鋼鐵側(cè)底吹高爐 1078     

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本實(shí)用新型是冶金鋼鐵高爐,矮胖形,有高壓無料鐘爐頂、陶瓷體爐缸、碳硅磚爐墻、丁字形冷卻壁用膨脹管連接,熱風(fēng)圍管下有波紋管連接的送風(fēng)裝制,插有氧煤噴槍、風(fēng)口下傾18°均布爐缸;輸氧管與爐底上傾27°的細(xì)流氧槍連接,氧槍旋轉(zhuǎn)多孔噴頭用柴油冷卻;裝有熱電偶;鋼口與渣口保持120°,三根支柱均布爐外,高爐朝天管與重力、布袋、靜電除塵系、大蓋帽球式熱風(fēng)爐系連接。高壓鼓風(fēng)機(jī)與熱風(fēng)爐、高爐圍管相通。其特點(diǎn):一次性完成煉鋼,節(jié)能高產(chǎn),易于變煉鐵設(shè)備為本實(shí)用新型。

高爐煤氣旋風(fēng)脫水器 1047     

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本實(shí)用新型屬于冶金行業(yè)高爐煤氣的脫水裝置,特別是高爐煤氣旋風(fēng)脫水器,具有漏斗形底面的圓柱筒體,其封閉的頂面上通過中心通孔固裝著輸出煤氣管道,輸出煤氣管道的下口伸入到圓柱筒體內(nèi)的下部,在圓柱筒體上部進(jìn)口上沿圓柱筒體壁的切線方向設(shè)置著進(jìn)煤氣管,漏斗形底面的下口連接著排水管。本實(shí)用新型可以減少高爐煤氣中的含水量,使鍋爐盡量多地使用高爐煉鐵的副產(chǎn)品高爐煤氣,減少鍋爐燒嘴的堵塞,降低燒嘴清理頻率,其結(jié)構(gòu)合理,脫水效率高,維修方便。

新型鋁電解槽陽(yáng)極炭碗結(jié)構(gòu) 1052     

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本實(shí)用新型屬于冶金機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，具體是一種新型鋁電解槽陽(yáng)極炭碗結(jié)構(gòu)，炭碗為陽(yáng)極炭塊上端面的圓形凹槽，其特征在于，凹槽底部設(shè)有環(huán)槽（1），凹槽側(cè)壁設(shè)有間距均勻的若干邪槽（2），環(huán)槽（1）與邪槽（2）成40?60度夾角并連通為一體，相鄰邪槽（2）的傾斜方向相反；所述每個(gè)邪槽（2）的兩個(gè)傾斜面（3）為曲面，且分別為凹面和凸面。本實(shí)用新型的實(shí)施能夠提高陽(yáng)極炭塊與陽(yáng)極鋼棒附著力，強(qiáng)化陽(yáng)極炭碗的緊固效果，避免陽(yáng)極炭塊松動(dòng)、脫落的發(fā)生，提高了陽(yáng)極炭塊在電解生產(chǎn)使用中的穩(wěn)定性；同時(shí)還能夠降低陽(yáng)極壓降，減少了陽(yáng)極上的電耗損失，適合推廣使用。

便捷靈活的清洗板式換熱器裝置 1057     

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一種便捷靈活的清洗板式換熱器裝置由進(jìn)水管路、進(jìn)酸管路、板式換熱器、出水管路、出酸管路、法蘭I、法蘭II、法蘭III、法蘭IV組成。其特征在于：進(jìn)水管路和進(jìn)酸管路有可拆卸式法蘭及配套管路，可將水路、酸路進(jìn)行連接并互換。由于進(jìn)水管路和出水管路部分可拆卸，可適時(shí)進(jìn)行水路、酸路互換，方便、快捷，有效減少了停車拆卸清洗板換的時(shí)間和次數(shù)，提高了設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率。該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于操作，運(yùn)行平穩(wěn)、適應(yīng)性強(qiáng)、有效提高設(shè)備使用率。適用于冶金、化工、環(huán)保行業(yè)，屬于黃金冶煉行業(yè)機(jī)械裝備技術(shù)領(lǐng)域。

新型循環(huán)閉路焙燒裝置 864     

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一種新型循環(huán)閉路焙燒裝置,由沸騰焙燒爐、氣動(dòng)閥I、氣動(dòng)閥II、氣動(dòng)閥III、儲(chǔ)氣罐、空壓機(jī)、倉(cāng)泵、氣動(dòng)閥IV、中間倉(cāng)、滾筒、溢流螺旋、收塵裝置組成。其不同之處在于滾筒出口與中間倉(cāng)活動(dòng)連接,采用密相輸送技術(shù),把收塵裝置回收的煙塵輸送到沸騰焙燒爐內(nèi),進(jìn)行流態(tài)化焙燒,有效的解決了礦粉在焙燒過程中燃燒不充分的問題,提高了煙塵中貴金屬的氰化回收率。該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工作平穩(wěn)、適應(yīng)性強(qiáng)、動(dòng)能消耗小、使用壽命長(zhǎng),適用于冶金、化工、環(huán)保行業(yè),屬于黃金冶煉行業(yè)機(jī)械裝備技術(shù)領(lǐng)域。

加料裝置及沸騰爐 837     

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本實(shí)用新型公開了一種加料裝置及沸騰爐，涉及冶金化工技術(shù)領(lǐng)域，主要目的是提高沸騰爐內(nèi)物料的分散效果。本實(shí)用新型的主要技術(shù)方案為：一種加料裝置，該加料裝置包括：送料機(jī)構(gòu)和導(dǎo)料部；導(dǎo)料部包括滑槽和吹氣管，滑槽的一端連接于爐體的進(jìn)料口的下邊緣，另一端連接于送料機(jī)構(gòu)的輸出端，滑槽自滑槽的另一端向滑槽的一端傾斜，滑槽的表面設(shè)有通孔，吹氣管連接于通孔。

塊狀物料分離格篩 702     

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本實(shí)用新型提供一種塊狀物料分離格篩，解決了現(xiàn)有礦山礦山、冶金、水泥、建筑垃圾等綜合處理生產(chǎn)中，分篩時(shí)物料易堵篩網(wǎng)篩孔，需要人工清理，篩網(wǎng)易磨損，需全部更換篩網(wǎng)的問題，本實(shí)用新型主要由活動(dòng)篩板、固定篩板及液壓油缸組成，活動(dòng)篩板通過連接合頁(yè)連接固定篩板，所述活動(dòng)篩板為兩扇，每扇活動(dòng)篩板主要由邊框，邊框內(nèi)均勻布設(shè)且平行的橫梁、每根橫梁上套接的耐磨護(hù)套組成；所述固定篩板主要由邊框、邊框內(nèi)均勻固定布設(shè)的鋼板條組成，鋼板條沿寬度方向垂直豎向排布。

連鑄坯在線取樣切割槍 771     

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本實(shí)用新型屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種連鑄坯在線取樣切割槍；包括取樣搶；在現(xiàn)有連鑄坯在線取樣主切割槍支架上安裝一副切割槍作為取樣切割槍。本實(shí)用新型具有提高連鑄坯切割的可靠性和取樣時(shí)效性、及時(shí)對(duì)連鑄機(jī)工作狀況做出準(zhǔn)確判斷、降低勞動(dòng)強(qiáng)度等特點(diǎn)。

改進(jìn)的連鑄坯表面氧化鐵皮清理裝置 894     

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本實(shí)用新型屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種改進(jìn)的連鑄坯表面氧化鐵皮清理裝置；包括鋼刷、固定螺絲和固定結(jié)構(gòu)；兩個(gè)帶鋼絲的鋼刷使用固定螺絲安裝在連鑄坯運(yùn)行的輥道上方固定結(jié)構(gòu)上，鋼刷呈錐形沿著連鑄坯運(yùn)行的相反方向分布。本實(shí)用新型具有操作簡(jiǎn)單、適用鋼種多、成本低廉等特點(diǎn)。

400KA鋁電解槽用預(yù)焙陽(yáng)極 731     

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本實(shí)用新型屬于冶金設(shè)備領(lǐng)域，具體是一種400KA鋁電解槽用預(yù)焙陽(yáng)極，由從下至上依次固定連接為一體的陽(yáng)極炭塊與梯形錐臺(tái)、陽(yáng)極鋼爪組成，陽(yáng)極炭塊為長(zhǎng)方體形，其上底面與梯形錐臺(tái)的下底面固定連接為一體，梯形錐臺(tái)上底面通過炭碗與陽(yáng)極鋼爪通過磷生鐵澆筑固定連接為一體；陽(yáng)極炭塊和梯形錐臺(tái)各自四個(gè)側(cè)面之間相交的側(cè)棱、四個(gè)側(cè)面與頂面相交的頂棱、四個(gè)側(cè)面與底面相交的底棱分別是為圓弧角或者45度倒角。本實(shí)用新型提供的一種鋁電解槽預(yù)焙陽(yáng)極能夠降低陽(yáng)極壓降，延長(zhǎng)陽(yáng)極使用周期，有效降低電能損耗和炭塊材料耗。

金屬粉末收粉裝置 879     

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本實(shí)用新型涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體的公開了一種金屬粉末收粉裝置，包括支撐架、托盤和收粉罐，支撐架的內(nèi)部固定安裝有液壓桿，液壓桿的頂部固定設(shè)置有四棱柱的固定柱，固定柱滑動(dòng)穿過液壓桿，托盤的底部開設(shè)有嵌套槽，嵌套槽嵌套在固定柱頂部，嵌套槽兩側(cè)在托盤底部開設(shè)有插槽，收粉罐放置在托盤的內(nèi)部；托盤的側(cè)壁設(shè)置有固定件，固定件包括夾緊塊、伸縮桿和手柄，夾緊塊固定連接在伸縮桿的內(nèi)端，伸縮桿穿過滑動(dòng)穿過托盤的側(cè)壁，伸縮桿的外端轉(zhuǎn)動(dòng)連接在手柄的端部，手柄端部固定連接有偏心弧形塊,伸縮桿上嵌套有彈簧,伸縮桿包括內(nèi)桿和外桿。本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，固定牢靠，適用能力強(qiáng)，提高了工作效率。

氣浮式空氣動(dòng)力浸出裝置 839     

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一種氣浮式空氣動(dòng)力浸出裝置,由空壓機(jī)、進(jìn)氣管、截止閥、空氣分布器、球閥、空氣流量計(jì)、支風(fēng)管Ⅰ、提升筒、支風(fēng)管Ⅱ、槽體組成,其特征在于所述的進(jìn)氣管上增加了空氣分布器,空氣分布器為環(huán)形的風(fēng)箱,在空氣分布器上均勻分布3-6支支風(fēng)管,支風(fēng)管底部增加盲板,在支風(fēng)管底部30厘米內(nèi)設(shè)有多個(gè)通風(fēng)孔,并在支風(fēng)管外面安裝提升筒,因而能解決生產(chǎn)過程中供風(fēng)不均勻、動(dòng)能消耗大的問題。該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、風(fēng)分布均勻、工作平穩(wěn)、動(dòng)能消耗小、提高回收率、降低生產(chǎn)成本,適用于冶金、化工、環(huán)保行業(yè),屬于黃金冶煉行業(yè)機(jī)械裝備技術(shù)領(lǐng)域。

以電解錳自產(chǎn)陽(yáng)極泥進(jìn)行硫酸錳一段凈化液氧化除雜的方法 682     

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本發(fā)明屬于屬于錳冶金領(lǐng)域，具體公開了一種以電解錳自產(chǎn)陽(yáng)極泥進(jìn)行硫酸錳一段凈化液氧化除雜的方法。該方法以電解錳自產(chǎn)陽(yáng)極泥為原理，通過分選?活化獲得低雜高活性氧化劑，以其替代H2O2，將硫酸錳一段凈化液中的鐵、硫和有機(jī)物脫除，在獲得合格的硫酸錳溶液的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)電解錳自產(chǎn)陽(yáng)極泥的資源化利用，提升錳冶煉技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。本發(fā)明具有工藝簡(jiǎn)單、凈化效果好、成本低等優(yōu)點(diǎn)，具有較好的產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用前景。

含鉬耐蝕鈦合金短流程制備方法 663     

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本發(fā)明公開一種含鉬耐蝕鈦合金短流程制備方法，以鉬精礦或氧化鉬、高鈦渣或者金紅石為原料，制備含MoCl₅的精制TiCl₄；或?qū)⒔饘巽f氯化制備MoCl₅，將上述原料同時(shí)還原?蒸餾得到含鉬0.3%?50%的含鉬海綿鈦。采用電子束或等離子體或真空自耗電弧爐熔煉，或電子束爐一次熔煉—真空自耗電弧爐二次熔煉，或等離子冷床爐一次熔煉—真空自耗電弧爐二次熔煉技術(shù)，得到低成本、高品質(zhì)鈦鉬合金鑄錠。本發(fā)明將鈦、鉬冶金及合金化工藝合并，制備化學(xué)成分均勻的海綿狀合金，采用冷床爐、真空自耗電弧等技術(shù)熔煉一至兩道次，獲得高品質(zhì)鈦合金鑄錠。具有工藝流程短，生產(chǎn)成本低、熔鑄效率高、合金成分均勻的優(yōu)點(diǎn)?？朔藗鹘y(tǒng)工藝流程長(zhǎng)、能耗高等不足。

歐冶爐豎爐及重力除塵的打水降溫裝置 897     

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本實(shí)用新型涉及冶金爐煤氣降溫裝置，屬于煉鋼廠歐冶爐豎爐及重力除塵器的煤氣打水降溫系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，特別是一種歐冶爐豎爐及重力除塵的打水降溫裝置，包括歐冶爐豎爐的煤氣導(dǎo)出管通過除塵煤氣管道連接著重力除塵器的除塵煤氣導(dǎo)入管，在歐冶爐豎爐上部的爐壁上和重力除塵器腔體壁的上部分別徑向均布設(shè)置著打水槍，每只打水槍的尾部分別設(shè)置有截止閥和單向閥，通過水泵組控制系統(tǒng)和打水控制系統(tǒng)控制打水槍向歐冶爐豎爐內(nèi)和重力除塵器內(nèi)噴水霧化使煤氣降溫。其結(jié)構(gòu)合理，性能可靠，可以在歐冶爐頂煤氣異常溫度升高時(shí)，通過打水槍噴水霧化降低溫度，防止除塵布袋燒毀，確保安全生產(chǎn)。

帶高壓風(fēng)噴嘴的攪拌槽 915     

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本實(shí)用新型公開了一種帶高壓風(fēng)噴嘴的攪拌槽，屬于冶金企業(yè)的混合攪拌設(shè)備。其技術(shù)要點(diǎn)是，在攪拌槽罐內(nèi)靠近圓柱形槽壁處每間隔120度角裝有一個(gè)高壓風(fēng)管，高壓風(fēng)管下端頭連接噴嘴，噴嘴安裝高度在攪拌器葉輪之下，距離槽罐底部≥400mm。高壓風(fēng)管下端頭的噴嘴通過接頭與風(fēng)管連接，噴嘴的結(jié)構(gòu)是在出風(fēng)口外面連接一個(gè)湯勺形弧面。攪拌槽加裝了噴嘴，提高了壓縮空氣的有效利用率，可減少壓縮空氣消耗35％左右。同時(shí)可減少攪拌裝置的負(fù)荷，增加底部物料的供氧量。大大降低了設(shè)備能源消耗，達(dá)到了節(jié)能增效的目的。

T型半補(bǔ)強(qiáng)炭黑反應(yīng)爐 1075     

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T型半補(bǔ)強(qiáng)炭黑反應(yīng)爐，立式爐體(1)包括四段式反應(yīng)結(jié)構(gòu)，即第一段為兩側(cè)水平對(duì)稱安置的兩個(gè)燃燒室(14)，水平對(duì)稱的兩側(cè)燃燒室(14)與豎立的第二段爐膛(5)構(gòu)成T型爐頭(4)，爐膛(5)下方同軸連接第三段喉管(13)，喉管(13)下方同軸連接第四段反應(yīng)段(8)，燃燒室(14)上連接燃料天然氣進(jìn)口(10)，喉管(13)上連接原料天然氣進(jìn)口(11)。原料天然氣和燃料天然氣在不同位置分別進(jìn)入反應(yīng)爐，單爐產(chǎn)量360kg/h，產(chǎn)量大，收率高，而且調(diào)整產(chǎn)品質(zhì)量手段豐富，能耗低，余熱綜合利用程度高，制得炭黑具有獨(dú)特的品質(zhì)，在橡膠、機(jī)械、冶金、塑料等領(lǐng)域廣泛的用涂。

鐵焦耦合末煤熱解系統(tǒng) 730     

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本實(shí)用新型提供一種鐵焦耦合末煤熱解系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)煤熱解技術(shù)與型鐵焦煤碳化技術(shù)的耦合，制作鐵焦產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)了入爐前物料的優(yōu)化，增強(qiáng)了物料的塊度及強(qiáng)度；利用鐵焦碳化和熱解時(shí)所產(chǎn)生的煤氣，作為碳化爐的主燃料并對(duì)鐵焦中的鐵礦粉進(jìn)行保護(hù)性還原；利用了物料和氣體的余熱，達(dá)到原煤分級(jí)均勻熱解，提高了熱解煤氣產(chǎn)率和焦油回收率；融和了冶金還原及煤炭分級(jí)、分質(zhì)利用，提供能源利用率；解決了單一煉焦、氧化鐵還原時(shí)的大量能源消耗問題，節(jié)約了大量能源，生產(chǎn)綜合成本降低。

轉(zhuǎn)爐擋渣板除渣裝置 760     

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本實(shí)用新型屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種轉(zhuǎn)爐擋渣板除渣裝置；包括壓縮空氣匯總管；在轉(zhuǎn)爐與鋼包車之間，在擋渣板的頂端與擋渣板長(zhǎng)度方向平行布置一個(gè)與擋渣板長(zhǎng)度一致并直徑為50 mm的壓縮空氣匯總管，壓縮空氣匯總管每間隔10 cm鉆一個(gè)直徑為5 mm的孔，角度與擋渣板的傾斜角度一致，壓縮空氣的壓力設(shè)為0.6?0.8 Mpa。本實(shí)用新型具有提高效率、降低事故、消除安全隱患等特點(diǎn)。

模組化的等離子體發(fā)生裝置 702     

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本實(shí)用新型涉及一種模組化的等離子體炬發(fā)生裝置的安裝及組合方式，包括如下次序的部件：等離子體炬、絕緣體、密封件、機(jī)械連接；至少2個(gè)等離子體炬用機(jī)械連接成直線，等離子體炬之間設(shè)有絕緣體與密封件。多個(gè)等離子體炬成直線排列安裝，形成一個(gè)可產(chǎn)生多個(gè)等離子體射流場(chǎng)的等離子體發(fā)生裝置；本實(shí)用新型不僅僅應(yīng)用高溫煤裂解反應(yīng)中，也可以應(yīng)用于化工、材料、冶金以及垃圾處理等方面。它具有反應(yīng)速率快，效率高，無污染等優(yōu)點(diǎn)。

雙管螺旋輸送機(jī) 983     

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本實(shí)用新型公開了一種雙管螺旋輸送機(jī)，包括底座、電動(dòng)機(jī)、螺旋殼體，底座上水平并排設(shè)置著兩條螺旋殼體，螺旋殼體內(nèi)分別設(shè)置著螺旋軸，兩根螺旋軸旋向相反，螺旋軸一端分別連接著電動(dòng)機(jī)，螺旋軸前部頂面上設(shè)置著配料倉(cāng)，配料倉(cāng)中部設(shè)置著插板閥，插板閥下方的螺旋軸配料倉(cāng)底面上設(shè)置著進(jìn)料端法蘭人孔，螺旋軸末端設(shè)置著出料端法蘭人孔，出料端法蘭人孔底面下設(shè)置著出料口，螺旋軸上的螺旋葉片厚度均為8mm，出料口中心與進(jìn)料端法蘭人孔的中心二者之間的長(zhǎng)度為1700mm。本實(shí)用新型能夠解決目前冶金行業(yè)配料系統(tǒng)白灰、電石渣等粉狀輕質(zhì)物料輸送裝置密封差易噴灰、輸送能力小的缺點(diǎn)，具有抑制噴灰效果好、單位時(shí)間輸出量大、系統(tǒng)可靠性高。

傳送方位可調(diào)節(jié)的傳送機(jī) 917     

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本發(fā)明公開了一種傳送方位可調(diào)節(jié)的傳送機(jī)，涉及物流倉(cāng)儲(chǔ)、礦山冶金、煤炭能源、食品加工、流水生產(chǎn)線傳送等領(lǐng)域。傳統(tǒng)傳送機(jī)的傳送方式多數(shù)為直線單向傳送，當(dāng)不同點(diǎn)向同一點(diǎn)傳送時(shí)往往需要多個(gè)傳送機(jī)，不但增加成本，且多占用空間。本發(fā)明提供的傳送機(jī)通過手動(dòng)調(diào)節(jié)可動(dòng)皮帶和固定皮帶間的角度來實(shí)現(xiàn)多方位傳送功能，物料順著可動(dòng)皮帶的導(dǎo)向槽掉入導(dǎo)料槽，位于可動(dòng)皮帶和固定皮帶之間的轉(zhuǎn)盤通過自身轉(zhuǎn)動(dòng)使其上物料掉入固定皮帶表面，從而實(shí)現(xiàn)物料的多方位傳送。本發(fā)明可進(jìn)行多個(gè)方位向同一方位的傳送，占用空間少，移動(dòng)方便，可用于物料不同位置的傳送，使用方法簡(jiǎn)單，適應(yīng)能力強(qiáng)。

鐵焦耦合末煤熱解工藝及系統(tǒng) 699     

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本發(fā)明提供一種鐵焦耦合末煤熱解工藝及系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)煤熱解技術(shù)與型鐵焦煤碳化技術(shù)的耦合，制作鐵焦產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)了入爐前物料的優(yōu)化，增強(qiáng)了物料的塊度及強(qiáng)度；利用鐵焦碳化和熱解時(shí)所產(chǎn)生的煤氣，作為碳化爐的主燃料并對(duì)鐵焦中的鐵礦粉進(jìn)行保護(hù)性還原；利用了物料和氣體的余熱，達(dá)到原煤分級(jí)均勻熱解，提高了熱解煤氣產(chǎn)率和焦油回收率；融和了冶金還原及煤炭分級(jí)、分質(zhì)利用，提供能源利用率；解決了單一煉焦、氧化鐵還原時(shí)的大量能源消耗問題，節(jié)約了大量能源，生產(chǎn)綜合成本降低。

軋制鋼筋在線強(qiáng)制風(fēng)冷冷控裝置 1019     

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一種軋制鋼筋在線強(qiáng)制風(fēng)冷冷控裝置，包括導(dǎo)入口、導(dǎo)入口固定座、穿鋼冷風(fēng)管、導(dǎo)出口、導(dǎo)出口固定座、進(jìn)風(fēng)管，其特征在于導(dǎo)入口(1)一端制有喇叭口(12)，穿鋼冷風(fēng)管(4)制有通孔(23)，兩端分別制有內(nèi)圓錐孔(21)、(25)，內(nèi)圓錐孔(21)、(25)、通孔(23)、均在同一軸線上，導(dǎo)出口(7)制有圓柱體(34)，通孔(33)，通孔(33)一端制有內(nèi)錐面(31)，一定流量的空壓風(fēng)通過進(jìn)風(fēng)管(10)、螺紋通孔(20)、(30)進(jìn)入到環(huán)形噴風(fēng)腔(8)、(11)后對(duì)軋制棒材進(jìn)行強(qiáng)制冷卻。本發(fā)明在冶金行業(yè)軋制特殊材質(zhì)的鋼材時(shí)能很好地進(jìn)行冷控，是一種簡(jiǎn)單、有效地滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求的軋制鋼筋在線強(qiáng)制風(fēng)冷冷控裝置。

能夠還原金屬的設(shè)備及還原工藝 777     

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本發(fā)明涉及一種能夠還原金屬的設(shè)備及還原工藝。所述設(shè)備包括爐體、噴槍、排氣孔和收集部；所述排氣孔連接設(shè)置于所述爐體頂部，且向內(nèi)延伸至所述爐體內(nèi)部；所述噴槍連接設(shè)置于所述爐體側(cè)面上部；所述收集部連接設(shè)置于所述爐體底部；所述收集部包括渣孔和金屬液出孔；所述爐體包含錐體結(jié)構(gòu)，且所述錐體結(jié)構(gòu)縱截面逐步減小的區(qū)域?yàn)樗鰻t體的底部。所述能夠還原金屬的設(shè)備可以代替高爐煉鐵和其他生產(chǎn)海綿鐵的設(shè)備，且還原工藝中所用的還原性氣體原料還可取代冶金焦的骨架作用，并去掉了鐵精粉燒結(jié)、焦煤煉焦、焦炭整粒等過程，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝，使燃料的利用率達(dá)到最優(yōu)。

CO2資源化利用的超低碳排放高爐煉鐵系統(tǒng) 1067     

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本發(fā)明公開了一種CO2資源化利用的超低碳排放高爐煉鐵系統(tǒng)，高爐風(fēng)口鼓入純氧，高爐輸出無氮或超低氮高爐冶金煤氣，高爐煤氣加壓后脫除CO2，脫除的CO2加壓再通過管線輸送進(jìn)入等離子矩矩體加熱至3000?3500℃，經(jīng)等離子矩加熱的高溫CO2，通過等離子矩噴嘴進(jìn)入重整室；經(jīng)過脫除CO2高壓高爐煤氣作為載送煤粉的氣體通過煤粉噴口與煤粉一起噴入重整室，在重整室內(nèi)3000?3500℃高溫CO2與噴入的煤粉接觸快速重整，全部轉(zhuǎn)化為CO,做為載送氣的脫除CO2的高爐煤氣一同快速升溫，最終得到1500?1800℃的重整混合氣，從高爐風(fēng)口鼓入高爐。

復(fù)合型尾礦免燒免蒸砌塊磚及制備方法 637     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合型尾礦免燒免蒸砌塊磚及制備方法,它按原料重量或體積份數(shù)配比:尾礦50-300,水泥3-30,并選擇摻入下述至少一種以上的粉煤灰、煤矸石、頁(yè)巖渣、堿渣、電石渣、化學(xué)石膏、冶金工業(yè)廢渣等活性廢料,經(jīng)混合攪拌振壓成型,自然養(yǎng)護(hù)或利用太陽(yáng)能光熱加溫保濕養(yǎng)護(hù)制成一種復(fù)合型尾礦砌塊磚,它改變了尾礦及廢渣的單一性能,使制品因復(fù)合材料相互反應(yīng)而增加了強(qiáng)度,提高了品質(zhì),工藝免燒免蒸,成本低廉,更換模機(jī)具可制備不同規(guī)格的實(shí)心磚、多孔磚、空心砌塊、地面磚、植草磚、路沿磚、藝術(shù)欄桿,使尾礦等多種廢渣化害為利,符合國(guó)家資源綜合利用研發(fā)方向,極具開發(fā)應(yīng)用前景。

利用新型碳磚和冷搗糊相結(jié)合砌爐工藝 949     

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本發(fā)明提供一種利用新型碳磚和冷搗糊相結(jié)合砌爐工藝。所述利用新型碳磚和冷搗糊相結(jié)合砌爐工藝包括以下步驟：S1、物品：(1).器材與材料：砌爐和冷搗糊；(2).所述砌爐上包括有彈性層、保護(hù)層、爐底、出鐵口碳磚和爐墻耐火磚，所述爐底上設(shè)有保護(hù)層耐火材料；(3).所述冷搗糊由高溫電煅無煙煤、冶金焦、石墨碎、碳化硅為骨料、以低溫煤焦油、蒽油、樹脂為粘合劑,經(jīng)混捏而形成不定形炭素耐火材料(冷搗糊)。本發(fā)明提供的利用新型碳磚和冷搗糊相結(jié)合砌爐工藝操作簡(jiǎn)單，可以避免搗縫糊與碳磚之間產(chǎn)生裂隙，進(jìn)而影響到爐襯的整體性的優(yōu)點(diǎn)。

干粉料溶解配制過程中的除塵方法及裝置 778     

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本發(fā)明涉及干粉除塵技術(shù)領(lǐng)域，是一種干粉料溶解配制過程中的除塵方法及裝置，前者按照下述方法進(jìn)行：干粉料在噴射器內(nèi)與空氣混合后經(jīng)高壓噴至配制釜內(nèi)，與經(jīng)洗滌罐進(jìn)入的溶劑在空氣攪拌作用下充分混合配制，夾帶少量干粉料粉塵的排放氣排至洗滌罐內(nèi)進(jìn)行清洗除塵，除塵后的合格尾氣排放至大氣，含有干粉料粉塵的洗滌液作為溶劑送入配制釜循環(huán)使用。本發(fā)明采用文丘里管工作原理進(jìn)行負(fù)壓抽吸、溶解充分，通過結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的除塵裝置，從根本上解決了干粉料配制過程中粉塵洋溢的問題，可有效減少溶解配制過程中產(chǎn)生的粉塵，防止污染環(huán)境和危害人體健康，含有粉塵的洗滌液可作為溶劑循環(huán)使用，物料損失少，并可廣泛用于化工、冶金、食品、制藥等行業(yè)。

燒結(jié)箔用漿料、燒結(jié)箔及其制備方法和鋁電解電容器 987     

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本發(fā)明提供了一種燒結(jié)箔用漿料、燒結(jié)箔及其制備方法和鋁電解電容器。其中，燒結(jié)箔用漿料中包含有鋁顆?；蜾X合金顆粒以及氯化物，該氯化物在燒結(jié)箔用漿料中的重量百分比小于或等于1％。上述的燒結(jié)箔用漿料，通過在燒結(jié)箔用漿料中添加氯化物作為鋁揮發(fā)的催化劑，可以避免鋁顆粒間直接冶金結(jié)合連接而堵住鋁顆粒之間的孔隙，導(dǎo)致燒結(jié)體的孔隙率降低的問題，提高產(chǎn)品比容量。同時(shí)，還可以降低燒結(jié)溫度至400℃～500℃，避免基層箔內(nèi)的位錯(cuò)數(shù)量過度減少，保證鋁箔的抗拉強(qiáng)度；并可避免燒結(jié)后多層燒結(jié)箔之間發(fā)生粘連而無法分開的情況。