真空油凈化裝置 788     

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一種真空油凈化裝置，屬于汽輪機(jī)油凈化技術(shù)領(lǐng)域，包括：預(yù)處理裝置、進(jìn)油電磁閥、真空分離裝置和聚結(jié)分離裝置；通過(guò)在預(yù)處理裝置和真空分離裝置之間安裝進(jìn)油電磁閥，當(dāng)真空油凈化裝置正常運(yùn)行時(shí)電磁閥打開(kāi)，當(dāng)真空油凈化裝置運(yùn)行故障時(shí)，控制器控制電磁閥關(guān)閉，防止進(jìn)油手動(dòng)球閥未關(guān)閉，造成油大量被吸入真空罐，并從真空泵排氣口流出，導(dǎo)致漏油事故。并且通過(guò)在水箱上設(shè)置補(bǔ)水口和放水口，將高溫冷卻水從放水口放出，新的冷卻水從補(bǔ)水口進(jìn)入水箱，解決了由于冷卻水溫度過(guò)高，而影響真空泵的運(yùn)行，致使真空泵的抽真空性能下降，影響真空泵的安全和使用壽命的問(wèn)題。

多孔銅基材料的制備方法 661     

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本發(fā)明公開(kāi)的一種多孔銅基材料的制備方法，首先，將純銅粉和尿銨顆粒裝入混料機(jī)中，加入適量的無(wú)水乙醇，充分混合形成混合粉末；然后，將混合粉末裝入壓制模具中，在室溫下進(jìn)行雙向壓制，制得生坯；最后，將制得的生坯置于真空燒結(jié)爐中，首先通入惰性氣體，保持惰性氣體的流速大于0.2m/s，加熱生坯使得尿銨分解并收集分解產(chǎn)物，然后在通入還原性氣體，升溫?zé)Y(jié)，將燒結(jié)后得到的產(chǎn)品進(jìn)行水冷，冷卻后得到多孔銅基材料。本發(fā)明公開(kāi)的方法利用價(jià)格低廉且易分解的尿銨作為造孔劑來(lái)制備泡沫銅，制備工藝簡(jiǎn)單，得到的多孔銅基材料孔結(jié)構(gòu)可控，無(wú)尿銨殘留，燒結(jié)質(zhì)量較高，力性性能優(yōu)良。

煉鐵用的攪拌裝置 1137     

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本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種煉鐵用的攪拌裝置，包括機(jī)架，所述機(jī)架的頂端左側(cè)固定安裝有電機(jī)一，所述電機(jī)一的輸出端固定連接有固定套，所述固定套的內(nèi)部固定連接有罐體，所述罐體的內(nèi)部設(shè)置有攪拌裝置，所述機(jī)架的頂端右側(cè)固定安裝有電機(jī)二，所述電機(jī)二的輸處端固定安裝有轉(zhuǎn)軸一，所述罐體的頂端開(kāi)設(shè)有開(kāi)口閉合裝置。該煉鐵用的攪拌裝置，電機(jī)一輸出端帶動(dòng)罐體進(jìn)行前后方向轉(zhuǎn)動(dòng)，電機(jī)二輸出端帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸一轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)套筒內(nèi)的齒輪帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸二對(duì)鐵礦石和煤粉進(jìn)行攪拌，使其更加攪拌的更加均勻，攪拌的更均勻葉使煉鐵時(shí)爐子升溫更加快，增加了煤炭的利用率，降低了煤炭的焦比，節(jié)省了生產(chǎn)鋼鐵的生產(chǎn)成本。

石油射孔彈擠壓模具 981     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種石油射孔彈擠壓模具，包括固定座，固定座上端面設(shè)有鑄模孔，鑄?？咨隙瞬逶O(shè)有上浮動(dòng)模柱，鑄?？變?nèi)下端插設(shè)有下固定模柱，上浮動(dòng)模柱下端面與下固定模柱上端面接觸連接，下固定模柱上端面設(shè)有錐形槽，錐形槽底端面設(shè)有穿孔，穿孔內(nèi)下端插設(shè)有頂桿，頂桿上端面設(shè)置有弧形凸塊，上浮動(dòng)模柱上端面設(shè)有滑動(dòng)孔，滑動(dòng)孔內(nèi)穿插有壓桿，壓桿下端面設(shè)置有錐形模塊，錐形模塊下端位于錐形槽內(nèi)。通過(guò)上浮動(dòng)模柱和下固定模柱對(duì)錐形槽內(nèi)的粉末冶金固定，通過(guò)頂桿和壓桿相互擠壓，最終壓制成型，頂桿推動(dòng)射孔彈殼脫離鑄?？?，方便取下成型后的射孔彈殼，解決了模具使用不便的問(wèn)題。

含鉻廢水的處理方法 1041     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種含鉻廢水的處理方法，通過(guò)吸附、加酸、還原反應(yīng)、絮凝、沉淀反應(yīng)、分離等步驟，實(shí)現(xiàn)含鉻廢水中六價(jià)鉻離子的還原以及低價(jià)鉻離子的吸附、絮凝處理，除去含鉻廢水中的全部鉻離子，原料成本低廉，工藝簡(jiǎn)單，易于操作，無(wú)二次污染，除鉻效果好，可廣泛應(yīng)用于冶金、化工、礦物工程、電鍍、制鉻、顏料、制藥、輕工紡織、鉻鹽及鉻化物的生產(chǎn)等行業(yè)，降低工業(yè)廢水對(duì)環(huán)境的破壞，保護(hù)人類健康安全。

冶金用降溫除塵器 754     

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本實(shí)用新型涉及冶金加工技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種冶金用降溫除塵器，包括機(jī)身，機(jī)身為矩形結(jié)構(gòu)的塊狀，且機(jī)身為空心結(jié)構(gòu)，機(jī)身的頂部壁面上方四個(gè)角的位置固定安裝有防護(hù)網(wǎng)，機(jī)身的頂部壁面中間的位置開(kāi)設(shè)有開(kāi)口，開(kāi)口為圓形的孔，開(kāi)口的中心位置固定安裝有風(fēng)扇，且風(fēng)扇的外壁面與開(kāi)口的內(nèi)壁面完全重合，機(jī)身的頂部壁面四個(gè)角的位置固定安裝有四個(gè)降溫噴頭。本實(shí)用新型中，該冶金用降溫除塵器，由于安裝了篩網(wǎng)，可將大的粉塵與小粉塵過(guò)濾分隔開(kāi)，大粉塵停留在篩網(wǎng)上，小粉塵可通過(guò)篩網(wǎng)到達(dá)儲(chǔ)塵抽屜中，然后可通過(guò)打開(kāi)拉門將大粉塵取出，或者拉動(dòng)橫把手將儲(chǔ)塵抽屜拉出，取出小粉塵，達(dá)到了降塵以及回收粉塵再利用的效果。

煉鐵用的攪拌裝置 1110     

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本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種煉鐵用的攪拌裝置，包括機(jī)架，所述機(jī)架的頂端左側(cè)固定安裝有電機(jī)一，所述電機(jī)一的輸出端固定連接有固定套，所述固定套的內(nèi)部固定連接有罐體，所述罐體的內(nèi)部設(shè)置有攪拌裝置，所述機(jī)架的頂端右側(cè)固定安裝有電機(jī)二，所述電機(jī)二的輸處端固定安裝有轉(zhuǎn)軸一，所述罐體的頂端開(kāi)設(shè)有開(kāi)口閉合裝置。該煉鐵用的攪拌裝置，電機(jī)一輸出端帶動(dòng)罐體進(jìn)行前后方向轉(zhuǎn)動(dòng)，電機(jī)二輸出端帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸一轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)套筒內(nèi)的齒輪帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸二對(duì)鐵礦石和煤粉進(jìn)行攪拌，使其更加攪拌的更加均勻，攪拌的更均勻葉使煉鐵時(shí)爐子升溫更加快，增加了煤炭的利用率，降低了煤炭的焦比，節(jié)省了生產(chǎn)鋼鐵的生產(chǎn)成本。

利用廢鋅錳電池和生物質(zhì)制備磁性吸附劑的方法 1151     

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本發(fā)明公開(kāi)的一種利用廢鋅錳電池和生物質(zhì)制備磁性吸附劑的方法，其特征在于，先將廢舊鋅錳電池的電極材料進(jìn)行預(yù)處理并制備生物浸提液，然后進(jìn)行間接生物浸提，最后進(jìn)行水熱炭化、合成，得到磁性吸附劑。利用硫氧化菌和亞鐵氧化菌濾液浸提廢舊鋅錳電池中的錳鋅金屬，原料易得，簡(jiǎn)單高效且綠色環(huán)保；將廢舊鋅錳電池和生物質(zhì)轉(zhuǎn)化為具備磁性吸附性能的生物活性炭，能實(shí)現(xiàn)廢電池和廢生物質(zhì)的高附加值資源化利用。

廢舊鋅錳電池?生物質(zhì)吸附劑的制備方法 773     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種廢舊鋅錳電池?生物質(zhì)吸附劑的制備方法，按照Z(yǔ)nCl2的摩爾濃度分別稱取負(fù)極材料與鹽酸，根據(jù)稱取的負(fù)極材料與鹽酸確定去離子水的用量和正極材料與粉碎后的生物質(zhì)混合原料的質(zhì)量；將混合原料在一定條件下進(jìn)行兩段活化；然后將兩段活化產(chǎn)物進(jìn)行碳化；將得到的碳化產(chǎn)物用蒸餾水反復(fù)洗滌至pH為中性，然后置于烘箱中干燥，將干燥好的樣品充分碾磨，制備得到一種廢舊鋅錳電池?生物質(zhì)吸附劑；利用本發(fā)明的制備方法制備得到的一種廢舊鋅錳電池?生物質(zhì)吸附劑，實(shí)現(xiàn)了廢舊電池的全組分利用，解決了常規(guī)吸附劑制備中大量消耗化學(xué)活化劑的問(wèn)題，且實(shí)現(xiàn)了廢電池、生物質(zhì)等固體廢物的資源化。

煉鐵用的攪拌裝置 1002     

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本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種煉鐵用的攪拌裝置，包括機(jī)架，所述機(jī)架的頂端左側(cè)固定安裝有電機(jī)一，所述電機(jī)一的輸出端固定連接有固定套，所述固定套的內(nèi)部固定連接有罐體，所述罐體的內(nèi)部設(shè)置有攪拌裝置，所述機(jī)架的頂端右側(cè)固定安裝有電機(jī)二，所述電機(jī)二的輸處端固定安裝有轉(zhuǎn)軸一，所述罐體的頂端開(kāi)設(shè)有開(kāi)口閉合裝置。該煉鐵用的攪拌裝置，電機(jī)一輸出端帶動(dòng)罐體進(jìn)行前后方向轉(zhuǎn)動(dòng)，電機(jī)二輸出端帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸一轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)套筒內(nèi)的齒輪帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸二對(duì)鐵礦石和煤粉進(jìn)行攪拌，使其更加攪拌的更加均勻，攪拌的更均勻葉使煉鐵時(shí)爐子升溫更加快，增加了煤炭的利用率，降低了煤炭的焦比，節(jié)省了生產(chǎn)鋼鐵的生產(chǎn)成本。

廢舊鋅錳電池?生物質(zhì)吸附劑的制備方法 1074     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種廢舊鋅錳電池?生物質(zhì)吸附劑的制備方法，按照Z(yǔ)nCl2的摩爾濃度分別稱取負(fù)極材料與鹽酸，根據(jù)稱取的負(fù)極材料與鹽酸確定去離子水的用量和正極材料與粉碎后的生物質(zhì)混合原料的質(zhì)量；將混合原料在一定條件下進(jìn)行兩段活化；然后將兩段活化產(chǎn)物進(jìn)行碳化；將得到的碳化產(chǎn)物用蒸餾水反復(fù)洗滌至pH為中性，然后置于烘箱中干燥，將干燥好的樣品充分碾磨，制備得到一種廢舊鋅錳電池?生物質(zhì)吸附劑；利用本發(fā)明的制備方法制備得到的一種廢舊鋅錳電池?生物質(zhì)吸附劑，實(shí)現(xiàn)了廢舊電池的全組分利用，解決了常規(guī)吸附劑制備中大量消耗化學(xué)活化劑的問(wèn)題，且實(shí)現(xiàn)了廢電池、生物質(zhì)等固體廢物的資源化。