合金鉛熔煉用攪拌裝置 729     

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本實(shí)用新型公開了一種合金鉛熔煉用攪拌裝置，包括安裝板、驅(qū)動(dòng)組件、轉(zhuǎn)動(dòng)軸和調(diào)節(jié)組件，驅(qū)動(dòng)組件包括轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)、移動(dòng)結(jié)構(gòu)和執(zhí)行箱，執(zhí)行箱設(shè)置于安裝板上，轉(zhuǎn)動(dòng)軸設(shè)置于執(zhí)行箱內(nèi)，移動(dòng)結(jié)構(gòu)包括滑動(dòng)設(shè)置于執(zhí)行箱內(nèi)的軸承座和升降機(jī)構(gòu)，升降機(jī)構(gòu)的輸出端與軸承座相連，軸承座與轉(zhuǎn)動(dòng)軸一端相連，轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)包括設(shè)置于轉(zhuǎn)動(dòng)軸上的被動(dòng)齒輪、轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)、設(shè)置于轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)輸出端的主動(dòng)齒輪和連接被動(dòng)齒輪和主動(dòng)齒輪的驅(qū)動(dòng)鏈，轉(zhuǎn)動(dòng)軸包括轉(zhuǎn)動(dòng)外軸和活動(dòng)設(shè)置于轉(zhuǎn)動(dòng)外軸內(nèi)的轉(zhuǎn)動(dòng)內(nèi)軸，轉(zhuǎn)動(dòng)外軸通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在安裝板上，被動(dòng)齒輪設(shè)置于轉(zhuǎn)動(dòng)外軸外，轉(zhuǎn)動(dòng)內(nèi)軸設(shè)置有通槽，轉(zhuǎn)動(dòng)外軸上設(shè)置有通孔，通槽和通孔之間設(shè)置有動(dòng)力桿，轉(zhuǎn)動(dòng)內(nèi)軸上部與軸承座相連。

己內(nèi)酰胺新型萃取轉(zhuǎn)盤塔 1205     

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本實(shí)用新型提供的己內(nèi)酰胺新型萃取轉(zhuǎn)盤塔，包括裙座、塔體、攪拌軸、定盤、動(dòng)盤、平蓋及動(dòng)力裝置；塔體設(shè)置在裙座上，平蓋蓋合在塔體的頂部，動(dòng)力裝置設(shè)置在平蓋上，攪拌軸的下端貫穿平蓋并插接在塔體內(nèi)部、上端與動(dòng)力裝置之間傳動(dòng)連接，攪拌軸與平蓋之間采用動(dòng)密封的連接方式連接，定盤設(shè)置在塔體的內(nèi)壁上，動(dòng)盤設(shè)置在攪拌軸的外側(cè)壁上，還包括軸擋圈，軸擋圈設(shè)置在平蓋的下方，且其上表面與平蓋的下表面連接，攪拌軸的下端依次貫穿平蓋和軸擋圈，攪拌軸上設(shè)置有突起部，突起部位于軸擋圈的上方，軸擋圈的內(nèi)徑大于攪拌軸的外徑、小于突起部的外徑，通過在平蓋下方設(shè)置軸擋圈，當(dāng)需要更換攪拌軸時(shí)，無需擔(dān)心攪拌軸會(huì)向下掉落至塔體內(nèi)部。

礦漿電解槽 1306     

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本實(shí)用新型公開了一種礦漿電解槽，其包括槽體，所述槽體內(nèi)設(shè)置有陽極，所述陽極由多個(gè)并列平行的圓柱體鈦棒組成，所述圓柱體鈦棒的上方螺紋連接于槽體內(nèi)安裝的固定支架上，所述圓柱體鈦棒的下方設(shè)置固定座，所述固定座開設(shè)有和所述圓柱體鈦棒底部大小匹配的凹槽，所述固定座下方固定連接有多個(gè)支腿，所述支腿的底部固定連接于槽體的底壁上。本實(shí)用新型的陽極易于拆卸，便于更換，使用壽命較長(zhǎng)，并且提高了整個(gè)礦漿電解槽的攪拌效率。

從萃取三相乳化物中回收有機(jī)物的裝置 1184     

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從萃取三相乳化物中回收有機(jī)物的裝置，包括壓榨板、壓榨桶、漏斗狀萃取劑收集箱、有機(jī)包裝桶和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述壓榨板設(shè)于壓榨桶內(nèi)，所述壓榨板上設(shè)有推桿，所述推桿與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，所述漏斗狀萃取劑收集箱設(shè)于壓榨桶的下方，所述有機(jī)包裝桶設(shè)于漏斗狀萃取劑收集箱的下方。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊，制造成本低；運(yùn)行方便，高效，壓榨板的大小與壓榨桶的大小相適配，三相乳化物中萃取劑壓榨率高，可將含液70%的三相乳化物，壓榨至含液5%以下；萃取劑回收率高，壓榨板與推桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接可以根據(jù)物料特性自動(dòng)修正壓榨板傾斜角。始終保證最佳壓榨效果；壓榨板上設(shè)有加強(qiáng)筋，使用壽命長(zhǎng)。

電子廢棄物有色金屬連續(xù)真空分離提純系統(tǒng) 1350     

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本實(shí)用新型公開了一種電子廢棄物有色金屬連續(xù)真空分離提純系統(tǒng),蒸發(fā)爐(2)上方設(shè)置有一級(jí)保溫爐(3),所述的一級(jí)保溫爐(3)上方設(shè)置有二級(jí)保溫爐(4),真空反應(yīng)器(6)置于所述的蒸發(fā)爐(2)、一級(jí)保溫爐(3)和二級(jí)保溫爐(4)中,所述的真空反應(yīng)器(6)內(nèi)對(duì)應(yīng)處于所述的一級(jí)保溫爐(3)的區(qū)域設(shè)置有一級(jí)冷凝系統(tǒng),對(duì)應(yīng)處于所述的二級(jí)保溫爐(4)的區(qū)域設(shè)置有二級(jí)冷凝系統(tǒng),所述的真空反應(yīng)器(6)頂部設(shè)置有冷凝頂板,所述的真空反應(yīng)器(6)設(shè)置有真空抽氣口(10)。本實(shí)用新型是一種能實(shí)現(xiàn)混合金屬粉中部分金屬的分離回收的電子廢棄物有色金屬連續(xù)真空分離提純系統(tǒng),具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、高效、無污染等優(yōu)點(diǎn),適合于工業(yè)化生產(chǎn)。

石煤釩礦提釩的攪拌浸出裝置 744     

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本實(shí)用新型公開了一種石煤釩礦提釩的攪拌浸出裝置，該攪拌浸出裝置包括罐體、攪拌器、蒸汽通入裝置和空氣通入裝置，攪拌器安裝在罐體上方的支架上，蒸汽通入裝置的一端伸入罐體內(nèi)，蒸汽通入裝置的另一端與蒸汽發(fā)生裝置相連接，空氣通入裝置的一端伸入罐體內(nèi)，空氣通入裝置的另一端與空氣壓縮機(jī)相連接；罐體的罐壁由外往內(nèi)依次復(fù)合耐火棉保溫層、砼制或鋼制層、樹脂防腐層；罐體下部設(shè)有出料口管，出料口管與罐體內(nèi)腔連通，出料口管上設(shè)有出料控制雙閘閥。該石煤釩礦提釩的攪拌浸出裝置的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低廉、操作方便、浸出效率高。

水泥窯協(xié)同處置廢棄鋰離子電池的系統(tǒng) 990     

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本實(shí)用新型提供一種水泥窯協(xié)同處置廢棄鋰離子電池的系統(tǒng)，其根據(jù)廢棄鋰離子電池中所含物質(zhì)的特性并針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的難題提出，包括：廢棄鋰離子電池儲(chǔ)存裝置，無水無氧雙軸破碎機(jī)，立式熱解爐，中和塔，有價(jià)元素提煉系統(tǒng)和水泥窯系統(tǒng)；通過對(duì)廢棄鋰離子電池的分類預(yù)處理、無水無氧破碎解體、立式熱解爐蒸發(fā)分解燒結(jié)成固態(tài)混合渣、從固態(tài)混合渣中提取有價(jià)元素；再通過采用廉價(jià)的堿性水泥原料中和含氟、含磷化合物氣體、水泥窯高溫焚燒可燃廢氣并處理所有廢渣，實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)和環(huán)境保護(hù)。本實(shí)用新型設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能實(shí)現(xiàn)整個(gè)系統(tǒng)內(nèi)資源和能源的最大化利用，且能實(shí)現(xiàn)采用簡(jiǎn)單方法低成本回收有價(jià)元素物質(zhì)。

熱風(fēng)干化爐 1017     

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本實(shí)用新型公開了一種熱風(fēng)干化爐。熱風(fēng)干化爐包括爐體，該爐體的頂部設(shè)有進(jìn)料口和排氣管，爐體的底部設(shè)有出料口；爐體上裝有熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)管，該爐體內(nèi)設(shè)有多根熱風(fēng)分散管，且在爐體內(nèi)間隔設(shè)有多個(gè)可翻轉(zhuǎn)的爐橋。本實(shí)用新型的熱風(fēng)干化爐用于對(duì)含水45%?80%的濕物料進(jìn)爐干化，通過進(jìn)爐熱風(fēng)300℃，從而獲得含水率≤1%?0.1%干物料，縮短氣流干燥流程。

電解錳工藝中的高效壓濾裝置 698     

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本實(shí)用新型公開了一種電解錳工藝中的高效壓濾裝置，包括進(jìn)管、出管、兩臺(tái)離心泵和兩臺(tái)壓濾機(jī)，兩臺(tái)離心泵由同一電機(jī)通過皮帶傳動(dòng)；進(jìn)管分支一經(jīng)三通旋塞和離心泵連接出管，分枝二經(jīng)另一臺(tái)離心泵和另一個(gè)三通旋塞連接出管；兩個(gè)三通旋塞經(jīng)中聯(lián)管上下聯(lián)通；進(jìn)管連接錳溶液流槽，流槽具有倒錐形的底部結(jié)構(gòu)；兩臺(tái)壓濾機(jī)并聯(lián)后經(jīng)三通旋塞連接出管。本實(shí)用新型通過合理簡(jiǎn)潔的管路設(shè)計(jì)與兩個(gè)三通旋塞，實(shí)現(xiàn)了兩臺(tái)離心泵的串、并聯(lián)自由切換操作，極大提高了電解錳工藝中的壓濾效率；與常規(guī)的串、并聯(lián)管道閥門切換裝置相比，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)單且不易出錯(cuò)，成本低和實(shí)用性強(qiáng)的特點(diǎn)；流槽的錐底有利于錳溶液及礦渣的輸出。

用于金礦的氧化處理裝置 948     

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本實(shí)用新型公開了一種用于金礦的氧化處理裝置，包括具有封閉內(nèi)腔的槽體和料液循環(huán)管路，料液循環(huán)管路的進(jìn)口端與槽體的底部連通，料液循環(huán)管路的出口端與設(shè)于槽體一側(cè)壁上的開口連通，料液循環(huán)管路上設(shè)有用于將臭氧通入料液循環(huán)管路并與料液混合的噴射泵，槽體的底部設(shè)有一塊以上重選板，各重選板的兩側(cè)分別設(shè)有第一放料口和第二放料口，槽體的頂部設(shè)有減壓閥。該用于金礦的氧化處理裝置的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于制作和操作、適合于利用臭氧處理難處理金礦、處理效果好。

微生物的礦物浸出柜 1349     

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本實(shí)用新型提供一種微生物的礦物浸出柜，包括反應(yīng)柱一、反應(yīng)柱二、反應(yīng)柱三、循環(huán)泵、控制箱、曝氣開關(guān)、溫度按鈕開關(guān)、溫顯窗以及氣流量計(jì)，反應(yīng)柱三右側(cè)設(shè)有循環(huán)泵，循環(huán)泵通過管道分別與反應(yīng)柱一、反應(yīng)柱二以及反應(yīng)柱三相連接，該設(shè)計(jì)可控制三個(gè)反應(yīng)柱料液的循環(huán)，可以促進(jìn)各反應(yīng)柱的浸礦反應(yīng)和溫度的均一，可促進(jìn)反應(yīng)液的傳質(zhì)、傳能和傳熱，控制箱前端面上分別安裝有曝氣開關(guān)、溫度按鈕開關(guān)和循環(huán)泵、高壓泵啟動(dòng)按鈕，以及溫顯窗，控制箱左側(cè)設(shè)有兩個(gè)氣流量計(jì)，該設(shè)計(jì)可以根據(jù)不同微生物的需要，精準(zhǔn)控制溫度和曝氣量，使細(xì)菌的生長(zhǎng)代謝環(huán)境處于理想狀態(tài)，本實(shí)用新型使用方便，精準(zhǔn)控制溫度和曝氣量，有控制反應(yīng)柱內(nèi)化學(xué)環(huán)境和循環(huán)的功能，礦物浸出效率高，容易中試放大，安全環(huán)保。

利用硫酸鈉廢液制備硫酸鋇和碳酸鈉系統(tǒng) 1166     

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本實(shí)用新型公開了一種利用硫酸鈉廢液制備硫酸鋇和碳酸鈉系統(tǒng)，碳酸鈉廢液儲(chǔ)存槽通過管道依次連接第一循環(huán)泵、第一壓濾機(jī)和反應(yīng)釜，反應(yīng)釜內(nèi)設(shè)有第一攪拌器，反應(yīng)釜與第二循環(huán)泵和水磨機(jī)通過管道連接構(gòu)成循環(huán)，第二循環(huán)泵和水磨機(jī)之間的管道還連接第一離心設(shè)備，第一離心設(shè)備通過管道分別連接酸洗釜和濃縮結(jié)晶釜，酸洗釜內(nèi)設(shè)有第二攪拌器，酸洗釜與第三循環(huán)泵和第二壓濾機(jī)通過管道連接構(gòu)成循環(huán)，第二壓濾機(jī)通過管道連接硫酸鋇干燥器，濃縮結(jié)晶釜內(nèi)設(shè)有第三攪拌器，濃縮結(jié)晶釜通過管道連接第二離心設(shè)備，第二離心設(shè)備通過管道連接碳酸鈉干燥器。本實(shí)用新型的有益效果是處理硫酸鈉廢液的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，不會(huì)造成二次污染。

四氧化三錳制備裝置 823     

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本實(shí)用新型公開了一種四氧化三錳制備裝置，包括反應(yīng)釜、空氣分布系統(tǒng)和攪拌系統(tǒng)三部分，其中反應(yīng)釜包括進(jìn)料口、熱油循環(huán)裝置、出料口、排料閥門；空氣分布系統(tǒng)包括進(jìn)氣管道、開孔圓形盤管；攪拌系統(tǒng)為開孔六葉圓盤渦輪攪拌器。反應(yīng)釜的熱油循環(huán)裝置可以提高氧化反應(yīng)溫度，從而提高反應(yīng)速率，縮短反應(yīng)時(shí)間。位于反應(yīng)釜底部的開孔圓形盤管可以最大面積快速均勻噴出氣泡，提高懸浮液的氧化反應(yīng)速率，減少反應(yīng)時(shí)間。開孔六葉圓盤渦輪攪拌器比普通雙葉漿式攪拌器更能均勻攪拌懸浮液，其開孔平直葉片更能使開孔圓形盤管噴出的空氣快速均勻分布于懸浮液中。解決了目前錳行業(yè)濕法氧化制備四氧化三錳的反應(yīng)時(shí)間普遍過長(zhǎng)的問題。

環(huán)保型稀土酸解物料壓濾系統(tǒng)裝置 1045     

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一種環(huán)保型稀土酸解物料壓濾系統(tǒng)裝置，包括板框壓濾機(jī)，所述板框壓濾機(jī)的一端設(shè)置有液壓推進(jìn)器，所述板框壓濾機(jī)的下部設(shè)置有濾液收集槽，所述板框壓濾機(jī)還設(shè)置有操作臺(tái)，所述板框壓濾機(jī)利用機(jī)架安裝于所述操作臺(tái)的臺(tái)面上，所述臺(tái)面的下方設(shè)置有固渣漏斗，所述固渣漏斗的出口處設(shè)置有料池；所述板框壓濾機(jī)還設(shè)置有收集排風(fēng)罩，所述收集排風(fēng)罩安裝于所述板框壓濾機(jī)的正上方，且所述收集排風(fēng)罩連接至凈化塔。本實(shí)用新型的固渣漏斗實(shí)現(xiàn)自動(dòng)接料，配置料池接收，既省力，物料損失也大大減少；不論有價(jià)元素是進(jìn)入水相或固相，都為它進(jìn)入下一道工序處理提供了方便條件；避免廢氣傷害員工和環(huán)境。

適用于浸出槽容積大于80m3的漿化、攪拌浸出機(jī)組 1088     

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本實(shí)用新型公開了一種適用于浸出槽容積大于80m3的漿化、攪拌浸出機(jī)組，包括漿化裝置和位于其下部的浸出裝置，漿化裝置包括驅(qū)動(dòng)裝置、槽體和兩根平行安裝在槽體中的螺旋軸，其上均有槳葉，槳葉分別按左、右螺旋線布置，且沿螺旋軸的長(zhǎng)度方向交錯(cuò)均布。驅(qū)動(dòng)裝置包括減速電機(jī)和一對(duì)同步齒輪，兩齒輪分別安裝于螺旋軸的同一端，它們之間嚙合，其中的一個(gè)齒輪與減速電機(jī)連接。浸出裝置包括立式槽體和縱向安裝于其中的攪拌裝置。本實(shí)用新型將漿化和浸出工藝在一個(gè)機(jī)組內(nèi)實(shí)現(xiàn)，通過漿化裝置的雙螺旋軸相對(duì)回轉(zhuǎn)、螺旋軸上槳葉的強(qiáng)烈攪拌解決現(xiàn)有技術(shù)浸出槽內(nèi)漿化沉槽、堵塞的問題，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積少，易于工藝配置和生產(chǎn)管理。

超聲波強(qiáng)化電氧化分解工藝的裝置 938     

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本實(shí)用新型公開一種超聲波強(qiáng)化電氧化分解工藝的裝置,無隔膜電解槽體(3)設(shè)有進(jìn)料口(1)和出料口(6),在所述的無隔膜電解槽體(3)內(nèi)按陽極—陰極—陽極—陰極的順序縱向交替排列有惰性陽極(2)和惰性陰極(4),在所述的無隔膜電解槽體(3)上設(shè)置有超聲波發(fā)生裝置(5),所述的超聲波發(fā)生裝置(5)直接與溶液接觸或通過所述的無隔膜電解槽體(3)槽體壁面與溶液間接接觸。本實(shí)用新型充分利用超聲波的化學(xué)效應(yīng)、機(jī)械效應(yīng)等,強(qiáng)化電氧化過程如分解硫化礦物、廢水中有機(jī)物、有機(jī)電合成等中的傳質(zhì),促進(jìn)還原性物質(zhì)的徹底氧化分解,提高電解過程電流效率。

可提高冶金安全性的上料裝置 1113     

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本實(shí)用新型涉及上料裝置技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種可提高冶金安全性的上料裝置，包括安裝有安全輔助裝置的上料機(jī)體，所述上料機(jī)體的一側(cè)安裝有安全輔助裝置，所述上料機(jī)體的內(nèi)部設(shè)置有用于支撐固定的限位塊，所述限位塊的表面卡接有用于篩分的篩分框，所述篩分框的內(nèi)壁固定連接有用于打散的檔桿，所述篩分框的內(nèi)底壁設(shè)置有用于篩分的篩網(wǎng)。該可提高冶金安全性的上料裝置，通過上料機(jī)體和安全輔助裝置的設(shè)置，安全輔助裝置延長(zhǎng)冶金原料的送料通道，可以避免冶金設(shè)備的接料孔離的較遠(yuǎn)，而且使上料機(jī)本體遠(yuǎn)離較熱的冶金設(shè)備，防止溫度過高損害上料機(jī)本體，也避免溫度過高冶金粉料在螺旋內(nèi)融化影響正常上料。

電解錳工藝中進(jìn)行高效壓濾的裝置 1032     

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本實(shí)用新型公開了一種電解錳工藝中進(jìn)行高效壓濾的裝置，進(jìn)管分支一經(jīng)三通旋塞和離心泵連接出管，分支二經(jīng)另一臺(tái)離心泵和另一個(gè)三通旋塞連接出管；兩個(gè)三通旋塞均設(shè)有齒輪帶動(dòng)閥芯旋轉(zhuǎn)，兩個(gè)三通旋塞的齒輪之間設(shè)有主動(dòng)齒輪同時(shí)帶動(dòng)兩個(gè)三通旋塞旋轉(zhuǎn)切換，兩個(gè)三通旋塞經(jīng)中聯(lián)管上下聯(lián)通；進(jìn)管連接錳溶液流槽，流槽具有倒錐形的底部結(jié)構(gòu)；兩臺(tái)壓濾機(jī)并聯(lián)后經(jīng)三通旋塞連接出管。本實(shí)用新型通過單動(dòng)力齒輪聯(lián)動(dòng)行程，精確進(jìn)行快捷切換操控，實(shí)現(xiàn)了兩臺(tái)離心泵的串、并聯(lián)便捷切換操作，極大提高了電解錳工藝中的壓濾效率，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)單且不易出錯(cuò)，成本低和實(shí)用性強(qiáng)的特點(diǎn)；流槽的錐底有利于錳溶液及礦渣的輸出。

用于回收四氧化三錳生產(chǎn)廢水的凈水處理系統(tǒng) 1137     

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本實(shí)用新型公開了一種用于回收四氧化三錳生產(chǎn)廢水的凈水處理系統(tǒng)，該凈水處理系統(tǒng)特別是針對(duì)沉錳上清液廢水而言，其包括沉錳上清液凈化系統(tǒng)；四氧化三錳生產(chǎn)廢水的出液口連通至沉錳上清液凈化系統(tǒng)；沉錳上清液凈化系統(tǒng)包括依次連通的過濾系統(tǒng)(17)、污水反滲透膜處理裝置(12)和RO反滲透膜處理系統(tǒng)(18)，RO反滲透膜處理系統(tǒng)(18)的純水出口連通至四氧化三錳生產(chǎn)系統(tǒng)。本實(shí)用新型的凈水處理系統(tǒng)具有節(jié)能環(huán)保、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低等優(yōu)點(diǎn)，可實(shí)現(xiàn)錳資源及水資源的充分回收利用。

內(nèi)置縱向支撐筋板的攪拌機(jī)單雙支點(diǎn)機(jī)座 1124     

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本實(shí)用新型公布了一種內(nèi)置縱向支撐筋板的攪拌機(jī)單雙支點(diǎn)機(jī)座，屬于攪拌機(jī)領(lǐng)域，包括底座和軸承桶座，所述底座由自上而下的底座面板、機(jī)座桶、底座底板焊接組成，所述底座上的機(jī)座桶和所述軸承桶座之間縱向固定設(shè)置有若干塊能對(duì)所述軸承桶座進(jìn)行支撐的內(nèi)支撐筋板，通過設(shè)置縱向的支撐筋板，對(duì)軸承桶座的軸向和縱向都能夠得到支撐，增強(qiáng)了機(jī)座的強(qiáng)度，同時(shí)配合設(shè)置軸承座桶，使軸承位的穩(wěn)固性得到加強(qiáng)，雙支點(diǎn)軸承座的布置確保了上、下軸承位加工的同心度，從而，使得機(jī)座軸運(yùn)行平穩(wěn)，延長(zhǎng)使用壽命，設(shè)置在內(nèi)部的油封能夠防止?jié)櫥蛷目p隙中漏出，擋油環(huán)可以在防止漏油的同時(shí)將內(nèi)部磨損時(shí)產(chǎn)生的鐵屑隔離掉。

連續(xù)逆流浸出磨削廢料的裝置 769     

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本實(shí)用新型公開了連續(xù)逆流浸出磨削廢料的裝置，包括兩個(gè)逆流浸出裝置和一個(gè)固液分離箱，兩個(gè)逆流浸出裝置均由絞龍電機(jī)、逆流筒、進(jìn)料管、反應(yīng)錐、絞龍和第一濾網(wǎng)組成，第一個(gè)逆流浸出裝置中的逆流筒的頂部通過一個(gè)出料管與第二個(gè)逆流浸出裝置中的反應(yīng)錐相連通，第二個(gè)逆流浸出裝置中的逆流筒的頂部通過另一個(gè)出料管與固液分離箱的頂端連接，絞龍?jiān)O(shè)置在逆流筒的內(nèi)部。本實(shí)用新型通過設(shè)有的內(nèi)錐筒，便于置入磨削廢料和浸出液進(jìn)行浸出反應(yīng)，且內(nèi)錐筒可在外錐筒內(nèi)周期性轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)反應(yīng)溶液的攪拌，使浸出反應(yīng)充分進(jìn)行，通過設(shè)有的兩組逆流浸出裝置，便于二次對(duì)磨削廢料進(jìn)行浸出，從而保證磨削廢料中的金屬材料可充分被提取出來。

稀土萃取槽料液高、低位接收裝置 1082     

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一種稀土萃取槽料液高、低位接收裝置，包括U形槽、受液罐體、兩個(gè)水封蓋、限位傳感器、浮環(huán)、泵，所述U形槽的出口與受液罐體左上部連接，所述受液罐體內(nèi)設(shè)置有限液位傳感器和浮環(huán)，所述受液罐體的頂部設(shè)置有兩個(gè)水封蓋，所述受液罐體的右下部連接有泵。本實(shí)用新型設(shè)置有對(duì)液面高、低位置具有報(bào)警功能的受液罐體，采用浮環(huán)液位開關(guān)的方法，浮環(huán)在指定的空間內(nèi)浮動(dòng)，受液罐體設(shè)定報(bào)警位置，受液罐體內(nèi)的液面有升、降動(dòng)態(tài)變化，通過浮環(huán)觸發(fā)高、低位置報(bào)警，將報(bào)警位置變化的信號(hào)傳輸給后臺(tái)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，在料液接收、轉(zhuǎn)移過程中，能夠防止料液溢出與抽干空轉(zhuǎn)，便于后臺(tái)操作人員處理。

硫代碳酸鎳深度除銅的設(shè)備 1272     

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本實(shí)用新型公開了一種硫代碳酸鎳深度除銅的設(shè)備，包括硫代碳酸鎳漿料槽、硫代碳酸鎳漿料進(jìn)料泵、含鎳溶液進(jìn)料泵、沸騰除銅槽；所述的硫代碳酸鎳進(jìn)料泵置于含鎳溶液進(jìn)料泵前面，先通過泵將硫代碳酸鎳注入含鎳溶液進(jìn)料管道，然后經(jīng)由鎳溶液進(jìn)料泵將硫代碳酸鎳與含鎳溶液混合一起注入沸騰除銅槽中進(jìn)行反應(yīng)除銅。該設(shè)備能實(shí)現(xiàn)連續(xù)從含鎳溶液中深度除銅的目的，操控簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)自動(dòng)化。

沸騰浸出裝置 881     

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一種沸騰浸出裝置,包括一級(jí)沸騰浸出槽、二級(jí)沸騰浸出槽、廢電解液貯槽、耐酸泵、pH測(cè)定儀等。其特征是一級(jí)沸騰浸出槽的上部,有一根調(diào)酸用的中間插入管。本裝置用于濕法煉鋅的焙砂浸出工序,是對(duì)國(guó)外同類裝置的改進(jìn),改進(jìn)后的裝置與原裝置相比,具有單位生產(chǎn)能力調(diào)節(jié)范圍增大、結(jié)構(gòu)更為簡(jiǎn)單、滯后時(shí)間縮短、作業(yè)連續(xù)穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。

金屬冶煉用高效率原料粉碎裝置 968     

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本實(shí)用新型公開了一種金屬冶煉用高效率原料粉碎裝置，包括U形裝置底座，U形裝置底座的外部固定連接有粉碎座，粉碎座的外部分別開設(shè)有進(jìn)料口和出料口，粉碎座的內(nèi)部分別開設(shè)有導(dǎo)流腔和粉碎腔，導(dǎo)流腔與進(jìn)料口連通，粉碎腔與出料口連通，且導(dǎo)流腔與粉碎腔連通，粉碎座的外部安裝有粉碎電機(jī)，粉碎電機(jī)的輸出端延伸至導(dǎo)流腔和粉碎腔的內(nèi)部并固定連接有粉碎球，粉碎球位于粉碎腔的內(nèi)部。本實(shí)用新型中通過啟動(dòng)粉碎電機(jī)，使粉碎球?qū)Ψ鬯榍粌?nèi)部的原料顆粒進(jìn)行均勻研磨粉碎，且粉碎通道間距由上至下逐漸減小，可使原料顆粒由上至下落下的過程中，被粉碎球擠壓粉碎的程度逐漸增大，從而提高了該金屬冶煉用高效率原料粉碎裝置的工作效率。

包覆式陽極板 779     

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本實(shí)用新型涉及一種包覆式陽極板，包括導(dǎo)電棒、連接板、極板，所述連接板包括一個(gè)及以上的安裝件和一個(gè)及以上的連接塊，所述安裝件、連接塊至少一種的表面有光滑絕緣耐酸的覆蓋層，所述覆蓋層的材料是聚丙烯PP、聚氯乙烯PVC、聚乙烯PE、聚偏氟乙烯PVDF、聚丙烯腈-丁二烯-苯乙烯ABS之中的一種或多種。提高陽極板的耐酸性和抗結(jié)晶能力，減少了清除硫酸銨等的勞動(dòng)成本，同時(shí)，降低陽極板工作時(shí)短路或電擊操作工人的事故概率，提高生產(chǎn)安全性，還可提高陽極板的使用壽命。

鐵的冶金裝置 910     

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本實(shí)用新型提供一種鐵的冶金裝置，包括固定罩、連接鉸鏈、撥動(dòng)板、漏斗、螺紋桿、固定螺母以及套筒，固定罩安裝在煉鐵爐內(nèi)部上側(cè)，漏斗安裝在固定罩內(nèi)部下側(cè)，連接鉸鏈安裝在漏斗內(nèi)部左右兩側(cè)，撥動(dòng)板對(duì)稱安裝在漏斗內(nèi)部左右兩側(cè)，撥動(dòng)板安裝在漏斗內(nèi)部下側(cè)，撥動(dòng)板上側(cè)通過連接鉸鏈與漏斗內(nèi)壁相連接，螺紋桿安裝在撥動(dòng)板下端面，螺紋桿貫穿漏斗內(nèi)部下側(cè)，套筒安裝在螺紋桿與漏斗內(nèi)環(huán)形側(cè)面貫穿處，固定螺母安裝在螺紋桿環(huán)形側(cè)面下側(cè)，該設(shè)計(jì)解決了原有鐵的冶金裝置原料進(jìn)量無法進(jìn)行調(diào)節(jié)的問題，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，方便控制原料進(jìn)量，生產(chǎn)效率高。

電解鋅工藝中進(jìn)行高效壓濾的裝置 1020     

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本實(shí)用新型公開了一種電解鋅工藝中進(jìn)行高效壓濾的裝置，進(jìn)管分支一經(jīng)三通旋塞和離心泵連接出管，分支二經(jīng)另一臺(tái)離心泵和另一個(gè)三通旋塞連接出管；兩離心泵由同一電機(jī)驅(qū)動(dòng)，兩三通旋塞均設(shè)有齒輪帶動(dòng)閥芯旋轉(zhuǎn)，兩個(gè)三通旋塞的齒輪相互嚙合并有主動(dòng)齒輪帶動(dòng)其一實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)切換，兩個(gè)三通旋塞經(jīng)中聯(lián)管上下聯(lián)通；進(jìn)管連接鋅溶液流槽，流槽具有倒錐形的底部結(jié)構(gòu)；兩壓濾機(jī)并聯(lián)后連接出管，并聯(lián)的兩支路上均設(shè)有控制閥。本實(shí)用新型通過單動(dòng)力齒輪聯(lián)動(dòng)行程，精確進(jìn)行快捷切換操控，實(shí)現(xiàn)了兩臺(tái)離心泵的串、并聯(lián)便捷切換操作，極大提高了電解鋅工藝中的壓濾效率，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)單且不易出錯(cuò)的特點(diǎn)；流槽的錐底有利于鋅溶液及礦渣的輸出。

鎳粉制備電子級(jí)硫酸鎳的結(jié)晶裝置 1060     

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鎳粉制備電子級(jí)硫酸鎳的結(jié)晶裝置，涉及一種鎳粉制備電子級(jí)硫酸鎳的設(shè)備。由第一級(jí)結(jié)晶器、第二級(jí)結(jié)晶器、第三級(jí)結(jié)晶器串聯(lián)組成，所述結(jié)晶器由結(jié)晶框，設(shè)在結(jié)晶框下面的振蕩器，設(shè)在結(jié)晶框出液端的帶控制閥門的放液口所組成，所述結(jié)晶框制成長(zhǎng)方體，結(jié)晶框的底部均布有其橫截面為圓弧狀的凸起條，兩相鄰?fù)蛊饤l之間的距離S為結(jié)晶框?qū)挾鹊?/25?1/15，凸起條的寬度b和高度h均為結(jié)晶框?qū)挾鹊?/100?1/150。使硫酸鎳的結(jié)晶過程為動(dòng)態(tài)過程，并在一個(gè)可控動(dòng)態(tài)條件下進(jìn)行，結(jié)晶的粒度可控，避免了在靜態(tài)條件下產(chǎn)生的超大顆粒、異形顆粒和結(jié)晶板結(jié)的情況，同時(shí)避免了在冷卻結(jié)晶過程中因結(jié)晶層厚度不斷增加而影響散熱。

旋轉(zhuǎn)成型聚乙烯波紋內(nèi)膽鋼混外殼電解槽 749     

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一種旋轉(zhuǎn)成型聚乙烯波紋內(nèi)膽鋼混外殼電解槽,包括聚乙烯內(nèi)膽和鋼筋混凝土外殼,聚乙烯內(nèi)膽與鋼筋混凝土外殼整體澆注成型,所述的聚乙烯內(nèi)膽為旋轉(zhuǎn)成型的聚乙烯波紋內(nèi)膽;聚乙烯波紋內(nèi)膽通過梯形預(yù)埋件與鋼筋混凝土外殼整體澆注成型。本實(shí)用新型的聚乙烯波紋內(nèi)膽壁厚均勻,不變形,剛性較好,而且不會(huì)膨脹內(nèi)鼓,無極板擦刮現(xiàn)象,預(yù)埋件不會(huì)引起聚乙烯內(nèi)膽的應(yīng)力開裂,極大提高了電解槽的技術(shù)性能。