高性能銅/鋁雙金屬毛細管的制備方法 961     

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一種高性能銅/鋁雙金屬毛細管的制備方法，屬于雙金屬毛細管材制備技術(shù)領(lǐng)域。采用熱旋的方法制備尺寸為Φ（7.0～15.0）mm×（0.5～2.0）mm的冶金結(jié)合銅/鋁復(fù)合管，經(jīng)內(nèi)外表面酸洗后，直接進行多道次的拉拔加工，結(jié)合中間退火，獲得尺寸為Φ（0.5～6.1）mm×（0.1～0.8）mm的銅/鋁雙金屬毛細管；其中，所述多道次拉拔采用直拉或盤拉，包括游動芯頭拉拔或/和空拉拔；拉拔道次斷面減縮率在10%～40%之間；拉拔累積斷面減縮率達到70%時，需進行一次中間退火；所述中間退火工藝為退火溫度300℃～400℃，退火時間10～30min。本發(fā)明工藝和設(shè)備簡單、模具壽命高、生產(chǎn)成本低。采用游動芯頭拉拔和空拉拔相結(jié)合的方法，配以必要的中間退火，得到的復(fù)合毛細管尺寸精度高、表面質(zhì)量好。

鋁基復(fù)合材料大型薄壁殼體的制備加工方法 959     

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本發(fā)明特別涉及一種鋁基復(fù)合材料大型薄壁殼體的制備加工方法，屬于難變形材料薄壁復(fù)雜構(gòu)件的制備加工領(lǐng)域。本發(fā)明采用攪拌鑄造和粉末冶金工藝制備錠坯，開坯鍛造；然后將鍛棒下料后，沖孔預(yù)制成空心坯料，再對預(yù)制空心坯料進行等溫復(fù)合擠壓，制備出顆粒分布均勻、基體組織細小均勻的管坯；然后將擠壓管坯進行多道次熱強力變薄旋壓，得到復(fù)合旋壓管坯；再將管坯進行多道次熱-溫復(fù)合旋壓成形，得到復(fù)合材料薄壁殼體；然后對所得的殼體進行酸洗和清洗后，再進行成品熱處理。采用本發(fā)明制備加工鋁基復(fù)合材料大型薄壁殼體，有效改善復(fù)合材料顆粒分布的均勻，提高其塑性和成形能力，所制備加工的復(fù)合材料殼體綜合性能高，成形省力、附加值高。

降低鐵礦燒結(jié)SO2排放的原料制備方法 760     

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本發(fā)明涉及冶金環(huán)境保護技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種降低鐵礦燒結(jié)SO2排放的原料制備方法，主要包括以下步驟：步驟1、選擇鐵礦石，根據(jù)鐵礦石中硫元素的質(zhì)量分數(shù)對鐵礦石進行分類；步驟2、確定“高硫”鐵礦石部分與“低硫”鐵礦石部分的質(zhì)量比；步驟3、稱取除鐵礦石外的其他燒結(jié)原料，將其他燒結(jié)原料分成其他燒結(jié)原料一和其他燒結(jié)原料二兩部分；步驟4、制備母球；步驟5、得到降低鐵礦燒結(jié)SO2排放的原料；步驟6、將降低鐵礦燒結(jié)SO2排放的原料進行點火燒結(jié)。本發(fā)明利用鐵礦石自身含硫差別進行分級制粒，減少物料顆粒中硫特別是母球中硫與氧的接觸，同時降低物料顆粒內(nèi)部溫度，有效降低燒結(jié)過程SO2排放，比傳統(tǒng)工藝減排SO2達到20％～50％。

復(fù)合脫硫劑及單吹顆粒鎂鐵水復(fù)合脫硫方法 839     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合脫硫劑及單吹顆粒鎂鐵水復(fù)合脫硫方法，屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域。所述復(fù)合脫硫劑按照質(zhì)量百分比由以下組分組成：石灰28％～58％，螢石1％～3％，顆粒鎂38％～68％，石墨粉0.3％～1％。脫硫時，先將復(fù)合脫硫劑裝入儲料罐中，再將儲料罐中的復(fù)合脫硫劑上料至噴吹罐，最后將噴吹罐中的復(fù)合脫硫劑噴進鐵水中進行脫硫。本發(fā)明的復(fù)合脫硫劑及單吹顆粒鎂鐵水復(fù)合脫硫方法，能夠改善鐵水渣的粘度，使渣呈松散狀態(tài)，利于扒渣，且脫硫效果好，脫硫劑耗量低，降低了成本消耗，不需要進行設(shè)備升級改造，特別適用于采用單吹顆粒鎂脫硫的企業(yè)進行脫硫工藝升級。

帶有熱輻射加熱器的溜槽及其使用方法 1031     

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本發(fā)明公開了一種帶有熱輻射加熱器的溜槽及其使用方法，屬于冶金行業(yè)。本發(fā)明的帶有熱輻射發(fā)生器的溜槽由溜槽本體、熱輻射發(fā)生器和可調(diào)機械平衡架三大部分組成。熱輻射發(fā)生器的基本組成結(jié)構(gòu)有：混合噴氣裝置、埋焰穩(wěn)燃裝置、熱輻射發(fā)生器缸體。可調(diào)機械平衡架基本組成結(jié)構(gòu)有：承重支架、高度調(diào)整塊、滑輪組、鋼絲繩、配重器、過渡架。本發(fā)明的帶有熱輻射加熱器的溜槽具有升溫速度快、溫度分布均勻、節(jié)省燃氣的優(yōu)點，并且所用材料堅固耐用，安全可靠，可適用不同加熱溫度的需要，可調(diào)整機械平衡架定位高度和平行度均可調(diào)節(jié)，可調(diào)整可固定及調(diào)節(jié)檢修位置和工作位置，方便操作；相對傳統(tǒng)加熱方式環(huán)保，具有節(jié)能減排的作用和可觀的經(jīng)濟效益。

抗金屬灰化、炭化鐵鎳鉻基鑄造高溫合金 1010     

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本發(fā)明抗金屬灰化鐵鎳鉻基鑄造高溫合金與現(xiàn)有技術(shù)相比較,具有成份設(shè)計合理,綜合力學性能好和成本經(jīng)濟等特點,尤其是本發(fā)明抗金屬灰化鐵鎳鉻基鑄造高溫合金比現(xiàn)有技術(shù)材料具有高的抗金屬灰化和炭化能力。本發(fā)明屬于金屬結(jié)構(gòu)材料領(lǐng)域。特別適用于如甲醇合成、氨合成、煤的汽化等石油化工領(lǐng)域,和鐵礦石直接還原的冶金工業(yè)領(lǐng)域等,轉(zhuǎn)換爐管發(fā)生金屬灰化和裂解爐管發(fā)生碳化等失效的,在腐蝕環(huán)境中服役的高溫合金構(gòu)件。本發(fā)明抗金屬灰化鐵鎳鉻基鑄造高溫合金的特征在于化學成分范圍是Ni.35-45%;Cr.25-35%;Si.1.6-2.5%;C.0.3-0.55%;Mg.0.02-0.04%;Nb.Ti.Y.W中的任意一種為0.1-5%;其余為Fe。本發(fā)明抗金屬灰化鐵鎳鉻基鑄造高溫合金與現(xiàn)有技術(shù)相比較,具有成份設(shè)計合理,綜合力學性能好和成本經(jīng)濟等特點,尤其是本發(fā)明抗金屬灰化鐵鎳鉻基鑄造高溫合金比現(xiàn)有技術(shù)材料具有高的抗金屬灰化和炭化能力。

消音煤氣蝶閥 852     

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本發(fā)明提供了一種用于冶金行業(yè)荒煤氣系統(tǒng)中的消音煤氣蝶閥,包括閥體,在閥體后端部固定有消音管,消音管內(nèi)設(shè)置有整流杯,整流杯的杯筒呈錐形,直徑較小的一端連接杯底,直徑較大的一端固定在所述消音管內(nèi)壁上,且位于靠近閥體一側(cè),整流杯的杯筒和杯底上均勻分布有若干整流孔。本發(fā)明從源頭上完美地解決了氣流的喘流、紊流問題,使得煤氣通過閥門的喘流沖擊噪音大幅度減弱。經(jīng)測試,本發(fā)明消音型煤氣蝶閥的噪音能有效地控制在80分貝以內(nèi),符合國家環(huán)保要求。

制備高導(dǎo)熱金剛石/AL復(fù)合材料方法 851     

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本發(fā)明屬于金屬基復(fù)合材料研究領(lǐng)域,涉及一種制備高導(dǎo)熱金剛石/AL復(fù)合材料的方法。其特征是先采用真空或鹽浴鍍覆的方法在粒度為10-150ΜM的金剛石粉體表面鍍覆厚度0.1-5ΜM的TI層后,然后再通過SPS粉末冶金或熔滲工藝與AL進行復(fù)合的方法來提高金剛石/AL復(fù)合材料的導(dǎo)熱性能;金剛石與AL粉末的體積比為75～50∶25～50;金剛石-AL的界面結(jié)合由原來的機械物理結(jié)合變成強的化學結(jié)合,這樣復(fù)合材料的熱導(dǎo)率由原來的200W/M·K提高到407W/M·K。該方法不僅可以有效地提高金剛石/AL復(fù)合材料的熱導(dǎo)率,而且可以防止金剛石粉體的高溫石墨化。

Fe/FeS復(fù)合固體潤滑涂層及其制備方法 720     

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本發(fā)明公開了一種Fe/FeS復(fù)合固體潤滑涂層及其制備方法，本發(fā)明利用兩步法復(fù)合處理，其是在鋼鐵基體上激光熔覆鐵基熔覆層，然后對該鐵基熔覆層進行低溫離子滲硫處理制備的。本發(fā)明得到的Fe/FeS復(fù)合固體潤滑涂層，可以提高鋼鐵零件表面的耐磨潤滑性能。該復(fù)合固體潤滑涂層結(jié)構(gòu)新穎，鐵基激光熔覆層可以達到很高的硬度，可以與基體達到冶金結(jié)合，其組織細密，形成了很多界面，為硫原子的擴散提供通道，對滲硫?qū)拥男纬捎写龠M作用。本發(fā)明得到鐵基激光熔覆層厚度為0.3～1.5mm，滲硫?qū)雍穸葹?.001～0.01mm。經(jīng)過摩擦磨損試驗得出，該復(fù)合固體潤滑涂層表面摩擦系數(shù)、磨痕深度等都較小，具有良好的抗摩擦及減摩潤滑的作用。

薄板坯連鑄連軋流程生產(chǎn)低牌號無取向硅鋼及其制備方法 847     

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本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域，涉及一種采用薄板坯連鑄連軋流程生產(chǎn)的低牌號無取向硅鋼及其制備方法。其成分及重量百分比：C：0.001%～0.008%，Si：1.10%～1.70%，Al：0.20%～1.0%，Mn：0.20%～1.0%，P：0.02%～0.10%，N≤0.005%，S≤0.005%，其余為鐵和不可避免的雜質(zhì)；成分配比保證鋼在1100℃時存在10%～30%的奧氏體相[γ1100℃=26.5+655(%C)-14.2(%Si)+4.2(%Mn)-2.68(%Al)+665(%N)-18.4(%P)]。采用本發(fā)明的制備方法所生產(chǎn)的50W470牌號無取向硅鋼成品磁性能良好，且不發(fā)生瓦楞狀缺陷；并且采用本發(fā)明的制備方法無需進行大規(guī)模的設(shè)備改造，省略了熱軋板?；ば?，也不需要進行二次冷軋，減少了生產(chǎn)工序，降低了生產(chǎn)成本。

鋼包工作層防爆澆注料 825     

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本發(fā)明屬于鋼鐵冶金行業(yè)中鋼包用耐火材料工藝技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種鋼包工作層用防爆澆注料，其特征在于：通過復(fù)合防爆劑和復(fù)合減水劑在澆注料中的引入，以及調(diào)整澆注料基質(zhì)的組成和配比，改善材料的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，提高材料的透氣性和中溫強度，可以有效避免澆注料在烘烤過程中的脫皮、剝落甚至爆裂等問題，避免給用戶造成損失，同時可以減少烘烤時間，節(jié)約能源，減少污染。

制備高強高塑鉬合金的方法 677     

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本發(fā)明提供了一種制備高強高塑鉬合金的方法，屬于粉末冶金領(lǐng)域。具體制備方法為：以機械合金化法或濕化學法結(jié)合氫氣還原制取納米第二相粒子摻雜金屬鉬粉；采用常壓燒結(jié)或無壓燒結(jié)制備高強高塑鉬合金。本方法制備的高強高塑鉬合金相對致密度優(yōu)選大于98.0％，平均晶粒尺寸優(yōu)選小于2μm，室溫壓縮率不低于20.0％，室溫壓縮強度超過3.0GPa，兼具強度和塑性。本發(fā)明的方法為制備納米氧化物彌散增強鉬合金提供了新的思路，具有原料簡單易得，工藝簡單快捷，生產(chǎn)周期短、成本低、操作方便等優(yōu)點。

用于TiAl/鎳基高溫合金連接的Ti/Al+X復(fù)合中間層及擴散焊方法 937     

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本案提供了一種用于TiAl/鎳基高溫合金連接的Ti/Al+X復(fù)合中間層及擴散焊方法，該擴散焊方法通過設(shè)計并制備Ti/Al+X(Cr，F(xiàn)e)三元疊層箔帶；將TiAl合金與鎳基高溫合金加工成所需的尺寸后，進行打磨、拋光、超聲清洗；將三元疊層箔帶置于待焊接合金表面，放入真空擴散焊設(shè)備中，施加壓力，經(jīng)加熱、保溫、冷卻熱循環(huán)后完成焊接。通過采用合適的Ti/Al+X(Cr，F(xiàn)e)三元疊層箔帶中間層結(jié)構(gòu)和厚度，調(diào)控連接過程的冶金反應(yīng)和化合物生成，可實現(xiàn)兩種極異材料良好連接。

雙層氣幕保護的鋼包喂線裝置 1006     

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本發(fā)明屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及提供一種雙層氣幕保護的鋼包喂線裝置，在使用時吹開的渣眼面積小，并形成內(nèi)外兩層氣幕，外層氣幕主要用于隔絕外界空氣，防止外界空氣與喂線時裸露的鋼液和熔化的合金線接觸，內(nèi)層氣幕主要用于合金線通道內(nèi)的氣體隔絕和合金線的冷卻，防止發(fā)生未入爐時的熔化或氣化以及與空氣的氧化，降低了污染物的生成；喂入過程不產(chǎn)生煙塵，因此對工作環(huán)境和生態(tài)環(huán)境無污染，能夠減輕煉鋼廠的環(huán)保壓力，有助于推進鋼鐵行業(yè)低碳綠色化轉(zhuǎn)型進程。

焦炭反應(yīng)后強度性能檢測裝置 1105     

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本發(fā)明屬于焦炭冶金性能檢測技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種焦炭反應(yīng)后強度性能檢測裝置，包括：主箱體、反應(yīng)器、加熱元件、溫控儀、溫度檢測元件以及檢測主機系統(tǒng)；所述主箱體內(nèi)分隔設(shè)置有多個隔熱箱，所述多個隔熱箱內(nèi)均設(shè)置有所述反應(yīng)容器、所述加熱元件以及所述溫度檢測元件；所述加熱元件以及所述溫度檢測元件分別與所述溫控儀相連，所述溫控儀與所述檢測主機系統(tǒng)相連。本發(fā)明提供的焦炭反應(yīng)后強度性能檢測裝置能夠?qū)崿F(xiàn)多批次同步或者異步焦炭反應(yīng)后強度性能檢測，提升現(xiàn)場檢測效率。

用于油管的犧牲陽極陰極保護器及其制備方法 1109     

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本發(fā)明公開了一種用于油管的犧牲陽極陰極保護器，包括管狀支撐體，管狀支撐體的外圓周面形成有結(jié)合層，結(jié)合層的外圓周面形成有由犧牲陽極材料形成的包覆層，包覆層為犧牲陽極材料經(jīng)過軋制、退火后的板材形成的包覆層，結(jié)合層為犧牲陽極材料澆鑄的薄層結(jié)構(gòu)經(jīng)快速冷卻以獲得細小等軸晶區(qū)的結(jié)合層。該包覆層由犧牲陽極材料構(gòu)成，且經(jīng)過軋制退火后的板材形成的包覆層，可實現(xiàn)犧牲陽極材料的組織分布均勻、晶粒尺寸穩(wěn)定可控性，可避免電化學不均勻性，提高活性均勻溶解的性能；并設(shè)置一結(jié)合層，其實現(xiàn)包覆層和管狀支撐體的冶金結(jié)合連接，且其是經(jīng)澆鑄而成的薄層結(jié)構(gòu)經(jīng)快速冷卻以獲得細小等軸晶區(qū)的結(jié)合層，可以實現(xiàn)晶粒細化的目的，實現(xiàn)均勻的連接。

提高鑄坯冷卻均勻性的方法 779     

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本發(fā)明屬于冶金工業(yè)連鑄技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種提高鑄坯冷卻均勻性的方法。二冷室內(nèi)使用高壓低溫惰性氣體對高溫鑄坯進行冷卻。氣體冷卻的實施，極大改善了二冷室的惡劣環(huán)境，使跟蹤鑄機二冷室內(nèi)鑄坯表面溫度的變化成為可能。通過設(shè)定氣體噴嘴的類型和排布方式，可獨立調(diào)節(jié)鑄坯角部的冷卻氣量而不影響相鄰位置的冷卻射流量，可極大減少鑄坯角部的溫降，從而改善鑄坯斷面冷卻均勻性。同時采用高溫測溫設(shè)備對鑄坯不同位置溫度進行測量，通過溫度反饋實時調(diào)節(jié)不同位置噴嘴的氣體噴射量。采用此方法后，可進一步提高鑄坯冷卻的均勻性，改善鑄坯質(zhì)量。

改善免鈣處理低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼澆注穩(wěn)定性的方法 748     

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本發(fā)明涉及一種改善免鈣處理低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼澆注穩(wěn)定性的方法，屬于冶金行業(yè)煉鋼技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：按照以下步驟操作：（1）轉(zhuǎn)爐終點碳控制在0.025wt%~0.045wt%，轉(zhuǎn)爐終點氧≤0.065wt%，鋼水硫含量≤0.01wt%，轉(zhuǎn)爐終點溫度1630℃~1650℃；（2）LF精煉鋼包采用高鋁質(zhì)鋼包，爐渣成分：CaO 45～55％，Al2O3 35～40％，SiO2 3～8％，MgO≤5％，堿度CaO/SiO2數(shù)值為5?15；（3）連鑄中間包、塞棒、中間包覆蓋劑全部為無鎂質(zhì)材料，澆注過程中采用塞棒吹氬和塞棒抖動功能。本發(fā)明的有益效果是：能夠徹底取消精煉過程中的鈣處理環(huán)節(jié)，同時改善澆注效果，實現(xiàn)穩(wěn)定澆注。

高活性銥鋯系復(fù)合氧化物惰性陽極的制備方法 668     

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一種濕法冶金用高活性銥鋯系復(fù)合氧化物陽極的制備方法，包括銥鋯二元復(fù)合氧化物惰性陽極、銥釕鋯三元復(fù)合氧化物惰性陽極、銥鈷鋯三元復(fù)合氧化物惰性陽極、銥鉬鋯三元復(fù)合氧化物惰性陽極、銥銣鋯三元復(fù)合氧化物惰性陽極和銥釕銣鋯四元復(fù)合氧化物惰性陽極。所制得陽極由鈦基體以及氧化物涂層組成，涂層中二氧化鋯和氧化銣為非晶相，二氧化銥與二氧化釕為金紅石相，四氧化三鈷為尖晶石相，三氧化鉬為α相。鋯或釕或鈷的加入提高了陽極的析氧活性表面積，改善了陽極活性，銣或鉬的加入增強了陽極的導(dǎo)電性能。本發(fā)明制備流程簡單，所制得陽極具有較好的析氧催化活性以及使用壽命，由于涂層中的貴金屬銥元素被非貴金屬所取代，降低了陽極的生產(chǎn)成本。

塞棒、中間包和去除液態(tài)金屬中的夾雜物的方法 875     

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本發(fā)明提供一種塞棒、中間包和去除液態(tài)金屬中的夾雜物的方法，涉及冶金領(lǐng)域。塞棒，包括塞棒本體；所述塞棒本體的表面設(shè)置有夾雜物反應(yīng)層。中間包，包括所述的塞棒。去除液態(tài)金屬中的夾雜物的方法，使用所述的塞棒或所述的中間包處理所述液態(tài)金屬。本申請?zhí)峁┑娜?，通過設(shè)置夾雜物反應(yīng)層，充分利用金屬液自然流動時與塞棒接觸的機會，能夠提高高熔點夾雜物的去除率。

純氫還原脫氧及真空?；珶捬b置及方法 653     

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本發(fā)明涉及一種純氫還原脫氧及真空?；珶捬b置及精煉方法，屬于氫冶金精煉技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有技術(shù)中鋼水中非金屬夾雜物的脫除不徹底的問題。本發(fā)明的精煉裝置包括還原脫氧單元和真空粒化單元；還原脫氧單元設(shè)于真空粒化單元的上方且兩者連通；還原脫氧單元的頂部設(shè)有鋼水與熔渣注入口，還原脫氧單元的底部設(shè)有純氫噴吹口和鋼水注入管；鋼水注入管的出口端設(shè)于真空粒化單元內(nèi)；真空?；瘑卧獮檎婵樟；?；真空粒化室由上至下依次包括?；巍⑷墼菁{段和鋼水容納段，粒化段內(nèi)設(shè)有?；鳎涣；饔糜趯⑦M入真空?；覂?nèi)的鋼水進行真空粒化。本發(fā)明采用純氫進行還原脫氧，能夠避免采用傳統(tǒng)固態(tài)脫氧劑在鋼水的溶解殘留，從而降低鋼水中雜質(zhì)含量。

赤泥基復(fù)合鐵酸鈣及其制備方法和應(yīng)用 1112     

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本發(fā)明提供了一種赤泥基復(fù)合鐵酸鈣及其制備方法和應(yīng)用，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明中復(fù)合鐵酸鈣的制備方法包括以下步驟：將赤泥與鈣源進行混合，將所得混合料在含氧氣氛下進行焙燒，得到赤泥基復(fù)合鐵酸鈣；所述鈣源包括石灰或碳酸鈣。本發(fā)明利用固體廢棄物赤泥制備復(fù)合鐵酸鈣，原料成本大幅降低，另一方面，所制備得到的復(fù)合鐵酸鈣與傳統(tǒng)鐵酸鈣相比，物相結(jié)構(gòu)主要為CaFe2O4、Ca2FeAlO5和Ca2Fe2O5，其熔點更低、石灰溶解效率更高，在鋼水初煉及精煉流程中應(yīng)用時助熔和脫磷效果更優(yōu)，具有廣闊的工業(yè)應(yīng)用前景。

粉末高溫合金盤件固溶-淬火熱處理的自動控制裝置與方法 1030     

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本發(fā)明屬于粉末高溫合金熱處理技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種粉末高溫合金盤件固溶?淬火熱處理的自動控制裝置與方法，該自動控制裝置主要包括自動化傳輸定位上下料臺、高溫預(yù)熱箱式爐、高溫固溶箱式爐、旋轉(zhuǎn)風冷系統(tǒng)、自動化傳輸定位周轉(zhuǎn)料臺、等溫淬火油槽、自動化轉(zhuǎn)移機器人、快速轉(zhuǎn)移機器人及相應(yīng)的線體控制系統(tǒng)。實現(xiàn)了預(yù)熱、固溶、空冷、風冷、油淬、轉(zhuǎn)移及裝卸等工序的自動控制。通過對盤件在預(yù)熱箱式爐、固溶箱式爐和旋轉(zhuǎn)風冷臺間處理、轉(zhuǎn)移、裝卸料以及在油槽內(nèi)上下運動淬火等的自動控制，精確控制各工序時間及溫度等工藝參數(shù)，確保了批產(chǎn)粉末盤的冶金質(zhì)量滿足盤件組批規(guī)則，實現(xiàn)了盤件批產(chǎn)的一致性、穩(wěn)定性、周期性、經(jīng)濟性及安全性。

熱軋板坯翹曲檢測裝置及方法 840     

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本發(fā)明提供一種熱軋板坯翹曲檢測裝置及方法，屬于智能冶金軋制技術(shù)領(lǐng)域。該裝置包括單線激光雷達、激光雷達安裝支架、水冷機、激光雷達服務(wù)器及標定板，首先通過單線激光雷達掃描輥道上的標定板進行標定，獲取單線激光雷達相對于世界坐標系的外參，進行位姿變換將單線激光雷達坐標系的點云轉(zhuǎn)換到世界坐標系；然后單線激光雷達掃描運動板坯捕獲板坯頭部點云數(shù)據(jù)，結(jié)合輥道速度信息進行位姿變換，生成三維點云信息；再通過點云處理和特征提取得到板坯頭部點云特征；最后采用最小二乘法擬合板坯頭部曲線，并通過求解曲線的極值獲取板坯頭部特征。本發(fā)明有效改善或消除粗軋板坯非對稱板形缺陷，提高產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性，提高粗軋工序智能化水平。

利用廢鋰離子電池黑粉與硫化鎳鈷礦協(xié)同浸出鎳鈷錳的方法和應(yīng)用 674     

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本發(fā)明提供了一種利用廢鋰離子電池黑粉與硫化鎳鈷礦協(xié)同浸出鎳鈷錳的方法和應(yīng)用，涉及冶金的技術(shù)領(lǐng)域，包括：廢鋰離子電池黑粉和硫化鎳鈷礦混合制得礦漿；加入助浸劑和浸出劑到所述礦漿中，調(diào)節(jié)礦漿的pH值；通入含氧氣體；控制體系的浸出條件，協(xié)同浸出有價金屬離子。本發(fā)明利用電池黑粉的氧化性和硫化鎳鈷礦的還原性，采用助浸劑作為中間載體和催化劑，助浸劑起到傳遞電子的作用，從而加速了固?固反應(yīng)動力學過程，達到了協(xié)同浸出金屬離子效果。本發(fā)明提供的協(xié)同浸出方法具有化學試劑消耗少、成本低、操作簡單、環(huán)境友好以及易于實現(xiàn)工業(yè)應(yīng)用等的優(yōu)點。

防止熱軋空過機架劃傷帶鋼頭尾的活套控制方法 954     

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本發(fā)明提供一種防止熱軋空過機架劃傷帶鋼頭尾的活套控制方法，屬于冶金自動化控制技術(shù)領(lǐng)域。該方法通過調(diào)整熱軋精軋機組空過機架入口處、出口處活套等待位角度及等待位角度變化時機，控制帶鋼頭部穿帶及尾部拋鋼時形狀動態(tài)變化。該方法可以解決目前熱軋軋線中空過機架軋制帶鋼時造成的帶鋼頭、尾劃傷缺陷，對減少熱軋精軋機組空過機架軋制帶鋼造成的表面質(zhì)量缺陷、提高產(chǎn)品合格率具有一定積極意義。

富鈦料低溫氯化生產(chǎn)二氧化鈦的方法 1076     

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本發(fā)明屬于化工、冶金領(lǐng)域。具體地，本發(fā)明公開了一種富鈦料低溫氯化生產(chǎn)二氧化鈦的方法。本方法通過富鈦料配加碳粉、粘結(jié)劑破碎磨細、混合壓塊強化礦/碳接觸效果，降低氯化反應(yīng)溫度；通過將氯化反應(yīng)器中的高溫物料循環(huán)排出，采用氮氣冷卻降溫后返回氯化爐，實現(xiàn)氯化反應(yīng)器熱量的高效移出；通過采用換熱得到的熱氮氣為熱固化工序提供熱量，提高能源利用效率，降低能源消耗；通過對四氯化鈦氧化產(chǎn)生的含氧氯氣脫氧冷卻處理，降低氯化反應(yīng)器的氧氣引入量，解決低溫氯化反應(yīng)器溫度波動的問題；從而實現(xiàn)富鈦料短流程高效利用的難題。本方法具有原料適應(yīng)性廣，資源利用率高，節(jié)能降耗，環(huán)境友好等優(yōu)點。

鋼管擋撥料鉤及鋼管擋撥料裝置 737     

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本發(fā)明提出一種鋼管擋撥料鉤及鋼管擋撥料裝置，涉及冶金機械領(lǐng)域，該鋼管擋撥料鉤具有鉤本體，鉤本體的一側(cè)面為工作面，工作面包括由上至下順序設(shè)置的第一分料斜面、第二分料斜面、撥料平面和擋料弧面，第一分料斜面和第二分料斜面為傾斜設(shè)置的斜面，并且第二分料斜面的斜率大于第一分料斜面的斜率，撥料平面為水平面，擋料弧面為外凸的圓弧面。本發(fā)明提出的鋼管擋撥料鉤及鋼管擋撥料裝置能夠?qū)挿秶嘁?guī)格外徑的鋼管的擋撥料單根分揀。

高純相活性莫來石及其制備方法 961     

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本發(fā)明提供一種高純相活性莫來石及其制備方法。本發(fā)明以中低品位耐火鋁礬土礦為原料，依次經(jīng)過原礦分級、兩步均化、組分配料、漿體超細化、高效純化除雜、高壓隔膜壓濾、真空塑化擠出、干燥、莫來石化煅燒及莫來石活化等生產(chǎn)工藝，制備出礬土基高純相活性莫來石。本發(fā)明使雜質(zhì)含量高的中低品位鋁礬土的利用成為可能，實現(xiàn)了鋁礬土礦合理高效使用，燒成溫度低、產(chǎn)品質(zhì)量可控；所制備的產(chǎn)物活性高、組成結(jié)構(gòu)均一，晶相中僅有莫來石相，可有效促進燒結(jié)，提高Al₂O₃?SiO₂系耐火材料制品在不同溫度下的結(jié)合強度和致密性，進而形成優(yōu)越的耐磨、抗侵蝕及力學性能，廣泛應(yīng)用于冶金、水泥、電力、石化、節(jié)能環(huán)保等領(lǐng)域高溫裝備材料中。

中強抗應(yīng)力腐蝕鋁基材料及其制備方法 750     

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本發(fā)明涉及一種中強抗應(yīng)力腐蝕鋁基材料及其制備方法。該材料以AlaZnbMgcMndZreXf合金為基體，以微米碳化硅顆粒為增強體，經(jīng)快速凝固/粉末冶金和適當?shù)臒崽幚砉に囍苽涠?。該材料抗拉強度達到410MPa以上，規(guī)定塑性延伸強度超過340MPa，拉伸彈性模量超過80GPa，抗應(yīng)力腐蝕壽命超過1100min。與傳統(tǒng)耐蝕鋁合金相比，本發(fā)明的材料強度和模量更高，且抗應(yīng)力腐蝕壽命可以滿足特定海洋腐蝕環(huán)境中艦載、機載等裝備相應(yīng)結(jié)構(gòu)部件輕量化和高機動化改進升級的要求，屬于一種新型中強抗應(yīng)力腐蝕輕質(zhì)材料。