閃蒸罐 1126     

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一種閃蒸罐，所述閃蒸罐在罐體頂部設(shè)有進(jìn)料口，在罐體底部設(shè)有出料口，所述閃蒸罐的罐體內(nèi)部位于進(jìn)料口的下方設(shè)有內(nèi)構(gòu)件，所述內(nèi)構(gòu)件具有向上凸起的傘狀結(jié)構(gòu)；并且在所述內(nèi)構(gòu)件的邊緣與所述閃蒸罐罐體的內(nèi)壁之間留有供漿料流過的通道。

加壓水溶裝置 1234     

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本實(shí)用新型提供了一種加壓水溶裝置，包括：加熱罐，加熱罐包括第一罐體和蒸汽輸入部，第一罐體的腔體用于容納待處理的物料，蒸汽輸入部和第一罐體的腔體連通，蒸汽輸入部用于向第一罐體內(nèi)輸入蒸汽，以通過蒸汽對第一罐體內(nèi)的物料進(jìn)行加熱和攪拌；多個(gè)保溫停留罐，加熱罐、多個(gè)保溫停留罐依次連通，保溫停留罐包括第二罐體和攪拌裝置，攪拌裝置用于攪拌第二罐體內(nèi)的物料。采用該方案，通過蒸汽輸入部對第一罐體腔體內(nèi)的物料進(jìn)行加熱并通過蒸汽對腔體內(nèi)物料的攪拌，提高了加熱罐的加熱效率和使用壽命。通過設(shè)置多個(gè)保溫罐并通過攪拌裝置的攪拌降低了物料的沉降速率，進(jìn)一步保證物料反應(yīng)的完全性，提高了加壓水溶裝置的除雜效率。

基于樹脂法從粉煤灰中提取鎵的方法 1109     

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本發(fā)明提供了一種基于樹脂法從粉煤灰中提取鎵的方法，以粉煤灰經(jīng)酸浸處理后所得的粗精液為原料，所述方法包括樹脂法制備提鎵原液、樹脂法分離富集鎵、中和除鐵、轉(zhuǎn)型沉鎵、造液凈化、電解沉積等步驟，由此實(shí)現(xiàn)從粉煤灰中提取鎵。相對于現(xiàn)有工藝，本發(fā)明的方法基于樹脂法，堿液等試劑的用量明顯減少，無需使用鐵掩蔽劑、還原劑等外加試劑，避免了大量廢水的產(chǎn)生，經(jīng)濟(jì)且環(huán)保，鎵的提取效率也得到了大幅提高。本發(fā)明的方法工藝穩(wěn)定，運(yùn)行可靠，成本可控，是一種非常具有應(yīng)用前景的新型鎵提取工藝。

萃取劑組合物以及含鐵廢水的資源化利用方法 914     

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本發(fā)明提供了一種萃取劑組合物，按質(zhì)量百分比包括20～40％的如式1所示的磷酸酯類萃取劑、35～50％的C₆～C₁₀一元醇以及余量的稀釋劑。本發(fā)明還提供了一種含鐵廢水的資源化利用方法，其使用了本發(fā)明所述的萃取劑組合物。本發(fā)明的萃取劑組合物無需使用有機(jī)胺類萃取劑，萃取體系簡單，成本較低，即使高濃度鐵之下也不易產(chǎn)生第三相，因此可適用于各類含鐵廢水的萃取處理。本發(fā)明的資源化利用方法能夠有效地從含鐵廢水中萃取分離出鐵而加以資源化利用，非常適宜于大規(guī)模的應(yīng)用，具有重要的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)價(jià)值，

含鋁高鐵鹽酸廢水的分離回收方法 754     

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本發(fā)明公開了一種含鋁高鐵鹽酸廢水的分離回收方法，所述廢水中鋁和鐵分別為氯化鋁的Al³⁺和氯化鐵的Fe³⁺，將所述廢水用萃取體系對其中的鐵進(jìn)行萃取，得到低鐵萃余液及含鐵的負(fù)載有機(jī)相；將所述用反萃劑對所述負(fù)載有機(jī)相進(jìn)行反萃得到氯化鐵溶液，以便回收氯化鐵或鐵紅；本發(fā)明的萃取體系萃取鐵飽和容量大，選擇性高，鋁基本不被萃取，鐵和鋁的分離徹底，并且鐵易于反萃。

重熔離心電選分級提純鋁硅鐵合金的方法 850     

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本發(fā)明公開了一種重熔離心電選分級提純鋁硅鐵合金的方法，步驟為：(1)將鋁硅鐵合金投入中頻爐內(nèi)進(jìn)行高溫熔煉，得到鋁硅鐵合金熔融體；(2)將熔融體在模具中進(jìn)行澆鑄，控制降溫速度和時(shí)間，得到一級鋁硅鐵合金塊；(3)將合金塊裝入帶加熱裝置的超重力離心裝置內(nèi)，低溫加熱，在超重力作用下，熔液通過多孔濾板后經(jīng)冷卻凝固得到鋁硅合金，熔渣為二級鋁硅鐵合金塊；(4)將合金塊進(jìn)行破碎，干燥后投入高壓電選機(jī)，根據(jù)單質(zhì)硅與鐵相的電性差異進(jìn)行分選，得到工業(yè)硅和鋁硅鐵合金。本發(fā)明采用了重熔?超重力離心?電選工藝，操作簡單，利于環(huán)保，節(jié)約成本，能夠有效實(shí)現(xiàn)鋁硅鐵合金的分級提純，得到多種高品位產(chǎn)品，經(jīng)濟(jì)效益高，適用大規(guī)模生產(chǎn)。

低溫、高溫兩步重熔離心分離提純鋁硅鐵合金的方法 1002     

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本發(fā)明公開了一種低溫、高溫兩步重熔離心分離提純鋁硅鐵合金的方法，步驟為：(1)將鋁硅鐵合金投入中頻爐內(nèi)進(jìn)行高溫熔煉，得到鋁硅鐵合金熔融體；(2)將熔融體在模具中進(jìn)行澆鑄，控制降溫速度和時(shí)間，得到一級鋁硅鐵合金塊；(3)將合金塊裝入帶加熱裝置的超重力離心裝置內(nèi)，低溫加熱，在超重力作用下，熔液通過多孔濾板后經(jīng)冷卻凝固得到鋁硅合金，熔渣為二級鋁硅鐵合金塊；(4)將合金塊繼續(xù)加熱至高溫，在超重力作用下，熔液通過多孔濾板后經(jīng)冷卻凝固得鋁硅鐵合金，熔渣為工業(yè)硅或鋁硅合金。本發(fā)明采用了分步重熔?超重力離心工藝，實(shí)現(xiàn)鋁硅鐵合金的分級提純，得到多種高品位產(chǎn)品，流程簡單快捷、能耗低、成本低，且無工業(yè)廢料，適用大規(guī)模生產(chǎn)。

重熔離心浮選分級提純鋁硅鐵合金的方法 688     

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本發(fā)明公開了一種重熔離心浮選分級提純鋁硅鐵合金的方法，步驟為：(1)將鋁硅鐵合金投入中頻爐內(nèi)進(jìn)行高溫熔煉，得到鋁硅鐵合金熔體；(2)將熔融體在模具中澆鑄，控制降溫速度和時(shí)間，得到一級鋁硅鐵合金塊；(3)將合金塊裝入帶加熱裝置的超重力離心裝置內(nèi)，低溫加熱，在超重力作用下，熔液通過多孔濾板后經(jīng)冷卻凝固得鋁硅合金，熔渣為二級鋁硅鐵合金塊；(4)將合金塊進(jìn)行球磨，同時(shí)加水?dāng)嚢瑁玫降V漿，依次加入捕收劑、起泡劑進(jìn)行浮選，得到工業(yè)硅精礦產(chǎn)品和鋁硅鐵合金尾礦產(chǎn)品。本發(fā)明采用熔融?超重力離心?浮選工藝，實(shí)現(xiàn)鋁硅鐵合金的分級提純，得到多種高品位產(chǎn)品，具有工藝步驟簡單、生產(chǎn)效率高、環(huán)保高效的特點(diǎn)，適用大規(guī)模生產(chǎn)。

低溫重熔離心分離分級提純鋁硅鐵合金的方法 653     

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本發(fā)明公開了一種低溫重熔離心分離分級提純鋁硅鐵合金的方法，步驟為：(1)將鋁硅鐵合金投入中頻爐內(nèi)進(jìn)行高溫熔煉，得到鋁硅鐵合金熔融體；(2)將合金熔融體裝入帶加熱裝置的超重力離心裝置內(nèi)降溫，控制冷卻降溫速度和時(shí)間，而后在超重力作用下，熔液通過多孔濾板后經(jīng)冷卻凝固得到一級鋁硅鐵合金塊，熔渣為工業(yè)硅；(3)將一級鋁硅鐵合金塊繼續(xù)加熱至低溫，在超重力作用下，熔液通過多孔濾板后經(jīng)冷卻凝固得鋁硅鐵合金，熔渣為鋁硅鐵合金。本發(fā)明操作簡單方便，生產(chǎn)效率高，無二次污染，易于控制，最終實(shí)現(xiàn)鋁硅鐵合金的分級提純，得到多種滿足市場需求的高附加值產(chǎn)品，適用大規(guī)模生產(chǎn)。

高溫重熔離心分離分級提純鋁硅鐵合金的方法 1111     

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本發(fā)明公開了一種高溫重熔離心分離分級提純鋁硅鐵合金的方法，步驟為：(1)將鋁硅鐵合金投入中頻爐內(nèi)進(jìn)行高溫熔煉，得到鋁硅鐵合金熔融體；(2)將合金熔融體裝入帶加熱裝置的超重力離心裝置內(nèi)降溫，控制冷卻降溫速度和時(shí)間，而后在超重力作用下，熔液通過多孔濾板后經(jīng)冷卻凝固得到鋁硅合金，熔渣為一級鋁硅鐵合金塊；(3)將一級鋁硅鐵合金塊繼續(xù)加熱至高溫，在超重力作用下，熔液通過多孔濾板后經(jīng)冷卻凝固得鋁硅鐵合金，熔渣為工業(yè)硅或鋁硅合金。本發(fā)明具有操作簡單方便，生產(chǎn)效率高，無二次污染的特點(diǎn)，最終實(shí)現(xiàn)鋁硅鐵合金的分級提純，得到多種滿足市場需求的高附加值產(chǎn)品，適用大規(guī)模生產(chǎn)。

高溫、低溫兩步重熔離心分離提純鋁硅鐵合金的方法 888     

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本發(fā)明公開發(fā)表一種高溫、低溫兩步重熔離心分離提純鋁硅鐵合金的方法，步驟為：(1)將鋁硅鐵合金投入中頻爐內(nèi)進(jìn)行高溫熔煉，得到鋁硅鐵合金熔融體；(2)將熔融體在模具中進(jìn)行澆鑄，控制冷卻降溫速度和時(shí)間，得到一級鋁硅鐵合金塊；(3)將合金塊裝入帶加熱裝置的超重力離心裝置內(nèi)，高溫加熱，在超重力作用下，熔液通過多孔濾板后經(jīng)冷卻凝固得到二級鋁硅鐵合金塊，熔渣為工業(yè)硅；(4)將合金塊繼續(xù)加熱至低溫，在超重力作用下，熔液通過多孔濾板后經(jīng)冷卻凝固得到鋁硅合金，熔渣為鋁硅鐵合金。本發(fā)明采用了分步重熔?超重力離心工藝，實(shí)現(xiàn)鋁硅鐵合金的分級提純，得到多種高品位產(chǎn)品，生產(chǎn)效率高，無環(huán)境污染，易于工業(yè)化推廣，社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益顯著。

從鋁硅鐵合金中提取鋁硅合金的方法 723     

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本發(fā)明公開了一種從鋁硅鐵合金中提取鋁硅合金的方法，步驟為：(1)將鋁硅鐵合金投入中頻爐內(nèi)進(jìn)行熔煉，得到鋁硅鐵合金熔融體；(2)將熔融體在模具中進(jìn)行澆鑄，控制降溫速度和時(shí)間，讓合金相析出、長大，得到一級鋁硅鐵合金塊；(3)將合金塊裝入帶加熱裝置的超重力離心裝置內(nèi)，低溫加熱，使鋁硅熔融而初晶硅和鐵相仍保持固態(tài)，啟動(dòng)離心機(jī)，在超重力作用下，熔體通過多孔濾板實(shí)現(xiàn)分離，熔液經(jīng)冷卻凝固后得到鋁硅合金，熔渣為鋁硅鐵合金，從而實(shí)現(xiàn)鋁硅鐵合金中富鐵相的高效分離。本發(fā)明流程簡單快捷、成本低廉、易于控制，且無工業(yè)廢料，節(jié)能環(huán)保，同時(shí)鐵含量低于0.7％，滿足工業(yè)用鋁硅合金雜質(zhì)含量要求，適用大規(guī)模生產(chǎn)。

重熔離心磁選分級提純鋁硅鐵合金的方法 1032     

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本發(fā)明公開了一種重熔離心磁選分級提純鋁硅鐵合金的方法，步驟為：(1)將鋁硅鐵合金投入中頻爐內(nèi)進(jìn)行高溫熔煉，得到鋁硅鐵合金熔體；(2)將熔體在模具中澆鑄，控制降溫速度和時(shí)間，得到一級鋁硅鐵合金塊；(3)將合金塊裝入能加熱的超重力離心裝置內(nèi)，低溫加熱，超重力作用下，熔液通過多孔濾板后經(jīng)冷卻凝固得鋁硅合金，熔渣為二級鋁硅鐵合金塊；(4)合金塊經(jīng)破碎后，放于通入水蒸氣的高溫爐內(nèi)加熱，冷卻凝固后，利用磁選分離得到含氧化物雜質(zhì)的鋁硅合金和鐵磁性物質(zhì)；(5)含雜質(zhì)的鋁硅合金經(jīng)精煉后，得到鋁硅合金或者工業(yè)硅。本發(fā)明流程簡單快捷，成本低廉，無二次污染，實(shí)現(xiàn)鋁硅鐵合金分級提純，得到多種高品位產(chǎn)品，適用大規(guī)模生產(chǎn)。

硅鋁鐵合金連續(xù)分離系統(tǒng) 1130     

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本實(shí)用新型屬于冶金、離心分級技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種硅鋁鐵合金連續(xù)分離系統(tǒng)，包括合金熔煉單元、模具預(yù)處理單元、澆注料熱處理單元、澆注料分離單元、澆注料分離單元，在超重力系統(tǒng)環(huán)境下進(jìn)行硅鋁鐵合金的連續(xù)分離。本裝置結(jié)構(gòu)簡單，各單元相互分開，互不影響，并且根據(jù)需要可方便的對實(shí)驗(yàn)中各個(gè)參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，可實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。

從鋁硅鐵合金提取工業(yè)硅的方法 770     

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本發(fā)明公開了一種從鋁硅鐵合金提取工業(yè)硅的方法，步驟為：(1)將鋁硅鐵合金投入中頻爐內(nèi)進(jìn)行高溫熔煉，得到鋁硅鐵合金熔融體；(2)將熔融體在模具中進(jìn)行澆鑄，控制降溫速度和時(shí)間，讓合金相析出、長大，得到一級鋁硅鐵合金塊；(3)將一級鋁硅鐵合金塊裝入帶加熱裝置的超重力離心裝置內(nèi)，高溫加熱，使鐵相熔融而初晶硅仍保持固態(tài)，啟動(dòng)離心機(jī)，在超重力作用下，熔體通過多孔濾板實(shí)現(xiàn)分離，熔液經(jīng)冷卻凝固后得到脫氧劑用鋁硅鐵合金，熔渣為工業(yè)硅。本發(fā)明具有原料來源廣、生產(chǎn)成本低、能耗低的特點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了高純度工業(yè)硅的有效分離，尤其酸洗后的純度可達(dá)冶金級乃至多晶硅級工業(yè)硅，易于實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。

超疏水型多孔銅銦催化劑的制備方法及應(yīng)用 1597     

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甲醇是一種重要的化學(xué)原料和燃料。此外，甲醇還可以作為氫氣的轉(zhuǎn)化儲(chǔ)存介質(zhì)，大大提高氫氣的儲(chǔ)存和運(yùn)輸能力，并在使用端高效在線制氫。本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供了一種超疏水型多孔銅銦催化劑的制備方法及應(yīng)用，該催化劑成本低廉、制備方法簡單，且催化活性高、催化穩(wěn)定性高、甲醇選擇性高、反應(yīng)壓力低、反應(yīng)溫度低，是十分有效的二氧化碳加氫制甲醇催化劑，可應(yīng)用于碳中和背景下工業(yè)尾氣中二氧化碳的資源化利用，獲得附加值產(chǎn)品，具有較好的應(yīng)用前景。