本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N回轉(zhuǎn)窯富氧處理工業(yè)固體廢棄物生產(chǎn)次氧化鋅粉的方法及裝置,涉及工業(yè)廢棄物處理技術(shù)領(lǐng)域,包括將工業(yè)固體廢棄物按比例配料送入回轉(zhuǎn)窯,然后在氧氣濃度為38?42%的富氧環(huán)境的回轉(zhuǎn)窯中焙燒所送入的工業(yè)固體廢棄物,焙燒完成后將焙燒后的物料在沉降室進(jìn)行沉降,再利用冷排管降低物料溫度,通過引風(fēng)機(jī)將煙氣引出,收集在收集室或布袋收塵器內(nèi),成為次氧化鋅粉。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本申請(qǐng)實(shí)現(xiàn)了固體廢棄物更加充分還原處理,降低了燃耗,提高了回收率,同時(shí)整個(gè)處理過程更加環(huán)保。
本發(fā)明公開了一種工業(yè)固體廢棄物造塊裝置及其使用方法,包括第一底板,所述第一底板的上表面焊接有殼體,所述殼體的一側(cè)鉸接有擋板,所述擋板的一側(cè)焊接有L形板,所述L形板和所述第一固定板的上表面均開設(shè)有通孔,所述殼體的一側(cè)焊接有第一固定板,所述殼體的一側(cè)位于所述第一固定板的下方通過螺絲固定連接有第一電動(dòng)推桿,使用時(shí),通過開關(guān)組啟動(dòng)霧化器的設(shè)置,對(duì)工業(yè)固體廢棄物造塊時(shí)會(huì)產(chǎn)生的粉塵,進(jìn)行覆蓋,對(duì)周圍環(huán)境進(jìn)行保護(hù),同時(shí)對(duì)工作人員的工作健康進(jìn)行防護(hù),并且通過開關(guān)組啟動(dòng)第二電動(dòng)推桿等部件的組合設(shè)置,方便對(duì)成型后的工業(yè)固體廢棄物進(jìn)行取出存放,自動(dòng)化高,減少工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度,提高工作人員的工作效率。
本發(fā)明屬于固體廢棄物處理技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種利用固體廢棄物的水泥基3D打印材料及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明中水泥基復(fù)合材料具有自密性強(qiáng),強(qiáng)度高,水灰反應(yīng)較低等特點(diǎn),細(xì)骨料能增加水泥的粘合和混凝土拌和物的流動(dòng)性,減水劑可有效改善混凝土的和易性、流動(dòng)性和強(qiáng)度,增稠劑和觸變劑防止流掛現(xiàn)象,纖維增強(qiáng)材料能提升利用固體廢棄物的水泥基3D打印材料的抗折抗壓性能和水泥基性,本發(fā)明通過將工業(yè)固體廢棄物與上述原料的進(jìn)行合理配比,可以有效控制利用固體廢棄物的水泥基3D打印材料成形期間的打印性能,提高易和性和安定性,實(shí)現(xiàn)對(duì)利用工業(yè)固體廢棄物的水泥基3D打印材料自收縮性的有效控制,得到力學(xué)性能優(yōu)異的3D打印混凝土。
本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N工業(yè)固體廢棄物處理方法及系統(tǒng),方法包括:將工業(yè)固體廢棄物按比例配料,送入回轉(zhuǎn)窯;在回轉(zhuǎn)窯中培燒所送入的工業(yè)固體廢棄物;在焙燒完成后,將培燒后的物料送入與回轉(zhuǎn)窯連接的沉降室進(jìn)行沉降;利用與沉降室連接的冷排管降低物料中稀有金屬產(chǎn)品的溫度;在稀有金屬產(chǎn)品的溫度降到預(yù)定溫度時(shí),通過引風(fēng)機(jī)將稀有金屬產(chǎn)品收集到收集室中。本申請(qǐng)實(shí)現(xiàn)了工業(yè)固體廢棄物的充分還原處理,使得整個(gè)處理過程更為環(huán)保,且燃耗低,回收率高,減小了工業(yè)固體廢棄物的處理成本。
本實(shí)用新型公開了一種用于乳液固體廢料的回收利用裝置,包括工作臺(tái),所述工作臺(tái)上表面安裝有回收箱,所述回收箱內(nèi)安裝有多個(gè)可噴水的噴頭,所述回收箱下端安裝有出料管,所述工作臺(tái)上方安裝有脫料機(jī)構(gòu),所述脫料機(jī)構(gòu)包括安裝在回收箱上端的擋蓋,所述擋蓋上端一側(cè)安裝有旋轉(zhuǎn)電機(jī),所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)旋轉(zhuǎn)端通過聯(lián)軸器連接有轉(zhuǎn)動(dòng)軸,所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸下端安裝有連接架,所述工作臺(tái)上方安裝有出料機(jī)構(gòu),所述出料機(jī)構(gòu)包括固定安裝在工作臺(tái)上表面一側(cè)的絞籠進(jìn)料機(jī)。本實(shí)用新型的有益效果是,不僅可對(duì)廢液進(jìn)行回收利用,還可將過濾網(wǎng)上的雜質(zhì)進(jìn)行清理,并使得其落在絞籠進(jìn)料機(jī)內(nèi),通過絞籠進(jìn)料機(jī)可將固體廢料與液體廢料進(jìn)行分離,并將其分別盛放。
本實(shí)用新型涉及一種超高水材料復(fù)合固體廢棄物制漿輸送混合裝置。它包括固體廢棄物料制漿裝置、超高水材料A制漿裝置和超高水材料B制漿裝置;固體廢棄物料制漿裝置的結(jié)構(gòu)為:固體廢棄物料倉的下端有固體廢棄物料稱,固體廢棄物料稱的下端有固體廢棄物上料機(jī)的進(jìn)料端,固體廢棄物上料機(jī)的出料端在固體廢棄物混料倉的上端,固體廢棄物混料倉的下端與固體廢棄物攪拌桶相通,固體廢棄物攪拌桶的下端通過第一管道、第一流量泵與混合裝置相通,所述的固體廢棄物攪拌桶上通過第一流量計(jì)與注水管相通;超高水材料A制漿裝置和和超高水材料B制漿裝置與固體廢棄物料制漿裝置結(jié)構(gòu)類似。它自動(dòng)化程度高,操作方便,使用成本低,可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離輸送。
本發(fā)明公開了一種工業(yè)化學(xué)固廢物環(huán)保型透水處理設(shè)備,其結(jié)構(gòu)包括機(jī)體、控制箱、工作臺(tái)、輸送管、噴淋區(qū),控制箱安裝在機(jī)體左側(cè)正面,工作臺(tái)固定在機(jī)體頂部,由于金屬固體體積不同,且滾筒之間的距離有限,體積小的金屬易卡在滾筒之間的間隙,通過上推機(jī)構(gòu)的頂塊將滾筒之間的金屬往上推動(dòng),使得金屬離開滾筒之間,有利于減少體積小的金屬卡在滾筒之間的間隙,對(duì)滾筒外部的形狀保護(hù),減小滾筒與金屬的摩擦,加快輸送金屬?zèng)_洗的速度,由于少量廢物易殘留在側(cè)塊的紋路中,通過開口內(nèi)部的擺動(dòng)板與頂塊的側(cè)塊活動(dòng)配合,刀片將側(cè)塊的紋路中殘留的廢物清除,有利于頂塊的重力不發(fā)生改變,加快頂塊的移動(dòng)速度將滾筒之間的金屬往上推動(dòng)。
本發(fā)明提供一種多元固廢制備托貝莫來石相景觀高鐵聲屏障的方法,包括粉料1、粉料2、粉料3、料漿的制備、鋼筋的預(yù)處理、澆注成型、高溫蒸壓、防水防碳化處理工序。本發(fā)明使用的主要原料都為工業(yè)固體廢棄物:廢石粉、電石渣、石英尾砂、鋁灰渣、鋼鐵塵泥、鎳渣、大理石廢石粉、金尾礦,所制備的高鐵聲屏障材料美觀大方,制作精致,運(yùn)輸、安裝方便,造價(jià)低,使用壽命長(zhǎng),隔聲降噪性能優(yōu)異,特別適用于高速鐵路、高速道路和城市輕軌、地鐵的防噪聲使用,是現(xiàn)代化交通理想的隔聲降噪材料。
本發(fā)明提供一種固廢煤矸石處置注漿減沉方法,包括以下步驟:S1、煤矸石清洗:通過清洗設(shè)備向挑選后堆積的煤矸石堆進(jìn)行沖洗,對(duì)煤矸石表面污垢雜質(zhì)進(jìn)行清洗,清除煤矸石表面的雜物;S2、煤矸石漿液制備處理:將固體廢物煤矸石通過破碎機(jī)進(jìn)行破碎,再通過磨粉機(jī)對(duì)破碎的煤矸石進(jìn)行磨粉,磨粉后通過濾網(wǎng)抖動(dòng)篩選出合格的煤矸石粉。固廢煤矸石處置注漿減沉方法,對(duì)制備煤矸石漿液時(shí),預(yù)先對(duì)煤矸石進(jìn)行挑選清洗,再將處理后的煤矸石進(jìn)行破碎磨粉,提高后續(xù)制備煤矸石漿液的質(zhì)量,減小制備出的煤矸石漿液存在的雜質(zhì),提高漿液的流動(dòng)性,從而提高離層帶注漿充填的效果,減小漿液的浪費(fèi),提高注漿的質(zhì)量,利于后續(xù)的處理。
本發(fā)明提供一種利用固廢制備富含硅酸鈣相多色景觀高鐵聲屏障的方法,包括粉料1、粉料2、粉料3、料漿的制備、鋼筋的預(yù)處理、澆注成型、高溫蒸壓、防水防碳化處理工序。本發(fā)明利用多種工業(yè)固體廢棄物的特性,充分發(fā)揮多元固廢間的協(xié)同效應(yīng),所制備的高鐵聲屏障材料美觀大方,制作精致,運(yùn)輸、安裝方便,造價(jià)低,使用壽命長(zhǎng),隔聲降噪性能優(yōu)異,特別適用于高速鐵路、高速道路和城市輕軌、地鐵的防噪聲使用,是現(xiàn)代化交通理想的隔聲降噪材料。
本發(fā)明提供一種全固廢高強(qiáng)架空地板及其制備方法,屬于固廢資源化利用技術(shù)領(lǐng)域。該地板以質(zhì)量百分比計(jì),包括40%~50%的膠凝材料、50%~60%的骨料、0~2%的減水劑和5%~8%的水,在制備時(shí),首先將礦渣、鋼渣和工業(yè)副產(chǎn)石膏單獨(dú)粉磨或混合粉磨,混勻制得膠凝材料;然后按質(zhì)量百分比將膠凝材料、骨料、減水劑和水?dāng)嚢杈鶆蚝螅?jīng)澆筑成型并進(jìn)行養(yǎng)護(hù),得到全固廢高強(qiáng)架空地板。本發(fā)明制備出的全固廢高強(qiáng)架空地板,在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下28天抗壓強(qiáng)度70MPa~90Mpa,抗折強(qiáng)度10MPa~15Mpa,著提升了全固廢高強(qiáng)架空地板中固體廢棄物的利用率,降低了成本,具有明顯的環(huán)境和經(jīng)濟(jì)效益。
本發(fā)明涉及固廢綜合利用和建筑材料領(lǐng)域,尤其涉及一種多固廢協(xié)同穩(wěn)定煤矸石基層材料及其制備方法。所述多固廢協(xié)同穩(wěn)定煤矸石基層材料包括按照質(zhì)量份計(jì)的以下原料:復(fù)合膠凝材料18~40份,煤矸石集料60~82份和水8~13.2份;其中,所述復(fù)合膠凝材料包括電石渣和粉煤灰,所述電石渣與所述粉煤灰的質(zhì)量比為1:2~1:4。本發(fā)明提供的多固廢協(xié)同穩(wěn)定煤矸石基層材料不僅能夠大量消耗多種工業(yè)固體廢棄物,變廢為寶,實(shí)現(xiàn)多固廢資源化利用,相應(yīng)國家而且能夠保證路面結(jié)構(gòu)承載能力和整體穩(wěn)定性,提升路面使用壽命;同時(shí)也節(jié)約資源,經(jīng)濟(jì)環(huán)保,具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)境效益和社會(huì)效益。
本實(shí)用新型公開了一種含濕煙氣的干法凈化系統(tǒng),包括含濕煙氣罩、除塵管道、伴熱保溫管、布袋除塵器、除塵風(fēng)機(jī)、煙氣加熱器、自動(dòng)調(diào)節(jié)閥和煙囪,所述含濕煙氣罩的排煙口通過除塵管道與布袋除塵器的進(jìn)氣口連接,所述除塵風(fēng)機(jī)的吸氣管接布袋除塵器的排氣口,排氣管與煙氣加熱器的進(jìn)氣口相連并通過自動(dòng)調(diào)節(jié)閥與煙囪連接,所述伴熱保溫管的進(jìn)氣端與煙氣加熱器的排氣口連接,排氣端與含濕煙氣罩相接。本實(shí)用新型利用布袋除塵器處理含濕煙氣,并將凈化后的部分煙氣加熱后與待處理的含濕煙氣混合,使混合氣的溫度高于煙氣的露點(diǎn)溫度,防止水汽在管道內(nèi)冷凝。該裝置不僅提高了除塵效率,而且管道不會(huì)堵塞,也不產(chǎn)生廢水,能夠滿足各種含濕煙氣的處理要求。
本實(shí)用新型提供一種環(huán)保打磨機(jī)的淋水裝置,包括中空箱體、水箱、潛水泵、引水管、噴頭、打磨輪、中空管、滑槽、卡塊、集水箱、管件托板以及卡槽,打磨輪設(shè)置在中空箱體內(nèi)部,水箱安裝在中空箱體上端,潛水泵固定在水箱內(nèi)部底端,引水管上部安裝在潛水泵右端,噴頭固定在引水管下端,噴頭設(shè)置在打磨輪右側(cè),中空管設(shè)置在打磨輪下側(cè),中空管設(shè)置在管件托板內(nèi)部,管件托板設(shè)置在打磨輪下側(cè),集水箱鑲嵌在中空箱體下端面,中空箱體下端面左右部均開設(shè)有滑槽,卡塊設(shè)置在滑槽內(nèi)部,集水箱左右兩端面上部均開設(shè)有卡槽,卡塊向內(nèi)側(cè)延伸至卡槽內(nèi)部,該設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)了對(duì)廢水進(jìn)行處理以及回收利用的功能。
本實(shí)用新型公開了一種寒冷干旱地區(qū)農(nóng)村污水源分離收集資源化系統(tǒng),涉及農(nóng)村廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括用于處理黑水的兼性厭氧系統(tǒng)和用于處理灰水的復(fù)合砂濾系統(tǒng);所述兼性厭氧系統(tǒng)包括沿著黑水流動(dòng)方向設(shè)置的依次連通的黑水沉淀池、黑水調(diào)節(jié)池以及兼性厭氧化糞池;所述復(fù)合砂濾系統(tǒng)包括沿著灰水流動(dòng)方向設(shè)置的依次連通的灰水落水沉淀池、灰水調(diào)節(jié)池以及復(fù)合砂濾池;以解決農(nóng)村生活污水設(shè)備寒冷干旱地區(qū)冬季處理時(shí)的防凍問題,污水設(shè)備深埋時(shí)的抗壓變形問題,農(nóng)村生活污水中有機(jī)肥料和中水得不到利用問題。
本實(shí)用新型公開了一種水洗機(jī)水循環(huán)利用裝置,屬于印染設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。包括水洗機(jī)組、水洗機(jī)固定支架、水泵;所述水洗機(jī)組包括第一水洗機(jī)、第二水洗機(jī)、第三水洗機(jī),第一水洗機(jī)的出水口和第二水洗機(jī)的進(jìn)水口相連接,第二水洗機(jī)的出水口和第三水洗機(jī)的進(jìn)水口相連接;所述水洗機(jī)支架包括第一水洗機(jī)固定支架、第二水洗機(jī)固定支架、第三水洗機(jī)固定支架;各個(gè)支架之間存在高度差,第一水洗機(jī)高度最高,第三水洗機(jī)高度最低,第三水洗機(jī)的出水口通過水泵連接第一水洗機(jī)的入水口。本實(shí)用新型技術(shù)路線短,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,設(shè)備少,清洗效率高,清洗效果好,速度快,保證了印染染料的穩(wěn)定性,廢水排放少,水循環(huán)利用的效率高。
本實(shí)用新型公開了一種提高粗苯產(chǎn)量減少污水量的裝置,包括脫苯塔,其特征在于:所述脫苯塔通過管線a連通粗苯冷卻器;所述粗苯冷卻器通過管線b連通第一氣液分離器,第一氣液分離器頂端和底端分別通過管線c和管線d連接第二氣液分離器的中部和底部;所述第一氣液分離器還通過管線連通粗苯分離器;本實(shí)用新型在低于常壓操作溫度的條件下將苯類物質(zhì)從富油中蒸脫,使富油得到再生,同時(shí)減少再生的蒸汽用量,從而減少有機(jī)廢水排放量。這種負(fù)壓操作提高了組分間的相對(duì)揮發(fā)度,降低了貧油中的含苯量,從而提高了貧油吸收粗苯的能力,使得粗苯產(chǎn)量有所提高。
本實(shí)用新型涉及一種可調(diào)曝氣風(fēng)溫的裝置,屬于廢水生化處理環(huán)保設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:曝氣管一(5)的一端連接曝氣風(fēng)機(jī)(1),另一端與好氧池(2)內(nèi)的曝氣裝置連接;曝氣管二(6)的一端連接曝氣風(fēng)機(jī)(1),另一端通過法蘭與曝氣冷卻器(4)連接;曝氣冷卻器(4)的冷卻器入口(10)和冷卻器出口(11)分別與曝氣管二(6)和曝氣管三(7)連接,曝氣管三(7)的另一端與曝氣管一(5)連接。本實(shí)用新型的有益效果是:利用生化系統(tǒng)自產(chǎn)出水作為冷卻介質(zhì),對(duì)高溫的曝氣空氣進(jìn)行冷卻,從而增加好氧池溶解氧量,調(diào)控好氧池溫度,提升微生物活性,提高污水處理效率;結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、運(yùn)行費(fèi)用低、操作安全、維修方便、效果明顯。
本實(shí)用新型公開了實(shí)驗(yàn)室用超純水制備系統(tǒng),包括預(yù)處理單元、反滲透系統(tǒng)和EDI系統(tǒng),所述預(yù)處理單元中包括原水箱、多介質(zhì)過濾器、活性炭過濾器、軟水裝置和精密過濾器,所述反滲透系統(tǒng)中包括一級(jí)高壓泵、一級(jí)RO反滲透裝置、二級(jí)高壓泵和二級(jí)RO反滲透裝置,所述精密過濾器的另一端連接有一級(jí)高壓泵,一級(jí)高壓泵與一級(jí)RO反滲透裝置、一級(jí)純水箱、二級(jí)高壓泵和二級(jí)RO反滲透裝置之間依次連接;所述EDI系統(tǒng)中包括前置紫外線殺菌器和EDI模塊。本實(shí)用新型可以滿足實(shí)驗(yàn)室一級(jí)用水和二級(jí)用水要求,真正實(shí)現(xiàn)了不使用酸堿等消耗品、無污染環(huán)境廢水排放。解決長(zhǎng)期困擾實(shí)驗(yàn)室超純水設(shè)備小型設(shè)備水量水質(zhì)無法滿足實(shí)驗(yàn)用水需求,大型設(shè)備不能實(shí)現(xiàn)小型化的困擾。
本實(shí)用新型公開了一種再生膠廢氣處理裝置,它應(yīng)用于廢氣處理領(lǐng)域,其包括依次與尾氣回收管道固定連接的捕油器、活性炭吸附器和噴淋塔,所述捕油器的進(jìn)氣口與尾氣回收管道固定連接,捕油器的出氣口通過尾氣回收管道與活性炭吸附器的進(jìn)氣口固定連接,所述活性炭吸附器的出氣口通過抽風(fēng)機(jī)與噴淋塔固定連接,本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,設(shè)計(jì)合理,能徹底清除車間生產(chǎn)產(chǎn)生的各種污染物,符合了節(jié)能環(huán)保的要求,真正實(shí)現(xiàn)了無廢水、廢氣、廢渣排放,保證了生產(chǎn)人員的身體健康,保護(hù)了周邊環(huán)境,達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)方可排放,對(duì)現(xiàn)行脫硫體系進(jìn)行創(chuàng)新,填補(bǔ)了國內(nèi)外空白,為國際先進(jìn)水平,有大力推廣的必要。
本實(shí)用新型公開了一種簡(jiǎn)易封閉式煤氣、天然氣插板閥,包括閥體和設(shè)置在閥體兩側(cè)的通板與盲板,所述通板和盲板的外周分別密封設(shè)置有密封箱,所述密封箱與放散管聯(lián)通且放散管分流出兩個(gè)放散管支路分別與通板和盲板外周的密封箱的頂部聯(lián)通,兩個(gè)放散管支路上分別設(shè)置有放散控制閥,所述放散管上設(shè)置有取樣口,本實(shí)用新型在插板閥操作時(shí)能夠?qū)崿F(xiàn)有毒有害氣體安全排放和廢水定向外排。
本發(fā)明公開了一種8-羥基喹啉粗品的精制方法,屬于喹啉衍生物的提純技術(shù)領(lǐng)域。其包括下述步驟:(1)以氯代烷烴為溶劑,攪拌,加熱,將8-羥基喹啉粗品溶解;(2)降溫,過濾,并用氯代烷烴洗滌濾餅,濾餅中無濾液滴出后停止過濾;(3)濾液濃縮,回收氯代烷烴,殘留液凝固、粉粹,得到精制后的8-羥基喹啉產(chǎn)品,回收的氯代烷烴在8-羥基喹啉粗品的精制中可以循環(huán)套用。本發(fā)明所用溶劑氯代烷烴回收率為97%-98%,可循環(huán)套用,生產(chǎn)成本低;不產(chǎn)生廢水;精制后8-羥基喹啉產(chǎn)品含量為99.00%-99.90%,精制收率能達(dá)到95%-98%。
本發(fā)明公開了一種煤伴生礦物的清洗過濾設(shè)備,包括清洗罐,所述清洗罐上端靠近軸心處通過螺栓固定安裝有電機(jī),所述清洗罐內(nèi)壁表面焊接有隔板,所述隔板將清洗罐分隔成清洗腔和污水處理腔,且清洗腔位于污水處理腔上方,所述清洗罐內(nèi)部頂端焊接有鋼絲網(wǎng),且鋼絲網(wǎng)底端焊接于隔板上端表面,所述清洗罐內(nèi)壁兩側(cè)固定安裝有噴淋管,所述噴淋管一端表面鑲嵌有高壓噴嘴;本發(fā)明通過安裝的輸水管,可保證鐵礦物清洗的全面性,同時(shí)也能將清洗后的廢水進(jìn)行回收利用,降低了水資源的浪費(fèi),而且該種清洗方式代替了傳統(tǒng)死水清洗的不足,清洗效果好,清洗效率高,可有效清除鐵礦物表面的雜質(zhì)和污泥。
本發(fā)明提出一種自密實(shí)輕質(zhì)利廢混凝土及其制備方法,所述自密實(shí)輕質(zhì)利廢混凝土由以下質(zhì)量份的各物質(zhì)組成:改性水泥900~1100,金尾礦砂I 200~250,陶粒200~250,秸稈2~3,減水劑25~30,豆腐廢水290~310;所述改性水泥由以下質(zhì)量份的各物質(zhì)組成:水庫底泥20~25,改性鋼渣30~40,水泥熟料20~30,金尾礦砂II 15~25,磷石膏3~7;其中,金尾礦砂I為粒徑大于0.15mmm的金尾礦砂;金尾礦砂II為粒徑小于0.15mmm的金尾礦砂。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了固體廢棄物的綠色可持續(xù)發(fā)展,同時(shí)也降低了高性能混凝土的制備成本。
本發(fā)明提供了一種2?位烷基取代巴豆酸及其酯的合成方法,包括以下步驟:以2?烷基丁酸、第一催化劑及鹵素為原料合成2?鹵代?2?烷基正丁酸;以2?鹵代?2?烷基正丁酸、溶劑及無機(jī)堿為原料合成2?烷基巴豆酸;以2?烷基巴豆酸、第二催化劑及醇為原料合成2?烷基巴豆酸酯。本發(fā)明的有益效果是:提供了一種2?位烷基取代巴豆酸及其酯的合成方法,且各步反應(yīng)所用溶劑均回收利用,過濾成品后水相循環(huán)使用,無廢水排放,鹵化氫尾氣吸收后,得到副產(chǎn)氫鹵酸(尤指氫溴酸和鹽酸)。
本發(fā)明涉及污水生物脫氮技術(shù)領(lǐng)域,具體公開了一種反硝化顆粒污泥培養(yǎng)方法及其應(yīng)用,所述反硝化顆粒污泥培養(yǎng)方法通過采用絮狀活性污泥作為接種污泥,并以至少包括碳源、氮源以及鈣離子的人工合成廢水為進(jìn)水來培養(yǎng)形成反硝化顆粒污泥,由于是采用先間歇進(jìn)水后連續(xù)進(jìn)水的方式,對(duì)接種污泥進(jìn)行馴化培養(yǎng),除此之外通過縮短水力停留時(shí)間、加大水力上升流速,富集反硝化菌,強(qiáng)化反硝化顆粒污泥,最終實(shí)現(xiàn)反硝化顆粒污泥工藝的快速啟動(dòng),解決了現(xiàn)有反硝化顆粒污泥培養(yǎng)方法存在無法在直接對(duì)傳統(tǒng)絮狀活性污泥進(jìn)行馴化培養(yǎng)時(shí)實(shí)現(xiàn)快速培養(yǎng)反硝化顆粒污泥的問題,具有廣闊的市場(chǎng)前景。
本發(fā)明屬于技術(shù)領(lǐng)域:膜法水處理技術(shù)。本發(fā)明涉及一種親水層、疏水層和無紡布支撐層復(fù)合而成的膜蒸餾用復(fù)合膜。其特征是親水層制膜液體系為DMAC/TiO2/LiCl/PVP/H2O/PVDF,疏水層制膜液體系為DMAC/LiCl/H2O/PVDF,無紡布支撐層采用聚酯材料。制備方法是首先將疏水層制膜液均勻的刮制在干凈的無紡布上,靜置-凝固浴-晾干,然后將親水層制膜液均勻刮涂在剛剛制取的疏水層上,靜置-凝固浴-晾干后即得親水/疏水復(fù)合膜。本發(fā)明膜蒸餾用親水/疏水復(fù)合膜具有抗污染強(qiáng)、膜通量大、機(jī)械強(qiáng)度高的特點(diǎn),可廣泛應(yīng)用于不同形式的膜蒸餾苦咸水淡化、海水淡化、高鹽廢水處理回用過程中。
本發(fā)明涉及一種以廢棄酸洗液為原料處理焦?fàn)t煤氣脫硫脫氰廢液的系統(tǒng)及處理方法,該系統(tǒng)包括廢酸預(yù)處理槽、脫硫廢液儲(chǔ)存槽、反應(yīng)槽、固液分離器、萃取塔與及萃取液再生塔;廢酸預(yù)處理槽、脫硫廢液儲(chǔ)存槽分別通過管路與反應(yīng)槽連接,反應(yīng)槽出口與固液分離器通過管路連接,固液分離器底部開有物料出口與萃取塔通過管路連接,萃取塔與萃取液再生塔通過輸送管路連接。采用系統(tǒng)可利用鋼鐵企業(yè)廢棄酸液有效去除脫硫脫氰廢液中高濃度氰化物和硫化物,減少廢水對(duì)生化系統(tǒng)的毒害。
本發(fā)明涉及一種利用PAN?PEI胺基螯合纖維處理含銅污水的方法,屬于環(huán)保廢水處理領(lǐng)域。所述方法為:將含銅污水除去固體雜質(zhì),用硫酸溶液將其pH值調(diào)至4~5;將所述纖維用水浸泡后分別裝入若干離子交換柱,串聯(lián)形成吸附系統(tǒng);將預(yù)處理后的含銅污水以1~10ml/(min·g)的流速通過吸附系統(tǒng),含銅污水中的銅離子被吸附在所述纖維上,檢測(cè)至出水中的銅離子濃度小于0.5mg/L時(shí)達(dá)標(biāo)排放;當(dāng)?shù)谝桓x子交換柱出水的銅離子濃度等于入水的銅離子濃度時(shí),撤換第一根離子交換柱,然后在吸附系統(tǒng)末尾添裝一根新的裝有所述纖維的離子交換柱。所述纖維能夠快速、高效地吸附污水中的銅離子,其性能明顯優(yōu)于現(xiàn)有銅離子吸附材料。
本發(fā)明公布了大氣污染防治技術(shù)領(lǐng)域的一種定量氧化耦合強(qiáng)化吸收同時(shí)去除多污染物技術(shù),所述定量氧化耦合強(qiáng)化吸收同時(shí)去除多污染物技術(shù)路線包括如下步驟→混合定量預(yù)氧化→低溫催化氧化→多功能洗滌器→耦合強(qiáng)化吸收→高效除霧除塵→凈化煙氣排放;可高效去除氮氧化物、二氧化硫、有色煙雨、汞、粉塵、二噁英及二次顆粒物(PM2.5),可利用廢水廢渣為吸收劑,實(shí)現(xiàn)脫硫廢渣零排放,排放指標(biāo)優(yōu)于現(xiàn)行的超低排放標(biāo)準(zhǔn),適應(yīng)性能強(qiáng),可用于含硫量較高的復(fù)雜工況條件,脫硫除塵效率均高于99%,是當(dāng)前脫硫脫硝設(shè)施的升級(jí)改造和更新?lián)Q代產(chǎn)品,技術(shù)的應(yīng)用可大幅度降低污染物排放、提高空氣質(zhì)量。
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