金剛石鋸片刀頭及其制備方法 1085     

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本發(fā)明公開了一種金剛石鋸片刀頭及其制備方法。所述金剛石鋸片刀頭的制備方法包括如下步驟：1)預(yù)備金剛石鋸片刀頭用粉末冶金材料；2)混合經(jīng)預(yù)處理的金剛石粉和粉末冶金材料；3)冷壓壓制；4)燒結(jié)。所述金剛石鋸片刀頭用粉末冶金材料包括預(yù)合金粉、銅粉、錫粉和鐵粉，所述預(yù)合金粉包括銅、鐵、錫、鎳和鈷。所述金剛石粉包括采用電鍍及包覆方法進(jìn)行預(yù)處理的金剛石粉，其鍍層包括鉻、鎳、鈷、鈦等金屬。采用本發(fā)明所述的金剛石鋸片刀頭制備方法能夠避免使用熱壓模具，刀頭具有較強(qiáng)的韌性和彈性模量，可增加金剛石鋸片的使用壽命和鉆削速度，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。

微電解填料及其制備方法 624     

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本發(fā)明公開了一種微電解填料及其制備方法，其原料的質(zhì)量百分含量為：高爐干灰25～35%，轉(zhuǎn)爐細(xì)灰20～30%，轉(zhuǎn)爐粗灰10～15%，轉(zhuǎn)爐污泥10～20%，高爐槽上槽下灰8～12%，粘結(jié)劑2～4%。本填料用于工業(yè)廢水處理特別是冶金焦化廢水處理時(shí)處理效率高，可以降低廢水的CODCr和毒性，提高廢水可生化性，并且使用過程中填料不易板結(jié)鈍化，反應(yīng)后污泥不增加，反應(yīng)效率高。本填料的原料為冶金廢棄粉塵，充分利用了冶金廢棄粉塵中鐵和碳成分，降低了填料生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)了資源的回收再利用，減少了對環(huán)境的污染。本填料保證微電解系統(tǒng)的持續(xù)、穩(wěn)定，減少了微電解填料更換的工作量，實(shí)際操作簡單，解決了填料更換困難的問題。

抗沖擊金屬陶瓷耐磨涂層及其制備方法 806     

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本發(fā)明公開了一種抗沖擊金屬陶瓷耐磨涂層及其制備方法，涉及金屬表面涂層技術(shù)領(lǐng)域，采用非接觸反應(yīng)熔覆增強(qiáng)方法在金屬表面制備特殊配方的、可與基體形成擴(kuò)散冶金結(jié)合的抗沖擊耐磨涂層，所述的涂層材料成分為按質(zhì)量百分比為C0.8?1.2%、B2?3%、Si1?2%、Cr5?8%、Ti3?5%、Ni3?5%、Co3B4?6%、WC50?60%、Fe余量；涂層制備包括以下步驟：制備涂層材料，噴砂處理，預(yù)置涂層，預(yù)熱、干燥涂層，熔覆涂層。該涂層可與基體形成擴(kuò)散冶金結(jié)合的抗沖擊耐磨涂層，以提升工件的使用性能及使用壽命，該方法加熱速度快、對涂層材料燒損小，涂層預(yù)置簡單、實(shí)用，生產(chǎn)效率高。

冶金棒材捆束壓捆結(jié)裝置 969     

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一種冶金棒材捆束壓捆結(jié)裝置，屬于棒材生產(chǎn)線精整設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是:包含機(jī)架(1)、氣缸(2)、升降柱(3)、滾輪(4)、支撐臂(5)、橫梁(6)和帶軸承座的U型壓輥(7)。其升降機(jī)構(gòu)在棒材捆束運(yùn)行過程中適時(shí)的驅(qū)動(dòng)雙U型壓輥(7)下降至工作位置,隨著捆束向前移動(dòng),直立的捆結(jié)在雙壓輥(7)兩次側(cè)向力作用下貼緊捆束表面,升降機(jī)構(gòu)在壓結(jié)工作結(jié)束后驅(qū)動(dòng)壓輥(7)升至待機(jī)位置。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、工作穩(wěn)定，可以配合自動(dòng)控制系統(tǒng)在捆束運(yùn)行過程中完成壓捆結(jié)作業(yè)，效率高，壓結(jié)效果好，對棒材不會(huì)產(chǎn)生機(jī)械損傷，在行業(yè)內(nèi)具有良好地推廣應(yīng)用價(jià)值。

用于冶金棒材傳送鏈的棒材組檢測裝置 1048     

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一種用于冶金棒材傳送鏈的棒材組檢測裝置，屬于檢測技術(shù)領(lǐng)域，其技術(shù)方案是，它包括檢測桿、觸發(fā)桿、支撐桿、轉(zhuǎn)軸和接近開關(guān)，所述檢測桿平行于傳送鏈的傳送方向且高出傳送鏈的工作面；所述轉(zhuǎn)軸平行于檢測桿，其兩端通過軸承座與傳送鏈鋼架連接；所述支撐桿的中部固定在轉(zhuǎn)軸上，其一端設(shè)有配重桿，另一端向上彎曲后與檢測桿連接；所述觸發(fā)桿的上端固定在檢測桿上，下端與固定在傳送鏈鋼架上的接近開關(guān)相對應(yīng)。本實(shí)用新型利用檢測桿對棒材組進(jìn)行檢測，通過合理選擇檢測桿的長度就可以有效避免因同組棒材間隙較大而造成的檢測信號(hào)錯(cuò)誤，保證棒材的捆重滿足用戶的包裝要求。

一模多出粉末冶金自動(dòng)壓機(jī)模具 1071     

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本實(shí)用新型公開了一種一模多出粉末冶金自動(dòng)壓機(jī)模具，包括固定座、中間模板、固定穿設(shè)在中間模板一側(cè)的立柱、固定安裝在立柱頂端的頂板和活動(dòng)套設(shè)在立柱底端的底模板，所述中間模板的頂端表面等距開設(shè)有模腔，所述底模板的頂端對應(yīng)模腔的位置設(shè)置有與模腔配合的第一擠壓塊，所述立柱的外側(cè)套設(shè)有壓模板，所述壓模板的底端對應(yīng)模腔的位置設(shè)置有用于擠壓粉料的第二擠壓塊，所述立柱底端的外壁固定安裝有用于對底模板進(jìn)行限位的支撐套環(huán)，所述立柱的外側(cè)套設(shè)有用于推動(dòng)底模板復(fù)位的復(fù)位彈簧，通過支撐套環(huán)的作用便于對底模板進(jìn)行復(fù)位，以及取料，從而實(shí)現(xiàn)了便于產(chǎn)品的一模多出，同時(shí)便于對成型的產(chǎn)品進(jìn)行取出的功能。

粉末冶金給料機(jī)配料機(jī)構(gòu) 718     

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本實(shí)用新型涉及一種粉末冶金給料機(jī)配料機(jī)構(gòu)，其包括機(jī)架、固定設(shè)置在機(jī)架上的中間料斗和兩個(gè)螺旋輸送裝置，機(jī)架頂部設(shè)置有頂板，頂板中部開設(shè)有安裝中間料斗的圓孔，中間料斗固定設(shè)置在圓孔內(nèi)；中間料斗包括料斗主體以及設(shè)置在其底部的兩個(gè)漏料管道，兩漏料管道呈倒“V”型，兩螺旋輸送裝置的進(jìn)料口分別與其中一個(gè)漏料管道連接；所述螺旋輸送裝置的出料口上設(shè)置有封堵機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，在漏斗主體的底部設(shè)置兩個(gè)出料管道，兩個(gè)出料管道分別連接一個(gè)螺旋輸送裝置，其大大提高了物料輸送的效率，同時(shí)也能夠使物料輸送更容易控制，從而達(dá)到更高的精度控制。

鋼鐵冶金行業(yè)廢鋼智能判級系統(tǒng)及方法 851     

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本發(fā)明提出了一種鋼鐵冶金行業(yè)廢鋼智能判級系統(tǒng)及方法，系統(tǒng)包括：現(xiàn)場IC卡，用于卸貨車輛進(jìn)場時(shí)車輛信息及重量信息的存儲(chǔ)，以及車輛在場內(nèi)整體軌跡及信息的查詢及獲??；刷卡一體機(jī)，用于供司機(jī)與應(yīng)用服務(wù)器進(jìn)行交互，并根據(jù)司機(jī)在卸貨前的刷卡操作啟動(dòng)判級服務(wù)；攝像頭，用于根據(jù)卸貨點(diǎn)吸盤吊的動(dòng)作進(jìn)行卸貨車輛的視頻數(shù)據(jù)采集，并將采集到的卸貨視頻數(shù)據(jù)發(fā)送至應(yīng)用服務(wù)器；應(yīng)用服務(wù)器，用于對采集到的的卸貨視頻數(shù)據(jù)進(jìn)行處理和廢鋼判級；算法服務(wù)器，用于向應(yīng)用服務(wù)器提供數(shù)據(jù)處理和廢鋼判級所需的算法。本發(fā)明解決了由于人工經(jīng)驗(yàn)導(dǎo)致的廢鋼判級不準(zhǔn)確，判級過程無法量化、判級標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一，判級結(jié)果無法追溯，供應(yīng)商異議無法及時(shí)處理等問題。

電渣冶金的定向凝固工藝 899     

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本發(fā)明涉及一種電渣冶金的定向凝固工藝，包括以下步驟：將結(jié)晶器分段，計(jì)算出每段的電壓和電流，用引弧劑引燃，渣子分兩次加入，分別添加量為第一次加入量為渣子總量的2/3，第二次加入量為渣子總量的1/3，啟動(dòng)電爐渣電源開關(guān)，等到自耗電極熔化到所需高度時(shí)，關(guān)閉電爐渣電源開關(guān)，抬起自耗電極，待到結(jié)晶器內(nèi)的自耗電極熔化后的材料冷卻后，把結(jié)晶器吊出，冶煉結(jié)束，得到電渣錠。本發(fā)明利用現(xiàn)有設(shè)備，無需重新購買設(shè)備，計(jì)算和操作方法簡單，得到的電渣錠更加致密。

冶金制粉用水霧化噴射裝置 799     

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本實(shí)用新型涉及一種冶金制粉用水霧化噴射裝置，包括；制粉箱，所述制粉箱上固定安裝有提供金屬溶液進(jìn)料的進(jìn)液斗，所述進(jìn)液斗的兩側(cè)設(shè)有對金屬溶液進(jìn)行擠壓的氮?dú)鈮嚎s塊，所述氮?dú)鈮嚎s塊固定安裝在所述制粉箱上并延伸至其內(nèi)，所述氮?dú)鈮嚎s塊連接有氮?dú)鈮嚎s組件。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)新穎，設(shè)置在進(jìn)液斗兩側(cè)的氮?dú)鈮嚎s塊通過氮?dú)鈮嚎s組件將壓縮后的氮?dú)鈬娤蛑虚g流下的金屬液體，使金屬液體變得更窄，更加便于對其進(jìn)行噴射，通過往復(fù)移動(dòng)機(jī)構(gòu)使霧化噴頭全面的對金屬溶液進(jìn)行噴射，同時(shí)兩側(cè)的滑塊向不同的方向進(jìn)行移動(dòng)，使安裝在其上的噴頭可以進(jìn)行錯(cuò)開噴射，對金屬溶液進(jìn)行全方面的進(jìn)行噴霧。

突起結(jié)構(gòu)粉末冶金制動(dòng)閘片的摩擦片 696     

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本實(shí)用新型公開了一種突起結(jié)構(gòu)粉末冶金制動(dòng)閘片的摩擦片，屬于車輛制動(dòng)裝置技術(shù)領(lǐng)域，包括板狀結(jié)構(gòu)的鋼背和連接鋼背背面的銷軸,還包括連接鋼背正面的摩擦體，其特征在于：所述鋼背與銷軸一體成型，所述鋼背正面端面上設(shè)有嵌入摩擦體內(nèi)部的凸起，本實(shí)用新型中鋼背與銷軸一體成型，降低了制作難度，同時(shí)將鋼背上設(shè)置嵌入摩擦體內(nèi)部的凸起，改變了鋼背結(jié)構(gòu)同時(shí)避免了摩擦體過多的應(yīng)力集中，使摩擦體更好的與鋼背燒結(jié)在一起，提高摩擦體的燒結(jié)效率，降低摩擦片的生產(chǎn)成本及質(zhì)量損失率。

倒鉤刺結(jié)構(gòu)粉末冶金制動(dòng)閘片摩擦塊 842     

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本發(fā)明公開了一種倒鉤刺結(jié)構(gòu)粉末冶金制動(dòng)閘片摩擦塊，屬于高速列車制動(dòng)領(lǐng)域。包括摩擦體和鋼背，鋼背上設(shè)有嵌入摩擦體的倒鉤刺結(jié)構(gòu)與槽紋、孔洞。本發(fā)明改變了鋼背的傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)，使鋼背嵌入摩擦體，尤其是采用倒刺的方式，使鋼背可以牢牢的把持住摩擦體，在增加了鋼背與摩擦體的接觸面積的同時(shí)增大摩擦體與鋼背的結(jié)合強(qiáng)度與抗拉壓強(qiáng)度，抗剪切強(qiáng)度，在鋼背上增加溝槽或孔洞進(jìn)一步增加鋼背與摩擦體的結(jié)合強(qiáng)度，提高摩擦塊的性能。與此同時(shí)，通過增加倒角的方式使摩擦體在成型時(shí)粉料與鋼背之間的流動(dòng)變得容易，從而增加成品率。

冶金廠房內(nèi)鼓風(fēng)循環(huán)系統(tǒng) 689     

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本申請涉及金屬冶煉的領(lǐng)域，尤其是涉及一種冶金廠房內(nèi)鼓風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，其包括進(jìn)風(fēng)裝置和出風(fēng)裝置，出風(fēng)裝置包括排風(fēng)管道和排風(fēng)風(fēng)機(jī)，排風(fēng)風(fēng)機(jī)設(shè)于排風(fēng)管道內(nèi)部；排風(fēng)管道的一端抵觸地面，排風(fēng)管道的另一端穿過墻壁位于室外；排風(fēng)管道的側(cè)壁上開設(shè)有多個(gè)進(jìn)風(fēng)孔，排風(fēng)管道的外壁上罩設(shè)有調(diào)節(jié)罩，調(diào)節(jié)罩能夠沿著排風(fēng)管道滑動(dòng)且將進(jìn)風(fēng)孔封閉。本申請具有便于對車間內(nèi)的排風(fēng)量進(jìn)行調(diào)節(jié)的效果。

鑲嵌結(jié)構(gòu)粉末冶金制動(dòng)閘片的摩擦片 1027     

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本實(shí)用新型公開了一種鑲嵌結(jié)構(gòu)粉末冶金制動(dòng)閘片的摩擦片，屬于車輛制動(dòng)裝置技術(shù)領(lǐng)域，包括板狀結(jié)構(gòu)的鋼背和連接鋼背背面的銷軸,還包括連接鋼背正面的摩擦體，所述摩擦體部分嵌入鋼背內(nèi)部，所述鋼背與銷軸一體成型，所述鋼背的正面端面上設(shè)有使摩擦體嵌入的貫穿鋼背端面的通道，本實(shí)用新型中鋼背與銷軸一體成型，改變了鋼背結(jié)構(gòu)，避免的生產(chǎn)鋼背的復(fù)雜工藝，降低了制作難度，同時(shí)將鋼背上設(shè)置用于鑲嵌摩擦體的通道，使摩擦體更好的與鋼背燒結(jié)在一起，提高了摩擦體的燒結(jié)效率，降低了摩擦片的生產(chǎn)成本及質(zhì)量損失率。

多孔齒式棘輪的粉末冶金模具 1112     

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本實(shí)用新型一種多孔齒式棘輪的粉末冶金模具，包括陰模及沖頭模具組件，關(guān)鍵在于；所述沖頭模具組件包括套裝在陰模粉末填充型腔內(nèi)的下一沖、上一沖及芯棒，上一沖和下一沖位置對應(yīng)，并具有與陰模粉末填充型腔、下一沖及棘輪匹配的輪廓，芯棒包括與棘輪孔形、孔位匹配的中心芯棒和外圍芯棒，中心芯棒和外圍芯棒插裝在上一沖和下一沖的配套通孔內(nèi)。該模具采用上、下沖與陰模及多根芯棒配合使用，一次成型，減少生產(chǎn)環(huán)節(jié)，提高加工效率。

槽紋結(jié)構(gòu)粉末冶金制動(dòng)閘片的摩擦片 1024     

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本實(shí)用新型公開了一種槽紋結(jié)構(gòu)粉末冶金制動(dòng)閘片的摩擦片，屬于車輛制動(dòng)裝置技術(shù)領(lǐng)域，包括板狀結(jié)構(gòu)的鋼背和連接鋼背背面的銷軸,還包括連接鋼背正面的摩擦體，其特征在于：所述鋼背與銷軸一體成型，所述鋼背的正面端面上設(shè)有使摩擦體嵌入的槽，本實(shí)用新型中鋼背與銷軸一體成型，降低了制作難度，同時(shí)將鋼背上設(shè)置供摩擦體嵌入內(nèi)部的槽，改變了鋼背結(jié)構(gòu)同時(shí)增加了鋼背與摩擦體的接觸面積，提高摩擦體在粉末狀態(tài)向鋼背的擴(kuò)散，使摩擦體更好的與鋼背燒結(jié)在一起，提高摩擦體的燒結(jié)效率，降低摩擦片的生產(chǎn)成本及質(zhì)量損失率。

用于冶金廠房內(nèi)的熱風(fēng)爐系統(tǒng) 1092     

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本申請涉及熱風(fēng)爐的領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于冶金廠房內(nèi)的熱風(fēng)爐系統(tǒng)，包括爐體，爐體的煙氣出口處連通有暫存罐，爐體的冷風(fēng)入口處連通有冷風(fēng)管道，冷風(fēng)管道貫穿暫存罐；當(dāng)熱風(fēng)爐處于工作狀態(tài)時(shí)，暫存罐與冷風(fēng)管道相配合有助于將煙氣中的熱量傳遞給冷風(fēng)，由此可見，本申請對煙氣的熱量進(jìn)行了合理利用，達(dá)到了減少熱風(fēng)爐能源浪費(fèi)的效果。

用于冶金廠房內(nèi)的環(huán)境除塵系統(tǒng) 653     

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本申請涉及一種用于冶金廠房內(nèi)的環(huán)境除塵系統(tǒng)，包括固定在廠房屋頂?shù)耐L(fēng)管道網(wǎng)、與通風(fēng)管道網(wǎng)連通設(shè)置并豎直相下布設(shè)的若干個(gè)連通管、連通設(shè)置在連通管下端部并開口向下布設(shè)的除塵罩、設(shè)置在通風(fēng)管道網(wǎng)端部的主抽風(fēng)機(jī)和與主抽風(fēng)機(jī)另一端連通設(shè)置在粉塵處理箱，述除塵罩的一端與連通管的下端部轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述除塵罩與連通管的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線沿豎直方向布設(shè)。本申請具有提高廠房內(nèi)部粉塵處理效率的效果。

基于鋼鐵冶金軌道布料小車定位裝置 966     

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本實(shí)用新型提供基于鋼鐵冶金軌道布料小車定位裝置，涉及軌道布料小車技術(shù)領(lǐng)域，包括裝置本體；所述裝置本體頂部設(shè)置有左右方向的物料承載板，物料承載板底部端面四角均設(shè)置有帶前后貫穿孔的半圓頭板，物料承載板底部端面左右兩側(cè)前后均設(shè)置有帶左右貫穿孔的固定板，物料承載板的設(shè)置，方便軌輪承載軸通過軸承安裝對滑移軌道輪進(jìn)行承載，方便移動(dòng)電動(dòng)機(jī)通過螺栓安裝對滑移軌道輪進(jìn)行承載并提供動(dòng)力，方便滑移軌道輪分別套裝在軌輪承載軸的正六棱柱和移動(dòng)電動(dòng)機(jī)的正六棱伸出軸外部來實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)，解決了軌道布料小車的軌道輪安裝位置固定無法根據(jù)軌道寬度進(jìn)行調(diào)節(jié)適用，不方便在承載板底部通過正六棱結(jié)構(gòu)對軌道輪進(jìn)行安裝實(shí)現(xiàn)滑移調(diào)節(jié)的問題。

單向器星輪的粉末冶金模具 749     

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本實(shí)用新型一種單向器星輪的粉末冶金模具，包括陰模、上沖、下一沖及下二沖，關(guān)鍵在于：所述陰模的型腔內(nèi)壁上具有與星輪臺(tái)階結(jié)構(gòu)匹配的凸柱及凹槽，配套設(shè)置的上沖和下一沖沖頭套裝在陰模型腔內(nèi)，下二沖的沖頭端部穿過下一沖插入上沖中心小孔中，并借助環(huán)繞其沖頭設(shè)置的凸肋與陰模型腔、下一沖上沖面及上沖下沖面形成與星輪結(jié)構(gòu)陰陽匹配的型腔。通過在陰模型腔設(shè)置凸柱及凹槽、在下一沖上設(shè)置凸肋，使陰模型腔側(cè)壁與其腔內(nèi)的凸柱、凹槽、下一沖上沖面、下二沖凸肋和沖頭側(cè)壁及上沖下沖面形成與星輪結(jié)構(gòu)陰陽匹配的型腔，可高效的成型。

多臺(tái)階減壓甩塊的粉末冶金模具 1064     

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本實(shí)用新型一種多臺(tái)階減壓甩塊的粉末冶金模具，包括陰模、沖頭模具組件及芯棒，關(guān)鍵在于：所述沖頭模具組件包括沖頭套裝在陰模型腔內(nèi)的上沖、下一沖及下二沖，下二沖的沖頭穿過下一沖底座，并與下一沖沖頭對接形成與陰模型腔、上沖沖頭及甩塊匹配的輪廓；下一沖與下二沖的沖頭上、下錯(cuò)位設(shè)置，并借助各自沖面及上沖沖面上的匹配凹凸結(jié)構(gòu)形成甩塊臺(tái)階結(jié)構(gòu)；與甩塊孔形、孔位匹配的芯棒插裝在下一沖、下二沖及上沖的對應(yīng)芯棒孔中。通過在上沖和交錯(cuò)設(shè)置的兩下沖沖面上設(shè)置配套凹凸結(jié)構(gòu)，一次成型，減少生產(chǎn)環(huán)節(jié)，提高加工效率。

粉末冶金合金鋼管彎接焊接用固定矯正夾具 684     

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本實(shí)用新型涉及一種粉末冶金合金鋼管彎接焊接用固定矯正夾具，包括支撐底板和固定裝置,所述的固定裝置安裝在支撐底板上；所述的固定裝置包括后固定架、后固定支鏈、固定夾取座、兩個(gè)固定夾取爪、固定夾取推桿、后矯正支鏈、前固定架、前矯正支鏈、固定移動(dòng)支鏈、前固定電機(jī)、前固定轉(zhuǎn)軸、三個(gè)前固定推桿和前固定板。本實(shí)用新型可以解決現(xiàn)有鋼管焊接時(shí)存在的鋼管焊接時(shí)無法對鋼管進(jìn)行穩(wěn)固的固定、鋼管焊接前需要人工對鋼管的位置進(jìn)行矯正、矯正后鋼管位置會(huì)有誤差等難題；可以實(shí)現(xiàn)對切割后的鋼管進(jìn)行自動(dòng)位置矯正、矯正后自動(dòng)拼接到一起的功能。

高爐冶金焦炭料倉碎焦回收裝置 631     

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本實(shí)用新型涉及一種高爐冶金焦炭料倉碎焦回收裝置，其包括機(jī)架、成品焦倉、第一篩分機(jī)、入爐輸送機(jī)構(gòu)、回收輸送機(jī)構(gòu)以及二次篩分裝置；二次篩分裝置包括、第二篩分機(jī)、粉焦倉以及碎焦倉；入爐輸送機(jī)構(gòu)經(jīng)過碎焦倉的出料口下方，碎焦倉的出料口下方設(shè)有控制機(jī)構(gòu)；控制機(jī)構(gòu)包括固設(shè)在碎焦倉出料口下方的出料管道、設(shè)置在出料管道底端開口處的閘門以及設(shè)置在閘門下方的下料板。其通過兩次篩分，將焦炭中的碎焦和焦粉分別篩出并將碎焦和焦粉分別儲(chǔ)存，并用到不同工序中提供能量，降低了焦炭入爐時(shí)帶入的焦粉含量，提高焦炭的燃燒效率，又對碎焦和焦粉進(jìn)行回收利用，提高焦炭的利用率，降低生產(chǎn)成本。

冶金廠房的加固橫梁結(jié)構(gòu) 929     

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本申請涉及建筑加固結(jié)構(gòu)領(lǐng)域，具體涉及一種冶金廠房的加固橫梁結(jié)構(gòu)，其包括橫梁、兩個(gè)固定板和兩組加固裝置，橫梁兩端分別通過兩個(gè)固定板固定于兩個(gè)立柱頂端，兩組加固裝置設(shè)置于橫梁與兩個(gè)立柱之間；橫梁由上至下依次包括上板、中板和下板，上板與中板之間設(shè)置有網(wǎng)格加強(qiáng)筋，中板與下板之間設(shè)置有彈力板。本申請加固裝置、網(wǎng)格加強(qiáng)筋和彈力板的設(shè)置具有使橫梁結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)固的效果。

粉末冶金壓制成型摩托車單向器壓坯的成型模具 1046     

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本新型實(shí)用型公開了一種粉末冶金壓制成型摩托車單向器壓坯的成型模具，包括成型陰模、成型上外沖、成型上內(nèi)沖、成型下外沖、成型下內(nèi)沖、成型芯棒；所述成型上內(nèi)沖上設(shè)置內(nèi)凹臺(tái)；所述成型上外沖的型腔內(nèi)開設(shè)有與所述內(nèi)凹臺(tái)相匹配的內(nèi)孔；所述內(nèi)凹臺(tái)與所述成型上外沖上的內(nèi)孔適配連接處為圓弧連接。本實(shí)用新型的成型模具，既保證了產(chǎn)品所以形狀能夠一次成型，又能方便脫模，保證產(chǎn)品的合格率與一致性，模具結(jié)構(gòu)簡單，安裝快速方便，調(diào)試快捷。

粉末冶金配料機(jī)稱重機(jī)構(gòu) 832     

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本實(shí)用新型涉及一種粉末冶金配料機(jī)稱重機(jī)構(gòu)，其包括支撐架，支撐架頂部設(shè)置有工作平臺(tái)，工作平臺(tái)上并列設(shè)置三組支撐框架，每組支撐框架包括鏡像設(shè)置的兩個(gè)支撐軌道，左右兩側(cè)的支撐框架通過升降氣缸支撐，中間的支撐框架固定設(shè)置在工作平臺(tái)上，位于左右兩側(cè)的支撐框架上各設(shè)置有一組計(jì)量斗組件，計(jì)量斗組件下方設(shè)置有固定在所述工作平臺(tái)上的對計(jì)量斗組件稱重的稱重傳感器，所述工作平臺(tái)左右兩側(cè)各設(shè)置有一個(gè)推動(dòng)所述計(jì)量斗組件沿所述支撐軌道向中間工位移動(dòng)的移位氣缸。本實(shí)用新型整個(gè)稱重機(jī)構(gòu)設(shè)置在一個(gè)獨(dú)立的支撐架上，其不受輸送裝置震動(dòng)的影響，因此能夠保證稱量的準(zhǔn)確性。

鋼鐵冶金行業(yè)廢鋼質(zhì)檢環(huán)節(jié)一車多點(diǎn)卸貨交互系統(tǒng) 649     

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本發(fā)明提供了一種鋼鐵冶金行業(yè)廢鋼質(zhì)檢環(huán)節(jié)一車多點(diǎn)卸貨交互系統(tǒng)，包括設(shè)置在廢鋼卸貨間中各卸貨點(diǎn)的刷卡一體機(jī)終端；刷卡一體機(jī)終端包括開始刷卡模塊、暫停卸貨模塊、繼續(xù)卸貨模塊、結(jié)束卸貨模塊和確認(rèn)結(jié)果模塊；開始刷卡模塊、暫停卸貨模塊、繼續(xù)卸貨模塊、結(jié)束卸貨模塊和確認(rèn)結(jié)果模塊均與所述服務(wù)器相連，服務(wù)器用于為待卸貨的車輛在廢鋼卸貨間中分配車道，并進(jìn)行車輛卸貨全過程的操作記錄、數(shù)據(jù)保存、信息回溯查看和數(shù)據(jù)分析。本發(fā)明通過信息化的手段，對一車多點(diǎn)卸貨過程中的各個(gè)環(huán)節(jié)的操作及信息進(jìn)行記錄和整合，實(shí)現(xiàn)了卸貨環(huán)節(jié)的信息化管理。

冶金稀相煤粉管道輸送裝置 1088     

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本實(shí)用新型涉及一種粉料管道輸送裝置,特別適于冶金稀相煤粉管道輸送。本實(shí)用新型在原裝置的噴吹罐(1)和給料器(2)之間增設(shè)一個(gè)出粉截止閥(3),在給料器(2)的送料載粉支管(8)上增設(shè)一個(gè)載粉截止閥(9),同時(shí)從載氣氣源分出一空載旁吹管道(6),通過旁吹閥(7)與輸送主管道(4)的入口處(10)連接。本裝置在噴吹結(jié)束時(shí)能有效地截住煤粉,通過旁吹將管道吹凈,從根本上杜絕了管道堵塞,旁吹還可將開吹時(shí)下料過濃的煤粉吹散稀釋,消除了管道輸送脈沖。

粉末冶金小料自動(dòng)配料設(shè)備 1065     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金小料自動(dòng)配送設(shè)備，其包括一個(gè)支架平臺(tái)，支架平臺(tái)由立柱支撐，在平臺(tái)的上方設(shè)有雙排料倉，雙排料倉頂端分別裝有收塵過濾組件，在料倉的下面設(shè)有微量雙螺旋喂料機(jī)組，在微量雙螺旋喂料機(jī)組出料口的下方設(shè)有全密封式稱重筒，在全密封式稱重筒的下方設(shè)有C型輥道，在C型輥道上放置有位置可移動(dòng)的中轉(zhuǎn)料桶。C型輥道由輸送入輥道組件、位于輸送入輥道輸送末端并與其輸送方向垂直的輸送主輥道組件以及設(shè)于輸送主輥道組件輸送末端并與其垂直的輸送出輥道組件構(gòu)成。C形輥道送桶裝置提高了生產(chǎn)效率，保證了配方準(zhǔn)確，減輕了員工勞動(dòng)強(qiáng)度。微量雙螺旋喂料機(jī)組和喂料攪拌器有效的解決了物料蓬倉，達(dá)到了精確喂料的效果。

冶金機(jī)械用氣體輸送設(shè)備 846     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金機(jī)械用氣體輸送設(shè)備，包括輸氣管道，所述輸氣管道的內(nèi)壁中間位置固定有垂直設(shè)置的固定板，固定板的中間位置開有貫通的凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)有過濾網(wǎng)，輸氣管道的頂端中間位置固定有固定盒，固定盒與輸氣管道之間設(shè)有連接塊，固定盒的兩側(cè)內(nèi)壁中間位置轉(zhuǎn)動(dòng)連接有水平設(shè)置的第一轉(zhuǎn)軸，第一轉(zhuǎn)軸的一端穿過固定盒的內(nèi)壁連接有第一把手，第一轉(zhuǎn)軸上設(shè)有齒輪，本裝置不僅能夠通過過濾網(wǎng)對燃?xì)膺M(jìn)行有效除塵，并且對過濾網(wǎng)進(jìn)行有效清理，防止過濾網(wǎng)使用時(shí)間較長被灰塵堵塞，除塵效果好，實(shí)用性強(qiáng)，還能夠?qū)敋夤艿肋M(jìn)行有效安裝，同時(shí)便于拆卸，不需要擰緊或者擰松多個(gè)螺釘，省時(shí)省力，勞動(dòng)量小，靈活性強(qiáng)。