大型側(cè)吹熔煉爐及熔煉方法與流程 1032     

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：.本發(fā)明涉及一種大型側(cè)吹熔煉爐及熔煉方法，屬于冶煉設(shè)備及冶煉方法領(lǐng)域。背景技術(shù)：.側(cè)吹熔煉爐是一個(gè)具有固定爐床、橫截面為矩形的豎爐，現(xiàn)有側(cè)吹熔煉爐為雙室結(jié)構(gòu)，兩個(gè)爐室沿爐體長(zhǎng)度方向排布，底部連通，上部被水冷爐渣隔墻分離。大的爐室為反應(yīng)區(qū)，小的爐室為貧化區(qū)；反應(yīng)區(qū)的兩側(cè)墻下部各設(shè)有一排一次風(fēng)口，爐頂設(shè)有若干下料口和一個(gè)煙氣出口，煙氣出口設(shè)于爐頂靠近貧化區(qū)的一端。.目前側(cè)吹熔煉爐已經(jīng)成為最具競(jìng)爭(zhēng)力的一種銅冶煉熔煉窯爐。但基于其反應(yīng)機(jī)理和工況特點(diǎn)，側(cè)吹熔煉爐反應(yīng)區(qū)爐床寬度固定在-.m之

金峰雙側(cè)吹熔池熔煉技術(shù)進(jìn)展 2776     

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金峰熔池熔煉技術(shù)是具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的煉銅工藝，經(jīng)過持續(xù)改進(jìn)和完善，取得了由注入熔體開爐到自造熔池開爐、由低鐵硅比熔煉渣電爐貧化到高鐵硅比熔煉渣選礦貧化的創(chuàng)新成果，同時(shí)利用熔池反應(yīng)機(jī)理創(chuàng)造性開發(fā)了雙爐粗銅連續(xù)吹煉工藝技術(shù)，使熔池熔煉技術(shù)高效、節(jié)能、環(huán)保的優(yōu)勢(shì)進(jìn)一步得以發(fā)揮。

真空電弧爐冷卻裝置 1039     

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本實(shí)用新型公開了真空電弧爐冷卻裝置，包括真空電弧爐主體，所述真空電弧爐主體上安裝有低溫冷凍循環(huán)機(jī)組，所述真空電弧爐主體內(nèi)設(shè)有爐體冷卻隔層，且真空電弧爐主體兩端安裝有爐蓋，并且爐蓋內(nèi)設(shè)有爐蓋冷卻隔層，所述爐體冷卻隔層與爐蓋冷卻隔層之間連接有連接軟管，且連接軟管外設(shè)有保護(hù)殼，并且保護(hù)殼兩端連接有固定卡槽。該真空電弧爐冷卻裝置在使用時(shí)可以通過連接軟管使?fàn)t蓋冷卻隔層與爐體冷卻隔層相連通，使得爐蓋與爐體內(nèi)的冷卻水可以與低溫冷凍循環(huán)機(jī)組之間形成密閉的循環(huán)系統(tǒng)，避免出現(xiàn)開設(shè)分管造成冷卻水流量不便控制的情況。

永磁速愈貼的制備方法 988     

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本發(fā)明涉及一種永磁速愈貼及其制備方法，永磁速愈貼將釹鐵硼磁粉與石墨烯粉體混勻，在磁場(chǎng)中取向并壓制成毛坯，再進(jìn)行燒結(jié)熱處理，得到永磁材料；最后將永磁材料貼附在載體層上制成永磁速愈貼。本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明的永磁速愈貼，具有促進(jìn)傷口愈合、減少疤痕形成、消炎鎮(zhèn)痛的功效，見效快且不用經(jīng)常更換。其中的永磁材料晶粒細(xì)小、均勻、力學(xué)性能及矯頑力明顯改善。

銀-銅-鉍合金的處理工藝 829     

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一種銀?銅?鉍合金的處理工藝，包括如下步驟：(1)將原料銀銅鉍合金進(jìn)行一次真空蒸餾，(2)將一次揮發(fā)物進(jìn)行冷凝處理得到鉛鉍合金，(3)將一次殘留物進(jìn)行二次真空蒸餾，得到二次揮發(fā)物和二次殘留物，(4)二次揮發(fā)物進(jìn)入分銀爐中進(jìn)行銀回收處理，得到粗銀合金；二次殘留物進(jìn)入轉(zhuǎn)爐，將Sb除至2wt％以下，然后進(jìn)行電解處理得到粗銅合金，并回收陽極泥中的銀。各金屬分離徹底，轉(zhuǎn)爐還原和吹煉過程不需要加入其它熔劑配料造渣，因此生產(chǎn)過程不產(chǎn)出廢渣，銀銅鉍合金真空分離過程更不產(chǎn)生廢渣、廢水。Ag的單次真空處理直收率均達(dá)到99％以上，兩次真空處理后，Ag的綜合直收率達(dá)到99％以上。

具有雙重過濾功能的煙塵灰過濾裝置 1022     

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本實(shí)用新型公開了一種具有雙重過濾功能的煙塵灰過濾裝置，包括支撐底座，支撐底座的上方設(shè)置有過濾箱體，過濾箱體的上端設(shè)置有廢料入口，過濾箱體的內(nèi)部設(shè)置有振動(dòng)篩一、振動(dòng)篩二和除塵噴淋裝置，過濾箱體上對(duì)應(yīng)振動(dòng)篩一、振動(dòng)篩二的位置均設(shè)置有放料口，過濾箱體的底部設(shè)置有排污口，振動(dòng)篩一設(shè)置在振動(dòng)篩二的上方，且振動(dòng)篩一的篩孔直徑大于振動(dòng)篩二的篩孔直徑，除塵噴淋裝置設(shè)置在振動(dòng)篩二的下方；除塵噴淋裝置包括進(jìn)水管和噴頭，進(jìn)水管一端通過連接件與噴頭連接，另一端穿過過濾箱體，并連接有儲(chǔ)水箱，儲(chǔ)水箱設(shè)置在支撐底座的上方，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)便，能夠?qū)σ苯鹦袠I(yè)產(chǎn)生的煙塵灰廢物實(shí)現(xiàn)高效過濾的功能，實(shí)現(xiàn)煙塵灰的回收再利用。

鉛冶煉的一般生產(chǎn)廢水處理系統(tǒng) 961     

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本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種鉛冶煉的一般生產(chǎn)廢水處理系統(tǒng)，包括有頂盤，頂盤的下方設(shè)置有底盤，頂盤底面和底盤頂面上設(shè)置有若干組對(duì)接座，對(duì)接座連接有過濾管，過濾管內(nèi)設(shè)置有超濾組件，頂盤和底盤中間連接有中心柱，中心柱的側(cè)壁上安裝有轉(zhuǎn)環(huán)。在廢水經(jīng)過機(jī)械過濾后，注入到頂盤的內(nèi)部，廢水從對(duì)接座流入到過濾管的內(nèi)部，因?yàn)檫^濾管的內(nèi)部設(shè)置有超濾組件，超濾膜為0.075微米精度的過濾膜，該過濾膜由熱結(jié)晶絲和海綿狀結(jié)構(gòu)一次復(fù)合成成品，這種結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)是水通過過濾膜的膜絲時(shí)膜表面既有良好的截留，中間又有松散的支撐層，從而保證了水的良好通透性，可對(duì)廢水中的細(xì)微雜質(zhì)顆粒進(jìn)一步去除。

柔性星型卸料閥 1152     

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柔性星型卸料閥,屬于通用機(jī)械中的給料設(shè)備。本卸料閥采用的技術(shù)方案是:閥片遇到硬物卡住時(shí)會(huì)發(fā)生變形,從而使卸料閥具備了可以處理含有不規(guī)則顆粒物料的能力,且閥片可根據(jù)磨損情況隨時(shí)更換,其特征是:采用具有彈性材料制作閥芯的閥片,閥片設(shè)計(jì)為可拆式。工作時(shí),當(dāng)不規(guī)則顆粒卡在閥片與閥體進(jìn)料口交匯處時(shí),閥片在電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下發(fā)生變形,不至于閥芯被卡死,并把不規(guī)則顆粒排出。拓展原有星型卸料閥的使用范圍,廣泛應(yīng)用于冶金、采礦等配料系統(tǒng)上。

新型振動(dòng)篩裝置 845     

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本實(shí)用新型屬于礦山、冶金行業(yè)礦石與泥土的分離設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種新型振動(dòng)篩裝置，它包括：它包括篩網(wǎng)、振動(dòng)組件、輔助篩組件和驅(qū)動(dòng)組件，振動(dòng)組件與輔助篩組件均與驅(qū)動(dòng)組件固定電連接，輔助篩組件包括輸入軸、保護(hù)管、主動(dòng)輪、傳動(dòng)輪、傳動(dòng)軸和輔助篩。本實(shí)用新型利用驅(qū)動(dòng)組件帶動(dòng)帶動(dòng)輔助篩組件中位于保護(hù)管內(nèi)的輸入軸，通過主動(dòng)輪和傳動(dòng)輪旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)軸套中的傳動(dòng)軸，驅(qū)動(dòng)輔助篩進(jìn)行輔助篩選，防止因礦石尺寸大小不一，且重量差距較大，常常出現(xiàn)篩網(wǎng)堵塞的情況，減少人工的輔助篩選，篩選方便，篩選時(shí)間短，從而提高了生產(chǎn)效率。

凸輪滾子減速器 1139     

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凸輪滾子減速器是等效于諧波傳動(dòng)減速器。該激波發(fā)生器為近似橢圓的凸輪,其運(yùn)動(dòng)跡等效于雙波傳動(dòng)。以鋼體的一組滾子和圓輪組成活動(dòng)型外滾齒輪,代替柔質(zhì)的外齒輪,內(nèi)滾齒輪代替內(nèi)齒輪,傳動(dòng)功率大,效率高,滾動(dòng)摩擦,損耗小,體積小,傳動(dòng)比大?？蔀?到1000。對(duì)材質(zhì)無特殊要求,加工工藝簡(jiǎn)便,成本較功率相等的產(chǎn)品低60%,便于普及應(yīng)用?？蓮V泛用于礦山、冶金、機(jī)械電子、石油化工、運(yùn)輸?shù)雀餍袠I(yè)。

具有除塵功能的選礦設(shè)備 1142     

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本實(shí)用新型涉及冶金選礦技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種具有除塵功能的選礦設(shè)備，包括安置在底板上表面的箱體，所述箱體的上表面固定插接有進(jìn)料斗，所述箱體的內(nèi)壁緊固連接有毛刷，且毛刷的下表面與箱體的下表面齊平，所述箱體的右側(cè)面緊固連接有支撐板，所述支撐板下表面距離箱體較遠(yuǎn)的側(cè)面緊固連接有兩組支撐桿。該具有除塵功能的選礦設(shè)備，通過設(shè)置的箱體和毛刷，能夠?qū)⒌V石清掃后的大部分灰塵留在箱體的內(nèi)部，減少對(duì)周圍環(huán)境的影響，能提高工作人員工作環(huán)境的干凈程度，使工作人員工作的較為舒適，通過設(shè)置的抽風(fēng)機(jī)，能夠?qū)⑾潴w內(nèi)部的灰塵抽入集灰箱的內(nèi)部，便于將灰塵進(jìn)行收集，從而提高了該裝置的實(shí)用性。

解決收塵布袋受潮提高收塵效果的裝置 791     

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本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種解決收塵布袋受潮提高收塵效果的裝置，包括有主架板，主架板包括有底板，底板的上表面兩端設(shè)置有兩塊側(cè)板，兩塊側(cè)板之間安裝有數(shù)組放料架槽，放料架槽的內(nèi)部設(shè)置有翻滾機(jī)構(gòu)，放料架槽上設(shè)置有吹干組件。本實(shí)用新型提出的一種解決收塵布袋受潮提高收塵效果的裝置，將殘極放置在放料架槽的內(nèi)部，因設(shè)置有吹干組件，熱風(fēng)幕機(jī)吹出大量熱風(fēng)，熱風(fēng)進(jìn)入到集風(fēng)箱進(jìn)風(fēng)口，然后從出風(fēng)口排出集中吹向放料架槽內(nèi)部的殘極，可加速殘極中水分的蒸發(fā)，避免殘極潮濕加鍋。

銅富氧雙側(cè)吹熔煉爐烘爐的方法 1097     

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本發(fā)明涉及有色冶金爐窯技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種銅富氧雙側(cè)吹熔煉爐烘爐的方法，包括烘爐準(zhǔn)備工作、低溫烘爐階段、中高溫烘爐階段和烘爐結(jié)束階段，該烘爐方法適用于銅富氧雙側(cè)吹熔煉爐結(jié)構(gòu)特征，達(dá)到快速均勻提升爐溫，延長(zhǎng)爐體使用壽命。

用飛行氣旋理論讓巷(隧)道插上翅膀的翼板進(jìn)行軟巖巷(隧)道的抗壓支護(hù) 801     

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本發(fā)明為用飛行氣旋理論,讓巷(隧)道插上翅膀翼板,進(jìn)行軟巖巷(隧)道抗壓支護(hù),以硬克軟,解決了近百年來軟巖巷(隧)道的大地壓,大變形,難支護(hù)一大難題,二大一難每年損失達(dá)數(shù)百億元以上,翼板對(duì)圍巖的抗壓傳遞作用能有效制止軟巖巷(隧)道的冒頂,片幫、底臌,避免巷道返修,它和現(xiàn)行的密集支護(hù),加厚碹體,降壓法、錨、噴、網(wǎng)、架、砌法(NATM)多次支護(hù)可節(jié)省三分之二資金,廣泛使用于我國及世界上其他國家的煤炭、鐵路、公路、冶金、有色、人防等軟巖巷(隧)道(立井)工程上,工藝獨(dú)創(chuàng),易為廣大現(xiàn)場(chǎng)人員實(shí)際操作。

鎂質(zhì)球團(tuán)粘結(jié)劑及其制備方法 1124     

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本發(fā)明提供一種鎂質(zhì)球團(tuán)粘結(jié)劑，其包括如下質(zhì)量百分含量的原料：含鎂材料20-40%；Na2CO32-5%；高分子聚合物5-20%；余量膨潤土。本發(fā)明的鎂質(zhì)球團(tuán)粘結(jié)劑集提高氧化鎂含量、改善生球質(zhì)量和成品球冶金性能、提鐵降硅等諸多優(yōu)點(diǎn)于一身，具有物化活性高、比表面積大、易均勻分散、團(tuán)粒性能好的特點(diǎn)，產(chǎn)品以其獨(dú)具的特色，解決了球團(tuán)生產(chǎn)中難于解決的諸多問題，具有廣泛的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

鐵礦粉制備鐵粉球的粘結(jié)劑及其制備的鐵粉球 1147     

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一種鐵礦粉制備鐵粉球的粘結(jié)劑及其制備的鐵粉球,屬于冶金行業(yè)高爐煉鐵技術(shù)領(lǐng)域。該粘結(jié)劑的原料及其重量份組成如下:水玻璃飽和溶液70～80份,硫酸鋁鉀8～9份,四氧化硼10～15份,硫磺7.5～8.5份,有機(jī)擴(kuò)散劑0.4～0.5份,水20～25份。該鐵粉球的制備方法是:將粘結(jié)劑和鐵礦粉按重量配比混合均勻,用壓球機(jī)擠壓成球徑為3～6cm的鐵粉濕球,自然干燥得到所述的鐵粉球。該粘結(jié)劑使鐵粉球不需要燒結(jié)就具有很好的高溫成球性能和強(qiáng)度,降低了制備鐵粉球的成本;使煉爐內(nèi)的鐵礦粉具有良好的透氧和透熱性能,加快煉鐵速度,降低煉鐵過程的能耗。本發(fā)明可廣泛用于各種不同品位的煉鐵用鐵礦粉制備鐵粉球并用于高爐冶煉。

沖天爐鐵水生產(chǎn)小口徑鑄態(tài)球墨鑄鐵管工藝 864     

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本發(fā)明公開了一種沖天爐鐵水生產(chǎn)小口徑鑄態(tài)球墨鑄鐵管的工藝,工藝步驟包括:選用低硫、低磷的生鐵,及優(yōu)質(zhì)冶金焦炭,熔煉后,采用沖入法球化處理,再經(jīng)倒包沖入進(jìn)行孕育處理后進(jìn)行拉管,拉管時(shí)采用大流量澆承口、穩(wěn)脫模、控制脫模時(shí)間、快速拉管并穩(wěn)定拉管速度,生產(chǎn)出管壁薄、機(jī)械性能好的小口徑球墨鑄鐵管。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單,設(shè)備投資少,生產(chǎn)成本低,經(jīng)濟(jì)效益顯著,推廣應(yīng)用前景遠(yuǎn)大。

鎂質(zhì)復(fù)合添加劑 969     

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一種鎂質(zhì)復(fù)合添加劑,涉及制作球團(tuán)礦時(shí)的添加材料。本鎂質(zhì)復(fù)合添加劑由膨潤土、高鎂石粉、純堿及有機(jī)粘結(jié)劑構(gòu)成,它們含量的重量百分比分別為20-75%、20-75%、0-5%、0-1%;制作時(shí),將膨潤土、高鎂石粉、純堿及有機(jī)粘結(jié)劑混合均勻,粉碎至200目90%通過。在生產(chǎn)球團(tuán)礦時(shí),改善提高了球團(tuán)礦冶金性能,可提高軟熔溫度100-150℃,降低了高爐軟熔帶厚度,改善了高爐中下部透氣性,透氣指數(shù)提高了5%以上,焦比降低10kg/噸鐵,同時(shí)產(chǎn)是提高5-7%。

用于濕法冶金濾渣中溶液回收裝置 981     

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本申請(qǐng)公開了用于濕法冶金濾渣中溶液回收裝置，包括罐體、篩網(wǎng)板及真空泵，所述篩網(wǎng)板上固定設(shè)置在罐體內(nèi)，所述篩網(wǎng)板將罐體內(nèi)的空間分割成上空腔及下空腔，所述罐體上開設(shè)有進(jìn)氣管及出氣管，所述進(jìn)氣管與所述上空腔聯(lián)通，所述出氣管與所述下空腔聯(lián)通，所述真空泵與所述出氣管相連接，所述真空泵用于對(duì)罐體抽真空。本實(shí)用新型具有如下有益效果：將濕濾渣放置在篩網(wǎng)板上，濕濾渣位于上空腔內(nèi)，而后開啟真空泵，利用真空泵對(duì)下空腔抽真空，這樣罐體內(nèi)會(huì)形成一股自上空腔吹向下空腔的氣流，在氣流的帶動(dòng)下，濕濾渣上的溶液會(huì)掉向罐底處，這樣可以匯集濾渣中的溶液爾后再收集，收集效率高。

銅冶金吹煉渣的短流程?；b置 968     

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本實(shí)用新型公開了一種銅冶金吹煉渣的短流程?；b置，其包括渣箱；渣溜槽下方的渣箱上設(shè)有高壓風(fēng)噴射單元的噴射頭；噴淋水單元的霧化噴淋頭裝設(shè)于渣箱的頂面；測(cè)溫單元的溫度傳感器安裝在渣箱的兩側(cè)。本實(shí)用新型通過噴射頭噴出高速氣流將自渣溜槽流下的吹煉渣吹散冷卻，再通過霧化噴淋頭霧化后的噴淋水能夠?qū)Π牍虘B(tài)的渣粒進(jìn)行有效冷卻，避免渣粒粘連板結(jié)；并不需要進(jìn)行脫水處理及相應(yīng)設(shè)備，并不需要水循環(huán)設(shè)施，縮短了整個(gè)生產(chǎn)流程，有效提高了?；b置的可靠性和安全性，降低用水量和生產(chǎn)成本。

抑制銅冶金熔煉爐產(chǎn)生結(jié)焦的裝置 736     

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一種抑制銅冶金熔煉爐產(chǎn)生結(jié)焦的裝置，屬于銅冶煉技術(shù)領(lǐng)域。其特征在于所述裝置的內(nèi)管1直徑d和外管2直徑D之比為1﹕2～1﹕3；內(nèi)管1的煙氣入口5與熔煉爐余熱鍋爐煙氣出口管道相連通；內(nèi)管1的煙氣出口6與除塵器進(jìn)氣管道相連通；外管2的兩端完全封閉且開有二次風(fēng)進(jìn)口3和二次風(fēng)出口4，外管直徑D與外管長(zhǎng)度L之比為1﹕5～1﹕8；以使用該裝置并配合工藝方可有效抑制或控制熔煉爐及其余熱鍋爐內(nèi)的結(jié)焦。

用濕法連續(xù)洗冶金渣的裝置 1153     

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本申請(qǐng)公開了用濕法連續(xù)洗冶金渣的裝置，包括酸浸罐、漿化罐、補(bǔ)充酸浸罐以及螺旋輸送送料機(jī)，所述酸浸罐的出料口與漿化罐的進(jìn)料口通過所述螺旋輸送送料機(jī)相接，所述漿化罐的出料口與所述補(bǔ)充酸浸罐的進(jìn)料口通過螺旋輸送送料機(jī)相接。本實(shí)用新型具有如下有益效果：酸浸罐、漿化罐及補(bǔ)充酸浸罐三者之間通過螺旋輸送送料機(jī)，螺旋輸送送料機(jī)輸送效率高，且在完全密閉的環(huán)境中輸送物料，避免了在物料輸送過程中的外溢。

冶金鑄造用的廢氣處理裝置 870     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金鑄造用的廢氣處理裝置，包括筒體，所述筒體的頂端一側(cè)連接有出氣管，所述筒體的底端螺紋旋轉(zhuǎn)安裝有底筒，所述底筒上連接有進(jìn)氣管，所述筒體的底端筒壁上固定插接有處理管，且所述處理管與底筒連通，所述處理管中活動(dòng)的插接有轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)桿的一端延伸至圓盤形的轉(zhuǎn)槽中，所述轉(zhuǎn)槽開設(shè)在處理管的管壁中，所述轉(zhuǎn)桿的下方設(shè)置有過濾板，所述過濾板貼緊在處理管的內(nèi)管壁上，所述過濾板的一側(cè)外壁上固定安裝有連接塊，所述連接塊設(shè)置在開槽中，本實(shí)用新型通過設(shè)置有擊打桿，擊打桿在轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中擊打過濾板上的連接塊，從而帶動(dòng)著過濾板在開槽中移動(dòng)，將過濾板上粘接的過濾后雜物震落，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)清理功能，設(shè)計(jì)更加的新穎。

有色冶金事故煙氣處理系統(tǒng)及事故煙氣處理方法 1074     

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本發(fā)明公開了一種有色冶金事故煙氣處理系統(tǒng)及事故煙氣處理方法，該系統(tǒng)主要由凈化動(dòng)力波洗滌系統(tǒng)配套放空裝置和藥劑添加裝置組成；凈化動(dòng)力波洗滌系統(tǒng)包括溢流堰、一級(jí)動(dòng)力波、二級(jí)動(dòng)力波和動(dòng)力波儲(chǔ)槽、排污閥、脫氣塔、沉降槽、底流閥和三臺(tái)凈化泵；放空裝置由蝶閥、防空蝶閥、引風(fēng)機(jī)、事故煙囪和控制器構(gòu)成；藥劑添加裝置由雙氧水儲(chǔ)罐、計(jì)量泵、管道混合器、備用管道混合器、管道閥門、雙氧水用量控制器、流量計(jì)和二氧化硫在線監(jiān)測(cè)器組成?？刂破鞲鶕?jù)動(dòng)力波進(jìn)口壓力自動(dòng)控制引風(fēng)機(jī)的抽力，雙氧水作為脫硫劑，藥劑添加裝置根據(jù)二氧化硫的濃度自動(dòng)調(diào)節(jié)雙氧水的加入量，本發(fā)明能夠同時(shí)適用于新設(shè)計(jì)的冶煉煙氣制酸系統(tǒng)和現(xiàn)有的系統(tǒng)改造。

抑制銅冶金熔煉爐產(chǎn)生結(jié)焦的裝置及使用方法 824     

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一種抑制銅冶金熔煉爐產(chǎn)生結(jié)焦的裝置及使用方法，屬于銅冶煉技術(shù)領(lǐng)域。其特征是利用余熱鍋爐出口煙氣通過換熱裝置對(duì)配入高濃度富氧二次風(fēng)進(jìn)行加熱，減少二次風(fēng)量，并在銅精礦中配入無煙煤，提高熔煉富氧空氣濃度，以此抑制或控制熔煉爐及其余熱鍋爐內(nèi)的結(jié)焦。此方法適用于各種銅冶煉熔煉爐使用，具有投資小、運(yùn)行費(fèi)用低、操作簡(jiǎn)單等特點(diǎn)。

有色冶金事故煙氣處理系統(tǒng) 1091     

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本實(shí)用新型公開了一種有色冶金事故煙氣處理系統(tǒng)，該系統(tǒng)主要由凈化動(dòng)力波洗滌系統(tǒng)配套放空裝置和藥劑添加裝置組成；凈化動(dòng)力波洗滌系統(tǒng)包括溢流堰、一級(jí)動(dòng)力波、二級(jí)動(dòng)力波和動(dòng)力波儲(chǔ)槽、排污閥、脫氣塔、沉降槽、底流閥和三臺(tái)凈化泵；放空裝置由蝶閥、防空蝶閥、引風(fēng)機(jī)、事故煙囪和控制器構(gòu)成；藥劑添加裝置由雙氧水儲(chǔ)罐、計(jì)量泵、管道混合器、備用管道混合器、管道閥門、雙氧水用量控制器、流量計(jì)和二氧化硫在線監(jiān)測(cè)器組成?？刂破鞲鶕?jù)動(dòng)力波進(jìn)口壓力自動(dòng)控制引風(fēng)機(jī)的抽力，雙氧水作為脫硫劑，藥劑添加裝置根據(jù)二氧化硫的濃度自動(dòng)調(diào)節(jié)雙氧水的加入量，本實(shí)用新型能夠同時(shí)適用于新設(shè)計(jì)的冶煉煙氣制酸系統(tǒng)和現(xiàn)有的系統(tǒng)改造。

去除粉末冶金壓制生坯軟毛刺的裝置 792     

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本實(shí)用新型公開了一種去除粉末冶金壓制生坯軟毛刺的裝置，包括:加工腔體；第一傳輸帶和第二傳輸帶，所述第一傳輸帶傳輸面為上表面，所述第二傳輸帶傳輸面為下表面，所述第一傳輸帶設(shè)置在所述第二傳輸帶的下方，所述第一傳輸帶的輸出端與所述第二傳輸帶的輸入端相重疊，所述第二傳輸帶設(shè)有吸附所述生坯的第一加去磁裝置；噴丸噴射裝置，包括用于容納噴丸的料倉、第一噴嘴和第二噴嘴，所述第一噴嘴的噴射方向?qū)?yīng)所述第一傳輸帶的傳輸面，所述第二噴嘴的噴射方向?qū)?yīng)所述第二傳輸帶的傳輸面。如此設(shè)置，結(jié)構(gòu)緊俏，生坯通過傳輸帶傳輸效率高，通過加去磁裝置實(shí)現(xiàn)生坯上下端面的軟毛刺去除，同時(shí)具備高效率的批量生產(chǎn)。

鐵合金冶煉用高效率濕法冶金渣裝置 706     

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本申請(qǐng)公開了鐵合金冶煉用高效率濕法冶金渣裝置，包括內(nèi)罐及外罐，所述內(nèi)罐固定設(shè)置在外罐內(nèi)，所述內(nèi)罐與外罐之間形成了密閉的儲(chǔ)水空腔，所述儲(chǔ)水空腔用于儲(chǔ)存水，所述外罐上設(shè)置有管道，管道上安裝有閥門，所述管道與所述儲(chǔ)水空腔連通。本實(shí)用新型具有如下有益效果：通過采取內(nèi)罐與外罐配合的方式，使得內(nèi)罐與外罐之間形成了一個(gè)儲(chǔ)水空腔，儲(chǔ)水空腔內(nèi)用于存儲(chǔ)水，通過水來內(nèi)罐內(nèi)的反應(yīng)液控溫，控溫方便精準(zhǔn)。

冶金冷卻機(jī)構(gòu) 705     

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本實(shí)用新型涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種冶金冷卻機(jī)構(gòu)，包括冶金冷卻裝置本體、第一伺服電機(jī)和第二伺服電機(jī)，所述冶金冷卻裝置本體的頂端固定安裝有投料口，所述冶金冷卻裝置本體的內(nèi)部裝設(shè)有斜板，所述冶金冷卻裝置本體的底端裝設(shè)有排水口，所述冶金冷卻裝置本體的底端裝設(shè)有支撐底座，所述冶金冷卻裝置本體的正面開設(shè)有進(jìn)水口，所述冶金冷卻裝置本體的內(nèi)部裝設(shè)有冷卻箱。本實(shí)用新型通過設(shè)置有冷卻箱，通過投料口能夠往冷卻箱的內(nèi)部添加需要冷卻的金屬，通過第一伺服電機(jī)和第二伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)能夠使冷卻箱進(jìn)行升降，通過將冷卻箱進(jìn)行下降，使得冷卻箱能夠沒入水中，通過該方式能夠?qū)⒗鋮s箱內(nèi)放置的金屬進(jìn)行快速降溫冷卻。

冶金熔體連續(xù)排放的一體化裝置 644     

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本實(shí)用新型公開的一種冶金熔體連續(xù)排放的一體化裝置包括提升機(jī)構(gòu)、連續(xù)接納熔體的導(dǎo)流機(jī)構(gòu)、交替接納熔體的接轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、接納過程熔體逸散煙氣的收集機(jī)構(gòu)、熔體導(dǎo)流包與集煙罩的聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)，聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)向連接臂、互聯(lián)滑輪組、提升機(jī)構(gòu)，還包括冶金包料位檢測(cè)與聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)及接轉(zhuǎn)裝置的聯(lián)鎖控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)冶金包料位監(jiān)控、聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)自動(dòng)切換和冶金包自動(dòng)轉(zhuǎn)運(yùn)的聯(lián)鎖控制。使用上述裝置實(shí)現(xiàn)冶金熔體連續(xù)排放的方法，包括：連續(xù)接納熔體的導(dǎo)流機(jī)構(gòu)將冶金熔體導(dǎo)流至交替接納熔體的接轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，接納過程熔體逸散煙氣由收集機(jī)構(gòu)收集。本實(shí)用新型裝置安全可靠、靈活高效、便于維護(hù)；熔體排放過程的逸散煙氣得以有效收集，作業(yè)環(huán)境清潔友好。