本發(fā)明屬于建筑材料、固體廢棄物資源化以及綠色低碳發(fā)展領(lǐng)域,涉及一種摻煤制油渣的鋼渣骨料低碳道路混凝土及其制備方法。通過將煤制油渣和脫硫石膏作為礦物摻合料、鋼渣作為骨料用于道路混凝土中,可實(shí)現(xiàn)煤制油渣、脫硫石膏以及鋼渣的協(xié)同處置,可生成對混凝土強(qiáng)度貢獻(xiàn)更大的鈣硅比小于1.2的水化產(chǎn)物,且混凝土耐磨性更高。本發(fā)明在有效提高煤制油渣、脫硫石膏鋼渣的綜合利用率、降低水泥使用量和碳排放的同時(shí),保證混凝土的強(qiáng)度及耐久性達(dá)到要求,符合實(shí)現(xiàn)“雙碳”目標(biāo)的工作要求,有顯著的經(jīng)濟(jì)和環(huán)境效益。
本發(fā)明公開了一種電子級三氟甲烷的純化方法,該方法為:將粗品三氟甲烷原料和甲醇?鋅粉漿料進(jìn)行預(yù)反應(yīng),反應(yīng)后得到混合氣并排出固體廢料;再將混合氣通入脫輕塔中進(jìn)行一級蒸餾脫除輕組分雜質(zhì),一級精餾后得到脫輕后混合氣,并排出輕組分雜質(zhì);將脫輕后混合氣通入脫重塔中進(jìn)行二級精餾脫除重組分雜質(zhì),最終得到純度大于99.999wt%的電子級三氟甲烷。本發(fā)明中粗品三氟甲烷原料與甲醇?鋅粉漿料先進(jìn)行預(yù)反應(yīng),能夠先脫除氟化氫和三氟一氯甲烷等雜質(zhì),可有效減少后續(xù)用精餾方法難以脫除的雜質(zhì),降低精餾的難度,同時(shí)使塔板數(shù)和回流比降低。
本發(fā)明公開了一種處理鋼鐵廠含鐵粉塵的方法,屬于冶金環(huán)保領(lǐng)域,包括以下步驟:將鋼鐵廠含鐵粉塵和粘結(jié)劑按照配比用混料機(jī)混勻,對混合料進(jìn)行壓塊,制備得到碳球團(tuán);將制得的碳球團(tuán)通過設(shè)置在高爐貯鐵式主溝上端的布料裝置,在高爐出鐵時(shí)均勻逆鐵流方向加入高爐貯鐵式主溝前段落鐵點(diǎn)區(qū)域;加入到前段落鐵點(diǎn)區(qū)域的碳球團(tuán)通過高爐貯鐵式主溝內(nèi)的高溫渣鐵進(jìn)行熔融還原,還原出來的金屬鐵直接進(jìn)入鐵水送煉鋼,反應(yīng)后產(chǎn)生的殘?jiān)兂伤1景l(fā)明實(shí)現(xiàn)了含鐵固體廢棄物的循環(huán)利用,實(shí)現(xiàn)了清潔生產(chǎn),有效的實(shí)現(xiàn)了節(jié)能減排,踐行了“高效率、低消耗和低排放”的企業(yè)理念,使建設(shè)和諧綠色新型鋼企又前進(jìn)了一步,且能夠產(chǎn)生較為可觀的經(jīng)濟(jì)效益。
一種植物營養(yǎng)調(diào)理劑,其特征是其原料的重量份為貝殼粉350~450、芝麻粉250~350、鹽酸350~450、堿50~150、微量元素56~156和輔料50~150。合成方法為:將貝殼粉用濃鹽酸浸泡,過濾除去鈣質(zhì),將過濾所得固體物質(zhì)加入堿液回流水解,水解完成后用除鈣的廢酸液中和,中和后的水解產(chǎn)物分別與所需微量元素螯合,同時(shí)把芝麻粉發(fā)酵,然后按比例復(fù)配,在復(fù)配的螯合物中加入助劑混合均勻,包裝即成。其優(yōu)點(diǎn)是成本低,使農(nóng)作物生長健壯,產(chǎn)量提高;對人畜無毒、無害,是綠色產(chǎn)品。
本發(fā)明公開了一種電子級一氟甲烷的純化方法,該方法為:將粗品一氟甲烷原料和甲醇?鋅粉漿料分別通入鼓泡反應(yīng)器的下端和上端進(jìn)口管道進(jìn)行預(yù)反應(yīng),預(yù)反應(yīng)后得到混合氣并排出固體廢料,再通過脫輕塔和脫重塔進(jìn)行一、二級精餾,分別脫除輕組分雜質(zhì)和重組分雜質(zhì),最終得到純度大于99.999%的電子級一氟甲烷。本發(fā)明將粗品一氟甲烷原料與甲醇?鋅粉漿料先經(jīng)鼓泡反應(yīng)器處理,使一氟甲烷產(chǎn)率提高,有效減少后續(xù)精餾的難度,同時(shí)使塔板數(shù)和回流比降低。
培養(yǎng)富集甲烷菌的裝置,由厭氧發(fā)酵池(1)和儲(chǔ)存池(2)組成,其特征在于,污水泵(3)與厭氧發(fā)酵池(1)的底部分流器(9)連通,厭氧發(fā)酵池(1)上部設(shè)有溢流管(4),溢流管(4)與儲(chǔ)存池(2)連通,儲(chǔ)存池(2)設(shè)有水泵(7),水泵(7)與農(nóng)田(8)連通,厭氧發(fā)酵池(1)頂部設(shè)有密封蓋(5),密封蓋(5)設(shè)有甲烷氣體輸出管(6)。固體廢棄有機(jī)物和人畜禽糞便通過培養(yǎng)富集甲烷菌種的裝置技術(shù)處理,實(shí)現(xiàn)快速培養(yǎng)富集甲烷菌種,滿足二氧化碳制取甲烷對甲烷菌種數(shù)量的需求。
本發(fā)明提供了一種電子級四氟甲烷的純化方法,該方法為:將粗品四氟甲烷原料與甲醇?鋅粉漿料在吸收塔中進(jìn)行預(yù)反應(yīng),反應(yīng)后得到混合氣體,并排出固體廢料;將混合氣體通入脫輕塔中進(jìn)行一級精餾,脫除輕組分雜質(zhì),得到脫輕后混合氣體;將脫輕后混合氣體通入脫重塔中進(jìn)行二級精餾,脫除重組分雜質(zhì),得到電子級四氟甲烷。本發(fā)明通過粗品四氟甲烷與甲醇?鋅粉漿料進(jìn)行預(yù)反應(yīng),脫除氟化氫和三氟一氯甲烷等雜質(zhì),再經(jīng)一級精餾和二級精餾分別脫除輕組分雜質(zhì)和重組分雜質(zhì),最終得到電子級四氟甲烷。
本發(fā)明涉及一種以空心微珠為原料的陶粒及其制備方法,按照如下重量份組成的成分制成:空心微珠20~80重量份;空心微珠坯體10~80重量份;高溫粘結(jié)劑5~50重量份。本發(fā)明利用固體廢棄物制成的空心微珠,再燒結(jié)成陶粒,開發(fā)了一種新的陶粒產(chǎn)品,其是一種超輕陶粒產(chǎn)品。
本發(fā)明涉及一種利用PAN?PEI胺基螯合纖維處理含銅污水的方法,屬于環(huán)保廢水處理領(lǐng)域。所述方法為:將含銅污水除去固體雜質(zhì),用硫酸溶液將其pH值調(diào)至4~5;將所述纖維用水浸泡后分別裝入若干離子交換柱,串聯(lián)形成吸附系統(tǒng);將預(yù)處理后的含銅污水以1~10ml/(min·g)的流速通過吸附系統(tǒng),含銅污水中的銅離子被吸附在所述纖維上,檢測至出水中的銅離子濃度小于0.5mg/L時(shí)達(dá)標(biāo)排放;當(dāng)?shù)谝桓x子交換柱出水的銅離子濃度等于入水的銅離子濃度時(shí),撤換第一根離子交換柱,然后在吸附系統(tǒng)末尾添裝一根新的裝有所述纖維的離子交換柱。所述纖維能夠快速、高效地吸附污水中的銅離子,其性能明顯優(yōu)于現(xiàn)有銅離子吸附材料。
本發(fā)明提供了一種N?苯基雙三氟甲磺酰亞胺的制備方法,以苯胺和三氟甲基磺酸鈣為原料,向有機(jī)溶劑中緩慢通入三氟甲基磺酰氟氣體,溶解在有機(jī)溶劑中的三氟甲基磺酰氟氣體與苯胺和三氟甲基磺酸鈣反應(yīng),得到N?苯基雙三氟甲磺酰亞胺。本發(fā)明以酰氟代替酸酐制備N?苯基雙三氟甲磺酰亞胺,大大降低了生產(chǎn)成本;相比于酸酐,酰氟參與反應(yīng)更溫和、安全,且本發(fā)明中使用的原料廉價(jià)易得,反應(yīng)原料利用率高,反應(yīng)高效,反應(yīng)方法簡單易操作,常溫常壓即可反應(yīng),且溶劑可循環(huán)利用,基本無固體三廢,具有很好的經(jīng)濟(jì)性、實(shí)用性。
本實(shí)用新型公開了一種炭黑生產(chǎn)用水泥沙處理裝置,包括:過濾器、第一閥門、第二閥門、排污閥、沉淀池、管路以及輔助處理機(jī)構(gòu),管路包括:總管路、第一引導(dǎo)管路、第二引導(dǎo)管路以及第三引導(dǎo)管路,第一引導(dǎo)管路以及第二引導(dǎo)管路均與總管路相連接,第一引導(dǎo)管路的輸出端與過濾器的輸入端相連接,第二引導(dǎo)管路的輸入端與過濾器的第一輸出端相連接,本實(shí)用新型涉及炭黑生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,該炭黑生產(chǎn)用水泥沙處理裝置設(shè)計(jì)合理,使用方法簡單便于操作,且該設(shè)備體積小,占地面積小,分離顆粒固體范圍廣,通過過濾器可使生產(chǎn)用水更純凈,保證炭黑產(chǎn)品的持續(xù)穩(wěn)定,通過輔助處理機(jī)構(gòu)分離出的固體泥沙可用于基建,變廢為寶。
農(nóng)作物秸稈處理與再生能源生產(chǎn)與有機(jī)農(nóng)產(chǎn)品生產(chǎn)基地建設(shè)結(jié)合的設(shè)施,由處理固廢沼氣池(1)、處理污水沼氣池(2)、畜禽養(yǎng)殖場(3)和有機(jī)農(nóng)產(chǎn)品生產(chǎn)基地(4)組成,其特征在于,農(nóng)作物秸稈經(jīng)粉碎機(jī)(5)粉碎后,與畜禽養(yǎng)殖場(3)產(chǎn)生的糞便水與沼氣菌種按配比要求配比,摻勻,裝入處理固廢沼氣池(1),往固廢沼氣池(1)注水,溢流出來的水為沼液,沼液一是送入畜禽養(yǎng)殖場(3)喂畜禽,二是用于有機(jī)農(nóng)產(chǎn)品生產(chǎn)基地(4)的農(nóng)作物葉面噴灑。
本發(fā)明涉及電機(jī)領(lǐng)域,具體的說是一種基于相變散熱結(jié)構(gòu)的新能源汽車用電機(jī),包括電機(jī)機(jī)體、底座、第一散熱機(jī)構(gòu)、第二散熱機(jī)構(gòu)和第三散熱機(jī)構(gòu);實(shí)現(xiàn)固廢收集的收集機(jī)構(gòu)連通可對固廢進(jìn)行提升的提升機(jī)構(gòu),便于對固廢進(jìn)行集裝的廢料集裝機(jī)構(gòu);通過包括底座配合第三散熱機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)通過水冷實(shí)現(xiàn)對電機(jī)進(jìn)行散熱,第一散熱機(jī)構(gòu)和第二散熱機(jī)構(gòu)通過熱交換實(shí)現(xiàn)電機(jī)的高效散熱。本發(fā)明在電機(jī)外殼處開設(shè)空氣流道,使之與相變材料接觸后通過散熱片與外部空氣接觸,將內(nèi)部的熱空氣導(dǎo)出,實(shí)現(xiàn)電機(jī)的散熱,散熱效率高,可大大延長電機(jī)的使用壽命;利用旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)風(fēng)扇葉片進(jìn)行旋轉(zhuǎn),使電機(jī)的內(nèi)部形成負(fù)壓,便于增強(qiáng)內(nèi)部的空氣流通,提高交換能力,實(shí)現(xiàn)散熱效果。
本發(fā)明提供了一種化學(xué)結(jié)晶法水處理裝置及固廢利用系統(tǒng),該系統(tǒng)在原有水處理系統(tǒng)上設(shè)置旁路水處理系統(tǒng),水處理系統(tǒng)設(shè)置有循環(huán)水進(jìn)水系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)、導(dǎo)流系統(tǒng)、固廢系統(tǒng)及過濾系統(tǒng)。本系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)在原有水處理系統(tǒng)的基礎(chǔ)上進(jìn)行設(shè)置,整體結(jié)構(gòu)安排合理,各系統(tǒng)銜接緊湊,整個(gè)系統(tǒng)中不存在固廢排放,可實(shí)現(xiàn)永續(xù)利用。
本發(fā)明涉及一種三氟化氮制備過程中產(chǎn)生的含氟鎳渣的處理方法,屬于含鎳危險(xiǎn)廢物無害化處理技術(shù)領(lǐng)域;所述方法如下:(1)將含氟鎳渣粉碎成固體粉末;(2)用氫氟酸溶液溶解含氟鎳渣固體粉末,在30℃~60℃,攪拌,攪拌溶解過程中加入氧化性物質(zhì),直至含氟鎳渣全部溶解,得到混合溶液a;(3)用氨水調(diào)節(jié)混合溶液a的pH值至3.5~4.5,過濾,得到氫氧化鐵沉淀和混合溶液b;(4)繼續(xù)用氨水調(diào)節(jié)混合溶液b的pH值至6.5~7.5,過濾得到氟化鎳和混合溶液c;將混合溶液c加熱濃縮,降溫結(jié)晶,得到氟化銨和混合溶液d;所述方法實(shí)現(xiàn)了鎳金屬資源和氟化銨的回收和循環(huán)利用,可以顯著降低三氟化氮的生產(chǎn)成本。
本發(fā)明涉及一種產(chǎn)生二氧化碳?xì)怏w肥料的生產(chǎn)方法,它以農(nóng)作物秸稈為原料,將其粉碎成粒徑為1—5mm的坯料后旋風(fēng)烘干,使坯料的含水率小于10%,并在160—300℃的溫度下模壓成型為帶內(nèi)孔的棒狀固體物品,再將其固體物品以300—400℃的溫度在碳化爐中進(jìn)行缺氧條件下的碳化13—15小時(shí),即制成植物碳。本發(fā)明所采用原材料易得,節(jié)約能源,變廢為寶,其成本低,其產(chǎn)品密度大,熱值高,所釋放出的二氧化碳最高達(dá)99%以上,無毒、無味無環(huán)境污染,是一種理想的大棚或溫室氣體肥料。
本實(shí)用新型公開了一種高鹽分污水處理系統(tǒng),涉及水處理技術(shù)領(lǐng)域,漂洗水槽內(nèi)污水經(jīng)曝氣中和池和曝氣氧化池處理后進(jìn)入污泥壓濾機(jī)制得的泥餅外運(yùn),得到的濾液進(jìn)入沉淀模塊沉淀,沉淀后的上層清液進(jìn)入砂濾池過濾得到中水,經(jīng)砂濾池過濾后的中水再經(jīng)二次過濾模塊、離子交換器去除水中雜質(zhì)及重金屬離子,最后經(jīng)蒸發(fā)器進(jìn)行固液分離,蒸發(fā)后分別得到濃液和能夠回用的蒸餾水,濃液進(jìn)入離心機(jī)分離得到殘液和能夠重復(fù)利用的固體鹽,殘液再匯流到經(jīng)砂濾池過濾后的中水中。利用本實(shí)用新型能夠使熱鍍鋅行業(yè)的工藝廢水得到徹底處理,最終得到能夠回用的蒸餾水和固體鹽,解決了高鹽中水排放問題,又節(jié)約水耗,離心出來氯化鈉固體鹽能夠重復(fù)利用。
本發(fā)明提出一種富含鐵廢棄物改性提鐵后尾渣制備礦井充填料的方法,該方法包括以下步驟:不銹鋼渣預(yù)處理,氧化鐵皮預(yù)處理,強(qiáng)磁磁選,碳質(zhì)原料預(yù)處理,鈣質(zhì)原料預(yù)處理,硅鋁原料預(yù)處理,壓制成型,高溫煅燒,濕法選礦,粉料3預(yù)處理,復(fù)合石膏預(yù)處理,粉料5預(yù)處理,釩尾礦預(yù)處理,粉料7預(yù)處理,甘蔗渣預(yù)處理,豆腐廢水預(yù)處理,減水劑的制備,糯米混合漿的制備,礦井填充料的制備。該發(fā)明解決工業(yè)固廢、農(nóng)業(yè)固廢和建筑固廢無害化、減量化和資源化的難題,推進(jìn)多固廢協(xié)同利用和環(huán)境保護(hù)。
本發(fā)明提出一種高性能輕質(zhì)混凝土及其制備方法,所述高性能輕質(zhì)混凝土由復(fù)合膠凝材料和固廢陶粒制作而成,所述復(fù)合膠凝材料由銅尾礦、鋼渣、氰化渣、加氣混凝土廢料、脫硫石膏、電石渣和甘蔗纖維經(jīng)預(yù)處理后并充分?jǐn)嚢柚苽涠?。最后得到表觀密度為1100~1500kg·m?3,28d抗壓強(qiáng)度為70~80MPa,28d電通量為1000~1200C,抗凍等級為D250~D300的高性能輕質(zhì)混凝土。本發(fā)明制備的高性能輕質(zhì)混凝土,廢棄物利用率達(dá)到90%以上,氰化物固化率達(dá)到60~80%,最大限度的體現(xiàn)了環(huán)保、節(jié)能、循環(huán)利用的特點(diǎn),為大宗固廢的高效利用提供了新的方案。
本實(shí)用新型公開了一種大氣污染治理用尾氣排放過濾器,具體涉及尾氣處理領(lǐng)域,包括過濾管體,所述過濾管體的一端設(shè)置有進(jìn)氣管,且過濾管體的另一端設(shè)置有出氣管,所述過濾管體的內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)管,所述進(jìn)氣管和出氣管的端部均延伸至內(nèi)管的內(nèi)部,所述內(nèi)管的外壁與過濾管體的內(nèi)壁之間設(shè)置有水腔,所述過濾管體的頂部靠近進(jìn)氣管的上方一側(cè)位置處設(shè)置有與水腔內(nèi)部連通的進(jìn)水端口,且過濾管體的底部靠近出氣管的下方一側(cè)位置處設(shè)置有與水腔內(nèi)部連通的出水端口。本實(shí)用新型方便在對廢氣進(jìn)行排放過程中,對過濾器進(jìn)行冷卻處理,延長過濾器的使用壽命,且方便對廢氣中的粘著物進(jìn)行吸附和對初級過濾的固體顆粒積塵進(jìn)行清理。
本發(fā)明涉及地質(zhì)勘探取樣技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種地質(zhì)勘探固液分離取樣裝置。本發(fā)明的地質(zhì)勘探固液分離取樣裝置包括流體承載箱、固體承載箱、隔離板和升降取樣系統(tǒng),流體承載箱上端敞口,固體承載箱可拆卸的密封裝配在流體承載箱的上端敞口處,固體承載箱上下端均敞口,且在其內(nèi)壁上設(shè)有擋板,隔離板水平設(shè)置于流體承載箱中,其邊緣處與流體承載箱內(nèi)壁接觸貼合,隔離板可相對于流體承載箱上下移動(dòng),隔離板上布滿分水孔,分水孔中設(shè)有過濾層,升降取樣系統(tǒng)與隔離板連接,用于驅(qū)使隔離板帶動(dòng)流體承載箱和固體承載箱上下移動(dòng)。優(yōu)點(diǎn):能實(shí)現(xiàn)取樣固體和流體的分離,有效減少固體廢渣進(jìn)入流體儲(chǔ)存箱內(nèi)。
本發(fā)明提供了一種氟化氫氣體的除水裝置及方法,能夠達(dá)到5N級及5N以上級氟化氫對水分雜質(zhì)的要求,易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。本發(fā)明所述除水塔頂設(shè)置冷凝器將反應(yīng)產(chǎn)物A夾帶的氟化氫經(jīng)冷凝回流至除水塔,減少物料損失和廢氣的產(chǎn)生;同時(shí)反應(yīng)產(chǎn)物A經(jīng)三廢系統(tǒng)處理后產(chǎn)物可回收利用。本發(fā)明工藝簡單,投資少,能耗小,易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn);所述氟化氫氣體的除水方法利用五氟化氯與水反應(yīng)的特性,除水效率高,除水更徹底并且不會(huì)引入其他難分離雜質(zhì),高效地將氟化氫氣體的含水量降低至0.2×10?6及以下,有效解決了現(xiàn)有除水方法效率低,產(chǎn)量低,易生成難分離固體雜質(zhì)的問題。
本發(fā)明涉及一種含煤制油粗渣的混凝土及其制備方法,該混凝土按重量份數(shù)計(jì)包括以下原料:膠凝材料15?20份、細(xì)骨料30?40份、粗骨料40?50份、水3.75?9份和減水劑0.015?0.4份;其中,所述膠凝材料按重量份數(shù)計(jì)包括:煤制油粗渣3?30份、礦渣20?60份、鋼渣粒10?40份、石膏5?20份,水泥2?15份。本發(fā)明提供的混凝土各原料級配合理,具有優(yōu)良的機(jī)械性能;有效利用了煤制油粗渣、礦渣、鋼渣、石膏等工業(yè)固體廢棄物,成本低廉、經(jīng)濟(jì)環(huán)保。本發(fā)明還提供了相應(yīng)的制備方法,該制備方法實(shí)現(xiàn)了全流程無廢化、無污染、高效化。
本發(fā)明涉及一種含煤制油粗渣的膠凝材料及其制備方法,該膠凝材料按重量份數(shù)計(jì)包括以下原料:煤制油粗渣3?30份、礦渣20?60份、鋼渣粒10?40份、石膏5?20份。該膠凝材料有效利用了煤制油粗渣,以及鋼渣、礦渣、石膏等固體廢棄物;其物料級配好,具有良好的安定性和優(yōu)良的機(jī)械性能。本發(fā)明該提供了相應(yīng)的制備方法,具有工藝簡便、易于操作、能耗低、無廢化、無污染、高效環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明涉及一種高效脫硫脫氰藥劑,屬于焦化化產(chǎn)回收煤氣凈化過程中廢液處理技術(shù)領(lǐng)域。由金屬鹽溶液和多硫化物溶液混合而成;所述金屬鹽中金屬離子為能與硫化物產(chǎn)生難溶固體的金屬離子。本發(fā)明藥劑針對焦?fàn)t煤氣凈化過程產(chǎn)生的廢液,不僅能夠有效去除其中的硫化物,還能去除有毒的復(fù)雜結(jié)構(gòu)的氰化物。
用甲殼類棄物制備植物營養(yǎng)素的工藝,為了解決用甲殼類棄物制備植物營養(yǎng)素的技術(shù)問題,采用的技術(shù)方案是按照下述的重量組成配比原料:甲殼類棄物350-450份、芝麻粉250-350份、濃鹽酸350-450份、第一堿液150-250份、第二堿液50-150份、微量元素56-156份、輔料50-150份,關(guān)鍵是:在所得的固體物質(zhì)中加入第一堿液回流水解2小時(shí)后,水洗至中性,再加入第二堿液在90-110℃條件下保溫30-40個(gè)小時(shí)。技術(shù)效果是一步法水解工藝大大降低了植物營養(yǎng)素的生產(chǎn)成本,而且利用水解所得的殼聚糖與植物生長所需的微量元素螯合形成螯合物,促進(jìn)了植物對它們的吸收。用濃鹽酸浸泡甲殼類棄物,不僅有利于加快脫鈣速度,而且廢液用于中和工序,既解決了廢酸廢堿污染,又增加了中量元素鈣的螯合物,一舉兩得。
本發(fā)明涉及一種用于抑制放射性元素?fù)]發(fā)的玻璃固化添加劑及玻璃固化方法,屬于放射性廢棄物固化處理技術(shù)領(lǐng)域。所述添加劑由天然礦物吸附劑和玻璃形成劑組成,具體為2~10份硅鋁基天然礦物,1~5份鈦基天然礦物,40~60份二氧化硅,15~25份硼酸,10~20份碳酸鈉和1~10氧化鈣;多孔結(jié)構(gòu)的天然礦物吸附劑能夠有效吸附中低放固體廢棄物高溫?zé)崽幚磉^程中揮發(fā)的放射性元素;本發(fā)明還提供了一種抑制放射性元素?fù)]發(fā)的玻璃固化方法,所述方法在熱處理之前增加了低溫?zé)峤獠襟E,有效促進(jìn)廢棄物中氯元素單獨(dú)揮發(fā),減少高溫段氯元素對放射性元素?fù)]發(fā)的促進(jìn)作用,從而抑制放射性元素在熱處理及熔融過程中的釋放。
本發(fā)明公開了一種具有二級閉孔結(jié)構(gòu)的無機(jī)泡沫保溫材料,是由空心球(空心微珠)、膠凝材料、纖維、發(fā)泡劑、增強(qiáng)劑、憎水劑、水按重量比(70~100)∶(35~80)∶(0~5)∶(0.1~2.5)∶(0~12)∶(0~5)∶(76~154)而制成。上述材料所形成的無機(jī)泡沫保溫材料具有二級閉孔結(jié)構(gòu),隔熱保溫性能更佳,其干表觀密度為100kg/m3~500kg/m3,抗壓強(qiáng)度為0.2MPa~3.0MPa,導(dǎo)熱系數(shù)為0.020W/(m·K)~0.080W/(m·K),具有不可燃、密度低、隔熱性能好、吸聲降噪、綜合成本低、施工方便、大量利用固體廢棄物等特點(diǎn)??蓮V泛應(yīng)用于建筑保溫、工業(yè)保溫等領(lǐng)域以及制備無機(jī)空心球泡沫制品,具有優(yōu)良的實(shí)際應(yīng)用價(jià)值。
本發(fā)明公開了一種從富鋰粉煤灰堿法母液中提取鋰的方法,屬于固體廢棄物資源化利用領(lǐng)域,以富鋰粉煤灰為原料,將富鋰粉煤灰制成堿法母液,再提鋰,包括以下步驟:1)脫硅:依據(jù)堿法母液硅量指數(shù),進(jìn)行脫硅處理,漿液固液分離收集濾液Ⅰ;2)pH調(diào)控:將濾液Ⅰ的pH調(diào)至7~9,固液分離得沉淀物A和濾液Ⅱ;3)鋁鋰共沉淀分離:向?yàn)V液Ⅱ中加二氧化碳或稀酸,固液分離得沉淀物B,將沉淀物A和B混合后焙燒、水洗、過濾得濾液Ⅲ和濾渣Ⅰ,濾液Ⅲ濃縮后碳酸化回收碳酸鋰,濾渣Ⅰ作為提鋁的原料。本發(fā)明具有工藝簡便,易于分離回收等特點(diǎn),為大宗固體廢棄物粉煤灰中鋰、鋁等共伴生金屬資源高值化利用提供了新方法,經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益明顯。
本實(shí)用新型公開了一種關(guān)于鑄鐵件拋丸砂回收利用的裝置,包括以下步驟:將拋丸砂送入入氣力發(fā)送系統(tǒng)的裝砂口過濾,然后拋丸砂進(jìn)入氣力發(fā)送罐,將經(jīng)過識別后可回收的拋丸砂傳輸?shù)缴霸偕到y(tǒng),依次經(jīng)過第一振動(dòng)篩、第一磁選機(jī)、第二振動(dòng)篩和第二磁選機(jī)過濾篩選,最后從拋丸砂中分離出回收砂、鐵粉和廢灰,回收砂經(jīng)過回收皮帶傳送到砂回收系統(tǒng),鐵粉回收到鐵粉儲(chǔ)存裝置,廢灰回收到廢灰罐中。本實(shí)用新型通過將拋丸砂中的砂、鐵分離并且回收,減少固體廢料排放的同時(shí)將回收砂重新利用,回收鐵單獨(dú)出售,從而達(dá)到減少環(huán)境污染和減少企業(yè)經(jīng)濟(jì)成本的效果。
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