新型粉末冶金軸鎖行星架 844     

 0

一種新型粉末冶金軸鎖行星架，包括法蘭盤，法蘭盤的中心處設(shè)有與輸出軸的安裝端相配合的軸鎖孔，軸鎖通孔自孔壁向外側(cè)周向均布有三個與軸鎖通孔相連通的鎖位孔，法蘭盤的一側(cè)端面上周向均布3個定位孔，3個定位孔的徑向位置在所述鎖位孔的間隙之間，定位孔內(nèi)設(shè)有用于安裝行星齒輪的輪軸；法蘭盤的另一側(cè)端面上周向均布3個弧形的軸鎖夾爪，弧形的軸鎖夾爪所在圓心角β的角度為40~70度，且弧形的軸鎖夾爪的徑向位置與鎖位孔的位置相對應(yīng)，本實用新型改變了傳統(tǒng)工藝中的軸鎖夾爪傳遞扭矩的方式，采用法蘭盤傳遞扭矩，大大降低的軸鎖夾爪斷裂風(fēng)險，與軸鎖行星架配合的輸出軸既能保證扭矩的傳遞又兼具自鎖功能節(jié)省了軸鎖凸輪的使用，節(jié)約了生產(chǎn)成本。

輕型的粉末冶金行星架 774     

 0

本實用新型涉及粉末冶金制造技術(shù)領(lǐng)域，具體是指一種輕型的粉末冶金行星架，包括行星板，行星板的中央設(shè)有太陽輪軸，行星板上圍繞太陽輪軸設(shè)有行星輪軸，其特征在于：行星輪軸背對太陽輪軸一側(cè)的行星板設(shè)有與行星輪軸同軸線且不小于半圓的圓弧，圓弧沿著行星輪軸和太陽輪軸的中心連線左右對稱，圓弧和相鄰圓弧連線形成行星板，相鄰圓弧的連線呈向行星板凹陷的弧狀，太陽輪軸外側(cè)的行星板上設(shè)有減重凹槽，設(shè)有輔助行星板，行星輪軸的兩端分別設(shè)有定位凸臺，行星板和輔助行星板上設(shè)有環(huán)形凹槽，行星輪軸的兩端分別與行星板和輔助行星板相連接，行星板和輔助行星板之間設(shè)有自鎖機構(gòu)，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、重量輕、剛性好、裝配精度高并帶有自鎖功能。

帶配重塊的粉末冶金法蘭 889     

 0

本實用新型提出一種帶配重塊的粉末冶金法蘭，包括法蘭本體，所述法蘭本體上設(shè)有中心孔，以所述中心孔為中心，在所述法蘭本體上還設(shè)有型腔，在所述型腔內(nèi)設(shè)有進(jìn)排氣結(jié)構(gòu)，所述進(jìn)排氣結(jié)構(gòu)包括分布在所述法蘭本體上的排氣孔和銷釘孔，在所述法蘭本體上還分別設(shè)有若干螺釘孔和定位孔；在所述進(jìn)排氣結(jié)構(gòu)所對應(yīng)的法蘭主體的邊沿處設(shè)有向外凸起的配重塊，所述配重塊與法蘭主體形成一體化結(jié)構(gòu)，所述配重塊的中心線與中心孔的軸線相交。本實用新型所涉及的帶配重塊的粉末冶金法蘭能夠在實現(xiàn)空調(diào)壓縮機變頻效果的同時，減少另外配置配重塊的成本以及焊接問題，能夠有效的避免配重塊脫落。

按摩椅后背仰合粉末冶金齒輪調(diào)節(jié)機構(gòu) 1108     

 0

本實用新型公開了一種按摩椅后背仰合粉末冶金齒輪調(diào)節(jié)機構(gòu)，涉及按摩椅技術(shù)領(lǐng)域，包括底座和靠背，所述靠背的兩側(cè)均固定連接有第二轉(zhuǎn)軸，兩個所述第二轉(zhuǎn)軸的外側(cè)均固定連接有第二粉末冶金齒輪，兩個所述第二轉(zhuǎn)軸均與底座轉(zhuǎn)動連接，所述底座的內(nèi)部設(shè)置有驅(qū)動機構(gòu)，兩個所述第二轉(zhuǎn)軸的一端均設(shè)置有延伸桿，所述延伸桿的外側(cè)固定安裝有滑塊，所述第二轉(zhuǎn)軸的內(nèi)部開設(shè)有滑槽，所述滑塊與滑槽滑動連接，本實用新型的有益效果為：可控制延伸桿進(jìn)行移動，使得固定塊一側(cè)的限位柱卡進(jìn)限位孔的內(nèi)部，從而對第二轉(zhuǎn)軸進(jìn)行限位，提高了靠背的穩(wěn)定性，解決了現(xiàn)有技術(shù)中靠背受到推力使得傳動部件發(fā)生磨損導(dǎo)致按摩椅出現(xiàn)故障的問題。

實現(xiàn)均勻送粉的粉末冶金送料盒 816     

 0

本實用新型公開一種實現(xiàn)均勻送粉的粉末冶金送料盒，包括盒體、設(shè)置于盒體內(nèi)用于盛裝粉末的腔體，所述盒體底部設(shè)置連通腔體的落料孔，所述盒體頂部設(shè)置連接腔體的入料口，所述盒體上還設(shè)置用于撥攪腔體中粉末的撥粉機構(gòu)，所述撥粉機構(gòu)包括設(shè)置于腔體內(nèi)的撥粉片、用于帶動撥粉片轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)軸、設(shè)置于腔體外一端轉(zhuǎn)軸上的齒輪、沿盒體移動方向設(shè)置的用于與齒輪配合的齒條。本實用新型提出的粉末冶金送粉盒結(jié)構(gòu)簡單，易于組裝，提高送粉盒送粉穩(wěn)定性，縮小產(chǎn)品尺寸波動范圍，提高產(chǎn)品合格率及生產(chǎn)效率。

粉末冶金制品用蒸氣熱處理裝置 1084     

 0

本實用新型公開了粉末冶金制品用蒸氣熱處理裝置，包括頂蓋和熱處理箱體，頂蓋位于熱處理箱體的上方，熱處理箱體的水平方向上設(shè)有余熱儲存箱，熱處理箱體與余熱儲存箱相對側(cè)面的兩端均左右貫穿連接有出氣管，兩個出氣管的中部均設(shè)有控制閥a，熱處理箱體與余熱儲存箱相對側(cè)面的中部左右貫穿連接有進(jìn)氣管，出氣管與進(jìn)氣管遠(yuǎn)離熱處理箱體的一端均貫穿延伸至余熱儲存箱的內(nèi)部，進(jìn)氣管上左右依次固定有抽氣泵、過濾箱和控制閥b；在熱處理箱體的一側(cè)面通過出氣管和進(jìn)氣管來貫穿連通余熱儲存箱，實現(xiàn)了對粉末冶金制品進(jìn)行蒸氣熱處理的熱處理箱體的余熱回收利用的目的，減小了后續(xù)蒸氣熱處理過程中的能源損耗。

粉末冶金軸鎖機構(gòu) 890     

 0

本實用新型涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種粉末冶金軸鎖機構(gòu)，設(shè)有軸鎖殼，軸鎖殼固定在機殼上，其特征在于所述的軸鎖殼內(nèi)設(shè)有軸鎖行星架、銷釘、軸鎖滾針，所述的軸鎖行星架設(shè)在軸鎖殼內(nèi)，所述的軸鎖行星架的中部設(shè)有輸出軸穿過孔，輸出軸穿過孔外側(cè)的軸鎖行星架上設(shè)有銷孔，銷孔內(nèi)設(shè)有銷釘，銷釘穿出軸鎖殼與行星齒輪相連接，軸鎖行星架的外緣圓周上設(shè)有鎖緊槽，所述的鎖緊槽的朝向軸鎖行星架的圓心的深度沿著順時針方向逐漸減小，所述的鎖緊槽內(nèi)設(shè)有軸鎖滾針，軸鎖滾針鎖著軸鎖行星架逆時針旋轉(zhuǎn)時轉(zhuǎn)動，具有結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、節(jié)約成本、自鎖功能強、使用壽命長等優(yōu)點。

粉末冶金奧氏體不銹鋼及其制備方法 787     

 0

本發(fā)明提供了一種粉末冶金奧氏體不銹鋼的制備方法，包括以下步驟：將奧氏體不銹鋼粉、氧化釔粉和潤滑劑混合，得到混合粉體，然后依次經(jīng)壓制和燒結(jié)，得到粉末冶金奧氏體不銹鋼；所述氧化釔粉的質(zhì)量為混合粉體質(zhì)量的0.2～0.4％。本發(fā)明以奧氏體不銹鋼粉和氧化釔粉為原料，通過添加一定量的氧化釔粉作為穩(wěn)定劑，可以在高溫條件下減少析出相，同時可以彌散分布在基體內(nèi)，實現(xiàn)基體晶粒細(xì)化，進(jìn)而降低孔隙率，改善了夾雜物的形狀尺寸，減少了鋼中夾雜物的數(shù)量，有效的減少了點蝕誘發(fā)源的數(shù)量；同時，鋼中稀土氧化物能有效地脫硫、降低鋼中夾雜物數(shù)量并使夾雜物改性，從而增強了鋼基體的耐蝕性。

粉末冶金用合金成形芯棒 845     

 0

本實用新型涉及粉末冶金模具制造技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種粉末冶金用合金成形芯棒，該合金成形芯棒包括碳化鎢合金塊、芯棒連接桿和連接螺栓，其特征在于所述的碳化鎢合金塊的上端面設(shè)有沉頭槽，所述的碳化鎢合金塊的下端面設(shè)有固定芯棒連接桿的卡接槽，沉頭槽的下底和卡接槽的上底設(shè)有連通沉頭槽和卡接槽的連接通孔，所述的芯棒連接桿的上端卡在卡接槽內(nèi)，芯棒連接桿的上端面上設(shè)有與連接通孔位置相對應(yīng)并同軸心的連接螺孔，連接螺栓的下端依次穿過連接通孔和連接螺孔實現(xiàn)碳化鎢合金塊和芯棒連接桿的固定連接，具有結(jié)構(gòu)簡單、節(jié)約成本、重復(fù)利用、降低芯棒制作費用等優(yōu)點。

金屬基復(fù)合材料的粉末冶金制備方法 659     

 0

本申請屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體公開一種金屬基復(fù)合材料的粉末冶金制備方法，包括制備氧化石墨烯水溶液；將氧化石墨烯水溶液與銅粉一同進(jìn)行低能量球磨，獲得均勻分散的混合粉末；將混合粉末進(jìn)行冷壓成多個薄片坯料后，在還原爐內(nèi)氫氣氛圍下退火；將多個退火還原后的薄片疊放至燒結(jié)機進(jìn)行熱壓燒結(jié)；將熱壓燒結(jié)后的壓片放入真空爐內(nèi)，在氬氣氛圍下致密化燒結(jié)。通過退火還原處理，同步還原氧化石墨烯和銅，降低復(fù)合材料內(nèi)的氧元素含量，避免影響復(fù)合材料的導(dǎo)電率；通過冷壓處理，使得混合均勻的石墨烯和銅位置固定住，有利于后續(xù)還原過程的充分進(jìn)行；通過對粗銅粉進(jìn)行低溫球磨處理，分散混勻的同時，減小銅粉粒徑大小，提升復(fù)合后的硬度和導(dǎo)電率。

粉末冶金網(wǎng)帶燒結(jié)爐爐后防氧化排氣裝置 1043     

 0

本實用新型公開一種粉末冶金網(wǎng)帶燒結(jié)爐爐后防氧化排氣裝置，包括支架、對應(yīng)燒結(jié)爐爐后設(shè)置的排氣罩、及通過排氣軟管連接排氣罩的排氣泵，所述支架包括設(shè)置于排氣罩兩側(cè)的立桿和架設(shè)于兩立桿之間的橫梁，所述橫梁上設(shè)置用于帶動排氣罩升降的升降氣缸，立桿上設(shè)置有若干沿桿身上下排布的滾輪，所述排氣罩對應(yīng)滾輪設(shè)置輪槽，所述排氣罩由升降氣缸控制在滾輪和輪槽配合下沿立桿升降。本實用新型粉末冶金網(wǎng)帶燒結(jié)爐爐后防氧化排氣裝置能夠?qū)Y(jié)爐內(nèi)保護(hù)氣體抽排并在爐后形成保護(hù)氣氛，從而避免產(chǎn)品被氧化，提升了產(chǎn)品的加工品質(zhì)和性能，且該裝置可根據(jù)需要對排氣罩排氣量進(jìn)行靈活調(diào)整，使其能夠滿足多種生產(chǎn)需要。

粉末冶金成形內(nèi)孔倒角模具 995     

 0

本實用新型涉及粉末冶金制造技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種粉末冶金成形內(nèi)孔倒角模具，其特征在于該模具由上內(nèi)沖、管狀上外沖、中模、管狀下沖和芯棒組成，所述的中模上設(shè)有階梯狀通孔，階梯狀通孔由上部納粉孔和下部導(dǎo)向孔組成，所述的階梯狀通孔內(nèi)設(shè)有管狀下沖，管狀下沖的中部設(shè)有芯棒，伸出管狀下沖上端的芯棒側(cè)面與管狀下沖的上端面、導(dǎo)向孔側(cè)面、納粉孔側(cè)面之間形成粉末盛放腔，所述的粉末盛放腔的上方設(shè)有管狀上外沖，管狀上外沖的中部設(shè)有上內(nèi)沖，所述的伸出管狀上外沖的上內(nèi)沖部分側(cè)面設(shè)有倒角斜面，具有結(jié)構(gòu)簡單、節(jié)省原材料費用、縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期、適合與大批量快速生產(chǎn)等優(yōu)點。

粉末冶金扭力輸出盤 981     

 0

本實用新型公開了一種粉末冶金扭力輸出盤，其包括法蘭盤主體，所述法蘭盤主體一側(cè)設(shè)有的三個凸出連接部和凸臺，法蘭盤中央設(shè)有一基準(zhǔn)孔，凸出連接部和凸臺之間設(shè)有三個貫通的軸銷孔，法蘭盤主體另一側(cè)連接安裝三個軸銷，所述法蘭盤主體連接軸銷的一側(cè)與凸出連接部對應(yīng)的位置設(shè)有三個凹槽。本實用新型通過在凸出連接部的對側(cè)面增加凹槽，可以提高凸出連接部與法蘭盤連接處的密度，從而提高其強度和韌性。其結(jié)構(gòu)合理，加工簡便，是一種理想的粉末冶金扭力輸出盤。

粉末冶金殘品回收用破碎振動篩分裝置 808     

 0

本實用新型公開了粉末冶金殘品回收用破碎振動篩分裝置，包括振動篩分裝置主體、進(jìn)料口和篩分板，所述振動篩分裝置主體的頂端中心處設(shè)有電機，所述電機的底面處于振動篩分裝置主體的內(nèi)部貫穿設(shè)有轉(zhuǎn)桿，所述電機與振動篩分裝置主體的連接處設(shè)置有放置板，所述轉(zhuǎn)桿的底面固定設(shè)有半圓桿，所述半圓桿的底面設(shè)置有毛刷；利用電機帶動轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動，使得半圓桿中段連同毛刷圍繞篩分板中心進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，配合振動篩分裝置運動時，能夠進(jìn)一步的加快振動篩分的效果，提高篩分效率，避免了一次性倒置粉末冶金殘品過多，造成堆積，加大振動篩分裝置的動力負(fù)荷，提高振動篩分質(zhì)量和振動篩分裝置的使用壽命。

粉末冶金燒結(jié)用連續(xù)淬火裝置 1128     

 0

本實用新型公開了粉末冶金燒結(jié)用連續(xù)淬火裝置，包括爐體與升降裝置，所述升降裝置包括底座，所述底座位于爐體底端外側(cè)，所述底座內(nèi)側(cè)設(shè)置有螺紋桿，所述螺紋桿表面活動套接有螺紋套，所述螺紋套一側(cè)連接有移桿，所述螺紋套與移桿的連接處設(shè)置有螺母，所述爐體底端表面開設(shè)有第一空槽，所述移桿另一端貫穿爐體底端位于第一空槽內(nèi)側(cè)，所述移桿一端連接有固定底座，所述固定底座位于第一空槽內(nèi)側(cè)；通過設(shè)計了升降機構(gòu)，在粉末冶金淬火結(jié)束后，可以通過本裝置自動的將爐體升起，避免了人工操作會因為手不穩(wěn)或外部因素等造成的意外，在節(jié)省了人力的同時，提高了使用淬火裝置的安全性，使得本裝置更加具體機動性。

粉末冶金制品超聲波清洗裝置 803     

 0

本實用新型公開了粉末冶金制品超聲波清洗裝置，包括超聲波清洗裝置主體、底座，所述超聲波清洗裝置主體位于底座的頂面，所述超聲波清洗裝置主體的內(nèi)腔設(shè)置有隔板，所述隔板與超聲波清洗裝置主體的連接處設(shè)置有減震彈簧套，所述隔板的底面設(shè)置有電機，且電機的輸出端傳動連接有轉(zhuǎn)軸，且轉(zhuǎn)軸穿設(shè)于隔板的頂部，所述轉(zhuǎn)軸通過軸承與隔板轉(zhuǎn)動連接，所述轉(zhuǎn)軸位于隔板頂部的一端固定安裝有轉(zhuǎn)盤，且轉(zhuǎn)盤的頂面均勻設(shè)置有置物筒，所述置物筒的表面均勻開設(shè)有進(jìn)水孔；所述轉(zhuǎn)盤的兩側(cè)對稱設(shè)置有L形安裝板，且L形安裝板靠近超聲波清洗裝置主體內(nèi)壁的一側(cè)表面設(shè)置有清潔毛刷；本實用新型的有益效果是：通過設(shè)置的清潔毛刷，保證了粉末冶金制品的清洗效果。

粉末冶金偏心輪 1059     

 0

本實用新型涉及一種粉末冶金偏心輪，其包括齒輪盤和中央軸銷以及偏心軸銷，所述齒輪盤周面上設(shè)有輪齒，其特征是：所述齒輪盤上設(shè)有中央軸銷孔和偏心軸銷孔，所述中央軸銷裝配在中央軸銷孔中，其位于齒輪盤一側(cè)；所述偏心軸銷裝配在偏心軸銷孔中，其位于齒輪盤另一側(cè)；所述齒輪盤一半圓側(cè)面上設(shè)有凸出配重塊，另一半圓上設(shè)有配重槽孔。齒輪盤、中央軸銷、偏心軸銷三者組成偏心機構(gòu)，當(dāng)齒輪盤繞中央軸銷做圓周運動時，通過偏心軸銷以及與其配合的連桿機構(gòu)實現(xiàn)往復(fù)運動。其結(jié)構(gòu)簡單，加工制作容易，配重設(shè)置合理，齒形精度高，是一種理想的粉末冶金偏心輪。

粉末冶金不銹鋼及其制備方法 670     

 0

本發(fā)明提供一種粉末冶金不銹鋼及其制備方法。本發(fā)明以包括如下質(zhì)量含量的組分為原料：95～98wt％不銹鋼粉、1.5～2.5wt％Cu粉和0.5～2.5wt％Sn粉，將不銹鋼粉、Cu粉、Sn粉和潤滑劑混合，經(jīng)壓制、預(yù)燒結(jié)和燒結(jié)，得到粉末冶金不銹鋼。本發(fā)明提供的粉末冶金不銹鋼孔隙率低于5％，與傳統(tǒng)粉末冶金316LN不銹鋼相比，抗拉強度提高了21％，伸長率提高了56％，硬度提高了27％，在3.5wt.％NaCl溶液中浸泡15天后的點蝕電位提高了60％。本發(fā)明提供的制備方法操作簡單方便，適用于工業(yè)化生產(chǎn)。

粉末冶金撥叉盲絲孔清削機 902     

 0

本實用新型公開了一種粉末冶金撥叉盲絲孔清削機，涉及金屬清削機技術(shù)領(lǐng)域，包括油箱和支撐架，支撐架的頂部轉(zhuǎn)動連接有滑輪，滑輪的軸外側(cè)纏繞有繩索，繩索的一端固定連接有機體，機體內(nèi)部相鄰的兩側(cè)均轉(zhuǎn)動連接有第二從動齒輪，兩個第二從動齒輪之間固定連接。本實用新型的有益效果為：該粉末冶金撥叉盲絲孔清削機，通過機體內(nèi)部相對應(yīng)來兩側(cè)的齒輪組之間的嚙合，以及機體外壁齒輪與油箱一側(cè)齒輪之間的嚙合，使多個齒輪之間進(jìn)行聯(lián)動，能夠同時轉(zhuǎn)動，帶動機體內(nèi)部滾筒的旋轉(zhuǎn)，配合油桶內(nèi)部的柴油，在離心率的作用下，使撥叉表面的粘附的金屬碎屑能夠快速與其分離，有利于提高撥叉清除碎屑的效率。

高強度粉末冶金軸鎖機構(gòu) 1123     

 0

本實用新型涉及粉末冶金軸鎖技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種高強度粉末冶金軸鎖機構(gòu)，設(shè)有軸鎖外殼、軸鎖滾針、軸鎖行星架和軸鎖凸輪，其特征在于軸鎖行星架包括法蘭盤和銷釘，法蘭盤的中部設(shè)有第一輸出軸配合孔，法蘭盤上均布設(shè)有三個銷釘，銷釘分別穿過法蘭盤的上下兩側(cè)，法蘭盤將銷釘分為上撥動爪和下驅(qū)動爪，法蘭盤的上方設(shè)有軸鎖凸輪，軸鎖凸輪外緣上設(shè)有與上撥動爪位置對應(yīng)的弧形槽，相鄰的弧形槽之間的軸鎖凸輪外緣上設(shè)有限位凸塊，限位凸塊與弧形槽之間的軸鎖凸輪外緣設(shè)為傾斜鎖緊面，限位凸塊與上撥動爪之間的空隙內(nèi)設(shè)有軸鎖滾針，軸鎖凸輪中部設(shè)有第二輸出軸配合孔，具有結(jié)構(gòu)簡單、可承受大沖擊力、不斷裂、軸鎖功能可靠性高等優(yōu)點。

粉末冶金組合物及制造編織機傳感器鏈塊的方法 1111     

 0

本發(fā)明公開了一種粉末冶金組合物，所述粉末冶金組合物由質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為0.45%～0.95%的石墨粉、質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為0.65%～0.85%的微粉蠟、質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為20%～50%的擴散預(yù)合金粉和質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為48.25%～78.7%的霧化粉組成。本發(fā)明還公開了一種制造編織機傳感器鏈塊的方法。本發(fā)明用一種組合材料代替原來的致密材料，通過耐磨的擴散預(yù)合金元素與鐵粉預(yù)合金化后以擴散預(yù)合金粉的形式添加代替以單質(zhì)形式添加的方式，采用使其預(yù)合金后攪拌混合的工藝代替致密材料熔化鑄造成型的工藝，使得成品的耐磨性非常優(yōu)異，使用壽命提高30.1倍。

粉末冶金內(nèi)齒圈模具沖頭 844     

 0

本實用新型公開一種粉末冶金內(nèi)齒圈模具沖頭，包括承壓墊、設(shè)置于承壓墊上的凸出沖頭和定位套，所述凸出沖頭上設(shè)置有內(nèi)孔齒，所述定位套通過螺栓固定于承壓墊上，所述凸出沖頭通過定位套固定連接至承壓墊上，所述定位套與凸出沖頭過盈配合連接，定位套與凸出沖頭的上下接觸位點設(shè)置有堆焊層。本實用新型提供的粉末冶金內(nèi)齒圈模具沖頭結(jié)構(gòu)簡短、易加工，實用性強。

高精度粉末冶金用液壓成型裝置 826     

 0

本實用新型公開了高精度粉末冶金用液壓成型裝置,包括液壓平臺、支柱、墊板、液壓框架以及液壓頭，液壓平臺頂端兩側(cè)對稱固定設(shè)置有固定座，固定座頂面開設(shè)有限位滑槽，限位滑槽內(nèi)部設(shè)置有限位塊，限位塊通過限位滑槽與固定座滑動連接，限位塊內(nèi)部轉(zhuǎn)動設(shè)置有緊固螺栓；通過在液壓平臺頂端加裝固定座，此方法操作簡單，便于對冶金坯塊的固定，同時滿足對不同尺寸規(guī)格的冶金坯塊固定需求，進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率以及經(jīng)濟(jì)效率,通過在支柱低端加裝活動柱，彈簧通過自身的變形收縮對振動進(jìn)行吸收，從而減小本裝置運行時的振動幅度，降低操作空間的噪聲分貝，同時提高了本裝置運行的穩(wěn)定性。

冶金粉末間隔套端面圓角沖壓裝置 1081     

 0

本實用新型公開了一種冶金粉末間隔套端面圓角沖壓裝置，包括工作臺、沖頭、導(dǎo)向板、蓋板、搖臂、搖臂座和凸輪，所述沖頭位于工作臺上方，所述導(dǎo)向板設(shè)置有兩個且相對設(shè)置于工作臺上，冶金粉末間隔套安裝在兩個導(dǎo)向板之間，所述搖臂通過搖臂座安裝在其中一導(dǎo)向板上，所述搖臂一端設(shè)置在導(dǎo)向板下方，另一端與凸輪相抵接，所述蓋板設(shè)置在兩個導(dǎo)向板上，所述蓋板上設(shè)置有通孔，所述沖頭穿過通孔在冶金粉末間隔套上沖壓出圓角，本實用新型代替了以往的車削工序，降低了人工、生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。

冶金工業(yè)用電磁流量表 1022     

 0

本實用新型提供了一種冶金工業(yè)用電磁流量表，屬于電磁流量表技術(shù)領(lǐng)域,包括：管體、入口、測量管、出口、連接法蘭、耐高溫層、隔熱層、網(wǎng)層一、耐磨層、倒刺、電極、外殼、主體層、網(wǎng)層二、防腐蝕涂層、均磁板、鐵芯、線圈繞組、磁軛、連接桿和測量儀表。本實用通過設(shè)置網(wǎng)層一和網(wǎng)層二，使冶金工業(yè)用電磁流量表在對冶金工業(yè)進(jìn)行測量時，可以往前隔絕外界電磁場的影響，使測量更加精準(zhǔn)，網(wǎng)層一與網(wǎng)層二可以構(gòu)成完整的網(wǎng)狀保護(hù)層，使網(wǎng)層一和網(wǎng)層二在管體外壁與外殼內(nèi)壁構(gòu)成完整的靜電屏蔽罩，使外界電磁場無法干涉外殼內(nèi)壁的電磁場，使該電磁流量表在進(jìn)行工作時，不受外界電磁場的干擾，使測量更加精準(zhǔn)。

鐵基粉末冶金減摩結(jié)構(gòu)材料及其制備方法 899     

 0

本發(fā)明涉及一種鐵基粉末冶金減摩結(jié)構(gòu)材料及 其制備方法, 該材料含有Sn、Pb、Cu、Zn、S、C、Ni、Mo、 Si、Cr、B、Fe等元素, 其將一定量的Sn－Pb合金、QSn6－6－3、GHL－6－3合金、MoS2、S、C及鐵粉等混合, 并經(jīng)壓制、燒結(jié)、再壓制, 再燒結(jié)而成。用本發(fā)明提供的方法制備的材料具備較好的減摩性能和機械性能, 可廣泛應(yīng)用于粉末冶金領(lǐng)域。

提高鐵基含銅粉末冶金燒結(jié)件燒結(jié)致密度的方法 844     

 0

本發(fā)明公開了一種提高鐵基含銅粉末冶金燒結(jié)件燒結(jié)致密度的方法，其包括燒結(jié)的步驟，其中，所述燒結(jié)包括第一升溫區(qū)段、第一保溫預(yù)燒結(jié)區(qū)段、第二升溫區(qū)段、第二高溫?zé)Y(jié)區(qū)段以及冷卻區(qū)段，所述第一升溫區(qū)段升高至750℃?900℃，第一保溫預(yù)燒結(jié)區(qū)段保持750℃?900℃保溫，然后進(jìn)入第二升溫區(qū)段升溫至1050℃?1120℃，第二高溫?zé)Y(jié)區(qū)段保持1050℃?1120℃，最后進(jìn)入冷卻區(qū)段冷卻，形成所述鐵基含銅粉末冶金燒結(jié)件。本發(fā)明在燒結(jié)零件升溫過程中，選取750?900℃的溫度段保溫一定時間后，然后再迅速升溫至燒結(jié)溫度保溫進(jìn)行粉末冶金零件燒結(jié)，制備的燒結(jié)件，其具有燒結(jié)密度高，機械強度高的優(yōu)點。

粉末冶金制品連續(xù)浸油裝置 803     

 0

本實用新型公開了粉末冶金制品連續(xù)浸油裝置，包括集油箱，所述集油箱的內(nèi)部設(shè)有過濾箱，所述過濾箱的內(nèi)部設(shè)有浸油網(wǎng)箱，所述過濾箱的上端依次開設(shè)有滑槽A、滑槽B和滑槽C，所述滑槽A、滑槽B、滑槽C相連通，所述浸油網(wǎng)箱的頂端內(nèi)側(cè)開設(shè)有限位槽，所述滑槽A內(nèi)設(shè)有滑塊，所述滑塊底端貫穿滑槽B連接有滑竿，所述滑槽C內(nèi)設(shè)有卡柱，所述滑竿與卡柱的一端固定連接，所述卡柱的另一端延伸至外部，且貫穿到限位槽內(nèi)；主動輪和從動輪的轉(zhuǎn)動，螺桿帶動過濾箱往上移動，通過在浸油網(wǎng)箱和過濾箱頂端通過卡柱卡接，方便取出浸油網(wǎng)箱，從而方便取出粉末冶金制品,防止熱油飛濺到工作人員身上，提高工作效率。

粉末冶金成形裝置 969     

 0

本實用新型涉及粉末冶金制造技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種粉末冶金成形裝置，其特征在于該裝置由上芯棒、管狀上外沖、陰模、管狀下一沖、管狀下二沖和下芯棒組成，所述的陰模上設(shè)有筒狀通孔，筒狀通孔內(nèi)設(shè)有管狀下一沖和管狀上外沖，所述的管狀下一沖設(shè)在管狀上外沖的下方，管狀下一沖內(nèi)設(shè)有管狀下二沖，管狀下二沖內(nèi)設(shè)有下芯棒，伸出管狀下二沖上端面和管狀下一沖上端面的芯棒側(cè)面與管狀下二沖上端面、管狀下一沖上端面、陰模的筒狀通孔側(cè)面之間形成粉末盛放腔，粉末盛放腔的上方設(shè)有管狀上外沖，所述的伸出管狀上外沖的上芯棒部分側(cè)面設(shè)有朝內(nèi)側(cè)下方傾斜的倒角斜面，具有減少機加工、節(jié)省原材料、脫模方便、縮短生產(chǎn)周期、適合大批量生產(chǎn)等優(yōu)點。

粉末冶金制品用全自動清洗機 1065     

 0

本實用新型公開了一種粉末冶金制品用全自動清洗機，包括機體、油箱、接料盤、套接清洗滾筒、干燥機構(gòu)、控制器、油霧分離器和噴油機構(gòu)，所述機體為一端開口的中空腔體設(shè)置，所述油箱設(shè)于機體底壁，所述油箱為上端開口的中空腔體設(shè)置，所述接料盤鉸接設(shè)于油箱上端開口處，所述接料盤呈鏤空網(wǎng)盤設(shè)置，所述套接清洗滾筒設(shè)于機體內(nèi)側(cè)壁上且設(shè)于接料盤正上方，所述干燥機構(gòu)設(shè)于機體一側(cè)，所述控制器設(shè)于機體上壁，所述油霧分離器設(shè)于機體上壁且與機體連接，所述噴油機構(gòu)設(shè)于機體后壁上。本實用新型屬于粉末冶金制品清洗裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體是提供了一種實用性高、清潔度高、清洗干燥容量大且真正意義上實現(xiàn)自動化清洗的粉末冶金制品用全自動清洗機。