用片麻巖廢石和廢棄光伏板制備高性能混凝土的方法 850     

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本發(fā)明屬于建筑材料的技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種用片麻巖廢石和廢棄光伏板制備高性能混凝土的方法，該方法可以對(duì)片麻巖廢石和廢棄光伏板等廢棄物進(jìn)行高產(chǎn)出的回收利用，不僅為片麻巖尾礦和廢棄光伏板的回收再利用提供新方法，提高了資源的利用率，降低廢棄物質(zhì)對(duì)環(huán)境的危害，而且還獲得了一種高性能混凝土、創(chuàng)造了社會(huì)價(jià)值。該制備方法使固體廢棄物的綜合利用率提高，實(shí)現(xiàn)了固體廢棄物的綠色可持續(xù)利用，同時(shí)還降低了高性能混凝土的制備成本。

燃煤電廠末端廢水的處理系統(tǒng) 812     

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本實(shí)用新型公開了一種燃煤電廠末端廢水的處理系統(tǒng)，屬于燃煤電廠廢液處理技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有技術(shù)中末端廢水的處理系統(tǒng)復(fù)雜且成本高的技術(shù)問(wèn)題。該處理系統(tǒng)包括依次連接的濃縮液供料單元和濃縮液后處理單元；濃縮液后處理單元包括雙螺桿擠壓機(jī)，雙螺桿擠壓機(jī)設(shè)有進(jìn)料旋進(jìn)口，進(jìn)料旋進(jìn)口與所述濃縮液供料單元連接；雙螺桿擠壓機(jī)的工作區(qū)設(shè)有加熱部件和溫度檢測(cè)部件。本實(shí)用新型降低了燃煤電廠末端廢水、末端固廢處理成本費(fèi)用，以廢治廢，節(jié)約了資源，具有良好的社會(huì)效益。

建筑垃圾破碎篩選機(jī) 1011     

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本實(shí)用新型涉及固廢處理附屬裝置的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種建筑垃圾破碎篩選機(jī)，其粉碎箱高度能夠根據(jù)用戶身高對(duì)其進(jìn)行調(diào)節(jié)，提高其適應(yīng)能力，降低使用局限性；并且過(guò)濾后的垃圾可以壓縮，提高其實(shí)用性；粉碎區(qū)在工作時(shí)可以對(duì)粉碎情況進(jìn)行觀察，從而提高其可靠性；包括粉碎箱、第一電機(jī)、第一轉(zhuǎn)軸、刀片和四組支腿，粉碎箱包括粉碎區(qū)與過(guò)濾區(qū)，并在箱門前側(cè)面上設(shè)置有把手；四組支腿均包括活塞桿、活塞和壓力管，四組壓力腔內(nèi)頂側(cè)壁均設(shè)置有密封導(dǎo)向套，四組活塞桿上均設(shè)置有針閥開關(guān)，四組活塞上均設(shè)置有通孔；還包括壓縮板、連接桿、限位板、兩組限位柱和兩組壓縮彈簧；粉碎箱前側(cè)壁上設(shè)置有觀察孔，并在觀察孔處設(shè)置有透明擋板。

建筑垃圾粉碎機(jī) 1081     

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本實(shí)用新型涉及固廢處理附屬裝置的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種建筑垃圾粉碎機(jī)，其粉碎箱使用后能夠及時(shí)對(duì)粉碎腔進(jìn)行清理，提高其使用壽命；并且其收集箱可以拆卸，從而提高其重復(fù)使用率；包括粉碎箱、兩組第一電機(jī)、兩組第一連接桿、兩組第二連接桿、兩組活動(dòng)鄂板、第二電機(jī)、轉(zhuǎn)軸、刀片、收集箱、四組第一粉碎輥、四組第二粉碎輥；粉碎箱內(nèi)設(shè)置有粉碎腔，兩組活動(dòng)鄂板之間設(shè)置有進(jìn)料口；還包括連接板和水箱，水箱內(nèi)設(shè)置有儲(chǔ)水腔，水箱左側(cè)設(shè)置有進(jìn)液口，并在進(jìn)液口處設(shè)置有擋蓋，水箱右側(cè)底端設(shè)置有連通管，連通管右端設(shè)置有噴頭；收集箱頂端左側(cè)和右側(cè)均設(shè)置有限位突起。

用于風(fēng)電葉片腹板的灌注工裝 657     

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本實(shí)用新型公開了一種用于風(fēng)電葉片腹板的灌注工裝，包括腹板模具、腹板鋪層和輔材鋪層。腹板鋪層中的腹板模芯上、下表面的凹槽與通孔起到導(dǎo)流的作用，這樣就可以減少鋪設(shè)輔材鋪層中的導(dǎo)流網(wǎng)、多孔膜和脫模布等輔材，也就意味著減少了輔材鋪設(shè)及清理時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)減少了固廢垃圾量。而且流道呈Λ形，這種形狀的流道截面積較小，所以能夠存留的原料樹脂較少，減少了浪費(fèi)，同時(shí)流道布置在腹板鋪層外，就不會(huì)對(duì)腹板鋪層中的上玻纖布層造成發(fā)白壓痕，也不會(huì)因?yàn)榇媪粼诹鞯乐械脑蠘渲袒岫鵁龤Ц拱邃亴印?/p>

將煤泥水中精煤泥回收至中煤的工藝系統(tǒng) 776     

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本實(shí)用新型屬于洗煤行業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種將煤泥水中精煤泥回收至中煤的工藝系統(tǒng)。本實(shí)用新型通過(guò)增加環(huán)形沉降槽及渣漿泵，由環(huán)形沉降槽利用泥沙和煤粉的比重差，將兩者分離，實(shí)現(xiàn)煤粉回收。本實(shí)用新型費(fèi)用投入少，設(shè)備造價(jià)低，在原有洗煤系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，系統(tǒng)安全保障能力達(dá)到100％；該工藝系統(tǒng)可將30％的煤泥回收再利用，減少尾礦煤泥產(chǎn)量，有效緩解洗煤廠煤泥處理系統(tǒng)能力不足的制約因素，為洗煤廠發(fā)揮正常產(chǎn)能提供了支撐。形成一套成熟的粗煤泥回收技術(shù)方案。項(xiàng)目實(shí)施所帶來(lái)的生態(tài)環(huán)保、水環(huán)保和固廢環(huán)保符合國(guó)家環(huán)保、產(chǎn)業(yè)政策的要求。

煉鋼除塵灰中游離氧化鈣的消解方法 992     

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本發(fā)明涉及固廢處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種煉鋼除塵灰中游離氧化鈣的消解方法。該消解方法主要包括以下步驟：將煉鋼除塵灰置于消解容器中，用二氧化碳置換消解容器中的氣體，然后注入飽和水蒸氣，在特定壓力和溫度條件下消解，再用預(yù)冷的二氧化碳置換消解容器內(nèi)的氣體并降溫。該消解方法不需要過(guò)高的反應(yīng)溫度和壓力，且所需反應(yīng)時(shí)間更短，消解效率高，有利于在生產(chǎn)中實(shí)現(xiàn)對(duì)煉鋼除塵灰的規(guī)?；?。消解后所得煉鋼除塵灰粒度分布均勻，且單質(zhì)鐵不會(huì)在消解過(guò)程中被過(guò)多氧化，便于煉鋼除塵灰的資源化利用和其中單質(zhì)鐵的回收。

用于固化垃圾焚燒飛灰的組合物及其制備方法與應(yīng)用 851     

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本發(fā)明涉及一種用于固化垃圾焚燒飛灰的組合物及其制備方法與應(yīng)用，屬于新型螯合劑、水泥和固廢環(huán)保領(lǐng)域。本發(fā)明的用于固化垃圾焚燒飛灰的組合物包括螯合劑，硫代硫酸鈉，水，水泥。本發(fā)明的用于固化垃圾焚燒飛灰的組合物通過(guò)對(duì)人工合成高分子的應(yīng)用，螯合容量、螯合速度和去除率大大提高，從而擺脫了殘留率高、使用成本高的缺點(diǎn)，并以水泥進(jìn)行固化，制備出性能結(jié)構(gòu)穩(wěn)定優(yōu)良的固化物，并充分利用該固化物高吸附性能和優(yōu)良的力學(xué)性能，有效固化飛灰中重金屬及有機(jī)污染物，大幅降低其污染毒物的滲濾。

低溫脫硝催化劑及其制備方法 1025     

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本發(fā)明涉及催化劑材料技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種低溫脫硝催化劑，成分包括：Fe2O3、(鋯)ZrO 2、(鈰)CeO 2、(鑭)La2O3、(釔)Y2O3和干熄焦；還公開了一種低溫脫硝催化劑的制備方法，包括以下步驟：S1：制備催化組分：將Mn(NO 3)2、Fe2O3、Ce(NO 3)2.6H 2O、ZrOCO 3、La(NO 3)3.6H 2O、Y(NO 3)3.6H2O配置成水溶液，然后向混合鹽溶液中加入H2O2，直到不再產(chǎn)生沉淀；S2：過(guò)濾。本發(fā)明以氧化鐵和氧化錳為基材，制備的催化劑無(wú)毒，無(wú)危害固廢，催化劑工作環(huán)境得到凈化，避免二次污染，而且低溫活性高，適合100?200℃之間脫硝，壽命長(zhǎng)。

砂漿用膠凝材料及其用途 1035     

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本發(fā)明提供一種砂漿用膠凝材料及其用途，屬于固廢資源化利用和建筑材料領(lǐng)域，上述砂漿用膠凝材料的制備方法，包括：將鋼渣顆粒進(jìn)行摻雜預(yù)處理，上述顆粒細(xì)度為0.35mm篩余小于3％；使預(yù)處理后的鋼渣顆粒接受機(jī)械脈沖，制得鋼渣粉體，上述粉體的粒徑分布如下：≤15μm占比為5?35％，≤45μm占比為40?75％，≤60μm占比為92?97％；以及，將上述鋼渣粉體和高爐礦渣微粉、石膏混磨，即得膠凝材料。本發(fā)明制備的膠凝材料早期水化反應(yīng)快，強(qiáng)度高，自收縮率低，體積穩(wěn)定性強(qiáng)，表現(xiàn)出極好的防裂性能和抗凍融性能；能兼具高摻量、坍落度小、良好泵送性能和凈化能力；用于砂漿中替代硅酸鹽水泥以降低水泥使用量和生產(chǎn)成本。

凈化軋鋼加熱爐尾氣的干法活性焦炭脫硫系統(tǒng)及方法 1086     

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本發(fā)明提供了一種凈化軋鋼加熱爐尾氣的干法活性焦炭脫硫系統(tǒng)，包括煙氣系統(tǒng)、吸附系統(tǒng)、氮?dú)獗Ｗo(hù)系統(tǒng)和物料運(yùn)輸系統(tǒng)，所述煙氣系統(tǒng)包括軋鋼爐尾氣接口、熱風(fēng)爐和風(fēng)機(jī)，所述軋鋼爐尾氣接口借助管道與熱風(fēng)爐進(jìn)氣口連接，所述熱風(fēng)爐出氣口借助管道與風(fēng)機(jī)進(jìn)氣口相連接；所述吸附系統(tǒng)包括進(jìn)風(fēng)室、吸附塔、頂部料倉(cāng)和煙囪，所述風(fēng)機(jī)出氣口借助帶進(jìn)煙氣調(diào)節(jié)閥的管道與進(jìn)風(fēng)室中部相連通。本發(fā)明工藝操作簡(jiǎn)單，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，活性炭可以循環(huán)使用，降低運(yùn)行費(fèi)用。舊活性炭可以磨粉后輸送到噴煤，避免了脫硫過(guò)程產(chǎn)生的Na₂SO₄和CaSO₄等固廢。活性炭能將煙氣中的污染物吸附和降解，分離后的SO₂送到制酸系統(tǒng)進(jìn)行資源回收利用。

利用釩鈦鐵尾礦和水庫(kù)底泥制備高強(qiáng)燒結(jié)透水磚的方法 699     

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為了實(shí)現(xiàn)對(duì)釩鈦鐵尾礦、金尾礦和水庫(kù)底泥進(jìn)行有效利用，變廢為寶，本發(fā)明提出一種利用釩鈦鐵尾礦和水庫(kù)底泥制備高強(qiáng)燒結(jié)透水磚的方法，該方法包括以下步驟：S1、水庫(kù)底泥的預(yù)處理，S2、煤矸石預(yù)處理；S3、透水磚骨料的制備；S4、粘結(jié)劑制備；S5、陳腐；S6、壓制成型；S7、燒結(jié)成型。該發(fā)明既可以有效的利用釩鈦鐵尾礦、金尾礦、煤矸石和水庫(kù)底泥，實(shí)現(xiàn)節(jié)能環(huán)保的目的，同時(shí)也能變廢為寶，使固廢產(chǎn)生較高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。本發(fā)明制備的高強(qiáng)燒結(jié)透水磚，抗壓強(qiáng)度、透水系數(shù)為、保水性均遠(yuǎn)超《JCT945?2005?透水磚》、《GB/T25993?2010透水路面磚和透水路面板》所要求的最高指標(biāo)，具有高強(qiáng)度、高透水性的特點(diǎn)。

氫氟醚清洗劑的制備方法 868     

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本發(fā)明涉及一種氫氟醚清洗劑的制備方法，屬于精細(xì)氟化工技術(shù)領(lǐng)域。所述方法將原料A與氟化物A在溶劑A中反應(yīng)，得到異丁酰氟；將原料B與氟化物B在溶劑B中反應(yīng)，得到正丁酰氟；將異丁酰氟和正丁酰氟按質(zhì)量比為13:7混合，然后加入到裝有氟化物C的氟化氫溶液的反應(yīng)釜中，進(jìn)行氟化反應(yīng)，收集氣相產(chǎn)物；對(duì)氣相產(chǎn)物進(jìn)行精餾，得到全氟異丁酰氟和全氟正丁酰氟質(zhì)量之比為13:7的混合物；將混合物與烷基化試劑和氟化物D在溶劑C中反應(yīng)，得到粗品；對(duì)粗品進(jìn)行精餾，得到純度大于99.9％的高純氫氟醚清洗劑。所述方法采用的烷基化試劑等反應(yīng)原料得到產(chǎn)品收率高，無(wú)毒而產(chǎn)生固廢少，產(chǎn)品收率高，產(chǎn)物純度大于99.9％。

冰糕廠廢水處理零排放設(shè)施 717     

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冰糕廠廢水處理零排放設(shè)施，由滾筒過(guò)濾機(jī)(1)和處理固廢沼氣池(2)、處理廢水沼氣池(3)及農(nóng)田(4)組成，其特征在于，冰糕廠廢水經(jīng)滾筒過(guò)濾機(jī)(1)過(guò)濾后，過(guò)濾后的廢水，經(jīng)中和送入處理廢水沼氣池(3)，廢水生成沼液，沼液澆灌農(nóng)田，還包括廢水經(jīng)沼氣池處理，生成沼氣，沼氣供給燃?xì)獍l(fā)電機(jī)組(12)做功發(fā)電，燃?xì)獍l(fā)電機(jī)組(12)排放的廢氣，送入產(chǎn)甲烷裝置(14)，廢氣在產(chǎn)甲烷裝置內(nèi)生成甲烷，甲烷供給燃?xì)獍l(fā)電機(jī)組(12)發(fā)電，電能供給本設(shè)施用能和冰糕廠用能，冰糕廠和廢水處理實(shí)現(xiàn)零耗常規(guī)能源，廢氣零排放，廢水零排放。

高效環(huán)保的吲哚提取工藝 771     

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本發(fā)明公開了一種高效環(huán)保的吲哚提取工藝，包括如下步驟，以含有吲哚成分的煤焦油、洗油或混合甲基萘餾分為原料；然后以二醇或二二醇或二醇和二二醇的混合物為共沸劑，將原料與共沸劑加入到共沸精餾塔中經(jīng)過(guò)共沸精餾，將原料中的其他物質(zhì)和吲哚分離，得到濃縮的粗吲哚，然后將粗吲哚進(jìn)行精餾，得到純度＞98.5%的吲哚產(chǎn)品，收率達(dá)到90%以上。與現(xiàn)有吲哚提取工藝相比，此專利的優(yōu)點(diǎn)是：1）工藝路線環(huán)保，不產(chǎn)生工藝廢水和其他固廢；2）操作簡(jiǎn)單，大大降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，且改善了操作環(huán)境；3）共沸劑循環(huán)使用，且?guī)缀鯖](méi)有消耗，因此大大降低了生產(chǎn)成本；4）此工藝路線得到的產(chǎn)品純度高、收率高。

鋰電池隔膜廢膜中白油處理回用工藝 826     

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本發(fā)明公開了鋰電池隔膜廢膜中白油處理回用工藝，包括以下步驟：含油廢膜的粉碎預(yù)處理、高速離心萃取分離、干燥得到廢膜，將離心分離得到的白油、混合液和萃取混合液通入氣液相回收設(shè)備中，實(shí)現(xiàn)廢膜中白油的回用和萃取劑的回收利用；最后將廢膜造粒，得到廢膜粒料。本發(fā)明噴淋少量輔助萃取白油的萃取劑配合離心分離，充分提高廢膜中白油溶劑與聚烯烴材料的分離效率，并配合通入熱空氣以提高白油的分離效果，提高了鋰電池隔膜生產(chǎn)中聚烯烴材料的利用率，減少固廢的產(chǎn)生量，白油的回收利用率高，節(jié)約了鋰電池隔膜的生產(chǎn)成本。

低成本吲哚啉的制備方法 1041     

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本發(fā)明涉及吲哚啉技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種低成本吲哚啉的制備方法，包括以下步驟1)將焦油中提取的吲哚和加氫催化劑投入到高壓反應(yīng)釜中；2)反應(yīng)釜密閉，用氮?dú)庵脫Q釜內(nèi)空氣后反應(yīng)釜升溫至100～150℃；3)脈沖式通入氫氣，壓力3.0～4.0Mpa，進(jìn)行加氫反應(yīng)；4)反應(yīng)結(jié)束后，反應(yīng)釜內(nèi)溫度降至35±5℃后泄壓，并將上清液——吲哚啉粗品取出、減壓精餾得到高品質(zhì)吲哚啉；5)高壓釜底部催化劑循環(huán)使用，每次加氫時(shí)補(bǔ)加微量催化劑。本發(fā)明方法對(duì)加氫設(shè)備的要求不苛刻，工藝本質(zhì)安全性高，制備的吲哚啉純度高、收率高、成本低，產(chǎn)生的固廢量少，非常適合工業(yè)化生產(chǎn)，降低了廢料處理的成本，節(jié)省了大量的人力物力。

城鄉(xiāng)生活廢棄物無(wú)害化綜合分類處理系統(tǒng) 716     

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本實(shí)用新型涉及城鄉(xiāng)生活廢棄物無(wú)害化綜合分類處理系統(tǒng)，包括預(yù)選車間，在其內(nèi)將城鄉(xiāng)生活廢棄物分為生活垃圾、建筑垃圾和污泥固廢物，生活垃圾經(jīng)第一機(jī)組輸送到破碎磁選機(jī)，對(duì)生活垃圾進(jìn)行磁選分離且磁選分離后的電池從第一出口排出、舊金屬?gòu)牡诙隹谂懦觥N余垃圾通過(guò)第三出口輸送到發(fā)酵倉(cāng)中、裝修垃圾通過(guò)第四出口輸送到綜合分類系統(tǒng)中，建筑垃圾經(jīng)第二機(jī)組進(jìn)行分類處理并將大塊建筑垃圾輸送到滾石破碎機(jī)、垃圾土輸送到化肥生產(chǎn)車間、其余建筑垃圾輸送到綜合分類系統(tǒng)，污泥固廢物經(jīng)第三機(jī)組進(jìn)行分類處理并將污泥輸送到篩選機(jī)、有機(jī)土輸送到化肥生產(chǎn)車間、剩余部分輸送到綜合分類系統(tǒng)。其能實(shí)現(xiàn)各種城鄉(xiāng)生活廢棄物的無(wú)害化分類回收利用。

電廠循環(huán)水處理與脫硫聯(lián)合循環(huán)系統(tǒng) 1115     

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本實(shí)用新型提供了一種電廠循環(huán)水處理與脫硫聯(lián)合循環(huán)系統(tǒng)，該系統(tǒng)在原有水處理系統(tǒng)上設(shè)置旁路水處理系統(tǒng)，水處理系統(tǒng)設(shè)置有循環(huán)水進(jìn)水系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)、導(dǎo)流系統(tǒng)、固廢系統(tǒng)及過(guò)濾系統(tǒng)。本系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)在原有水處理系統(tǒng)的基礎(chǔ)上進(jìn)行設(shè)置，整體結(jié)構(gòu)安排合理，各系統(tǒng)銜接緊湊，整個(gè)系統(tǒng)中不存在固廢排放，可實(shí)現(xiàn)永續(xù)利用。

精煉爐除塵灰無(wú)害化處理及在渣罐格柵中利用的方法 738     

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本發(fā)明提供了一種精煉爐除塵灰無(wú)害化處理及其在渣罐格柵中利用的方法，屬于煉鋼固廢回收利用領(lǐng)域。提供的方法包括以下步驟：將精煉爐除塵灰依次進(jìn)行常溫常壓水解消化、高溫高壓水解消化，制得精煉爐除塵灰漿體；將精煉爐除塵灰漿體與礦粉、脫硫石膏、砂石料、水混合攪拌，制成混凝土拌合物，然后進(jìn)行注模、養(yǎng)護(hù)。該方法將煉鋼過(guò)程精煉爐除塵灰進(jìn)行無(wú)害化處理后作為礦粉活性激發(fā)劑，配合礦粉、添加劑、轉(zhuǎn)爐渣集料制備鑄余渣罐格柵，解決了精煉爐除塵灰返回?zé)Y(jié)長(zhǎng)流程利用造成的S、P等有害元素循環(huán)富集及利用過(guò)程C₂H₂、H₂S、PH₃有毒有害氣體無(wú)序排放等問(wèn)題，同時(shí)降低了渣罐格柵制造成本。

無(wú)堿激發(fā)劑的煤矸石鋼渣路面基混合料及其制備方法 766     

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本發(fā)明涉及道路基層施工技術(shù)領(lǐng)域，提出了一種無(wú)堿激發(fā)劑的煤矸石鋼渣路面基混合料及其制備方法，包括以下重量份的組分：煤矸石鋼渣固廢材料95?98份，膠凝材料2?5份，所述煤矸石鋼渣固廢材料包括煤矸石55?65份，鋼渣30?40份。通過(guò)上述技術(shù)方案，解決了相關(guān)技術(shù)中煤矸石路面基混合料強(qiáng)度較低的問(wèn)題。

次氧化鋅生產(chǎn)用沉降室 897     

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本實(shí)用新型公開了一種次氧化鋅生產(chǎn)用沉降室，涉及固體廢棄物處理技術(shù)領(lǐng)域。包括沉降室本體、若干擋墻及沉降料斗；沉降室本體下部為開放式，前側(cè)壁上部設(shè)有進(jìn)氣口，后側(cè)壁上部設(shè)有出氣口，擋墻設(shè)于沉降室本體內(nèi)部，左、右及上邊緣均與沉降室本體的內(nèi)壁相接，將沉降室本體隔成若干沉降腔室，沉降料斗設(shè)于沉降室本體下部，其邊緣與沉降室本體的邊緣固接，每個(gè)沉降腔室下部均對(duì)應(yīng)設(shè)有一個(gè)沉降料斗；擋墻的上部設(shè)有氣窗，相鄰擋墻上的氣窗交錯(cuò)設(shè)置，使氣流在沉降室本體內(nèi)部呈“S”形流動(dòng)。采用上述結(jié)構(gòu)后，能夠使氣體中攜帶的粉塵顆粒充分沉降，達(dá)到良好的氣固分離效果，提高氣體的回收處理效率。

料層厚度可控的回轉(zhuǎn)窯 1125     

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本實(shí)用新型公開了一種料層厚度可控的回轉(zhuǎn)窯，涉及固體廢棄物處理技術(shù)領(lǐng)域。包括回轉(zhuǎn)窯本體及下料裝置；下料裝置包括料斗、失重稱及下料管，失重稱設(shè)于料斗下方，與料斗的出料口連通，下料管設(shè)于失重稱的出料口處；下料管的出料口伸入進(jìn)料端口內(nèi)部，其相對(duì)回轉(zhuǎn)窯本體向外傾斜，中軸線與回轉(zhuǎn)窯本體的中軸線呈銳角α；下料管出料口處設(shè)有刮板，其與回轉(zhuǎn)窯本體的底部切面平行，延伸出下料管的寬度為30-60cm；下料管的出料口端面與回轉(zhuǎn)窯本體的底部切面呈銳角β。采用上述結(jié)構(gòu)后，回轉(zhuǎn)窯裝置能夠控制下料管出料的后堆積在回轉(zhuǎn)窯底部的料層厚度，使物料能夠充分的進(jìn)行還原及氧化反應(yīng)，提高處理效率。

用于散狀充填體改性的膠凝材料及其制備方法和應(yīng)用 1050     

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本發(fā)明涉及充填采礦技術(shù)領(lǐng)域，具體公開一種用于散狀充填體改性的膠凝材料及其制備方法和應(yīng)用。所述用于散狀充填體改性的膠凝材料包括以下質(zhì)量百分比的組分：水泥熟料5％?20％、礦渣粉70％?90％和脫硫石膏粉3％?10％；所述礦渣粉按質(zhì)量百分比包括氧化鈣34％?38％、氧化鎂7％?12％、二氧化硅29％?34％、三氧化二鋁15％?17％和三氧化二鐵1％?5％；所述脫硫石膏粉中二水硫酸鈣的質(zhì)量含量為90％～99％。本發(fā)明提供的用于散狀充填體改性的膠凝材料的組分構(gòu)成簡(jiǎn)單、成本低、需水量少、易于配置，用于作為充填材料的原料具備良好的粘結(jié)性以及較高的早期強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)了固廢的資源化利用。

次氧化鋅生產(chǎn)尾渣二次利用系統(tǒng) 681     

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本實(shí)用新型公開了一種次氧化鋅生產(chǎn)尾渣二次利用系統(tǒng)，涉及固體廢棄物回收利用技術(shù)領(lǐng)域。包括次氧化鋅生產(chǎn)系統(tǒng)，還包括刮板機(jī)、回收倉(cāng)、尾渣皮帶輸送機(jī)、造球機(jī)、干燥機(jī)、集料倉(cāng)和回料皮帶輸送機(jī)；刮板機(jī)前部設(shè)于沉降室下方，后端延伸至回收倉(cāng)；尾渣皮帶輸送機(jī)前端連接回收倉(cāng)，后端延伸至造球機(jī)；造球機(jī)連接干燥機(jī)，干燥機(jī)連接集料倉(cāng)，集料倉(cāng)的物料經(jīng)過(guò)回料皮帶輸送機(jī)回送至次氧化鋅生產(chǎn)系統(tǒng)的給料皮帶輸送機(jī)上。本實(shí)用新型提供的次氧化鋅生產(chǎn)尾渣二次利用系統(tǒng)，在原有次氧化鋅生產(chǎn)系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，增設(shè)系列回收利用設(shè)備，將生產(chǎn)次氧化鋅的尾渣進(jìn)行處理后再次回窯利用，能充分利用可用資源，提高原料利用率。

多用途的氣固相反應(yīng)裝置 791     

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一種多用途的氣固相反應(yīng)裝置，所述氣固相反應(yīng)裝置包括中央控制處理器、反應(yīng)裝置、氣體冷凝脫水干燥處理裝置和冷卻裝置，所述氣體冷凝脫水干燥處理裝置上接有氣體輸送泵和氣體物料接入管，本實(shí)用新型可以高效率的處理工業(yè)氯氣、有毒有害固體廢棄物、合金原料溶解浸出預(yù)處理等問(wèn)題，具有成本較低、處理環(huán)境良好、不需要進(jìn)行大量長(zhǎng)期的投入的優(yōu)點(diǎn)，而且還可以帶來(lái)更大的經(jīng)濟(jì)效益。

余熱可利用的次氧化鋅生產(chǎn)系統(tǒng) 715     

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本實(shí)用新型公開了一種余熱可利用的次氧化鋅生產(chǎn)系統(tǒng)，涉及固體廢棄物處理技術(shù)領(lǐng)域。包括依次連接的上料裝置、回轉(zhuǎn)窯、沉降室、人字形冷凝管、收塵室及引風(fēng)機(jī)，其中沉降室內(nèi)部設(shè)有水箱，人字形冷凝管內(nèi)壁設(shè)有水套，水箱及水套的進(jìn)水口與蓄水池連接；沉降室的沉降口還與造球機(jī)的進(jìn)料口連接，造球機(jī)的出料口與上料裝置連接；造球機(jī)為圓筒式造球機(jī)；回轉(zhuǎn)窯外部設(shè)有第一熱交換器，造球機(jī)內(nèi)部設(shè)有第二熱交換器，其為筒式熱交換器，水箱及水套的出水口與第二熱交換器的進(jìn)水口連接；第一熱交換器的出水口與第二熱交換器的進(jìn)水口連接。采用上述結(jié)構(gòu)后，能夠充分收集并利用余熱降低生產(chǎn)所需能耗，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，節(jié)能環(huán)保。

煤矸石基地質(zhì)聚合物注漿材料及其制備方法 1093     

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本發(fā)明公開了一種煤矸石基地質(zhì)聚合物注漿材料及其制備方法，屬于巖體裂隙注漿工程領(lǐng)域。該注漿材料包括如下重量份的組分：80?85份煤矸石粉、6?10份礦渣粉、3?7份粉煤灰、1?4份堿性激發(fā)劑，0.3?1份表面活性劑、1?2份緩凝劑、0.8?1.2份保水劑。本發(fā)明在滿足煤礦深部高承壓灰?guī)r以及裂隙承壓水的壓力基礎(chǔ)上，利用煤矸石、礦渣粉和粉煤灰三種易獲取的工業(yè)固體廢物原料，且原料價(jià)格低廉，在滿足注漿材料技術(shù)性能要求的同時(shí)，成本較低。該注漿材料可用作煤礦生產(chǎn)過(guò)程中防治水治理，有效降低注漿成本，提高企業(yè)效益，減少土地污染風(fēng)險(xiǎn)。

N-苯基雙（三氟甲磺酰）亞胺的制備方法 637     

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本發(fā)明提供一種N?苯基雙(三氟甲磺酰)亞胺的制備方法，其包括如下步驟：將三氟甲磺酸與二氯亞砜反應(yīng)生產(chǎn)三氟甲磺酰氯；將苯胺溶解在溶劑中，加入三乙胺等有機(jī)堿作為縛酸劑，再滴加三氟甲磺酰氯，制備得到N?苯基雙(三氟甲磺酰)亞胺。本方案的原料廉價(jià)易得；三氟甲磺酰氯參與反應(yīng)基團(tuán)利用率高，反應(yīng)高效；無(wú)需低溫或帶壓等特殊裝置，易操作；基本無(wú)固體三廢產(chǎn)生。

噻蟲嗪的高收率綠色環(huán)保合成方法 1024     

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本發(fā)明公開了一種噻蟲嗪的高收率且綠色環(huán)保合成方法：A、稱取亞氨基二嗪0.5?1.5份、2?氯?5?氯甲基噻唑0.5?1.5份、二甲基甲酰胺0.2?2份、丁酮0.2?2份、甲苯0.2?2份、碳酸鉀0.5?1.5份、催化劑0.001?0.01份，投入到合成釜中并混勻，攪拌反應(yīng)；B、步驟A所得產(chǎn)物升溫到30?70℃加入浸洗劑進(jìn)行浸洗，隨后離心過(guò)濾獲得鹽分作為副產(chǎn)品，有機(jī)上清液送入到結(jié)晶釜，冷凍結(jié)晶，離心得噻蟲嗪固體，離心母液送到溶劑回收塔蒸餾回用。本發(fā)明通過(guò)改進(jìn)反應(yīng)原料的選擇和配比以及對(duì)合成工藝路線的創(chuàng)新設(shè)計(jì)和精確控制，達(dá)到了較高的產(chǎn)品收率且不產(chǎn)生額外的有害廢料。