旋葉式空調(diào)壓縮機(jī)泵芯葉片槽 807     

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旋葉式空調(diào)壓縮機(jī)泵芯葉片槽由泵芯體、葉片槽、縱向孔組成,其中泵芯體上開設(shè)葉片槽,葉片槽底部設(shè)置有縱向孔,孔徑大于葉片厚度,壓縮機(jī)低速運(yùn)動(dòng)時(shí),引入一定量的壓力氣體通過縱向孔把葉片向外推出,使泵芯體在低速旋轉(zhuǎn)時(shí)也可使每塊葉片頭部貼緊缸體曲線壁形成密封腔,可完全解決壓縮機(jī)在低速旋轉(zhuǎn)時(shí)因離心力較小葉片甩出力度不夠的技術(shù)問題,采用具有減摩特性的粉末冶金材料作為泵芯體的主體材質(zhì),大大降低了葉片在槽內(nèi)的粘滯阻力,具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理,能夠在低速下使葉片緊貼缸體曲線壁,提高壓縮機(jī)效率等優(yōu)點(diǎn),可廣泛適用于旋葉式汽車空調(diào)壓縮機(jī)領(lǐng)域。

自動(dòng)送棒機(jī) 992     

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本實(shí)用新型涉及一種自動(dòng)送棒機(jī)，屬于冶金機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括輸送機(jī)架、導(dǎo)向板、輸送鏈條、過渡鏈輪、過渡鏈輪焊接板、張緊滑座、尾鏈輪、電機(jī)、主動(dòng)軸、軸承座、聯(lián)軸器、主動(dòng)鏈輪、從動(dòng)鏈輪、從動(dòng)鏈輪板、擺桿組件、電機(jī)安裝座；輸送機(jī)架安置在地面上，過渡鏈輪安裝在輸送機(jī)架中部，尾鏈輪安裝在輸送機(jī)架后端，電機(jī)安裝在輸送機(jī)架尾部下端，主動(dòng)軸安裝在輸送機(jī)架一端，主動(dòng)軸一端與電機(jī)的輸出端連接，主動(dòng)鏈輪安裝在主動(dòng)軸上，從動(dòng)鏈輪安裝在輸送機(jī)架上，輸送鏈條安裝在過渡鏈輪、尾鏈輪、主動(dòng)鏈輪、從動(dòng)鏈輪上。本實(shí)用新型可避免導(dǎo)電棒與放棒工位平臺(tái)的碰撞；減少人為因素帶來的放棒位置不精確的問題；能降低工人勞動(dòng)量，提高生產(chǎn)效率。

電爐煙氣調(diào)節(jié)裝置 689     

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本實(shí)用新型公開了一種電爐煙氣調(diào)節(jié)裝置，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，裝置包括具有三個(gè)同時(shí)相交的通道的三通閥殼和設(shè)置在相交處可同時(shí)對(duì)任意兩個(gè)通道進(jìn)行流量調(diào)節(jié)的流量調(diào)節(jié)器，三個(gè)通道為第一進(jìn)煙通道、第二進(jìn)煙通道和混合出煙通道，第一進(jìn)煙通道及第二進(jìn)煙通道分別與廢鋼預(yù)熱型電爐上不同部位的出口連通，混合出煙通道為電爐的除塵通道，通過擺動(dòng)閥板左右不同的開度調(diào)節(jié)電爐煙氣在兩側(cè)通道的流量，從而調(diào)節(jié)排出煙氣的溫度，實(shí)現(xiàn)利用高溫急冷的方法對(duì)二噁英等的治理。

雙爪高溫?fù)其摍C(jī)冷卻裝置 1090     

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本實(shí)用新型涉及一種雙爪高溫?fù)其摍C(jī)冷卻裝置，屬于冶金行業(yè)雙爪高溫?fù)其摍C(jī)冷卻設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：冷卻水槽（4）固定在冷卻水槽固定架（5）上，冷卻水槽（4）的底部設(shè)有排污管，排污管上設(shè)有排污閥（6），汲水管（3）的一端設(shè)在冷卻水槽（4）內(nèi)，汲水管（3）的另一端通過循環(huán)泵（8）與熱交換器（9）的入水口連接，回水管（2）的一端與熱交換器（9）的出水口連接，回水管（2）的另一端伸進(jìn)冷卻水槽（4）內(nèi)，所述熱交換器（9）固定在撈鋼機(jī)工作設(shè)備（10）上，回水管（2）和汲水管（3）固定在冷卻水管支架（7）上。本實(shí)用新型的有益效果是：避免撈鋼機(jī)工作設(shè)備溫度過高，影響撈鋼機(jī)工作設(shè)備的正常運(yùn)行。

具有自動(dòng)輸送功能的混料機(jī) 688     

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本專利涉及冶金加工領(lǐng)域，公開了一種具有自動(dòng)輸送功能的混料機(jī)，包括空心的混料筒和兩個(gè)支座，所述混料筒兩側(cè)壁的軸心線處固定連接有橫桿，所述橫桿貫穿所述混料筒，所述橫桿的兩端由所述兩個(gè)支座支撐，所述橫桿由連接有旋轉(zhuǎn)裝置，所述支座包括第一立柱和第二立柱，所述第一立柱與底面鉸接，所述第二立柱與地面固定，所述第一立柱和第二立柱拼合成的所述支座呈拱形，所述支座呈拱形，所述第一立柱和第二立柱上分別開設(shè)有可供插銷貫穿的通孔，所述第一立柱和第二立柱相接觸的壁扇分別設(shè)置有位置相對(duì)的半圓形凹槽，所述半圓形凹槽拼合成圓形通孔。該專利不僅能使金屬原料混和均勻，還能實(shí)現(xiàn)混合后的原料運(yùn)輸。

環(huán)冷機(jī)輔助控制裝置 1110     

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一種環(huán)冷機(jī)輔助控制裝置，屬于冶金工業(yè)測(cè)控技術(shù)領(lǐng)域；包括：高溫物位掃描儀、環(huán)冷機(jī)速度檢測(cè)裝置、數(shù)據(jù)采集單元和中央控制器；中央控制器用于計(jì)算控制區(qū)間，并在生產(chǎn)過程中，計(jì)算經(jīng)過燒結(jié)機(jī)料厚檢測(cè)裝置下方的料塊體積與t1時(shí)間后相同時(shí)間內(nèi)經(jīng)過耐高溫物位掃描儀下方的料塊體積比，根據(jù)體積比與控制區(qū)間關(guān)系向廠級(jí)控制系統(tǒng)發(fā)送聯(lián)調(diào)比例偏差信號(hào)；本實(shí)用新型根據(jù)實(shí)際物料作為冷風(fēng)機(jī)送風(fēng)量調(diào)節(jié)的前饋條件，及時(shí)補(bǔ)償因冷卻物料量變化對(duì)冷卻風(fēng)量的需求，提高控制質(zhì)量；通過對(duì)比物料在燒結(jié)機(jī)臺(tái)車上與環(huán)冷機(jī)臺(tái)車上體積的變化為燒結(jié)機(jī)?環(huán)冷機(jī)速度聯(lián)調(diào)比例提供修正依據(jù)。

長(zhǎng)壽命單噴口鈍化顆粒鎂脫硫噴槍 901     

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本實(shí)用新型屬冶金脫硫設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種長(zhǎng)壽命單噴口鈍化顆粒鎂脫硫噴槍，包括耐火防護(hù)層（6）、中心噴管（1）及護(hù)管（2）；中心噴管（1）置于護(hù)管（2）內(nèi)；在中心噴管（1）下端口固定設(shè)有四通式分配器（4）；四通式分配器（4）的端口彼此呈120o；在耐火防護(hù)層（6）內(nèi)，橫向固定設(shè)有圓盤網(wǎng)格狀金屬骨架（7）；在耐火防護(hù)層（6）內(nèi)縱向固定設(shè)有條形筋（8）；圓盤網(wǎng)格狀金屬骨架（7）與條形筋（8）固定相接；在條形筋（8）上固定設(shè)有V型鋼筋錨（9）；V型鋼筋錨（9）的彎角為60o；圓盤網(wǎng)格狀金屬骨架（7）的外周與耐火防護(hù)層（6）的距離為8～10mm。本實(shí)用新型使用壽命長(zhǎng)，維修方便，有效地降低了脫硫作成本。

極細(xì)管的金屬接觸反應(yīng)釬焊結(jié)構(gòu) 1113     

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本實(shí)用新型公開了一種極細(xì)管的金屬接觸反應(yīng)釬焊結(jié)構(gòu)，其包括一金屬極細(xì)管，所述金屬極細(xì)管包括能夠相互對(duì)應(yīng)貼合的兩部分，所述金屬極細(xì)管的其中一個(gè)部分的接合面上鍍有能與所述金屬極細(xì)管發(fā)生冶金反應(yīng)的反應(yīng)金屬層；所述金屬極細(xì)管的兩部分置于焊接夾具中，所述焊接夾具壓緊所述金屬極細(xì)管的兩部分。本實(shí)用新型的極細(xì)管的金屬接觸反應(yīng)釬焊結(jié)構(gòu)能夠提高金屬極細(xì)管的焊接質(zhì)量，保證了金屬極細(xì)管的焊接強(qiáng)度和密封性能。

新型三足式離心機(jī) 686     

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本實(shí)用新型公開了一種新型三足式離心機(jī)，包括底座、固定連接于底座上的主軸，與主軸連接的轉(zhuǎn)鼓筒體和殼體，固定連接于轉(zhuǎn)鼓筒體上的攔液板，固定連接于底座上且與主軸傳動(dòng)連接的電機(jī)，位于殼體外側(cè)的制動(dòng)手柄，以及固定于底座下方的減震器；主軸通過軸承和軸承座與底座連接，主軸的上端固定有主軸罩和上軸承蓋，下端設(shè)置有下軸承蓋；所述主軸設(shè)置有主軸密封裝置。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，各操作工序可按要求任意調(diào)整，濾渣能夠得到充分過濾，固相顆粒不易破損，適用性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。本實(shí)用新型可廣泛應(yīng)用于化工、制藥、食品、輕工、采礦、環(huán)保、稀土和冶金等行業(yè)。

過濾回收粉塵空氣凈化器 1002     

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一種過濾回收粉塵空氣凈化器，其特點(diǎn)是在封閉的箱體內(nèi)裝有多條豎向的除塵濾袋，箱體的下面裝有收塵錐斗，錐斗的下面裝有收塵絞龍，收塵絞龍的下側(cè)裝有粉塵桶；箱體的前側(cè)面裝有橫向的儲(chǔ)氣包，儲(chǔ)氣包上裝有多條上置的送氣管，送氣管的上端裝有脈沖閥，脈沖閥上裝有內(nèi)置縱向噴吹管，噴吹管上裝有多個(gè)下置的噴嘴，每個(gè)噴嘴都對(duì)應(yīng)一個(gè)濾袋的上口；錐斗的側(cè)面留有進(jìn)風(fēng)口，箱體的側(cè)面留有出風(fēng)口，它解決了生產(chǎn)車間將含有粉塵濁氣直接排到室外，造成大氣污染的問題，非常適合食品、冶金、化工行業(yè)使用。

壓力自平衡小型油壓機(jī) 785     

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本實(shí)用新型涉及粉末冶金的技術(shù)領(lǐng)域，更具體地，涉及一種壓力自平衡小型油壓機(jī)，包括可移動(dòng)式底板固定裝置、壓力自平衡裝置以及高度調(diào)整裝置，所述壓力自平衡裝置固定在壓模板和立式油壓千斤頂頂面之間，所述高度調(diào)整裝置設(shè)置在上鋼板和壓模板之間。本實(shí)用新型的壓力自平衡小型油壓機(jī)通過調(diào)整夾具板與底板的相對(duì)位置適用于不同大小的立式油壓千斤頂，操作簡(jiǎn)單，適用性高；通過旋進(jìn)或旋出墊塊就能夠?qū)崿F(xiàn)上鋼板高度的調(diào)整，調(diào)整范圍寬，能夠適用于不同高度的模具，具有很好的可行性和實(shí)用性；通過彈簧與上下柱的設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)壓力平衡自調(diào)整，簡(jiǎn)單準(zhǔn)確，能夠提高工作效率，延長(zhǎng)模具的使用壽命；具有很好的適用性與可操作性。

線材分卷生產(chǎn)收集系統(tǒng) 682     

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本實(shí)用新型公開了一種線材分卷生產(chǎn)收集系統(tǒng)，屬于冶金領(lǐng)域，該系統(tǒng)包括依次連接設(shè)置的夾送輥、轉(zhuǎn)轍器、多路導(dǎo)槽、吐絲機(jī)及其輔助設(shè)備、散卷運(yùn)輸線、集卷設(shè)備，多路導(dǎo)槽的各路出口都對(duì)應(yīng)有一套吐絲機(jī)及輔助設(shè)備、一套散卷運(yùn)輸線和一套集卷設(shè)備；該方法包括先由連鑄機(jī)或加熱裝置送出的鋼坯進(jìn)行頭尾焊接后形成無頭坯料；再將無頭坯料經(jīng)過上游軋機(jī)進(jìn)行單根軋制后形成單根直條線材；再將單根直條線材通過夾送輥夾持進(jìn)入轉(zhuǎn)轍器，并由轉(zhuǎn)轍器對(duì)應(yīng)多路導(dǎo)槽中的某一路導(dǎo)槽；最后由多路導(dǎo)槽的各路出口所對(duì)應(yīng)的吐絲機(jī)及其輔助設(shè)備、散卷運(yùn)輸線、集卷設(shè)備完成線材成型并分卷收集。本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)根據(jù)市場(chǎng)需求，對(duì)無頭線材或大卷重線材產(chǎn)品進(jìn)行準(zhǔn)確分卷，形成不同卷重的產(chǎn)品并收集。

利用固廢制備環(huán)保建筑板材的系統(tǒng) 856     

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本實(shí)用新型公開了一種利用固廢制備環(huán)保建筑板材的系統(tǒng)，利用采煤行業(yè)成分不同的煤矸石，化工行業(yè)的電石渣，冶金行業(yè)的鋁灰，電力、鋼鐵等行業(yè)的脫硫石膏、粉煤灰等大宗工業(yè)固體廢棄物，經(jīng)過原料粉磨、均化、燒成、熟料粉磨，生產(chǎn)基體材料。以該基體材料為核心材料，輔以活性炭、短纖維、木屑等配成料漿，以特定的成型、養(yǎng)護(hù)工藝制備高性能環(huán)保建筑板材。該工藝采用了成本幾近為零的固廢為原材料替代了優(yōu)質(zhì)礦產(chǎn)資源，對(duì)環(huán)境保護(hù)和節(jié)能降耗有巨大的推動(dòng)作用。

無氧狀態(tài)下配制高溫合金的裝置 989     

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本實(shí)用新型涉及一種無氧狀態(tài)下配制高溫合金的裝置，屬于冶金工程設(shè)備制造技術(shù)領(lǐng)域。該裝置中石英管內(nèi)部底部放置高純石墨坩堝，石英管內(nèi)高純石墨坩堝上部設(shè)有隔熱磚，隔熱磚上設(shè)有熱電偶，石英管頂部設(shè)有橡膠塞，橡膠塞頂部插入剛玉進(jìn)氣管和剛玉出氣管，剛玉進(jìn)氣管通過轉(zhuǎn)換接頭、氣體連接管、兩通轉(zhuǎn)換開關(guān)連接氬氣瓶，剛玉出氣管通過轉(zhuǎn)換接頭管道連接三通轉(zhuǎn)換開關(guān)，三通轉(zhuǎn)換開關(guān)出口端其中一端連接真空泵，另一端連接盛水裝置，當(dāng)工作時(shí)，將石英管放置到電阻爐中，熱電偶與溫度控制儀連接。本實(shí)用新型解決了配制合金時(shí)合金被氧化，沒有固定形狀，偏析，耗時(shí)長(zhǎng)等問題。

四輥軋機(jī)的收放卷機(jī)構(gòu) 1125     

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本實(shí)用新型涉及冶金機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，是一種四輥軋機(jī)的收放卷結(jié)構(gòu)，包括機(jī)座和機(jī)架，機(jī)架設(shè)置在機(jī)座的一端，機(jī)座的另一端上設(shè)置有復(fù)合齒輪箱和橫向調(diào)整電機(jī)，橫向調(diào)整電機(jī)通過聯(lián)軸器連接到復(fù)合齒輪箱，復(fù)合齒輪箱內(nèi)連接有連接絲桿，連接絲桿的另一端連接有兩個(gè)平行的支承輥，兩個(gè)支承輥的中間設(shè)置有兩個(gè)工作輥，機(jī)架的兩側(cè)設(shè)置有伺服電機(jī)，其中一側(cè)的伺服電機(jī)和機(jī)架之間設(shè)置有進(jìn)料壓板，進(jìn)料壓板上設(shè)置有傳動(dòng)軸，傳送軸的兩側(cè)通過頂緊氣缸連接到伺服電機(jī)和支承輥上。

低熱值點(diǎn)火爆發(fā)筒 1017     

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本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種低熱值點(diǎn)火爆發(fā)筒，包括：筒體、筒蓋、推拉裝置、點(diǎn)火裝置及排氣裝置。筒體的一端設(shè)置有開口，筒蓋與開口可拆卸連接；推拉裝置的一端設(shè)置在筒體內(nèi)側(cè)，推拉裝置的另一端設(shè)置在筒體的外側(cè)，推拉裝置沿筒體內(nèi)壁做往復(fù)運(yùn)動(dòng)；點(diǎn)火裝置與筒體連接，點(diǎn)火裝置的點(diǎn)火端設(shè)置在筒體內(nèi)部，點(diǎn)火端朝向開口；筒體的底部通過排氣裝置與外部連通。本實(shí)用新型提供的低熱值點(diǎn)火爆發(fā)筒，可快速檢驗(yàn)爆發(fā)筒內(nèi)的氣體是否置換合格。本實(shí)用新型提供的低熱值點(diǎn)火爆發(fā)筒設(shè)置有點(diǎn)火裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)爆發(fā)筒的自動(dòng)點(diǎn)火，排出了點(diǎn)燃時(shí)的安全隱患。

粉末壓制模具的下芯棒自動(dòng)上升裝置 812     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末壓制模具的下芯棒自動(dòng)上升裝置，屬于粉末冶金領(lǐng)域。下芯棒自動(dòng)上升裝置包括上芯棒、下芯棒及彈簧，所述上芯棒與所述下芯棒的上部分接觸，且二者相對(duì)位移運(yùn)動(dòng)，所述下芯棒與所述彈簧同軸設(shè)置，所述下芯棒位于所述彈簧的上方，所述下芯棒與所述彈簧之間設(shè)置有芯棒墊板，所述下芯棒的下端固定在所述芯棒墊板上。本實(shí)用新型公開的下芯棒自動(dòng)上升裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)大噸位的產(chǎn)品的壓制，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，大幅降低了成本，并有效解決了下芯棒自動(dòng)上升的問題。

可提高碳化硅質(zhì)量的艾奇遜爐 1203     

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本實(shí)用新型公開一種可提高碳化硅質(zhì)量的艾奇遜爐，通過將原有單層爐芯板改為層間距為450mmm的雙層爐芯板，選用冶金焦粉與石英砂按照體積比7：3均勻混合成新的第一保溫料設(shè)于爐芯板間隙內(nèi)，其余可用一般現(xiàn)有的第二保溫料設(shè)于外層爐芯板與爐墻之間，這樣能有效降低新的第一保溫料的使用成本，杜絕大量現(xiàn)有保溫料累積造成環(huán)境影響。且艾奇遜石墨化爐產(chǎn)生的碳化硅主要集中在靠近產(chǎn)品的保溫料處，大約450mm厚，采用新的第一保溫料，有效節(jié)約成本的同時(shí)增加了優(yōu)質(zhì)碳化硅的產(chǎn)量。

氯化氫合成爐點(diǎn)火口連接裝置 671     

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本實(shí)用新型涉及化工、冶金等技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種氯化氫合成爐點(diǎn)火口快速連接裝置。所述裝置包括：氫氣總管連接管、合成爐加氫口連接管；所述氫氣總管連接管的一端與氫氣總管連接，另一端設(shè)有法蘭，在所述氫氣總管連接管的外管壁上設(shè)有彈簧卡扣；所述合成爐加氫口連接管的一端與合成爐加氫口連接，另一端設(shè)有法蘭，在所述合成爐加氫口連接管的外管壁上設(shè)有與彈簧卡扣相配的卡鉤。本實(shí)用新型提供了一種氯化氫合成爐點(diǎn)火口連接裝置，適用范圍廣，連接快速簡(jiǎn)便，大大降低了氫氣爆炸或氯氣中毒安全風(fēng)險(xiǎn)。

脫硫傾翻油頂?shù)姆雷o(hù)裝置 873     

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本實(shí)用新型公開了一種脫硫傾翻油頂?shù)姆雷o(hù)裝置，屬于鋼鐵冶金輔助設(shè)備，防護(hù)裝置包括支撐架，用于提供支撐；安裝平臺(tái)，設(shè)置于所述支撐架上；和防護(hù)托盤，沿垂直于運(yùn)載所述鐵水罐的機(jī)車的行進(jìn)方向移動(dòng)地設(shè)置在所述安裝平臺(tái)上，以覆蓋住所述脫硫傾翻油頂；其中所述脫硫傾翻油頂和所述防護(hù)裝置位于所述機(jī)車的同一側(cè)，且沿遠(yuǎn)離所述機(jī)車的方向依次為所述脫硫傾翻油頂和所述防護(hù)裝置。本實(shí)用新型通過上述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)了對(duì)脫硫傾翻油頂?shù)姆雷o(hù)。

磨機(jī)齒輪箱推力盤迷宮槽 1006     

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本實(shí)用新型公開了一種磨機(jī)齒輪箱推力盤迷宮槽，屬于冶金軋鋼設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括推力盤、推力盤迷宮槽、箱體迷宮槽和箱體，在推力盤上設(shè)有推力盤迷宮槽，在箱體上設(shè)有箱體迷宮槽，配合后，推力盤迷宮槽和箱體迷宮槽相互交錯(cuò)；其中，箱體迷宮槽的外側(cè)高出內(nèi)側(cè)。本實(shí)用新型的一種磨機(jī)齒輪箱推力盤迷宮槽，通過將箱體內(nèi)部潤(rùn)滑油進(jìn)入到迷宮槽內(nèi)部，因外側(cè)高于內(nèi)側(cè)，潤(rùn)滑油無法從內(nèi)側(cè)滲出到迷宮槽外側(cè)；可以保持齒輪箱外部干凈無油漬；可增強(qiáng)該結(jié)構(gòu)的通用性，易形成設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)化，方便設(shè)計(jì)者對(duì)迷宮槽結(jié)構(gòu)進(jìn)行借用，提高設(shè)計(jì)效率，具備很好的實(shí)用性。

金屬復(fù)合板生產(chǎn)線用加熱爐 823     

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本實(shí)用新型屬于冶金領(lǐng)域，涉及一種金屬復(fù)合板生產(chǎn)線用加熱爐。該加熱爐包括依次氣密固接的多個(gè)入口密封室(a)、加熱段(b)、糾偏匯合輥室(c)和出口密封室(d)；其中，加熱段(b)根據(jù)基板和覆板數(shù)目分隔為多個(gè)腔體，每個(gè)腔體的入口端氣密固接一個(gè)入口密封室(a)；糾偏匯合輥室(c)中設(shè)置有對(duì)完成加熱的基板和覆板進(jìn)行糾偏、對(duì)中和匯合的糾偏輥和匯合輥。本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)基板、覆板同時(shí)加熱，互不影響；加熱爐內(nèi)通以氮?dú)浔Ｗo(hù)氣，巧妙地入口密封和出口密封設(shè)計(jì)將爐內(nèi)外氣氛隔絕開來，保證了爐內(nèi)的還原氣氛；增加糾偏裝置，實(shí)現(xiàn)基板、覆板的對(duì)中。

EPB驅(qū)動(dòng)器減速箱 854     

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本實(shí)用新型涉及一種EPB驅(qū)動(dòng)器減速箱，包括齒圈、一級(jí)行星輪、一級(jí)行星架、二級(jí)太陽輪、二級(jí)行星輪、二級(jí)行星架、輸出花鍵和固定架。本實(shí)用新型采用PPA材料、金屬、粉末冶金結(jié)構(gòu)等，使得本實(shí)用新型的零部件具有更高的精度和強(qiáng)度，從而提高本實(shí)用新型整體的強(qiáng)度；采用兩級(jí)行星齒輪減速機(jī)構(gòu)，減速比大，結(jié)構(gòu)緊湊；在一級(jí)行星架上增加了輸入太陽輪軸，提高了輸入太陽輪和一級(jí)行星齒輪的嚙合精度，提高了運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)性，降低了工作噪聲。

降低RH裝備安裝總標(biāo)高的設(shè)備 1094     

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本實(shí)用新型提供的一種降低RH裝備安裝總標(biāo)高的設(shè)備，屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，所述降低RH裝備安裝總標(biāo)高的設(shè)備包括依從上到下的位置安裝有頂槍裝置、熱彎管、真空抽氣主管、真空槽、真空槽橫移臺(tái)車和鋼包運(yùn)輸車，所述頂槍裝置用頂槍為超音速集束環(huán)孔頂槍，所述熱彎管為五折線U型熱彎管，所述真空槽為深熔池真空槽，所述升降裝置為直接提升裝置。本實(shí)用新型設(shè)備利用超音速集束環(huán)孔頂槍、五折線U型熱彎管、深熔池真空槽及直接提升裝置，使得RH裝備安裝總標(biāo)高降低可達(dá)3.8m。本實(shí)用新型有利于減少RH真空精煉對(duì)廠房空間需求，降低了投資成本，具有廣闊的應(yīng)用空間。

陰極板加工翻板出料機(jī) 656     

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本設(shè)計(jì)涉及一種冶金機(jī)械領(lǐng)域,用于陰極板加工翻板出料的機(jī)械設(shè)備,該機(jī)主要由翻板架、翻板電機(jī)、出料電機(jī)以及鏈輪、鏈條、聯(lián)軸器、鏈條驅(qū)動(dòng)軸等部分組成。本機(jī)是與鉚吊耳及穿導(dǎo)電棒的沖鉚機(jī)配套使用的,在沖鉚機(jī)上已沖鉚上吊耳并穿上導(dǎo)電棒的陰極板由棘爪推到本機(jī)的翻板架上,翻板電機(jī)工作,帶動(dòng)翻板架順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng),陰極板隨翻板架轉(zhuǎn)動(dòng)90°時(shí),由水平位置轉(zhuǎn)到垂直位置,完成翻板動(dòng)作,出料電機(jī)工作將垂直懸掛在鏈條上的陰極板送出,完成送料工作。本機(jī)的優(yōu)點(diǎn)在于用步進(jìn)電機(jī)帶動(dòng)翻板架,翻板架具有完全對(duì)稱結(jié)構(gòu),動(dòng)作平穩(wěn)可靠,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。

擺動(dòng)卸料鎖風(fēng)閥門 1012     

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本實(shí)用新型屬于閥件,是一種擺動(dòng)卸料鎖風(fēng)閥門。它的主要特征是在閥體內(nèi)具有繞心軸(3)擺動(dòng)的卸料閥板(6)和配重閥板(6a),并在配重閥板的豎向扇形板兩側(cè)分別設(shè)有配重(5),在閥體上裝有能與配重閥板精密配合的活動(dòng)密封塊(2),并開設(shè)有檢查門(4)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)擺動(dòng)卸料鎖風(fēng)閥門,具有卸料和鎖風(fēng)性能好、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、造價(jià)低、環(huán)保節(jié)能、適用范圍廣、安裝和檢修維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn),是建材、冶金、化工等行業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)線上較理想的卸料鎖風(fēng)通用設(shè)備。

高爐管式銅冷卻器 771     

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本實(shí)用新型屬于冶金領(lǐng)域,涉及一種高爐管式銅冷卻器。其結(jié)構(gòu)為在爐腹、爐腰和爐身下部,用厚壁無縫銅管加銅散熱板的冷卻器和在爐身中上部,用厚壁無縫鋼管內(nèi)襯薄銅管加鋼散熱板的冷卻器。鑲襯薄銅管是為了減輕銹蝕和結(jié)垢。由于管式銅冷卻器比銅冷卻壁薄得多,因此冷卻效果會(huì)更好,高爐壽命將長(zhǎng)于銅冷卻壁高爐。管子在爐殼圓周方向和距爐殼一定距離焊接完成之后,注入低水泥澆注料,經(jīng)過干燥、烘爐后即可開爐。由于造價(jià)只是銅冷卻壁的五分之一,又以廉價(jià)的低水泥澆注料代替昂貴的耐火磚,因此將大大降低新建或大修費(fèi)用。

全封閉式高爐混風(fēng)電偶 711     

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本實(shí)用新型公開了一種全封閉式高爐混風(fēng)電偶,屬于冶金控制儀表技術(shù)領(lǐng)域。解決了熱電偶保護(hù)套管極易損壞,使熱風(fēng)從保護(hù)管損壞處逸出,對(duì)電偶和外部設(shè)備造成破壞的不足。其特征是歧管口處連接法蘭盤3,法蘭盤3與帶有密封罩6的封裝法蘭4緊固密封連接,構(gòu)成放置電偶本體的密閉腔室,密封罩6上絕緣安裝電偶接線螺栓7,將電偶線引出密封腔室。具有設(shè)計(jì)合理,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單實(shí)用,密封可靠的優(yōu)點(diǎn)。降低了電偶保護(hù)管的損壞率,避免了熱風(fēng)的逸出。即使電偶套管損壞但偶絲未斷的情況下仍能準(zhǔn)確測(cè)量,延長(zhǎng)了電偶使用壽命。可以廣泛應(yīng)用在各種規(guī)格的高爐熱風(fēng)爐的熱風(fēng)溫度測(cè)量系統(tǒng)中。

直徑40米轉(zhuǎn)底爐-熔分爐聯(lián)合生產(chǎn)線 1058     

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本實(shí)用新型屬于冶金行業(yè)的資源綜合利用領(lǐng)域，特別涉及一種Φ40m轉(zhuǎn)底爐-熔分爐聯(lián)合生產(chǎn)線，特別適用于釩鈦磁鐵礦等多金屬復(fù)合礦的綜合回收利用。其包括原料處理設(shè)備、轉(zhuǎn)底爐直接還原設(shè)備和熔分爐渣鐵分離設(shè)備，所述原料處理設(shè)備包括混料裝置和制球裝置；所述轉(zhuǎn)底爐直接還原設(shè)備包括轉(zhuǎn)底爐(1)、轉(zhuǎn)底爐進(jìn)料口輸送機(jī)械和轉(zhuǎn)底爐出料口輸送機(jī)械；其中，所述轉(zhuǎn)底爐(1)的爐膛中心線直徑為40m，爐膛寬度4～6m，爐膛高度1.0～2.0m；所述轉(zhuǎn)底爐出料口輸送機(jī)械為高溫輸送機(jī)(2)，連接轉(zhuǎn)底爐(1)和熔分爐(3)；所述熔分爐渣鐵分離設(shè)備包括熔分爐(3)。本實(shí)用新型克服了轉(zhuǎn)底爐設(shè)備的加工制造難題，工業(yè)化產(chǎn)量具有極好的規(guī)模經(jīng)濟(jì)效益，使生產(chǎn)線的綜合能耗降至最低。

鋼管液壓冷拔機(jī) 992     

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本實(shí)用新型屬于金屬冶金行業(yè)用于鋼管冷拔加工的設(shè)備，特別是涉及一種鋼管液壓冷拔機(jī)。包括一個(gè)機(jī)架、固定在機(jī)架上的一油缸和兩組冷拔機(jī)構(gòu)，其中兩組冷波機(jī)構(gòu)左右對(duì)稱，相當(dāng)于將兩臺(tái)鋼管液壓冷拔機(jī)合二為一，共用一個(gè)油缸。這樣一來，在經(jīng)過拉拔過程中，往復(fù)活動(dòng)，使得在原來油缸的另一頭的機(jī)構(gòu)可以馬上對(duì)另一支鋼管進(jìn)行拉拔加工，無需使活塞歸位，因此設(shè)備不存在空轉(zhuǎn)時(shí)間，實(shí)現(xiàn)連續(xù)冷拔，提高冷拔效率，并且降低了能耗。