本實用新型提供了一種固廢煤矸石處置離層注漿減沉設(shè)備,該離層注漿減沉設(shè)備包括混合罐和儲罐以及連接在混合罐和儲罐之間的提升筒,所述混合罐的左上角連接有進料斗,所述進料斗的底端與所述混合罐之間對應(yīng)連通,所述進料斗的內(nèi)部轉(zhuǎn)動安裝有橫板,所述混合罐的內(nèi)部呈轉(zhuǎn)動安裝有第一攪拌軸和第二攪拌軸,所述第一攪拌軸和所述第二攪拌軸的外側(cè)均固定有支桿;所述混合罐的底端開設(shè)有出料口,所述混合罐通過所述出料口與所述提升筒的底端之間相連通,所述出料口的內(nèi)部安裝有閥門。該固廢煤矸石處置離層注漿減沉設(shè)備,解決了現(xiàn)有技術(shù)中不便于快速方便的對煤矸石與其他粉料之間進行混合,且不便于長久多量存儲,以便于穩(wěn)定注漿使用的問題。
本實用新型公開了一種燃煤電廠末端廢水和末端固廢的處理系統(tǒng),屬于燃煤電廠廢液處理技術(shù)領(lǐng)域,解決了現(xiàn)有技術(shù)中末端廢水的處理系統(tǒng)復(fù)雜且成本高的技術(shù)問題。該處理系統(tǒng)包括依次連接的濃縮液供料單元和濃縮液后處理單元;濃縮液供料單元包括依次連接的廢水池、熱煙氣供送單元、末端廢水濃縮單元和濃縮液緩沖箱;末端廢水濃縮單元包括濃縮器,濃縮器為倒置的直角梯形,濃縮器的斜面上設(shè)有末端廢水粒化部,末端廢水粒化部設(shè)于下段落液管的下方;濃縮液后處理單元包括雙螺桿擠壓機,雙螺桿擠壓機用于對濃縮液和末端廢固進行混合處理。本實用新型降低了燃煤電廠末端廢水、末端固廢處理成本費用,以廢治廢,節(jié)約了資源,具有良好的社會效益。
本發(fā)明涉及建筑材料技術(shù)領(lǐng)域,提出了一種固廢基膠凝材料制備輕質(zhì)墻板的方法,包括以下步驟:S1、將固廢基膠凝材料、建筑用砂、增強纖維、粘結(jié)劑混合均勻;S2、加入水、早強劑繼續(xù)攪拌得到漿狀混合料;S3、加入輕骨料攪拌均勻后成型、干燥、養(yǎng)護,得到輕質(zhì)墻板。通過上述技術(shù)方案,解決了現(xiàn)有技術(shù)中的輕質(zhì)墻板的強度和抗凍性不佳的問題。
本發(fā)明涉及固廢資源化利用和建筑材料領(lǐng)域,提出了一種低碳低排放固廢基膠凝材料,包括鋼渣20?40份、礦渣40?60份、脫硫石膏5?10份、尾礦15?20份、爐渣3?8份,所述鋼渣經(jīng)過摻雜劑預(yù)處理,所述摻雜劑包括以下組分:鎢酸銨、凹凸棒土、硅酸鋁鋰、重烷基苯磺酸鈉,本發(fā)明還提出了一種低碳低排放固廢基膠凝材料的制備方法。通過上述技術(shù)方案,解決了現(xiàn)有技術(shù)中的膠凝材料的制備過程工藝復(fù)雜,性能不佳的問題。
本發(fā)明涉及焦化廠固廢綜合利用領(lǐng)域,尤其涉及一種綜合利用焦化廠固廢制備冷壓塊的方法。該方法的操作包括:將煤粉、焦粉、焦化除塵灰和生物污泥混合,加入焦油渣和特定添加劑,混合后放入模具中加壓成型,養(yǎng)護后得到冷壓塊。該方法能夠?qū)⒔够瘡S固廢進行綜合利用,并且所得冷壓塊具有較高的強度和較低的粉化率。
本發(fā)明涉及固廢資源化利用技術(shù)領(lǐng)域,提出了一種固廢基膠凝材料,包括礦渣、鋼渣和脫硫石膏,還包括礦渣助磨劑,所述礦渣助磨劑由以下重量份的組分組成:三乙醇胺10?20份,丙烯酸羥乙酯3?5份,羧甲基殼聚糖1?3份,二乙基二硫代氨基甲酸鈉2?3份,水50?60份,所述固廢基膠凝材料的制備方法包括以下步驟:S1、將礦渣與礦渣助磨劑混合后,粉磨,得到礦渣粉;S2、將鋼渣與脫硫石膏混合后,粉磨,得到混合粉料;S3、將礦渣粉與混合粉料混合后,得到一種固廢基膠凝材料。通過上述技術(shù)方案,解決了現(xiàn)有技術(shù)中的礦渣易磨性差導(dǎo)致粉磨后其潛在活性難以充分發(fā)揮的問題。
本實用新型涉及固廢基技術(shù)領(lǐng)域,提出了一種固廢基生產(chǎn)線用排渣回收系統(tǒng),其便于對固廢物質(zhì)進行攪拌,提高磁性物質(zhì)的回收率,并且其便于分類收集磁性物質(zhì)和非磁性物質(zhì),包括支撐架,支撐架上安裝有第一電機,支撐架上轉(zhuǎn)動連接兩個傳動輥,兩個傳動輥上套設(shè)有兩個傳送帶,支撐架上安裝有三個擋板,位于兩側(cè)的兩個擋板上安裝有支撐框,支撐框上安裝有第二電機,支撐框上轉(zhuǎn)動連接有兩個螺桿,兩個螺桿上嚙合有滑板,兩個螺桿通過皮帶傳動連接,滑板上安裝有電動推桿,電動推桿的底部輸出軸安裝有固定板,固定板上轉(zhuǎn)動有攪拌輥,攪拌輥上固定連接有多個攪拌葉,固定板上安裝有第三電機,攪拌輥的兩側(cè)均設(shè)置有電磁吸板。
本實用新型涉及一種煉鐵含碳固廢回收利用系統(tǒng),屬于冶金行業(yè)廢物回收利用設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是:吸引壓送罐車(2)運來的固廢在氮氣源(1)的動力作用下通過接收存儲罐輸入管道(3)輸入到接收存儲罐(4)內(nèi),接收存儲罐(4)中的固廢出口通過接收存儲罐輸出管道(9)和接收存儲罐輸出管道末端的添加裝置(10)與原煤下料管(11)相連接,原煤下料管(11)的下部與中速磨(12)的入口相連接,中速磨(12)的出口與布袋箱(8)相連接,煤粉倉(7)通過煤粉下料管(14)與噴吹罐(16)相連接,噴吹罐(16)通過噴煤管道(17)與高爐(18)相連接。本實用新型的有益效果是:能夠?qū)崿F(xiàn)全過程密閉回收利用,達到環(huán)保的要求。
本實用新型公開了一種燃煤電廠末端固廢的處理系統(tǒng),屬于燃煤電廠廢液處理技術(shù)領(lǐng)域,解決了現(xiàn)有技術(shù)中末端廢水的處理系統(tǒng)復(fù)雜且成本高的技術(shù)問題。該處理系統(tǒng)包括依次連接的濃縮液供料單元和固廢處理單元;固廢處理單元包括混煉機,混煉機的投料口與所述濃縮液供料單元連接;混煉機內(nèi)設(shè)有第一攪拌部件。本實用新型降低了燃煤電廠末端廢水、末端固廢處理成本費用,以廢治廢,節(jié)約了資源,具有良好的社會效益。
本發(fā)明提供一種熱燜轉(zhuǎn)爐鋼渣為骨料的全固廢混凝土及其制備方法,涉及固廢資源化利用技術(shù)領(lǐng)域?;炷恋哪z凝材料為78%?88%的S95礦渣粉和磨細脫硫石膏,骨料為100%熱燜轉(zhuǎn)爐鋼渣,以干基質(zhì)量計,鋼渣在混凝土的中占比70?85%。制備時,將熱燜轉(zhuǎn)爐鋼渣按照0?5、5?10和10?20mm篩分,大于20mm的經(jīng)破碎后篩分,然后將膠凝材料、骨料、水和混凝土外加劑按一定比例攪拌均勻制得全固廢混凝土。本發(fā)明制備出標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護條件下28天抗壓強度30MPa?80MPa的全固廢混凝土,顯著提高了鋼渣在混凝土中的質(zhì)量占比,提升其利用效率的同時可顯著降低混凝土的制造成本,具有良好的環(huán)境效益和經(jīng)濟效益。
本發(fā)明涉及固廢綜合利用領(lǐng)域,尤其涉及一種冶金、焦化固廢處理專用復(fù)合型添加劑及其應(yīng)用。該添加劑的原料包括特定質(zhì)量比的石灰石、膨潤土、淀粉、樹脂和礦粉,能夠與冶金、焦化固廢中的除塵污泥和焦油渣產(chǎn)生協(xié)同增粘作用,能夠用于將冶金、焦化固廢制成冷壓塊,在較小的用量下即可使所得冷壓塊具有較高的機械強度和較低的粉化率。
本發(fā)明涉及固廢資源化利用技術(shù)領(lǐng)域,提出了一種含鋼渣固廢基膠凝材料的灌漿材料,包括以下重量份的組分:含鋼渣固廢基膠凝材料60?70份,硅酸鹽水泥20?30份,激發(fā)劑5?15份,減水劑3?10份,所述含鋼渣固廢基膠凝材料中鋼渣的添加量為所述膠凝材料質(zhì)量的40?50%,所述含鋼渣固廢基材料包括以下重量份的組分:鋼渣40?50份,礦渣20?40份,電石渣10?15份,脫硫石膏10?15份。通過上述技術(shù)方案,解決了現(xiàn)有技術(shù)中灌漿材料凝固后的力學(xué)強度低的問題。
本發(fā)明公開了一種燃煤電廠末端廢水和末端固廢的綜合處理系統(tǒng)及方法,屬于燃煤電廠廢液處理技術(shù)領(lǐng)域,解決了現(xiàn)有技術(shù)中末端廢水的處理系統(tǒng)復(fù)雜且成本高以及末端固廢大量堆存、利用率低的技術(shù)問題。本發(fā)明的綜合處理系統(tǒng)包括依次連接的濃縮液供料單元和末端廢水和末端固廢協(xié)同處理單元;濃縮液供料單元包括廢水池、熱煙氣供送單元、末端廢水濃縮單元和濃縮液緩沖箱;末端廢水和末端固廢協(xié)同處理單元包括雙螺桿擠壓機和成型機,雙螺桿擠壓機設(shè)有進料旋進口,進料旋進口與濃縮液緩沖箱連接;本發(fā)明降低了燃煤電廠末端廢水、末端固廢處理成本費用,以廢治廢,節(jié)約了資源,具有良好的社會效益。
本發(fā)明提供一種多元固廢協(xié)同利用制備蒸壓灰砂磚的方法,利用鋼渣、精煉渣、廢貝殼、廢石粉、金尾礦協(xié)同利用垃圾焚燒飛灰制備全固廢蒸壓灰砂磚,其制備方法包括粗骨料、粉料1、粉料2、粉料3、細骨料制備、成品制備工序。本發(fā)明不僅能夠解決垃圾焚燒飛灰、廢貝殼和大宗工業(yè)固廢(鋼渣、精煉渣、金尾礦、廢石粉)的無害化、減量化和資源化難題,推進危廢、海洋固廢和工業(yè)固廢的協(xié)同利用及環(huán)境保護,且制備出性能優(yōu)異的蒸壓灰砂磚,大大降低了蒸壓灰砂磚的生產(chǎn)成本,變廢為寶,值得大力推廣。
本發(fā)明提供了一種大比例利用鋼渣的全固廢路面混凝土及其制備方法。按質(zhì)量百分比,先將75%~90%的礦渣粉和10%~25%的粉磨工業(yè)副產(chǎn)石膏混勻制成膠凝材料,再按膠凝材料10%~25%、5mm~25mm粒徑的轉(zhuǎn)爐鋼渣粗骨料13%~42.5%、小于5mm粒徑轉(zhuǎn)爐鋼渣細骨料32.5%~68%混合,然后加入水3%~12.5%、減水劑0.1%~0.75%攪拌均勻后制得全固廢路面混凝土。本發(fā)明基于多種固廢的復(fù)鹽效應(yīng),結(jié)合粒級與活性的雙重協(xié)同優(yōu)化制備全固廢混凝土,解決了轉(zhuǎn)爐鋼渣應(yīng)用于混凝土?xí)r活性低、安定性差的問題,顯著提高了全固廢混凝土中的鋼渣摻量,所制路面混凝土具有良好的抗壓強度,降低了混凝土的生產(chǎn)成本,提高了資源利用效率,減輕鋼渣的堆存狀況,具有明顯的經(jīng)濟及環(huán)境效益。
本發(fā)明公開了一種固廢基膠凝材料砂漿的制作方法及原料定量篩選裝置,包括固廢基膠凝材料,固廢基膠凝材料的原料配比為粒化高爐礦渣30?60%、鋼渣30?50%、工業(yè)副產(chǎn)石膏10?20%、粉煤灰3?10%、鐵尾礦3?10%,其加工步驟包括:固廢基膠凝材料攪拌、固廢基膠凝材料檢驗、固廢基膠凝材料儲存、原料定量篩選、砂漿攪拌,通過原料定量篩選裝置可將原料連續(xù)不斷的進行定量篩選。本發(fā)明的有益效果是,使用工業(yè)廢料為原料,降低了生產(chǎn)成本,將原料定量篩選,提高了工作效率,保證了產(chǎn)品質(zhì)量。
本發(fā)明涉及固廢資源化利用技術(shù)領(lǐng)域,提出了一種超低碳超低排放梯級粉磨制備固廢基膠凝材料的方法,包括以下步驟:S1、將礦渣與助磨劑混合,然后粉磨至比表面積≥600m2/kg,得到第一礦渣;S2、將礦渣與助磨劑混合,粉磨至比表面積500m2/kg?600 m2/kg,得到第二礦渣;S3、將鋼渣和脫硫石膏混合后,粉磨至比表面積≥450m2/kg,得到第三粉料;S4、將第一礦渣、第二礦渣、第三粉料混合,得到固廢基膠凝材料。通過上述技術(shù)方案,解決了相關(guān)技術(shù)中固廢基膠凝材料的活性和強度均較低的問題。
本發(fā)明公開了一種固廢基膠凝材料混凝土的制作方法及定量上料裝置,包括固廢基膠凝材料,固廢基膠凝材料的原料配比為?;郀t礦渣30?60%、鋼渣30?50%、工業(yè)副產(chǎn)石膏10?20%、粉煤灰3?10%、鐵尾礦3?10%,其加工步驟包括固廢基膠凝材料攪拌、固廢基膠凝材料檢驗、固廢基膠凝材料儲存、預(yù)拌砂漿制作、混凝土制作;定量上料裝置包括工作臺,所述工作臺上方設(shè)有定量加料機構(gòu),定量加料機構(gòu)下方設(shè)有出料機構(gòu),出料機構(gòu)下方設(shè)有分料機構(gòu)。本發(fā)明的有益效果是,提高了工作效率,保證了產(chǎn)品質(zhì)量。
本實用新型公開了一種固體廢棄物處理用顎式破碎機的除塵裝置,包括除塵罩、設(shè)置在除塵罩一側(cè)的吸風(fēng)管、開設(shè)在除塵罩底端的卸料槽和設(shè)置在卸料槽底端的連接管,所述除塵罩的內(nèi)側(cè)設(shè)置有過濾機構(gòu),所述過濾機構(gòu)包括濾網(wǎng),所述除塵罩的頂端開設(shè)有用于放置濾網(wǎng)的放置槽,所述除塵罩的內(nèi)側(cè)設(shè)置有用于對濾網(wǎng)進行限位的限位條,所述濾網(wǎng)的頂端對稱設(shè)置有第一固定塊,所述第一固定塊的一側(cè)設(shè)置有套管,所述除塵罩的頂端對稱設(shè)置有第二固定塊,所述第二固定塊的一側(cè)螺紋穿設(shè)有與套管套合的固定螺栓,通過設(shè)計了與第二固定塊螺紋連接且與套管套合的固定螺栓,從而對濾網(wǎng)進行限位固定,從而實現(xiàn)了對濾網(wǎng)進行固定,通過濾網(wǎng)的作用對裝置進行除塵過濾。
本實用新型公開了一種固體廢棄物處理用顎式破碎機,包括底板、開設(shè)在底板頂端表面的出料口、設(shè)置在底板上方的第一顎板、設(shè)置在底板上方的第二顎板、設(shè)置在第二顎板一側(cè)的第一皮帶輪和設(shè)置在第二顎板另一側(cè)的第二皮帶輪以及設(shè)置在底板上方的電機,所述底板的底端安裝有減振機構(gòu),所述減振機構(gòu)包括套筒,所述套筒固定設(shè)置在底板的底端表面,所述套筒的外表面開設(shè)有第一滑槽,所述套筒的內(nèi)部活動設(shè)置有伸縮桿,所述伸縮桿的外表面設(shè)置有固定塊,所述底板的底端連接有彈簧,所述彈簧的底端連接有固定板,所述固定板的底端設(shè)置有橡膠墊,從而實現(xiàn)了機器在進行工作時所產(chǎn)生的振動可以被大幅度降低,減小了振動對機器本身的損耗。
本實用新型涉及混凝土生產(chǎn)加工技術(shù)領(lǐng)域,提出了一種混凝土生產(chǎn)加工用固體廢物無害化裝置,其便于對攪拌葉和刮板等進行更換,包括無害化裝置本體和底座,無害化裝置本體設(shè)有攪拌箱、攪拌桿、攪拌葉和刮板,攪拌箱安裝有電機,攪拌箱轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)座,電機的輸出端和轉(zhuǎn)座固定連接,攪拌桿連接有多個定位桿,攪拌葉連接有安裝塊,安裝塊和攪拌葉上均開設(shè)有定位槽,對應(yīng)的兩個安裝塊之間通過連接件連接,多個攪拌葉之間可拆卸連接有清理板,刮板連接有安裝座,轉(zhuǎn)座和安裝座的內(nèi)部均連接有多個限位塊,攪拌桿上開設(shè)有多個和限位塊匹配的限位槽,安裝座和攪拌桿通過安裝螺栓連接,底座連接有多個固定板,固定板和攪拌箱通過固定螺栓連接。
本發(fā)明公開了一種有機固體廢物堆肥網(wǎng)絡(luò)協(xié)同監(jiān)控系統(tǒng),屬于環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域,用于對分布在不同地區(qū)的堆肥系統(tǒng)進行數(shù)據(jù)采集與控制。該監(jiān)控系統(tǒng)通過收集堆肥系統(tǒng)的運行數(shù)據(jù),類比分析得到優(yōu)化的運行方案,指導(dǎo)下一步運行,再反饋運行績效,依次類推,持續(xù)優(yōu)化改進;該系統(tǒng)包括:現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集與控制子系統(tǒng)、數(shù)據(jù)遠程傳輸子系統(tǒng)、以及數(shù)據(jù)處理分析子系統(tǒng)。采用本發(fā)明的堆肥項目,能夠解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的必須依賴現(xiàn)場管理人員個人經(jīng)驗來完成控制參數(shù)優(yōu)化的問題,以及項目運行初期和中小型項目受到數(shù)據(jù)量和管理水平限制,無法保障運行效果的問題;并能實現(xiàn)同一項目夏季、冬季運行模式自動調(diào)整的功能。
本實用新型公開了一種固體廢棄物處理用窯尾排風(fēng)機,包括風(fēng)機箱以及風(fēng)機箱內(nèi)部固定安裝的排風(fēng)機,所述進風(fēng)管遠離風(fēng)機箱的一端頂面設(shè)有除塵機構(gòu),所述除塵機構(gòu)包括外接水管,所述外接水管延伸到風(fēng)機箱的內(nèi)部,所述外接水管的底端固定連接有布水盒,所述布水盒的底端固定安裝有密封板,所述密封板的底面固定安裝有噴水管,所述噴水管的外壁均勻的開設(shè)有多個噴水孔。通過設(shè)計的除塵機構(gòu),外接水管連接到外界的水泵之上,然后進入到布水盒的內(nèi)部再通過噴水管噴出,對帶有粉塵的空氣進行有效的清洗,最后帶有粉塵的清洗水通過進風(fēng)管底面開設(shè)的漏孔向外排出,解決了現(xiàn)有排風(fēng)裝置無法去除空氣中粉塵的問題。
本發(fā)明公開了一種固體廢物破碎裝置及其使用方法,兩個所述第一支撐腿相鄰的外側(cè)壁焊接有殼體,所述殼體的內(nèi)部設(shè)置有第一破碎輥,所述轉(zhuǎn)軸的一端貫穿于第一破碎輥的內(nèi)部,所述殼體的內(nèi)部焊接有第二破碎輥;通過第三電機、第一齒輪、第二齒輪和套筒的配合,使連板帶動料斗移動到遠離殼體底部的一側(cè),通過第二電機、絲桿、第一滑塊、第二滑塊和套筒的配合,使連板帶動料斗上升到殼體上部的位置,然后通過反轉(zhuǎn)第三電機,使連板帶動料斗移動到殼體的頂部,通過氣缸和擋板的配合,打開料斗的底部,使料斗內(nèi)部的破碎物再次進入到殼體內(nèi),再次對破碎物進行破碎,可重復(fù)以上步驟,循環(huán)將固定廢物多次破碎處理,提高了固體廢物的處理效率。
本實用新型公開了一種固體廢棄物處理用旋風(fēng)預(yù)熱器,包括導(dǎo)流組件,所述導(dǎo)流組件中包含有驅(qū)動電機,所述驅(qū)動電機的輸出端固定連接有傳動軸,所述傳動軸的另一端固定連接有第一螺紋軸,所述第一螺紋軸的另一端設(shè)置有第二螺紋軸,所述第二螺紋軸外部螺紋連接有固定軸套所述第一螺紋軸端部開設(shè)有六角卡槽,所述第二螺紋軸端部固定連接有六角卡塊,所述六角卡塊固定卡接于所述六角卡槽內(nèi)部,所述固定軸套與所述第一螺紋軸以及所述第二螺紋軸均適配,所述固定軸套上開設(shè)有第一通孔,所述第一通孔內(nèi)部活動連接有固定螺栓。該種固體廢棄物處理用旋風(fēng)預(yù)熱器,整個結(jié)構(gòu)更加便于拆卸,對裝置進行更換維修時更加方便。
本實用新型涉及回轉(zhuǎn)窯技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種固體廢棄物處理用回轉(zhuǎn)窯,包括底板,所述底板上端表面兩側(cè)均固定安裝有支撐塊,每個所述支撐塊上端表面固定安裝有第一筒體與第二筒體,所述第一筒體與第二筒體之間設(shè)有滾筒,所述第二筒體上端表面中部位置固定安裝有連接管,所述連接管上端設(shè)有吸附箱。該種固體廢棄物處理用回轉(zhuǎn)窯,通過啟動第一旋轉(zhuǎn)電機帶動滾軸進行旋轉(zhuǎn),滾軸一側(cè)安裝有若干扇葉產(chǎn)生吸附力,將從連接管對裝置內(nèi)部產(chǎn)生的煙塵和有毒氣體進行吸附,通過設(shè)置石棉板與活性炭板對煙塵和有毒氣體進行凈化和過濾,在由排放管向外界排放,有效保護工作人員的身體健康,不會造成環(huán)境污染,提高工作效率。
本實用新型屬于皮革加工技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種動物皮革加工廢液內(nèi)固體渣滓環(huán)保型清理裝置,針對傳統(tǒng)的動物皮革加工廢液內(nèi)固體渣滓清理裝置的粉碎效果不佳,導(dǎo)致粘稠的固體會產(chǎn)生在很大的污染,且氣味難聞,影響整體環(huán)境的問題,現(xiàn)提出如下方案,其包括殼體,所述殼體的頂部連通有進料斗,進料斗的前后兩側(cè)內(nèi)壁上轉(zhuǎn)動安裝有兩個轉(zhuǎn)軸,兩個轉(zhuǎn)軸上均固定安裝有粉碎輥,且其中一個轉(zhuǎn)軸的前端固定安裝有從動鏈輪,所述所述殼體的兩側(cè)內(nèi)壁上均固定安裝有斜桿。本實用新型通過帶動粉碎輥、粉碎盤、多個粉碎齒、兩個斜板和多個尖齒進行高速旋轉(zhuǎn)對動物皮革加工廢液內(nèi)的固體渣滓進行高效粉碎,以保證對渣滓的清理效果。
本實用新型涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種用于廢水中懸浮固體的預(yù)處理裝置,包括外殼、開關(guān)控制器和抽氣機,其特征在于:所述外殼的上方設(shè)有進水口,所述外殼的中部設(shè)有第一攪碎輥輪,所述第一攪碎輥輪的下方設(shè)有第二攪碎輥輪,所述第二攪碎輥輪的下方設(shè)有過濾網(wǎng),所述過濾網(wǎng)的下方設(shè)有振動板,所述外殼的底部設(shè)有納米銀層,所述外殼的外壁設(shè)有所述開關(guān)控制器,所述開關(guān)控制器的下方設(shè)有所述抽氣機,所述抽氣機的內(nèi)側(cè)設(shè)有氣體過濾塊所述外殼的外側(cè)設(shè)有電機;本實用新型能高效地對廢水進行固液分離,可以對廢水中固體懸浮物進行充分的攪碎,可有效地消除攪碎過程中產(chǎn)生大量刺激性氣味的氣體。
本實用新型公開了一種污水處理池用固體廢棄物打撈裝置,包括橫梁、支撐板、驅(qū)動機構(gòu)和收集機構(gòu);橫梁:其下表面前后兩端均固定連接有支柱,橫梁有兩個且平行設(shè)置,右側(cè)的支柱左側(cè)面固定連接有兩個平行的連接板,連接板的左側(cè)端頭與左側(cè)對應(yīng)的支柱固定連接,橫梁的內(nèi)表面上端設(shè)有第一凹槽,橫梁的內(nèi)表面下端設(shè)有第二凹槽;支撐板:其左右兩側(cè)面均對稱設(shè)置有連接軸,連接軸的端頭固定連接有滾輪,滾輪的外弧面與第二凹槽的內(nèi)部下表面滑動連接,該污水處理池用固體廢棄物打撈裝置,對不同深度懸浮的固體廢棄物進行收集打撈,打撈的全面徹底,方便卸料,操作簡單,節(jié)省了人工勞動,提高了打撈效率。
本實用新型涉及攪拌設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種用于固體廢物處理的強制攪拌裝置,其將廢料和建筑材料均由攪拌倉的進料口倒入至攪拌倉的內(nèi)部,再打開第一電機通過第一傳動軸、第二傳動軸和傳動帶的配合傳動,使主軸帶動多組攪拌葉片轉(zhuǎn)動,對廢料和建筑材料進行混合攪拌,之后制成建筑物品,降低固體廢料對環(huán)境的污染性;包括底座、第一支撐板、第二支撐板、攪拌倉、第一電機、第一傳動軸、第二傳動軸、傳動帶、主軸和多組攪拌葉片。
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