堿性硫脲浸出卡林型金礦的方法與流程 1034     

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本發(fā)明屬于濕法冶金領(lǐng)域；尤其涉及一種堿性硫脲浸出卡林型金礦的方法。背景技術(shù)傳統(tǒng)氰化法浸金操作簡(jiǎn)單、金回收率高、生產(chǎn)成本低,已廣泛應(yīng)用于黃金工業(yè)。但氰化物有劇毒,浸金對(duì)環(huán)境污染嚴(yán)重,生產(chǎn)周期長(zhǎng)等缺陷。硫脲提金是一項(xiàng)日趨完善的低毒提金新工藝，具有浸出速度快、毒性小、藥劑易再生回收、受硫化礦物雜質(zhì)影響小的特點(diǎn)，適用于難氰化浸出的含金礦物原料，并且具有較好的選擇性，自1941年被報(bào)道以來，世界各國(guó)就對(duì)其理論及工藝開展了廣泛研究。目前的研究主要集中在酸性硫脲浸金，但是硫脲在酸性溶液中易氧化生成二硫甲脒，并

含銅鉬精礦的處理方法與流程 500     

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本發(fā)明涉及一種含銅鉬精礦的處理方法，屬于濕法冶金領(lǐng)域。背景技術(shù)鉬作為一種重要的稀有金屬被廣泛用于鋼鐵、催化劑、顏料等工業(yè)領(lǐng)域。地殼中鉬平均含量?jī)H為1.11g/t，銅鉬礦石是金屬鉬的主要來源之一，通常賦存在斑巖型銅礦與矽卡巖型銅礦床中，接近一半的鉬產(chǎn)量來源于銅鉬礦石中伴生回收，因此鉬精礦中通常含有銅。目前，工業(yè)上處理鉬精礦(輝鉬礦)主要采用直接氧化焙燒—氨浸—酸沉工藝，原則流程是鉬精礦經(jīng)氧化焙燒轉(zhuǎn)化為易被氨水浸出的三氧化鉬，浸出液凈化后、酸沉生產(chǎn)鉬酸銨。鉬精礦焙燒一般采用多膛爐、沸騰焙燒爐、回轉(zhuǎn)窯

用于鋰電回收濕法浸出工段中浸出液過濾系統(tǒng)的制作方法 999     

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.本實(shí)用新型涉及鋰電池回收中濕法工藝的浸出工段領(lǐng)域，具體涉及一種用于鋰電回收濕法浸出工段中浸出液過濾系統(tǒng)。背景技術(shù).浸出工藝是鋰電回收濕法冶金生產(chǎn)中第一道處理工段。由于浸出原料中的原輔料或多或少含有雜質(zhì)，如果不將里面含有的雜物剔除干凈，一則損傷離心泵的使用，造成設(shè)備故障，影響生產(chǎn)，對(duì)后續(xù)的濕法冶金不利，所以實(shí)際生產(chǎn)中必須將浸出原液進(jìn)行過濾處理。目前行業(yè)中較常有的過濾器采用管道上直接安裝y型過濾器，實(shí)際過濾效果不佳。且當(dāng)過濾器失效時(shí)，需停下設(shè)備檢修清晰過濾器，y型過濾器拆卸也較復(fù)雜；同時(shí)，目前

鎳鈷濕法冶煉廢渣資源化的處理工藝的制作方法 867     

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.本發(fā)明屬于濕法冶金領(lǐng)域，具體地說是一種鎳鈷濕法冶煉廢渣資源化的處理工藝。背景技術(shù).現(xiàn)有鎳鈷礦大多采用酸浸濕法工藝，由于礦物ni（co）品位普遍較低，在濕法冶煉過程中每年會(huì)產(chǎn)生大量的廢渣。大量的廢渣主要以尾礦庫堆存或填海為主，長(zhǎng)時(shí)間后廢渣中的可溶性有害物質(zhì)會(huì)溶出，進(jìn)入土壤、流入江河，會(huì)造成嚴(yán)重的環(huán)境污染。.酸浸濕法工藝過程中產(chǎn)出的鎳鈷濕法冶煉廢渣鐵含量較高，且硫含量也高。如何經(jīng)濟(jì)有效地脫硫并回收鐵，使廢渣能資源化利用，仍然是當(dāng)今濕法冶煉行業(yè)面臨的環(huán)保難題。.目前處理濕法冶煉廢渣的方法主要

提高稀土礦物與硫酸分解效率的方法與流程 974     

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本發(fā)明屬于濕法冶金領(lǐng)域，具體涉及一種提高稀土礦物與硫酸分解效率的方法。背景技術(shù)礦石型稀土礦物主要為氟碳鈰礦、獨(dú)居石以及混合型稀土礦，由于礦物組成差異，冶煉技術(shù)也各不相同，氟碳鈰礦主要采用氧化焙燒-鹽酸浸出工藝，礦物經(jīng)氧化焙燒分解為氟化稀土與氧化稀土，焙燒礦用鹽酸優(yōu)先溶解時(shí)，控制鹽酸濃度與加入過程，實(shí)現(xiàn)三價(jià)稀土提取并與四價(jià)鈰初步分離，氟化鈰、二氧化鈰等成分殘留渣中。該工藝可以簡(jiǎn)單的低成本的回收有價(jià)稀土，但氟資源沒有利用，稀土資源提取不徹底，另外存在放射性釷元素的擴(kuò)散風(fēng)險(xiǎn)。獨(dú)居石和混合型稀土精礦采用

次氧化鋅原料高效資源化利用方法與流程 833     

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本發(fā)明屬于濕法冶金領(lǐng)域，具體涉及一種次氧化鋅原料高效資源化利用方法。背景技術(shù)次氧化鋅原料主要含重金屬鋅和鉛，并常含有少量的鎘、錫、銻、鉍、銦、銀、鍺等具有重要用途、價(jià)值較高的稀有金屬。以往用中浸的方法提取鋅金屬生產(chǎn)硫酸鋅、碳酸鋅、活性氧化鋅等產(chǎn)品，鋅金屬回收率較低，受到這些產(chǎn)品用量的限制，產(chǎn)品的附加值較低。在提取銦時(shí)，中浸渣用硫酸浸出，在浸出銦的同時(shí)，錫、銻、鉍、鍺也被浸出，用P204萃取回收銦，因?yàn)殄a、銻、鉍等雜質(zhì)的關(guān)撓，使得提取銦的難度增加，成本也上升，當(dāng)次氧化鋅中銦含量小于0.05％時(shí)，提

鋰輝石礦石中鋰的高效多功能浸出工藝的制作方法 301     

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鋰輝石礦石中鋰的高效多功能浸出工藝，本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及鋰鹽生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù)鋰輝石鋰品位高，理論Li2O含量為8.03％，是目前鋰鹽生產(chǎn)廠家的主流鋰礦來源。但是鋰輝石精礦中存在一定的鈉鉀置換，因此浸出液中含有少量的鉀(蘇慧,等.礦石資源中鋰的提取與回收研究進(jìn)展.化工學(xué)報(bào),2019,70(1):10-23.)。碳酸鋰和氫氧化鋰生產(chǎn)過程中K雜質(zhì)出口較少，長(zhǎng)期的生產(chǎn)過程中K不斷富集在生產(chǎn)母液中容易造成產(chǎn)品鉀污染。一般來說，氫氧化鋰生產(chǎn)線的K會(huì)富集在一次蒸發(fā)母液，碳酸鋰生產(chǎn)線的K會(huì)

高冰鎳常壓浸出方法及硫酸鎳與流程 904     

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.本申請(qǐng)涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高冰鎳常壓浸出方法及硫酸鎳。背景技術(shù).在當(dāng)前三元電池的發(fā)展之中，高鎳化傾向越發(fā)明顯，高鎳降鈷可以提升電池能量密度，也可以降低電池成本。高冰鎳作為一種鎳原料，屬于鎳、銅、鈷、鐵等金屬的硫化物共熔體，鎳、銅、鈷主要以硫化物相和少量合金相存在，采用常壓浸出方法浸出率低，氧化劑耗量高，成本高昂?，F(xiàn)有技術(shù)雖有提及常壓高壓浸出，但常壓過程浸出率低，僅有～％，后續(xù)高壓浸出系統(tǒng)物料吞吐量依然很大，設(shè)備體積大，制造成本高，安全性低。發(fā)明內(nèi)容.本申請(qǐng)的目的在

以氧化鎳為原料制備電池級(jí)硫酸鎳的方法與流程 1114     

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本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種以氧化鎳為原料制備電池級(jí)硫酸鎳的方法。背景技術(shù)以紅土礦為原料噴霧熱解生產(chǎn)的氧化鎳珠(直徑1-3mm)是一種常見的無機(jī)化合物，化學(xué)式NiO，為黑色和黑綠色的粉末，主要用作著色劑、顏料、生產(chǎn)鎳鋅鐵氧體原料及鎳催化劑。電池級(jí)硫酸鎳的制備方法主要為含鎳原料化學(xué)溶解或電化學(xué)溶解，溶液除雜、蒸發(fā)、結(jié)晶得到硫酸鎳產(chǎn)品，此生產(chǎn)過程不僅工藝繁瑣，而且生產(chǎn)成本較高。發(fā)明內(nèi)容針對(duì)上述已有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明提供一種以氧化鎳為原料制備電池級(jí)硫酸鎳的方法，工藝流程簡(jiǎn)單，技術(shù)條件可

銅電解液脫銅后液制備精制硫酸鎳的方法與流程 622     

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本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種制備精制硫酸鎳的方法，尤其涉及一種銅電解液脫銅后液制備精制硫酸鎳的方法。背景技術(shù)在銅電解精煉過程中，因砷銻鉍等雜質(zhì)的富集，需要對(duì)銅電解液進(jìn)行開路，并對(duì)其中的有價(jià)金屬進(jìn)行分離回收。其中，對(duì)鎳開路和回收的傳統(tǒng)方式是：將銅電解液脫銅后液進(jìn)行濃縮結(jié)晶或者冷凍結(jié)晶，制備成粗制硫酸鎳。如果要制備精制硫酸鎳，再將粗制硫酸鎳溶解后凈化，再結(jié)晶成精制硫酸鎳。現(xiàn)有很多專利文獻(xiàn)都是通過結(jié)晶的方式制備粗制硫酸鎳，但是，結(jié)晶法不僅工藝復(fù)雜、成本高，而且鎳的收率低、設(shè)備腐蝕嚴(yán)重。而現(xiàn)有精

集成式鎳電解系統(tǒng)的制作方法 366     

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.本發(fā)明涉及濕法冶金設(shè)備領(lǐng)域，具體是一種集成式鎳電解系統(tǒng)。背景技術(shù).現(xiàn)有的鎳電解槽大多為鋼筋混凝土襯玻璃鋼電解槽和處在研發(fā)推廣試用階段的乙烯基樹脂電解槽，鋼筋混凝土襯玻璃鋼電解槽能耗高、污染大、檢修維護(hù)頻繁，對(duì)穩(wěn)定生產(chǎn)擾動(dòng)大。處在研發(fā)推廣試用階段的乙烯基樹脂電解槽雖屬新節(jié)能環(huán)保新產(chǎn)品，但技術(shù)性能不穩(wěn)定，實(shí)際應(yīng)用中在槽底與槽壁結(jié)合部位、槽壁與槽壁結(jié)合部位、槽壁較?。▋H-mm厚）部位容易出現(xiàn)開裂破損現(xiàn)象，且電解槽容易出現(xiàn)塌腰等故障，不能穩(wěn)定應(yīng)用于生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量無法保證，且電解槽“裸槽”需

從混合氫氧化鎳鈷浸出液中除鐵鋁的方法與流程 259     

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本發(fā)明屬于鎳鈷濕法冶金領(lǐng)域，涉及一種從混合氫氧化鎳鈷浸出液中除鐵鋁的方法。背景技術(shù)隨著硫化鎳礦的開采耗竭及對(duì)鎳的需求不斷增加，從儲(chǔ)量豐富的紅土鎳礦中提取鎳和鈷便不斷得到關(guān)注。目前對(duì)紅土鎳礦的全濕法處理工藝主要為高壓酸浸法。為了運(yùn)輸上的方便及節(jié)省成本，常將紅土鎳礦加工成混合氫氧化鎳鈷(mhp)中間產(chǎn)品，其經(jīng)高壓酸浸-除雜-中和沉淀所得，混合氫氧化鎳鈷是生產(chǎn)電池級(jí)硫酸鎳、電池級(jí)硫酸鈷等產(chǎn)品的重要的生產(chǎn)原料?；旌蠚溲趸団捝a(chǎn)電池級(jí)硫酸鎳、電池級(jí)硫酸鈷多采用濕法冶金工藝，其工序一般包括硫酸浸出、中和除

分離鈮和鉭的方法及其應(yīng)用與流程 486     

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本發(fā)明涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種分離鈮和鉭的方法及其應(yīng)用。背景技術(shù)鉭和鈮屬于稀有金屬，是重要的戰(zhàn)略儲(chǔ)備資源，在醫(yī)學(xué)、軍事和航空航天等領(lǐng)域中都有廣泛的應(yīng)用。鉭和鈮的性質(zhì)相似，在自然界中經(jīng)常共生，因此，鉭和鈮的分離在鉭鈮冶金及回收領(lǐng)域至關(guān)重要。鉭和鈮具有優(yōu)異的化學(xué)穩(wěn)定性，又擁有相似的化學(xué)性質(zhì)，故二者的分離較為困難。目前，已知可有效分離鉭鈮的方法有分步結(jié)晶法、氯化精餾法、離子交換法和溶劑萃取法；其中，溶劑萃取法應(yīng)用最為廣泛。目前，鉭鈮冶金領(lǐng)域內(nèi)，主流分離鉭鈮的方法是溶劑萃取法，其方法為使用“氫

從鋰云母礦中提取鋰、銣并副產(chǎn)沸石或鉀霞石的方法與流程 878     

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本發(fā)明涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別是指一種從鋰云母礦中提取鋰、銣并副產(chǎn)沸石或鉀霞石的方法。背景技術(shù)目前，從鋰云母中提取鋰的方法主要有硫酸法、石灰焙燒法、壓煮法、氯化焙燒法等。中國(guó)專利CN201210512662.8公開了一種采用硫酸法從鋰云母原料中提取鋰的方法，將鋰云母煅燒后在加壓狀態(tài)下與硫酸溶液進(jìn)行反應(yīng)，酸浸溫度為85～95℃。中國(guó)專利CN201210080657.4公開了一種采用壓煮法處理鋰云母礦的方法，將鋰云母焙燒后的焙砂經(jīng)機(jī)械活化處理后再與石灰和堿金屬硫酸鹽或堿金屬氯化物混合后壓煮浸出。中

納米級(jí)硫化錳的制備方法及其應(yīng)用與流程 753     

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本發(fā)明涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種納米級(jí)硫化錳的制備方法及其應(yīng)用。背景技術(shù)硫化錳作為一種p型半導(dǎo)體，具有較大的帶寬，它具有三種不同的形態(tài)，分別為α-mns，β-mns，γ-mns，其中α-mns是綠色的，它是nacl結(jié)構(gòu)；β-mns和γ-mns都是粉紅色的，它們分別為閃鋅礦結(jié)構(gòu)和纖鋅礦結(jié)構(gòu)，作為一種窗口或緩沖材料在太陽能電池的應(yīng)用上有巨大的潛力，用于涂料、陶瓷工業(yè)，隨首高強(qiáng)度粉末冶金鐵基材料的發(fā)展，對(duì)材料的切削性能要求也日益提高，對(duì)于碳含量c<0.8％的鐵基材料，硫化錳是一種很好的添加

硫代硫酸鹽浸金方法及應(yīng)用與流程 372     

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本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種硫代硫酸鹽浸金方法及應(yīng)用。背景技術(shù)黃金是一種極為重要的戰(zhàn)略金屬資源，由于其在工業(yè)生產(chǎn)、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行、國(guó)家經(jīng)濟(jì)安全等方面具有不可替代的作用而被稱為“金屬之王”。目前全球黃金的生產(chǎn)工藝主要是氰化法，處于主導(dǎo)地位。然而氰化法也始終存在著一些缺點(diǎn)：一方面，氰化物的毒性及其對(duì)環(huán)境和人類的影響正被公眾密切關(guān)注，有一些國(guó)家和地區(qū)已經(jīng)立法規(guī)定嚴(yán)禁使用氰化物作為浸出劑；另一方面，隨著黃金礦產(chǎn)資源的開發(fā)利用，易處理金礦資源日趨減少，而難處理金礦石的回收利用顯得越來越迫切。目前世界

脫除高含鐵貴金屬合金中雜質(zhì)的方法與流程 711     

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.本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高含鐵貴金屬合金中雜質(zhì)的脫除方法。背景技術(shù).在濕法冶金中，首先要將物料用化學(xué)溶劑將其轉(zhuǎn)變?yōu)榭扇苄晕镔|(zhì)，以便進(jìn)行隨后的分離與精煉。貴金屬因其具有很高的化學(xué)穩(wěn)定性，使得含貴金屬物料的溶解成為濕法冶金的難題。對(duì)于含有較高品位的鉑族金屬物料，采用濃硫酸浸煮法分離其中的貴、賤金屬。目前，工業(yè)生產(chǎn)中常采用王水溶解法和水溶液氯化法對(duì)含貴金屬物料進(jìn)行溶解。但王水溶解法由于產(chǎn)生大量的氮氧化物，污染環(huán)境，同時(shí)需反復(fù)蒸干破壞硝基化合物，造成操作繁瑣。如今隨著原料資源的不斷緊缺

工業(yè)上含鈷低銅萃余液生產(chǎn)粗制氫氧化鈷的方法與流程 1070     

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.本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種工業(yè)上含鈷低銅萃余液生產(chǎn)粗制氫氧化鈷的方法。背景技術(shù).在現(xiàn)有技術(shù)中，粗制氫氧化鈷制備過程中的除鐵、沉鈷等工序處理效果仍不是很理想，存在除鐵率不高、鐵渣沉降慢易跑渾、氧化鎂添加易過量、沉鈷率不高、輔料單耗高以及產(chǎn)品一次回收率低等一系列相關(guān)問題，且制備獲得的粗制氫氧化鈷產(chǎn)品普遍存在鈷含量不高(＜％)，fe、mn、mg等雜質(zhì)含量偏高等問題。發(fā)明內(nèi)容.本發(fā)明提供一種工業(yè)上含鈷低銅萃余液生產(chǎn)粗制氫氧化鈷的方法，要解決的技術(shù)問題是：解決當(dāng)前粗制氫氧化鈷產(chǎn)品

金礦的快速浸出方法與流程 973     

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本發(fā)明涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種金礦的快速浸出方法。背景技術(shù)氰化法提金已有一百多年的歷史，至今仍然是主要的提金方法。然而，氰化法在使用過程中也存在著一些非常嚴(yán)重的問題：①提金速度較慢，容易受到Cu、Fe、S、As、Pb等雜質(zhì)的干擾；②對(duì)高砷、高硫難處理金礦石的浸出效果也比較差，一般這類礦石中的金主要以微細(xì)粒、顯微以及次顯微形式存在于黃鐵礦和毒砂等硫化礦中，嵌布粒度非常細(xì)，由于硫化礦的包裹，金很難與浸出液和氧氣接觸，且硫化礦也會(huì)大量消耗氰化物和氧氣，對(duì)浸出過程極為不利；③對(duì)于碳質(zhì)金礦石而

采用過硫酸鹽作為氧化劑的鹵化物提金方法與流程 496     

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本發(fā)明涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種采用過硫酸鹽作為氧化劑的鹵化物提金方法。背景技術(shù)自從1887年首次使用氰化法浸出礦石中的金以來，由于其高選擇性、對(duì)設(shè)備無腐蝕性、低成本和較高的金浸出率，一直以來都是各地金礦的主要提金方法。然而，氰化法同樣存在著一些缺點(diǎn)：首先，在氰化浸金過程中所使用的氰化物具有劇毒，即使是長(zhǎng)期接觸亞致死劑量的氰化物也會(huì)導(dǎo)致食欲減退、頭痛和頭暈、視神經(jīng)萎縮、甲狀腺功能減退和神經(jīng)系統(tǒng)受損，同時(shí)提金過程中產(chǎn)生的氰化物殘余物也會(huì)對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重污染，近年來，隨著科技的發(fā)展以及人們環(huán)

還原浸出方法與流程 702     

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.本發(fā)明涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，且特別涉及一種還原浸出方法。背景技術(shù).目前，氫氧化鈷中間品的常用浸出工藝主要有兩種，分別為直接酸浸法和還原浸出法，具體如下：.直接酸浸法是用一定濃度的硫酸溶液直接浸出含氫氧化鈷的方法，化學(xué)反應(yīng)方程式：co(oh)hso＝cosoho()；coohso＝cosoho/o()。反應(yīng)()的速度較快，反應(yīng)()的速度較為緩慢。第一段浸出，將易溶于硫酸的二價(jià)鈷氫氧化物以可溶性coso的形式直接浸出；第二段浸出，在n以

從硫化礦石中浸出銅、金和銀的方法與流程 1072     

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.本發(fā)明涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種從硫化礦石中浸出銅、金和銀的方法。背景技術(shù).黃銅礦是一種銅鐵硫化物礦物，黃銅礦的濕法浸出方法主要集中在生物浸出、常壓氯鹽浸出、氨浸以及加壓酸浸等方向上。生物冶金是微生物學(xué)與濕法冶金相互交叉的一門新技術(shù)，但其應(yīng)用受到礦石的性質(zhì)、地理?xiàng)l件以及地域環(huán)境的影響，難以在工業(yè)上大規(guī)模的應(yīng)用。針對(duì)黃銅礦生物浸出效果不佳，浸出周期長(zhǎng)的特點(diǎn)，黃銅礦生物浸出依然有很長(zhǎng)的一段路要走。常壓氯鹽浸出的浸出工藝較為復(fù)雜，對(duì)設(shè)備的腐蝕也較為嚴(yán)重，同時(shí)浸出黃銅礦的周期也較長(zhǎng)，制約

用于濕法冶金的萃取箱澄清室結(jié)構(gòu)的制作方法 723     

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本發(fā)明涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于濕法冶金的萃取箱澄清室結(jié)構(gòu)。背景技術(shù)作為一種傳統(tǒng)的萃取裝置，萃取箱廣泛應(yīng)用于稀土、貴金屬和有色金屬等的分離、提取或提純工藝中。近年來，萃取槽發(fā)展迅速，圍繞提高萃取效率，國(guó)內(nèi)外都設(shè)計(jì)出了許多具有不同內(nèi)部結(jié)構(gòu)的萃取槽。但同時(shí)也由于技術(shù)保密或信息閉塞等因素，不同的萃取箱內(nèi)部構(gòu)造各不相同，各有特點(diǎn)，博取眾家之長(zhǎng)的萃取箱在行業(yè)內(nèi)難得一見。隨著產(chǎn)業(yè)規(guī)模的不斷擴(kuò)大，競(jìng)爭(zhēng)的日益加劇，萃取箱優(yōu)化帶來的生產(chǎn)能力的提高和產(chǎn)品品質(zhì)的穩(wěn)定都將增加企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)活力，從而必然帶來明

去除稀土浸出液中磷的方法與流程 1022     

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.本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種去除稀土浸出液中磷的方法。背景技術(shù).我國(guó)稀土資源豐富，礦種齊全，主要有離子吸附型稀土礦、氟碳鈰礦和氟碳鈰-獨(dú)居石混合型礦，其中獨(dú)居石中含有大量的磷，目前該礦種的冶煉工藝主要是濃硫酸焙燒-浸出-中和除雜。由于對(duì)精礦中釷的處理工藝不同，濃硫酸焙燒又分為高溫焙燒(-℃)和低溫焙燒(約℃)。無論其屬于高溫焙燒還是低溫焙燒工藝，在稀土浸出的過程中(包括：焙燒、浸出、中和除雜)，磷會(huì)以離子的形態(tài)存在于浸出液中，在中和除雜時(shí)，其會(huì)與稀土離子相結(jié)合

提升含銅硫化礦浸出效率的處理方法與流程 429     

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.本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種提升含銅硫化礦浸出效率的處理方法。背景技術(shù).含銅硫化礦是鎳鈷濕法冶煉行業(yè)常見的原料之一。含銅硫化精礦原料中含有豐富的銅鈷資源，錳鎂等雜質(zhì)含量低，后續(xù)處理工藝簡(jiǎn)單，萃取除雜壓力及廢水量少，副產(chǎn)品種類少。由于含銅硫化礦本身固有的強(qiáng)大晶體結(jié)構(gòu)結(jié)合力使得該礦物的浸出條件要求較為苛刻，通常需引入氧化劑如三價(jià)鐵鹽、氧氣、微生物等，目前濕法冶金主要采用氧壓酸浸工藝處理含銅硫化礦。氧壓酸浸根據(jù)反應(yīng)溫度可分為高溫加壓浸出、中溫加壓浸出和低溫加壓浸出三大類。加壓浸出是金

濕法冶金硫酸鈉廢水除油和降COD的方法與流程 584     

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一種濕法冶金硫酸鈉廢水除油和降cod的方法技術(shù)領(lǐng)域.本發(fā)明屬于工業(yè)廢水處理領(lǐng)域，涉及一種濕法冶金硫酸鈉廢水除油和降cod的方法。背景技術(shù).溶劑萃取是濕法冶金中最常用的一種分離技術(shù)，涉及的主要試劑是萃取劑及稀釋萃取劑的溶劑油，兩者共同組成萃取有機(jī)，被提取雜質(zhì)溶液通過與萃取有機(jī)相混合，利用物質(zhì)在兩種互不相溶的物質(zhì)中分配系數(shù)的不同，實(shí)現(xiàn)物質(zhì)的提純與分離，但一般在萃取設(shè)備分離后難以徹底澄清分離，在水相溶液中保留油相物質(zhì)，造成萃余廢水中油分和cod升高，將影響冶金產(chǎn)品品質(zhì)，也難以實(shí)現(xiàn)廢水的達(dá)標(biāo)排放。

硫酸鋅電解液凈化除雜的方法與流程 316     

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本發(fā)明涉及濕法冶金領(lǐng)域，具體涉及濕法制鋅工藝硫酸鋅溶液凈化階段的一種凈化除銅、鎳、鈷等新工藝。背景技術(shù)金屬鋅以其優(yōu)異的物理化學(xué)性能成為繼鋼鐵、鋁和銅之后世界上使用最廣泛的金屬。2019年世界精煉鋅的生產(chǎn)達(dá)到1380萬噸，中國(guó)鋅總產(chǎn)量近600萬噸，約占世界產(chǎn)量的43％。由于鋅行業(yè)消費(fèi)量的增長(zhǎng)，預(yù)計(jì)未來幾年世界對(duì)鋅的需求將會(huì)繼續(xù)保持強(qiáng)勁。目前鋅的生產(chǎn)主要采用“濕法冶金”工藝，濕法冶金工藝生產(chǎn)的鋅約占世界產(chǎn)量90-95％。濕法煉鋅的主要工序包括焙燒、浸出、凈化和電積。在鋅焙砂浸出過程中通過控制終點(diǎn)酸度

稠厚器的制作方法 845     

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本實(shí)用新型涉及固液分離技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種稠厚器。背景技術(shù)稠厚器又稱增稠器、增濃器，是大生產(chǎn)中固液分離預(yù)處理的必備設(shè)備，利用重力沉降原理從低濃度的半成品晶漿中分離出固體，懸浮液由中央送液槽流入，清液由周邊經(jīng)溢流口排出。稠厚器中的沉淀物或沉渣集向器底中心，集中后經(jīng)出料口排出，從而增加物料稠度。目前的稠厚器的出料口較小，晶體的流出量相對(duì)較低，通過泵來輸送出料口的晶體。在稠厚器中不進(jìn)行攪拌，多采用自然沉降，即重力沉降?，F(xiàn)有的稠厚器存在以下缺點(diǎn)：1)下端的出料口經(jīng)常被晶體封堵，造成底部淤積，出料困難；

大型箱式萃取裝置及其萃取方法與流程 732     

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.本發(fā)明涉及濕法冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及大型箱式萃取裝置及其萃取方法。背景技術(shù).在濕法冶金過程中，為了將含有多金屬離子的溶液分離、凈化，通常采用萃取工藝。萃取工藝常用的設(shè)備為混合澄清箱，常規(guī)的混合澄清箱多為小型混合澄清箱。在有些生產(chǎn)中，根據(jù)需要會(huì)用到大型的萃取設(shè)備，但因混合室體積大，高度高于常規(guī)設(shè)計(jì)，因此需要配備高強(qiáng)度、大功率的攪拌，不便于檢修和維護(hù)。這樣大型萃取裝置的混合室存在的問題：..混合室體積大，邊板面積大，現(xiàn)場(chǎng)制作很難保證強(qiáng)度；..混合室體積大，單一混合室沒有液壓差，要求

蒸氨渣處理方法與流程 704     

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.本發(fā)明涉及濕法冶金固廢處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種蒸氨渣處理方法。背景技術(shù).工業(yè)化生產(chǎn)中大多數(shù)廠家用石灰作為堿源將溶液中多余的氨氮化合物去除。蒸氨渣呈堿性，由蒸氨渣成分可以看出，蒸氨渣在很多行業(yè)都可得到應(yīng)用，蒸氨渣含有大量的鈣鹽，是潛在的鈣源；蒸氨渣含有sio等成分，類似天然粘土，適當(dāng)處理后可作為工程建筑材料；蒸氨渣粒度細(xì)、孔隙率和比表面積大，可用作填料；蒸氨渣呈強(qiáng)堿性，ph值在～左右，可與酸性物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，起到中和的作用。.目前，國(guó)內(nèi)對(duì)堿渣的壓濾堆放和入海排放處置方式不僅