使用SCR豎爐系統(tǒng)制備銅粉的生產(chǎn)工藝 946     

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本發(fā)明公開了一種使用SCR豎爐系統(tǒng)制備銅粉的生產(chǎn)工藝，屬于銅加工和粉末冶金工業(yè)領(lǐng)域，所述使用SCR豎爐系統(tǒng)制備銅粉的生產(chǎn)工藝包括以下步驟：一、銅原料被加入SCR豎爐加熱成熔融銅液；二、豎爐流出的熔融銅液經(jīng)過上溜槽、渣箱、回轉(zhuǎn)式保持爐、下溜槽分流至分溜槽，由分溜槽將銅液引流至坩堝澆注池，然后進(jìn)入高壓水霧化器，銅液體金屬直接破碎為細(xì)小的液滴并迅速冷卻成銅粉進(jìn)入霧化罐內(nèi)；三、銅粉與水的混合物經(jīng)過濾后落入銅粉轉(zhuǎn)運(yùn)槽中，再經(jīng)過脫水、干燥后，即可獲得銅粉。本發(fā)明將現(xiàn)有的SCR豎爐生產(chǎn)工藝與銅粉制備工藝有機(jī)地結(jié)合起來，可實(shí)現(xiàn)一機(jī)兩用，同時(shí)連續(xù)生產(chǎn)銅桿和制備銅粉，生產(chǎn)工藝合理，操作簡(jiǎn)單易行，設(shè)備利用率高，穩(wěn)定性好。

電解陰極板刷板接灰裝置 964     

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本發(fā)明涉及冶金設(shè)備輔助設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種電解陰極板刷板接灰裝置，包括：兩個(gè)安裝架，兩個(gè)所述安裝架的相對(duì)側(cè)均固定連接有兩個(gè)安裝板，縱向兩個(gè)所述安裝板之間設(shè)置有刷輥；收集機(jī)構(gòu)；該裝置收集機(jī)構(gòu)能夠利用抽風(fēng)機(jī)、三通管及抽氣管的相互配合，形成特定的風(fēng)道，對(duì)鋁灰進(jìn)行有效的引導(dǎo)，使得鋁灰有效的進(jìn)入至框架及引導(dǎo)斗內(nèi)，避免出現(xiàn)鋁灰飛揚(yáng)的問題，且擋板組件、清理組件及觸發(fā)組件相互配合，能夠?qū)崿F(xiàn)鋁灰進(jìn)入至框架內(nèi)不會(huì)出現(xiàn)鋁灰從框架的底部，對(duì)進(jìn)入框架內(nèi)的鋁灰進(jìn)行封堵，該過程自動(dòng)運(yùn)行，相互自動(dòng)配合，無需進(jìn)行人為操作，能實(shí)現(xiàn)鋁灰的有效收集且安全系數(shù)更高，對(duì)行業(yè)的發(fā)展有著促進(jìn)作用，降低后期的低鋁灰的處理難度。

將溶液中鉑鈀富集的方法 842     

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本發(fā)明提供一種將溶液中鉑鈀富集的方法，涉及到濕法冶金中稀貴金屬的分離與回收。本發(fā)明以含鉑鈀的溶液為原液，通過控制電位進(jìn)行選擇性還原，將溶液中的鉑鈀轉(zhuǎn)變成單質(zhì)并沉淀出來，獲得富含鉑鈀的精礦。其特征是采用不含重金屬元素的物質(zhì)為還原劑，控制反應(yīng)液電位，將溶液中鉑鈀選擇性地還原并沉淀至1mg/L以下，達(dá)到富集鉑鈀的效果。與傳統(tǒng)的活性金屬置換法相比，本發(fā)明方法成本低，易操作，對(duì)組成不同的原液具有良好的適應(yīng)性，所得鉑鈀精礦的渣量少、鉑鈀富集度高。

銅電解液凈化除雜質(zhì)的方法 932     

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一種銅電解液凈化除雜質(zhì)的方法,涉及有色金屬濕法冶金過程中電解液凈化除雜的方法,特別是銅電解液凈化除銻、鉍的方法。其特征在于在銅電解液中加入高砷溶液,將電解液含As濃度維持為10g/L-15 g/L,使電解液中絕大部分雜質(zhì)Sb、Bi與As形成過飽和砷酸銻和砷酸鉍結(jié)晶物質(zhì)進(jìn)入陽極泥中而除去。本發(fā)明除Sb、Bi效果顯著,脫除率幾乎達(dá)到100%,生產(chǎn)成本低。應(yīng)用范圍廣,有廣泛的推廣價(jià)值。

分銀渣中鉛的提取方法 783     

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本發(fā)明提供一種分銀渣中鉛的提取方法，涉及有色金屬冶金技術(shù)領(lǐng)域。該方法主要包含以下步驟：分銀渣加入廢堿液加壓浸出鉛；含鉛浸出液加入硫化劑沉淀制備硫化鉛，沉鉛后液進(jìn)行堿液再生；再生堿液作為浸出母液返步驟1循環(huán)使用。本發(fā)明具有以廢治廢、鉛回收率高、成本低、投資少、易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)的特點(diǎn)。

從低品位含銻物料中富集銻的方法 846     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種從低品位含銻物料中富集銻的方法，用鹽酸作為浸出介質(zhì)，通過鹽酸浸出能使大部分雜質(zhì)與銻達(dá)到有效分離，銻基本殘留在渣相中，得到的浸出渣再通過堿性浸出除去渣相中部分殘留砷離子，達(dá)到分離、富集銻的目的，得到的銻渣含銻為25?32%，可作為優(yōu)質(zhì)銻原料進(jìn)一步回收銻。

銀的浸出方法 694     

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本發(fā)明提供一種銀的浸出方法，所述的銀的浸出方法是先將含銀物料用亞硫酸鈉選擇性浸出，使銀形成穩(wěn)定的配合物的形式進(jìn)入浸出液；含銀的浸出液通入二氧化硫后使浸出液中的銀與氯形成氯化銀沉淀，實(shí)現(xiàn)脫除浸出液中氯的目的；沉淀后的浸出液再加入氫氧化鈉調(diào)節(jié)溶液pH值，實(shí)現(xiàn)亞硫酸鈉再生后返回用于含銀物料的選擇性浸出；上述過程得到的氯化銀沉淀再經(jīng)冶金純化處理和還原后得到粗銀粉。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有對(duì)原料的適應(yīng)性強(qiáng)，操作簡(jiǎn)單，銀的浸出效果好，分銀渣含銀低于0.5％以下；浸出劑可循環(huán)利用，廢水排放量少，成本低；產(chǎn)出的粗銀粉純度高，含銀達(dá)到99％以上，經(jīng)濟(jì)效益好等優(yōu)點(diǎn)。

粗碲粉自凈化生產(chǎn)二氧化碲的方法 832     

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本發(fā)明屬于有色金屬冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種粗碲粉自凈化生產(chǎn)高品質(zhì)二氧化碲的方法，該方法利用反應(yīng)容器對(duì)含粗碲粉物料進(jìn)行加壓氧化?壓煮處理，反應(yīng)結(jié)束后過濾得到壓煮液，壓煮液經(jīng)氧化中和后脫硒，得到高品質(zhì)二氧化碲渣作為后續(xù)4N碲生產(chǎn)的原料，該方法通過行加壓氧化?壓煮處理后經(jīng)氧化中和，實(shí)現(xiàn)粗碲粉中雜質(zhì)的自凈化，能夠顯著減少產(chǎn)出的二氧化碲中雜質(zhì)元素的含量，提高二氧化碲品質(zhì)，縮短后續(xù)精碲生產(chǎn)工藝流程。本方法流程短、成本低，對(duì)提高以粗碲粉為原料生產(chǎn)的二氧化碲品質(zhì)效果明顯，得到二氧化碲渣中：碲含量≥70%、砷含量＜0.02%、銅含量≤0.01%、硒含量≤0.01%、鉛含量＜0.01%、錫含量＜0.03%。

延展性良好的銅合金的制備方法 735     

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本發(fā)明公開了一種延展性良好的銅合金的制備方法，包括以下步驟：(1)配料：按照上述元素摩爾百分比，稱取Cu粉、Al粉、Fe粉、Ni粉、Mn粉和Ti粉、B粉、Zr粉、Nb粉、Ce粉，混合后得到配料；（2）熔鑄：將配料放入石墨坩堝中，并放入真空感應(yīng)熔煉爐內(nèi)；(3)氣霧化：將所述熔液進(jìn)行氣霧化，并收集氣霧化過程中產(chǎn)生的不同粒徑的粉末；(4)粉末冶金：將粒徑范圍在50微米以下的粉末通過粉末冶金方法成型得到仿青銅合金粗胚；（5）熱鍛工藝；（6）等通道轉(zhuǎn)角擠壓工藝。本發(fā)明提供延展性良好的銅合金的制備方法，該仿青銅材料晶粒細(xì)小，具有優(yōu)異的力學(xué)性能與摩擦學(xué)性能，制備方法簡(jiǎn)單易實(shí)現(xiàn)，制備過程中工藝參數(shù)容易控制。

鋼銅復(fù)合自潤(rùn)滑導(dǎo)套及其制備方法 780     

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本發(fā)明提供一種鋼銅復(fù)合自潤(rùn)滑導(dǎo)套及其制備方法，屬于軸承的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)技術(shù)領(lǐng)域，其中，鋼銅復(fù)合自潤(rùn)滑導(dǎo)套包括：環(huán)形鋼套和粉末冶金層，粉末冶金層復(fù)合于環(huán)形鋼套的環(huán)形內(nèi)壁上，粉末冶金層的孔隙中填充有潤(rùn)滑劑；粉末冶金層采用銅合金粉、鐵粉、錫粉和石墨粉為原料制成，其中，鐵粉的配比為10～15wt％，錫粉的配比為5～10wt％，石墨粉的配比為2～8wt％，余量為銅合金粉；本發(fā)明的鋼銅復(fù)合自潤(rùn)滑導(dǎo)套，粉末冶金層由鐵、鎳、錫、銅和石墨粉復(fù)合燒結(jié)而成，其中銅、鎳、錫粉形成的銅鎳錫合金會(huì)產(chǎn)生固溶強(qiáng)化或者調(diào)幅分解，使導(dǎo)套的強(qiáng)度、抗壓能力和耐腐蝕性能得到提升，調(diào)幅分解之所以能強(qiáng)化合金是因?yàn)樾纬闪司鶆蚯抑旅艿恼{(diào)幅組織。

冶金排煙爐爐口冷卻裝置 648     

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一種冶金排煙爐爐口冷卻裝置，包括擋煙法蘭本體、激冷環(huán)及煙氣擋板，擋煙法蘭本體為中空的圓環(huán)狀結(jié)構(gòu)，擋煙法蘭本體可拆卸地安裝于爐體的出煙口上，激冷環(huán)設(shè)置于擋煙法蘭本體朝向爐體的一側(cè)端面上，激冷環(huán)為中空的環(huán)形腔體，煙氣擋板設(shè)置于激冷環(huán)朝向爐體的一側(cè)端面上，擋煙法蘭本體遠(yuǎn)離爐體的一側(cè)端面上開設(shè)有一個(gè)進(jìn)水口及一個(gè)出水口，進(jìn)水口及出水口均貫穿擋煙法蘭本體與激冷環(huán)的內(nèi)腔連通，進(jìn)水口可通過管路外接冷凝水源，進(jìn)水口可向激冷環(huán)的中空腔體內(nèi)注入冷凝水，出水口可通過管路將激冷環(huán)內(nèi)的水導(dǎo)出。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，可通過冷凝水循環(huán)快速對(duì)爐體出煙口處的煙氣進(jìn)行冷卻，防止有害氣體的產(chǎn)生，減少了環(huán)境的污染。

冶金用熔煉爐 643     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金用熔煉爐，包括爐本體、熔煉筒體和預(yù)熱筒，爐本體的內(nèi)部設(shè)置有熔煉筒體，熔煉筒體的內(nèi)腔中固定安裝有傾斜濾板和水平濾板，熔煉筒體的左側(cè)板壁上連通設(shè)置有排渣管，爐本體的頂部上設(shè)置有進(jìn)料管，爐本體的底部設(shè)置有排料管，預(yù)熱筒的較高端與進(jìn)料管的底部連通設(shè)置。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，能夠有效避免因非熔融狀態(tài)下的爐料以及爐渣停留在傾斜濾板的上表面而導(dǎo)致傾斜濾板上通孔堵塞的問題，有利于熔融狀態(tài)下的爐料進(jìn)入熔煉筒體的下部?jī)?nèi)腔中進(jìn)行充分熔煉，鼓入熔煉筒體內(nèi)腔的熱空氣提高了熔煉的效果和效率。

粉末冶金手機(jī)中框成型模具 802     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金手機(jī)中框成型模具，包括基座，所述基座頂部外表面固定安裝有第一氣缸，所述第一氣缸的伸縮桿一側(cè)末端固定連接有第一伸縮座，所述第一伸縮座頂部固定連接有第一底座，所述第一底座一側(cè)固定連接有陽模，所述陽模一側(cè)外壁且位于陽模頂部及底部均固定連接有導(dǎo)向柱，所述基座頂部且位于第一伸縮座一側(cè)滑動(dòng)連接有滑動(dòng)塊，所述基座一側(cè)與滑動(dòng)塊相對(duì)應(yīng)位置活動(dòng)連接有固定插銷，本實(shí)用新型中，通過設(shè)置滑動(dòng)塊、絲杠、夾緊氣缸及豎桿等裝置，便于通過絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)螺母座上的豎桿沿著絲杠進(jìn)行移動(dòng)，夾緊氣缸與豎桿相固定連接，通過夾緊氣缸取出成品，防止對(duì)成品造成損壞，值得大力推廣。

濕法冶金反應(yīng)槽底部耐腐耐磨處理方法 880     

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本發(fā)明提供一種濕法冶金反應(yīng)槽底部耐腐耐磨處理方法，其特征是在槽底焊接方格狀條形鈦條，通過環(huán)氧樹脂膠泥將耐磨瓷板粘貼在方格內(nèi)，環(huán)氧樹脂膠泥的厚度為粘貼瓷板后，瓷板表面與鈦條一樣高。本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：由于反應(yīng)槽通過環(huán)氧樹脂膠泥將耐磨瓷板粘貼在反應(yīng)槽底部，槽內(nèi)物料與耐酸、耐磨瓷板直接接觸，因而，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，耐酸、耐磨性強(qiáng)，使用周期長(zhǎng)，提高了陽極泥處理量，并大大減少了反應(yīng)槽內(nèi)物料清理的次數(shù)，降低了工人勞動(dòng)量。

冶金反應(yīng)釜 1056     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金反應(yīng)釜，其結(jié)構(gòu)包括支撐腳、反應(yīng)筒體、內(nèi)筒、分管、排放裝置、攪拌動(dòng)力筒、套蓋、頂罩、按鍵、感應(yīng)盒，攪拌動(dòng)力筒底端嵌入安裝于頂罩上，套蓋底端與頂罩頂端相焊接，在結(jié)構(gòu)上設(shè)置了排放裝置，實(shí)現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻通過內(nèi)筒及攪拌動(dòng)力筒配合工作，感應(yīng)盒通過感應(yīng)器監(jiān)測(cè)，在蒸發(fā)過程中，為保持蒸氣卸壓，氣體上升到頂罩底端，進(jìn)口進(jìn)氣，分成四條通路進(jìn)行散發(fā)，一部分氣體穿過底架內(nèi)側(cè)，從半圓體外側(cè)傳導(dǎo)，在中心氣壓較強(qiáng)時(shí)，兩個(gè)半圓體則會(huì)向內(nèi)側(cè)壓縮彈簧，內(nèi)道管的通道面積增大，一部分從兩條外道管直接排進(jìn)排氣管，能夠?qū)⒎磻?yīng)釜蒸發(fā)過程中的壓力進(jìn)行有效卸載。

平擺式冶金爐 770     

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本實(shí)用新型公開了平擺式冶金爐，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括：爐體，具有燃燒噴槍插孔、加料口、排料口、排渣口以及排煙口，爐體底部的后端傾斜向上設(shè)置；框架，述框架包括底架，爐體設(shè)置在底架上；支座，支座具有升降裝置、前支撐臺(tái)和后支撐臺(tái)，底架鉸接在支座上，底架與升降裝置連接而能夠在升降裝置的驅(qū)動(dòng)下使得爐體頭部被抬起、尾部下降。本實(shí)用新型的有益效果是爐體前后的擺動(dòng)設(shè)計(jì)為實(shí)現(xiàn)爐子機(jī)械化、自動(dòng)化提供了基礎(chǔ)條件，爐子在排渣及澆鑄時(shí)均能夠通過爐子擺動(dòng)，排渣更方便順暢，澆鑄控制更精準(zhǔn)快捷，鑄件合格率高，廢品率低，產(chǎn)品質(zhì)量好，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度和降低崗位風(fēng)險(xiǎn)，并在加料熔化時(shí)采用多區(qū)域多點(diǎn)供熱，爐料熔化速度快，加料熔化時(shí)間短。

冶金廢液的環(huán)保處理裝置 1085     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種冶金廢液的環(huán)保處理裝置，包括盛放機(jī)構(gòu)、投料機(jī)構(gòu)和曝氣機(jī)構(gòu)，所述第一沉淀池的一側(cè)安裝有加工池，且加工池的一側(cè)安裝有第二沉淀池，所述第二沉淀池的一側(cè)安裝有處理池，所述第一沉淀池通過連接管與加工池相連接，且第二沉淀池通過抽水機(jī)與第二沉淀池相連接，所述加工池的內(nèi)部安裝有投料機(jī)構(gòu)，有益效果在于：在第二電機(jī)、齒輪與軸承的作用下撒料盤與旋轉(zhuǎn)輥旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)的撒料盤能夠很好的將原料撒入加工池內(nèi)部，由于加熱板先前的作用，發(fā)熱的原料能夠很好的與加工池內(nèi)的廢水反應(yīng)，并且在旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)輥?zhàn)饔孟履軌蚝芎眉涌煸吓c廢水的混合，同時(shí)在曝氣盤的作用下原料與廢水的反應(yīng)會(huì)進(jìn)一步加快。

實(shí)現(xiàn)冶金平衡計(jì)算的方法及裝置 983     

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一種實(shí)現(xiàn)冶金平衡計(jì)算的方法及裝置,屬于冶金平衡計(jì)算技術(shù)的領(lǐng)域,以解決在現(xiàn)有的冶金平衡計(jì)算方法中存的在為了滿足計(jì)算求解而計(jì)算的項(xiàng)目較復(fù)雜繁多,若變更計(jì)算項(xiàng)目則需要重新建立方程組的問題。本發(fā)明首先輸入金屬平衡表和熱平衡表的裝入礦物質(zhì)類型及數(shù)量、產(chǎn)出元素類型及數(shù)量、產(chǎn)出雜質(zhì)類型及數(shù)量,并設(shè)置冶金平衡約束條件;然后根據(jù)輸入的金屬平衡表和熱平衡表的裝入礦物質(zhì)類型及數(shù)量、產(chǎn)出元素類型及數(shù)量、產(chǎn)出雜質(zhì)類型及數(shù)量,以及設(shè)置的限制約束條件計(jì)算獲得未知元素的數(shù)值。本發(fā)明通過運(yùn)算速度較快且省去了繁多的計(jì)算項(xiàng)目,對(duì)于不同的參數(shù)只需輸入到對(duì)應(yīng)的金屬平衡表和熱平衡表中即可自動(dòng)計(jì)算獲得未知元素的解,不需要重新建立方程組。

平擺式冶金爐及冶金工藝 940     

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本發(fā)明公開了平擺式冶金爐及冶金工藝，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括：爐體，具有燃燒噴槍插孔、加料口、排料口、排渣口以及排煙口，爐體底部的后端傾斜向上設(shè)置；框架，述框架包括底架，爐體設(shè)置在底架上；支座，支座具有升降裝置、前支撐臺(tái)和后支撐臺(tái)，底架鉸接在支座上，底架與升降裝置連接而能夠在升降裝置的驅(qū)動(dòng)下使得爐體頭部被抬起、尾部下降。本發(fā)明的有益效果是爐體前后的擺動(dòng)設(shè)計(jì)為實(shí)現(xiàn)爐子機(jī)械化、自動(dòng)化提供了基礎(chǔ)條件，爐子在排渣及澆鑄時(shí)均能夠通過爐子擺動(dòng)，排渣更方便順暢，澆鑄控制更精準(zhǔn)快捷，鑄件合格率高，廢品率低，產(chǎn)品質(zhì)量好，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度和降低崗位風(fēng)險(xiǎn)，并在加料熔化時(shí)采用多區(qū)域多點(diǎn)供熱，爐料熔化速度快，加料熔化時(shí)間短。

陰極板夾邊條更換裝置 946     

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一種陰極板夾邊條更換裝置包括機(jī)架、油缸、軌道,機(jī)架下部安裝兩根軌道,工作臺(tái)通過與其固定的行走車輪設(shè)置在軌道上,工作臺(tái)與驅(qū)動(dòng)油缸相連,由驅(qū)動(dòng)油缸驅(qū)動(dòng)工作臺(tái)在軌道上運(yùn)動(dòng),工作臺(tái)與安裝在機(jī)架上的兩根導(dǎo)向桿相連,由導(dǎo)向桿限制其橫向位置移動(dòng),工作臺(tái)上設(shè)有四個(gè)頂起氣缸,頂起塊與頂起氣缸相接,更換好夾邊條的陰極板由頂起塊、頂起氣缸抬起,機(jī)架上部裝有拆邊機(jī)構(gòu)、夾邊條模具及壓邊氣缸。本實(shí)用新型陰極板夾邊條更換設(shè)備能夠?qū)崿F(xiàn)半自動(dòng)和手動(dòng)控制,它的應(yīng)用滿足了新的銅電解工藝正常生產(chǎn),提高了生產(chǎn)效率,降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度,且安裝精度好。

新型篩網(wǎng)式鋼襯PE方形料斗 1084     

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一種新型篩網(wǎng)式鋼襯PE方形料斗，既能滿足現(xiàn)有生產(chǎn)工藝需要，又具備良好的耐酸堿腐蝕性能。本實(shí)用新型包括料斗底模，其特征是料斗底模采用網(wǎng)孔鋼板制作，料斗底模內(nèi)外壁緊襯PE薄板，內(nèi)外PE薄板通過網(wǎng)孔鋼板的網(wǎng)孔自然粘結(jié)包覆網(wǎng)孔鋼板。本實(shí)用新型強(qiáng)度好，不易變形、斷裂，耐腐蝕，不易脫皮鼓包，重量輕，成本低，使用壽命長(zhǎng)。

新型料斗 773     

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本實(shí)用新型提供一種新型料斗，其特征是包括一個(gè)由鋼制材料制成的帶網(wǎng)孔的料斗支撐體，料斗支撐體內(nèi)外壁緊襯PE層，內(nèi)外PE層通過網(wǎng)孔自然粘結(jié)。本實(shí)用新型具有強(qiáng)度好、耐腐蝕性能好等特點(diǎn)。

陰極板半自動(dòng)打磨機(jī) 967     

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一種陰極板半自動(dòng)打磨機(jī)包括機(jī)架、移動(dòng)小車、油缸、電機(jī),機(jī)架上安裝有軌道,移動(dòng)小車設(shè)在軌道,通過導(dǎo)向柱導(dǎo)向,由油缸驅(qū)動(dòng),移動(dòng)小車上設(shè)有陰極板承放臺(tái),在機(jī)架上移動(dòng)小車上方設(shè)有打磨臺(tái),打磨臺(tái)通過油缸提升能上下運(yùn)動(dòng),打磨磨具固定在兩根交錯(cuò)的軸上,軸通過大、小皮帶輪傳動(dòng),由電機(jī)驅(qū)動(dòng),兩根交錯(cuò)的軸固定在打磨臺(tái)上。本實(shí)用新型的陰極板半自動(dòng)打磨機(jī),除陰極板上下打磨機(jī)需人工搬運(yùn)外,其余操作均通過操作臺(tái)控制按鈕自動(dòng)完成,它由人工打磨陰極板轉(zhuǎn)為機(jī)器打磨,提高了打磨質(zhì)量和生產(chǎn)效率,改善了作業(yè)環(huán)境和降低了勞動(dòng)強(qiáng)度,同時(shí)對(duì)陰極板造成的損傷大大減小,延長(zhǎng)了陰極板的使用壽命。

新型堆浸棱形噴淋管網(wǎng)系統(tǒng) 962     

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一種新型堆浸棱形噴淋管網(wǎng)系統(tǒng), 本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：采用棱形噴淋管網(wǎng)布局，替代傳統(tǒng)的豐字形布局。噴淋管網(wǎng)采用DN150主管，每間隔12m敷設(shè)DN32的支管，支管裝有可調(diào)雙向鳥嘴式旋轉(zhuǎn)噴淋頭，每根支管上均設(shè)置PVC調(diào)節(jié)球閥調(diào)節(jié)噴淋強(qiáng)度，相鄰支管之間噴淋頭采用參差錯(cuò)開的棱形布局，提高噴淋面積。同時(shí)，改固定雨幕式旋轉(zhuǎn)噴淋頭為可調(diào)雙向鳥嘴式旋轉(zhuǎn)噴淋頭，支管采用PVC球閥，根據(jù)季節(jié)變化調(diào)節(jié)噴淋強(qiáng)度。本實(shí)用新型的有益效果：采用棱形噴淋管網(wǎng)布局及可調(diào)雙向鳥嘴式旋轉(zhuǎn)噴淋頭，取代傳統(tǒng)豐字形布局，噴淋面積由豐字形的13m2，提高到110m2，并減少管道敷設(shè)長(zhǎng)度，降低水壓力沿程損失，提高噴淋效果。?

砷濾餅脫硫富集鉍的方法 1093     

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本發(fā)明公開了一種砷濾餅脫硫富集鉍的方法，包括以下步驟：1)將砷濾餅一次加壓浸出，得到高硫加壓浸出渣及加壓浸出液；2)將步驟1)得到高硫加壓浸出渣氧化焙燒，焙燒后獲得氧化焙燒渣；3)根據(jù)步驟2)得到的氧化焙燒渣進(jìn)行二次加壓浸出，得到含銅液和富鉍渣。本發(fā)明采用加壓浸出——氧化焙燒——加壓浸出的工藝比原有砷濾餅處理工藝消除了高硫返渣、更換低硫化鉍渣浸出介質(zhì)，消除高氯鈉鹽廢水；本發(fā)明采用硫酸體系浸出，改變了原工藝因大量使用氯鹽而造成的高氯鈉鹽廢水處理困難問題，降低了生產(chǎn)成本。富集有價(jià)金屬，提高有價(jià)金屬回收率，有價(jià)金屬鉍從3%富集至50%，為提取鉍的優(yōu)質(zhì)原料，有價(jià)金屬鉍的回收率達(dá)到99.5%以上。

從LIX萃取銅過程產(chǎn)生的界面絮凝物中回收萃取劑的方法 810     

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一種從LIX984萃取銅過程產(chǎn)生的界面絮凝物中回收萃取劑的方法。其特征是在界面絮凝物中加入粘土(膨潤(rùn)土或硅藻土),攪拌均勻后澄清半小時(shí),80%以上的有機(jī)(LIX984和煤油)自然分離出來,渣用低速離心機(jī)甩干后煤油洗滌1～2次,萃取劑的回收率即可達(dá)到90%以上。渣烘干后可用硫酸浸泡回收其中的銅金屬。本發(fā)明可以大大降低對(duì)分離設(shè)備的要求,提高了萃取劑的回收率,具有很高的工業(yè)價(jià)值。

從鉬冶煉煙氣中提錸的方法 1009     

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本發(fā)明公開了一種從鉬冶煉煙氣中提錸的方法，其特征在于對(duì)輝鉬礦焙燒后高溫?zé)煔獠捎萌?jí)逆流循環(huán)方式進(jìn)行噴淋，尤其是其噴淋后得到的硫酸體系噴淋液，在其內(nèi)加入硝酸或鉬焙砂硝酸預(yù)處理后的含硝酸根離子溶液進(jìn)行調(diào)配，調(diào)配液可直接采用陰離子三烷基胺（N235）萃取劑萃取，鉬錸分離系數(shù)大，錸萃取率高，有機(jī)相可無限循環(huán)使用。本發(fā)明有效解決了高溫?zé)煔庀碌腻n噴淋回收難題，攻克了硫酸體系噴淋液萃取回收錸新方法或新工藝，打通硫酸體系下的萃取流程，解決鉬錸分離難點(diǎn)課題，保證了稀貴金屬錸資源的最大價(jià)值回收。

多元混酸體系錸回收工藝 1083     

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本發(fā)明提供一種多元混酸體系錸回收工藝,采用萃取槽二次萃取分階段富集錸,第一次用有機(jī)萃取錸后,用氨水進(jìn)行錸反萃取,第一次含錸反萃取液用硫酸進(jìn)行調(diào)PH值,用硫酸調(diào)PH值后的含錸液進(jìn)行第二次有機(jī)萃錸,富錸有機(jī)再用氨水進(jìn)行錸反萃,富含錸反萃液經(jīng)濃縮、重結(jié)晶等工序生產(chǎn)出合格錸酸銨產(chǎn)品,本發(fā)明具有工藝流程簡(jiǎn)單合理,操作方便,成本低等特點(diǎn)。

銅熔煉爐的生產(chǎn)方法 974     

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本發(fā)明涉及一種黃銅熔煉爐。黃銅熔煉爐，包括密閉爐體及其上的進(jìn)料管和螺桿，進(jìn)料管及螺桿的主體部分處于密閉爐體內(nèi)，密閉爐體外的進(jìn)料管上設(shè)置進(jìn)料口，螺桿處于進(jìn)料管內(nèi)，螺桿內(nèi)設(shè)置用于沖氮?dú)獾闹锌盏獨(dú)馔ǖ溃锌盏獨(dú)馔ǖ赖倪M(jìn)氣口處于密閉爐體外，中空氮?dú)馔ǖ赖某鰵饪谔幱诼輻U底部的非受力面上；密閉爐體的頂部設(shè)置鋅氣出口，密閉爐體的底部設(shè)置銅液出口，密閉爐體側(cè)壁上設(shè)有調(diào)壓觀察口，調(diào)壓觀察口的下方設(shè)置密閉排渣口。該黃銅熔煉爐的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)新穎，使用能耗低，可以高效的從黃銅中提取純銅和純鋅。

無氨沉釩方法 704     

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本發(fā)明涉及一種無氨沉釩方法,包括有以下步驟：1)含釩溶液經(jīng)樹脂吸附分離富集、飽和樹脂用稀硫酸解吸得到酸性解吸液；2)或含釩酸浸液經(jīng)溶劑萃取，負(fù)載機(jī)有機(jī)相用稀硫酸反萃得到酸性反萃液；3)加入氧化劑氧化完全，加入工業(yè)五氧化二釩煮沸調(diào)整硫酸濃度，加入聚合多釩酸作晶種，加熱反應(yīng)，冷卻靜止過濾，過濾液返回吸附或溶劑萃取工段；4)過濾所得的聚合多釩酸經(jīng)脫除雜質(zhì)，再用清水洗滌脫除硫酸根，所得酸性水返回浸出工段，所得聚合多釩酸焙燒。本發(fā)明的有益效果在于:無氨沉釩，沉釩母液因不含氨氮，可直接返回浸出或萃取工段，簡(jiǎn)化工藝。無氨沉釩，釩以聚合多釩酸形態(tài)沉淀回收，在灼燒過程中無氨氣釋放，不需蒸氨吸收塔，減少投資。