一種球磨式真空燒結(jié)爐,其特點(diǎn)是,球磨式真空燒結(jié)爐有一個(gè)爐筒,爐筒安裝有爐底和爐蓋,爐筒內(nèi)通過支座安裝水冷套,水冷套內(nèi)安裝感應(yīng)線圈,感應(yīng)線圈內(nèi)裝有襯套,襯套上裝有保溫底和保溫蓋,爐底上安裝軸承座,軸承座內(nèi)安裝軸套,軸套連接從動(dòng)齒輪,軸承座通過電機(jī)座安裝電機(jī),電機(jī)上安裝主動(dòng)齒輪,主動(dòng)齒輪和從動(dòng)齒輪相嚙合,在爐筒內(nèi)水冷套和從動(dòng)齒輪之間安裝隔熱板將爐筒分為冷腔和熱腔,在襯套內(nèi)安裝球磨筒,球磨筒連接球磨筒軸,球磨筒軸穿過保溫底、水冷套和隔熱板安裝在軸套內(nèi),爐筒上安裝氣管座。本實(shí)用新型用于合金材料的合成,可使合金材料燒結(jié)和球磨同時(shí)進(jìn)行,使材料的合成時(shí)間縮短、降低燒結(jié)溫度,提高安全性、減少燒結(jié)費(fèi)用。
本實(shí)用新型涉及一種冶金設(shè)備,即一種碳素焙燒爐石油焦粉燃料箱,其特點(diǎn)是:所說的石油焦粉燃料箱的主體是一種長槽斗狀的箱體(1),箱體(1)的上部通入燃料輸入管(2),燃料輸入管(2)上開有多個(gè)噴料口(3),箱體(1)的底部設(shè)有多個(gè)燃料輸出口(4)。其有益效果是:可將石油焦粉均勻的散開,再通過物料混合器送入爐內(nèi)燃燒,可顯著提高爐溫的均衡性和燃料熱效率。且具有結(jié)構(gòu)簡單,成本低廉,運(yùn)行可靠等特點(diǎn),為石油焦替代優(yōu)質(zhì)燃料,節(jié)約能源,降低碳素制品的成本提供了條件。
本實(shí)用新型涉及一種冶金設(shè)備,即一種碳素焙燒爐石油焦粉燃料混合器,其特征在于:所說的碳素焙燒爐石油焦粉燃料混合器的主體是一種細(xì)長的混合管(1),混合管(1)的一側(cè)開口并裝有燃料斗(2),端部設(shè)有密封蓋(3),密封蓋(3)中間開有通孔,另有一支調(diào)節(jié)管(4)由通孔插入混合管(1),調(diào)節(jié)管(4)的外端與氣流閥(5)的輸出端口相連接,氣流閥(5)的另一端口接供氣管(6)。其有益效果是:石油焦粉與空氣充分混合,均勻的散開,再送入爐內(nèi)燃燒,可顯著提高燃料的熱效率。且具有結(jié)構(gòu)簡單,成本低廉,運(yùn)行可靠等特點(diǎn),為石油焦替代優(yōu)質(zhì)燃料,節(jié)約能源,降低碳素焙燒制品的成本提供了條件。
本實(shí)用新型涉及一種冶金設(shè)備,即一種碳素焙燒爐石油焦粉燃料噴射器,其特點(diǎn)是:燃料噴射器的主體是一種細(xì)長的噴射管(1),噴射管(1)的一端段上側(cè)開口并裝有助燃風(fēng)管接頭(2),噴射管(1)的一端開口外接燃料混合器,內(nèi)接送料管(3),送料管(3)裝在噴射管(1)內(nèi),其外徑與噴射管(1)內(nèi)徑之間留有間隙,噴射管(1)前端接有噴頭罩(4),噴頭罩(4)里面裝有噴頭(5),噴頭(5)前段開有多個(gè)噴射槽(6),后段盤繞有螺旋片(7)。其有益效果是:石油焦粉與助燃風(fēng)混合且通過噴頭旋轉(zhuǎn)拋出,形成向四周擴(kuò)散的紊流團(tuán),使窯爐同時(shí)接受大面積的均勻的燃料顆粒,可顯著提高爐溫的均衡性和燃料的熱效率。且具有結(jié)構(gòu)簡單,成本低廉,運(yùn)行可靠等特點(diǎn),為石油焦替代優(yōu)質(zhì)燃料,節(jié)約能源,降低碳素焙燒制品的成本提供了條件。
本發(fā)明公開了一種鈮鉭精礦的沸騰氯化提取方法,所述的方法包括如下步驟:將鈮鉭精礦與還原劑和穩(wěn)定劑混合,加入到沸騰氯化爐中通入氯氣進(jìn)行反應(yīng),反應(yīng)生成溢出沸騰氯化爐外的溢出物,將所述的溢出物進(jìn)行連續(xù)五段降溫分離。本發(fā)明能夠解決我國鈮鉭冶煉過程高污染、高能耗、高物耗的現(xiàn)狀,能夠解決低品位難提鈮鉭資源無法冶金提取的窘境,而且能夠在提取鈮鉭的同時(shí)實(shí)現(xiàn)多種資源的高附加值回收;無論品位高低的鈮鉭精礦均可以采用本發(fā)明的方法進(jìn)行提取,本發(fā)明的工藝流程短,符合原子經(jīng)濟(jì)性,得到的氯化鈮可以直接電解制備金屬鈮,具有顯著的環(huán)境效益,減少三廢排放量,能夠?qū)崿F(xiàn)鈮鉭的綠色提取。
一種物料的順流干燥裝置,可廣泛應(yīng)用于化工、煤炭、建材和冶金等領(lǐng)域。該干燥裝置由裹著隔熱保溫層的殼體,安裝在殼體上的進(jìn)料斗、卸料斗、熱氣流進(jìn)氣口、熱氣流出氣口、導(dǎo)流塊或?qū)Я鳁l和導(dǎo)流板組成。待干燥物料在送入裝置后,立即與從熱氣流進(jìn)氣口送入的熱氣流相遇,并在布有導(dǎo)流塊或?qū)Я鳁l的區(qū)域發(fā)生熱交換,水分蒸發(fā),氣流溫度降低。接下來在導(dǎo)流板形成的物料瀑布處繼續(xù)進(jìn)行熱交換,直到物料達(dá)到干燥標(biāo)準(zhǔn)后,物料和氣流都在系統(tǒng)底部離開系統(tǒng)。整個(gè)裝置處于負(fù)壓狀態(tài)。本實(shí)用新型采用順流干燥,具有出力大、效率高、污染小、能耗低的特點(diǎn)。并且解決了小顆粒過干燥和出料溫度過高容易自燃的問題。
本實(shí)用新型涉及一種冶金設(shè)備,即一種碳素焙燒爐防阻塞石油焦粉燃料箱,其主體是一種長槽斗狀的箱體(1),箱體(1)的上部通入燃料輸入管(2),燃料輸入管(2)上開有多個(gè)噴料口(3),箱體(1)的底部設(shè)有多個(gè)燃料輸出口(4),其特點(diǎn)是:箱體(1)上裝有振動(dòng)器(5)。其有益效果是:通過振動(dòng)促進(jìn)石油焦粉的分散流動(dòng),防止燃料箱粘滯阻塞,可顯著改善爐窯的燃料供應(yīng)狀態(tài),提高爐溫的均衡性和燃料的熱效率。且具有結(jié)構(gòu)簡單,成本低廉,運(yùn)行可靠等特點(diǎn),為石油焦替代優(yōu)質(zhì)燃料,節(jié)約能源,降低碳素焙燒制品的成本提供了條件。
一種物料的順流篩動(dòng)干燥裝置,可廣泛應(yīng)用于化工、煤炭、建材和冶金等領(lǐng)域。該干燥裝置由裹著保溫層的殼體,安裝在殼體上的進(jìn)料斗、卸料斗、熱氣流進(jìn)氣口、熱氣流出氣口、叉排管束、導(dǎo)流管道、格柵、動(dòng)力裝置和支架組成。待干燥的物料在送入裝置后,立即與叉排管束和送入殼體的熱氣流在布有叉排管束的區(qū)域發(fā)生熱交換,水分蒸發(fā),氣流溫度降低。接下來在篩動(dòng)格柵的物料瀑布處繼續(xù)進(jìn)行熱交換,直到物料達(dá)到干燥標(biāo)準(zhǔn)后,物料和氣流都在系統(tǒng)底部離開系統(tǒng)。整個(gè)裝置處于負(fù)壓狀態(tài)。本實(shí)用新型采用順流和篩動(dòng)干燥,具有出力大、效率高、污染小、能耗低的特點(diǎn)。并且解決了小顆粒過干燥和出料溫度過高容易自燃的問題。
本發(fā)明公開了一種低品位鈮精礦的還原焙燒?熔鹽氯化提取方法,包括還原焙燒;磁選分離;熔鹽氯化反應(yīng),本發(fā)明的低品位鈮精礦的還原焙燒?熔鹽氯化提取方法的工藝流程短,首先采用還原焙燒?磁選的方式將影響氯化反應(yīng)的雜質(zhì)元素鐵分離出去,得到了鐵精礦,鐵精礦的鐵品位在75%以上,可以做鋼鐵冶金的優(yōu)質(zhì)原料;符合原子經(jīng)濟(jì)性,通過氯化反應(yīng)及后續(xù)的冷卻分離過程不僅能夠?qū)崿F(xiàn)鈮的分離和提純,還能夠從氯化物塵泥中回收伴生資源,還得到了用于氣相白炭黑的關(guān)鍵原料四氯化硅;采用本發(fā)明將原本可能成為三廢的伴生資源都以高附加值產(chǎn)品回收,減少三廢排放量。
本發(fā)明提供了一種預(yù)焙陽極炭坯填充料及其制備工藝,該工藝包括以下步驟:(1)將廢殘極細(xì)顆粒料、廢殘極粉塵、電捕焦油按比例混合,在160?190℃下充分?jǐn)嚢杈鶆虻玫胶希?2)將糊料成型制成生坯;(3)將生坯裝入焙燒爐,在1100?1200℃的溫度下充分焙燒,得到熟炭坯;(4)將燒制合格的熟炭坯破碎為1?10mm的顆粒成品,篩分得到預(yù)焙陽極炭坯填充料。本發(fā)明的工藝充分利用了廢殘極細(xì)料、廢殘極粉塵、電捕焦油,成本低廉,最終制備得到了導(dǎo)熱性良好、粒度均勻的填充料,且吸附性更低,整體性能優(yōu)于冶金焦填充料。
一種物料的順流干燥裝置及工藝方法,可廣泛應(yīng)用于化工、煤炭、建材和冶金等領(lǐng)域。該干燥裝置由裹著隔熱保溫層的殼體,安裝在殼體上的進(jìn)料斗、卸料斗、熱氣流進(jìn)氣口、熱氣流出氣口、導(dǎo)流塊或?qū)Я鳁l和導(dǎo)流板組成。該工藝主要為待干燥物料在送入裝置后,立即與從熱氣流進(jìn)氣口送入的熱氣流相遇,并在布有導(dǎo)流塊或?qū)Я鳁l的區(qū)域發(fā)生熱交換,水分蒸發(fā),氣流溫度降低。接下來在導(dǎo)流板形成的物料瀑布處繼續(xù)進(jìn)行熱交換,直到物料達(dá)到干燥標(biāo)準(zhǔn)后,物料和氣流都在系統(tǒng)底部離開系統(tǒng)。整個(gè)裝置處于負(fù)壓狀態(tài)。本發(fā)明采用順流干燥,具有出力大、效率高、污染小、能耗低的特點(diǎn)。并且解決了小顆粒過干燥和出料溫度過高容易自然的問題。
一種物料的順流篩動(dòng)干燥裝置及工藝方法,可廣泛應(yīng)用于化工、煤炭、建材和冶金等領(lǐng)域。該干燥裝置由裹著保溫層的殼體,安裝在殼體上的進(jìn)料斗、卸料斗、熱氣流進(jìn)氣口、熱氣流出氣口、叉排管束、導(dǎo)流管道、格柵、動(dòng)力裝置和支架組成。該工藝主要為待干燥的物料在送入裝置后,立即與叉排管束和送入殼體的熱氣流在布有叉排管束的區(qū)域發(fā)生熱交換,水分蒸發(fā),氣流溫度降低。接下來在篩動(dòng)格柵的物料瀑布處繼續(xù)進(jìn)行熱交換,直到物料達(dá)到干燥標(biāo)準(zhǔn)后,物料和氣流都在系統(tǒng)底部離開系統(tǒng),整個(gè)裝置處于負(fù)壓狀態(tài)。本發(fā)明采用順流和篩動(dòng)干燥,具有出力大、效率高、污染小、能耗低的特點(diǎn)。并且解決了小顆粒過干燥和出料溫度過高容易自燃的問題。
本發(fā)明涉及一種冶金工藝及設(shè)備,一種碳素焙燒爐替代燃料及設(shè)備。所說的替代燃料是石油焦粉。所說的設(shè)備有空氣壓縮機(jī),空氣壓縮機(jī)通過管道連接儲(chǔ)氣罐,儲(chǔ)氣罐通過管道接燃料倉,燃料倉通過管道連接燃料箱,燃料箱的燃料輸出口連通燃料混合器,燃料混合器連接燃料噴射器,燃料噴射器與碳素焙燒爐的入火口相對(duì)。其有益效果是:節(jié)約重油、燃?xì)獾葍?yōu)質(zhì)能源,在保證質(zhì)量的前提下,大幅度降低碳素制品及電解鋁等后續(xù)產(chǎn)品的成本。并可充分利用細(xì)碎石油焦,提高低質(zhì)石油焦的附加值。且具有工藝合理,設(shè)備簡單,安全可靠等特點(diǎn),使碳素焙燒工藝發(fā)生了革命性的變化。
本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種氯化鈹還原制備金屬鈹?shù)姆椒?,所述方法具有以下?yōu)點(diǎn):1)本發(fā)明的方法工藝流程短,通過還原、分餾提純兩個(gè)步驟即可實(shí)現(xiàn)高純金屬鈹?shù)闹苽洌?)本發(fā)明的方法,所用原料為氯化冶金得到的氯化鈹,不加任何助劑與堿金屬反應(yīng)還原得到的金屬鈹純度高,堿金屬的氯化鹽可以直接電解達(dá)到金屬和氯氣,原料可以得到高效的循環(huán)利用,且能得到副產(chǎn)品含氯制品,經(jīng)濟(jì)效益高;3)本發(fā)明的方法在全部制備過程中不使用水,不存在廢水污染,沒有廢渣排放,制備原料循環(huán)利用,是一種具有顯著創(chuàng)新性的清潔綠色冶金方法。
本專利提到了一種適用于高粉塵、重載等惡劣環(huán)境下的智能化氣缸檢測儀表??梢詫?shí)現(xiàn)氣缸本體和電控氣缸的測試,可以一次性檢測實(shí)現(xiàn)耗氣量、泄漏量、啟動(dòng)壓力、緩沖等十多項(xiàng)關(guān)鍵指標(biāo)并對(duì)異常提出報(bào)警。
本發(fā)明提供了一種沸騰氯化冶金提取鈹?shù)姆椒?,包括以下步驟:(1)沸騰氯化反應(yīng):將鈹精礦與還原劑和穩(wěn)定劑混合,加入到沸騰氯化爐中通入氯氣進(jìn)行沸騰氯化反應(yīng);(2)階梯降溫反應(yīng):對(duì)沸騰氯化反應(yīng)的溢出物進(jìn)行階梯降溫,得到包括氯化鈹?shù)穆然?。該方法可?shí)現(xiàn)氯化鈹、氯化鋁和四氯化硅的分離回收,實(shí)現(xiàn)了伴生資源高附加值利用,減少三廢排放量。工藝流程短,具有很高的經(jīng)濟(jì)實(shí)用性。
本發(fā)明所述的一種分布式原地浸出采鈾貧樹脂清洗方法,其步驟為:(a)含有垢泥的貧樹脂通過管道進(jìn)入布料器,在布料器內(nèi),貧樹脂均勻布置在篩板上,貧樹脂由自身重力向前的分力和篩板向前作用的力向前運(yùn)動(dòng);(b)步驟(a)所述的含有垢泥的貧樹脂由篩板帶動(dòng)至3道噴淋裝置處,依次經(jīng)過3道噴淋裝置;(c)步驟(b)所得的貧樹脂從篩板上脫去進(jìn)入篩板底部的集液槽,集水槽中的廢水自流至飽和樹脂反沖廢水池,廢水經(jīng)過濾后回用注入井。本發(fā)明解決了固定床吸附塔樹脂上層形成難以除去的垢泥,造成吸附處理原液量降低、吸附塔壓升高的難題,解決了原有反沖樹脂床層工藝難以完全處理垢泥的難題,本發(fā)明進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本、簡化工藝。
本實(shí)用新型公開了一種鋁合金生產(chǎn)用平口攪拌機(jī),包括攪拌機(jī)筒,所述攪拌機(jī)筒的下端外表面設(shè)置有底板旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu),所述底板旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)的上端外表面活動(dòng)設(shè)置有攪拌結(jié)構(gòu),所述底板旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)的外表面固定設(shè)置有出料控制結(jié)構(gòu),所述攪拌機(jī)筒的外表面固定設(shè)置有支撐架,所述底板旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)上端外表面固定設(shè)置有固定環(huán),所述底板旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)下端外表面固定設(shè)置有出料管。本實(shí)用新型所述一種鋁合金生產(chǎn)用平口攪拌機(jī),該鋁合金生產(chǎn)用平口攪拌機(jī)通過攪拌槳順時(shí)針轉(zhuǎn),攪拌機(jī)底板逆時(shí)針轉(zhuǎn),可以加速攪拌效率,高效熔煉,可通過控制桿取出堵管塞或塞上堵管塞來控制出料管出料或者封閉。
本發(fā)明提供了一種預(yù)焙陽極炭坯填充料及其制備工藝,該工藝包括以下步驟:(1)將廢殘極細(xì)顆粒料、廢殘極粉塵、電捕焦油按比例混合,在160?190℃下充分?jǐn)嚢杈鶆虻玫胶希?2)將糊料成型制成生坯;(3)將生坯裝入焙燒爐,在1100?1200℃的溫度下充分焙燒,得到熟炭坯;(4)將燒制合格的熟炭坯破碎為1?10mm的顆粒成品,篩分得到預(yù)焙陽極炭坯填充料。本發(fā)明的工藝充分利用了廢殘極細(xì)料、廢殘極粉塵、電捕焦油,成本低廉,最終制備得到了導(dǎo)熱性良好、粒度均勻的填充料,且吸附性更低,整體性能優(yōu)于冶金焦填充料。
本實(shí)用新型涉及一種冶金設(shè)備,即一種碳素焙燒爐石油焦粉燃料箱,其特點(diǎn)是:所說的石油焦粉燃料箱的主體是一種長槽斗狀的箱體(1),箱體(1)的上部通入燃料輸入管(2),燃料輸入管(2)上開有多個(gè)噴料口(3),箱體(1)的底部設(shè)有多個(gè)燃料輸出口(4)。其有益效果是:可將石油焦粉均勻的散開,再通過物料混合器送入爐內(nèi)燃燒,可顯著提高爐溫的均衡性和燃料熱效率。且具有結(jié)構(gòu)簡單,成本低廉,運(yùn)行可靠等特點(diǎn),為石油焦替代優(yōu)質(zhì)燃料,節(jié)約能源,降低碳素制品的成本提供了條件。
本實(shí)用新型涉及一種冶金設(shè)備,即一種碳素焙燒爐防阻塞石油焦粉燃料箱,其主體是一種長槽斗狀的箱體(1),箱體(1)的上部通入燃料輸入管(2),燃料輸入管(2)上開有多個(gè)噴料口(3),箱體(1)的底部設(shè)有多個(gè)燃料輸出口(4),其特點(diǎn)是:箱體(1)上裝有振動(dòng)器(5)。其有益效果是:通過振動(dòng)促進(jìn)石油焦粉的分散流動(dòng),防止燃料箱粘滯阻塞,可顯著改善爐窯的燃料供應(yīng)狀態(tài),提高爐溫的均衡性和燃料的熱效率。且具有結(jié)構(gòu)簡單,成本低廉,運(yùn)行可靠等特點(diǎn),為石油焦替代優(yōu)質(zhì)燃料,節(jié)約能源,降低碳素焙燒制品的成本提供了條件。
本發(fā)明公開了一種低品位鈮精礦的還原焙燒?熔鹽氯化提取方法,包括還原焙燒;磁選分離;熔鹽氯化反應(yīng),本發(fā)明的低品位鈮精礦的還原焙燒?熔鹽氯化提取方法的工藝流程短,首先采用還原焙燒?磁選的方式將影響氯化反應(yīng)的雜質(zhì)元素鐵分離出去,得到了鐵精礦,鐵精礦的鐵品位在75%以上,可以做鋼鐵冶金的優(yōu)質(zhì)原料;符合原子經(jīng)濟(jì)性,通過氯化反應(yīng)及后續(xù)的冷卻分離過程不僅能夠?qū)崿F(xiàn)鈮的分離和提純,還能夠從氯化物塵泥中回收伴生資源,還得到了用于氣相白炭黑的關(guān)鍵原料四氯化硅;采用本發(fā)明將原本可能成為三廢的伴生資源都以高附加值產(chǎn)品回收,減少三廢排放量。
本實(shí)用新型涉及一種冶金設(shè)備,即一種碳素焙燒爐石油焦粉燃料噴射器,其特點(diǎn)是:燃料噴射器的主體是一種細(xì)長的噴射管(1),噴射管(1)的一端段上側(cè)開口并裝有助燃風(fēng)管接頭(2),噴射管(1)的一端開口外接燃料混合器,內(nèi)接送料管(3),送料管(3)裝在噴射管(1)內(nèi),其外徑與噴射管(1)內(nèi)徑之間留有間隙,噴射管(1)前端接有噴頭罩(4),噴頭罩(4)里面裝有噴頭(5),噴頭(5)前段開有多個(gè)噴射槽(6),后段盤繞有螺旋片(7)。其有益效果是:石油焦粉與助燃風(fēng)混合且通過噴頭旋轉(zhuǎn)拋出,形成向四周擴(kuò)散的紊流團(tuán),使窯爐同時(shí)接受大面積的均勻的燃料顆粒,可顯著提高爐溫的均衡性和燃料的熱效率。且具有結(jié)構(gòu)簡單,成本低廉,運(yùn)行可靠等特點(diǎn),為石油焦替代優(yōu)質(zhì)燃料,節(jié)約能源,降低碳素焙燒制品的成本提供了條件。
本實(shí)用新型涉及一種冶金設(shè)備,即一種碳素焙燒爐石油焦粉燃料混合器,其特征在于:所說的碳素焙燒爐石油焦粉燃料混合器的主體是一種細(xì)長的混合管(1),混合管(1)的一側(cè)開口并裝有燃料斗(2),端部設(shè)有密封蓋(3),密封蓋(3)中間開有通孔,另有一支調(diào)節(jié)管(4)由通孔插入混合管(1),調(diào)節(jié)管(4)的外端與氣流閥(5)的輸出端口相連接,氣流閥(5)的另一端口接供氣管(6)。其有益效果是:石油焦粉與空氣充分混合,均勻的散開,再送入爐內(nèi)燃燒,可顯著提高燃料的熱效率。且具有結(jié)構(gòu)簡單,成本低廉,運(yùn)行可靠等特點(diǎn),為石油焦替代優(yōu)質(zhì)燃料,節(jié)約能源,降低碳素焙燒制品的成本提供了條件。
本發(fā)明涉及一種冶金工藝及設(shè)備,一種碳素焙燒爐替代燃料及設(shè)備。所說的替代燃料是石油焦粉。所說的設(shè)備有空氣壓縮機(jī),空氣壓縮機(jī)通過管道連接儲(chǔ)氣罐,儲(chǔ)氣罐通過管道接燃料倉,燃料倉通過管道連接燃料箱,燃料箱的燃料輸出口連通燃料混合器,燃料混合器連接燃料噴射器,燃料噴射器與碳素焙燒爐的入火口相對(duì)。其有益效果是:節(jié)約重油、燃?xì)獾葍?yōu)質(zhì)能源,在保證質(zhì)量的前提下,大幅度降低碳素制品及電解鋁等后續(xù)產(chǎn)品的成本。并可充分利用細(xì)碎石油焦,提高低質(zhì)石油焦的附加值。且具有工藝合理,設(shè)備簡單,安全可靠等特點(diǎn),使碳素焙燒工藝發(fā)生了革命性的變化。
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