效富集金和鉑族金屬的方法 923     

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一種從復(fù)雜低品位氯浸渣中高效富集金和鉑族金屬的方法,涉及低品位共伴生礦產(chǎn)資源高效選冶——稀貴金屬分離提取關(guān)鍵技術(shù)開發(fā)領(lǐng)域。將復(fù)雜低品位氯浸渣原料控制合適的固液比、浸出反應(yīng)溫度、浸出時間、酸度、脫硫劑加入量等工藝參數(shù)，分別進(jìn)行漿化洗滌、一段常壓浸出脫硫、二段常壓浸出脫硫、加壓浸出、脫硅、固液分離，所得脫硅渣即為高品位高質(zhì)量貴金屬精礦。與傳統(tǒng)方法相比，本發(fā)明工藝簡單,環(huán)境友好，過程中不產(chǎn)生有毒的廢氣、廢渣等，亦不使用有毒的試劑，金和鉑鈀等稀貴金屬的富集比和回收率高,富集渣貴金屬品位達(dá)到9000-15000g/t、貴金屬回收率達(dá)到98%以上，便于銜接貴金屬分離精煉過程。