以紅土鎳礦產(chǎn)出的粗氫氧化鎳為原料制備硝酸鎳的方法 687     

 0

本發(fā)明提供了一種以紅土鎳礦產(chǎn)出的粗氫氧化鎳為原料制備硝酸鎳的方法，主要包括以下步驟：a.氯化鎳溶液的制備：將紅土鎳礦產(chǎn)出的粗氫氧化鎳經(jīng)工業(yè)級(jí)鹽酸溶解浸出；b.碳酸鎳的制備：將氯化鎳溶液加熱至80℃以上后緩慢加入碳酸鈉溶液并加勻速攪拌，將溶液反應(yīng)2-3h后過(guò)濾，得到精制碳酸鎳產(chǎn)品；c.硝酸鎳的制備：將硝酸1:1稀釋后加入碳酸鎳，反應(yīng)2h后進(jìn)行精密過(guò)濾，將濾液升溫蒸發(fā)，將蒸發(fā)后的硝酸鎳溶液冷卻結(jié)晶，過(guò)濾，將得到的硝酸鎳結(jié)晶離心、干燥，即得硝酸鎳產(chǎn)品。

提高紅土礦浸出液鎳離子濃度的浸出方法 691     

 0

本發(fā)明提供了一種提高紅土礦浸出液鎳離子濃度的浸出方法，包括以下步驟：（1）將紅土礦原料加水漿化，控制紅土礦漿料液固比為3~4:1；（2）按照酸礦比為0.15~0.20:1將濃硫酸加入紅土礦漿料中進(jìn)行高溫浸出，完成浸出后液固分離，得到浸出液和浸出渣；（3）將70~80%的浸出液返回步驟（1）中，并補(bǔ)入新水制備紅土礦漿料，剩余20~30%的浸出液作為最終浸出液進(jìn)入后續(xù)凈化工序，浸出液如此往復(fù)循環(huán)。本發(fā)明相比現(xiàn)有高壓酸浸工藝可將最終浸出液鎳離子的濃度從3~5g/L，提高至8~10g/L，鎳雜比從2~3:1提高至5~6:1，浸出液體積量縮小2~3倍。由于浸出液鎳離子濃度高，鎳雜比低，浸出液體積量小，為后續(xù)溶液凈化工序創(chuàng)造了便利的條件，實(shí)現(xiàn)紅土礦高效環(huán)保的浸出的目的。

含硅氫氧化鎳鈷的鹽酸浸出方法 752     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種含硅氫氧化鎳鈷的鹽酸浸出方法，該方法包括如下步驟：（1）堿液預(yù)浸：將含硅氫氧化鎳鈷采用氫氧化鈉溶液漿化、預(yù)浸、壓濾，得到預(yù)浸濾液和脫硅后氫氧化鎳鈷；（2）工業(yè)水洗滌：將脫硅后氫氧化鎳鈷采用工業(yè)水洗、壓濾，得到洗滌后氫氧化鎳鈷和洗滌濾液；（3）鹽酸浸出：將洗滌后氫氧化鎳鈷采用鹽酸溶液漿化、浸出、壓濾，得到氯化鎳溶液和氯浸渣，氯化鎳溶液送電解鎳生產(chǎn)系統(tǒng)，氯浸渣返火法處理。通過(guò)本發(fā)明浸出方法，含硅氫氧化鎳鈷中硅的脫除率可達(dá)到80%以上，鎳的浸出率≥99.5%，氯化鎳溶液中Ni≥80g/L，氯浸渣渣率≤0.5wt%，渣含鎳≤8wt%；且除硅后保證了氯化鎳溶液進(jìn)入電解鎳生產(chǎn)系統(tǒng)產(chǎn)出的電解鎳產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。

鎳電解混酸體系中除砷的方法 953     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種鎳電解混酸體系中除砷的方法，該方法通過(guò)補(bǔ)鐵合理控制電解陽(yáng)極液的鐵砷比，同時(shí)控制除鐵工序的溫度以及pH值，使得在除鐵工序80%以上的砷以砷酸鐵或吸附的形式脫出，然后在除鈷階段控制除鈷氧化電位、反應(yīng)時(shí)間及其除鈷前液pH值,進(jìn)一步將除鐵、砷過(guò)濾后液中的剩余砷在除鈷段與氫氧化鈷共沉淀除去。另外，將凈化產(chǎn)生的除鐵、砷過(guò)濾后渣以及除鈷、砷過(guò)濾后渣進(jìn)行除鎳處理后過(guò)濾，過(guò)濾后液返造液進(jìn)行處理，會(huì)帶有部分砷進(jìn)入造液工序，在造液工序通過(guò)控制溶液銅離子和電流密度誘導(dǎo)脫砷。本發(fā)明的方法很好地解決了鎳電解含砷超標(biāo)問(wèn)題，電解新液含砷小于0.0002g/l，電解鎳含砷均小于0.0005%，整體系統(tǒng)溶液砷脫出率達(dá)到98%以上。

以電積鎳為原料生產(chǎn)電鍍氯化鎳的方法 722     

 0

本發(fā)明涉及一種以電積鎳為原料生產(chǎn)電鍍氯化鎳的方法，該方法是指將電積鎳投入到鹽酸介質(zhì)中進(jìn)行溶解，得到氯化鎳溶液；然后在所述氯化鎳溶液中加入雙氧水和鎳粉調(diào)節(jié)溶液的pH值至3.0~4.0，去除氯化鎳溶液的雜質(zhì)后，依次經(jīng)過(guò)濾、蒸發(fā)濃縮、結(jié)晶，得到晶漿；最后，所述晶漿經(jīng)固液分離、干燥，即得氯化鎳晶體。本發(fā)明不但工藝流程短、生產(chǎn)成本低，而且制備的氯化鎳純度高，具有很高的應(yīng)用價(jià)值。

用于制備高純度堿性含銅溶液的浸出工藝 651     

 0

本發(fā)明提供了一種用于制備高純度堿性含銅溶液的浸出工藝，本發(fā)明舍棄傳統(tǒng)酸浸出方式，利用銅始級(jí)片、碳酸氫銨和氨水為原料，進(jìn)行低溫低壓浸出，得到的含銅溶液純度高，金屬雜質(zhì)含量符合高純度含銅溶液的要求，同時(shí)，本發(fā)明能夠在低溫、常壓下完成，便于操作，縮短了工藝流程，降低了生產(chǎn)成本。

降低尼爾森重選貴金屬精礦中氧化鎂含量的選礦方法 698     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種降低尼爾森重選貴金屬精礦中氧化鎂含量的選礦方法，包括以下步驟：通過(guò)球磨機(jī)將尼爾森重選貴金屬精礦磨至?0.074mm占60?75%，磨礦過(guò)程中添加硫酸銅且硫酸銅的添加量為80?100g/t尼爾森重選貴金屬精礦；磨礦后在尼爾森重選貴金屬精礦中加入浮選藥劑，控制浮選濃度為28?35%，在高轉(zhuǎn)速攪拌條件下對(duì)礦漿進(jìn)行快速浮選，浮選后即可得到氧化鎂含量≤6.6%的精礦。本發(fā)明對(duì)尼爾森重選貴金屬精礦進(jìn)行磨礦和浮選工藝回收有價(jià)金屬，大大提高了貴金屬的回收率，金、鉑回收率分別可達(dá)97?99%、91?99%，可拋除約90%的氧化鎂，能將尼爾森重選貴金屬精礦中的氧化鎂降至6.6%以內(nèi)。本發(fā)明全過(guò)程涉及設(shè)備少，工藝流程簡(jiǎn)單，大大降低了處理成本，且現(xiàn)場(chǎng)工業(yè)化生產(chǎn)易實(shí)施。

從磁鋼廢料中提取鎳鈷的方法 1084     

 0

本發(fā)明涉及一種從磁鋼廢料中提取鎳鈷的方法，該方法包括以下步驟：⑴加壓浸出：在鹽酸中加入磁鋼廢料進(jìn)行加壓浸出，分別得到鐵渣和浸出液；⑵中和除銅：在浸出液中加入氫氧化鈉，經(jīng)中和反應(yīng)、沉淀分離后，分別得到pH=5.0~5.5的反應(yīng)液A和氫氧化銅渣；⑶氧化除鈷：反應(yīng)液A中加入氫氧化鈉，經(jīng)氧化反應(yīng)、沉淀分離后，分別得到pH=4.5~5.0且鈷離子濃度為0.01~0.02g/l的反應(yīng)液B和鈷沉淀渣；⑷中和沉鎳：反應(yīng)液B中加入氫氧化鈉，經(jīng)中和反應(yīng)、沉淀分離后，分別得到pH=7.5~8.0的氯化鈉尾液和氫氧化鎳沉淀物；⑸氫氧化鎳沉淀物煅燒，產(chǎn)出含鎳大于76%的氧化鎳產(chǎn)品；⑹電解：氯化鈉尾液經(jīng)電解，分別產(chǎn)出氫氧化鈉、氯氣和氫氣。本發(fā)明效率高，不產(chǎn)生廢渣和廢水，符合現(xiàn)代環(huán)保利用。

鎳精煉系統(tǒng)中除銻的方法 695     

 0

本發(fā)明提供了一種鎳精煉系統(tǒng)中除銻的方法，該方法利用雙氧水進(jìn)行氧化沉淀并通過(guò)常壓除銻和加壓除銻兩段除銻反應(yīng)，達(dá)到在鎳精煉系統(tǒng)中高效除銻目的，全系統(tǒng)除銻率達(dá)到89%，電積鎳中含銻穩(wěn)定控制在≤0.0003%的范圍之內(nèi)。本發(fā)明采用氧化沉淀法除銻的工藝手段，操作簡(jiǎn)單，無(wú)污染，在不對(duì)現(xiàn)有流程進(jìn)行技術(shù)改造的情況下，能夠?qū)崿F(xiàn)鎳精煉系統(tǒng)銻雜質(zhì)元素的有效去除，且具有流程短、除銻率高的特點(diǎn)。

從硫化銅砷渣中常壓選擇性浸出錸的方法 769     

 0

一種從硫化銅砷渣中常壓選擇性浸出錸的處理方法，其處理過(guò)程的步驟包括：(1)將含銅砷錸的硫化渣先一段空氣氧化浸出，控制浸出pH值為2-5；(2)再將一段浸出渣進(jìn)行二段浸出，浸出過(guò)程中加入雙氧水強(qiáng)化錸的浸出，過(guò)程控制浸出pH值為2-5。通過(guò)控制浸出條件，可將渣中錸選擇性浸出，錸浸出率大于90％，砷的浸出率控制在15％以內(nèi)，銅幾乎不浸出，得到含錸0.3g/l、含銅砷鉍總量小于1g/l的溶液，該溶液可通過(guò)萃取直接得到錸鹽粗產(chǎn)品。工藝簡(jiǎn)單、遠(yuǎn)低于現(xiàn)有生產(chǎn)成本、易于實(shí)施。

浸出銅鎳精礦的三相反應(yīng)槽及其方法 693     

 0

本發(fā)明涉及銅鎳精礦的氯氣浸出設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種浸出銅鎳精礦的三相反應(yīng)槽，包括槽體、槽蓋、攪拌裝置和氣提裝置；槽體上端側(cè)面設(shè)有出液口；槽蓋上安裝有進(jìn)液管、氯氣加入管、冷卻水管、排風(fēng)管、溫度檢測(cè)儀、OPR測(cè)試儀和位于槽蓋中央處的通孔；攪拌裝置包括傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和攪拌機(jī)構(gòu)；攪拌機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)軸和攪拌槳，轉(zhuǎn)軸上端與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸出端驅(qū)動(dòng)連接；氣提裝置包括壓縮空氣管和導(dǎo)流管，壓縮空氣管下端伸入導(dǎo)流管底部，導(dǎo)流管上端通過(guò)側(cè)向設(shè)置的出液管與出液口連通；其中，出液管、進(jìn)液管、氯氣加入管、冷卻水管和排風(fēng)管上均設(shè)有自動(dòng)調(diào)節(jié)閥門(mén)。本發(fā)明解決了現(xiàn)有鎳精礦浸出設(shè)備浸出率低，氯氣利用率低的問(wèn)題。

氯化體系中鎳丸溶解液的除鐵方法 1077     

 0

一種氯化體系中鎳丸溶解液的除鐵方法，適用活化鎳粉調(diào)節(jié)溶液的pH值，然后加入過(guò)氧化氫，將溶液中Fe2+氧化為Fe3+，F(xiàn)e3+水解形成Fe(OH)3沉淀，經(jīng)過(guò)壓濾機(jī)后，得到溶液含鐵小于0.0002g/L的鎳丸溶解液。本發(fā)明方法，實(shí)現(xiàn)了鎳丸溶解液中深度凈化除鐵的要求。

以氧化鎳為原料生產(chǎn)電池級(jí)硫酸鎳的方法 954     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種以氧化鎳為原料生產(chǎn)電池級(jí)硫酸鎳的方法，其特征在于，所述方法步驟包括：（1）采用氫離子濃度為8?12mol/L的硫酸對(duì)氧化鎳進(jìn)行預(yù)處理，固液分離，采用氫離子濃度為3?6mol/L的硫酸溶解經(jīng)固液分離得到固體，將得到的溶液經(jīng)過(guò)濾得到濾液；（2）采用碳酸鎳中和經(jīng)步驟（1）得到的濾液，將得到的混合溶液經(jīng)蒸發(fā)、結(jié)晶、干燥得到電池級(jí)硫酸鎳產(chǎn)品。本發(fā)明使氧化鎳溶解速率加快一倍左右，無(wú)需凈化除雜，可以直接進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶生產(chǎn)硫酸鎳產(chǎn)品，結(jié)晶母液重復(fù)利用，節(jié)省資源，萃取流程短，成本低。

快速判斷含鎳樣品中鎳含量的方法 842     

 0

本發(fā)明提供了一種快速判斷含鎳樣品中鎳含量的方法，包括以下步驟，首先制配由二胺四乙酸構(gòu)成的指示劑，向含鎳樣品溶液中加入指示劑并充分搖晃，觀察液體顏色，若液體為亮紫色，則Ni(%)≥22.20%，若液體為亮紅色則Ni(%)＜22.20%。本發(fā)明通過(guò)顏色的變化，直觀地判斷氯化鎳產(chǎn)品中的鎳含量是否合格，解決了傳統(tǒng)滴定中，滴加指示劑繁雜，耗時(shí)長(zhǎng)，分析效率低的問(wèn)題。

制備超高純鈷板的方法 773     

 0

一種制備超高純鈷的方法，涉及一種采用濕法冶煉工藝生產(chǎn)高純鈷板材的方法，生產(chǎn)出的高純鈷板材純度可達(dá)到99.9999%以上。其特征是在于用牌號(hào)為Co9998的鈷通過(guò)電溶制備硫酸鈷原液，再通過(guò)離子交換實(shí)現(xiàn)鈷溶液的深度凈化后，在電積槽內(nèi)采用電積精煉工藝提煉高純度鈷溶液中的鈷金屬，使鈷在陰極種板上均勻析出成板的方法，其工藝過(guò)程為：將硫酸鈷原液的濃度調(diào)節(jié)到80?90g/L，ph控制到4.5?5，控制溶液流速為25L?30L/h將硫酸鈷原液通過(guò)離子交換樹(shù)脂711吸附除雜得到高純度的硫酸鈷溶液，再將凈化后溶液打到電積槽內(nèi)，通過(guò)電積精煉提純工藝實(shí)現(xiàn)超高純鈷在陰極的析出，槽電壓控制為1.1?1.3V。本發(fā)明制備出的高純鈷板內(nèi)部致密，表面平整，厚度為1?2mm，經(jīng)過(guò)輝光質(zhì)譜檢測(cè)儀檢測(cè)純度可達(dá)到99.9999%以上。

提取稀貴熔煉爐渣中有價(jià)金屬的新工藝方法 930     

 0

一種提取稀貴熔煉爐渣中有價(jià)金屬的新工藝方法，采取堿浸、酸浸、中和的濕法工藝路線，以氫氧化鈉為堿浸浸出劑，硫酸為酸浸浸出劑，雙氧水為氧化劑，提取稀貴熔煉爐渣中的鎳和銅。由于渣中有價(jià)金屬元素多以硅酸鹽形態(tài)存在，無(wú)法直接用硫酸浸出，故首先采用氫氧化鈉進(jìn)行堿浸，可破壞硅酸鹽形態(tài)，使之轉(zhuǎn)化為氧化物形態(tài)，再采用硫酸浸出，便可浸出有價(jià)金屬，再加入雙氧水，可浸出有價(jià)金屬；用堿浸液中和酸浸液，可回收堿浸液中的殘堿，且將堿浸液中的鉛回收；堿浸工藝可脫除渣中的大量雜質(zhì)元素Pb、Sb、SiO2等，酸浸過(guò)程可浸出Ni、Cu、MgO以及其它可溶鹽，最后殘?jiān)蠥g得到有效富集，故采用此方法處理熔煉爐渣所得到的殘?jiān)芍苯臃点y精煉工序，縮短了銀的回收工藝流程，減少了分散損失。

高鎳溶液中低濃度Fe的快速測(cè)定方法 874     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種高鎳溶液中低濃度Fe的快速測(cè)定方法，屬于冶金分析技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有測(cè)定方法流程長(zhǎng)，難以在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)直接快速測(cè)定的問(wèn)題。本發(fā)明方法：高鎳溶液加入雙氧水，震蕩并放氣；加入皂化后P204萃取劑，震蕩后靜置，釋放下層水相，保留上層有機(jī)相；加入稀鹽酸溶液，震蕩萃取后靜置，釋放下層水相，保留上層有機(jī)相；加入鹽酸溶液，震蕩后靜置，將下層含鐵離子水相釋放至容量瓶中，定容并搖勻；吸取待測(cè)溶液置于比色管中，加入硫氰酸鉀溶液，純水定容并搖勻；與鐵標(biāo)準(zhǔn)溶液進(jìn)行顯色比較，可確定待測(cè)溶液中Fe濃度。本發(fā)明操作簡(jiǎn)單，測(cè)定結(jié)果可靠，減少檢測(cè)分析過(guò)程對(duì)人、材、機(jī)等的消耗，為工藝現(xiàn)場(chǎng)節(jié)約了分析經(jīng)濟(jì)成本和時(shí)間成本。

從高含金量的料液中提取金的方法 756     

 0

一種從高含金量的料液中提取金的方法，所述方法包括如下步驟。調(diào)解溶液的pH值。第二步，適度加熱溶液。第三步，加酸過(guò)濾分離。第四步，一次粗金粉提純。第五步，余留溶液酸度調(diào)解、萃取。第六步，反萃取固液分離。進(jìn)一步而言，第六步中所述還原劑為草酸。進(jìn)一步而言，第六步中所述還原劑為亞硫酸鈉。進(jìn)一步而言，向所述第六步中余留的尾液中加入鋅粉，即可置換出鉑族金屬。進(jìn)一步而言，所述方法適用于金電解廢液、金王水溶解液。

提取高鎳锍中CUFENI合金的方法 738     

 0

提取高鎳锍中CUFENI合金的方法,涉及一種從鎳精礦冶煉過(guò)程中回收金屬鉑時(shí)的從中間產(chǎn)物高鎳锍中提取PT族金屬的載體CUFENI的方法。其特征在于將粒級(jí)為10UM～1000UM、重量濃度為10%～40%的高鎳锍物料在磁感應(yīng)強(qiáng)度為100MT～1000MT條件下進(jìn)行磁選。本發(fā)明的方法工藝流程短,回收率高,提取的細(xì)粒合金質(zhì)量高,運(yùn)行成本低,回收率高,技術(shù)可靠、實(shí)施容易。

粗金粉深度除雜技術(shù) 793     

 0

本發(fā)明提供了一種粗金粉深度除雜技術(shù)一種粗金粉深度除雜技術(shù)，將粗金粉投入氯化浸出釜中，液固比14-16 : 1，加入工業(yè)鹽酸控制溶液酸度為3mol/L，溫度為80～85℃后進(jìn)行通氯浸出，時(shí)間10～14h，然后冷卻放料過(guò)濾，將上述濾液升溫煮沸，濃縮體積至原體積25%～37.5%，冷卻后補(bǔ)入去離子水至原液體積，攪拌30～60min，靜置2h后放料過(guò)濾，水解后濃縮—加入去離子水—攪拌—靜置過(guò)濾如此反復(fù)操作進(jìn)行水解除雜，經(jīng)反復(fù)2～3遍水解處理后即可進(jìn)行金還原，水解渣集中存放。經(jīng)過(guò)此工藝，有效降低了金還原前液中雜質(zhì)含量，尤其是Ag、Sb、Pb、Bi的含量降低了95%左右。?

從粗氫氧化鎳中浸出鎳、鈷金屬的方法 823     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種從粗氫氧化鎳中浸出鎳、鈷金屬的方法，該方法包括以下步驟：1）使用濃度為0.1—0.5mol/L硫酸將粗氫氧化鎳漿化，漿化過(guò)程中固液質(zhì)量比為1:（0.5—1），漿化時(shí)間為25—45min；2）在漿化后的氫氧化鎳中加入有機(jī)還原劑，加入有機(jī)還原劑量與氫氧化鎳比例為（0.5—1）：1000，得到混合物，之后將該混合物升溫至65—90℃，通入濃硫酸，至氫氧化鎳溶解物ph值在0.5—1之間；3）調(diào)節(jié)氫氧化鎳溶解物pH值。本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中氫氧化鎳在溶解過(guò)程中鎳鈷金屬回收率低，產(chǎn)出廢渣鎳鈷含量高，鎳鈷流失嚴(yán)重的問(wèn)題。

利用電積鎳陽(yáng)極液生產(chǎn)硫酸鎳的方法 776     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種利用電積鎳陽(yáng)極液生產(chǎn)硫酸鎳的方法，該方法是利用電積鎳陽(yáng)極液含有硫酸鎳和一定酸度并且雜質(zhì)含量低的特點(diǎn)，與硫酸按比例加入混酸槽制成含鎳混酸溶液，同時(shí)加入純水，調(diào)整含鎳混酸溶液中的硫酸濃度后加入鎳珠或鎳粉，鎳珠或鎳粉溶解于硫酸中生成硫酸鎳富液，將硫酸鎳富液過(guò)濾除雜、冷卻結(jié)晶、離心分離、干燥后得到硫酸鎳產(chǎn)品，工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低，實(shí)現(xiàn)了電積鎳陽(yáng)極液中鎳和酸的回收利用，不會(huì)造成資源的浪費(fèi)。

銅粉的濕法防氧化方法 1039     

 0

本發(fā)明提供一種銅粉的濕法防氧化方法，用純水洗滌電解法生產(chǎn)的超細(xì)銅粉至符合要求；使洗滌后超細(xì)銅粉中硫酸根和氯離子的含量符合要求；取甲基苯丙三氮唑，在50～70℃的溫度的純水中配制防氧化劑；配制的甲基苯丙三氮唑的濃度為3～5g/L；將配制好的甲基苯丙三氮唑（TTA）溶液按固液質(zhì)量體積比1：1～1：1.5加入到銅粉中，使銅粉在溶液中浸泡30～50分鐘；過(guò)濾，干燥，過(guò)篩，完成超細(xì)銅粉的防氧化處理。本發(fā)明具有防氧化處理工藝簡(jiǎn)單，易于操作，干燥后的銅粉能直接篩分包裝成產(chǎn)品，無(wú)需進(jìn)行還原、破碎，工藝流程縮短，得到的銅粉產(chǎn)品樹(shù)枝狀發(fā)達(dá)，抗氧化性能好，放置6個(gè)月后，氫損值上升≤0.05%。

鎳混酸體系溶液除鉛方法 915     

 0

一種鎳混酸體系溶液除鉛方法,涉及一種用碳酸鋇除鉛工藝從鎳電解混合酸體系溶液中除去雜質(zhì)鉛的方法。其特征在于其除鉛過(guò)程是將鎳混酸體系溶液中加入碳酸鋇進(jìn)行沉淀除鉛的。本發(fā)明的方法采用碳酸鋇除去鎳電解混酸體系溶液中的鉛雜質(zhì)元素,進(jìn)行溶液凈化,減輕凈化工序除鉛負(fù)荷,穩(wěn)定、提高溶液質(zhì)量。采用機(jī)械攪拌漿化,使?jié){化液混合均勻,保證反應(yīng)充分,除鉛效果明顯;碳酸鋇除鉛工藝使用設(shè)備少,占地面積小,工藝簡(jiǎn)單、操作環(huán)境無(wú)污染。

處理含砷廢銅渣的方法 827     

 0

本發(fā)明提供了一種處理含砷廢銅渣的方法，將產(chǎn)自于銅電解凈化工序的含砷廢銅渣加堿固砷焙燒，將砷轉(zhuǎn)換為低毒性、水溶性、非揮發(fā)性的砷酸鹽，焙燒渣水浸脫砷后，酸浸回收銅富集銻鉍銀，水浸液中的砷轉(zhuǎn)換為砷酸鈣沉淀填埋；并綜合回收黑銅渣中的銅、銀、銻、鉍等有價(jià)金屬。本處理方法是一種安全有效回收黑銅渣中有價(jià)金屬的濕法冶煉工藝方法，使砷的浸出可與銅的浸出分開(kāi)；黑銅渣中銅的回收率達(dá)到99.6%，砷脫出率達(dá)到98%以上，95%以上的銻和98%以上的鉍進(jìn)入渣中，酸浸時(shí)通過(guò)加入微量氯根，98%以上的銀也進(jìn)入酸浸渣里，有利于銻、鉍、銀的綜合回收；且設(shè)備投資省、流程短、運(yùn)行費(fèi)用較低、操作環(huán)境安全可靠。

以氧化鎳為原料制備電池級(jí)硫酸鎳的方法 949     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種以氧化鎳為原料制備電池級(jí)硫酸鎳的方法，包括：（1）采用氫離子濃度為8～13mol/L的硫酸溶解氧化鎳，其中，氫離子濃度為8～13mol/L的硫酸與氧化鎳按液固比為2?4:1，當(dāng)反應(yīng)液中氫離子濃度≤7mol/L時(shí)加入氫離子濃度為36mol/L的硫酸，經(jīng)過(guò)濾得到鎳含量≥160g/L的硫酸鎳溶液；（2）將經(jīng)步驟（1）得到的硫酸鎳溶液降溫結(jié)晶，然后進(jìn)行固液分離，得到硫酸鎳結(jié)晶，淋洗硫酸鎳結(jié)晶，直至淋洗水pH為3?4，經(jīng)干燥得到硫酸鎳產(chǎn)品。本發(fā)明采用以紅土礦為原料經(jīng)噴霧熱解生產(chǎn)得到的氧化鎳產(chǎn)品，不需額外添加催化劑，工藝簡(jiǎn)單，流程短。

干燥陽(yáng)極泥的方法 893     

 0

一種干燥陽(yáng)極泥的方法,涉及干燥高熱敏性不均勻、比重差別較大的物料,特別是干燥鎳陽(yáng)極泥的方法。其特征在于將陽(yáng)極泥由抓斗吊抓入濕料倉(cāng),由圓盤(pán)給料機(jī)給到振動(dòng)篩,振動(dòng)篩將大顆粒篩分,篩下物由密封皮帶機(jī)輸送機(jī)經(jīng)過(guò)星型給料閥、打散機(jī)進(jìn)入內(nèi)置布袋式流化床,氣流吹動(dòng)床內(nèi)物料,使物料顆粒懸浮于氣流之中形成流態(tài)化,物料在流化狀態(tài)下完成與氣流間的熱質(zhì)交換,將陽(yáng)極泥干燥至含水份小于3%。本發(fā)明具有工藝過(guò)程簡(jiǎn)單,設(shè)備干燥速度快、時(shí)間短,物料干燥均勻,干燥時(shí)間可調(diào)的優(yōu)點(diǎn),干燥過(guò)程穩(wěn)定性好。同時(shí),干燥與除塵集于一體,節(jié)約投資,減小占地面積,解決了多口出料的難題,煙氣可達(dá)標(biāo)排放。

常溫常壓下銅鎳合金粉硫酸全浸的方法 1081     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種常溫常壓下銅鎳合金粉硫酸全浸的方法，所述方法以次氯酸鈉溶液為助浸劑。該方法將銅鎳合金粉加入到硫酸溶液中，開(kāi)啟攪拌，采用滴加的方式將次氯酸鈉溶液加入到硫酸溶液中進(jìn)行反應(yīng)，所用次氯酸鈉為使用氫氧化鈉溶液吸收氯氣尾氣生成的溶液，銅鎳的浸出率達(dá)到98.0%，渣率低于1.8%。本發(fā)明在常壓、常溫下浸出，不需對(duì)溶液進(jìn)行加熱以提高反應(yīng)速度，除可以實(shí)現(xiàn)銅鎳合金中銅鎳的全浸外，還可以浸出含銅、鎳渣料中以單質(zhì)或合金形式存在的銅、鎳金屬，如海綿銅渣、自熱爐渣等，工藝流程短、方法簡(jiǎn)單易行、對(duì)設(shè)備要求低、浸出反應(yīng)速度快、浸出率高、生產(chǎn)成本低，可廣泛應(yīng)用于工業(yè)化生產(chǎn)。

從含銀電子支架中回收銀的方法 970     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種從含銀電子支架中回收銀的方法，該方法首先將報(bào)廢含銀電子支架通過(guò)硝酸溶解浸出，然后沉銀、洗滌、漿化，用水合肼還原得到純度大于98%的海綿銀，沉銀后液循環(huán)使用，溶解至飽和后回收其它有價(jià)金屬。本發(fā)明能將報(bào)廢含銀電子支架中的銀直接提取制成高純度海綿銀，銀回收率可達(dá)97%以上，在回收銀的同時(shí)還可回收其他有價(jià)金屬，同時(shí)，沉銀后液能夠循環(huán)使用，節(jié)省了大量的試劑，成本低，環(huán)境污染小。另外，本發(fā)明氯化銀的還原選用水合肼做還原劑，不帶進(jìn)其他金屬雜質(zhì)。本發(fā)明可應(yīng)用于直接從報(bào)廢含銀電子支架中提取海綿銀，也可用于任意固體含銀電子廢棄物料中銀的回收。

氫氧化鎳鈷鹽酸浸出液深度除銅的方法 849     

 0

本發(fā)明提供了一種氫氧化鎳鈷鹽酸浸出液深度除銅的方法，主要包括如下工藝步驟：（1）氫氧化鎳鈷經(jīng)鹽酸浸出后得到鹽酸浸出液，向鹽酸浸出液中添加稀硫酸進(jìn)行硫酸根的調(diào)節(jié)，使溶液中硫酸根含量達(dá)到25-35g/L，該溶液為萃前液；（2）向萃前液中添加氫氧化鎳鈷原料進(jìn)行pH值調(diào)節(jié)，控制氫氧化鎳鈷的加入量使溶液終點(diǎn)pH值為4.0-4.5，然后對(duì)萃前液進(jìn)行壓濾，去除固體雜質(zhì)；（3）將壓濾后的萃前液與皂化后的P507萃取劑打入萃取箱，進(jìn)行逆流萃取。本發(fā)明除銅效果明顯，除銅后氯化鎳溶液中銅離子含量可降低至0.004g/L以下，能夠有效滿足生產(chǎn)電鍍級(jí)氯化鎳產(chǎn)品的要求；而且本發(fā)明方法操作簡(jiǎn)單，易于工業(yè)化生產(chǎn)。