植物蛋白梯度提取方法 817     

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本發(fā)明提供了一種植物蛋白梯度提取方法，其特征在于，包括:1)快速提?。簩⒚撝鞍灼杉铀M(jìn)行快速浸提，固液分離，上清液經(jīng)脫糖、濃縮、干燥制備蛋白；2)二次提?。簩?duì)步驟1)中得到的沉淀加水進(jìn)行二次浸提，固液分離；3)酸沉淀：對(duì)步驟2)中得到的上清液進(jìn)行酸沉淀，固液分離，使用復(fù)溶緩沖液對(duì)酸沉淀所得固體進(jìn)行復(fù)溶，然后經(jīng)濃縮、脫鹽、干燥，與步驟1)制備的蛋白合并，得植物分離蛋白；4)制備飼料：將步驟3)分離的固體加水，調(diào)節(jié)pH中性，干燥，得到飼料產(chǎn)品。由于傳統(tǒng)方法的乳清廢水中的難以沉淀的小分子量蛋白被先提取出來，產(chǎn)生的乳清廢水COD值低。該方法操作工藝簡(jiǎn)單、容易控制，可有效節(jié)約能耗，降低生產(chǎn)成本。

以鋼渣為骨料的低碳道路混凝土及其制備方法 721     

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本發(fā)明屬于建筑材料、固體廢棄物資源化以及綠色低碳發(fā)展領(lǐng)域，涉及一種以鋼渣為骨料的低碳道路混凝土及其制備方法。通過將粉煤灰和工業(yè)副產(chǎn)石膏作為礦物摻合料、鋼渣作為骨料應(yīng)用于道路混凝土中，主要依靠粉煤灰、工業(yè)副產(chǎn)石膏、水泥及鋼渣的協(xié)同作用生成鈣硅比在1.2左右的水化產(chǎn)物來保證混凝土的強(qiáng)度，且以鋼渣代替砂石，提高了混凝土的耐磨性。本發(fā)明大幅減少了水泥的用量，且不使用天然砂石，可消納大量鋼渣、工業(yè)副產(chǎn)石膏等固體廢棄物，同時(shí)降低了道路混凝土的成本和碳排放，有利于“雙碳”目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。

放射性含硼溶液與巖棉的協(xié)同固化方法 983     

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本發(fā)明涉及一種放射性含硼溶液與巖棉的協(xié)同固化方法，屬于放射性廢棄物固化處理技術(shù)領(lǐng)域。所述方法先將放射性含硼溶液在100～250℃干燥至含水率低于10％，得到粒徑在5mm以下的放射性含硼干燥鹽顆粒；再將壓實(shí)至粒徑尺寸為1～20cm的巖棉與放射性含硼干燥鹽混合均勻得到混合物料，經(jīng)高溫熔融和退火得到玻璃化固體。所述方法無需添加添加劑，不但有效利用了放射性廢物，而且控制了放射性廢物的增量，在保證玻璃固化體性質(zhì)穩(wěn)定的前提下，最大程度上減少了玻璃固化體的重量和體積，實(shí)現(xiàn)了放射性廢棄物的最小化處置要求；所述方法得到的玻璃固化體具有優(yōu)異的抗壓強(qiáng)度、抗沖擊強(qiáng)度和抗核素浸出性能。

高端鑄造用陶粒砂及其制備方法 660     

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本發(fā)明涉及一種高端鑄造用陶粒砂，采用如下原料制成：廢棄粉煤灰、含鋁尾礦廢料、鋁礬土和復(fù)合添加劑；所述復(fù)合添加劑包含預(yù)先混合均勻的錳礦粉、熟料、氧化鐵、氧化硅和氧化鈦。本發(fā)明制備陶粒砂的原料包括廢棄粉煤灰、含鋁尾礦廢料、鋁礬土及復(fù)合添加劑，特別是通過添加復(fù)合添加劑，可大幅改善陶粒砂的性能，包括：(1)高耐火度，減少鑄件粘砂、提高潰散性；使清砂更容易；(2)低膨脹率、降低了鑄件缺陷、提高尺寸精度；(3)角形系數(shù)低、粒型圓整、提高了鑄件透氣性和鑄件表面精度；(4)強(qiáng)度高、破碎率低、重復(fù)再生使用，節(jié)能綠色環(huán)保，降低固體廢物的排放；(5)堆積密度低、降低了樹脂的用量，提高了砂型抗拉，抗彎強(qiáng)度。

鎂系烷基化反應(yīng)催化劑循環(huán)再生的方法 661     

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本發(fā)明提供一種鎂系烷基化反應(yīng)催化劑循環(huán)再生的方法，涉及工業(yè)廢渣資源化利用的技術(shù)領(lǐng)域。該鎂系烷基化反應(yīng)催化劑循環(huán)再生的方法，具體操作如下：將廢氧化鎂催化劑干燥、粉碎，將粉碎后的廢氧化鎂催化劑進(jìn)行焙燒，去除積碳，加入去離子水中，恒溫?cái)嚢铻闈{料，漿料在高速攪拌下通入適量的二氧化碳，然后過濾得到濾餅，濾餅干燥后的粉狀固體作為前驅(qū)體，再加入銅、石墨等助劑，造粒、壓片即可得到再生催化劑。本發(fā)明能有效回收利用使用后的廢氧化鎂催化劑，變廢為寶；采用二氧化碳對(duì)鎂化合物進(jìn)行結(jié)構(gòu)變換，省去了酸和堿的消耗，進(jìn)而避免了含鹽廢水的處理；該方法工藝簡(jiǎn)單，全過程中有害物質(zhì)得到有效控制，具有較高的環(huán)境和經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

漿體燃料的制備方法 1127     

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本發(fā)明涉及一種漿體燃料的制備方法,它是由60-70%的粉煤與40-30%的廢棄物按重量比配制的混合漿體,該漿體的固體物含量65-70%,液體物含量為35-30%;所述的粉煤是經(jīng)篩選顆粒度≤4MM的粉煤;所述的廢棄物是指顆粒度≤4MM的廢棄物;將廢棄物經(jīng)過除雜、消毒、去味、酸堿中和處理后與粉煤進(jìn)行初步混合,初步混合后將混合物進(jìn)行輪碾加工,使廢棄物與粉煤揉搓、混合、均化形成均勻的漿體燃料。它是一種充分利用廢棄物,制作成本低的漿體燃料。

煤制油渣制備的預(yù)拌泵送混凝土及其制備方法 664     

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本發(fā)明公開了一種煤制油渣制備的預(yù)拌泵送混凝土及其制備方法，屬于固體廢棄物資源化綜合利用和建筑材料技術(shù)領(lǐng)域。該預(yù)拌泵送混凝土包括以下重量份數(shù)的原料：煤制油渣200～260份、水泥110～140份、石膏70～100份、細(xì)骨料700～750份、粗骨料1100～1200份、減水劑4～6份和水125～150份，將所述重量份數(shù)的水泥、煤制油渣和石膏混合粉磨制得膠凝材料，并將膠凝材料與細(xì)骨料、粗骨料、減水劑和水?dāng)嚢杌靹蚣纯傻玫矫褐朴驮苽涞念A(yù)拌泵送混凝土。本發(fā)明通過協(xié)同處置煤制油渣和脫硫石膏兩種工業(yè)固體廢棄物，實(shí)現(xiàn)變廢為寶，并且制備得到的預(yù)拌泵送混凝土早期水化速率快、早期強(qiáng)度較較高，性能優(yōu)異。

利用鉬尾礦制備蒸壓磚的方法 713     

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本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N利用鉬尾礦制備蒸壓磚的方法，包括步驟：(1)將鉬尾礦、鋼渣、廢棄加氣混凝土、鋼渣尾泥的粉末與水按一定比例混合攪拌10min；(2)混勻后的物料靜置2h后，進(jìn)行二次加水?dāng)嚢?，二次攪拌時(shí)間為5min；(3)將混合料壓制成240mm×115mm×53mm的磚坯，成型壓力為20～30KN；(4)然后將壓制好的磚坯靜置堆垛，然后送入蒸壓釜中進(jìn)行蒸壓，冷卻后出釜。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了鉬尾礦內(nèi)銅、鉛、鋅等重金屬離子的固化，做到無害化利用，制備的蒸壓灰砂磚可達(dá)MU15～20級(jí)，具有強(qiáng)度高、密度低、吸水率好、彈性模量高和抗凍性能好等特性，固體廢棄物利用率達(dá)100％。為鉬尾礦等工業(yè)固體廢棄物的在建材中的大量應(yīng)用開辟了新的方向。

污水廠污水過濾用除渣裝置 860     

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本實(shí)用新型公開了一種污水廠污水過濾用除渣裝置，具體涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域，包括安裝分離桶，所述安裝分離桶的頂部安裝有過濾除渣池，所述過濾除渣池的內(nèi)部設(shè)置有濾網(wǎng)，所述安裝分離桶的頂端固定連接有安裝柱。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單合理，通過設(shè)置了防堵塞機(jī)構(gòu)，利用擊碎和攪碎兩種方式進(jìn)行聯(lián)合，可以高效的將大顆粒固體廢渣粉碎，可以防止大顆粒的固體廢渣堵塞濾網(wǎng)，而且污水混合物在被攪拌而流動(dòng)的情況下，廢渣也不易附著在濾網(wǎng)上，不易堵塞濾網(wǎng)，從而可以大幅度提高過濾的效率，提高除渣的效率，高壓噴頭噴出的水可以將已經(jīng)堵塞濾網(wǎng)的廢渣沖走，進(jìn)一步提高了過濾除渣的效率，而且后期也便于清理濾網(wǎng)，提高了實(shí)用性。

利用鉛鋅尾礦固化重金屬制備蒸壓灰砂磚的方法 760     

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本發(fā)明提供一種利用鉛鋅尾礦固化重金屬制備蒸壓灰砂磚的方法，包括：(1)將鉛鋅尾礦、碎石屑、廢棄加氣混凝土、電石渣的粉末與水按一定比例充分混勻；(2)混勻后的物料靜置2h后，進(jìn)行二次加水?dāng)嚢瑁?3)將混合料壓制成240mm×115mm×53mm的磚坯；(4)然后將壓制好的磚坯靜置堆垛，然后送入蒸壓釜中進(jìn)行蒸壓，蒸壓條件為：升溫2h，恒溫4～8h，壓力1.0～1.3MPa，溫度為170～190℃，降溫2h；冷卻后出釜。蒸壓灰砂磚生產(chǎn)原料都為工業(yè)廢渣，簡(jiǎn)單易得，生產(chǎn)成本低、生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，產(chǎn)品市場(chǎng)廣闊，給難以利用的鉛鋅尾礦、碎石屑、廢棄加氣混凝土和電石渣等固體廢棄物的資源化利用開辟了新的途徑，有利于解決固體廢棄物大量堆存引起的占用耕地、環(huán)境污染和社會(huì)安全等問題。

燒結(jié)灰及其制備方法 696     

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本發(fā)明公開了一種燒結(jié)灰，包括固體廢渣和粉灰，所述固體廢渣包括除塵灰和結(jié)圈灰；所述除塵灰、所述粉灰和所述結(jié)圈灰的組分占比分別為：1:3。其中，所述除塵灰的含鈣量為60?62％，所述粉灰的含鈣量為85?88％，所述結(jié)圈灰的含鈣量為80?83％。制備方法為：固體廢渣的回收?按比例混合。本發(fā)明采用上述結(jié)構(gòu)的燒結(jié)灰及其制備方法，將生產(chǎn)尾料進(jìn)行二次加工，廢物利用，減少?gòu)U物排放，既保護(hù)環(huán)境又提高利潤(rùn)，實(shí)現(xiàn)了資源精細(xì)利用、污染物集中處理再利用的循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展模式。

醫(yī)療器械推車 1025     

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本發(fā)明提供一種醫(yī)療器械推車，車身由下到上分為第一分區(qū)、第二分區(qū)和第三分區(qū)；第一分區(qū)包括液體回收部、固體回收部以及供電部；第二分區(qū)包括醫(yī)療設(shè)備艙，儲(chǔ)物艙以及手術(shù)器械艙；手術(shù)器械艙包括上下設(shè)置的消毒室和電機(jī)室；消毒室內(nèi)設(shè)有器械架，消毒室的底端連通廢液柜，第三分區(qū)包括工作臺(tái)，工作臺(tái)設(shè)有廢液槽，廢液槽通過第二連接管連通廢液柜。本發(fā)明設(shè)有廢液柜，廢液柜連接消毒室和廢液槽，能有效回收醫(yī)用廢液，便于后續(xù)無害化處理，防止污染；廢料桶能有效利用醫(yī)療器械推車下方的多余空間，又有效回收固體醫(yī)療廢物；消毒室內(nèi)設(shè)有可升降式的器械架，能有效防止露天放置的手術(shù)器械污染，又能對(duì)手術(shù)器械徹進(jìn)行消毒，隨用隨取，節(jié)約時(shí)間。

以苯酐一步制備2-烷基蒽醌的綠色合成方法 1033     

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本發(fā)明涉及有機(jī)物的綠色合成技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種以苯酐一步制備2?烷基蒽醌的綠色合成方法，該方法是以苯酐和烷基苯為原料，使用基于HZSM?5分子篩的雙功能性磺酸型固體酸為催化劑，在該催化劑作用下，催化苯酐和烷基苯同時(shí)發(fā)生傅克酰基化反應(yīng)和脫水環(huán)化反應(yīng)，一步制得2?烷基蒽醌；其中：所述基于HZSM?5分子篩的雙功能性磺酸型固體酸是對(duì)HZSM?5分子篩進(jìn)行磺化處理，得到的磺酸型HZSM?5分子篩。本發(fā)明的2?烷基蒽醌的合成方法，采用基于HZSM?5分子篩的雙功能性(具有強(qiáng)Bronsted酸性和Lewis酸性)磺酸型固體酸為催化劑，代替AlCl₃和發(fā)煙硫酸，避免了大量廢渣、廢氣、廢水的產(chǎn)生，實(shí)現(xiàn)了綠色化生產(chǎn)。

雙厭氧池制取沼氣系統(tǒng) 724     

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雙厭氧池制取沼氣系統(tǒng)，由處理固體廢棄有機(jī)物厭氧池(A)和處理有機(jī)廢水厭氧池(B)組成，其特征在于，固體廢棄有機(jī)物厭氧池(A)和處理有機(jī)廢水厭氧池(B)通過排液管(4)和水泵II(5)連通，處理固體廢棄有機(jī)物厭氧池(A)啟動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的酸液，通過排液管(4)和水泵II(5)將處理固體廢棄有機(jī)物厭氧池(A)中的酸液，從處理有機(jī)廢水厭氧池(B)的底部泵進(jìn)處理有機(jī)廢水厭氧池(B)中，再?gòu)奶幚碛袡C(jī)廢水厭氧池(B)溢流管(1)流進(jìn)處理固體廢棄有機(jī)物厭氧池(A)，形成循環(huán)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型能夠同時(shí)處理大量固體有機(jī)廢棄物和機(jī)廢水并制取沼氣，減少資源浪費(fèi)，能夠保證處理固體廢棄有機(jī)物厭氧池一次啟動(dòng)成功。

生產(chǎn)特戊酰氯工藝中用的精餾塔 982     

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本實(shí)用新型公開了一種生產(chǎn)特戊酰氯工藝中用的精餾塔，包括塔體、填料層、防粘壁裝置、汽提裝置、溫控裝置和冷凝器，所述填料層包括塔板、依次設(shè)置在塔板上活性炭層板和沸石層，所述塔板和沸石層之間位于活性炭層板位置對(duì)應(yīng)的塔體上設(shè)有開孔，所述防粘壁裝置包括設(shè)置在塔體內(nèi)的攪拌軸和攪拌框架，所述汽提裝置設(shè)置在塔體的底部，所述塔體的外側(cè)壁上套裝有溫控裝置，所述冷凝器分別通過導(dǎo)管、回流管與塔體的頂部連接，本實(shí)用新型提高了精餾效果，提高固廢的處置效率，傳熱效率高，固體雜質(zhì)不會(huì)在塔體的內(nèi)側(cè)壁上積聚。

粉煤灰制備的預(yù)拌泵送混凝土及其制備方法 689     

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本發(fā)明公開了一種粉煤灰制備的預(yù)拌泵送混凝土及其制備方法，屬于固體廢棄物資源化綜合利用和建筑材料技術(shù)領(lǐng)域。該預(yù)拌泵送混凝土包括以下重量份數(shù)的原料：粉煤灰200～260份、水泥110～140份、石膏70～100份、細(xì)骨料700～750份、粗骨料1100～1200份、減水劑4～6份和水125～150份，將所述重量份數(shù)的水泥、粉煤灰和石膏混合粉磨制得膠凝材料，并將膠凝材料與細(xì)骨料、粗骨料、減水劑和水?dāng)嚢杌靹蚣纯桑梅勖夯摇⒚摿蚴鄥f(xié)同制備固廢基膠凝材料，降低混凝土成本，保護(hù)環(huán)境，無需使用特殊的堿激發(fā)劑，成本更低，更加環(huán)保，但仍能保持較好的性能。

轉(zhuǎn)爐除塵灰冷壓塊的制備方法 852     

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本發(fā)明涉及固廢資源再利用技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種轉(zhuǎn)爐除塵灰冷壓塊的制備方法。該制備方法的操作為：將破碎的鐵礦石、螢石、鈦鐵礦和高爐渣加入除塵灰中混合制成含有特定百分比成分的混合物料，然后加入黏合劑，混合均勻后壓制成塊，烘干。該制備方法成品率高，所得冷壓塊具有外觀質(zhì)量好、強(qiáng)度高、不易粉化等優(yōu)點(diǎn)，可應(yīng)用于煉鋼環(huán)節(jié)的冷填料，具有治理固體廢棄物、保護(hù)環(huán)境、降低煉鋼成本等重大綜合效益。

能讓電廠廢水全部回收用于循環(huán)冷卻水的藥劑及其配制方法 782     

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本發(fā)明公開一種能讓電廠廢水全部回收用于循環(huán)冷卻水的藥劑，其特征在于，其質(zhì)量百分比為：阻垢劑：20～50％，分散劑：15～60％，淤渣調(diào)節(jié)劑：10～40％，預(yù)膜劑：5～10％，緩蝕劑：5～10％，防沉劑：5～10％，水：余量。其符合DL/T806-2002《火力發(fā)電廠循環(huán)冷卻水用阻垢緩蝕劑》標(biāo)準(zhǔn)。并且與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明不增加設(shè)施、不需要投資、無耗能、直接注入循環(huán)水系統(tǒng)中即可，并能使循環(huán)水系統(tǒng)多年不結(jié)垢不腐蝕、在運(yùn)行過程中形成的無機(jī)固體物和泥渣可在大修時(shí)清除或用泥漿泵抽出，曬干后填坑、鋪路均可、實(shí)現(xiàn)電廠循環(huán)水系統(tǒng)零排放。

工業(yè)廢水污泥提取過濾脫水裝置 1087     

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本實(shí)用新型公開了一種工業(yè)廢水污泥提取過濾脫水裝置，包括過濾網(wǎng)、第一電機(jī)、機(jī)箱、出液管、管道、攪拌槳、第二電機(jī)、收集罐、加熱裝置、固料出口、攪拌葉、攪拌棍、進(jìn)料漏斗、擋板、內(nèi)滾筒，通過進(jìn)料漏斗將待脫水物品導(dǎo)入機(jī)箱內(nèi)，利用第一電機(jī)帶動(dòng)攪拌棍以及攪拌葉旋轉(zhuǎn)，利用旋轉(zhuǎn)方向向前，將物品向前推進(jìn)，利用攪拌葉與機(jī)箱內(nèi)壁擠壓將液體以及固體分開，利用機(jī)箱一端傾斜向另一端達(dá)到液體回流導(dǎo)入到出液管處，利用過濾網(wǎng)對(duì)液體進(jìn)行過濾，利用攪拌葉將固體導(dǎo)入到收集罐內(nèi)，利用攪拌槳攪拌，利用第二電機(jī)帶動(dòng)攪拌槳旋轉(zhuǎn)進(jìn)行二次固液分離。

回轉(zhuǎn)窖廢氣過濾裝置 854     

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本實(shí)用新型公開了一種回轉(zhuǎn)窖廢氣過濾裝置，包括底板，底板頂部的左側(cè)固定連接有支撐板，底板頂部的右側(cè)設(shè)置有保護(hù)箱，保護(hù)箱左側(cè)的底部連通有進(jìn)氣管，進(jìn)氣管的右側(cè)與保護(hù)箱的左側(cè)連通，進(jìn)氣管的底部與支撐板的頂部固定連接。本實(shí)用新型通過設(shè)置底板、出水口、固定柱、支撐板、進(jìn)氣管、保護(hù)箱、入水管、殼體、出氣管、支撐架、水泵、抽水管、排水管、連接塊、連接管、噴淋頭、過濾板、活性炭過濾層、無煙煤過濾層、氫氧化鈉固體顆粒和鎳鋼合金過濾層的配合使用，解決了現(xiàn)有的回轉(zhuǎn)窖在使用時(shí)，冶煉后通常廢氣都是直接排出，不僅污染環(huán)境，還影響使用者身體健康，從而不方便使用者使用的問題，提高了回轉(zhuǎn)窖的實(shí)用性。

含白油廢堿性白土再生方法 641     

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本發(fā)明公開了一種含白油廢堿性白土再生方法，包括：步驟1，洗脫，將含白油廢堿性白土與有機(jī)溶劑混合攪拌，混合攪拌過程采用超聲攪拌，之后固液分離，固體部分得到洗脫后白土，液體部分得到含油溶劑；步驟2，干燥，所述洗脫后白土，經(jīng)過干燥處理得到干燥后白土；步驟3，篩分，將所述干燥后白土通過雙層篩網(wǎng)進(jìn)行篩分，篩分后，雙層篩網(wǎng)間的物料即為產(chǎn)物再生白土。本發(fā)明不使用乙醇和水，使用超聲波提高堿性白土再生的速度和效果，使用振動(dòng)篩分離大顆粒和過細(xì)的顆粒，提高回收白土的脫色率。

鍍膜機(jī)的廢料收集裝置 693     

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本實(shí)用新型公開了一種鍍膜機(jī)的廢料收集裝置，包括底板，底板上表面兩端分別通過螺栓與支撐柱的底端固定連接，支撐柱的頂端與頂板的底面兩端固定連接，底板通過減震器與鍍膜箱的底面固定連接；鍍膜箱的內(nèi)部底面安裝濾網(wǎng)，濾網(wǎng)的上表面與導(dǎo)向桿的底端固定連接，導(dǎo)向桿的頂端穿過頂板與提拉板的底面兩端固定連接，提拉板的上表面中部通過螺栓固定安裝有電動(dòng)機(jī)，電動(dòng)機(jī)的輸出軸豎直向下與螺紋桿的頂端固定連接，螺紋桿的底端通過軸承與濾網(wǎng)的轉(zhuǎn)動(dòng)連接，螺紋桿上螺紋安裝有刮板。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：便于移動(dòng)；有效提高了鍍膜箱的減震效果；將固體廢料和液體廢料進(jìn)行分類處理，操作簡(jiǎn)單，使用方便。

廢氣余熱回收采暖蓄熱車 1009     

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本實(shí)用新型公開了一種廢氣余熱回收采暖蓄熱車，應(yīng)用于蓄熱采暖領(lǐng)域。蓄熱車上有蓄熱器和換熱器；蓄熱器組成有熱管、蓄熱體、保溫層和風(fēng)道；熱管貫穿蓄熱器和換熱器內(nèi)部，蓄熱體為鎂鐵固體蓄熱體或熔鹽相變蓄熱體；保溫層防止熱量散失。使用時(shí)工業(yè)高溫廢氣通過風(fēng)道和蓄熱體的間隙把熱量傳給蓄熱體，蓄熱體通過熱管與采暖水進(jìn)行熱量交換，熱水送到室內(nèi)實(shí)現(xiàn)采暖。本實(shí)用新型既節(jié)約了用戶采暖成本，又為企業(yè)增加了收入，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。同時(shí)減少了碳排放，保護(hù)了環(huán)境。

高效脫硫廢液立式焚燒爐 1044     

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本發(fā)明公開了一種高效脫硫廢液立式焚燒爐，涉及焚燒爐技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括焚燒爐和分離機(jī)，分離機(jī)一側(cè)面設(shè)置有固體傳輸管，焚燒爐下表面設(shè)置有焦?fàn)t煤罐，焚燒爐周側(cè)面設(shè)置有助燃空氣傳輸管，助燃空氣傳輸管一端連接有空氣預(yù)熱器，空氣預(yù)熱器周側(cè)面連接有熱空氣熱換器和冷空氣熱換器。本發(fā)明通過設(shè)置助燃空氣風(fēng)機(jī)吸入助燃空氣并通過熱空氣熱換器和冷空氣熱換器加熱進(jìn)爐空氣為焚燒爐提供助燃效果，同時(shí)將焦?fàn)t煤罐產(chǎn)生焦?fàn)t煤氣，焦?fàn)t煤氣中的氨吸收生產(chǎn)硫銨，沒有二次污染氣體的排放，徹底解決脫硫廢液及硫泡沫的環(huán)保污染，同時(shí)通過設(shè)置分離機(jī)將固體和液體進(jìn)行分離并分開將其輸送到焚燒爐內(nèi)進(jìn)行高溫焚燒，提高了焚燒效率。

脫硫廢液干法制備濃硫酸的工藝 1150     

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本發(fā)明公開了一種脫硫廢液干法制備濃硫酸的工藝，采用干法進(jìn)料方式，以脫硫廢液為原料生產(chǎn)98%濃硫酸的工藝，包括依次連接的預(yù)處理單元、焚硫單元、凈化單元、干吸單元、轉(zhuǎn)化單元和尾氣凈化單元；其中，預(yù)處理單元中采用低壓蒸汽進(jìn)行干燥，壓力為0.5?0.6MPa，本發(fā)明采用特殊的硫泡沫固化干燥技術(shù)，可同時(shí)將硫泡沫及脫硫廢液進(jìn)行處理，回收含鹽的固體粗硫磺；同時(shí)采用先進(jìn)的兩轉(zhuǎn)兩吸制酸工藝，提高硫的利用率。

自密實(shí)輕質(zhì)利廢混凝土及其制備方法 670     

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本發(fā)明提出一種自密實(shí)輕質(zhì)利廢混凝土及其制備方法，所述自密實(shí)輕質(zhì)利廢混凝土由以下質(zhì)量份的各物質(zhì)組成：改性水泥900～1100，金尾礦砂I 200～250，陶粒200～250，秸稈2～3，減水劑25～30，豆腐廢水290～310；所述改性水泥由以下質(zhì)量份的各物質(zhì)組成：水庫底泥20～25，改性鋼渣30～40，水泥熟料20～30，金尾礦砂II 15～25，磷石膏3～7；其中，金尾礦砂I為粒徑大于0.15mmm的金尾礦砂；金尾礦砂II為粒徑小于0.15mmm的金尾礦砂。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了固體廢棄物的綠色可持續(xù)發(fā)展，同時(shí)也降低了高性能混凝土的制備成本。

冷軋酸洗廢液制備納米Fe₂O₃光催化劑的系統(tǒng)及方法 799     

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本發(fā)明涉及一種冷軋酸洗廢液制備納米Fe2O3光催化劑的系統(tǒng)，包括堿液罐、廢酸預(yù)處理罐、超聲波反應(yīng)釜、固液分離器和流化床焙燒爐；堿液罐、廢酸預(yù)處理罐分別通過管道與超聲波反應(yīng)釜連接，超聲波反應(yīng)釜通過管道與固液分離器連接，固液分離器的固體出料口與流化床焙燒爐的入口連接；本發(fā)明通過采用酸堿中和、超聲控溫水熱反應(yīng)、納米材料固液分離、流化床焙燒等高新集成技術(shù)和工藝，實(shí)現(xiàn)工業(yè)上直接批量制備納米Fe2O3光催化劑，相對(duì)于傳統(tǒng)的廢酸噴霧焙燒法，顯著提高產(chǎn)品附加值。

電鍍鋅廢電鍍液的處理工藝及其處理用滾筒干燥裝置 705     

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本發(fā)明公開了一種電鍍鋅廢電鍍液的處理工藝及其處理用滾筒干燥裝置，通過向一次預(yù)處理反應(yīng)池中加入一定比例的廢電鍍液、高錳酸鉀和活性炭粉，攪拌、壓濾后的液體排至二次預(yù)處理反應(yīng)池中再重復(fù)上述操作，過濾后的液體經(jīng)三效蒸發(fā)器進(jìn)行蒸發(fā)，再經(jīng)過離心機(jī)離心形成固體鋅鉀鹽和電鍍母液，電鍍母液打入滾筒干燥裝置，經(jīng)滾筒干燥裝置的干燥后形成母液鋅鉀鹽。本發(fā)明通過預(yù)處理技術(shù)處理電鍍廢液中的鐵雜質(zhì)和有機(jī)物雜質(zhì)，壓濾后的干凈的電鍍液可循環(huán)回用，其余的電鍍液可生產(chǎn)鋅鉀鹽，一方面降低廢電鍍液的處理成本，節(jié)省了大量成本；滾筒干燥裝置采用雙面滾筒和內(nèi)滾筒的組合結(jié)構(gòu)，大大增加了可涂刷電鍍母液的干燥面積，適用于量大的廢電鍍液的處理。

加熱型低濃度煙塵廢氣采樣裝置 729     

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本申請(qǐng)公開了一種加熱型低濃度煙塵廢氣采樣裝置，涉及廢氣采樣裝置領(lǐng)域，針對(duì)現(xiàn)有的廢氣采樣裝置不具有加熱功能的問題，現(xiàn)提出如下方案，其包括底座，所述底座底端四角均安裝有自鎖萬向輪，且所述底座內(nèi)開設(shè)有安裝槽，所述安裝槽底端內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有支撐柱，且所述支撐柱頂端貫穿安裝槽，所述支撐柱貫穿安裝槽一端螺紋安裝有螺桿，且所述支撐柱貫穿安裝槽一端開設(shè)有與螺桿相匹配的螺槽，所述支撐柱底端側(cè)壁設(shè)有驅(qū)動(dòng)裝置，且所述螺桿頂端固定安裝有收集盒。本申請(qǐng)結(jié)構(gòu)新穎，且該設(shè)備通過加熱裝置的設(shè)置，可起到初步干燥廢氣的作用，且收集盒內(nèi)設(shè)有加熱絲，起到進(jìn)一步干燥廢氣的作用，有助于避免廢氣中水汽和固體顆?；旌衔镎尺B設(shè)備內(nèi)壁。

冰糕廠廢水處理與產(chǎn)甲烷裝置結(jié)合的設(shè)置 1117     

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冰糕廠廢水處理與產(chǎn)甲烷裝置結(jié)合的設(shè)置，由滾筒過濾機(jī)(1)和曝氣池(2)及產(chǎn)甲烷裝置(12)組成，其特征在于，冰糕廠的廢水排出口與滾筒過濾機(jī)(1)的進(jìn)水口(3)連通，固體排出口(5)與沼氣池(6)的進(jìn)料口連通，液體排出口(7)與中和池(8)的進(jìn)水口(3)連通，中和池(8)的水排出口與曝氣池(2)的進(jìn)水口(3)連通，曝氣池(2)達(dá)標(biāo)排放，還包括燃?xì)獍l(fā)電機(jī)組(13)的廢氣排出口(14)與產(chǎn)甲烷裝置(12)的進(jìn)氣口(15)連通，產(chǎn)甲烷裝置(12)的甲烷氣體輸出口(16)與燃?xì)獍l(fā)電機(jī)組(13)的進(jìn)氣口連通，燃?xì)獍l(fā)電機(jī)組(13)發(fā)電，電能供冰糕廠用能和廢水處理用能，實(shí)現(xiàn)零耗常規(guī)能源。