碳化硅顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料連接方法 860     

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一種碳化硅顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料連接方法,特別涉及到SiCp/Al復(fù)合材料的瞬時(shí)液相擴(kuò)散連接技術(shù)。本發(fā)明采用Al、Ag、Cu、Ti單質(zhì)混合粉末作為中間夾層,利用Al-Ag-Cu之間的三元共晶反應(yīng)形成液相,并經(jīng)過(guò)一定時(shí)間的成分?jǐn)U散均勻化處理實(shí)現(xiàn)試樣間的冶金結(jié)合。其工藝過(guò)程為:配制中間夾層→待連接母材表面預(yù)處理→用無(wú)水酒精將混合粉末調(diào)制成漿料并將其預(yù)置在待連接母材表面→在真空爐中經(jīng)過(guò)一定下溫度的保溫→隨爐冷至室溫。本發(fā)明不僅避開了高溫熔化焊接SiCp/Al復(fù)合材料時(shí)所面臨的困難,而且和現(xiàn)有的瞬時(shí)液相擴(kuò)散連接相比具有可連接結(jié)構(gòu)復(fù)雜的SiCp/Al復(fù)合材料、連接溫度低、對(duì)母材損害小、對(duì)被連接母材的表面預(yù)處理要求不高等特點(diǎn)。

雙罐串聯(lián)高壓噴吹計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng) 975     

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本發(fā)明是一種雙罐串聯(lián)式高壓噴吹計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng),特別適于高爐或其他冶金爐、鍋爐等噴吹燃料或添加劑。本發(fā)明用計(jì)算機(jī)控制噴吹量和補(bǔ)料,實(shí)現(xiàn)了全過(guò)程連續(xù)計(jì)量和控制。設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊,功能齊全,自動(dòng)化程度高,操作方便。

含煤球團(tuán)豎爐熔融還原煉鐵法 1055     

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一種以含煤球團(tuán)礦和型煤或低質(zhì)焦為原料，采 用多排風(fēng)口豎爐煉鐵法，可完全不用冶金焦。含煤球 團(tuán)礦采用由有機(jī)粘結(jié)劑和無(wú)機(jī)粘結(jié)劑配制的粘結(jié)劑 冷壓成型，經(jīng)低溫烘干后直接入爐。豎爐設(shè)有2～3排 風(fēng)口，高度低于普通高爐，其斷面為圓形、橢圓型或 矩形。采用熱風(fēng)冶煉。

螺旋式消聲器 738     

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一種新式消聲器,用于消除排氣口或進(jìn)氣口的噪聲。消聲器內(nèi)有螺旋形穿孔板,將氣流通過(guò)分割成螺旋管形,引導(dǎo)氣體做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),氣動(dòng)阻力小,而噪聲在穿孔板組成的彎曲通道內(nèi)被充分吸收。渦流式消聲器不僅消聲效果好,而且氣動(dòng)阻力小,功率損失小,為節(jié)能型降噪設(shè)備。可用于汽車、船舶,機(jī)車等內(nèi)燃機(jī)排氣口消聲、以及鼓風(fēng)機(jī),壓氣機(jī)進(jìn)(排)氣口消聲,并在石化,冶金及能源等工業(yè)部門有廣泛的用途。

加鋁脫硫劑 937     

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加鋁脫硫劑為冶金行業(yè)提供一種高效脫硫劑。 該脫硫劑由鋁粒與CaO、CaO+CaF2、 CaO+CaF2+Al2O3粉劑組成，可包裝成袋投入到扒 除氧化渣的熔煉爐內(nèi)；投入鋼包內(nèi)以及在連鑄中間包 內(nèi)使用；可做為噴粉處理用的粉劑。該脫硫劑除用作 脫硫外，還可用于鋼鐵熔體的脫氧和夾雜物變性處 理。

回收廢舊鉛酸電池直接生產(chǎn)氧化鉛的方法 656     

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一種回收廢舊鉛酸電池直接生產(chǎn)氧化鉛的方法，屬于對(duì)含鉛物料和廢鉛酸電池進(jìn)行回收鉛處理的濕法冶金領(lǐng)域。將鉛膏、鉛粉、催化劑與氫氧化鈉溶液進(jìn)行反應(yīng)得到含有NaHPbO2、硫酸鈉和氫氧化鈉的混合溶液，且含有未反應(yīng)的鉛粉和雜質(zhì)，并分離；所得混合溶液冷卻和過(guò)濾，得到PbO晶體，和含有Na2SO4和剩余量NaHPbO2的堿性溶液；將NaOH加入到溶液中，再次冷卻使其析出硫酸鈉固體，并得到含有剩余的NaHPbO2的NaOH溶液；將PbO在質(zhì)量濃度15-50%的NaOH中進(jìn)行再次溶解-過(guò)濾-重結(jié)晶步驟，得到純凈的氧化鉛固體。鉛回收率一般為98.5～99.2%之間，氧化鉛純度高達(dá)99.99%以上。

高溫合金粉末的收集裝置 965     

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本發(fā)明屬于高溫合金粉末冶金技術(shù)，涉及對(duì)氣霧化高溫合金粉末制造設(shè)備中粉末收集裝置的改進(jìn)。其特征在于，在第一真空閥門(1c)的上端口連接著由連接筒(2)、圓柱形的冷卻水套(3)、第二真空閥門(4)、超聲波發(fā)生器(5)、下圓錐收集盤(6)、下圓錐分散盤(7)、下圓錐分散盤連桿(8)、上圓錐收集盤(9)、上圓錐分散盤(10)和上圓錐分散盤連桿(11)組成的冷卻器。本發(fā)明提高了高溫合金粉末的散熱效率，能防止高溫合金粉末在收粉罐內(nèi)中心位置團(tuán)聚，保證了高溫合金粉末質(zhì)量。

分離轉(zhuǎn)爐煤氣中CO2及富集CO的方法 659     

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涉及一種分離轉(zhuǎn)爐煤氣中CO2及富集CO的方法，屬于冶金資源綜合利用領(lǐng)域，提供一種轉(zhuǎn)爐煤氣處理回收利用的節(jié)能技術(shù)。將高溫轉(zhuǎn)爐煤氣由高溫陶瓷過(guò)濾除塵，高溫余熱可以得到利用，并用化學(xué)吸收法進(jìn)行CO2的捕集同時(shí)CO得到富集，提高了轉(zhuǎn)爐煤氣的利用率，有效降低了能耗。轉(zhuǎn)爐煤氣除塵冷卻過(guò)程中煙氣除塵、余熱利用和分離CO2富集CO等工藝的綠色集成，用于轉(zhuǎn)爐煉鋼車間，達(dá)到節(jié)能目的，余熱利用和提高轉(zhuǎn)爐煤氣利用率達(dá)到耦合最佳化，具有顯著的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。

超微或納米金屬粉包覆的復(fù)合粉末及其制備方法 1042     

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本發(fā)明涉及一類應(yīng)用于熱噴涂及粉末冶金領(lǐng)域的超微或納米金屬粉包覆的復(fù)合粉末及其制備方法。該類包覆型復(fù)合粉以鎳粉、不銹鋼粉等金屬粉末或碳化鎢、碳化鉻等碳化物或鎳鉻合金等合金粉末或鎳鉻硼硅等自熔合金粉末或上述幾類粉末的組合為核心粉末,以一種或數(shù)種超微或納米金屬粉如鋁粉、鉬粉或鈷粉在核心粉末表面形成均勻的包覆層,所述超微或納米金屬粉的平均粒徑為20NM～850NM。采用超微或納米金屬粉制備包覆型復(fù)合粉末,可以防止粉末成分偏析,改善噴涂工藝適應(yīng)性,提高粉末放熱性能,增強(qiáng)涂層組織均勻性、減少缺陷,最終提高涂層各項(xiàng)應(yīng)用性能。

深海多金屬結(jié)核氨-氯化銨體系自催化還原氨浸的方法 980     

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深海多金屬結(jié)核氨－氯化銨體系自催化還原氨浸的方法，涉及一種從多金屬結(jié)核中選擇浸出鎳、銅、鈷、鉬等有價(jià)金屬的方法。其特征在于將細(xì)磨的多金屬結(jié)核加到含60g/l－180g/lNH3、10g/l－60g/l Cl－、4g/l以上Cu+的氨－氯化銨溶液中浸出，浸出后進(jìn)行礦漿濃縮分離，上清液返回浸出，底流過(guò)濾、洗滌；浸出液通空氣氧化除雜，沉淀產(chǎn)物返回浸出，采用常規(guī)萃?。姺e工藝從氧化后液中回收鎳、銅、鈷、鉬、鋅。該工藝很好地適應(yīng)了多金屬結(jié)核含有大量海水的特點(diǎn)，浸出體系簡(jiǎn)單，金屬浸出率高，特別是鈷浸出率達(dá)到90％，且工藝過(guò)程簡(jiǎn)單、能耗低、浸出選擇性好、浸出劑可循環(huán)使用，是一個(gè)節(jié)能、低耗、環(huán)保的濕法冶金工藝。

非穩(wěn)定態(tài)釔氧化鋯增韌增強(qiáng)碳化鎢復(fù)合材料的制備方法 1035     

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一種非穩(wěn)定態(tài)釔氧化鋯增韌增強(qiáng)碳化鎢復(fù)合材 料的制備方法，屬于粉末冶金工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域。工藝為：首先將 WC粉、Co粉和ZrO2粉按以下 配比稱重，ZrO2粉為1～8wt％， Co粉為10～20wt％，余量為WC粉；將配比稱重好的WC粉、 Co粉和ZrO2粉用濕式球磨方式 在球磨機(jī)中混合，混合35～50小時(shí)，混合后采用冷壓成型， 真空燒結(jié)后熱等靜壓制備WC、Co及 ZrO2三種主要成分的復(fù)合金屬 陶瓷材料。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：材料的耐磨性有明顯改善，其 抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性有明顯提高；非穩(wěn)定態(tài)釔氧化鋯 ZrO2明顯抑制了非化合碳，細(xì)化 明顯。

軟磁復(fù)合材料用絕緣鐵粉的制備方法 761     

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一種軟磁復(fù)合材料用絕緣鐵粉的制備方法，屬于磁性功能材料和粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域。工藝為：包覆過(guò)程是將工業(yè)化生產(chǎn)的濃度為0.1～5g/ml的高純鐵粉加入到0.002～0.05g/ml的氟鈦酸或氟鋯酸包覆液中，在20～70℃溫度下攪拌反應(yīng)5～60min，過(guò)濾洗滌，于50～120℃干燥即得到絕緣鐵粉。優(yōu)點(diǎn)在于，制備工藝簡(jiǎn)單、效率高、包覆完全，鐵粉表面的絕緣包覆層能有效降低軟磁復(fù)合材料粉芯的磁損耗，且粉芯綜合磁性能可通過(guò)控制絕緣層厚度來(lái)調(diào)整。

多段酸浸、多級(jí)逆流洗滌和壓濾一體化的系統(tǒng)及方法 1089     

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本發(fā)明涉及一種多段酸浸、多級(jí)逆流洗滌和壓濾一體化的系統(tǒng)及方法,應(yīng)用于電解金屬鋅行業(yè)以及濕法冶金等行業(yè)。該系統(tǒng)包括隔膜壓濾機(jī),該隔膜壓濾機(jī)的進(jìn)料口端連接有鋅焙砂酸浸液入料池,出料口端分別連接有濾液池和收集液池;隔膜壓濾機(jī)的進(jìn)料口端與出料口端之間還并列連接有廢電積液循環(huán)池、循環(huán)洗滌水池、洗滌清水池。方法包括如下步驟:(1)入料;(2)不同溫度梯度的廢電積液多段酸浸;(3)不同濃度含鋅洗滌水的多級(jí)逆流洗滌;(4)對(duì)濾餅進(jìn)行壓濾。本發(fā)明能將電解金屬鋅行業(yè)目前主流工藝鋅棄渣中水溶鋅含量(以Zn計(jì))從3.5～6.0%降低至0.5%以下;大幅度提高了酸浸和洗滌的效率,鋅礦石酸浸回收率可達(dá)97%以上。

提高CBGA/CCGA封裝植球/柱回流焊后焊點(diǎn)熔點(diǎn)的方法 698     

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本發(fā)明涉及一種提高CBGA/CCGA封裝植球/柱回流焊后焊點(diǎn)熔點(diǎn)的方法,在進(jìn)行CBGA/CCGA封裝器件植球/柱時(shí),在63Sn37Pb焊膏中添加Pd或Pb金屬粉末,通過(guò)加熱將摻入一定量的Pd或Pb金屬粉末的低熔點(diǎn)焊膏熔化,使之與陶瓷外殼上的金屬焊盤及高熔點(diǎn)焊球/柱形成冶金連接,形成可靠的CBGA/CCGA焊球/柱凸點(diǎn),而回流焊后焊點(diǎn)的熔點(diǎn)較之前焊膏的熔點(diǎn)有顯著提高,該方法能夠避免CBGA/CCGA封裝器件在表面組裝回流焊過(guò)程中焊點(diǎn)發(fā)生再次熔化的問(wèn)題,從而保證CBGA/CCGA封裝器件使用的可靠性。

加快還原提高金屬鎂生產(chǎn)率的工藝 652     

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一種加快還原提高金屬鎂生產(chǎn)率的工藝,提供一種以Al粉,Ca粉為添加劑,加快還原,制取金屬鎂的節(jié)能工藝技術(shù)。屬于有色冶金以及節(jié)能降耗領(lǐng)域。將Al粉,Ca粉等作為添加劑與煅燒白云石和苛性菱鎂礦及螢石粉混勻、造球,破碎后在高溫真空還原爐內(nèi)還原制備金屬鎂。本工藝加入添加劑后還原劑成分為:(10～96%)Si-Fe+(2～45%)Al粉+(2～45%)Ca粉,爐料配比為:煅燒白云石∶苛性菱鎂礦∶還原劑=1.5～5.5∶0.08～1.7∶1～1.4。本發(fā)明加入Ca粉,Al粉添加劑后,促進(jìn)還原反應(yīng),降低還原溫度與生產(chǎn)周期,解決硅熱法煉鎂存在的能耗大、反應(yīng)速率低、生產(chǎn)周期長(zhǎng)等問(wèn)題。

中間包控流效果的數(shù)模評(píng)判方法 790     

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一種中間包控流效果的數(shù)模評(píng)判方法,是采用數(shù)值技術(shù)模擬跟蹤示蹤劑停留時(shí)間分布RTD曲線的特征值來(lái)判斷中間包包型及控流裝置優(yōu)劣。建立了RTD曲線優(yōu)劣的評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn):RTD曲線峰值處無(wú)量綱濃度大于1,峰值對(duì)應(yīng)的無(wú)量綱時(shí)間大于0.75的中間包控流效果較佳。該項(xiàng)技術(shù)適用于中間包包型及控流裝置優(yōu)劣的判斷,可快速有效地評(píng)判中間包冶金效果,對(duì)現(xiàn)場(chǎng)中間包包型及控流裝置的優(yōu)化改造起到指導(dǎo)作用。該技術(shù)也同樣適用于水模實(shí)驗(yàn)結(jié)果分析。

利用功能復(fù)合溶膠從氰化尾渣中富集硫鐵元素的方法 661     

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一種利用功能復(fù)合溶膠從氰化尾渣中富集硫鐵元素的方法,屬于冶金廢渣高值化利用技術(shù)領(lǐng)域。具體工藝步驟是:將經(jīng)過(guò)Cu、Zn、Pb多元素回收工藝的氰化尾渣加水在攪拌槽中攪拌10-20min,生成礦漿,在礦漿中加入6wt%稀硫酸攪拌2-10min,形成A礦漿;在A礦漿中加入10wt%功能復(fù)合溶膠攪拌2-10min,形成B礦漿;在B礦漿中先加入丁基黃藥240-480g/t并攪拌2-10min,再加入松醇油20-60g/t并攪拌2-10min,形成C礦漿;再經(jīng)過(guò)一次粗選;一次掃選;一次精選;二次精選。優(yōu)點(diǎn)在于,可將難選氰化尾渣充分活化,從中分離富集的硫精礦和尾礦技術(shù)指標(biāo)均較高,整個(gè)流程回水全部利用。

混合粉末型吸氣劑及其制備方法 770     

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本發(fā)明公開了一種混合粉末型吸氣劑及其制備方法。該吸氣劑由混合粉末經(jīng)自動(dòng)連續(xù)壓制法制備而成，所述混合粉末是以金屬鈦粉為主的二元或多元吸氣材料，所述鈦粉占混合粉末總重量的百分比為50％≤mTi≤100％，所述鈦粉由氫化脫氫鈦粉和霧化法制備的球形鈦粉組成，所述鈦粉中氫化脫氫鈦粉的質(zhì)量百分比為5％≤m氫化脫氫Ti≤95％。將混合粉末通過(guò)自動(dòng)連續(xù)壓制設(shè)備批量制成壓制坯；再通過(guò)真空燒結(jié)設(shè)備真空燒結(jié)得到最終吸氣劑。本發(fā)明的吸氣劑采用兼具成形性和流動(dòng)性的吸氣材料粉體通過(guò)粉末冶金技術(shù)制備而成，吸氣性能優(yōu)異。本發(fā)明采用自動(dòng)連續(xù)壓制技術(shù)，批量化生產(chǎn)吸氣劑，制備出的吸氣劑一致性強(qiáng)，生產(chǎn)效率高，滿足了工業(yè)化需求。

開發(fā)利用鮞狀高磷鐵礦的方法 898     

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本發(fā)明涉及鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種開發(fā)利用鮞狀高磷鐵礦的方法，包括：原礦的破碎，粉礦造球，塊礦和球團(tuán)的氣基豎爐還原，高溫渣鐵分離和電弧爐煉鋼。本發(fā)明以原礦為原料直接制備氣基豎爐用塊礦和球團(tuán)，采用氣基豎爐還原，礦熱爐或電弧爐高溫熔分和電弧爐煉鋼。通過(guò)控制富氫還原條件，在豎爐還原階段獲得殘?zhí)嫉陀?.0wt％，金屬化率85?93％的金屬化產(chǎn)品。通過(guò)調(diào)控熔分渣的成分(添加5?15％的CaO)，在高溫熔分階段磷含量低于0.4wt％的鐵水，通過(guò)添加SiO2?CaO?Fe3O4脫磷劑(30?60kg/噸)在電弧爐煉鋼階段獲得達(dá)到轉(zhuǎn)爐出鋼的標(biāo)準(zhǔn)的鋼水。

3D打印粉末降氧方法 688     

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本發(fā)明提供一種3D打印粉末降氧方法，屬于粉末冶金領(lǐng)域。該方法首先將市售霧化金屬粉末用篩網(wǎng)篩分，去除粉末中的雜質(zhì)；將篩分得到的市售霧化金屬粉末置于氣流磨設(shè)備中進(jìn)行表面處理，改善粉末表面形貌；將氣流磨處理得到的經(jīng)過(guò)表面處理后的霧化金屬粉末置于高純氬氣或氮?dú)鈿夥障逻M(jìn)行篩分，然后真空密封包裝。氣流磨處理后的粉末顆粒表面不存在黏附的衛(wèi)星粉，氧含量得到明顯降低，粉末球形度達(dá)到90％以上，有助于提高3D打印成形件的性能。本發(fā)明適用于不同材料體系的霧化粉末，包括鈦合金、鐵基合金和鎳基高溫合金等。本發(fā)明工藝流程短，操作簡(jiǎn)單，原料利用率高，成本低。

鋼水可澆性預(yù)測(cè)系統(tǒng)和方法 773     

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本發(fā)明屬于冶金工業(yè)連鑄技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種鋼水可澆性預(yù)測(cè)系統(tǒng)和方法，可以用于鋼液澆注結(jié)瘤物厚度預(yù)報(bào)和鋼液可澆性評(píng)估，還可為新耐火材料開發(fā)，鋼液可澆性改善提供理論指導(dǎo)。結(jié)合夾雜物物理屬性數(shù)據(jù)、邊界層速度分布律、鋼液屬性數(shù)據(jù)，形成由鋼中夾雜物導(dǎo)致水口結(jié)瘤的定量評(píng)估系統(tǒng)和方法，可評(píng)估鋼液澆注過(guò)程由于夾雜物沉積在水口壁面導(dǎo)致的水口結(jié)瘤物厚度和剝落物尺寸，評(píng)估結(jié)果可以用于工業(yè)生產(chǎn)中水口更換、水口使用壽命預(yù)測(cè)提供指導(dǎo)，改善澆注過(guò)程水口堵塞提供指導(dǎo)意見，進(jìn)而得出鋼液澆注過(guò)程可澆性定量分析。

氣氛保護(hù)條件下的小光斑激光增材修復(fù)7系鋁合金的方法 842     

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本發(fā)明涉及鋁合金材料增材修復(fù)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種在氣氛保護(hù)條件下小光斑激光增材修復(fù)7系鋁合金的方法。本發(fā)明提出的7系鋁合金的激光增材修復(fù)方法為以鋁鎂鈧鋯鋁合金專用粉末作為修復(fù)材料，在惰性氣氛下采用小光斑模式進(jìn)行修復(fù)采用小光斑模式進(jìn)行修復(fù)。通過(guò)控制激光功率、送粉量及掃描速度、載粉氣流量等工藝參數(shù)，使其修復(fù)區(qū)與基材區(qū)界面完全冶金結(jié)合，質(zhì)量良好，修復(fù)區(qū)內(nèi)部無(wú)顯著氣孔、裂紋等缺陷，修復(fù)區(qū)致密度≥99.9％，激光修復(fù)試樣室溫拉伸性能可達(dá)到母材力學(xué)性能的100％以上，在很大程度上解決了激光修復(fù)鋁合金過(guò)程中常見的氣孔、裂紋等問(wèn)題。

高爐放散裝置及其均壓放散閥在線更換方法 861     

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本發(fā)明公開了一種高爐放散裝置及其均壓放散閥在線更換方法，屬于高爐冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，通過(guò)第一放散管道；波紋器，所述波紋器的一端與所述第一放散管道連接；短節(jié)，所述短節(jié)與所述波紋器遠(yuǎn)離所述第一放散管道的一端連接；均壓放散閥，所述均壓放散閥與所述短節(jié)遠(yuǎn)離所述波紋器的一端連接；第二放散管道，所述第二放散管道與所述均壓放散閥遠(yuǎn)離所述短節(jié)的一端連接；第一盲板，所述第一盲板設(shè)置在所述第一放散管道與所述波紋器的連接處；第二盲板，所述第二盲板安裝在所述均壓放散閥與所述第二放散管道的連接處，達(dá)到了快速、安全的更換高爐均壓放散閥，且更換方法簡(jiǎn)便，攜帶工具少，分量輕的技術(shù)效果。

燒結(jié)礦冷卻試驗(yàn)裝置和試驗(yàn)方法 802     

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本發(fā)明公開了一種燒結(jié)礦冷卻試驗(yàn)裝置和冷卻試驗(yàn)方法，屬于冶金試驗(yàn)技術(shù)領(lǐng)域，該裝置包括儲(chǔ)氣柜、加熱爐、管道、料車、抽風(fēng)機(jī)和用于對(duì)混合料進(jìn)行燒結(jié)的燒結(jié)杯。其中，儲(chǔ)氣柜、加熱爐和管道依次連通，料車具有用于盛裝第一燒結(jié)礦的第一料斗，管道的出氣口可操作地設(shè)置于第一料斗上方，抽風(fēng)機(jī)的入口可操作地與第一料斗的下端以及燒結(jié)杯的底端連通；燒結(jié)杯的高度高于料車的高度，燒結(jié)杯的杯口可操作地朝向第一料斗，以供第一燒結(jié)礦從燒結(jié)杯轉(zhuǎn)移入料車中。該燒結(jié)礦冷卻試驗(yàn)裝置能夠在燒結(jié)試驗(yàn)完成后及時(shí)進(jìn)行冷卻制度的模擬，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于操作，能夠?yàn)楣I(yè)燒結(jié)礦的冷卻制度調(diào)整提供準(zhǔn)確參考依據(jù)。

轉(zhuǎn)爐出鋼過(guò)程合金加入量的確定方法和系統(tǒng) 658     

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本發(fā)明屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種轉(zhuǎn)爐出鋼過(guò)程合金加入量的確定方法和系統(tǒng)，考慮到LSTM神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)對(duì)非線性關(guān)系有很強(qiáng)的捕捉能力，本發(fā)明構(gòu)建基于LSTM神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的合金元素收得率預(yù)測(cè)模型，不同合金元素由于影響其收得率的因素不同，即模型輸入變量不同，因此不同合金元素建立不同的LSTM模型進(jìn)行訓(xùn)練。另外，本發(fā)明結(jié)合收得率預(yù)測(cè)結(jié)果通過(guò)整數(shù)線性規(guī)劃求解得到合金加入量，該方法不僅能夠快速找到合金配料的最優(yōu)方案，同時(shí)提高了轉(zhuǎn)爐煉鋼過(guò)程成分命中率和鋼產(chǎn)品穩(wěn)定性，且獲得的總成本最低，有效降低合金化成本，具有良好的應(yīng)用前景。

不加脫硫造渣料石灰的釩鈦磁鐵礦冶煉含釩生鐵副產(chǎn)釩渣和酸溶性鈦渣的方法 767     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種不加脫硫造渣料石灰的釩鈦磁鐵礦冶煉含釩生鐵副產(chǎn)釩渣和酸溶性鈦渣的方法。本發(fā)明采用礦熱爐對(duì)包括釩鈦磁鐵礦的爐料進(jìn)行冶煉，初期采用埋弧冶煉的方法，待爐料熔化形成裸露的熔池后，轉(zhuǎn)為電子計(jì)算機(jī)控制自動(dòng)計(jì)量連續(xù)加料的方式自適應(yīng)加料，塊狀碳質(zhì)還原劑在渣鐵界面形成強(qiáng)還原的飽和滲碳層，使鐵水滲碳，并使渣中的釩還原進(jìn)入鐵水中，而難還原的鈦則留在渣中，渣鐵分離后，得到酸溶性鈦渣和含釩鐵水，得到含釩鐵水后進(jìn)一步將含釩鐵水進(jìn)行吹氧提釩，得到釩渣；脫釩后的鐵水通過(guò)脫硫磷，得到低硫磷微量含釩生鐵。本發(fā)明提供的方法得到的產(chǎn)品質(zhì)量高、價(jià)值高，能夠提高經(jīng)濟(jì)效益，實(shí)現(xiàn)釩鈦鐵礦的高價(jià)值利用。

提高高碳鋼構(gòu)件表面質(zhì)量與性能的激光表面強(qiáng)化方法 1045     

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本發(fā)明涉及激光表面加工制造領(lǐng)域，具體涉及一種提高高碳鋼構(gòu)件表面質(zhì)量與性能的激光表面強(qiáng)化方法，包括以下步驟：在高碳鋼構(gòu)件整體鋪設(shè)一層1Cr13V不銹鋼粉末，并對(duì)粉末進(jìn)行壓實(shí)處理；對(duì)高碳鋼構(gòu)件進(jìn)行預(yù)熱處理，待預(yù)熱處理結(jié)束后，采用激光熔覆工藝熔化預(yù)鋪粉末，得到一層沉積層；重復(fù)上述步驟，直至達(dá)到預(yù)設(shè)高度要求。1Cr13V不銹鋼粉末具有明顯成本優(yōu)勢(shì)，通過(guò)調(diào)整元素含量，降低C元素含量并添加少量V元素，可以提高粉末的熔覆成形性能，有效防止熔覆區(qū)開裂，而采用激光熔覆技術(shù)可以使得熔覆區(qū)與高碳鋼構(gòu)件形成良好冶金結(jié)合。

模擬分析電弧等離子體的裝置和方法 750     

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本發(fā)明公開了一種模擬分析電弧等離子體的裝置和方法，涉及到分析冶金行業(yè)中電弧等離子體預(yù)測(cè)方法。具體實(shí)施方式包括：建模模塊；激活模塊；第一設(shè)置模塊；第二設(shè)置模塊，至少設(shè)置兩個(gè)入口速度；配置模塊，用于配置求解器，并使求解器動(dòng)態(tài)連接控制方程；求解模塊用于利用求解器對(duì)每個(gè)入口速度對(duì)應(yīng)的模擬數(shù)據(jù)進(jìn)行求解計(jì)算得到模擬結(jié)果；處理模塊用于處理模擬結(jié)果生成不同入口速度對(duì)應(yīng)的電弧溫度分布圖和電弧中心軸線速度分布圖。該實(shí)施方式能夠模擬真實(shí)電弧的形成過(guò)程，實(shí)現(xiàn)對(duì)不同入口速度的電弧等離子體的分布特征進(jìn)行研究，避免了實(shí)際操作測(cè)量電弧特征的困難性，提高了工程應(yīng)用的效率。

包覆燒結(jié)輔助劑的鈦粉體及其制備方法 637     

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本發(fā)明屬于粉末冶金鈦合金零部件制造領(lǐng)域，主要涉及一種包覆燒結(jié)輔助劑的鈦粉體及其制備方法。所述燒結(jié)輔助劑是一種均勻包覆在鈦/鈦合金粉體表面的納米顆粒，在鈦粉燒結(jié)過(guò)程中通過(guò)形成低溫液相來(lái)強(qiáng)化鈦粉的燒結(jié)致密化行為。本發(fā)明通過(guò)化學(xué)鍍技術(shù)來(lái)實(shí)現(xiàn)，選擇特定金屬鹽溶液，通過(guò)控制化學(xué)鍍反應(yīng)條件實(shí)現(xiàn)將燒結(jié)輔助劑均勻、定量、可控在鈦粉表面，相比傳統(tǒng)機(jī)械混合法在鈦粉中引入的燒結(jié)輔助劑，該技術(shù)涉及的包覆型燒結(jié)輔助劑具有強(qiáng)化燒結(jié)效率高、引入需求量少、燒結(jié)組織均勻性高等優(yōu)點(diǎn)。

含鐵粉料在還原性氣氛中直接煉鋼裝置及使用方法 1091     

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本發(fā)明實(shí)施例公開一種含鐵粉料在還原性氣氛中直接煉鋼裝置及使用方法，屬于冶金的技術(shù)領(lǐng)域。所述裝置包括煉鋼池、造氣塔、快速還原區(qū)、礦料投放區(qū)和控制系統(tǒng)；所述煉鋼池設(shè)在最底部，所述煉鋼池包括造渣熔劑堆，所述煉鋼池底部設(shè)有鋼水層，所述鋼水層上設(shè)有液態(tài)渣層；所述煉鋼池的上方設(shè)有快速還原區(qū)；所述快速還原區(qū)下部設(shè)有造氣塔，所述快速還原區(qū)的上方設(shè)有礦料投放區(qū)；所述礦料投放區(qū)頂部的中央部位設(shè)有尾氣排放口，所述尾氣排放口的外側(cè)設(shè)有造渣熔劑投放口，所述礦料投放區(qū)的側(cè)面設(shè)有冷氣口和礦粉投放口，所述礦料投放區(qū)的內(nèi)部設(shè)有造渣熔劑倉(cāng)和造渣熔劑投放機(jī)構(gòu)；所述直接煉鋼裝置設(shè)有控制系統(tǒng)，通過(guò)傳感器和控制部件與所述裝置電連接。