粉末冶金壓機的自動上料裝置 881     

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本實用新型提供了一種粉末冶金壓機的自動上料裝置，屬于粉末冶金生產(chǎn)設備技術領域，包括：安裝座、第一環(huán)形件、第二環(huán)形件和驅動組件。安裝座上設有支撐桿和絲杠，支撐桿與安裝座固定連接，絲杠轉動安裝在安裝座；第一環(huán)形件套設在支撐桿上，且與絲杠螺紋連接，絲杠用于驅動第一環(huán)形件沿絲杠的軸向做往復運動；第二環(huán)形件套設在第一環(huán)形件上，且具有繞第一環(huán)形件的軸向轉動的自由度；第二環(huán)形件上安裝有粉末桶，粉末桶側面的底部設有出料管；驅動組件用于驅動第二環(huán)形件繞第一環(huán)形件轉動。本實用新型提供的一種粉末冶金壓機的自動上料裝置，實現(xiàn)了金屬粉末的自動化上料，消除了人工操縱存在的安全隱患，大大提高了生產(chǎn)效率。

粉末冶金用成型壓機 688     

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本實用新型提供了一種粉末冶金用成型壓機，屬于粉末冶金設備技術領域，包括上模座和下模座。下模座的一側設置有驅動電機，驅動電機的輸出軸上固定安裝有搖臂，搖臂的末端安裝有成型凹模；模具合模前，驅動電機驅動成型凹模移動至成型工位；模具開模后，驅動電機驅動成型凹模離開成型工位。本實用新型提供的一種粉末冶金用成型壓機，在下模座的一側設置有驅動電機，驅動電機通過搖臂帶動成型凹模繞軸轉動。在模具合模前，成型凹模位于成型凸模的正下方，保證成型過程的順利進行，擠壓成型完成后模具開模，成型凸模與成型凹模分離，驅動電機帶動成型凹模離開成型工位，從而方便操作人員將制件從成型凹模內取出，大大提高了生產(chǎn)效率。

冶金熔渣回收利用裝置 761     

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一種冶金熔渣回收利用裝置，包括機箱，機箱的頂端中部貫通連接加料孔，機箱的內腔頂部設有與加料孔相配合的粉碎機構，機箱的內腔底壁中部設有磨筒，磨筒的底端貫通連接出料孔，磨筒的內腔設有固定磨盤和電機，固定磨盤的頂端設有導流孔，固定磨盤的底端設有研磨腔，導流孔的底端貫通連接引流孔，電機的電機軸固定連接轉軸，轉軸的另一端固定連接有與研磨腔相配合的活動磨盤，機箱的底端面邊緣均勻的設有若干支腿，本實用新型通過設置粉碎機構和固定磨盤與活動磨盤的相互作用，實現(xiàn)兩步粉碎冶金熔渣，分步粉碎不僅有利于降低設備的負載，提高設備的工作效率，且能提高冶金熔渣的粉碎質量，保證冶金熔渣被完全徹底的粉碎細化。

粉末冶金壓制信號盤的成型模具 999     

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本實用新型提供一種粉末冶金壓制信號盤的成型模具，屬于模具設計技術領域。采用的技術方案是：一種粉末冶金壓制信號盤的成型模具，包括陰模、與陰模型腔匹配的上沖和下沖及與下沖中空腔對應的芯棒，關鍵在于：所述陰模型腔的內凹槽底端為圓角連接；所述芯棒外徑與信號盤內孔相當，粉末充填陰模、下沖及芯棒配合形成的空腔后借助上沖沖壓形成信號盤壓坯。有益效果是：本模具陰模型腔、上沖、及下沖配合處為圓弧配合，產(chǎn)品一次壓制成型，無毛刺，壓坯的光滑平整度高，質量好；生產(chǎn)效率由目前6件/分鐘提高到13件/每分鐘，效率提高116%；模具整體強度高，結構簡單，安裝快速方便，調試快捷。

粉末冶金用攪拌裝置 685     

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本實用新型提供了一種粉末冶金用攪拌裝置，屬于粉末冶金設備技術領域，包括支撐架、攪拌罐和攪拌軸。攪拌罐轉動安裝在支撐架上；攪拌軸位于攪拌罐的內部，且與攪拌罐轉動連接，攪拌軸上固定安裝有攪拌葉片；攪拌軸與攪拌罐的轉動軸保持垂直。本實用新型提供的一種粉末冶金用攪拌裝置，攪拌罐在支撐架上繞軸轉動的同時，攪拌軸帶動攪拌葉片繞軸轉動，由于攪拌罐的轉動軸與攪拌軸保持垂直，所以能夠快速的將金屬粉末攪拌均勻，從而提高了攪拌效率，并且攪拌的更加均勻。

用于織布機的粉末冶金含油軸瓦 1001     

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用于織布機的粉末冶金含油軸瓦,是一種采用粉末冶金技術制造的含油軸承,它是由兩片粉末冶金軸瓦基體所組成,軸瓦外圓還有兩端對稱的軸肩,其中一片軸瓦外圓中部有一個定位銷孔,兩片軸瓦止口的角度在45°—90°角之間。上述軸瓦可連續(xù)使用一年以上不加油,千臺布機年節(jié)油720公斤以上。且節(jié)省人工,不甩油,不產(chǎn)生油殘疵布,還避免了油霧的大量產(chǎn)生,有利于勞動環(huán)境的改善。

粉末冶金齒輪去毛刺裝置 831     

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本實用新型公開了一種粉末冶金齒輪去毛刺裝置，涉及粉末冶金技術領域，所述臺鉆包括底座、與底座相連的立柱、設置在立柱頂部的連接支架以及設置在連接支架上且受電機驅動的夾頭，在所述夾頭上固定有打磨工具，其特征在于：在所述底座上設有固定支架、鉸接在所述固定支架上的電機、固定在電機輸出軸上的齒輪放置架以及設置在電機和固定支架間的角度調節(jié)組件，所述角度調節(jié)組件包括固定在電機底部的呈扇形的渦輪以及設置在固定支架上且與渦輪相嚙合的蝸桿。本實用新型可有效地打磨粉末冶金齒輪有傾角的輪齒端面上的毛刺。

粉末冶金雙層齒輪的成型模具 1132     

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本實用新型公開了一種粉末冶金雙層齒輪的成型模具，屬于粉末冶金技術領域，包括成型陰模、下一沖、下二沖、成型芯棒以及上沖，其特征在于：在成型陰模的內腔設有第一凹槽，下一沖和上沖的端部伸入內腔形成大齒輪型腔；在下一沖頂部的孔內設有用于形成小齒輪輪齒的第二凹槽，下二沖伸入孔內形成與大齒輪型腔相通的小齒輪型腔；成型芯棒的端部與上沖的孔配合形成軸孔型腔。本實用新型的有益效果是：通過上沖、下一沖和下二沖與成型陰模相配合，形成了相互連通的大齒輪型腔和小齒輪型腔，可以快速、高效地制造出雙層齒輪；在下一沖上設置了立柱，通過立柱與上沖立柱孔的配合，實現(xiàn)在大齒輪型腔內設置減重孔，避免了后期的加工，進一步降低成本。

具備防護功能的冶金用轉運車 1060     

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本實用新型公開了一種具備防護功能的冶金用轉運車，包括轉運車底座，所述轉運車底座下表面私四角部均設置支撐架，本實用新型提供一種具備防護功能的冶金用轉運車，工作時，驅動轉運車，支撐架底部的車輪帶動轉運車在地面移動，移動到左側支撐板側壁的鋼包底部，轉動鋼包將鋼包內鋼渣倒入鋼渣槽內，前隔熱墻與鋼渣槽隔熱墻通過墻壁內的轉桿進行轉動放倒，便于倒渣操作，轉運車將鋼渣轉運回原地，通過支撐板側壁上的氣缸與伸縮桿將鋼包移動至修復區(qū)，將吹氣管由前隔熱墻上的通孔伸出，對鋼包進行清理，吹出的煙塵通過修復區(qū)上部的集塵煙罩吸收，通過通風管產(chǎn)送至除塵除煙裝置內進行清理，提升裝置環(huán)保性，防止煙塵影響人體健康，提升裝置安全性。

用于制作連接板的粉末冶金模具 1034     

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本實用新型提供了一種用于制作連接板的粉末冶金模具，屬于粉末冶金技術領域，包括成型陰模以及與所述成型陰模內的腔相配合形成連接板型腔的成型上沖、成型下沖和成型芯棒組件，其特征在于：所述成型芯棒組件包括穿過所述成型下沖并與所述成型上沖相配合形成連接板中穿線孔的第一芯棒、穿過所述成型下沖并與所述成型上沖相配合形成連接板中連接孔的第二芯棒和穿過所述成型下沖并與所述成型上沖相配合形成連接板中螺紋底孔的第三芯棒。本實用新型的模具通過粉末冶金技術，能有效地提高連接板壓制成品率，提高工作效率，減少工作強度和人工成本，使得經(jīng)濟效益顯著提高。

冶金棒材計數(shù)器 710     

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一種冶金棒材計數(shù)器,屬冶金機械技術領域,用于解決現(xiàn)有的冶金棒材計數(shù)器存在的機械結構復雜、對各種棒材適應性差、計數(shù)不準等缺點。它包括第一段鏈、第二段鏈、電機、光柵、脈沖編碼器、可編程序控制器、計算機?？删幊绦蚩刂破饔呻娫础PU、通信模板、輸入模板、輸出模板、計數(shù)器模板、備用板組成,分別與光柵、脈沖編碼器、計算機相連接;脈沖編碼器還與電機相連接;光柵位于第二段鏈的一側,由光柵發(fā)射器和光柵接收器組成。采用這種結構的冶金棒材計數(shù)器,利用可編程序控制器和脈沖編碼器計數(shù),具有結構簡單、計量準確、適用于多種棒材的優(yōu)點,同時采用反射式光柵也使計數(shù)更為準確。

粉末冶金高速鋼的制備方法、爐外精煉方法及精煉劑 966     

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本發(fā)明涉及一種粉末冶金高速鋼制備用的添加處理劑，尤其涉及一種粉末冶金高速鋼爐外精煉用精煉劑，其包括一次精煉的以脫硫脫氧的一次精煉劑，還包括在一次精煉后進行二次精煉用的二次精煉劑。同時本發(fā)明還涉及一種應用該精煉劑的粉末冶金高速鋼爐外精煉方法，以及應用該爐外精煉方法的粉末冶金高速鋼的制備方法。采用兩次渣洗，即第一次渣洗采用一次精煉劑，以實現(xiàn)對鋼水的脫硫脫氧，然后加入二次精煉劑以實現(xiàn)去除夾雜，有效的提高了鋼水的純度。

粉末冶金材料及制造金剛石鉆頭的方法 838     

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本發(fā)明公開了一種用于制作鋼筋混凝土金剛石鉆頭胎體的粉末冶金材料,其組分及基于其總質量的質量百分比含量分別為:銅26%-32%,錫0%-3%,鐵20%-30%,鎳0%-4%,預合金40%-50%,其中所述預合金的成分和質量比例為:Fe∶Co∶Cu=68-74∶13-18∶11-16。本發(fā)明還提供了一種由該粉末冶金材料制造金剛石鉆頭的方法。由于本發(fā)明預合金粉燒結性能好,可使胎體燒結溫度低,避免對金剛石的高溫損傷;另外預合金粉對金剛石把持力高,可提高鉆頭鉆切鋼筋混凝土時的速度。

冶金爐鋼結構 682     

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本實用新型涉及一種冶金爐結構技術領域。一種冶金爐鋼結構，包括爐頂蓋板、爐殼和爐底的支撐立柱，所述的爐頂蓋板與爐殼之間設有拱腳圈梁，爐殼分為三段且相鄰兩段之間均設有承托圈，在爐殼的底部設有爐底圈梁，所述的支撐立柱包括位于冶金爐中部的中心立柱和用于支撐爐底圈梁的圈梁頂柱，爐底圈梁與中心立柱之間通過繞中心立柱均布的一定數(shù)量的鋼梁固定在一起。本實用新型結構設計合理，承重性能強，大大增加了整個爐體的使用壽命，優(yōu)化了整個爐體的結構形式，同時方便維護。

冶金冶煉用硅錳合金碎塊設備 624     

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本發(fā)明涉及一種破碎設備，尤其涉及一種冶金冶煉用硅錳合金碎塊設備。技術問題是：提供一種能降低工作著勞動強度，加工效率高、安全簡單的冶金冶煉用硅錳合金碎塊設備。技術方案是：一種冶金冶煉用硅錳合金碎塊設備，包括有側支板、支腿、橫板等；側支板對稱設置有兩個，橫板固定連接在兩個側支板的內測，支腿設置有兩個，支腿沿橫板的一條中線對稱設置，橫板的另外兩側固定連接在兩個支腿上。本發(fā)明的敲擊組件一會將豎直的硅錳合金板陸續(xù)擊碎，小塊的碎屑會直接從橫板上的一字通槽掉落，大塊的會被推送至敲擊組件二的底部，經(jīng)過敲擊組件二的再次擊碎，這樣便實現(xiàn)了代替人力將硅錳合金的擊碎的目的。

金剛石工程薄壁鉆刀頭用粉末冶金材料及刀頭的制備方法 964     

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本發(fā)明公開了一種金剛石工程薄壁鉆刀頭用粉末冶金材料及刀頭的制備方法。所述粉末冶金材料包括預合金粉、銅粉、錫粉和鐵粉，所述預合金粉包括銅、鐵、錫、鎳和鈷。采用所述粉末冶金材料制造的刀頭合金具有較強的韌性。所述制造金剛石工程薄壁鉆刀頭的方法包括如下步驟：1)預備粉末冶金材料；2)混合經(jīng)包覆預處理的金剛石粉與粉末冶金材料；3)冷壓壓制；4)燒結；5)壓制成型。采用本發(fā)明所述的粉末冶金材料及使用該粉末冶金材料制造金剛石工程薄壁鉆刀頭的方法能夠減少模具數(shù)量，增加金剛石工程薄壁鉆的使用壽命和鉆削速度，降低生產(chǎn)成本，提高刀頭的生產(chǎn)效率。

可提高冶金安全性的上料裝置 945     

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本實用新型公開了一種可提高冶金安全性的上料裝置，包括與地面通過膨脹螺栓聯(lián)連接有支撐底座，所述支撐底座上方通過螺釘固定在存儲罐體下端，所述存儲罐體上端中部安裝有安裝橫梁，所述安裝橫梁兩側分別安裝有半月板封板，所述安裝橫梁上方中部安裝有攪拌機構，所述存儲罐體側壁上方設置有加料機構，所述存儲罐體下方一側與上料機構通過螺釘連接，所述存儲罐體側壁與上料機構通過固定桿連接，本裝置結構設計合理，可以自動添加冶金粉末料，控制冶金粉末料添加，通過存儲罐體對冶金粉末料暫存，避免人工頻繁添加冶金粉末料，冶金粉末料儲料效果好，保持上料機構上料持續(xù)性，存儲罐體側壁與上料機構通過固定桿連接，保證上料機構的固定穩(wěn)定。

冶金工業(yè)用尾氣凈化裝置 1105     

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本實用新型提供一種冶金工業(yè)用尾氣凈化裝置，涉及冶金工業(yè)尾氣凈化技術領域。該冶金工業(yè)用尾氣凈化裝置，包括第一底座，第一底座的上表面設置有熱量吸收水箱，熱量吸收水箱的側表面固定連接有冶金尾氣進氣管，熱量吸收水箱的頂部設置有注水管，熱量吸收水箱的外部設置有中間氣管，熱量吸收水箱與除塵水箱之間通過中間氣管相連通。該冶金工業(yè)用尾氣凈化裝置通過第一帶輪、第二帶輪、第三帶輪、轉動管、驅動電機的相互配合，使霧化噴頭在噴水進行灰塵時進行轉動，利用轉動時產(chǎn)生的離心力使灰塵顆粒與霧化噴頭分離，防止灰塵顆粒附著在霧化噴頭表面，延長霧化噴頭的使用壽命降低，有利于節(jié)省成本和合理利用資源的效果。

皮帶輪的粉末冶金模具 865     

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本實用新型公開了一種皮帶輪的粉末冶金模具，涉及粉末冶金模具領域，包括成型陰模以及與成型陰模相配合形成皮帶輪型腔的上一沖、套裝在上一沖內的上二沖、下一沖、套裝在下一沖內的下二沖和套裝在下二沖內的成型芯棒，上二沖的端部探出上一沖的端面形成皮帶輪的第一減重腔；下二沖的端面探出下一沖的端面形成皮帶輪的第二減重腔；成型芯棒的端面探出下二沖的端面并且與上二沖間隙設置形成皮帶輪的軸承安裝腔，在成型芯棒的端面還設有與上二沖的內孔相配合的凸臺。本實用新型通過合理設計模具的結構，控制模具之間的匹配間距，通過粉末冶金技術使皮帶輪的制造簡單易操作，且成本較低，易于批量生產(chǎn)。

粉末冶金經(jīng)編機中花梳針針桿保持元件及其制備工藝 1052     

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本發(fā)明提供一種粉末冶金經(jīng)編機中花梳針針桿保持元件及其制備工藝，屬于紡織設備元件及粉末冶金技術領域，采用的技術方案是一種粉末冶金經(jīng)編機中花梳針針桿保持元件，其原料由下述質量份數(shù)的組分組成：85?97份鐵粉、0.15?0.6份石墨粉、0.4?1份潤滑劑、2?6份銅粉、1?4份鎳粉、0.5?1.5份鈷粉和1?3份鉬粉。有益效果是：本發(fā)明以粉末冶金工藝制備花梳針針桿保持元件，原料利用率高，大大降低了生產(chǎn)成本；保持元件抗疲勞性能、韌性和強度優(yōu)異，使用壽命是現(xiàn)有保持元件的10倍以上；生產(chǎn)工藝簡單，大大降低了人力和勞力強度，易于自動化、大規(guī)模生產(chǎn)；對保持元件的結構進行了改進，提高了紡織工作效率。

高硬度高耐磨粉末冶金高速鋼 877     

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本發(fā)明涉及一種高性能高速鋼,尤其是一種采用粉末冶金方法制造的含AL的高硬度高耐磨粉末冶金高速鋼。該高速鋼由C、SI、CR、MO、V、W、NB、MN、CO、AL及鐵和雜質組成。采用本技術方案制備的高速鋼,淬回火硬度在67.5HRC以上,紅硬性及耐磨性較好,抗彎強度較強,成本較低。

冶金基固廢加固材料及制備方法 907     

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本發(fā)明提供了一種冶金基固廢加固材料及制備方法，屬于建筑材料技術領域，包括膠結固化組分30％?50％、礦物穩(wěn)定組分10％?20％、結構穩(wěn)定組分60％?75％、礦物流動度調整組分5％?10％；其中，所述膠結固化組分、所述礦物穩(wěn)定組分、所述結構穩(wěn)定組分以及所述礦物流動度調整組分中均含有50％以上的冶金基固廢材料，整體冶金固廢材料的利用量大于90％。本發(fā)明提供的冶金基固廢加固材料，主要以冶金廢棄物為原料，配置建筑結構加固材料，用于建筑結構的加固與修補，能有效解決環(huán)境污染的問題和增加冶金固體廢棄物的再利用量。

冶金熔渣取樣裝置及該裝置的使用方法 898     

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一種冶金熔渣取樣裝置及該裝置的使用方法，屬于冶金技術領域，用于生產(chǎn)現(xiàn)場高溫熔融狀態(tài)下冶金渣的在線取樣。其技術方案是：冶金熔渣取樣裝置由紙質保護套管及玻璃真空取樣芯兩部分組成。真空取樣芯安裝在保護套管內，并由泥料固定。取樣執(zhí)行機構夾持保護套管伸入到鋼水表面的熔渣中，靜置片刻，然后將熔渣取樣裝置從熔渣中取出冷卻，待渣樣完全凝固后送檢。本發(fā)明是冶金熔渣取樣工藝的創(chuàng)新，改變了目前冶金熔渣取樣的落后面貌。本發(fā)明的熔渣取樣裝置及該裝置的使用方法簡便易行，有效改善了現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境及工人的勞動強度，提高了高溫熔渣取樣的質量穩(wěn)定性與取樣成功率，實現(xiàn)了冶金高溫熔渣在線自動取樣，有利于冶金自動化程度的進一步提高。

用于冶金原料干燥的冶金設備 736     

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本實用新型公開了一種用于冶金原料干燥的冶金設備，屬于金屬冶金技術領域。一種用于冶金原料干燥的冶金設備，包括干燥筒，還包括：振動篩板，由上向下交叉轉動連接在所述干燥筒內，其中，最下方的所述振動篩板遠離轉動端的一側貫穿于干燥筒；振動筒，傾斜設置在所述干燥筒靠近振動篩板的側壁伸縮桿，滑動連接在所述振動筒內，且上端與所述振動篩板相抵；本實用新型在對金屬原料進行加熱去除水分的同時，還可以對金屬原料進行快速抖動，從而將金屬原料中的雜質分離出來，提高后續(xù)對金屬原料的冶金效果，同時還可以使金屬原料成回字形向下滾動，使金屬原料可以與熱氣均勻的接觸，有效的提高了干燥效果。