本發(fā)明涉及一種剩余氨水除油槽。槽體內(nèi)固定錐形斗,錐形斗將槽體內(nèi)分成下腔和上腔,錐形斗出口密封伸出槽體的底部;所述的上腔內(nèi)有上下方向的隔板,隔板將上腔分成左上腔和右上腔,左上腔和右上腔在隔板底端與錐形斗之間相通;所述左上腔的槽體上密封固定混合液進口,右上腔通過密封固定在槽體外的導(dǎo)液管與所述的下腔相通,下腔的槽體上密封固定氨水出口;所述上腔內(nèi)的槽體上部固定溢流堰,溢流堰與輕質(zhì)焦油出口管密封相通。它可以有效地對剩余氨水內(nèi)含有的輕質(zhì)焦油及少量的焦油渣進行進一步的澄清分離,從而得到比較純凈的氨水,有利于廢水處理。
安全環(huán)保型煤氣發(fā)生系統(tǒng)本發(fā)明涉及一種煤氣發(fā)生系統(tǒng),是一種新的造氣工藝。采用雙火層環(huán)保型煤氣發(fā)生爐,煤中的有害物質(zhì)在爐內(nèi)以高溫裂解轉(zhuǎn)化的方式使煤氣得到凈化,整個系統(tǒng)采用風(fēng)冷或間接水冷工藝,使傳統(tǒng)工藝的爐外凈化全部改在爐內(nèi)進行。輸出爐外的煤氣由于不含油類物質(zhì),可以采用風(fēng)冷或間接冷卻工藝,避免了傳統(tǒng)煤氣站的洗滌廢水。
本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種基于酸再生工藝的廢液處理方法及裝置,包括若干個酸洗槽,酸洗槽的底部設(shè)有一個地下收集池,且每個酸洗槽均通過管道及管道上排放泵與地下收集池連通,地下收集池通過管道及管道上的廢酸泵與廢酸罐連通,廢酸罐的一側(cè)設(shè)有焙燒爐,焙燒爐上設(shè)有廢氣風(fēng)機、鐵粉輸送風(fēng)機和助燃風(fēng)機,焙燒爐的頂部設(shè)有雙旋風(fēng)分離器,雙旋風(fēng)分離器的一側(cè)設(shè)有文丘里預(yù)濃縮器,文丘里預(yù)濃縮器的一側(cè)設(shè)有文丘里氣液分離器,文丘里氣液分離器的一側(cè)設(shè)有吸收塔,吸收塔的一側(cè)設(shè)有石墨換熱器,石墨換熱器的一側(cè)設(shè)有洗滌器,根據(jù)各線需要,用再生酸泵向各線供酸,節(jié)能環(huán)保。
本實用新型涉及清潔設(shè)備附屬裝置的技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種鐵塔防松螺栓清潔裝置,可以通過自動搖晃洗滌槽來對鐵塔防松螺栓進行清潔;并且可以在清潔鐵塔防松螺栓時對螺栓的螺紋進行進一步的清潔;而且可以對洗滌過得鐵塔防松螺栓進行進一步清潔并將廢水進行收集;包括洗滌槽;還包括兩組連接柱、橫板、凹型滑槽和凹型滑板,還包括第一電機、空心轉(zhuǎn)動軸、固定架、旋轉(zhuǎn)連接桿和固定連接桿;還包括兩組螺紋桿、兩組轉(zhuǎn)動板、兩組把手和搭板,橫板的頂端左側(cè)和頂端右側(cè)均設(shè)置有螺紋管,還包括第二電機、減速器、傳動軸和刷毛;還包括四組支腿、固定板和沖洗箱,還包括滑道、高溫箱、兩組支柱、四組熱吹機和廢水箱。
本實用新型公開了一種可自動添加藥劑的污水處理裝置,包括集水池,所述集水池上方設(shè)有藥劑加注機構(gòu),所述藥劑加注機構(gòu)一側(cè)設(shè)有定量加注機構(gòu)。本實用新型的有益效果是,通過藥劑加注機和定量加注機構(gòu)的作用可以使藥劑定量、定時的向廢水池內(nèi)添加氧化劑,實現(xiàn)廢水可控反應(yīng)的目的。
本發(fā)明提供了一種植物蛋白梯度提取方法,其特征在于,包括:1)快速提?。簩⒚撝鞍灼杉铀M行快速浸提,固液分離,上清液經(jīng)脫糖、濃縮、干燥制備蛋白;2)二次提?。簩Σ襟E1)中得到的沉淀加水進行二次浸提,固液分離;3)酸沉淀:對步驟2)中得到的上清液進行酸沉淀,固液分離,使用復(fù)溶緩沖液對酸沉淀所得固體進行復(fù)溶,然后經(jīng)濃縮、脫鹽、干燥,與步驟1)制備的蛋白合并,得植物分離蛋白;4)制備飼料:將步驟3)分離的固體加水,調(diào)節(jié)pH中性,干燥,得到飼料產(chǎn)品。由于傳統(tǒng)方法的乳清廢水中的難以沉淀的小分子量蛋白被先提取出來,產(chǎn)生的乳清廢水COD值低。該方法操作工藝簡單、容易控制,可有效節(jié)約能耗,降低生產(chǎn)成本。
本實用新型涉及一種以廢棄酸洗液處理焦爐煤氣脫硫脫氰廢液的系統(tǒng),屬于工業(yè)廢液廢渣綜合利用及化工生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。包括廢酸預(yù)處理槽、脫硫廢液儲存槽、反應(yīng)槽、固液分離器、萃取塔與及萃取液再生塔;廢酸預(yù)處理槽、脫硫廢液儲存槽分別通過管路與反應(yīng)槽連接,反應(yīng)槽出口與固液分離器通過管路連接,固液分離器底部開有物料出口與萃取塔通過管路連接,萃取塔與萃取液再生塔通過輸送管路連接。采用本實用新型可利用鋼鐵企業(yè)廢棄酸液有效去除脫硫脫氰廢液中高濃度氰化物和硫化物,減少廢水對生化系統(tǒng)的毒害。
本發(fā)明的一種垃圾滲濾液的處理方法,主要用于城鎮(zhèn)垃圾填埋場滲濾液和高濃度工業(yè)廢水處理場合,屬于環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括:調(diào)節(jié)池、絮凝沉淀池、厭氧反應(yīng)器、膜生物反應(yīng)器、納濾膜和反滲透膜;其中厭氧反應(yīng)器為上流式厭氧污泥床(UASB)或上流式污泥床-過濾器(UBF);膜生物反應(yīng)器包括缺氧區(qū)和好氧區(qū)。本發(fā)明對滲濾液中的CODcr、BOD5、懸浮物(SS)和氨氮有高的去除率;結(jié)構(gòu)緊湊,減少了土地的占用;安裝方便,啟動快速,縮短調(diào)試時間;各種膜組件都是模塊化模式,便于維修和更換;出水達到《生活垃圾填埋場污染控制標準》(GB?16889-2008)出水指標要求,收集后可回用于某些對水質(zhì)要求不高的場合。
本發(fā)明公開了一種螯合功能纖維及其合成方法。 該功能纖維是將腈綸纖維水解后,采用化學(xué)方法將聚乙烯亞胺 均勻地涂敷在腈綸纖維的外表面,再通過化學(xué)交聯(lián)使聚乙烯亞 胺牢固地附著在載體纖維上而制得。該纖維性能穩(wěn)定,配位絡(luò) 合能力強,吸附動力學(xué)好,吸附容量高,選擇性好,洗脫容易; 機械強度好,不易斷裂、破損;生產(chǎn)安全,使用試劑無毒或低 毒;對多種含重金屬、放射性金屬的工業(yè)廢水,以及HCl、SO2、H2S等酸性氣體,凈化清除效果好。
本發(fā)明提供一種鎂系烷基化反應(yīng)催化劑循環(huán)再生的方法,涉及工業(yè)廢渣資源化利用的技術(shù)領(lǐng)域。該鎂系烷基化反應(yīng)催化劑循環(huán)再生的方法,具體操作如下:將廢氧化鎂催化劑干燥、粉碎,將粉碎后的廢氧化鎂催化劑進行焙燒,去除積碳,加入去離子水中,恒溫攪拌為漿料,漿料在高速攪拌下通入適量的二氧化碳,然后過濾得到濾餅,濾餅干燥后的粉狀固體作為前驅(qū)體,再加入銅、石墨等助劑,造粒、壓片即可得到再生催化劑。本發(fā)明能有效回收利用使用后的廢氧化鎂催化劑,變廢為寶;采用二氧化碳對鎂化合物進行結(jié)構(gòu)變換,省去了酸和堿的消耗,進而避免了含鹽廢水的處理;該方法工藝簡單,全過程中有害物質(zhì)得到有效控制,具有較高的環(huán)境和經(jīng)濟價值。
本發(fā)明涉及一種高胺基量功能纖維的制備方法,屬于高分子材料制備技術(shù)領(lǐng)域。所述方法以羧基量為0.3mmol/g~1mmol/g羧酸纖維為基體,此時羧酸纖維的強度為4.42~4.1cN/dtex;將所述羧酸纖維放入多胺化合物水溶液中在80~100℃下反應(yīng)0.5~2h得到胺基纖維;再將胺基纖維放入多胺化合物和交聯(lián)劑水溶液中震蕩脫水后,氮氣氛中升溫至60~130℃反應(yīng)1~3h,得到高胺基量功能纖維。所述制備方法安全環(huán)保,得到的高胺基量功能纖維兼具高胺基量和強度性能,且吸附容量大、吸附速率快,可加工成網(wǎng)、辮、布、氈等多種應(yīng)用形式,能滿足工業(yè)廢水的深度處理、海水提鈾等場合的應(yīng)用需求,具有廣闊的市場前景。
一種從銀杏葉提取廢液中制備莽草酸的方法,屬于天然提取物分離純化技術(shù)領(lǐng)域,包括以下步驟:(1)將銀杏葉提取廢水進行色素脫除;(2)將上步料液進行電滲析處理;(3)將上步獲得的富含莽草酸的料液進行濃縮結(jié)晶處理;(4)將結(jié)晶產(chǎn)物干燥,得到莽草酸產(chǎn)品。本發(fā)明工藝簡單,有效成分收率高,產(chǎn)品莽草酸含量可達到98%以上,適于工業(yè)化生產(chǎn)。
本發(fā)明公開了一種熱能轉(zhuǎn)化裝置,包括底座、換熱箱、發(fā)電箱,所述底座上方設(shè)置有所述換熱箱,所述換熱箱一端側(cè)壁上設(shè)置有觀察窗,所述換熱箱內(nèi)底部設(shè)置有儲水箱,所述儲水箱側(cè)壁上設(shè)置有自動補水器,所述儲水箱上端兩側(cè)側(cè)壁上設(shè)置有進風(fēng)柵格,所述儲水箱上方設(shè)置有盤管,所述盤管連接有冷卻介質(zhì)循環(huán)泵,所述換熱箱內(nèi)壁上設(shè)置有溫度檢測器,所述換熱箱內(nèi)頂部設(shè)置有噴淋管,所述噴淋管下設(shè)置有噴淋水嘴,所述噴淋管上方設(shè)置有收水器,所述換熱箱頂部設(shè)置有直聯(lián)軸流風(fēng)機,所述直聯(lián)軸流風(fēng)機外部設(shè)置有導(dǎo)流罩。有益效果在于:可以將工業(yè)廢氣或廢水中的熱量回收利用重新發(fā)電,提高能源的利用率,減少能源浪費,保護環(huán)境。
本發(fā)明涉及一種以廢棄酸液為原料制備脫硫劑的方法,包括以下步驟:(1)、獲取一定量的廢棄酸液,測定其中酸的質(zhì)量百分含量和二價鐵、三價鐵的質(zhì)量百分含量;(2)、根據(jù)廢棄酸液中酸含量和二價鐵、三價鐵的量,加入廢鐵屑和鹽酸,使得廢棄酸液中總鐵的質(zhì)量百分含量達到10%以上;(3)、在沉淀澄清后的酸液中加入聚合穩(wěn)定劑攪拌溶解;(4)、在攪拌過程中加入聚合氧化劑,聚合氧化30~60min,最后得到高效的聚合物除硫劑。本發(fā)明可實現(xiàn)鋼鐵企業(yè)廢棄酸液的再生利用,制備的脫硫劑相較于現(xiàn)有的沉淀法脫硫具有硫去除率更高的優(yōu)點,杜絕廢棄酸液和工業(yè)廢水對環(huán)境的污染。
本發(fā)明提出一種富含鐵廢棄物改性提鐵后尾渣制備礦井充填料的方法,該方法包括以下步驟:不銹鋼渣預(yù)處理,氧化鐵皮預(yù)處理,強磁磁選,碳質(zhì)原料預(yù)處理,鈣質(zhì)原料預(yù)處理,硅鋁原料預(yù)處理,壓制成型,高溫煅燒,濕法選礦,粉料3預(yù)處理,復(fù)合石膏預(yù)處理,粉料5預(yù)處理,釩尾礦預(yù)處理,粉料7預(yù)處理,甘蔗渣預(yù)處理,豆腐廢水預(yù)處理,減水劑的制備,糯米混合漿的制備,礦井填充料的制備。該發(fā)明解決工業(yè)固廢、農(nóng)業(yè)固廢和建筑固廢無害化、減量化和資源化的難題,推進多固廢協(xié)同利用和環(huán)境保護。
本發(fā)明涉及一種城市河流除臭的新方法,所述方法包括如下步驟:⑴取出部分城市河流發(fā)臭水體,分別從工業(yè)廢水和生活污水發(fā)臭水體中篩選分離菌株;⑵驗證所分離菌株是否有臭味產(chǎn)生;⑶通過調(diào)節(jié)不同pH、添加不同防腐劑及兩者結(jié)合的手段抑制產(chǎn)臭菌株生長,降低氨氮含量,控制臭味產(chǎn)生。本發(fā)明方法通過調(diào)節(jié)pH值、添加防腐劑及兩者結(jié)合的綜合手段抑制產(chǎn)臭菌株生長,降低氨氮含量,從而消除臭味的產(chǎn)生。本發(fā)明操作過程簡單,安全性高,不會對操作人員造成影響,大量使用也不會對環(huán)境造成影響,不會造成二次污染,更加環(huán)保,使用方便而且生產(chǎn)成本更低,具有較好的經(jīng)濟價值和生態(tài)價值。
本發(fā)明涉及了一種銷毀四氫大麻酚的方法,所述方法包含如下步驟:步驟(1),向包含四氫大麻酚的溶液中加入堿液處理;步驟(2),向步驟(1)處理后的溶液中加入氧化劑。本發(fā)明的方法能夠適用于以正己烷和/或植物油抽提溶劑作為萃取劑而產(chǎn)生的四氫大麻酚油膏的銷毀。本發(fā)明利用強堿將含有四氫大麻酚的油膏充分反應(yīng),使其成為均一水溶性溶液,避免由于油膏與銷毀劑溶解不均勻造成銷毀效果變差,從而解決工業(yè)大麻加工過程中廢棄浸膏不易溶解現(xiàn)象;最終排除的廢水中四氫大麻酚的含量可以控制在0.02%以內(nèi)。THC含量≤0.02%即為合格,符合工業(yè)生產(chǎn)要求。
本發(fā)明公開了一種螯合樹脂及其合成方法。該樹 脂是通過將一種水溶性重金屬離子吸附劑化學(xué)涂敷在常規(guī)的 大孔樹脂基體表面上,再利用化學(xué)交聯(lián)劑使其相互交聯(lián),從而 牢固地附著在大孔樹脂表面而制得。該樹脂能充分發(fā)揮大孔聚 合物載體比表面積大和金屬吸附劑絡(luò)合能力強的特點,吸附動 力學(xué)性能好,吸附容量大,易洗脫,在重金屬工業(yè)廢水凈化和 貴金屬富集等方面具有廣泛的應(yīng)用前景,也可用于環(huán)境空氣及工業(yè)廢氣中HCl、SO2、H2S等酸性氣體的吸收凈化。
本發(fā)明公開了一種甜菊糖生產(chǎn)綜合節(jié)水工藝,對甜菊糖生產(chǎn)過程中樹脂吸附步驟產(chǎn)生的下柱水進行凈化處理和對吸附樹脂、脫鹽脫色樹脂再生步驟產(chǎn)生的廢酸、廢堿、廢水處理。本發(fā)明將甜菊葉的水提液樹脂吸附下柱廢水依次通過粗濾、一級過濾、陶瓷膜過濾、樹脂吸附處理、臭氧處理、吸附過濾、反滲透處理得到凈化水直接用于甜菊葉水提取,對樹脂再生過程產(chǎn)生的大量廢酸、廢堿、廢水進行回收循環(huán)利用,水消耗降低70%以上,酸、堿消耗降低60%以上,同時得到副產(chǎn)品黃酮及綠原酸。本發(fā)明不產(chǎn)生新的污染物,無新化學(xué)試劑投入,處理后的水品質(zhì)高,部分指標優(yōu)于地下水及市政水,能降低甜菊糖產(chǎn)品灰分,有利于提升產(chǎn)品純度及得率,提升甜菊糖工業(yè)生產(chǎn)價值。
本實用新型提供了一種用于廠房煙囪的新型噴水除塵裝置,包括安裝在煙囪上半部分中部的中部噴頭和安裝在煙囪頂部的圓環(huán)狀頂部噴頭。所述中部噴頭和圓環(huán)狀頂部噴頭的后端各通過水管連接有一個安裝在蓄水池內(nèi)的高揚程水泵。所述蓄水池的左側(cè)連接有生活污水和工業(yè)廢水排水管,所述生活污水和工業(yè)廢水排水管與蓄水池之間安裝有濾網(wǎng)。所述蓄水池的右側(cè)連接有循環(huán)管的一端,所述循環(huán)管的另一端連接有一個安裝于煙囪下方的泥水收集池,所述循環(huán)管與泥水收集池之間安裝有過濾網(wǎng)。所述泥水收集池與煙囪底部之間通過泥水管道連接。本專利可有效減少廠房的煙囪向大氣中排放的粉塵顆粒的數(shù)量,結(jié)構(gòu)簡單可靠,設(shè)計巧妙,整體制造成本不高,水可循環(huán)利用,能耗僅為傳統(tǒng)除塵方法的幾十分之一,節(jié)能環(huán)保,有利于大規(guī)模推廣使用。
一種利用冶金污水制取純水的方法,屬廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,用于解決冶金行業(yè)工業(yè)污水制取純水的問題。其特別之處是,所述方法按如下工序進行:A.回收污水,制取中水:使出水懸浮物小于100mg/l的中水要求;B.中水處理:將上述中水細格柵過濾、殺菌、微絮凝,截留毛發(fā),使其COD小于30mg/l;C.超濾處理:上述中水經(jīng)外壓浸入式超濾裝置處理,達到SDI<2的要求;D.反滲透脫鹽處理:經(jīng)超濾的水進入反滲透裝置脫鹽處理。本發(fā)明以冶金工業(yè)污水為水源制取純水,既回收利用大量冶金污水,實現(xiàn)污水資源化和企業(yè)污水零排放,又可節(jié)省珍貴地表水或井水資源。
本發(fā)明提供了一種高純氘代氨的制備方法,該方法為:重水和氨氣通入反應(yīng)精餾塔中精餾,在反應(yīng)精餾塔的塔頂采出氘代氨粗品,塔釜采出稀重水;氘代氨粗品通入至氨回收塔中反應(yīng),在氨回收塔的塔頂采出含氨中間產(chǎn)物,循環(huán)進入反應(yīng)精餾塔中精餾,氨回收塔塔釜采出含氘代氨和水的產(chǎn)物,含氨中間產(chǎn)物;稀重水通入至重水回收塔中反應(yīng),在重水回收塔的塔釜采出含HDO和重水的產(chǎn)物進入應(yīng)精餾塔中精餾,重水回收塔塔頂采出廢水排出;含氘代氨和水的產(chǎn)物通入至氘代氨提純塔中反應(yīng),塔釜采出含氘水和水的產(chǎn)物,進入反應(yīng)精餾塔中繼續(xù)精餾;在氘代氨提純塔的塔頂采出高純氘代氨。本發(fā)明反應(yīng)條件溫和,工藝成熟,路線簡單,安全可控,易于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。
本實用新型涉及一種新型的水處理裝置,該裝置彌補了現(xiàn)有的水處理排放裝置功能較為單一且不智能的問題;該水處理裝置可對所排放的工業(yè)廢水進行實時檢測,并且根據(jù)檢測的結(jié)果實時切換管道的排放,對不達標的工業(yè)廢水及時進行回收再處理;當管道、閥門箱之間漏水時,可及時通知工作維護人員并且實現(xiàn)管道的自動切換,從而將發(fā)生漏水這一排放回路斷開并且啟用備用排放管路,使得工業(yè)廢水的排放不間斷進行,大大提高了工業(yè)廢水的排放效率。
本實用新型公開了一種廢水表面氣體收集處理裝置,包括處理罐、底座和過濾罐,所述處理罐和過濾罐均通過螺栓固定安裝在底座的上表面,處理罐的一側(cè)底部通過連接管與過濾罐一側(cè)底部固定連接;處理罐內(nèi)底部固定安裝有安裝管,安裝管的頂端轉(zhuǎn)動安裝噴頭,噴頭底面固定安裝從動齒輪,從動齒輪與主動齒輪嚙合,主動齒輪固定安裝在轉(zhuǎn)動軸的頂端,轉(zhuǎn)動軸的頂端穿過處理罐和底座的下方與電動機的輸出軸固定連接,噴頭上通過攪拌軸安裝有若干攪拌葉。在本實用新型的使用過程中,通過噴頭的旋轉(zhuǎn)和攪拌葉對溶液進行攪拌,極大增加了廢氣與溶液的混合效果,減少了設(shè)備的支出;通過將溶液進行回收利用,極大節(jié)約了溶液用量。
本實用新型公開了一種鋼鐵綜合廢水深度預(yù)處理系統(tǒng),包括調(diào)節(jié)池、反應(yīng)池、沉淀池、砂濾池、臭氧氧化塔、曝氣生物濾池、反硝化濾池和中間水池;所述調(diào)節(jié)池通過管路連通反應(yīng)池;所述反應(yīng)池的溢流口連通沉淀池;沉淀池的上部出水渠連通砂濾池,砂濾池通過管路連通臭氧氧化塔;所述臭氧氧化塔的出水口通過管路連通曝氣生物濾池,曝氣生物濾池通過管路連通反硝化濾池,反硝化濾池通過管路連通中間水池;所述中間水池通過管路分別連通砂濾池、臭氧氧化塔、曝氣生物濾池和反硝化濾池。本實用新型的產(chǎn)水暫時硬度≤50mg/L、CODcr≤30mg/L、氨氮≤2mg/L、油類≤1mg/L,從而有效地延長了膜的使用周期,避免了膜頻繁清洗;具有處理效果好、清潔環(huán)保等特點。
本發(fā)明公開一種能讓電廠廢水全部回收用于循環(huán)冷卻水的藥劑,其特征在于,其質(zhì)量百分比為:阻垢劑:20~50%,分散劑:15~60%,淤渣調(diào)節(jié)劑:10~40%,預(yù)膜劑:5~10%,緩蝕劑:5~10%,防沉劑:5~10%,水:余量。其符合DL/T806-2002《火力發(fā)電廠循環(huán)冷卻水用阻垢緩蝕劑》標準。并且與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明不增加設(shè)施、不需要投資、無耗能、直接注入循環(huán)水系統(tǒng)中即可,并能使循環(huán)水系統(tǒng)多年不結(jié)垢不腐蝕、在運行過程中形成的無機固體物和泥渣可在大修時清除或用泥漿泵抽出,曬干后填坑、鋪路均可、實現(xiàn)電廠循環(huán)水系統(tǒng)零排放。
本實用新型公開了一種廢水萃取器,包括保溫殼體以及反應(yīng)釜體,保溫殼體固定在反應(yīng)釜體外側(cè),保溫殼體下表面等距固定有三個支撐腿,保溫殼體與反應(yīng)釜體之間空腔內(nèi)填充有巖棉保溫層,反應(yīng)釜體內(nèi)部上端固定有隔板,隔板上側(cè)設(shè)置有四個互呈直角分布的齒盤,齒盤下端均固定有轉(zhuǎn)軸,四個轉(zhuǎn)軸下端均貫穿隔板且固定連接有連接管,連接管下端均固定有攪拌葉片,反應(yīng)釜體上表面固定有驅(qū)動電機,驅(qū)動電機的輸出軸貫穿反應(yīng)釜體上表面且與位于后側(cè)的齒盤上表面固定有連接,四個齒盤外圍套設(shè)置有鏈條。本實用新型通過多個將電加熱管設(shè)置在連接管內(nèi),從而可以攪拌的同時,進行充分加熱,通過照明燈以及攝像機的設(shè)置便于觀測反應(yīng)釜體內(nèi)部情況。
本實用新型公開了一種制藥廢水勻質(zhì)免清理處理系統(tǒng),包括通過管道相連通的沉淀池和反應(yīng)池;所述沉淀池的上部設(shè)有污水排入管,反應(yīng)池的下部設(shè)有清水排出管;所述反應(yīng)池中設(shè)有桶形的濾網(wǎng),并且濾網(wǎng)與反應(yīng)池內(nèi)壁之間留有間隙;與反應(yīng)池相連通的進水管道的入口從濾網(wǎng)上方伸入濾網(wǎng)中;濾網(wǎng)的頂部設(shè)有托梁,并且托梁與設(shè)在反應(yīng)池上方的攪拌軸的底端固定聯(lián)接;濾網(wǎng)的上方還設(shè)有絮凝劑加藥器。本實用新型能夠?qū)λ幰何鬯M行高效凈化處理,污水絮凝產(chǎn)生的沉淀物可以利用可升降的桶形濾網(wǎng)從反應(yīng)池中快速清理,并循環(huán)利用。
本實用新型公開了一種燃煤電廠脫硫廢水處理裝置,包括底座,底座的頂部固定連接有中合箱,中合箱的頂部設(shè)置有進水管,中合箱的一側(cè)設(shè)置有第一導(dǎo)料箱,第一導(dǎo)料箱的內(nèi)部設(shè)置有石膏漿,第一導(dǎo)料箱的底部通過第一導(dǎo)料管與中合箱一側(cè)面開設(shè)的通孔連通,中合箱的另一側(cè)面固定連接有支撐板,支撐板的頂部固定連接有抽漿泵,抽漿泵的入料口通過抽漿管與中合箱另一側(cè)面開設(shè)的通孔連通,抽漿泵的出料口設(shè)置有送漿管,送漿管的一側(cè)設(shè)置有沉淀塔,且送漿管的一端與沉淀塔一側(cè)面開設(shè)的通孔連通,沉淀塔的另一側(cè)設(shè)置有積水池。本實用新型減少操作步驟,簡化操作方式,提高脫硫廢水處理速度,利于市場普遍的推廣。
本實用新型公開了一種洗滌塔式廢水處理裝置,其結(jié)構(gòu)包括出水管、噴嘴裝置、輸送管、收水架、電機支架、轉(zhuǎn)動軸、電機、扇葉、殼體、進水管、填料箱、進風(fēng)管、塔腳、積水盤,出水管嵌入于填料箱的底部,噴嘴裝置與輸送管相互垂直焊接,電機的外沿與電機支架相焊接,轉(zhuǎn)動軸的底端與扇葉的中心處相嵌套,收水架設(shè)于殼體的內(nèi)部,進水管嵌入于殼體的正表面,進風(fēng)管貼合于殼體的內(nèi)表面,本實用新型一種洗滌塔式廢水處理裝置,結(jié)構(gòu)上設(shè)有噴嘴裝置,嵌于輸送管的底部,可以通過調(diào)節(jié)圓環(huán)的轉(zhuǎn)動來使噴嘴的噴射速度進行改變,使用戶可以根據(jù)實際情況來對噴嘴的噴射速度進行調(diào)節(jié)與控制,解決了現(xiàn)有噴嘴只能保持固定的速度進行噴射的問題。
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