用于制造半硬態(tài)或軟態(tài)鉭絲的裝置和方法與流程 288     

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本發(fā)明涉及鉭絲加工領(lǐng)域，特別是一種用于制造半硬態(tài)或軟態(tài)鉭絲的裝置和方法。背景技術(shù)因?yàn)榻?jīng)過陽極氧化處理后表面會形成介電常數(shù)高的無定型氧化膜，因此鉭經(jīng)常被用來制作電容器，鉭絲被用作電容器的陽極引線。電容器的一個關(guān)鍵指標(biāo)是漏電流性能，鉭絲的硬度特性對漏電流的影響極大，高硬度鉭絲不能用來制造電容器。電容器鉭絲根據(jù)抗拉強(qiáng)度的不同分為三類：(1)軟態(tài)(M)，抗拉強(qiáng)度σb＝300～600MPa；(2)半硬態(tài)(Y2)，抗拉強(qiáng)度σb＝600～1000MPa；(3)硬態(tài)(Y)，抗拉強(qiáng)度σb>1000M

鋁鎂合金壓鑄件表面處理工藝的制作方法 740     

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本發(fā)明涉及壓鑄件技術(shù)領(lǐng)域，具體說是一種鋁鎂合金壓鑄件表面處理工藝。背景技術(shù)本發(fā)明涉及表面處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鎂鋁合金的表面處理，在工業(yè)生產(chǎn)中，經(jīng)常利用該處理方法進(jìn)行鎂鋁合金的表面處理。特別是在筆記本電腦外殼的生產(chǎn)中，鎂合金材料以其優(yōu)秀的剛性和重量一直廣受關(guān)注。其中，壓鑄型鎂鋁合金(如AZ91D)的加工資源相對豐富，加工過程比較簡便可控，適合大規(guī)模量產(chǎn)。具體使用時，由于工業(yè)生產(chǎn)和實(shí)際需要，通常要在壓鑄鎂鋁合金的表面進(jìn)行壓印處理，現(xiàn)有采用的技術(shù)一般為高溫壓印處理。然而，現(xiàn)有的處理方法在實(shí)際生產(chǎn)

用于復(fù)合材料葉片壞點(diǎn)錯層打磨設(shè)備的A軸機(jī)構(gòu)的制作方法 1153     

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一種用于復(fù)合材料葉片壞點(diǎn)錯層打磨設(shè)備的a軸機(jī)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域.本發(fā)明屬于機(jī)加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于復(fù)合材料葉片壞點(diǎn)錯層打磨設(shè)備的a軸機(jī)構(gòu)。背景技術(shù).復(fù)合材料葉片在生產(chǎn)過程中，由于碰撞、漏氣等原因會在表面產(chǎn)生一些泛白、分層等不合格區(qū)域，這些不合格區(qū)域?qū)?fù)合材料葉片會產(chǎn)生致命的影響。因此，生產(chǎn)企業(yè)需要投入大量的人力、物力對相應(yīng)的不合格區(qū)域進(jìn)行維修。該維修過程一般分為：錯層打磨、重新鋪層以及真空灌注三部分。錯層打磨這一步目前全部采用人工打磨的方式進(jìn)行，打磨過程中產(chǎn)生巨大的粉塵危害。最重要的一點(diǎn)

利用感應(yīng)爐制備碳化硅粉體的方法與流程 1169     

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本發(fā)明屬于工業(yè)非金屬資源化利用及陶瓷粉體材料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種利用感應(yīng)爐制備碳化硅粉體的方法。背景技術(shù)：SiC工程陶瓷因其具有耐高溫、抗腐蝕、耐磨損等優(yōu)異性能，在冶金、化工、航空航天等領(lǐng)域備受青睞。其優(yōu)良性能的獲得很大程度上依賴于燒結(jié)體顯微結(jié)構(gòu)的精細(xì)化。而燒結(jié)體的顯微結(jié)構(gòu)與原料顆粒的大小、形貌及分布狀況等密切相關(guān)。如何獲得高質(zhì)量的粉體成為制備高性能SiC工程材料的關(guān)鍵。目前，傳統(tǒng)的SiC粉體制備方法都是固相法，并且其為工業(yè)生產(chǎn)SiC的主要方法，產(chǎn)量超過總產(chǎn)量的90％。固相法主要分為阿奇遜

改善陶瓷基板表面電鍍銅結(jié)合力的方法與流程 314     

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.本發(fā)明涉及表面處理領(lǐng)域，具體是一種改善陶瓷基板表面電鍍銅結(jié)合力的方法。背景技術(shù).隨著電子技術(shù)的快速發(fā)展，電子器件向集成化、多功能化方向發(fā)展；印刷電路板是一種不可或缺的電子部件，因良好的導(dǎo)熱性、氣密性，陶瓷基板被廣泛應(yīng)用于功率電子、電子封裝、混合微電子、等諸多領(lǐng)域中.現(xiàn)有市場最常見的陶瓷基板是以氧化鋁為基材，其具有與半導(dǎo)體硅相匹配的高熱穩(wěn)定性、化學(xué)穩(wěn)定性、低介電常數(shù)、熱膨脹系數(shù)且成本低.想要利用氧化鋁陶瓷基板，首先應(yīng)對其表面進(jìn)行金屬化，目前陶瓷基板金屬化的方法主要有：高溫?zé)Y(jié)被銀法、真空蒸發(fā)

碳鋼-含鎳合金復(fù)合板激光對接焊方法與流程 233     

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本發(fā)明涉及金屬焊接領(lǐng)域，尤其涉及一種碳鋼-含鎳合金復(fù)合板激光對接焊方法。背景技術(shù)隨著工程環(huán)境介質(zhì)的復(fù)雜化，在多數(shù)工程領(lǐng)域，單一組元材料已難以同時滿足成本與性能需求，由兩種及以上性能不同的金屬通過一定的加工制備手段復(fù)合而成的材料，兼具兩種金屬組元各自的優(yōu)點(diǎn)的材料稱之為雙金屬復(fù)合板。其中以碳鋼為基層，以一定厚度的不銹鋼或鎳基合金為覆層，通過爆炸焊、真空軋制或其它復(fù)合的方式實(shí)現(xiàn)牢靠的冶金結(jié)合的碳鋼－含鎳合金復(fù)合板兼具覆層的高塑性、高韌性及基層的高強(qiáng)度，且耐蝕、耐磨、耐熱的覆層材料提高惡劣工作環(huán)境的適應(yīng)

鋁基復(fù)合材料及其加工方法與流程 628     

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.本發(fā)明涉及有色金屬技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種鋁基復(fù)合材料及其加工方法。背景技術(shù).鋁合金由于具有輕質(zhì)、中等強(qiáng)度以及良好的表面處理效果(如陽極氧化)，因而被廣泛用于交通運(yùn)輸、航空航天及消費(fèi)性電子等領(lǐng)域。如鋁合金的典型屈服強(qiáng)度為mpa，可用于建筑門窗料或者汽車內(nèi)飾件；鋁合金的典型屈服強(qiáng)度為mpa，可用于對結(jié)構(gòu)強(qiáng)度有要求的部件；而更高強(qiáng)度的系鋁合金如/鋁合金，則可用于航空航天等領(lǐng)域的高強(qiáng)部件；此外系鋁合金的強(qiáng)度比系鋁合金的強(qiáng)度更高，主要用于航空航天領(lǐng)域。

原位納米氧化鋁含量可控的鋁基復(fù)合材料的制備方法與流程 691     

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本發(fā)明屬于鋁基復(fù)合材料領(lǐng)域，具體涉及一種原位納米氧化鋁含量可控的鋁基復(fù)合材料的制備方法。背景技術(shù)隨著現(xiàn)代科技的飛速發(fā)展，能源危機(jī)和環(huán)境污染問題日益嚴(yán)峻，在開發(fā)新能源的同時，節(jié)能減排已成為共識。輕質(zhì)、高強(qiáng)材料的研究和應(yīng)用將是解決該問題的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。其中，輕金屬及其復(fù)合材料因具有優(yōu)異的綜合性能而受到人們的廣泛關(guān)注。與傳統(tǒng)鋁合金相比，鋁基復(fù)合材料(aluminummatrixcomposites,amcs)因具有高比強(qiáng)度、低密度、低熱膨脹系數(shù)以及優(yōu)良的導(dǎo)熱、導(dǎo)電性能，兼顧結(jié)構(gòu)和功能性于一體，在航空航天、

調(diào)整鈦合金α/β相界面局部狀態(tài)的實(shí)驗(yàn)方法與流程 1077     

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本發(fā)明屬于鈦合金材料領(lǐng)域，具體涉及一種調(diào)整鈦合金α/β相界面局部狀態(tài)的實(shí)驗(yàn)方法。背景技術(shù)鈦及其合金已被廣泛用于航空、航天、冶金、化工、石油、醫(yī)藥等領(lǐng)域，因其具有高比強(qiáng)度、低密度、耐高溫、耐低溫、耐腐蝕等優(yōu)良特性，被認(rèn)為是最有前途的金屬材料。常見鈦合金的相結(jié)構(gòu)主要包含α相(密排六方晶體結(jié)構(gòu))和β相(體心立方晶體結(jié)構(gòu))，由于α相和β相為不同的晶體結(jié)構(gòu)，因此兩者在鈦合金力學(xué)性能貢獻(xiàn)方面也不同，α相主要貢獻(xiàn)鈦合金強(qiáng)度和脆性，β相主要貢獻(xiàn)鈦合金的塑性。不同種類鈦合金中α相和β相的含量和形貌不同，不同含量和

新型多元合金共滲劑及其制備方法與流程 631     

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.本發(fā)明涉及金屬防銹技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種新型多元合金共滲劑及其制備方法。背景技術(shù).現(xiàn)如今，金屬在人們的生活中具有廣泛的應(yīng)用。相應(yīng)的，金屬的防腐也日漸成為一大不可忽視的的問題。金屬的腐蝕不僅消耗了人類生活中不可缺少的自然資源，而且嚴(yán)重破壞了自然環(huán)境、工業(yè)生產(chǎn)及人類生活等許多活動的正常運(yùn)行，腐蝕造成的巨大經(jīng)濟(jì)損失和嚴(yán)重環(huán)境污染，已成為影響現(xiàn)代社會和經(jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)展的重要因素之一。為了應(yīng)對金屬的腐蝕，尤其是延緩金屬在惡劣工作環(huán)境中的銹蝕，人們采用了許多的方法應(yīng)對這一問題，傳統(tǒng)的方法有涂油、電鍍、單

抑制煤塵爆炸的復(fù)合抑爆劑及其制備方法 616     

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.本發(fā)明涉及一種抑制煤塵爆炸的復(fù)合抑爆劑，本發(fā)明還涉及該種抑制煤塵爆炸的復(fù)合抑爆劑的制備方法。背景技術(shù).在礦井、煤化工、火電及冶金工業(yè)的制粉和儲粉設(shè)備中，存在著堆積的煤粉，而煤粉一旦形成粉塵云，就會有不可忽視的爆炸風(fēng)險。一旦發(fā)生爆炸，就會造成人員傷亡及財產(chǎn)損失，嚴(yán)重威脅著煤工業(yè)的安全生產(chǎn)。針對煤塵爆炸，爆炸抑制技術(shù)是降低爆炸事故后果的有效手段之一，而粉體抑爆劑則是一種綜合效果較好的抑爆劑。目前，在煤工業(yè)中，往往通過撒播巖石粉來起到抑爆作用，但是巖石粉抑爆效果并不是很理想。因此，有必要開發(fā)一種

鉭金屬薄材焊接裝置及方法與流程 468     

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本發(fā)明涉及稀有金屬焊接技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種鉭金屬薄材焊接裝置及方法。背景技術(shù)鉭金屬具有極其良好的高溫耐腐蝕性、很小的熱膨脹系數(shù)，特別適用于化工、冶金、航空、宇航等尖端技術(shù)領(lǐng)域。但由于鉭金屬價格昂貴，通常將鉭金屬軋制成薄片，作為內(nèi)襯使用。因此，鉭金屬薄片連接技術(shù)是鉭金屬工業(yè)化應(yīng)用必須解決的關(guān)鍵技術(shù)之一。然而，鉭金屬熔點(diǎn)極高，達(dá)3000℃，僅次于鎢。在實(shí)際生產(chǎn)中，鉭金屬普遍采用惰性氣體保護(hù)焊(TIG)、電子束焊等方法進(jìn)行連接。但由于鉭金屬受熱后極易與空氣中氧氣、氮?dú)狻⒌劝l(fā)生反應(yīng)，并且隨著溫度升高

高強(qiáng)度鎳基單晶高溫合金 334     

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.本發(fā)明屬于鎳基單晶高溫合金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高強(qiáng)度鎳基單晶高溫合金，主要適用于在高溫條件下承受較高應(yīng)力的零部件。背景技術(shù).高推重比航空發(fā)動機(jī)等技術(shù)領(lǐng)域的發(fā)展，要求材料具有更高的承溫能力。在現(xiàn)有技術(shù)條件下，在鎳基單晶高溫合金中難熔元素w、mo、ta、re等的固溶強(qiáng)化作用也顯得越來越重要。特別是re的加入，顯著地提高了合金的高溫強(qiáng)度。.高推重比發(fā)動機(jī)的研制對熱端部件的承溫能力不斷提出更高的要求。第一代單晶高溫合金比定向柱晶高溫合金的使用溫度提高～℃；第二代單晶高溫合金。由于添加了

納米金屬/紅磷復(fù)合材料及其制備方法與流程 387     

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本發(fā)明屬于光電材料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種納米金屬/紅磷復(fù)合材料及其制備方法。背景技術(shù)紅磷主要用于生產(chǎn)火柴、有機(jī)磷農(nóng)藥、燃燒彈、阻燃劑，亦可用于制備半導(dǎo)體化合物及作為半導(dǎo)體材料的摻雜劑。近年來，紅磷作為高容量陽極材料(理論容量可達(dá)2596mAh/g)在鋰離子電池領(lǐng)域備受關(guān)注。此外，因紅磷具有良好的可見光響應(yīng)特性(Eg≈1.8eV)，能實(shí)現(xiàn)光催化分解水產(chǎn)氫和產(chǎn)氧，其在光催化領(lǐng)域具有潛在的應(yīng)用前景。但是紅磷的電導(dǎo)率較低，光生電子和空穴極易復(fù)合，阻礙了其在光電領(lǐng)域的應(yīng)用。當(dāng)前，研究人員主要通過制備尺

銅管鑄造模具的制作方法 561     

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.本實(shí)用新型涉及銅管制造領(lǐng)域，尤其涉及一種銅管鑄造模具。背景技術(shù).銅管的鑄造是生產(chǎn)銅管的源頭和質(zhì)量的關(guān)鍵，隨著制冷技術(shù)的不斷革新，銅管正朝著小外徑、薄壁厚、精密化的發(fā)展，這對于銅管鑄造提出了相當(dāng)高的要求，銅管的質(zhì)量主要取決于銅管坯料本身。在澆注銅管成型時，需要對其進(jìn)行冷卻降溫定型，現(xiàn)有的降溫方法大多是自然降溫，這使得降溫時常久，而且高溫銅管帶有一定的危險性，而且現(xiàn)有的封頂裝置長時間使用后會造成密封效果下降的問題。實(shí)用新型內(nèi)容.本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種銅管

AgCl/Ag復(fù)合材料及其制備方法與流程 872     

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本發(fā)明涉及光催化材料技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及agcl/ag復(fù)合材料及其制備方法。背景技術(shù)agcl作為一種新型光催化材料，有著非常廣闊的應(yīng)用前景，同時，納米ag具有超強(qiáng)的活性及滲透性，殺菌作用是通常塊體ag的數(shù)百倍。因此，將二者復(fù)合得到的agcl/ag復(fù)合材料將兼具有ag的殺菌性能與agcl的光催化性能。但是，當(dāng)前agcl/ag復(fù)合材料的制備通常以聚乙烯吡咯烷酮、氯化鈉和硝酸銀等原料為前驅(qū)體進(jìn)行制備，方法復(fù)雜。發(fā)明內(nèi)容基于此，有必要針對上述問題，提供一種agcl/ag復(fù)合材料及其制備方法；所述制備方法

熱障涂層及其制備方法與流程 344     

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本發(fā)明涉及熱障涂層及其制備方法。背景技術(shù)為提升燃油經(jīng)濟(jì)性和工作推力，航空發(fā)動機(jī)渦輪進(jìn)口溫度逐步提升，已遠(yuǎn)超傳統(tǒng)鎳基單晶高溫合金許可使用溫度。熱障涂層(thermalbarriercoating,tbc)被廣泛應(yīng)用于高壓渦輪葉片等高溫端零組件，用于隔絕零組件基體與高溫燃?xì)?，抵抗高溫氧化和腐蝕，降低基體表面溫度，提升渦輪等單元體工作效率，延長其工作壽命，節(jié)約航空發(fā)動機(jī)運(yùn)行成本。熱障涂層通常由兩部分組成：與燃?xì)饨佑|的外層稱為面層(topcoat,tc)，主要是

抗拉強(qiáng)度600MPa級汽車大梁用熱軋鋼板的制作方法 615     

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一種抗拉強(qiáng)度mpa級汽車大梁用熱軋鋼板技術(shù)領(lǐng)域.本發(fā)明涉及一種熱軋汽車大梁鋼板，特別涉及一種抗拉強(qiáng)度mpa級汽車大梁用熱軋鋼板及其制造方法，屬于材料技術(shù)領(lǐng)域，所生產(chǎn)的大梁鋼不僅適用于輥壓大梁，還適用于沖壓大梁。背景技術(shù).隨著汽車工業(yè)的發(fā)展，為提高汽車的承載能力，延長汽車使用壽命和節(jié)能、節(jié)材以及安全行駛等要求，用高強(qiáng)度鋼板生產(chǎn)汽車大梁，已成為發(fā)展趨勢。大梁鋼主要用于制造卡車的橫梁和縱梁，質(zhì)量要求較為嚴(yán)格。汽車大梁多為冷沖壓和輥壓成型,主要承受較大的靜載荷和一定的沖擊、振動載荷，因此

沖擊式水輪機(jī)噴針及其制造方法與流程 541     

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.本發(fā)明屬于水輪機(jī)噴針技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種沖擊式水輪機(jī)噴針及其制造方法。背景技術(shù).沖擊式水輪機(jī)是利用高壓噴射水流的動能做功的水輪機(jī)，高水頭水庫的水通過壓力管道引到水輪機(jī)，高壓水經(jīng)過水輪機(jī)噴管成為高速射出的水流，沖向水輪機(jī)的水斗，使水輪機(jī)旋轉(zhuǎn)做功。噴射機(jī)構(gòu)簡稱噴管，主要由噴嘴、噴針、噴針移動機(jī)構(gòu)組成。通過噴針在噴管內(nèi)的移動改變噴嘴出口大小，從而改變噴管出水流量以達(dá)到改變水輪機(jī)的功率。.噴針作為沖擊式水輪機(jī)關(guān)鍵零部件，起到調(diào)節(jié)水量及負(fù)荷大小的關(guān)鍵作用，噴針的表面性能直接影響水輪機(jī)的運(yùn)行效率和

快速生產(chǎn)超細(xì)鐵粉的方法與流程 748     

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.本發(fā)明屬于粉末冶金領(lǐng)域中的粉末制備技術(shù)，尤其是涉及到超細(xì)鐵粉的快速制備技術(shù)。背景技術(shù).超細(xì)鐵粉是粉末冶金工業(yè)中重要的原材料，平均粒度為～微米，廣泛應(yīng)用于在汽車工業(yè)、家電工業(yè)、超硬材料、電磁、生物、醫(yī)學(xué)、光學(xué)等諸多領(lǐng)域。與普通鐵粉（目（μm））相比，超細(xì)鐵粉具有更大的比表面積和活性，以及特殊的電、磁、光以及催化、吸附和化學(xué)反應(yīng)性等。隨著粉末冶金制品向著高致密度，高強(qiáng)度，形狀復(fù)雜等方向的發(fā)展，超細(xì)鐵粉的用量越來越大。比如，在粉末冶金制品中加入一定量的超細(xì)鐵粉可以明顯地提高產(chǎn)品致

超高強(qiáng)度TA4鈦合金簿帶的生產(chǎn)工藝方法與流程 420     

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超高強(qiáng)度ta鈦合金簿帶的生產(chǎn)工藝方法技術(shù)領(lǐng)域.本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種超高強(qiáng)度ta鈦合金簿帶的生產(chǎn)工藝方法。背景技術(shù).ta/grade鈦合金簿帶材是目前世界航空航天工程中使用較多的一種中等強(qiáng)度鈦合金簿帶材，同時也是電子消費(fèi)等工業(yè)領(lǐng)域特別是高端智能手機(jī)所需的一種關(guān)鍵材料。根據(jù)應(yīng)用領(lǐng)域的需求，希望ta/grade合金帶箔材的綜合力學(xué)性能再進(jìn)一步提高，達(dá)到如下要求：抗拉強(qiáng)度≧mpa，屈服強(qiáng)度≧mpa，延伸率≧％，也就是說，要求材料的抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度底線分別

ALD鍍膜設(shè)備的制作方法 449     

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一種ald鍍膜設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域.本實(shí)用新型涉及原子層沉積設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種ald鍍膜設(shè)備。背景技術(shù).原子層沉積(atomiclayerdeposition)是一種可以將物質(zhì)以單原子膜形式一層一層的鍍在基底表面的方法。在原子層沉積過程中，新一層原子膜的化學(xué)反應(yīng)是直接與之前一層相關(guān)聯(lián)的，這種方式使每次反應(yīng)只沉積一層原子。并且，沉積層具有極均勻的厚度和優(yōu)異的一致性。.一個ald鍍膜過程至少包含：()通入前軀體a；()清除鍍膜設(shè)備內(nèi)的前驅(qū)體a，使其晶圓盤表面吸附一層前驅(qū)體a；(

銀鈀合金粉末及其應(yīng)用的制作方法 658     

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.本發(fā)明涉及包含銀(ag)和鈀(pd)的合金的粉末材料及其應(yīng)用。本申請基于年月日申請的日本國專利申請?號主張優(yōu)先權(quán)，該申請的全部內(nèi)容作為參照被援引到本說明書中。背景技術(shù).包含銀和鈀的銀鈀合金粉末(以下稱為“agpd合金粉末”)由于與由銀單質(zhì)構(gòu)成的ag粉末相比，耐熱性優(yōu)異，因此被用于各種電子部件(例如壓敏電阻、壓電陶瓷、其它的層疊陶瓷電容器)的電極形成用途。例如以下的專利文獻(xiàn)中記載了這種電子部件的內(nèi)部電極形成中使用的agpd合金粉末的現(xiàn)有例。.現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)

鎳鋁合金涂層及其制備鎳鋁合金涂層的方法與流程 1113     

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本發(fā)明涉及高溫合金防護(hù)涂層領(lǐng)域，具體涉及一種鎳鋁合金涂層及其制備鎳鋁合金涂層的方法。背景技術(shù)粉末包埋法是將試樣埋覆于粉末滲劑中，在規(guī)定的時間內(nèi)進(jìn)行熱擴(kuò)散處理來獲得鎳鋁合金涂層的方法。固體粉末包埋法也稱為包裝法，是發(fā)展最早且應(yīng)用最廣泛的一種鋁化物涂層制備方法。粉末包埋滲鋁本質(zhì)上屬于化學(xué)氣相滲鋁，包埋滲劑中通常添加2％到5％的活化劑，活化劑在高溫下易分解成鹵化氫氣體并與Al反應(yīng)生成金屬鹵化物，這些金屬鹵化物呈氣態(tài)并吸附在試樣表層釋放出活性Al原子，從而產(chǎn)生鎳鋁合金涂層。固體粉末包埋滲有以下一些優(yōu)點(diǎn)：

新型氮化硅除氣轉(zhuǎn)子的制作方法 475     

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本實(shí)用新型涉及螺旋攪勾塑形加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種新型氮化硅除氣轉(zhuǎn)子。背景技術(shù)除氣機(jī)是種無公害的綠色鋁液凈化處理設(shè)備，用于對產(chǎn)品進(jìn)行除氣。采用氧化鋁和正磷酸加熱反應(yīng)制得磷酸二氫鋁,對鋁液除氣機(jī)中的石墨轉(zhuǎn)子在真空條件下進(jìn)行浸漬、加壓、固化處理,使石墨轉(zhuǎn)子的密度由原來的1.6g/cm3提高到1.7g/cm3,其使用壽命比原未處理的石墨轉(zhuǎn)子提高5倍以上,而成本僅提高1％,增強(qiáng)了石墨轉(zhuǎn)子的強(qiáng)度,提高了石墨轉(zhuǎn)子在鋁液凈化過程中的使用壽命。除氣機(jī)一般使用石墨轉(zhuǎn)子來進(jìn)行鋁液的凈化過程，石墨的成份主要是碳，石墨

納米銀膜制備工藝及納米銀膜制作設(shè)備的制作方法 779     

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.本發(fā)明涉及納米材料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種納米銀膜制備工藝及納米銀膜制備設(shè)備。背景技術(shù).隨著微電子領(lǐng)域及生物技術(shù)的發(fā)展，對于納米級銀膜的需求越來越強(qiáng)烈，現(xiàn)階段制備銀膜采用的是壓延法制備工藝，此工藝僅能保證穩(wěn)定的微米級銀膜的供給，無法達(dá)到納米級別，目前，采用化學(xué)還原法制備的銀膜可以達(dá)到納米級，但會產(chǎn)生大量的化學(xué)廢液，污染環(huán)境，無法大量生產(chǎn)，因此現(xiàn)急需要一種綠色環(huán)保的生產(chǎn)納米級銀膜的方法。發(fā)明內(nèi)容.為了提供一種綠色環(huán)保的生產(chǎn)納米銀膜的方法，本發(fā)明提供一種納米銀膜制備工藝及納米銀膜制備設(shè)備，

鋁合金/鎳基合金或鎳異種材料激光焊接方法 650     

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.本發(fā)明屬于激光焊接技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及鋁合金/鎳基合金或鎳異種材料復(fù)合板材結(jié)構(gòu)過渡接頭激光焊接方法，屬于激光焊接技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù).鎳基高溫合金和鋁合金使用具有廣泛的交叉性，如何將其連接提高焊縫的抗裂性能和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，改善微觀組織和力學(xué)性能，成為制約兩金屬復(fù)合結(jié)構(gòu)在工程中應(yīng)用的最大技術(shù)瓶頸。異種材料之間物理化學(xué)、冶金和力學(xué)性能的差異導(dǎo)致其要比同種材料之間的焊接性要差，焊接過程復(fù)雜。在鋁合金部分代替鎳基合金的應(yīng)用中，鋁合金/鎳基合金異種材料輕質(zhì)復(fù)合結(jié)構(gòu)焊接是必由之路，勢在必行，為焊接產(chǎn)品成本、

提高激光增材制造薄壁件成形質(zhì)量的方法及裝置與流程 1033     

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本發(fā)明屬于激光增材制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種提高激光增材制造薄壁件成形質(zhì)量的方法及裝置。背景技術(shù)目前，金屬增材制造技術(shù)主要包括電子束絲材熔化技術(shù)、電子束選區(qū)熔化技術(shù)、激光選區(qū)熔化技術(shù)和激光熔覆成形技術(shù)。電子束絲材熔化技術(shù)和電子束選區(qū)熔化技術(shù)對環(huán)境真空度要求高、成形空間小，從而限制成形零件的尺寸，且對于復(fù)雜精細(xì)、薄壁形狀的零件，由于其弧柱較粗，成形精度較差，成形的精細(xì)度、精度和薄壁程度不及激光熔覆成形法，難以獲得比激光熔覆成形更精細(xì)和壁薄的零件。激光選區(qū)熔化技術(shù)是

基于計算機(jī)視覺控制硬質(zhì)合金燒結(jié)中成型劑脫除的方法及系統(tǒng)與流程 928     

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.本發(fā)明涉及硬質(zhì)合金的制造領(lǐng)域，尤其涉及一種基于計算機(jī)視覺控制硬質(zhì)合金燒結(jié)中成型劑脫除的方法及系統(tǒng)。背景技術(shù).硬質(zhì)合金產(chǎn)品具有高硬度、高強(qiáng)度等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于模具、切削工具、礦山工具及耐磨零件等領(lǐng)域，其生產(chǎn)過程采用粉末冶金方式生產(chǎn)。其生產(chǎn)過程中包含的燒結(jié)過程是采用高溫使壓坯或松裝粉末體之間顆粒通過發(fā)生相互流動、擴(kuò)散、熔解、再結(jié)晶等物理化學(xué)過程，消除粉末體的部分或全部孔隙，使粉末體致密，以提高強(qiáng)度及其他性能的一種處理工藝，是硬質(zhì)合金生產(chǎn)的重要工序。.燒結(jié)過程中的成型劑脫除主要有兩種類型：氫氣

粉末填充模具單元及填充方法與流程 726     

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本發(fā)明屬于一種粉末成型設(shè)備及其方法，特別涉及一種粉末填充模具單元及填充方法。背景技術(shù)粉末填充是粉末成型中的重要環(huán)節(jié)。在粉末填充時，將粉末混合物可控并可調(diào)節(jié)地均勻填充于特定模腔中，并通過壓制壓實(shí)成具有一定外觀形狀、尺寸和機(jī)械強(qiáng)度的壓坯，以便后續(xù)的燒結(jié)熱處理。在填充過程中，粉末先沉積在模具的模腔中，并在高壓作用下壓緊粉末。然后將所得到的粒料燒結(jié)。粉末是否被均勻地、連續(xù)地的填充到模腔中，直接關(guān)系到壓制過程是否可以順利成型，以及燒結(jié)過程中坯料的均勻收縮和最終產(chǎn)品的機(jī)械性能和物理性能。傳統(tǒng)的粉末成型過程中