煤粉還原劑除灰提碳裝置 1087     

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本實(shí)用新型涉及一種煤粉還原劑除灰提碳裝置，屬于粉末冶金行業(yè)。儲料倉下端與螺旋輸送機(jī)進(jìn)料口固定連接，電機(jī)與螺旋輸送機(jī)固定連接，送料管一端與螺旋輸送機(jī)出料口固定連接，送料管另一端與斗提輸送機(jī)入料口固定連接，廢料倉通過吸風(fēng)管與真空泵固定連接，吸灰管一端與斗提輸送機(jī)中部固定連接，另一端與廢料倉固定連接，布袋除塵器下端與廢料倉上口固定連接，上端與吸風(fēng)管固定連接，收料管上端與斗提輸送機(jī)出料口固定連接，收料管下端與刮板運(yùn)輸機(jī)固定連接，收料管與吸灰管相對于斗提輸送機(jī)在水平方向呈α角，α為90°。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：結(jié)構(gòu)新穎，有效凈化了煤粉還原劑，使還原劑可以得到充分利用，保證了安全生產(chǎn)，降低了生產(chǎn)成本。

不銹鋼/碳鋼雙金屬槽鋼 915     

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本實(shí)用新型實(shí)施例公開了一種不銹鋼/碳鋼雙金屬槽鋼，所述雙金屬槽鋼包括外層不銹鋼層和內(nèi)層碳鋼芯，不銹鋼層包裹在碳鋼芯的外周，不銹鋼層的內(nèi)壁與碳鋼芯的外壁緊密結(jié)合，且不銹鋼層和碳鋼芯的結(jié)合界面因?yàn)橛袕?fù)合成型工藝中的過盈配合、高溫加熱以及軋制壓力作用，可以形成為結(jié)合強(qiáng)度高、工藝性能優(yōu)良的冶金結(jié)合界面。本實(shí)用新型雙金屬槽鋼來替代現(xiàn)有技術(shù)中的不銹鋼槽鋼，在保證槽鋼抗腐蝕特性的前提下，還可以節(jié)省不銹鋼材料，降低工程成本；同時(shí)，相比普通不銹鋼槽鋼，所述雙金屬槽鋼有更高的強(qiáng)度。

高爐熱風(fēng)管道交叉段耐火磚脫落快速修復(fù)設(shè)備 1127     

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本實(shí)用新型屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種高爐熱風(fēng)管道交叉段耐火磚脫落快速修復(fù)設(shè)備，適用于高爐熱風(fēng)管道與混風(fēng)管、熱風(fēng)支管、圍管等交叉位置管道內(nèi)部耐火磚等在熱震等工況條件下砌體脫落、破損的快速修復(fù)。本實(shí)用新型混風(fēng)管道模具，所述混風(fēng)管道模具分為彎管段模具、拼接段模具和主管吊模，先預(yù)制彎管段再澆筑拼接段，通過拼接法蘭將二者焊接成一體，大幅降低了施工難度，修復(fù)工期大幅縮短至3-4天，進(jìn)而縮短了停爐降低了成本。所述彎管段模具內(nèi)設(shè)有錨釘，錨釘呈Y字形，開口角度為120°。所述彎管段模具內(nèi)側(cè)設(shè)有多個(gè)錨釘，錨釘呈田字形結(jié)構(gòu)排布。錨釘可以更加牢固的固定澆筑料，澆筑料冷凝成型后更加牢固耐用，使用壽命大幅提升。

洗滌除塵裝置 674     

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一種洗滌除塵裝置，屬于化工、冶金氣體凈化設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。包括出風(fēng)口(1)、除霧器(2)、檢修孔(4)、塔體(5)、進(jìn)風(fēng)口(11)、出水口(12)及至少一層洗滌層，所述出風(fēng)口(1)位于塔體(5)的頂部，進(jìn)風(fēng)口(11)位于塔體(5)的下部，出水口(12)位于塔體(5)的底部。洗滌層包括噴頭(9)、填料(10)、柵格板(7)及支撐架(8)，自上而下為噴頭(9)、填料(10)、支撐填料(10)的柵格板(7)及固定于塔體(5)內(nèi)支撐柵格板(7)的支撐架(8)，檢修孔(4)位于填料(10)的上部，除霧器(2)位于出風(fēng)口(1)中。本實(shí)用新型具有占地面積小、結(jié)構(gòu)簡單、維護(hù)方便、除塵及除霧效率高、設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)可靠等優(yōu)點(diǎn)。

連鑄用全水冷輥道 1032     

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本實(shí)用新型涉及一種連鑄用全水冷輥道，主要用于冶金行業(yè)，在連鑄機(jī)中用于運(yùn)送凝固后的鑄坯。該連鑄用全水冷輥道，其特征是：所述軸承座內(nèi)設(shè)置密閉的圓環(huán)水道，并在軸承座上設(shè)置進(jìn)水口和回水口，所述輥道梁主體結(jié)構(gòu)為H型鋼，H型鋼兩側(cè)設(shè)有冷卻水道，在軸承座處設(shè)有兩路出水通道，一路與軸承座的進(jìn)水口連通，軸承座的回水口輥道梁的另一側(cè)水道連通，另一路通過金屬軟管連接在輥?zhàn)由系倪M(jìn)水旋轉(zhuǎn)接頭，輥?zhàn)由系某鏊D(zhuǎn)接頭通過金屬軟管連通至另一側(cè)水道。本實(shí)用新型連鑄用全水冷輥道的有益效果：配水管路簡單，管路漏水點(diǎn)減少，減少了設(shè)備維護(hù)工作量，輥道梁對稱冷卻冷卻面積大，軸承冷卻均勻，輥?zhàn)觾?nèi)部水量多冷卻效果好。

雙斜帶式點(diǎn)火爐 1106     

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本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種雙斜帶式點(diǎn)火爐，包括爐殼、內(nèi)襯及燒嘴，所述內(nèi)襯為拱形，且設(shè)置在爐殼的爐頂下方，所述內(nèi)襯下設(shè)有穿過所述爐殼的臺車，所述爐殼的爐頂上設(shè)有沿臺車運(yùn)行方向布置并穿過所述爐殼的至少兩排燒嘴，所述至少兩排燒嘴呈中心對稱設(shè)置，所述內(nèi)襯上與所述燒嘴對應(yīng)的位置留有通孔，所述燒嘴點(diǎn)燃時(shí)火焰穿過所述通孔并向臺車上的混勻礦料表面聚焦形成高溫帶。本技術(shù)方案能較好的根據(jù)鐵礦石種類、混勻礦特性、布料情況等特性提供形成馬鞍狀雙曲面溫度場的點(diǎn)火保溫爐，以達(dá)到料面點(diǎn)火均勻、質(zhì)量高、節(jié)約能耗、延長設(shè)備使用壽命的效果。

雙油缸大方坯拉矯機(jī) 1140     

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本實(shí)用新型屬于連鑄技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及到一種雙油缸大方坯拉矯機(jī)。本實(shí)用新型通過左、右側(cè)油缸，左、右側(cè)油缸內(nèi)安裝的高精度位移傳感器與液壓閥臺上的比例伺服閥來閉環(huán)獨(dú)立控制左、右側(cè)油缸的升降速度，進(jìn)而通過兩側(cè)油缸連接橫梁共同帶動升降架與壓下輥沿導(dǎo)向滑道上升或下降至目標(biāo)位置，保證拉矯機(jī)遠(yuǎn)程輥縫控制誤差始終保持±0.1mm以內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)合理的輕壓下冶金工藝參數(shù)。本實(shí)用新型確保懸掛式傳動裝置不會發(fā)生偏載現(xiàn)象，使兩側(cè)鑄坯厚度均勻，減少大方坯中心偏析與疏松，進(jìn)一步提高鑄坯內(nèi)部質(zhì)量。

再生金屬重介質(zhì)分選設(shè)備 1130     

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再生金屬重介質(zhì)分選設(shè)備，涉及一種冶金、再生固廢金屬分選分類設(shè)備領(lǐng)域。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有再生金屬分選分類分選效率低，分選種類少，污染環(huán)境，增加了分選的成本的問題。再生金屬重介質(zhì)分選設(shè)備，它包括基座和設(shè)置在基座上的機(jī)架；基座上設(shè)有托輪裝置和驅(qū)動裝置；托輪裝置之間架設(shè)有分選鼓；驅(qū)動裝置包括小鏈輪、電機(jī)、三角皮帶、減速機(jī)、鏈條；分選鼓上設(shè)有進(jìn)料斗；進(jìn)料斗安裝在機(jī)架上；進(jìn)料斗上裝有重介質(zhì)管；分選鼓在機(jī)架上還設(shè)有重金屬出料溜槽、輕金屬出料溜槽和內(nèi)部擋板；分選鼓的內(nèi)壁上沿圓周方向均勻分布有刮板。本實(shí)用新型能連續(xù)分選不同密度的再生金屬，減少了粉塵的排放，減少環(huán)境污染；提高分選效率，進(jìn)而提高生產(chǎn)效率。

塊狀物料分離格篩系統(tǒng) 1150     

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本實(shí)用新型提供一種塊狀物料分離格篩系統(tǒng)，解決了現(xiàn)有礦山、冶金、水泥、建筑垃圾等綜合處理生產(chǎn)中，分篩時(shí)物料易堵篩網(wǎng)篩孔，需要人工清理，篩網(wǎng)易磨損，需全部更換篩網(wǎng)的問題，本實(shí)用新型主要由分離格篩系統(tǒng)和輸送系統(tǒng)組成，所述分離格篩系統(tǒng)由兩扇活動篩板、活動篩板下的料倉、連接料倉與活動篩板一端的鉸接合頁及液壓油缸組成，其中每扇活動篩板與液壓油缸活塞桿端部鉸接，液壓油缸底座通過鉸接組件與過渡料倉側(cè)邊活動連接，料倉與活動篩板接觸的邊緣設(shè)有重量傳感器；所述輸送系統(tǒng)包括輸送帶及輸送帶上的溜槽。

軋輥生成氧化膜的冷卻裝置 1114     

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本實(shí)用新型涉及一種軋輥生成氧化膜的冷卻裝置，屬于冶金行業(yè)軋鋼設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含主水管（1）、出水管（2）和噴嘴，出水管（2）與主水管（1）連通，出水管（2）末端連接噴嘴，所述噴嘴沿軋輥軸向呈拋物線分布，噴嘴呈上下兩排布置，上下兩排噴嘴之間的夾角α為15-35°，噴嘴與軋輥表面之間的距離為60-180mm。本實(shí)用新型的有益效果是：軋輥表面冷卻均勻，能夠形成良好的軋輥氧化膜，使軋輥表面光滑耐磨，減少軋輥磨損，延長軋輥使用壽命，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

推鋼式加熱爐隔號磚回收裝置 1095     

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本實(shí)用新型揭示了一種推鋼式加熱爐隔號磚回收裝置，屬于鋼鐵冶金領(lǐng)域，包括出爐輥道，所述出爐輥道兩側(cè)對稱設(shè)有擋板，所述擋板上部對稱設(shè)有開孔，所述開孔內(nèi)設(shè)有拉線，所述拉線下方出爐輥道下設(shè)有回收桶。本實(shí)用新型通過在現(xiàn)有推鋼式加熱爐的出爐輥道上增設(shè)隔號磚回收裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)隔號磚的自動回收，并使隔號磚進(jìn)行二次利用，降低了生產(chǎn)成本。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，施工方便，生產(chǎn)成本投入小。

電子點(diǎn)火切割炬防護(hù)罩 738     

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一種電子點(diǎn)火切割炬防護(hù)罩，由點(diǎn)火嘴1、小鎖緊羅套2、噴火管3、防渣罩4部分組合構(gòu)成。該防護(hù)罩將點(diǎn)火針、點(diǎn)火嘴隱藏在噴火管中，噴火口設(shè)置在火焰切割噴渣的死角里，V型或圓弧形防渣罩將有威脅的鋼渣推離出去，保護(hù)點(diǎn)火針、點(diǎn)火嘴安全使用的時(shí)間大大提高，有效滿足了火焰切割現(xiàn)場對電子點(diǎn)火機(jī)構(gòu)使用壽命的實(shí)際要求，且只需擰動一個(gè)小鎖緊羅套就可迅速完成該防護(hù)罩的安裝、更換，從而使該防護(hù)罩可在連鑄坯切割空行程(即?；饡r(shí)間)內(nèi)在線更換，完全不會影響正常生產(chǎn)，是鋼廠連鑄機(jī)鋼坯定尺切割的理想設(shè)備，可廣泛應(yīng)用于冶金、造船、石油、化工、金屬結(jié)構(gòu)等行業(yè)，特別是用于帶溫≤950℃金屬材料的快速連續(xù)切割，具有極好的推廣應(yīng)用價(jià)值。

金精粉濕法焙燒工藝中的空氣預(yù)熱系統(tǒng) 998     

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本實(shí)用新型屬于冶金類生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種硫金精粉濕法焙燒工藝中鼓入空氣的預(yù)熱系統(tǒng)。該系統(tǒng)包括空氣傳輸管道（1）、鼓風(fēng)機(jī)（2）、空氣傳輸管道（5）、熱管換熱器（6）、空氣傳輸管道（7）、煙氣傳輸管道（8）；熱管換熱器（6）蒸發(fā)段設(shè)于煙氣傳輸管道（8）內(nèi)；熱管換熱器（6）設(shè)有空氣傳輸管道（5）和空氣傳輸管道（7）；空氣傳輸管道（5）與空氣傳輸管道（1）相連；空氣傳輸管道（1）與鼓風(fēng)機(jī)（2）相連。采用本實(shí)用新型后，可實(shí)現(xiàn)低品位硫（18～21%）金精粉的冶煉回收，同時(shí)能夠?qū)⒈簾隣t所排放的高溫?zé)煔庥酂峒右匝h(huán)利用，因而具有較好的經(jīng)濟(jì)與社會效益。

梯級自然沉降脫水裝置 1083     

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本實(shí)用新型涉及一種梯級自然沉降脫水裝置。針對現(xiàn)有自然沉降脫水設(shè)備比較大型，安裝維修困難，脫水效率低、效果差的問題。本實(shí)用新型提供的梯級自然沉降脫水裝置，脫水池分為上脫水池和下脫水池，所述的上脫水池和下脫水池中間連接固定好，所述的上脫水池為矩形箱，下脫水池為上大下小的錐形箱，所述的上脫水池分設(shè)置有進(jìn)漿口，在進(jìn)漿口的對邊上設(shè)置有溢水口，上脫水池分設(shè)置有擋砂板，所述的下脫水池的底部設(shè)置有排漿口。本實(shí)用新型主要用于選礦、冶金、環(huán)保、化工方面的自然沉降脫水。

初軋紅鋼坯長度自動測量裝置 869     

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一種初軋紅鋼坯長度自動測量裝置，屬于冶金生產(chǎn)輔助裝置，一種初軋紅鋼坯長度自動測量裝置，其特征是將一臺編碼器固定安裝在一個(gè)固定位置上，將編碼器的拉繩固定在定尺機(jī)移動小車上，編碼器連接PLC，PLC和數(shù)字顯示表連接；所述固定位置為定尺機(jī)減速機(jī)或定尺機(jī)電機(jī)。本實(shí)用新型測量誤差小，尺寸精度控制在1mm，同時(shí)提高了初軋紅鋼坯剪切精度，剪切操作時(shí)只需一個(gè)操作工便可以準(zhǔn)確地剪切，節(jié)約了勞動力，同時(shí)加快了操作時(shí)間，提高了工作效率。

用于含鐵塵泥中有價(jià)金屬綜合回收的外熱式回轉(zhuǎn)窯 706     

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本實(shí)用新型公開了一種用于含鐵塵泥中有價(jià)金屬綜合回收的外熱式回轉(zhuǎn)窯，含有驅(qū)動電機(jī)、給料裝置、出料裝置（8）、滾筒（3）及其傳動支撐機(jī)構(gòu)。滾筒（3）的爐膛外筒采用高溫澆注料澆筑層（2），高溫澆注料澆筑層（2）外壁采用鋼板殼體（24）加固，鋼板殼體（24）與高溫澆注料澆筑層（2）之間充填保溫材料層（1）；滾筒（3）一側(cè)設(shè)有油氣噴孔（5），油氣噴孔（5）與外加熱系統(tǒng)的油氣噴出管（23）相通聯(lián)；在回轉(zhuǎn)窯窯頭一側(cè)設(shè)有煙氣冷卻收塵裝置。本實(shí)用新型具有運(yùn)行平穩(wěn)、可靠、有價(jià)金屬還原揮發(fā)充分，各主要組件可撤卸、組裝，方便檢修，可分別滿足冶金含鐵塵泥及復(fù)雜難選鐵礦石的還原焙燒、深度還原焙燒、低熔點(diǎn)金屬揮發(fā)焙燒、氧化焙燒、中性煅燒。

平型爐箅子 1042     

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本實(shí)用新型主要應(yīng)用于冶金行業(yè)煉鐵系統(tǒng)高爐熱風(fēng)爐內(nèi)煤氣燃燒領(lǐng)域，特別涉及一種平型爐箅子，包括外周的弧形塊和弧形塊之間的中間塊，弧形塊和中間塊底部均設(shè)置立柱，弧形塊和中間塊上分布有通孔，相鄰弧形塊之間、弧形塊與中間塊之間均設(shè)置有吊掛孔，弧形塊與立柱之間、中間塊與立柱之間的安裝處均設(shè)置安裝孔。大大降低了爐箅子本身的熱變形，整套爐箅子結(jié)構(gòu)重量稍微有所增加，但壽命大大延長。并且通孔邊緣采用圓弧結(jié)構(gòu)，減少了鑄造應(yīng)力的產(chǎn)生，也有利于增加爐箅子壽命。

外全兩分雙層式耐磨抗沖擊彎管 1055     

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本實(shí)用新型公開了一種外全兩分雙層式耐磨抗沖擊彎管；它由兩分雙層彎管、兩個(gè)耐磨套、大小彎焊縫組成；并在兩分雙層彎管與兩個(gè)耐磨套接觸部位設(shè)有耐磨套契合面；本外全兩分雙層式耐磨抗沖擊彎管用于建筑、礦山、冶金、電力、石油、煤炭、糧食加工等行業(yè)的惡劣環(huán)境，設(shè)計(jì)為全兩分雙層的獨(dú)特結(jié)構(gòu)，分為保護(hù)層與耐磨層，耐磨性高；外層保護(hù)層采用低合金鋼或中、低碳鋼等材料，使得彎管整體重量減輕10%以上，達(dá)到降低成本，節(jié)約材料，節(jié)約資源的目的；使用壽命長，性價(jià)比高；容易實(shí)現(xiàn)大批量生產(chǎn)，質(zhì)量穩(wěn)定可靠，安全性能高。

高爐噴煤槍用彈子閥 705     

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本申請?zhí)峁┮环N高爐噴煤槍用彈子閥，其包括鎖緊螺母、卡扣套、連接套、閥體箱和固定法蘭，閥體箱中包括球體和導(dǎo)軌；其中鎖緊螺母、卡扣套、連接套、閥體箱和固定法蘭具有共同的中心線；其中鎖緊螺母、卡扣套和連接套具有相同的內(nèi)徑，但內(nèi)徑小于所述閥體箱內(nèi)所述球體的直徑；其中所述閥體箱的垂直高度大于球體的直徑，大于所述連接套的內(nèi)徑。本申請?zhí)峁┑膹椬娱y設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡單，裝卸方便，使用壽命長，可以實(shí)現(xiàn)快速閉合，保證結(jié)合嚴(yán)密不漏氣，可廣泛地用于冶金行業(yè)的高爐設(shè)備中。

高爐冷卻壁補(bǔ)漏結(jié)構(gòu) 793     

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本實(shí)用新型涉及一種高爐冷卻壁補(bǔ)漏結(jié)構(gòu)，屬于冶金行業(yè)高爐煉鐵設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含冷卻壁（1）、金屬軟管（2）、冷卻壁水管（3）、灌漿閥門（4）和灌漿孔（5），冷卻壁水管（3）設(shè)在冷卻壁（1）內(nèi)，冷卻壁水管（3）底部設(shè)有灌漿閥門（4）和灌漿孔（5），灌漿孔（5）通過灌漿閥門（4）與冷卻壁水管（3）連通，金屬軟管（2）穿入冷卻壁水管（3）內(nèi)，冷卻壁水管（3）兩端與金屬軟管（2）呈封堵結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型的有益效果是：使高爐冷卻強(qiáng)度處于近似正常狀態(tài)，減輕對高爐爐型及冶煉的影響，避免冷卻強(qiáng)度大幅降低和破損冷卻壁周圍大量燒漏，有利于高爐長壽，滿足高爐生產(chǎn)。

熱風(fēng)管道預(yù)混室耐火磚脫落快速修復(fù)設(shè)備 886     

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本實(shí)用新型屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種熱風(fēng)管道預(yù)混室耐火磚脫落快速修復(fù)設(shè)備，適用于高爐熱風(fēng)管道預(yù)混室豎井式管道內(nèi)部耐火磚在熱震等工況條件下砌體脫落、破損的快速修復(fù)。本實(shí)用新型用弧形鋼板逐塊焊接成內(nèi)模，內(nèi)模上的垂直段焊接盤和水平段焊接盤分別與熱風(fēng)管道的垂直段開孔處和水平段開孔處焊接，焊接好內(nèi)模后通過水平段焊接盤與外殼支模焊接成一體，大幅降低了施工難度，修復(fù)工期大幅縮短至3-4天，進(jìn)而縮短了停爐降低了成本。所述外殼支模內(nèi)設(shè)有錨釘，錨釘呈Y字形，開口角度為120°。所述外殼支模內(nèi)側(cè)設(shè)有多個(gè)錨釘，錨釘呈田字形結(jié)構(gòu)排布。錨釘可以更加牢固的固定澆筑料，澆筑料冷凝成型后更加牢固耐用，使用壽命大幅提升。

抗拉船舶動力電力電纜 987     

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本實(shí)用新型公開了一種抗拉船舶動力電力電纜，它是由鋼絲抗拉絲線纜、丁腈絕緣層、乙丙橡膠絕緣層、鍍鋅銅絲鎧裝層、氯丁橡膠護(hù)套層以及鋁導(dǎo)體組成。所述鋼絲抗拉絲線纜設(shè)置于電纜的中心位置，所述鋼絲抗拉絲線纜是由鋼絲抗拉絲以及包裹在鋼絲抗拉絲之外的鋁帶鎧裝層、銅帶屏蔽層組成，所述鋼絲抗拉絲線纜之外包裹一層丁腈絕緣層，所述丁腈絕緣層之外包裹一層乙丙橡膠絕緣層，所述乙丙橡膠絕緣層之外包裹一層鍍鋅銅絲鎧裝層，所述鍍鋅銅絲鎧裝層之外包裹一層氯丁橡膠護(hù)套層。本實(shí)用新型用途廣泛，使用壽命長，可以經(jīng)歷循環(huán)彎曲達(dá)300萬次，具有抗拉性強(qiáng)，牢固耐久實(shí)用的特點(diǎn)，還具有耐油、耐腐蝕以及抗氧化性強(qiáng)的特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于電力生產(chǎn)、冶金制造以及石油化工領(lǐng)域。

熱鍍鋅氣刀 1112     

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本實(shí)用新型涉及一種熱鍍鋅氣刀，屬于冶金行業(yè)熱鍍鋅設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：刀體（1）上設(shè)有進(jìn)氣口（2），多塊孔板設(shè)在刀體內(nèi)，將刀體內(nèi)部分割成多個(gè)腔體，腔體之間通過孔板上的孔依次連通，上刀座（3）固定在刀體側(cè)面，加強(qiáng)板（4）固定在刀體底部，所述刀唇包含上刀唇（15）和下刀唇（16），上刀唇設(shè)在上刀座（3）上，下刀唇與加強(qiáng)板通過加強(qiáng)板邊沿上的長形槽活動連接，刀唇唇口部呈平直狀結(jié)構(gòu)，刀唇內(nèi)部上刀唇呈斜面結(jié)構(gòu)，下刀唇呈V型結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型的有益效果是：增加了刀體落地強(qiáng)度和穩(wěn)定性，實(shí)現(xiàn)了上刀唇和下刀唇雙向調(diào)整，集中了刀唇噴出的氣流，提高了刮鋅效果。

全自動生石灰生過燒率的檢驗(yàn)裝置 769     

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本實(shí)用新型涉及一種全自動生石灰生過燒率的檢驗(yàn)裝置，適用于冶金、電石、氯堿、化工等行業(yè)中生過燒率的檢驗(yàn)。包含電機(jī)(1)、傳動齒輪(2)、水箱(3)、篩網(wǎng)支架(4)、篩網(wǎng)(5)，其特征在于：還包含加熱器(6)、風(fēng)機(jī)(7)、注水閥(8)、泄水閥(9)、自動控制器(10)。其優(yōu)點(diǎn)是：實(shí)現(xiàn)了一鍵式全自動操作，降低了勞動強(qiáng)度，避免了人為錯(cuò)誤和誤差；設(shè)置了烘干裝置，令反應(yīng)更快，生過燒率檢驗(yàn)結(jié)果更合理，更準(zhǔn)確；檢驗(yàn)周期為8分鐘以內(nèi)；可同時(shí)對1～6個(gè)樣品進(jìn)行檢驗(yàn)，效率成倍提高。

涂有保護(hù)層的雙金屬帶鋸條 786     

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一種涂有保護(hù)層的雙金屬帶鋸條，解決了鋸條容易斷裂、鋸齒容易磨損過度的問題。它包括鋸條本體和設(shè)于鋸條本體一側(cè)邊緣連續(xù)排列的鋸齒，所述的鋸齒包括齒尖部和齒根部，所述的鋸條本體采用合金彈簧鋼，所述鋸齒的齒尖部采用粉末冶金高速鋼，所述的鋸齒上設(shè)有TICN涂層。本實(shí)用新型的有益效果是，采用兩種不同材質(zhì)的金屬結(jié)合在一起，即保證了鋸條的韌性又保證了齒尖部的硬度。同時(shí)，鋸齒上涂有TICN涂層，可以防止鋸齒的磨損，延長了鋸條的使用壽命。而且本實(shí)用新型還具有質(zhì)量穩(wěn)定、可靠，適應(yīng)性強(qiáng)，耐硬、耐疲勞，使用壽命長，鋸切表面光潔，精度高等優(yōu)點(diǎn)。

用于鍍鋅生產(chǎn)中的澆包 1013     

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本實(shí)用新型屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于鍍鋅生產(chǎn)中的澆包，其包括保溫內(nèi)層、加強(qiáng)外層、隔熱層和手把，所述保溫內(nèi)層在加強(qiáng)外層內(nèi)部，所述隔熱層在加強(qiáng)外層的外部后側(cè)，所述手把在澆包上部與加強(qiáng)外層固定連接，所述保溫內(nèi)層還設(shè)置有不粘涂層。結(jié)構(gòu)簡單，吸收陶瓷澆包耐高溫性好，轉(zhuǎn)移和澆注的過程中減少熱量傳遞造成的損失，對日常保養(yǎng)要求不高。

橋式吊車駕駛室隔熱裝置 703     

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一種橋式吊車駕駛室隔熱裝置是在駕駛室底部鋼板下面增設(shè)一層隔熱層，該隔熱層由鋼板上表面附一層保溫材料通過角鋼將其固定在距駕駛室底部鋼板30CM距離處。本實(shí)用新型由于鋼板上表面附一層保溫材料將紅熱鋼坯輻射烘烤隔離，在駕駛室下面形成一個(gè)隔熱空間，因此可大幅度降低駕駛室室內(nèi)溫度，改善工人的工作環(huán)境；同時(shí)不用任何能源、做到了節(jié)省環(huán)保?？蓮V泛用作冶金企業(yè)橋式吊車的隔熱防護(hù)裝置。

減少鑄錠中夾雜物的澆注裝置 1083     

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本實(shí)用新型是一種減少鑄錠中夾雜物的澆注裝置，屬于冶金鑄造技術(shù)領(lǐng)域。該裝置包括水平澆道、垂直澆道和交口三部分。水平澆道橫截面是直徑為D1的圓形，垂直澆道分三段，其中上段和下段截面分別為直徑D1和D2的圓形，中間段為過渡段，下段直徑D2等于直徑D1的1.5-2倍。上下兩段澆道長度比H1:H3=1-2.5，中間過渡段長H2是上段澆道H1的1/5。堵住部分沿徑向的厚度L=1/4R1-1/2R1。該澆注裝置一方面可以改善結(jié)晶器內(nèi)金屬熔液的流動狀態(tài)避免卷渣，另外還可以產(chǎn)生上升的旋流，鋼液在結(jié)晶器內(nèi)旋流有利于鋼液中夾雜物的碰撞上浮，大于50μm的夾雜物在結(jié)晶器內(nèi)的去除效率以達(dá)到80%以上。

電動工具往復(fù)鋸的隔熱裝置 1047     

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一種電動工具往復(fù)鋸的隔熱裝置，設(shè)置在往復(fù)桿上，往復(fù)桿可滑動地設(shè)于往復(fù)桿滑套中，往復(fù)桿的頭部連接有鋸條，尾部與傳動機(jī)構(gòu)相連，其特征在于：所述隔熱裝置為采用紅鋼紙壓制而成的圓筒狀的紅鋼紙軸套，該紅鋼紙軸套套設(shè)在往復(fù)桿上，定位于往復(fù)桿滑套內(nèi)。在往復(fù)桿與往復(fù)桿滑套中設(shè)置紅鋼紙軸套進(jìn)行隔離，避免了往復(fù)桿與金屬粉末冶金件的往復(fù)桿滑套的直接接觸，從而降低摩擦產(chǎn)生的熱量，同時(shí)降低加工過程當(dāng)中的尺寸要求和熱處理變形量，使得原先必須采用金屬件的定位支架改為塑料件代替，節(jié)約成本是金屬件的70%以上。

高壓旋流式噴霧頭 800     

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一種高壓旋流式噴霧頭，外形呈圓錐型，為旋切霧化結(jié)構(gòu)；凸球型濾網(wǎng)由壓緊扣緊固于噴頭體進(jìn)水口，霧化芯嵌于鑲套內(nèi)，由鎖緊栓緊固，防塵帽塞于噴頭體噴口；消防水源經(jīng)凸球型濾網(wǎng)、鎖緊栓、鑲套、霧化芯分流形成3道較窄的斜切向旋渦流，在噴頭體與霧化芯霧化腔內(nèi)充分混流霧化成細(xì)密霧滴群，沖落防塵帽，進(jìn)行噴放，實(shí)施滅火、控火及防護(hù)冷卻，屬消防領(lǐng)域；解決了常規(guī)水霧噴頭霧化不勻、霧滴偏大、流量較大、連接螺紋易受損的問題，突破了保護(hù)發(fā)熱物件、大型精密構(gòu)件時(shí)產(chǎn)生的不均勻變形問題；提高了噴頭旋切霧化性能，避免了受灰塵、油污及腐蝕性氣體侵入噴頭的損害；高壓旋流式噴霧頭由噴頭體、凸球型濾網(wǎng)、防塵帽、霧化芯、壓緊扣、鎖緊栓、鑲套組成；在食品、醫(yī)藥、石油化工、汽車、造紙、噴漆烘漆線、采礦冶金具有廣泛的應(yīng)用前景。